thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết THÂN hộp GIẢM tốc TRỤC vít

Để góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp thì ngành cơ khí chế tạo máy góp một phần quan trọng.. Môn học công nghệ chế tạo máy gióp ta tạo ra một quy trình công nghệ cho mỗi sả

:

Hà Nội, ngày… tháng… năm…

Giáo viên hớng dẫn Ký tên

TÔ THị HUệ Nhận xét của hội đồng bảo vệ

Hà Nội, ngày… tháng… năm…

Lời nói đầu

Trong thới kì mà tất cả các nớc đang thúc đẩy và phát triển mạnh mẽ

về công nghiệp Đứng trớc tình hình đó, dất nớc ta đã và đangthúc đẩy sự công nghiệp hoá và hiện đại hoá Nhăm thúc đẩy và đa đất nớc ta thành một nớc trong khu vực và trên toàn thế giới Để góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp thì ngành cơ khí chế tạo máy góp một phần quan trọng

Nó là cơ sở và tiền đề của các ngành công nghiệp khác

Hiện nay, trong toàn quốc tất cả các trơng đại học cao đẳng và trung cấp đã phát triển và mở rộng quy mô đào tạo, nhất là ngành cơ khí chế tạo máy Môn học công nghệ chế tạo máy gióp ta tạo ra một quy trình công nghệ cho mỗi sản phẩm mà có thể thực hiện một cách nhanh chóng, giảm đợc chi phí không cần thiết, hạ giá thành sản phẩm.

Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy là một bài toán tổng hợp đa ra lời giải tối u nhất, phù hợp nhất Biết vận dụng các kiến thức của nhiều môn học khác nhau nh: công nghệ chế tạo máy, đồ gá, nguyên lý cắt, máy cắt,

quyết vấn đề công nghệ cụ thể Đề tài tốt nghiệp của em la thiết kế quy trìnhcông nghệ gia công chi tiết THÂN HộP GIảM TốC TRụC VíT Mặc dù

đã cố gắng trong quá trình thiết kế đồ án, nhng do trình độ còn hạn chế nên

đồ án của em không tránh khỏi thiếu sót Mong thầy cô chỉ bảo để em hoànthàng tốt hơn

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn cô TÔ THị huệ và thầy côtrong khoa cơ khí đã hớng dẫn và giúp đỡ em rất nhiều để hoàn thành đồ ántốt nghiệp này

Hà Nội, ngày 28 tháng 8 năm 2005

Học sinh

Ngô xuân Định PHầN I

phân tích chi tiết gia công & xác định dạng sảN xuất

I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết.

Thân hộp giảm tốc trục vít là chi tiết máy rất phổ biến trong máy công

cụ gia công cơ khí nh: máy phay ,máy tiện

Chi tiết có kết cấu bao gồm thành vách mỏng,gân bờ,trên thân còn có các

Mặt đầu 6 lỗ ∅ 13 và lỗ ren M10 gia công đạt Rz80

Gia công 6 lỗ ∅ 13 trong đó có hai lỗ đợc gia công đạt Rz40 để làm chuẩn trong quá trình gia công

Các mặt trụ trong của lỗ ∅ 120, lỗ ∅ 52 và lỗ ∅ 35 đợc gia công đạt

Ra=0,63

II Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.

Kết cấu chi tiết bao gồm các mặt tru trong, trụ ngoài,cac mặt đầu, mặt phẳng,gân bờ và thành vách mỏng

Chi tiết có thành vách mỏng từ 12ữ 14 mm rất thuận lợi trong việc chế tạo khuân đúc.Nhng do chi tiết có các lỗ suốt vuông góc và giao với nhau nên khó làm thao đúc và lắp thao vào khuân

Kích thớc danh nghĩa lớn nhất của chi tiết là 182 mm rất thuận lợi cho việc chọn máy, định vị, kẹp chặt,gia công và chọn dụng cu cắt

Vì măt đáy B cần gia công đạt Rz 40 Và dể làm chuẩn tinh trong suốt quá trình gia công Do đó cần đợc phay thô sau đó phay tinh

Các mặt trụ trong của lỗ ∅ 120, lỗ ∅ 52 và lỗ ∅ 35 đợc gia công đạt

Ra=0,63 Nên chọn phơng án gia công là khoét , doa thô và doa tinh

Khi gia công cần đảm bảo các yêu cầu sau:

Độ không vuông góc giữa hai lỗ ∅ 52 và lỗ ∅ 35 là ≤ 0.01

Độ không song song giữa hai lỗ ∅ 52 và lỗ ∅ 35 với mặt đáy B là ≤ 0.01

Độ không vuông góc giữa hai tâm lỗ ∅ 52 là ≤ 0.01

Độ không đồng tâm giữa hai tâm lỗ ∅ 35 ≤ 0.01

III Xác định dạng sản xuất.

