(POWER POINT) CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG KẾT CẤU NHỊP CẦU BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC THEO PHƯƠNG PHÁP LẮP GHÉP

CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG KẾT CẤU NHỊP CẦU BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC THEO PHƯƠNG PHÁP LẮP GHÉP(POWERPOINT).CÔNG NGHỆ THI CÔNG TRÊN GIÀN GIÁO DI ĐỘNG.CÔNG NGHỆ THI CÔNG TRÊN GIÀN GIÁO DI ĐỘNG CHẠY TRÊNCÔNG NGHỆ THI CÔNG TRÊN GIÀN GIÁO DI ĐỘNG CHẠY DƯỚI

BÀI THẢO LUẬN CHUYÊN ĐỀ: CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG KẾT CẤU NHỊP CẦU BÊ TÔNG CỐT THÉP DỰ ỨNG LỰC THEO PHƯƠNG PHÁP LẮP GHÉP NHÓM 4:  DANH SÁCH THÀNH VIÊN: Bùi Đức Nghĩa Nguyễn Văn Ngọc Cao Xuân Luân Nguyễn Hà Nguyên Cao Duy Minh Trịnh Đình Nam CÁC NỘI I Thi công dầm đúc sẵn dự ứng lực căng trước căng sau II Lắp ghép theo phiến dầm III Công nghệ lắp ghép đà giáo di động DUNG IV Công nghệ chế tạo dầm super T đúc sẵn CHÍNH V Công nghệ thi công mặt cầu I THI CÔNG DẦM ĐÚC SẴN DỰ ỨNG LỰC CĂNG TRƯỚC VÀ CĂNG SAU DẦM ĐÚC SẴN DỰ ỨNG LỰC CĂNG TRƯỚC Trình tự thi công .Chế tạo lắp sườn cốt thép thường, bố trí cáp DƯL - Khung cốt thép thường chế tạo lắp buộc thành khung bãi lắp ráp, sau dùng đòn gánh móc vào khung để cẩu đặt vào vị trí - Cáp DƯL luồn vào vị trí theo toạ độ thiết kế, thông qua lỗ định vị dầm kích ván khuôn đầu dầm Các sợi bọc đầu luồn vào ống nhựa PVC có chiều dài 2000mm 3500mm đặt theo thiết kế   Lắp đặt ván khuôn chế tạo dầm bệ căng cáp - Bệ căng kéo DƯL trước cấu tạo từ thép hình I700 gồm có liên kết bu lông, bệ căng lắp ráp công trường Bệ đặt BTCT liên kết chúng với đất đầm chặt K90 Hai đầu có dầm kích để căng cáp tạo ứng suất trước - Ván khuôn dầm chế tạo từ thép có sườn cứng, việc chế tạo ván khuôn đảm bảo kích thước phù hợp với kích thước thiết kế dầm, phía ván khuôn có gắn đầm rung để đầm bê tông - Ván khuôn loại ván khuôn chế tạo từ gỗ nhóm dầy 3cm có khung cứng chống đỡ áp lực bê tông đổ đầm bê tông - Neo giữ tao cáp trình từ lúc dựng đến lúc cắt cáp loại neo công cụ phù hợp với loại cáp dùng cho dầm Các neo dùng cho nhiều lần căng kéo - Khi căng kéo cáp cần lưu ý căng đến 10% lực thiết kế đánh dấu điểm đo độ dãn dài để tránh sai số chùng cáp - Sau đóng neo, tổng độ dãn dài thực tế đạt sai số 5% đạt yêu cầu, cho phép lực căng tối đa 1.1P  Đổ bê tông dầm - Vật liệu cấp phối cho bê tông phải kiểm tra trước sử dụng cho phù hợp với “Tiêu chuẩn kỹ thuật” dự án Dưỡng hộ bê tông, cắt cốt thép dự ứng lực - Sau đổ xong bê tông dầm bảo dưỡng theo quy định Sau ngày tiến hành tháo ván khuôn thành, tiếp tục bảo dưỡng - Việc cắt cáp thực bê tông đạt cường độ theo yêu cầu Trước cắt cáp dùng sơn đánh dấu sợi cáp điểm cách đầu dầm 100 mm (ở đầu) để kiểm tra độ tụt vào tao cáp - Trình tự cắt cáp trình tự căng cáp, điểm cắt cáp cách đầu dầm không nhỏ 300 mm Mỗi tao cáp cắt đồng thời hai đầu Dùng ôxy axêtylen để cắt Cẩu dầm bãi chứa Sau dùng máy cắt có lưỡi đá cắt tiếp tao cáp cho sát đầu dầm, trám lớp keo êpôxy dầy mm để bảo vệ cáp   Vận chuyển dầm Super - T vào