KỸ THUẬT XÂY LÒ (BRICKING TECHNIQUE)

ĐỀ TÀI: KỸ THUẬT XÂY LÒ (BRICKING TECHNIQUE) Tại sao chúng ta cần vật liệu chịu lửa …? VẬT LIỆU CHỊU LỬA TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP XIMĂNG 1. THÁP TIỀN NUNG 2. LÒ QUAY 3. THÁP LÀM NGUỘI CLINKER CÁC YẾU TỐ CHÍNH ẢNH HƯỞNG ĐẾN TUỔI THỌ GẠCH CHỊU LỬA MỘT SỐ CÔNG VIỆC CẦN CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI XÂY GẠCH CHUẨN BỊ VỮA CHO XÂY GẠCH QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY CÁCH LẤY DẤU ĐƯỜNG TÂM ĐỂ XÂY GẠCH MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI XÂY GẠCH MỘT SỐ VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP KHI XÂY GẠCH

KỸ THUẬT XÂY LÒ

(BRICKING TECHNIQUE)

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

Tại sao chúng ta cần vật liệu chịu lửa …?

Để ngăn ngừa điều này!

MỤC ĐÍCH

1. CÁCH NHIỆT

2. BẢO VỆ THIẾT BỊ

VẬT LIỆU CHỊU LỬA TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI-MĂNG

THÁP TIỀN NUNG

Low cement Castable X

Low Aluminia FireClay

Conventional Castable X

Conventional Castable

X X X X X X

THÁP LÀM NGUỘI CLINKER

Vùng thu h ồ I nhi ệ t Vùng chuy ể n ti ế p (nĩng) Vùng làm ngu ộ i Vùng ch ị u mài mịn

High Aluminia Fire Clay Fire Clay High Aluminia Low Aluminia

LCC Con Castable Con Castable LCC Conventional

X X X X

PHÂN LOẠI GẠCH VÀ CÁCH SỬ DỤNG

Gạch chịu nhiệt:

1 Basic bricks : Magnesite (MgO ≥≥≥≥ 80%), Magnesite-Chrome (55% ≤≤≤≤ MgO < 80%),

Chrome-Magnesite (25% ≤≤≤≤ MgO < 55%) … được sử dụng cho upper transition zone, burning zone, lower transition zone, outlet zone.

2 High Alumina bricks : Al2O3 ≥≥≥≥ 45%, được sử dụng cho safety zone, calcining zone, outlet

zone, cooler, kiln hood, tertiary air duct, precalciner.

3 Fireclay bricks (Al2O3.2SiO2.2H2O) : 30% ≤≤≤≤ Al 2 O3 < 45%, được sử dụng cho preheating

3 Fireclay bricks (Al2O3.2SiO2.2H2O) : 30% ≤≤≤≤ Al 2 O3 < 45%, được sử dụng cho preheating

zone, inlet zone, preheater cyclone, cooler.

4 Special bricks : Spinel (MgO.Al2O3), Sillicon carbide (SiC) … được sử dụng cho safety zone,

upper transition zone, burning zone, lower transition zone, outlet zone.

Gạch cách nhiệt :

Low aluminia fireclay bricks : 10% ≤≤≤≤ Al2O3 < 45%, SiO2 < 85%, là lớp gạch lót cho gạch Fireclay và High Aluminia được thiết kế với sự thất thoát nhiệt thấp, sử dụng cho

preheater cyclone, precalciner, tertiary air duct, cooler

CÁC YẾU TỐ CHÍNH ẢNH HƯỞNG ĐẾN TUỔI

THỌ GẠCH CHỊU LỬA

1. PHƯƠNG PHÁP LÓT GẠCH

2. CHẤT LƯỢNG GẠCH

2. CHẤT LƯỢNG GẠCH

3. CÔNG NGHỆ

4. QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH

NHỮNG ẢNH HƯỞNG XẤU TỪ QUÁ TRÌNH ẢNH HƯỞNG XẤU TỪ QUÁ TRÌNH

VẬN HÀNH

1. DỪNG LÒ QUÁ NHIỀU LẦN

2. THỜI GIAN SẤY LÒ QUÁ NHANH

3. ĐỐT LÒ QUÁ NHIỆT

3. ĐỐT LÒ QUÁ NHIỆT

4. KHÔNG TẠO TRÁM DO LÒ MẤT ỔN ĐỊNH

5. NGỌN LỬA KHÔNG ỔN ĐỊNH

MỘT SỐ CÔNG VIỆC CẦN CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI XÂY GẠCH