Việc xác định dạng sản xuất là một khâu rất quan trọng.Vì đây là cơ sở

để xây dựng đờng nối công nghệ gia công chi tiết sau nà

Ngành cơ khí chế tạo chi tiết gia công thuộc một trong 3 dạmg sau: − Sản xuất đơn chiếc

1.Sản lợng chi tiết trong một năm.

Vậy ta có : V =88359,6 +378583,52 +327966,72 +226108,02 +63784 = 1084801,86 (mm3) = 1084801,86 10-6(dm3)

⇒ Q = 1084801,86 10-6.6,8 =7376652,65.10-6 (kg) ≈ 7,4 (kg) Dựa vào bảng trên ta xác định dạng sản xuất là: Sản xuất loạt lớn

phần iixác định phơng án chế tạo phôi và xác định lợng đ gia công

1.Chọn phơng án chế tạo phôi và xác định lợng d.

 Chọn phơng án chế tạo phôi:

Ta dựa vào hình dáng chi tiết, sản lợng, khối lợng để chọn phơng án chế tạo phôi Chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít Vật liệu GX 15-32 hình dạng khá phức tạp ta chọn phơng án đúc phôi.

Trong công nghệ đúc có nhiều phơng pháp đúc khác nhau:

1) Đúc bằng khuân cát mẫu gỗ đợc áp dụng với những chi tiết nhỏ đến lớn trong sản xuất loạt nhỏ đến loạt lớn với sản lợng trong năm không lớn lắm Phơng pháp này đảm bảo độ chính xac cho phôi thì mẫu gỗ phải chế tạochính xác Dể khắc phục về mặt năng suất của phơng pháp nàyta có thể thực hiện làm hòm khuân bằng máy, phơng pháp này dùng phổ biến hiện nay vì

nó rẻ tiền, hơn nữa việc chế tạo khuân năng suất và độ chính xác tơng đối cao, dảm bảo đơc yêu cầu kĩ thuật Trong quá trình lam khuân nó đảm bảo đ-

ơc độ đồng nhất và giảm đi sai sốdo quá trình làm khuân gây ra

2) Đúc phôi bằng khuân kim loại: lợng d cắt gọt nhỏ tiết kiệm đơcnguyên vật liệu khuân đúc có độ chính xác cao hơn khuân cát mẫu gỗ nhng

co nhợc điểm giá thàng chế tạo caonên chỉ phù hợp với dạng sản xuất loatlớn và hàng khối không áp dụng đợc những chi tiết co hình dạng phức tạp.3) Đúc bằng khuân mẫu nóng chảycó độ chính xác cao, lợng d cắt gọtnhỏ, có những bề mặt khômg cần gia công Nhng theo phơng pháp này giáthành chế tạo khuân cao chỉ dùng cho những chi tiết có hình dáng phức tạpcao mà các phơng pháp khác không thể đúc đợc

Vậy với chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít vật liệu là GX 15-32

với dạng sản xuất loạt lớn ta chọn phơng pháp đúc bằng khuân cátmẫu gỗ là hợp lý nhất

hép gi¶m tèc trôc vÝt Thø tù nguyªn c«ng:

Nguyên công I : Đúc phôi.

Nguyên công II : Phay mặt đáy B

Nguyên công III : Phay mặt A

Nguyên công IV : Phay mặt phẳng đối diện mặt B

Nguyên công V : Khoan - doa 6 lỗ ∅ 13

Nguyên công VI Phay mặt đầu lỗ ∅ 52

Nguyên công VII : Phay mặt đầu lỗ ∅ 10

Nguyên công VIII : Khoan - Ta rô lỗ M10

Nguyên công IX : Khoét - doa lỗ ∅ 120 và ∅ 52

Nguyên công X : Phay mặt đầu lỗ ∅ 35

Nguyên công XI : Phay mặt đầu lỗ ∅ 35

Nguyên công XII : Khoét - doa lỗ ∅ 35

Nguyên công XIII : Khoan - Ta rô 3 lỗ M6 trên mặt lỗ ∅ 35

Nguyên công XIV : Khoan - Ta rô 3 lỗ M6 trên mặt lỗ ∅ 35

2 Yêu cầu kĩ thuật của phôi khi đúc ra:

♦ Phôi không bị nứt, rỗ, cong,vênh

♦ Phôi không đợc sai lệch hình dáng quá phạm vi cho phép

♦ Đúc xong ủ, làm sạch, mài ba via

nguyên công II: phay mặt đáy B

I Sơ đồ nguyên công

( Theo bản vẽ).