vị trí làm việc Dầm Super - T vận chuyển từ bãi chứa dầm vị trí cầu dẫn xe kéo rơ moóc Trên xe có khung đỡ dầm để giữ ổn định ngang Các dầm dùng cho thi công nhịp bờ Bắc vận chuyển qua sông xà lan Các dầm lắp từ vị trí nhịp gần mố Một dàn thép chạy rayđặt đỉnh xà mũ- nâng dầm sàng ngang, đặt vào vị trí Do ray đặt đỉnh xà mũ (dạng chữ T ngược) nên không ảnh hưởng đến vị trí đặt dầm không cần giá đỡ tạm cho giàn thép  Đổ bêtông dầm ngang mặt cầu Thi công dầm ngang đầu dầm cần theo sát trình lắp dầm để đảm bảo dầm ổn định Sau đổ bê tông dầm ngang, bắt đầu tiến hành thi công mặt cầu Phần lòng hộp hở đậy kín bêtông dầy 40mm để làm ván khuôn đáy cho mặt cầu tạo sàn công tác Sau lắp đặt xong cốt thép, đặt ván khuôn chặn đầu dầm, cách tim trụ 2m, tiến hành đổ bê tông mặt cầu từ thấp lên cao, cho nhịp nhịp gần mố Ưu nhược điểm .Ưu điểm • • • • • • dầm Super T Tiết kiệm chi phí An toàn thi công Hình dáng đẹp Hiệu kết cấu cao Ổn định Tốc độ xây dựng nhanh  Nhược điểm • Do cánh dầm rộng nên áp dụng cho cầu đường cong, có siêu cao cần phải có biện pháp xử lý bề rộng cánh tránh tạo mặt cầu dầy • Kết cấu bêtông thành mỏng đòi hỏi cao công tác quản lý chất lượng • Vết nứt đầu dầm (bố trí thêm cốt thép đầu dầm) • Việc bố trí gối nghiêng theo độ dốc dọc dầm làm tăng lực cắt gối gây trọng lượng kết cấu V CÔNG NGHỆ THI CÔNG MẶT CẦU  Thi công mặt cầu hiểu lắp đặt phận mặt cầu sau hoàn thành công việc lắp ráp kết cấu nhịp bao gồm công việc trét kín khe hở, bố trí đổ kín kết cấu khe co dãn, ống thoát nước, rãnh nước, hàng rào lan can, phụ kiện gắn phần xe chạy mặt tim cầu kể việc đặt ống bọc dây thông tin Khi lắp đặt cấu kiện mặt cầu, cần đảm bảo liên kết kín lớp áo đường với kết cấu khe co giãn, lan can tay vịn khối xây vỉa đường người  Bản mặt cầu - Chiều dày BMC lựa chọn tương đối theo khoảng cách dầm - Chiều dày tối thiểu BMC dầm 175mm - Chiều dày tối thiểu BMC phần hẫng 200 mm Chiều dày hẫng thay đổi từ mép hẫng đến tim dầm biên - Chiều dài phần hẫng nên lấy: (0.35 ÷ 0.5)S - Đối với dầm T: + Phần cánh T dầm T xem phần BMC + Cường độ bê tông phần BMC với cường độ bê tông dầm T Lắp đặt đan cốt thép mặt cầu  Lan can, dải phân cách Có thể sử dụng lan can dạng tường, dạng cột dầm hay lan can tổ hợp.Lựa chọn tiết diện sơ bộ, chiều cao tối thiểu lan can 810mm tính từ bề mặt phần xe chạy  Khi BMC có xe trở lên cần phải bố trí thêm dải phân cách nhịp:  Thoát nước mặt cầu Bao gồm lưới chắn rác, phiễu thu nước, ống thu nước,… - Cần thể khoảng cách ống thoát nước (515m) - Diện tích ống thoát nước xác định theo diện tích bề mặt BMC, 1cm2 ống thoát nước tương ứng với 1m2 BMC Đường kính tối thiểu ống thoát nước không nhỏ 100mm - Miệng ống phải thấp đáy dầm 100mm phải vát 450 để tránh nước bắn vào kết cấu - Có thề sữ dụng ống thoát nước dọc để thu gom nước từ ống thoát nước đứng BMC truyền xuống, sau dẫn xuống ống thoát nước đứng đặt vị trí trụ mố cầu [...]