Quy trình công nghệ gia công chi tiết Nắp hộp giảm tốc 1 cấp

LỜI NÓI ĐẦU Trong xu thế phát triển nền kinh tế thế giới, công nghiệp nói chung và ngành công nghiệp nặng nói riêng, hiện đang được đầu tư và ưu tiên phát triển. Bởi tỷ trọng đóng góp cho nền kinh tế rất lớn của ngành công nghiệp nên ngành này bao giờ cũng được quan tâm đến hàng đầu và được coi là chỉ tiêu đánh giá sự phát triển của ngành kinh tế đồng thời cũng là chỉ số đánh giá sự phát triển của đất nước. Để thực hiện mục tiêu: “ Công nghiệp hoá Hiện đại hóa đất nước”. Mà Đảng và nhà nước ta đề ra, chúng ta phải thực hiên phát triển một số nghành như: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy…. Trong đó nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt và nó là tiền đề để phát triển một số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp của nghành công nghệ chế tạo máy vào nền kinh tế quốc dân là rất lớn. Bởi vậy việc đổi mới và hiện đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò hết sức quan trọng và có ý nghĩa kinh tế lớn, vì nó có thể tạo ra những sản phẩm cơ khí có chất lượng tốt, giá thành hạ. Sau khi học song cơ sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy do thầy Nguyễn văn Thiện chỉ dạy, em được Thầy phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết Nắp hộp giảm tốc 1 cấp. Đây là thể loại đề tài mới mà chúng em được giao vì vậy gặp rất nhiều bỡ ngỡ về thể loại và quá trình thu thập tài liệu cũng như tìm hiểu về nguyên lý, tính năng làm việc của chi tiết trên. Tuy chúng em có nhiều thuận lợi là có sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô giáo, và đã thực hành nhiều biết nhiều về nguyên lý cũng như tính năng của nhiều loại chi tiết nhưng chúng em vẫn gặp nhiều khó khăn trong quá trình hoàn thiện đồ án của mình. Dưới sự chỉ dạy tận tình của thầy Nguyễn Văn Thiện , và sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cô giáo trong khoa ,đặc biệt Thầy Phạm Văn Bổng đã trực tiếp hướng dẫn em, này giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo của mình. Do gặp nhiều khó khăn nên em không thể tránh khỏi thiếu xót trong đồ án, vậy em mong được sự chỉ bảo thêm của các thầy và ý kiến đóng góp của các bạn để đồ án của em được hoàn thiện hơn.

Lời nói đầu

Trong xu thế phát triển nền kinh tế thế giới, công nghiệp nói chung và ngành công nghiệp nặng nói riêng, hiện đang đợc đầu t và u tiên phát triển Bởi

tỷ trọng đóng góp cho nền kinh tế rất lớn của ngành công nghiệp nên ngành này bao giờ cũng đợc quan tâm đến hàng đầu và đợc coi là chỉ tiêu đánh giá sự phát triển của ngành kinh tế đồng thời cũng là chỉ số đánh giá sự phát triển của

đất nớc

Để thực hiện mục tiêu: “ Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc” Mà

Đảng và nhà nớc ta đề ra, chúng ta phải thực hiên phát triển một số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy Trong đó nghành …Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt và nó là tiền đề để phát triển một số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp của nghành công nghệ chế tạo máy vào nền kinh tế quốc dân là rất lớn Bởi vậy việc đổi mới và hiện đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò hết sức quan trọng và có ý nghĩa kinh tế lớn, vì nó có thể tạo ra những sản phẩm cơ khí có chất lợng tốt, giá thành hạ

Sau khi học song cơ sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy do thầy

Nguyễn văn Thiện chỉ dạy, em đợc Thầy phân công làm quy trình công nghệ

gia công chi tiết "Nắp hộp giảm tốc 1 cấp " Đây là thể loại đề tài mới mà

chúng em đợc giao vì vậy gặp rất nhiều bỡ ngỡ về thể loại và quá trình thu thập tài liệu cũng nh tìm hiểu về nguyên lý, tính năng làm việc của chi tiết trên Tuy chúng em có nhiều thuận lợi là có sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô giáo, và

