BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM

Mục đích của TQM là huy động con người phát huy sáng kiến, cải tiến thường xuyên chất lượng sản phẩm, của TPS/JIT là giảm thời gian sản xuất, giảm dự trữ vậttư tồn kho đến mức tối thiểu,

BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN

TPMPGS TS Phạm Ngọc Tuấn Phó Chủ tịch Hội Cơ khí TP Hồ Chí Minh

• Các mục tiêu của TPM.

• Các nền tảng của TPM.

• Các cột trụ của TPM.

• Bảo trì tự quản.

• Các kỹ thuật của TPM.

• Lộ trình áp dụng TPM trong doanh nghiệp.

MỞ ĐẦU VỀ TPM

Các định nghĩa về bảo trì

 Định nghĩa của AFNOR (PHÁP):

Bảo trì là tập hợp các hoạt động nhằm duy trì hoặc phục hồi một tàisản ở tình trạng nhất định hoặc bảo đảm một dịch vụ xác định

Ý nghĩa của một số khái niệm từ định nghĩa này là:

 Định nghĩa của BS 3811: 1984 (ANH):

Bảo trì là tập hợp tất cả các hành động kỹ thuật và quản trị nhằm giữcho thiết bị luôn ở, hoặc phục hồi nó về, một tình trạng trong đó nó

có thể thực hiện chức năng yêu cầu Chức năng yêu cầu này có thểđịnh nghĩa như là một tình trạng xác định nào đó

Định nghĩa của Total Productivity Development AB (Thụy Điển):

Bảo trì bao gồm tất cả các hoạt động được thực hiện nhằm giữ chothiết bị ở một tình trạng nhất định hoặc phục hồi thiết bị về tìnhtrạng này

 Định nghĩa của Dimitri Kececioglu:

Bảo trì là bất kỳ hành động nào nhằm duy trì các thiết bị không bị hưhỏng ở một tình trạng vận hành đạt yêu cầu về mặt độ tin cậy và antoàn; và nếu chúng bị hư hỏng thì phục hồi chúng về tình trạng này

Các định nghĩa về bảo trì (tt)

PHÂN LOẠI BẢO TRÌ

BẢO TRÌ

Bảo trì phịng ngừa Bảo trì cải tiến Bảo Trì Chính Xác TPM RCM

Bảo trì dự phòng

Bảo trì thiết kế lại

Bảo trì kéo dài tuổi thọ

Bảo trì phục hồi và khẩn cấp

Bảo trì phục hồi và khẩn cấp

Giám sát tình trạng chủ quan (dùng năm giác

quan của con người) Giám sát tình trạng khách quan (dùng các thiết bị, dụng cụ)

Giám sát

rung động sát hạtGiám trạng chất lỏngGiám sát tình Giám sát nhiệt độ độ vòng quayGiám sát tốc khuyết tậtGiám sát Giám sát tiếng ồn

… Thiết bị giám sát tiếng ồn

Máy kiểm tra khuyết tật bằng siêu âm

Tốc kế

Thiết bị giám sát nhiệt độ

Thiết bị giám sát tình trạng chất lỏng

Phân tích hạt từ chất lỏng bôi trơn

Dụng cụ cầm tay

Phương

pháp

phổ

…

Hiện nay, quản lý chất lượng toàn diện (TQM) đã được nhiều quốc gia trên thế giới, trong khu vực ASEAN, trong đó có Việt Nam, biết đến.

Đây là một trong ba kỹ thuật (đều bắt đầu bằng chữ T) của người Nhật nhằm cung cấp các phương pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Hai kỹ thuật còn lại là TPS (Toyota Production System: hệ thống sản xuất Toyota), còn gọi là JIT (Just - In - Time: đúng lúc) và TPM (Total Productive Maintenance: Bảo trì năng suất toàn diện).

Ba kỹ thuật bắt đầu bằng chữ T

Mục đích của TQM là huy động con người phát huy sáng kiến, cải tiến thường xuyên chất lượng sản phẩm, của TPS/JIT là giảm thời gian sản xuất, giảm dự trữ vật

tư tồn kho đến mức tối thiểu, còn TPM là nhằm tăng tối

đa hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt quá trình tồn tại của máy móc thiết bị.

TPM liên quan đến tất cả mọi người, tất cả các phòng ban và tất cả các cấp.

Như vậy, có thể hình dung TQM và TPS hướng về phần mềm (quản lý, điều hành), còn TPM hướng về phần cứng của hệ thống sản xuất (máy móc, thiết bị).

