thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết THÂN hộp GIẢM tốc TRỤC vít

Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội : Hà Nội, ngày tháng năm Giáo viên hớng dẫn Ký tên TÔ THị HUệ Nhận xét hội đồng bảo vệ Ngô xuân Định lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Hà Nội, ngày tháng năm Lời nói đầu Trong thới kì mà tất nớc thúc đẩy phát triển mạnh mẽ công nghiệp Đứng trớc tình hình đó, dất nớc ta đangthúc đẩy công nghiệp hoá đại hoá Nhăm thúc đẩy đa đất nớc ta thành nớc khu vực toàn giới Để góp phần vào phát triển ngành công nghiệp ngành khí chế tạo máy góp phần quan trọng Nó sở tiền đề ngành công nghiệp khác Hiện nay, toàn quốc tất trơng đại học cao đẳng trung cấp phát triển mở rộng quy mô đào tạo, ngành khí chế tạo máy Môn học công nghệ chế tạo máy gióp ta tạo quy trình công nghệ cho sản phẩm mà thực cách nhanh chóng, giảm đợc chi phí không cần thiết, hạ giá thành sản phẩm Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy toán tổng hợp đa lời giải tối u nhất, phù hợp Biết vận dụng kiến thức nhiều môn học khác nh: công nghệ chế tạo máy, đồ gá, nguyên lý cắt, máy cắt, dung sai cac giao trình có liên quan ngành chế tạo máy, để giải Ngô xuân Định lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội vấn đề công nghệ cụ thể Đề tài tốt nghiệp em la thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết THÂN HộP GIảM TốC TRụC VíT Mặc dù cố gắng trình thiết kế đồ án, nhng trình độ hạn chế nên đồ án em không tránh khỏi thiếu sót Mong thầy cô bảo để em hoàn thàng tốt Cuối em xin chân thành cảm ơn cô TÔ THị huệ thầy cô khoa khí hớng dẫn giúp đỡ em nhiều để hoàn thành đồ án tốt nghiệp Hà Nội, ngày 28 tháng năm 2005 Học sinh Ngô xuân Định PHầN I phân tích chi tiết gia công & xác định dạng sảN xuất I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Thân hộp giảm tốc trục vít chi tiết máy phổ biến máy công cụ gia công khí nh: máy phay ,máy tiện Chi tiết có kết cấu bao gồm thành vách mỏng,gân bờ,trên thân có lỗ suốt lỗ ren, mặt phẳng Chi tiết có tác dụng đỡ cho cấu trục vít bánh vít Ngoài có tác dụng che chắn bảo vệ cho cấu tránh khỏi va đập, bụi bẩn đảm bảo an toàn cho ngời lao động Các bề mặt cần gia công : Mặt đáy B cần gia công đạt Rz 40 Dùng để làm chuẩn tinh măt chuẩn lắp ghép Các mặt đầu lỗ 120 ,lỗ 52 lỗ 35 đợc gia công đạt Rz 40 mặt bích lỗ 120 gia công lỗ ren M6 Trên mặt bích lỗ 35 gia công lỗ ren M Mặt đầu lỗ 13 lỗ ren M10 gia công đạt Rz80 Gia công lỗ 13 có hai lỗ đợc gia công đạt Rz40 để làm chuẩn trình gia công Các mặt trụ lỗ 120, lỗ 52 lỗ 35 đợc gia công đạt Ra= 0,63 II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Ngô xuân Định lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Kết cấu chi tiết bao gồm mặt tru trong, trụ ngoài,cac mặt đầu, mặt phẳng,gân bờ thành vách mỏng Chi tiết có thành vách mỏng từ 12ữ 14 mm thuận lợi việc chế tạo khuân đúc.Nhng chi tiết có lỗ suốt vuông góc giao với nên khó làm thao đúc lắp thao vào khuân Kích thớc danh nghĩa lớn chi tiết 182 mm thuận lợi cho việc chọn máy, định vị, kẹp chặt,gia công chọn dụng cu cắt Vì măt đáy B cần gia công đạt Rz 40 Và dể làm chuẩn tinh suốt trình gia công Do cần đợc phay thô sau phay tinh Các mặt trụ lỗ 120, lỗ 52 lỗ 35 đợc gia công đạt Ra= 0,63 