đã thực hành nhiều biết nhiều về nguyên lý cũng nh tính năng của nhiều loại chi tiết nhng chúng em vẫn gặp nhiều khó khăn trong quá trình hoàn thiện đồ

án của mình Dới sự chỉ dạy tận tình của thầy Nguyễn Văn Thiện , và sự giúp

đỡ nhiệt tình của các thầy cô giáo trong khoa ,đặc biệt Thầy Phạm Văn Bổng đã trực tiếp hớng dẫn em, này giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo

của mình Do gặp nhiều khó khăn nên em không thể tránh khỏi thiếu xót trong

đồ án, vậy em mong đợc sự chỉ bảo thêm của các thầy và ý kiến đóng góp của các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiện hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa Cơ Khí đặc biệt là thầy Phạm Văn Bổng đã trực tiếp hớng dẫn đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Chúng em, những sinh viên trong ngành chế tạo máy, rất mong muốn

sẽ mãi nhận đợc sự chỉ dạy tạo điều kiện giúp đỡ của các thầy cô để chúng em tiến bộ hơn Sự quan tâm chỉ dạy giúp đỡ của các thầy cô đã giúp chúng em có kết quả tốt trong học tập, sẽ có việc làm tốt phù hợp giúp chúng em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trờng, để xứng đáng là sinh viên của trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội và không phụ lòng mong mỏi của các thầy cô

chơng i: phân tích chi tiết gia công và dạng

sản xuất

I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:

- Hộp giảm tốc là chi tiết đợc dùng nhiều trong các máy Nó có nhiệm vụ thay

đổi tốc độ từ trục chính của động cơ

- Hộp giảm tốc có nhiềi loại : Hộp giảm tốc một cấp, hộp giảm tốc hai cấp, hộp giảm tốc truyền chuyển động song song, hộp giảm tốc truyền chuyển động vuông góc

- Bề mặt làm việc chính của chi tiết là 2 bề mặt φ150 và φ120 Hai mặt này yêu cầu độ bóng cao Ra = 1.25 và độ đồng tâm hai trục ≤ 0.02

- Bề mặt dới dùng để lắp với thân dới của hộp giảm tốc Bề mặt này yêu cầu Rz

= 20 Trên bề mặt này có hai lỗ côn φ14 độ côn 1/8 Ngoài ra trên đó còn có 10

lỗ φ16 dùng để bắt bu lông kẹp chặt với thân dới

- Lỗ φ20 dùng để lắp mắt thăm dầu

- Lỗ M8 (4 cái) vít nắp cửa thăm

II Tính công nghệ trong kết cấu

- Khi thiết kế đồ án chi tiết gia công cần đợc phân tích một cách cẩn thận theo kết cấu cũng nh theo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết từ đó tìm ra kết cấu cũng nh yêu cầu kỹ thuật cha hợp lí

- Hai lỗ φ150 và φ120 dùng để đỡ hai trục nên có gân chịu lực là hợp lí vì khi làm việc hai lỗ chịu lực lớn nhất có thêm gân chịu lực để tăng độ cứng vững

- Bề mặt của chi tiết cần gia công là các loại mặt phẳng và các lỗ suốt nên thuận lợi cho việc gia công

- Kết cấu của chi tiết là hợp lí đảm bảo độ cứng vững cũng nh tiết kiệm đợc vật liệu.

III Xác định dạng sản xuất.

- Việc xác định dạng sản xuất là cơ sở lựa chọn cho việc đờng lối công

nghệ và quy trình công nghệ gia công Dạng sản xuất gồm:

Trong đó : V : Thể tích của chi tiết

γ : Trọng lợng riêng của vật liệu

Vật liệu Gx15-32

γ = 7 kg/dm3

- Thân dới hộp giảm tốc có dạng hình hộp có nhiều dạng khác nhau Nên V

đợc tính nhiều dạng chi tiết

+ V1 = 512.248.22 = 2793472(mm3)

+ V2 = 596.248.16 = 2364928 (mm3)

+ V3 = 512.164.196 = 16457728 (mm3)

+ V4 = 492.144.196 = 13886208 (mm3).