Ba kỹ thuật bắt đầu bằng chữ T

TPM bắt đầu được triển khai ở Nhật Bản từ năm 1971 và đã tạo ra những kết quả mang tính cách mạng về mặt năng suất và chất lượng Ngày nay TPM đã được áp dụng phổ biến tại nhiều nước phương Tây cũng như Châu Á, đặc biệt là ở Nhật bản, Hàn quốc và Trung quốc.

Ba kỹ thuật bắt đầu bằng chữ T này được xem là ba công cụ chủ yếu của sản xuất trình độ thế giới (World Class Manufacturing).

Ba kỹ thuật bắt đầu bằng chữ T

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN

TPM

Trong những thập niên 1950 và 1960 công nghiệp Nhật bản đã thực hiện một chương trình xây dựng nhanh chóng các nhà máy và cơ sở sản xuất đạt năng suất cao.

Trong khi quá trình này diễn ra, rõ ràng là năng suất và chất lượng sản phẩm trong công nghiệp chịu ảnh hưởng rất lớn bởi tình trạng của các nhà máy và cơ sở sản xuất.

Để kiểm soát những yếu tố này, các kỹ thuật bảo trì nhà máy được nhập từ Hoa Kỳ.

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN TPM

Trọng tâm của bảo trì nhà máy là Bảo trì phòng ngừa, sau này được cải tiến thành một phương pháp gọi là Bảo trì năng suất, do Công ty General Electric phát triển nhằm nâng cao năng suất.

Bảo trì nhà máy, cùng với cốt lõi của nó là Bảo trì phòng ngừa, đã dẫn đến sự hình thành các tổ chức bảo trì chuyên sâu, xây dựng các hệ thống bảo trì nhà máy và phát triển các công nghệ chẩn đoán.

Thông qua các hoạt động nâng cao hiệu quả của công tác bảo trì, bảo trì nhà máy đã góp phần đáng kể vào sự phát triển của công nghiệp.

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN TPM

TPM là một chương trình do Viện bảo trì nhà máy Nhật Bản (JIPM) đề xuất và triển khai từ năm 1971.

Từ đó đến nay TPM đã có những bước tiến bộ vượt bậc, là động lực chủ yếu thúc đẩy sự gia tăng năng suất và sự thành công của công nghiệp Nhật Bản.

JIPM xem TPM là biện pháp có hiệu quả nhất, chắc chắn nhất để Sản xuất đạt trình độ thế giới.

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN TPM

Hiện nay TPM được áp dụng với một qui mô ngày càng rộng rãi trong các lĩnh vực như TPM văn phòng và TPM kỹ thuật, đồng thời giá trị của nó cũng vươn dài ra từ bảo trì đến quản lý Rõ ràng là ngày nay TPM là một kỹ thuật lý tưởng để thúc đẩy và đảm bảo Sản xuất trình độ thế giới (Tokutaro Suzuki, Phó chủ tịch Viện Bảo trì Nhà máy Nhật bản).

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN TPM

Bảo trì năng suất toàn diện được định nghĩa ngắn gọn như sau :

“Bảo trì năng suất được thực hiện bởi tất cả các nhân viên thông qua các nhóm hoạt động nhỏ nhằm tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị”.

Trong phương diện này TPM nhìn nhận rằng các tình huốngbảo trì khác nhau trong một công ty có thể cần nhiều phươngpháp khác nhau để thực hiện có hiệu quả một giải pháp, nhữnggiải pháp này có thể thay đổi từ máy này đến máy kia hoặc từnhà máy này đến nhà máy kia Nhiều kỹ thuật dùng trongTPM không mới mẽ gì, cái mới là văn hóa Nhật Bản đã xâmnhập vào TPM với sự tham gia của toàn bộ nhân viên và sựliên kết giữa các nhóm hoạt động nhỏ

ĐỊNH NGHĨA TPM

Những đóng góp quan trọng của TPM vào lý thuyết bảo trì là nó đã phá bỏ rào cản hoặc ranh giới giữa bộ phận bảo trì và bộ phận sản xuất trong một công ty.

Một tư tưởng về “chúng tôi tạo dựng, các anh đập đổ ” đã bị loại bỏ hoàn toàn khi TPM được áp dụng có hiệu quả.

Việc này đã mang lại những lợi ích khổng lồ trong sản xuất và trong công ty của họ.

ĐỊNH NGHĨA TPM

Thêm vào đó về phương diện cải tiến liên tục,

TPM đã loại bỏ sự tự mãn trong một tổ chức, thay vào đó là một ý thức cao về mục tiêu.

Mục tiêu đó là những cố gắng để đạt đến tình trạng

hư hỏng của thiết bị bằng không.