II phân tích sơ nguyên công

1 Mục đích - yêu cầu.

Gia công mặt B để làm chuẩn định vị chính trong suốt quá trình gia công

Độ bóng cần đạt Rz40

2 Định vị - kẹp chặt.

♦ Định vị 6 bậc tự do

_ Dùng mặt phẳng đối diện mặt B định vị bằng 3 chốt tỳ hạn chế 3 bậc _ Dùng mặt bên của đáy định vị bằng 2 chốt tỳ hạn chế 2 bậc tự do _ Dùng mặt cạnh của đáy định vị bằng 1 chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do

qv v

Z B S t T

k D C V

.

.

=Theo b¶ng 5 - 39 ( STCNCTM _ tËp 2) ta cã:

, 0 5 , 2 180

856 , 0 200 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

ph m

.

1000 Π

=

200 14 , 3

2 , 121 1000

= 193,2( v/ph)

Theo m¸y ta chon nm = 190 ( v/ph)

Pz = x q y w n k MV

n D

z B Sz t Cp

.

.

12 150 208 , 0 5 , 2 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9

, 0

KG

=M«men xo¾n trªn trôc chÝnh cña m¸y

Mx = P z D 26 , 6(KGm)

2000

200 266 1000

32 , 119 266 102 60

So víi c«ng suÊt cña m¸y: ta cã Ne = 5,185 ≤[ ]N = 7 0 , 75 = 5 , 25( )Kw

KÕt luËn m¸y lµm viÖc an toµn

TÝnh thêi gian gia c«ng:

T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi chi tiÕt L = 150( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao L1 = t(D−t ) + ( 0.5÷ 3)

= 2,5(200−2,5) ) + 2 = 35 ( mm)L2: ChiÒu dµi ¸t dao L2 = ( 2 ÷ 5 ) chän L2 = 4 ( mm )

VËy T o = 0 , 39 ( )

475

4 35 150

ph

= + +

v

qv v

Z B S t T

k D C

.

.

knv: hÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i Theo b¶ng 5 - 5 Ta cã: knv = 0,8 ÷ 0,85 Chän knv = 0,8

kuv: HÖ sè phô thuéc vµo vËt liÖu dông cô c¾t B¶ng 5 - 6 ta cã: kuv=1VËy kv = 1,07 0,8 1 = 0,856

BÒ réng phay: B = 150 (mm)

12 150 083

, 0 5 , 0 180

856 , 0 200 445

0 2 , 0 35 , 0 15

, 0 32 , 0

2 , 0

ph m

.

1000 Π

=

200 14 , 3

203 1000

z B Sz t Cp

.

.

Do đó Pz = 1 , 07 38 , 5 ( )

300 200

12 150 083 , 0 5 , 0 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9

, 0

KG

=Mômen xoắn trên trục chính của máy

Mx = P z D 3 , 85(KGm)

2000

200 5 , 38 1000

4 , 184 5 , 38 102 60

So với công suất của máy: ta có Ne = 1,88 ≤[ ]N = 7 0 , 75 = 5 , 25( )Kw

Kết luận máy làm việc an toàn

Tính thời gian gia công: T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2 )

L: Chiều dài chi tiết L = 150( mm

L1: Chiều dài ăn dao L 1 = t (D−t) + ( 0.5ữ 3)

ph

= + +

nguyên công III: phay mặt A

I Sơ đồ nguyên công

( Theo bản vẽ).

II phân tích sơ nguyên công

1 Mục đích - yêu cầu.

Tạo thêm bề mặt tinh để định vị ở nguyên công sau

2 Định vị - kẹp chặt.