+ V5 =

2

42 102

chơng II: xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế

+ Đúc trong khuôn kim loại có u điểm là có cơ tính tốt, đọ bóng bề mặt và chính xác cao tuy nhiên nó có nhợc điểm là dễ sinh khuyết tật nh rỗ khí nứt, chế tạo khuôn phức tạp giá thành cao, chỉ phù hợp với chi tiết nhỏ hình dáng

đơn giản

+ Đúc trong khuôn cát có u điểm là dễ chế tạo vật từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản

đến phức tạp, vốn đầu t ít công gnhệ đơn giản Nhợc điểm là độ chính xác bề mặt và nhẵn bóng thấp lợng d lớn tốn nhiều vật liệu

=> Vì vậy chọn phơng án đúc trong khuôn cát là phơng án chế tạo phôi

II Thiết kế bản vẽ lồng phôi

Dựa vào sổ tay công nghệ tập 1 bảng phôi đúc trong khuôn cát nên tra cấp chính xác II

- Mặt đáy chọn lợng d 3 mm

- Mặt cạnh chọ lợng d 3 mm

- Các mặt còn lại chọn lợng d 3 mm

chơng III: thiết kế quy trình công nghệ gia công

chi tiết

I Xác định đờng lối công nghệ:

- Trong thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, cần nắm vững đợc yêu cầu của bài đề ra đòi hỏi độ chính xác, độ nhám

- Mặt đáy Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh

- Mặt trên Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh

- Hai mặt cạnh Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh

ơng án gia công một vị trí một dao và gia công tuần tự

- Tuy nhiên trong thực tế sản xuất có thể kết hợp nhiều phơng án gia công khác nhau ở Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công dùng các máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng và máy chuyên dụng

- Chính vì vậy mà đối với chi tiết thân trên hộp giảm tốc nên chọn phơng án gia công nh sau:

+ Nguyên công I : Đúc phôi

+ Nguyên công II : Phay mặt dới

+ Nguyên công III : Phay mặt các mặt cần khoan và ta rô

+ Nguyên công IV : Khoan và ta rô M20 và m10 và khoan các lỗ bắt bu lông với thân dới và khoan hai chốt định vị

+ Nguyên công V : Phay bề mặt nắp thăm dầu

+ Nguyên công VI : Khoan và doa 4 lỗ để bắt vít thăm dầu

+ Nguyên công VII :Phay mặt bên của 2 mặt bích

+ Nguyên công VIII : Khoét và doa 2 lỗ φ150 và φ120

+ Nguyên công IX : kiểm tra

Nguyên công I : Đúc phôi.

I Sơ đồ nguyên công.

II Chọn mặt phân khuôn cần phải đảm bảo những nguyên tắc sau:

- Đảm bảo yêu cầu về mặt

- Đảm bảo độ chính xác bề mặt của vật đúc

- Đảm bảo lấy đợc mẫu dễ dàng, khi rút mẫu không đợc vỡ cát, ít miếng mẫu rời và sửa khuôn dễ

Nguyên công II : Phay mặt ĐáY.

I Sơ đồ nguyên công.

- Chọn Sz = 0,2 (mm/r ).

3 Vận tốc cắt

V= m xv v yv qv uv v pv

z B S t T

K D C

.

.

(m/phút)Theo bảng 5-1(chế độ cắt gia công cơ khí ) ta có

8 0 160 445

= 120 ( m/phút )

- Số vòng quay 1 phút của dao là

n =

160 14 , 3

95 1000

.

5 Lùc c¾t Pz.

Pz = p xp qp z yp up p p

n D

K z B S

t

C

ω

.

1 16 124 2 , 0 5

75 462 102 60

8 0 160 445

1 16 124 2 , 0 5

N =

102 60

118 107 102 60

=

750

5 30

.2 = 1,68 (p)

Nguyªn c«ng III : Phay C¸C MÆT H,J,K

I Sơ đồ nguyên công

II Phân tích.