Nên chọn phơng án gia công khoét , doa thô doa tinh Khi gia công cần đảm bảo yêu cầu sau: Độ không vuông góc hai lỗ 52 lỗ 35 0.01 Độ không song song hai lỗ 52 lỗ 35 với mặt đáy B 0.01 Độ không vuông góc hai tâm lỗ 52 0.01 Độ không đồng tâm hai tâm lỗ 35 0.01 III Xác định dạng sản xuất Việc xác định dạng sản xuất khâu quan trọng.Vì sở để xây dựng đờng nối công nghệ gia công chi tiết sau nà Ngành khí chế tạo chi tiết gia công thuộc dạmg sau: Sản xuất đơn Sản xuất hàng loạt Sản xuất hàng khối Xác định dạng sản xuất theo bảng sau: Khối lợng chi tiết Q Dạng > 200 Kg ữ 200 Kg < 4Kg Sản xuất Sản lợng hàng năm ( chi tiết ) Đơn 1000 > 5000 > 50000 Ngô xuân Định lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội 1.Sản lợng chi tiết năm áp dụng công thức : N = N1 m.(1+ ) (sản phẩm) Với : N1=3000 (sản phẩm) m = = 0,07 Vậy ta có: N =3000.1(1+0,07) =3210 (sản phẩm) Xác định trọng lợng chi tiết áp dụng công thức : Q = V. Với : = 6,8 kg/dm3 V= V1+V2+V3+V4+V5 Thể tích vật liệu đợc bao hai đờng tròn có đờng kính 152 120 : V1= 15 (148 120 ) =88359,6 (mm3) Thể tích vật liệu đợc bao hai đờng tròn có đờng kính 76 52 : 136 76 52 = 327966,72 (mm3) ( V2= ) Thể tích vật liệu đợc bao hai đờng tròn có đờng kính 62 35 : V3= [( ) ] 62 35 (148 60 ) + 62 38 60 ) ( =378583,52 (mm3) Vậy ta có : V =88359,6 +378583,52 +327966,72 +226108,02 +63784 = 1084801,86 (mm3) = 1084801,86 10-6(dm3) Q = 1084801,86 10-6.6,8 =7376652,65.10-6 (kg) 7,4 (kg) Dựa vào bảng ta xác định dạng sản xuất là: Sản xuất loạt lớn phần ii xác định phơng án chế tạo phôi xác định lợng đ gia công 1.Chọn phơng án chế tạo phôi xác định lợng d Chọn phơng án chế tạo phôi: Ngô xuân Định lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Ta dựa vào hình dáng chi tiết, sản lợng, khối lợng để chọn phơng án chế tạo phôi Chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít Vật liệu GX 15-32 hình dạng phức tạp ta chọn phơng án đúc phôi Trong công nghệ đúc có nhiều phơng pháp đúc khác nhau: 1) Đúc khuân cát mẫu gỗ đợc áp dụng với chi tiết nhỏ đến lớn sản xuất loạt nhỏ đến loạt lớn với sản lợng năm không lớn Phơng pháp đảm bảo độ xac cho phôi mẫu gỗ phải chế tạo xác Dể khắc phục mặt suất phơng pháp nàyta thực làm hòm khuân máy, phơng pháp dùng phổ biến rẻ tiền, việc chế tạo khuân suất độ xác tơng đối cao, dảm bảo đơc yêu cầu kĩ thuật Trong trình lam khuân đảm bảo đơc độ đồng giảm sai sốdo trình làm khuân gây 2) Đúc phôi khuân kim loại: lợng d cắt gọt nhỏ tiết kiệm đơc nguyên vật liệu khuân đúc có độ xác cao khuân cát mẫu gỗ nhng co nhợc điểm giá thàng chế tạo caonên phù hợp với dạng sản xuất loat lớn hàng khối không áp dụng đợc chi tiết co hình dạng phức tạp 3) Đúc khuân mẫu nóng chảycó độ xác cao, lợng d cắt gọt nhỏ, có bề mặt khômg cần gia công Nhng theo phơng pháp giá thành chế tạo khuân cao dùng cho chi tiết có hình dáng phức tạp cao mà phơng pháp khác đúc đợc Vậy với chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít vật liệu GX 15-32 với dạng sản xuất loạt lớn ta chọn phơng pháp đúc khuân cát mẫu gỗ hợp lý Ngô xuân Định lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Xác định lợng d: Ta chọn vật đúc cấp xác Theo bảng 394/trang252 (STCNCTMáyT1) Ta có: Lợng d mặt B: h = 3,0 mm Lợng d mặt đáy(đối diện B): h =2mm Lợng d mặt A: h = 2,5 mm Lợng d bề mặt khác 2.5mm Lỗ 13 đúc đặc Lỗ M10 M6 đúc đặc Lợng d lỗ 120, lỗ 52 35 2.5 mm Dung sai kích trớc từ 0,4 ữ theo bảng 3-97/trang253 (STCNCT M T1) Phần III thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít Thứ tự nguyên công: Ngô xuân Định lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Nguyên công I : Đúc phôi Nguyên công II : Phay mặt đáy B Nguyên công III : Phay mặt A Nguyên công IV : Phay mặt phẳng đối diện mặt B Nguyên công V Nguyên công VI : Khoan - doa lỗ 13 Phay mặt đầu lỗ 52 Nguyên công VII : Phay mặt đầu lỗ 10 Nguyên công VIII : Khoan - Ta rô lỗ M10 Nguyên công IX : Khoét - doa lỗ 120 52 Nguyên công X : Phay mặt đầu lỗ 35 Nguyên công XI : Phay mặt đầu lỗ 35 Nguyên công XII : Khoét - doa lỗ 35 Nguyên công XIII : Khoan - Ta rô lỗ M6 mặt lỗ 35 Nguyên công XIV : Khoan - Ta rô lỗ M6 mặt lỗ 35 Nguyên công XV : Khoan - Ta rô lỗ M6 mặt lỗ 120 Nguyên công XVI :Kiểm tra độ không song song hai tâm lỗ 52 35 với mặt B nguyên công I :đuc phôi I sơ đồ nguyên công (theo vẽ) II.phân tích sơ nguyên công Đuc phôi khuân cát mẫu gỗ làm máy Mục đích Phù hợp với kết cấu chi tiết Dể phù hợp với dạng sản xuất loạt lớn, dảm bảo phân phối đợc lợng d cần thiết để gia công, đạt đợc yêu cầu kĩ thuật vẽ chi tiết Ngô xuân Định 10 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Yêu cầu kĩ thuật phôi đúc ra: Phôi không bị nứt, rỗ, cong,vênh Phôi không đợc sai lệch hình dáng phạm vi cho phép Đúc xong ủ, làm sạch, mài ba via Ngô xuân Định 11 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội nguyên công II: phay mặt đáy B I Sơ đồ nguyên công ( Theo vẽ) II phân tích sơ nguyên công Mục đích - yêu cầu Gia công mặt B để làm chuẩn định vị suốt trình gia công Độ bóng cần đạt Rz40 Định vị - kẹp chặt Định vị bậc tự _ Dùng mặt phẳng đối diện mặt B định vị chốt tỳ hạn chế bậc _ Dùng mặt bên đáy định vị chốt tỳ hạn chế bậc tự _ Dùng mặt cạnh đáy định vị chốt tỳ hạn chế bậc tự Kẹp chặt Dùng má kẹp, kẹp chặt chi tiết, lc kẹp co phơng chiều hớng vào mặt bên đáy Chọn máy - chọn dao Chọn máy đứng 6H12 có N =7 kw =0.75 +Số vòng quay trục (v/ph): 30; 37,5; 54; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; ;753; 950; 1180; 1500 +Bớc tiến bàn máy( mm/ph): 30; 37; 54; 60; 75; 95; 120; 150; 190; 240; 300; 370; 470; 600; 750; 1200 Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8 có D = 200 mm ; z = 12 răng; T =180' Dụng cụ đo kiểm: Thớc cặp 1/50 Ngô xuân Định 12 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Ta có: To = Trờng:CĐCN Hà Nội 15 + + = 0.13( ph ) 0,14.1500 Ta rô M6 Lợng d : t = D d 5,5 = = 0,25( mm ) 2 Lợng tiến :S=0,5 mm/vg Vận tốc cắt tra bảng 5-188(STCNCTM-Tập2) Ta co: V=6 (m/ph) Tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.6 = = 318,5( vg / ph ) D 3,14.6 Chọn nm=300(vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : V = D.nm 3,14.6.300 = = 5,65( m / ph ) 1000 1000 Lực cắt Mô men xoăn cắt : P = Cp.Dqp.Syp.Kv Mx= Cm.Dqm.Sym.Kv Hệ số số mũ theo bảng 5-32 ( trang 34,35) STCNCTM- Cp 42,7 qp yp 0,8 Cm 0,021 qm ym 0,8 Theo bảng 5-9 có Kv = Hb = 180 = 0.95 190 190 Do : Pz = 42,7.6.0,50,8.0,95 = 142( KG ) Mx = 0,021.6 2.0,5 0,8.0,95 = 1,2( Nm ) Công suất cắt gọt Ne = Mx.n 1,2 300 = = 0,5( Kw ) 975 975 