♦ Định vị 6 bậc tự do

_ Mặt đáy B dùng hai phiếm tỳ hạn chế 3 bậc tự do

_ Dùng mặt bên của đáy định vị bằng 2 chốt tỳ hạn chế 2 bậc tự do _ Dùng mặt cạnh của đáy định vị bằng 1 chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do

v

qv v

Z B S t T

k D C

.

.

, 0 0 , 2 180

856 , 0 200 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

ph m

.

1000 Π

=

200 14 , 3

9 , 104 1000

3 × × = 94,2 ( m/ph)

Lîng ch¹y dao phót lµ: Sp = Sz n z = 0,3 150 12 = 540 ( mm/ph)Theo m¸y ta cã: Sm = 475 ( mm/ph)

Lîng ch¹y dao thùc tÕ: Sz = 0 , 26 ( / )

150 12

475

z

TÝnh lùc c¾t Pz theo c«ng thøc: Pz = q w MV

n y x

k n

D

z B Sz t Cp

.

.

150 200

12 152 264 , 0 0 , 2 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9

, 0

KG

=M«men xo¾n trªn trôc chÝnh cña m¸y

Mx = P z D 32 , 195(KGm)

2000

200 95 , 321 1000

2 , 94 95 , 321 102 60

So víi c«ng suÊt cña m¸y: ta cã Ne = 3,26 ≤[ ]N = 7 0 , 75 = 5 , 25( )Kw

KÕt luËn m¸y lµm viÖc an toµn

TÝnh thêi gian gia c«ng: T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi chi tiÕt L = 150( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao L 1 = t (D−t) + ( 0.5÷ 3)

ph

= + +

2 Bíc 2: Phay tinh ( t=0.5)

– Tra b¶ng 5-37 ( STCNCTM - tËp 2).

Ta cã S = 1 ( mm/vg ) ⇒ Sz = 1/12 =0,083(mm/rg)

* VËn tèc c¾t tÝnh theo c«ng thøc: V = uv pv

z yv x m

v

qv v

Z B S t T

k D C

.

.Theo b¶ng 5 - 39 ( STCNCTM _ tËp 2) ta cã:

, 0 5 , 0 180

856 , 0 200 445

0 2 , 0 35 , 0 15

, 0 32 , 0

2 , 0

ph m

.

1000 Π

=

200 14 , 3

203 1000

3 × × = 188,4 ( m/ph)

Lîng ch¹y dao phót lµ:

Sp = Sz n z = 0,083 300 12 = 298,8 ( mm/ph)

Theo m¸y ta cã: Sm = 300 ( mm/ph)

Lîng ch¹y dao thùc tÕ: Sz = 0 , 083 ( / )

300 12

z B Sz t Cp

.

.

300 200

12 150 083 , 0 5 , 0 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9

, 0

KG

=M«men xo¾n trªn trôc chÝnh cña m¸y

Mx = P z D 3 , 85(KGm)

2000

200 5 , 38 1000

2

C«ng suÊt c¾t gät Ne = P z V 1 , 88( )Kw

102 60

4 , 184 5 , 38 102 60

So víi c«ng suÊt cña m¸y: ta cã Ne = 1,88 ≤[ ]N = 7 0 , 75 = 5 , 25( )Kw

KÕt luËn m¸y lµm viÖc an toµn

TÝnh thêi gian gia c«ng: T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi chi tiÕt L = 150( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao L 1 = t (D−t) + ( 0.5÷ 3)

= 0 , 5 ( 200 − 0 , 5 )) + 2 = 12 ( mm)

L2: ChiÒu dµi ¸t dao L2 = ( 2 tõ 5 ) chän L2 = 4 ( mm )

VËy T o = 0 , 55 ( )

300

4 12 150

ph

= + +

nguyªn c«ng IV: phay mÆt §èI DIÖN MÆT B

_ Dùng mặt cạnh của đáy định vị bằng 1 chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do.

− Chọn dao phay trụ thép gio có D = 40mm ; z = 12 răng ;T =120'

4 Dụng cụ đo kiểm:

v

qv v

Z B S t T

k D C

.

.Theo bảng 5 - 39 ( STCNCTM _ tập 2) ta có:

knv: hÖ sè phô thuéc vµo tr¹ng th¸i bÒ mÆt ph«i Theo b¶ng 5 - 5 Ta cã: knv = 0,8 tõ 0,85 Chän knv = 0,8

kuv: HÖ sè phô thuéc vµo vËt liÖu dông cô c¾t B¶ng 5 - 6 ta cã: kuv=0,6VËy kv = 1,05 0,8 0,6 = 0,504

BÒ réng phay: B = 30 (mm)

12 30 2 , 0 5 , 2 120

504 , 0 40 27

3 , 0 3 , 0 6 , 0 5 , 0 25 , 0

7 , 0

ph m

.