Vì vậy năng suất, chất lượng sản phẩm và khả năng sẵn sàng của thiết bị đạt tối đa.

ĐỊNH NGHĨA TPM

Nội dung đầy đủ hơn của TPM

@ Mục tiêu tối đa hóa hiệu quả của thiết bị sản xuất về mặt hiệu suất kinh tế và khả năng sinh lợi.

@ Thiết lập một hệ thống bảo trì sản xuất xuyên suốt bao gồm công tác bảo trì phòng ngừa, cải thiện khả năng bảo trì và bảo trì phòng ngừa cho toàn bộ chu kỳ sống của một thiết bị.

@ Thực hiện bảo trì năng suất trong công ty bởi tất cả các phòng ban tương ứng.

Nội dung đầy đủ hơn của TPM

@ Sự tham gia của tất cả những thành viên trong công ty từ lãnh đạo đến công nhân tại phân xưởng trong việc áp dụng bảo trì năng suất.

@ Xúc tiến bảo trì năng suất thông qua các hoạt động nhóm bảo trì nhỏ tự quản.

@ Bảo trì năng suất toàn bộ là một chiến lược bảo trì làm nền tảng cho sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.

TRIẾT LÝ CỦA TPM

@ TPM nhằm mục tiêu tạo ra một hệ thống phối hợp làm cực đại hiệu suất của hệ thống sản xuất (nâng cao hiệu suất toàn bộ).

@ TPM hình thành các hệ thống phòng ngừa những tổn thất xảy ra trong sản xuất và tập trung vào sản phẩm cuối cùng Các hệ thống này nhằm đạt được

“không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng” trong toàn bộ chu kỳ hoạt động của hệ thống sản xuất.

@ TPM được áp dụng trong toàn bộ các phòng, ban, bộ phận như thiết kế, sản xuất, phát triển và hành chánh.

TRIẾT LÝ CỦA TPM

@ TPM dựa trên sự tham gia của toàn bộ các thành viên, từ người lãnh đạo cao nhất đến các nhân viên trực tiếp sản xuất.

@ TPM đạt được các tổn thất bằng không thông qua hoạt động của các nhóm nhỏ 5 S: Seiri (sàng lọc); Seiton (sắp xếp); Seiso (sạch sẽ); Seiketsu (săn sóc); Shitsuke (sẵn sàng).

@ Ý nghĩa chữ T trong TPM: Total (tồn bộ)

- Hiệu suất hoạt động toàn bộ.

- Hệ thống hóa toàn bộ.

- Sự tham gia của toàn bộ các thành viên.

CÁC MỤC TIÊU CỦA

TPM

Các mục tiêu chung của TPM

Các mục tiêu cụ thể của TPM (1)

1 Sản xuất

- Đạt tối thiểu 90% OEE.

- Chạy máy cả trong thời gian ăn trưa

(Bữa cơm trưa là cho người vận hành chứ không phải cho máy!)

- Tăng gấp 3 lần số đề nghị cải tiến

- Phát triển nhân viên đa kỹ năng và lih hoạt trong công việc bảo trì.

KẾT QUẢ ỨNG DỤNG CỦA TPM TẠI CÔNG TY CÔNG NGHIỆP TOPY (SẢN XUẤT BÁNH XE ÔTÔ)

TỪ NĂM 1981 ĐẾN 1983:

ĐỊNH HƯỚNG

VÀO CON NGƯỜI

ĐỊNH HƯỚNG

VÀO XƯỞNG SX

4 + 1 CHỈ SỐ CẦN ĐẠT CỦA TPM

4 + 1

CHỈ SỐ

ZERO KHUYẾT TẬT ZERO NGỪNG MÁY ZERO TAI NẠN ZERO ĐIỀU CHỈNH LẠI

OEE max

HIỆU QUẢ SỬ DỤNG THIẾT BỊ TOÀN BỘ

(OEE)

Hiệu quả sử dụng thiết bị toàn bộ

Đo lường hiệu quả hoạt động của máy móc, thiết bị

bằng OEE OEE = A x E x Q OEE: Overall Equipment Effectiveness

(Hiệu quả sử dụng thiết bị toàn bộ) A: Availability (Chỉ số khả năng sẵn sàng)

E: Efficiency (Hiệu suất)

Q: Quality (Chỉ số chất lượng)

Hiệu quả sử dụng thiết bị toàn bộ

Hiệu suất gồm hai thành phần:

E1: Hiệu suất sử dụng máy.

E2: Hiệu suất máy.