1 Mục đích.

- Đạt kích thớc bản vẽ

- Đảo bảo yêu cầu về dung sai và độ nhám

- Sau khi gia công mặt đáy làm chuẩn tinh

- Chọn Sz = 0,2 (mm/r ).

3 Vận tốc cắt

V= m xv v yv qv uv v pv

z B S t T

K D C

.

.

(m/phút)Theo bảng 5-1(chế độ cắt gia công cơ khí ) ta có

8 0 100 445

= 120 ( m/phút )

- Số vòng quay 1 phút của dao là

n =

100 14 , 3

111 1000

.

5 Lùc c¾t Pz.

Pz = p xp qp z yp up p p

n D

K z B S

t

C

ω

.

1 10 52 2 , 0 5

2 , 94 194 102 60

8 0 100 445

PZ = 0,9 1 0,740 1

375 100

1 10 52 2 , 0 5

45 75 , 117 102 60

=

750

5 10

T

K D

C

.

.

.

6 , 0 12

.

75

8 , 0 24

N =

975

6 , 7 235 975

.n =

M

= 1,8 ( KW)

So víic«ng suÊt m¸y N = 5,25 > N => m¸y lµm viÖc an toµn

6 Thêi gian m¸y

T = + .1 + 2 = 22+11820+3

M

S

L L

T

K D

C

.

.

V = 0,125 0,1 0,4

2 , 0

6 , 0 7

.

50

8 , 0 38

20 1000

.

1 4 38 6 , 0 7

So víi c«ng suÊt m¸y Nm¸y = 5,25 > N => m¸y lµm viÖc an toµn

6 Thêi gian m¸y

60

2 4

Nguyªn c«ng IV : Khoan vµ ta r« m12, m10 vµ khoan Ф 22,

- Đảo bảo yêu cầu về dung sai và độ nhám.

=

HB

- Bảng ( 8-3 ) có S2 = 0,7 Sau khi khoan còn khoét nên phải nhân với hệ số

K = 0,75 Hệ số điều chỉnh chiều sâu K ls = 0,95

K D

C

.

.

.

72 , 0 8

60

68 , 0 24

So víi P0m¸y = 1600 > Po => an toµn.

So víic«ng suÊt m¸y N = 4,8 > N => m¸y lµm viÖc an toµn

6 Thêi gian m¸y

72 , 0 275

3 0 60

2

1 + = + +

+

i n

S

L L

T

K D

C

.

.

57 , 0 3

.

40

8 , 0 12

.

4 12 98 , 0 57 , 0 8

So víi c«ng suÊt m¸y Nm¸y = 4,8 > N => m¸y lµm viÖc an toµn

6 Thêi gian m¸y

75 , 0 140

2 4

công suất động cơ 4,5 kw.

+ Đờng kính lỗ trục chính 35 mm Côn móc số 5

+ Chiều sâu cắt t = 3 mm ( vì lợng d nhỏ ) nên có thể cắt một lần đạt độ nhám, bóng theo yêu cầu

+ bớc tiến S: Chọn S theo Smáy = 0,47 ( mm/v )

+ Vận tốc cắt khi tiện:

) / (

215

45 , 0 15

, 0 2 ,

=> Số vòng quay trong 1 phút:

3 , 212 12

14 , 3

72 1000

12 14 , 3 173 1000

.

Y X Py

Y X Px

+ Bảng 12-1: KPx = 2

Thay số : Px = 24 21,05 0,470,2 58,70 2 = 85,5 ( kg )

+ Công suất cắt gọt:

) ( 55 , 1 102

60

7 , 58 86 ,

161 102

60

.

kw V

P

So với thuyết minh máy => đảm bảo an toàn

+ thời gian gia công chi tiết:

n S

l l l l S

L T

3 2 1 0

+ + +

=

=

l: Chiều dài gia công: l = 30 mm

l1: Khoảng ăn dao: l1 = 2 mm

l2: Độ dài phụ để láy phôi thử l3 = 2mm

l3: Khoảng thoát dao l2 =0

=> L = l + l1 + l2 + l3 = 30 + 2 + 2 +0 = 34 mm

418 , 0 173 47 , 0

- Sơ đồ nguyên công:

- Định vị mặt phẳng đáy 3 bậc bằng phiếntỳ , hai chốt: một chốt trụ một chốt trám

- Kẹp chặt bằng đòn kẹp

- Máy: Máy phay đứng 6H12

- Dụng cụ: Cắt bằng dao vai có gắn hợp kim cứng BK6

.