1000 Π

=

40 14 , 3

45 , 15 1000

3 × × = 14,82 ( m/ph)

Lîng ch¹y dao phót lµ: Sp = Sz n z = 0,2 118 12 = 283,2 ( mm/ph)Theo m¸y ta cã: Sm = 300 ( mm/ph)

Lîng ch¹y dao thùc tÕ: Sz = 0 , 21 ( / )

118 12

z B Sz t Cp

.

.

12 30 21 , 0 5 , 2 2 , 68

0 1

1 72 , 0 86 , 0

KG

M«men xo¾n trªn trôc chÝnh cña m¸

Mz P z D 15 , 3(KGm)

2000

40 99 , 763 1000 2

82 , 14 99 , 763 102 60

=

So víi c«ng suÊt cña m¸y: ta cã Ne=1,85 (kw) ≤[ ]N = 7 0 , 75 = 5 , 25( )Kw

KÕt luËn m¸y lµm viÖc an toµn

TÝnh thêi gian gia c«ng: T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi gia c«ng L = 30( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao L 1 = t (D−t) + ( 0.5÷3)

nguyên công V: KHOAN-DOa Lỗ ∅ 13

I Sơ đồ nguyên công.

( Theo bản vẽ).

II phân tích sơ nguyên công.

1 Mục đích - yêu cầu định vị

Gia công mặt tru trong lỗ ∅ 13 để tạo thêm chuẩn tinh trong suốt quá trình gia công Độ bóng cần đạt Ra= 0,63 của hai lỗ

2 Định vị - kẹp chặt.

Định vị 6 bậc tự do

_ Dùng mặt phẳng đối diện mặt B định vị bằng 3 chốt tỳ hạn chế 3 bậc _ Dùng mặt đâu A dùng 1 phiến tỳ hạn chế 2 bậc tự do

_ Dùng mặt cạnh của đáy định vị bằng 1 chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do.Kẹp chặt

Dùng khối V di động, kẹp chặt chi tiết, lc kẹp co phơng và chiều hớng vào mặt đáy

− Chọn mũi khoan có D=12mm và mũi doa có D = 13 mm ; T =60'

4 Dụng cụ đo kiểm:

= d

- Bớc tiến : Tra bnảg 5-25 (STCNCTM_Tập 2)

Ta cã : s = 0,35 ÷ 0,41 (mmm/vg) chän sm=0,4 (mmm/vg)

- VËn tèc c¾t

* VËn tèc c¾t tÝnh theo c«ng thøc: m v q y K v

S T

D C

.

.

=Theo b¶ng 5 - 28 ( STCNCTM _ tËp 2) ta cã:

504 , 0 40 1 , 17

4 , 0 125 , 0

25 , 0

ph m

.

1000 Π

=

9 , 12 14 , 3

28 1000

3 × × = 24,3( m/ph).

- TÝnh lùc c¾t vµ m« men xo¾n

TÝnh lùc c¾t P theo c«ng thøc: P = Cp.Dqp.Syp.Kv.

M« men xo¾n : Mx= Cm.Dqm.Sym.Kv.

28 2 , 251 102 60

=

So víi c«ng suÊt cña m¸y: ta cã Ne=1,1475 (kw) ≤[ ]N = 7 0 , 75 = 5 , 25( )Kw

KÕt luËn m¸y lµm viÖc an toµn

TÝnh thêi gian gia c«ng: T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi gia c«ng L = 12( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao : L d g ( ) cotg60 2 5( )mm

2

9 , 12 2 5 , 0 cot

4 5 12

= + +

D C

y x m

q v

=

+ tra b¶ng 5-29_STCNCTM_tËp 2

45 , 0 15 , 0 4 , 0

4 , 0

p m

- Tốc độ trục chính 3,14.51,9 428,7( / )

86 , 69 1000

1000

p v D

.

p m n

z

x p

Mô men xoắn nhỏ có thể bỏ qua

- Thời gian gia công: S n

L L L T

.