Hiệu quả sử dụng thiết bị toàn bộ

Hiệu suất sử dụng máy =

Số lượng máy được sử dụng/ Tổng số máy

Hiệu suất máy =

Tốc độ sản xuất thực tế/ Tốc độ sản xuất lý thuyết = Sản lượng thực tế/ Sản lượng lý thuyết

Hiệu suất =

Hiệu suất sử dụng máy x Hiệu suất máy OEE = A x E1 x E2 x C

Hiệu quả sử dụng thiết bị tồn bộ

Trong sản xuất trình độ thế giới ( world class manufacturing ), người ta đưa

ra giá trị OEE cần đạt như sau:

A  90%; E  95%; C  99%.

Nghĩa là OEE  85%  (90% 95% 99%).

CÁC TRỤ CỘT CỦA TPM

12 TRỤ CỘT CỦA TPM

12 CỘT TRỤ

BẢO TRÌ

TỰ QUẢN

LẬP KẾ HOẠCH VÀ KIỂM SOÁT BẢO TRÌ

TRỤ CỘT 1

5S

Seiketsu Standardisation Standardise

Shitsuke Discipline Self - Discipline

NHỮNG HOẠT ĐỘNG 5S

Tổ chức (SEIRI)

Quản lý phân cấp và xác định các nguyên nhân

4 Xử lý các khuyết

tật và gãy vỡ

5 Kiểm soát các bao bì, nắp

che để ngăn ngừa rò rỉ và đổ tháo

CHỦ ĐỀ CÁC HOẠT ĐỘNG ĐIỂN HÌNH

Ngăn nắp (SEITON)

Lưu trữ theo chức năng

và tránh phải tìm kiếm

các thứ cần thiết.

1 Mỗi thứ phải có

chỗ của nó và được chỉ định rõ ràng

NHỮNG HOẠT ĐỘNG 5S (tt)

TRỤ CỘT 1 - 5S (tt)

4 Thúc đẩy phong

trào sạch và xanh

5 Mỗi người đều là người

giữ nhà

6 Thực hiện việc kiểm soát

tình trạng vệ sinh

CHủ Đề CÁC HOẠT ĐỘNG ĐIỂN HÌNH

Tiêu chuẩn hóa

(SEIKETSU)

Quản lý theo kiểu dễ

nhìn thấy và tiêu chuẩn

hóa 5S

1 Các dấu hiệu hài lòng

2 Các vùng nguy hiểm

được đánh dấu trên những đồng hồ đo

3 Các nhãn hiệu nhiệt

4 Các dấu hiệu chỉ phương

7 Các dấu hiệu chỉ điện áp

8 Các loại ống được mã hóa

theo màu

9 Các nhãn hiệu dầu, mỡ

10 Các màu cảnh báo

11 Các dấu hiệu bình chữa

lửa

12 Các dấu hiệu kiểm soát

13 Các dấu hiệu bảo trì chính

xác

14 Các dấu hiệu giới hạn

mã hóa theo màu

15 Các phim trong ngăn

ngừa tiếng ồn và rung động

2 Thời gian luyện tập

3 Mang giày an toàn

4 Quản lý không gian làm

8 Các sổ tay 5S

9 Thấy là tin

NHỮNG HOẠT ĐỘNG 5S (tt)

TRỤ CỘT 1 - 5S (tt)

TRỤ CỘT 2 BẢO TRÌ TỰ QUẢN

Làm thế nào để triển khai

bảo trì tự quản trong hoạt động TPM?

TRỤ CỘT 2 - BẢO TRÌ TỰ QUẢN

NgưỜI vận hành liên tục phục hồi những hư hỏng của thiết

bị mà họ sử dụng, nhằm tận dụng hết năng suất của chúng

và từ đó góp phần tăng cường tính hiệu quả của hệ thống sảnxuất

Hoạt động này là rất có lợi cho quá trình tái cơ cấu trongquản lý nguồn lực và cho công tác tự quản lý của các nhâncông mới, là những người vừa trải qua các khoá đào tạo vàtập huấn, do đó, họ đã được trang bị những kiến thức vàquan niệm mới

Bảo trì tự quản là gì?