Z B S t T

D C

qv v

v v v v

=> Kv = 1 1 0,6 = 0,6

Thay số:

) / ( 125 6

, 0 10 39 2 , 0 5 , 2 180

100

115

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

- Sè vßng quay trôc chÝnh:

) / ( 190 100

14 , 3

67 , 93

1000

1000

p v D

100 14 , 3 235 1000

.

p m D

Q

U Y Z

X p

n D

Z B S Z C P

p p

p p p

.

.

1000

10 39 2 , 0 5 , 2 5 ,

54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

kg

+ C«ng suÊt c¾t:

) ( 78 , 0 106

60

79 , 73 6 ,

64 102

60

.

kw V

P

- So với công suất máy [ N ] = 7kw, máy làm việc đảm bảo an toàn.+ Thời gian phay:

m

l l l S

L

0

+ +

5 48

108

T

=> T0 = 0,43 ( phút ) = 20,6 ( s )

5 Nguyên công VI: khoan và–ta rô M8

- Sơ đồ nguyên công

- Định vị: nh nguyên công V

- Khép chặt: đòn kẹp

- Máy: Khoan đứmg 2A135

Thông số máy:

- Đờng kính lớn nhất khoan đợc 35 mm – côn móc trục chính N0 = 4

- Công suất động cơ 6 kw – hiệu suất η = 0,8

+ Dụng cụ cắt: Mũi khoan thep gió p = 18

8 190

34 ,

81 , 0 475

81 , 0

s mm

z

S t T

D C V

v v

y

.

.

=

+ Vận tốc khi khoét:

+ Bảng 3-3:

+ B¶ng 4-3: T = 35’

5-3: Kmv = 17-1: Knv = 18-1: Kuv = 1

=> Kv = 1

Thay sè:

) / ( 2 , 22 1 6 , 0 25 , 0 35

0 , 1 7 ,

14

55 , 0 0 125

, 0

25 , 0

p m

+ VËn tèc khi khoan:

) / ( 23 115

, 0 5 , 4 35

8

7

55 , 0 0

2 , 0

4 , 0

p m

- Sè vßng quay trôc chÝnh khi khoÐt:

) / ( 600 8

14 , 3

2 , 27

1000

14 , 3

2 , 27

1000

1000

p v D

mp y

t S K D Z C

Y X p

p p

Thay số:

) (

12 , 1 1000

2

1 10 10 6 , 0 25 , 0

14 , 3

2 , 27

1000

1000

p v D

750 3 , 0

530 12 ,

1 975

.

kw n

M

So với công suất máy, đảm bảo an toàn khi làm việc

+ Thời gian gia công:

- Khi khoan:

n S

l l l T

.

2 1 0

+ +

) ( 3 , 0 750 115 , 0

11 3

9

T = + + =

- Khi khoét T0: Thời gian nhỏ nên có thể bỏ qua

6 Nguyên công VII: phay mặt đối xứng a và b.

- Sơ đồ nguyên công

Z B S t T

D C V

v v v v

v

.

) / ( 120 6

, 0 3 5 , 16 15 , 0 2 90

20

72

3 , 0 3 , 0 2

, 0 5

, 0 25 , 0

7 , 0

p m

- Sè vßng quay trôc chÝnh: 200 ( / )

.

1000

p v D

16 475 14 ,

3 1000

.

p m n

q

U Y z

X p

n D

Z B S t C P

p p

p p p

.

.

3 5 15 , 0 2 , 2

30

0 83

, 0

1 65 , 0 83

, 0

kg

102 60

83 , 29 3 ,

69 102 60

+ Thêi gian gia c«ng:

mn

S

l l l

0

+ +

190

2 11

- §Þnh vÞ: MiÕng tú, chèt ng¨n, chèt xo¸, h¹n chÕ 6 bËc tù do Lùc kÑp t©m chi tiÕt.