2 1 0

+ +

=

L = 84 mm

L2 = 4 mm

L1 = t cotgϕ + 2 = 0,2 cotg 45o + 2 = 2,2 (mm)

⇒ 410.1,4 0,16( )

4 2 , 2 84

D C

y x m

q v

13 6 , 15

5 , 0 1 , 0 3 , 0

2 , 0

p m

13 14 , 3

82 , 4 1000

1000

p v D

V

Π

=

Theo m¸y chän: nm = 118 (v/p)

M« men xo¾n vµ lùc c¾t nhá cã thÓ bá qua

- Thêi gian gia c«ng:

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

L L L

118 2 , 2

2 6 12

2 1

nguyên công VI:Phay mặt đầu lỗφ 52.

dùng một chốt trụ ngắn đinh vị vào lỗ φ13han chế hai bậc tự do

-dùng một chốt chám định vị vào mặt trụ lỗ ứ 13 trên đờng chéo của chốt trụ hạn chế một bậc t do

D

p y y z x m

q

.

C

- tra bảng 5-39 (STCN CTM-Tập 2)

100 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

14 , 3

1000

14 , 3 100

1000 9 , 104

=

= Chän nm=300

-t«c c¾t thùc tÕ lµ V n m m p

1000

100 14 , 3

600 = 0,25 mm/r¨ng

tÝnh lùc c¾t Pz : Pz =

.

.

n D

z B S t Cp

q

u z y x

Kmv

2 , 94 2 , 206

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi gia c«ng L = 76( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao L 1 = t (D−t) + ( 0.5÷3)

D

p y y z x m

q

.

C

100 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

14 , 3

1000

= 604 , 23(vg / ph)

100 14 , 3

73 , 189 1000

=

= Chọn n=600 v/p

-tốc độ cắt thực tế là V n m m p

1000

100 14 , 3

475 = 0, 099 mm/răng

tính lực cắt Pz : Pz =

.

.

n D

z B S t Cp

q

u z y x

Kmv Tra bảng 5-41

4 , 188 83 ,

=

N

TÝnh thêi gian gia c«ng: T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi gia c«ng L = 30( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao L 1 = t (D−t) + ( 0.5÷3)

Nguyên Công VII:Phay măt đầu lỗ ren m10

I Sơ đồ nguyên công.

( Theo bản vẽ).

II phân tích sơ nguyên công.

1 Mục đích - yêu cầu.

Bóc lớp vỏ cng ở nguyên công đc để gia công lỗ M10 đễ ràng hơn

− Chọn dao phay mặt đầu thép gio có D = 40mm ; z = 12 răng ;T =120'

4 Dụng cụ đo kiểm:

v

qv v

Z B S t T

k D C

.

.Theo bảng 5 - 39 ( STCNCTM _ tập 2) ta có:

504 , 0 40 42

1 , 0 1 , 0 4 , 0 1 , 0 15 , 0

2 , 0

ph m

.

1000 Π

=

40 14 , 3

5 , 29

300

z

TÝnh lùc c¾t Pz theo c«ng thøc:

Pz = q w MV

n y x

k n

D

z B Sz t Cp

.

.

12 15 106 , 0 5 , 2 5 , 82

0 1 , 1

1 , 1 8 , 0 95

, 0

2000

40 5 , 118 1000

5 , 29 5 , 118 102 60

=

So víi c«ng suÊt cña m¸y: ta cã Ne=0,571 (kw) ≤[ ]N = 7 0 , 75 = 5 , 25( )Kw

KÕt luËn m¸y lµm viÖc an toµn

TÝnh thêi gian gia c«ng:

T 0 =

Sm

L L

L + 1 + 2

L: ChiÒu dµi gia c«ng L = 15( mm)

L1: ChiÒu dµi ¨n dao L 1 = 0,5.(D− D2 − B2 )+ ( 0.5÷3)

= 0,5.(40 − 40 2 − 15 2 ) + 2 = 4,5 ( mm)

L2: Chiều dài át dao L2 = ( 2 từ 5 ) chọn L2 =5 ( mm )

300

5 15 5 , 4

1 Mục đích - yêu cầu

Tăng độ bóng mặt trụ trong để tránh mài mòn cho chi tiết và cho cơ cấu trụ vít bánh vít

2 Định vị - kẹp chặt

Định vị 6 bậc tự do

_ Mặt đáy B dùng hai phiếm tỳ hạn chế 3 bậc tự do

_ Dùng một chốt trụ ngắn định vị vào một mặt lỗ ∅13 hạn chế 2 bậc tự do