Quản lý chương trình bảo trì tự quản

TRỤ CỘT 2 - BẢO TRÌ TỰ QUẢN (tt)

Chú ý 1: Các bước bảo trì tự quản có thể mềm dẻo, linhhoạt, phù hợp với trình độ, kỹ năng của công nhân và vớitừng loại thiết bị

Kỹ năng cơ khí và trình độ hiểu biết Điện Hoá học

Chú ý 3: Bảo trì tự quản là một cách để gắn người vận hành với người quản lý

Vòng quản lý

TRỤ CỘT 2 - BẢO TRÌ TỰ QUẢN (tt)

Làm mới môi trường làm việc nhờ bảo trì tự quản

Các bước bảo trì tự quản Các bước bảo trì tự quản Các bước bảo trì tự quản Bước 1: làm sạch ban đầu

Bước 2: tìm nguyên nhân làm Bước 5: tổng thanh tra kỹ năng Bước 7: Tổ chức và đưa ra ưu tiên

bẩn máy Bước 6: thanh tra tự động Bước 8: quản lý tự động Bước 3: Sửa những chỗ hỏng

nặng Bước 4: chuẩn hoá hoạt động

bảo trì Thay đổi cách nghĩ

hư hỏng và sự cố ảnh hưởng xấu đến công việc

Động cơ Ảnh hưởng Ảnh hưởng

*Nêu gương tốt Thay đổi hư hỏng Thay đổi Một vài hội thảo thay đổi

với lãnh đạo Thiết bị và sự cố Thói quen “Không có”

* Giám sát các biểu hiện bất thường

* Sửa chữa các hư hỏng, cải tiến chi tiết *Kết quả tốt làm mọi người vui vẻ

Chính sách đổi mới

TPM-6.doc

TRỤ CỘT 2 - BẢO TRÌ TỰ QUẢN (tt)

* Phát triển khả năng KAIZEN và quản

lý bán hàng

* Thiết lập quản lý tự động trong PQCD.

* Quản lý tự động tạo ra môi trường an toàn và trung thực

6 Quản lý chất lượng Duy trì tính kỷ luật và sự chia sẻ thông tin trong công ty Mọi người sẽ nắm được các dữ kiện và phân tích dữ kiện.

7 Quản lý tự động hoàn toàn và quản lý bán hàng Phát triển cao hơn, xa hơn mục tiêu và chính sách của công ty

Tăng tính thường xuyên của các hoạt động cải tiến.

1 Làm sạch ban đầu

2 Xác định và đo mức độ hư hỏng

3 Làm sạch và tra dầu đúng quy định

4 Kiểm tra toàn bộ Làm theo đúng sách hướng dẫn kiểm tra thiết bị

Phát hiện và sửa chữa các hư hỏng nhỏ

5 Kiểm tra tự động Phát triển và sử dụng tài liệu hướng dẫn kiểm tra tự động

* Nghiên cứu cấu trúc, tính năng và kỹ năng bảo trì của thiết bị để tận dụng hết tính năng của chúng

* Đo lường mức độ xuống cấp của thiết bị

Làm thế nào để quản lý bảo trì tự quản

TRỤ CỘT 2 - BẢO TRÌ TỰ QUẢN (tt)

Bước 1: Làm sạch ban đầu

Bốn danh sách của bước 1

Ngày Chỗ hư hỏng Các đánh giá Prod Maint P EngĐánh giá bởi . công tácVị trí dự kiếnNgày h.thànhNgày

Ngày Câu hỏi Câu trả lời hoặc đánh giá Thực hiện dự kiếnNgày

Ngày Ở đâu Cái gì Tìm thấy bởi

Ngày Chỗ khó làm việc Tìm thấy bởi

1/ Danh sách những chỗ hư hỏng

2/ Bảng câu hỏi

3/ Danh sách nguyên nhân gây hư hỏng

4/ Danh sách những chỗ khó làm việcTRỤ CỘT 2 - BẢO TRÌ TỰ QUẢN (tt)

Ngày Chỗ hư hỏng Đánh giá Thực hiện bởi

Prod Maint P Eng.

Vị trí công tác bắt đầuNgày Hoàn thànhNgày

07.13 Rubber seal of cover Đổi một cái mới Soos Laszlo 07.25 07.30

Ngày Câu hỏi Đánh giá hoặc trả lời Thực hiện bắt đầuNgày

11.04 Tại sao khí nén không thể lên

quá 4.5 kg/cm2 ? Vì ống khí có thể bị vỡ Hãy kiểm tra ống khí Trần Văn Bảo 25/11/2012

Ngày Ở đâu Cái gì Tìm thấy bởi

11.06 Hộp làm nguội của máy HPC-1 Chất lỏng chảy ra ngoài Nguyễn Văn An

Ngày Chỗ khó làm việc Phát hiện bởi

11.29 Ống khí của máy KB-1 rất khó kiểm tra vì để ở chỗ cao quá Lê Văn Thanh

1/ Danh sách những chỗ hư hỏng

2/ Bảng câu hỏi

3/ Danh sách nguyên nhân gây hư hỏng

4/ Danh sách những chỗ khó làm việc

Bốn danh sách của bước 1

TRỤ CỘT 2 - BẢO TRÌ TỰ QUẢN (tt)

V