... bó cáp và bịt đầu neo Sau khi cáp được căng xong đạt được cường độ yêu cầu tiến hành bơm vữa vào bó cáp và bịt đầu neo Đổ bê tông Bảo dưỡng bê tông Bịt đầu neo dầm II LẮP GHÉP THEO PHIẾN DẦM  Tùy theo năng lực thi công của đơn vị thi công, có thể áp dụng nhiều biện pháp để lắp ghép dầm giản đơn Thuận tiện đối với các kết cấu nhịp giản đơn I, T, Super T ◦ Dầm chứ I thường dài 24- 33 m ◦ Dầm chữ T... khuôn thành Sau khi công tác chuẩn bị hoàn thành tiến hành lắp ván khuôn đáy, bố trí cốt thép và lắp ván khuon thành  Bố trí cốt thép cánh dầm  Sản xuất và đổ bê tông Sau khi ván khuôn và cốt thép đã được bố trí ta tiến hành đổ bê tông Thành phần bê tông phải đảm bảo theo tiêu chuẩn  Luồn cáp, căng kéo DƯL, sàng dầm ra bãi chứa Sau khi bê tông đạt được cường độ tiến hành dỡ ván khuôn và căng cáp... khuôn sẽ được dựng sau khi đã hoàn thiện phần cốt thép ống gen  Thí nghiệm thép thường, thép DƯL, thiết kế thành phần bê tông, kiểm định kích Trước khi tiến hành bố trí thép cần thí nghiệm thép tại phòng thí nghiệm để đảm bảo đạt được cường độ yêu cầu Kiểm tra lại kích kéo để đảm bảo kích hoạt động an toàn đạt hiệu quả  Lắp ván khuôn đáy, lắp cốt thép, lắp ván khuôn thành Sau khi công tác chuẩn... kế công trình phụ tạm 2  Bệ căng Bệ căng cố định hoặc bệ căng di động cần phải được thiết kế sao cho đảm bảo sử dụng thuận tiện, an toàn đảm bảo độ bền độ cứng và ổn định mà không ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu BTDƯL kéo trước cũng như tính đồng đều trong sản xuất hàng loạt các kết cấu  Ván khuôn Ván khuôn phải được thiết kế với hình dạng và vị trí chính xác Ván khuôn phải được xây dựng dễ lắp dựng. .. 24- 35 m ◦ Dầm Super T thường dài 35- 40 m Dầm chữ I Dầm chữ T Dầm super T 1 Lắp ghép bằng cần cẩu  Lắp kết cấu nhịp bằng cẩu chạy dưới kết cấu nhịp  Phạm vi áp dụng: • Thường dùng các cần cẩu bánh xích, bánh lốp, các cần cẩu này có thể di chuyển dễ dàng trên công trường • Sông cạn, cầu cạn • Điều kiện địa chất tốt .Trình tự lắp • Chọn cần cẩu phù hợp: Dùng cần cẩu tự hành hoặc bánh xích Sức nâng của... trục dầm và trám kín đủ chống rò rỉ vữa  DẦM ĐÚC SẴN DỰ ỨNG LỰC CĂNG SAU 1 Trình tự thi công .Thi công bãi đúc dầm Bãi đúc dầm cần được chuẩn bị rộng rãi, gần đường giao thông hoặc giao thông thuận lợi cho việc vận chuyển dầm .Sản xuất ván khuôn Toàn bộ các ván khuôn được thực hiện theo quy chuẩn giao thông đường bộ - Bộ GTVT 1999 Đáy ván phải được lắp trên mặt phẳng tuyệt đối suốt chiều dài dầm Các... trí • Đưa dầm BTCT vào trong tầm với của cần cẩu • Cần cẩu lấy dầm và đưa vào gối Dùng dây xích hoặc dây cáp luồn qua lỗ chờ đổ bê tông dầm ngang để treo dầm chủ lên dầm gánh Sau đó treo dầm gánh lên móc cẩu Cuối cùng tiến hành cẩu dầm đưa vào gối • Cần cẩu lùi để lắp dầm tiếp theo ... lớn hơn trọng lượng phiến dầm lớn nhất.Q > Pmax Tầm với phải đảm bảo có thể lấy được các phiến dầm và đặt lên nhịp an toàn • Xác định tầm với của cần cẩu và đưa cần cẩu vào vị trí Căn cứ vào vị trí ứng của cần cẩu để xác định được khoảng cách từ vị trí cẩu đến điểm lấy dầm và điểm đặt dầm lên nhịp Lấy giá trị lớn nhât trong hai khoảng cách này đó chính là tầm với của cần cẩu Tiến hành đưa cần cẩu vào