1 Dọn sạch bột liệu trong khu vực xây gạch

2 Làm vệ sinh vỏ lò tại những chỗ bị gỉ sét, vảy cá, gồ ghề.

3 Kiểm tra tình trạng vỏ lò (tại vị trí băng-đa, bánh răng) có bị biến dạng nhiều hay không để có biện pháp xử lý

4 Sơn vỏ lò (nếu cần thiết).

5 Chuẩn bị những dụng cụ và vật tư cần thiết:

o) Mũi đột dấu, vạch dấu p) Đèn, quạt và dây điện q) Nêm thép 2 và 3mm r) Bay, thùng và thiết bị trộn vữa s) Vữa và gạch đúng chủng loại

CHUẨN BỊ VỮA CHO XÂY GẠCH

1. Sử dụng thùng sạch để chứa vữa, không bị nhiễm bẩn bởi

các lọai vữa khác hoặc bụi xi-măng sẽ làm ảnh hưởng đến việc đông kết sớm của vữa.

2. Sử dụng thiết bị trộn vữa để tạo cho vữa có độ đặc đồng

đều, không nên trộn vữa bằng tay.

đều, không nên trộn vữa bằng tay.

3. Sử dụng nước sạch hoặc nước thủy tinh để trộn vữa, khối

lượng nước hoặc dung dịch trộn vữa phải theo chỉ định của nhà sản xuất (tùy thuộc vào từng lọai gạch mà ta sử dụng vữa và dung dịch pha trộn đúng chủng lọai).

CHUẨN BỊ VỮA CHO XÂY GẠCH

4. Vữa nên được trộn khỏang 10kg/1lần và nên sử dụng trong

vòng 60phút

5. Khi trộn vữa thì độ đặc của vữa phải được trải ra trên bề

mặt gạch một cách dễ dàng khi sử dụng để có thể lót được

mặt gạch một cách dễ dàng khi sử dụng để có thể lót được một lớp mỏng khỏang 1-1,5mm trên bề mặt gạch (đối với

phương pháp lót gạch bằng vữa).

6. Khi vữa đã đông kết thì không thể sử dụng lại, không được

dùng nước hoặc dung dịch để trộn lại vữa đã bị đông kết.

PHƯƠNG PHÁP XÂY PHÁP XÂY GẠCH

MỐI GHÉP SONG SONG MỐI GHÉP SONG SONG

MỐI GHÉP KHÔNG SONG SONG

QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY

1 Làm vệ sinh vỏ lò.

2 Sử dụng thước cân level, con dọi, mũi đột dấu, vạch dấu, thước

lá để vạch dấu đường tâm dọc theo vỏ lò.

3 Sử dụng máy chiếu lazer để vạch dấu theo chu vi của vỏ lò, mỗi

vạch cách nhau một mét

vạch cách nhau một mét

4 Đặt thước ngay đường tâm lò, dùng gạch đặt vào một cạnh của

thước để giữ cho thước cố định và lót gạch tựa vào cạnh còn lại của thước, sử dụng búa cao su để điều chỉnh gạch luôn nằm

trùng với đường tâm, không nên đóng quá mạnh sẽ làm thước

bị dịch chuyển dẫn tới sai lệch trong quá trình xếp gạch

QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY

5 Không nên đóng quá mạnh sẽ làm thước bị dịch chuyển dẫn

tới sai lệch trong quá trình xếp gạch

6 Khi đã lót gạch được khỏang 1,5 mét theo chiều dài, lấy thước

ra và bắt đầu lót gạch bên phía đối diện để tạo sự cân bằng ở

2 phía Đặt thước để tiếp tục lót phần gạch còn lại theo đường

2 phía. Đặt thước để tiếp tục lót phần gạch còn lại theo đường tâm lò cho đến khi hết chiều dài phần gạch cần xây

7 Trong quá trình xây gạch, cố gắng xếp gạch theo tỉ lệ càng

nhiều càng tốt Luôn sử dụng búa cao su để đóng cho mặt 2

gạch tiếp xúc sát với nhau, mặt đáy gạch tiếp xúc với vỏ lò

QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY (tiếp theo)

thể đặt máy xây gạch, ta bắt đầu lắp máy xây gạch để xây nửa phần trên Phần gạch trên và dưới luôn được tiến hành đồng thời.

tiến hành đồng thời.

gạch khóa cuối cùng.

QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY

11 Đo khỏang cách bề mặt nóng và bề mặt nguội của khỏang trống còn lại

để chọn lọai gạch khóa sao cho khe hở đóng nêm là tương đối đều nhau giữa 2 bề mặt Để cho việc xếp gạch được tiến hành nhanh hơn ta nên sử dụng bảng tính tóan cách sắp xếp các lọai gạch cho 8-10 viên cuối cùng.

12 Đối với vòng gạch khóa cuối cùng do ta không thể đặt gạch vào từ bên

12 Đối với vòng gạch khóa cuối cùng do ta không thể đặt gạch vào từ bên

hông mà phải đưa vào từ hướng tâm lò nên khe hở còn lại tương đối lớn

do vậy việc đo đạc tính tóan số lượng các lọai gạch khóa là rất quan trọng sao cho khe hở còn lại tương đối đều nhau và nhỏ nhất có thể.

13 Đối với vòng gạch cắt cuối cùng, ta phải đo đạc và cắt từng viên để tránh

sai lệch dẫn đến gạch quá chặt hoặc quá lỏng khi xây gạch.

CÁCH LẤY DẤU ĐƯỜNG TÂM ĐỂ XÂY GẠCH

MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý

MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI XÂY GẠCH TẠI VÒNG CHẶN GẠCH XÂY GẠCH TẠI VÒNG CHẶN GẠCH

1 Không có khe giãn nở cho mối ghép giữa gạch và bê-tông tại vòng chặn gạch đuôi lò

Việc xây gạch phải được tiến hành trước khi đổ bê-tông.

2 Khi đổ bê-tông tại vòng chặn gạch, dùng sáp đèn cầy nấu chảy hoặc mỡ bò quét lên bề

mặt gạch tiếp giáp với bê-tông để tránh nước từ bê-tông thấm qua gạch sẽ làm gạch bị hỏng.

MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI XÂY GẠCH

1. Việc xây gạch luôn được tiến hành từ đuôi lò trở về đầu lò

2. Đối với gạch basicbasic: khe giãn nở theo chiều dài lò là 2mm và

chỉ dùng giấy bìa cứng, không được dùng vữa hoặc tấm thép

3. Đối với gạch Aluminia và Fireclay: không có khe giản nở theo

chiều dài lò

chiều dài lò

4. Mối ghép bằng vữa giữa các viên gạch với nhau tối đa là

1-1,5mm

5. Mối ghép bằng vữa giữa gạch và vỏ lò tối đa là 8mm

MỘT SỐ VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP KHI XÂY GẠCH

Sử dụng quá nhiều gạch kích thước lớn

Sử dụng quá nhiều gạch kích thước nhỏ

PHƯƠNG PHÁP XÂY GẠCH TẠI VỊ TRÍ VỎ LÒ BỊ BIẾN DẠNG

Biến dạng theo chiều dài lò: lót vữa với chiều dày

tối đa là 8mm

Biến dạng theo chu vi lò: lót vữa với chiều dày tối

đa là 8mm

PHƯƠNG PHÁP XÂY GẠCH TẠI VỊ TRÍ MỐI HÀN

MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI KHÓA GẠCH

1 Các viên gạch khóa không được đặt kề nhau

2 Sau khi đặt viên gạch khóa cuối cùng thì khe hở tại bề mặt

nóng và bề mặt nguội của gạch phải tương đối bằng nhau

3 Số lượng gạch khóa tối đa cho mỗi lọai là 2 viên (4 viên gạch

khóa/1 vòng gạch)

khóa/1 vòng gạch)

4 Số lượng nêm thép tối đa cho mỗi vòng gạch là 4 mếng

(2mm và 3mm)

5 Miếng nêm thép khóa cuối cùng phải là 3mm

MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI KHÓA GẠCH

6 Miếng nêm thép không được đặt ngay viên gạch khóa

7 Chỉ được đặt 1 miếng nêm thép tại một vị trí

8 Không được đặt 2 miếng nêm thép tại 2 mặt bên của viên gạch

9 Không nên khoá gạch quá chặt làm cho gạch bị nứt vỡ Nếu

gạch bị nứt hoặc vỡ do khóa gạch thì viên gạch đó phải được

lấy ra và thay bằng viên khác

10 Nếu khỏang không gian còn lại không đủ để đặt viên gạch khóa

cuối cùng thì phải cắt gạch và chiều dày viên gạch cắt không được nhỏ hơn ½ chiều dày viên gạch nguyên

