ván nhân tạo ván sợi

A. Đặc Điểm Nhựa có màu nâu đỏ, mùi hắc Tính cơ học bền, chịu nhiệt và chịu mài mòn Chịu nước tốt có thể sử dụg trong sản xuất ván dán, ván dăm, ván sợi, chủ yếu sử dụng ngoài trời. Nhựa trùng ngưng không cao lắm, chứa kiềm pha loãng được với nước có hạn; chỉ đóng rắn được ở nhiệt độ (135 – 160oC), lắng đọng keo qua axit.

MÔN HỌC: VÁN NHÂN TẠO

ĐỀ TÀI

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI

NỘI DUNG

I. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ VÁN SỢI

II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI

III.THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ

GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ VÁN SỢI

 Ván sợi là loại ván nhân tạo được tạo ra bằng cách dán ép các sợi gỗ với nhau bằng keo dán ( hoặc không keo) theo phương pháp ướt, khô hoặc nửa khô

 Phân loại:

Theo khối lượng thể tích gồm:

HDF (D=0,8-1,1 g/cm3); MDF (D=0,5-0,8 g/cm3); LDF (D<0,5 g/cm3)

Theo phương pháp sản xuất gồm: ván sợi ướt; ván sợi khô

 Sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng mộc, xây dựng, bao bì…

Sản phẩm ván sợi:

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI

Có 2 phương pháp sản xuất ván sợi:

 Phương pháp ướt: Dùng nước để nghiền gỗ thành sợi theo nguyên tắc

nghiền bột giấy, lượng nước dùng rất nhiều có thể 70 tấn nước/1 tấn ván sợi

 Phương pháp khô: Dùng máy nghiền nhiệt, tại đây đồng thời xảy ra hai quá

trình hoá mềm dăm gỗ và quá trình nghiền tách dăm gỗ thành sợi ở nhiệt độ cao 160 -180 độ C →Thường được sử dụng

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI KHÔ :

Nguyên liệu Xử lý nguyên liệu Băm dăm

Nghiền bột (tách sợi)

Sàng & Rửa dăm

Sấy sợi & Phân

Trộn keo & chất phụ gia

Ổn định và cân bằng ván

Rong cạnh Đánh nhẵn

QC và phân loại Nhập kho

Cắt tấm

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN SỢI ƯỚT :

Nguyên liệu Xử lý nguyên liệu Băm dăm

Nghiền sợi

Sàng & Rửa dăm

Sàng lọc & cô đặc

Trộn keo & chất

phụ gia

Xử lý nhiệt Rong cạnh

Đánh nhẵn

QC và phân loại Nhập kho

Cắt tấm

THUYẾT MINH SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ

 Nguyên liệu: gỗ, tre nứa, phế phẩm nông nghiệp,…Yêu cầu: tỷ lệ cellulose>30%, sợi

dài (l/d>12)

 Xử lý nguyên liệu: cắt ngắn, bóc vỏ, chẻ nhỏ, loại bỏ kim loại lẫn vào…

 Băm dăm: Quy cách dăm thông thường: dài 20 mm, rộng 20 mm, dày 6 mm

 Sàng & rửa dăm: nhằm chọn ra dăm đúng quy cách và loại bỏ tạp chất

 Xử lý dăm: xử lý hóa chất hoặc hấp, luộc với chế độ hấp: t=150 độ C; P=10 at; T=5-10 phút

 Nghiền dăm: Dùng máy nghiền nhiệt, hóa mềm và tách dăm gỗ thành sợi ở nhiệt độ cao

160 -180 độ C

 Trộn keo & chất phụ gia:

 Thường được cho cùng vào trong máy nghiền

 Keo thường dùng: UF, PF

 Lượng keo: MDF (8-12%); HDF (3-5%)

 Chất phụ gia: chống ẩm, chống cháy

 Sấy sợi: ngày nay thường dùng hệ thống sấy dòng khí 1 cấp hoặc 2 cấp Thời gian và

nhiệt độ sấy phải đảm bảo cho keo không bị đóng rắn

 Trải thảm: đối với sản xuất ván nhiều lớp thì trước khi trải thảm phải qua phân loại sợi thô, mịn để cân bằng và tạo sự đối xứng giữa các lớp ván

 Ép sơ bộ: Tương tự như ép trước ván dăm, tỷ suất nén: 2/3-3/4; P= 1,5-1,6 Mpa, T=10-30s; t<70 độ C

 Ép nhiệt: P= 50-60 KG/cm2; T= 3-5 phút; t= 190-200 độ C

CẢM ƠN CÔ

VÀ

CÁC BẠN ĐÃ THEO DÕI

CẢM

ƠN

CÔ

VÀ

CÁC

BẠN

ĐÃ

THEO

DÕI