- M¸y phay ngang 6H82

- Dông cô c¾t dao phay trô P18

q

Z B S t T

D C V

v v v v

v

.

Thay sè:

) / ( 24 6 , 0 3 6 1 , 0 2 , 2 60

16

72

3 , 0 3 , 0 2 , 0 5 , 0 25 , 0

7 , 0

p m

- Sè vßng quay cña m¸y:

) / ( 60 16

14 , 3

53 , 48

1000

1000

p v D

16 14 , 3 950 1000

.

p m n

q

U Y z

X p

n D

Z B S t C P

p p

p p p

.

.

16

3 6 1 , 0 2 , 2

30

0 83

, 0

1 65 , 0 83 , 0

) ( 18 , 0 102 60

.

kw V

P

So với thuyết minh máy [ N ] = 7kw, đảm bảo an toàn khi làm việc

+ Thời gian gia công:

) ( 133 , 0 ) ( 00055 ,

0 950 235

121

2 1

S

l l l T

mn

=

=

= + +

=

Chơng iv: tính và thiết kế đồ gá cho một nguyên

công

* Nguyên công khoan khoét lỗ – φ 150H7 và φ120.

1 Xác định chuẩn định vị cho nguyên công: nh nguyên công VII

2 kiẻu chi tiết định vị:

- Phiến tỳ

- Chốt ngắn

- Chốt xén

3 Tính lực cắt cho nguyên công:

- Cơ cấu đòn kẹp dùng để truyền lực kẹp Q từ nguuồn sinh lực vào chi tiết

để kẹp chặt chi tiết Tuỳ thao điểm đặt lực Q vào cơ cấu mà giá trị lực kẹp chặt

đợc xác định khac nhau

- Bỏ qua lực ma sát của đòn kẹp với chốt thì giá trị lực kẹp chặt đợc tính:

L

l Q

W = .

- Nừu có lực ma sát giữa đòn kẹp và chốt thì l càng lớn thì L càng lớn

=> cµng cã lîi cho lùc kÑp :

1

0

.

2

R r f d

K R Me K

5 , 34 43 , 9 5 , 2

2

3 =

=> VËy lùc kÑp V = 6,43 kg

Kết luậN

Qua một thời gian tìm hiểu và học hỏi em đã hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo máy với đề tài : “Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

Đế quay bàn xe dao” Đây là một chi tiết khá đơn giản nhng là bộ phận quan

trọng của cụm lắp ghép do đó quá trình thiết kế đòi hỏi nghiên cứu thận trọng

và tìm hiểu rõ kết cấu của chi tiết để từ đó đa ra phơng án gia công tối u nhất

Trong quá trình làm đồ án em xin chân thành cảm ơn thầy Phạm Văn Bổng đã trực tiếp hớng dẫn và chỉ bảo để em có thể hoàn thành đồ án môn học

Em cũng xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong tổ môn và các thầy cô trong khoa cơ khí đã tạo điều kiện cho em trong quá trình làm đồ án

Tuy đã rất cố gắng nhng do cha đi thực tế và kiến thức còn hạn chế nên trong quá trình làm đồ án em không tránh khỏi những thiếu sót và em mong nhận đợc những nhận xét và sự chỉ bảo của thầy cô để em có thể hoàn thành đồ

án của mình, đồng thời cũng trang bị kiến thức sau này ra trờng

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên

Chu Quang Ngọc

Tài liệu tham khảo

1 Sổ tay công nghệ chế tạo máy : Tập 1, 2, 3

2 Giáo trình nguyên tý cắt: Tập 1, 2

3 Giáo trình cônng trình chế tạo máy

4 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy

5 Chế độ cắt gia công cơ khí

6 Bảng tra lợng d gia công cơ khí

7 Chi tiết chuẩn đồ gá

8 átlát đồ gá

9 Giáo trình tiện phay CNC

10 Giáo trình NC điều khiển số