PHƯƠNG PHÁP KHOÁ

PHƯƠNG PHÁP KHOÁ GẠCH

Đúng

Gạch khoá Nêm thép chiều dày 2 –3mm

Bề mặt nóng

Gạch khoá

Sai Sai

Nêm thép chiều dày 2-3mm Bề mặt

nguội

PHƯƠNG PHÁP CẮT GẠCH CHO VÒNG

PHƯƠNG PHÁP CẮT GẠCH CHO VÒNG CUỐI CÙNG CÙNG

1 Chiều dài viên gạch cắt phải lớn hơn 2/3 chiều dài viên gạch nguyên.

2 Vòng gạch cuối cùng phải là gạch nguyên.

3 Trong trường hợp phải cắt nhiều hơn 1 vòng gạch, thì những vòng gạch cắt không

được xây kề nhau.

4 Số vòng gạch cắt tối đa là 3 vòng.

Vòng chặn gạch

X

Vòng chặn gạch hoặc gạch cũ

X = Khoảng cách còn lại cho vòng gạch cuối cùng.

L = Chiều dài viên gạch nguyên, 198mm + 2mm = 200mm

L

Ghi chú: khi còn lại khỏang 6 vòng gạch cuối cùng (<1.2m), ta phải kiểm tra khỏang cách còn lại để quyết định nên cắt bao nhiêu vòng gạch.

PHƯƠNG PHÁP CẮT GẠCH CHO

PHƯƠNG PHÁP CẮT GẠCH CHO 6 6 VÒNG GẠCH CUỐI CÙNG VÒNG GẠCH CUỐI CÙNG

Cắt 1 vòng

X ≥ 2/3 LCắt 2 vòng

X ≤ 1/3 L1/3 L < X < 2/3 L

Cắt 3 vòng

CÁCH LẮP ĐẶT VIÊN GẠCH CUỐI

CÁCH LẮP ĐẶT VIÊN GẠCH CUỐI CỦA HÀNG GẠCH CUỐI CÙNG HÀNG GẠCH CUỐI CÙNG

MỘT SỐ NGUYÊN NHÂN DẪN ĐẾN GẠCH BỊ THÁO LỎNG

1 Vỏ lò không được làm sạch tại những vị trí gồ ghề, gỉ sét, vảy cá

2 Sử dụng vữa nhiều hơn mức qui định (chiều dày lớn hơn 8mm tại nơi vỏ lò bị

biến dạng và lớn hơn 1,5mm giữa 2 mặt gạch tiếp xúc nhau)

3 Các mặt gạch không tiếp xúc sát nhau, mặt đáy không tiếp xúc sát vỏ lò

4 Sử dụng quá nhiều miếng nêm thép trong 1 vòng gạch (> 4 miếng/1 vòng)

Xếp gạch sai tỉ lệ

5 Xếp gạch sai tỉ lệ

6 Aùp suất khí nén không đủ cho máy xây gạch dẫn tới phần gạch nửa phía trên

bị hở lưng không tiếp xúc sát với vỏ lò (áp suất tối thiểu là 5 bar)

7 Khóa gạch không đủ chặt

8 Các viên gạch khóa được xếp kề nhau

9 Sử dụng 2 miếng nêm thép tại cùng một vị trí

MỘT SỐ TRƯỜNG HỢP HƯ HỎNG ĐIỂN HÌNH

MỘT SỐ TRƯỜNG HỢP HƯ HỎNG ĐIỂN HÌNH

TÍNH TOÁN TỔN THẤT CHI PHÍ KHI DỪNG LÒ DO SỰ CỐ

 Để thay 1m gạch thì thời gian dừng lò ít nhất là 72 giờ, trong

 Để thay 1m gạch thì thời gian dừng lò ít nhất là 72 giờ, trong

TÍNH TOÁN TỔN THẤT CHI PHÍ KHI DỪNG LÒ DO SỰ CỐ

 Chi phí cho 1m gạch khoảng 6.500 USD

 Chi phí cho nhân công khoảng 1.000 USD

 Do vậy thất thoát do thay gạch sẽ là : 6.500 USD + 1000 USD =

7.500 USD

 Tổng chi phí do ngừng lò : 612.000 USD + 10.000 + 7.500 USD =

629.500 USD