Thời gian gia công : To = L1 + L2 + L S n L=15(mm) L1=(1-3).m=3.0,5 = 1,5(mm) L2=0 (lỗ kín) Ta có : To = 15 + 1,5 = 0,5( ph ) 300 Ngô xuân Định 84 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Ta rô 2A55 M6 Khoan 5,5 Bớc Máy D.K Ngô xuân Định Trờng:CĐCN Hà Nội P18 P18 V.L Dao 300 1500 n 5,65 25,9 V 0,5 0,14 S 0,25 2,75 t 0,5 0,13 T (vg/p) (m/p) (mm/p) (mm) (ph) 85 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Nguyên Công xv: khoan ta rô lỗ ren m6 mặt đầu lỗ 120 I Sơ đồ nguyên công ( Theo vẽ) II phân tích sơ nguyên công Mục đích - yêu cầu Tăng độ bóng mặt trụ để tránh mài mòn cho chi tiết cho cấu trụ vít bánh vít Định vị - kẹp chặt Định vị bậc tự _ Mặt đáy B dùng hai phiếm tỳ hạn chế bậc tự _ Dùng chốt trụ ngắn định vị vào mặt lỗ 13 hạn chế bậc tự _ Dùng chốt trám định vị vào mặt lỗ 13 khác hạn chế bậc tự Kẹp chặt Dùng cấu kẹp liên động tháo lắp chi tiết băng ren Chọn máy - chọn dao Chọn máy khoan cần 2A55 có N =4,5 kw =0.75 +Số vòng quay trục (v/ph): 30; 37,5; 54; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; ;753; 950; 1180; 1500; 1700 +Bớc tiến 1vòng quay truc chính( mm/v): 0,05; 0,07; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,79; 1,15; 1,54; 2,2 vật liệu làm dao P18 Chọn mũi khoan có D=5,5mm mũi ta rô M6 T =60' Ngô xuân Định 86 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Dụng cụ đo kiểm: Thớc cặp 1/50 III CHế độ cắt Bớc 1: Khoan lỗ 5.5mm Bớc 2: Ta rô M6 Khoan lỗ 5.5 (mm) - Lợng d : t = d 5,5 = = 2,75 (mm) 2 - Bớc tiến : Tra bảng 5-25 (STCNCTM_Tập 2) Ta có : s = 0,12 ữ 0,18 ( mm/vg) chọn sm=0,14 ( mm/vg) - Vận tốc cắt q * Vận tốc cắt tính theo công thức: V = Cvm.D y Kv T S Theo bảng - 28 ( STCNCTM _ tập 2) ta có: Cv 14,7 q 0,25 y 0,55 m 0,125 Chu kỳ bền dao: Hệ số điều chỉnh kv = kmv knv kuv Trong kmv: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công theo bảng 5-1 từ 5-4 kmv = 190 nv HB Theo bảng 5-2 ta có nv = 0,95 Vậy kMv = 190 180 , 95 = 1,05 kuv: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Bảng - ta có: kuv=0,6 klv :Theo bảng 5-31 ta có klv=1 Vậy kv = 1,05 0,8 = 0,84 0,504 = 42,57(m / ph) 0,14 0.4 14,7 5,5 Vậy vận tốc cắt: V = ,125 Ngô xuân Định 60 , 55 87 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Tốc độ quay trục n = 1000 42,57 1000.V = 2000( v / ph ) = 3,14 5,5 .D Theo máy ta chon nm = 1500 ( v/ph) Nh vận tốc độ thực tế Vtt = .D.n 3,14 ì 5,5 ì 1500 = = 25,9( m / ph ) 1000 1000 - Tính lực cắt mô men xoắn Tính lực cắt P theo công thức: P = Cp.Dqp.Syp.Kv Mx= Cm.Dqm.Sym.Kv Hệ số số mũ theo bảng 5-32 ( trang 34,35) STCNCTM- Cp 42,7 qp yp 0,8 Cm 0,021 qm ym 0,8 Theo bảng 5-9 có Kv = Hb = 180 = 0.95 190 190 Do : Pz = 42,7.5,5.0,14 0,8.0,95 = 46,3( KG ) Mx = 0,021.5,5 2.0,14 0,8.0,95 = 0,125( Nm ) Công suất cắt gọt Ne = Pz V 60 102 = 46,3 25,9 = 0,196( Kw) 60 102 So với công suất máy: ta có Ne=0,196 (kw) [ N ] = 0,8 = 4,8( Kw) Kết luận máy làm việc an toàn Tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 Sm L: Chiều dài gia công L = 15( mm) L1: Chiều dài ăn dao L1 = D cot g + ( 0,5 ữ ) = cot g 60 o + = 5( mm ) 2 L2: Chiều dài át dao L2 = ( đến ) chọn L2 = ( mm ) Ngô xuân Định 88 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Ta có: To = Trờng:CĐCN Hà Nội 15 + + = 0.13( ph ) 0,14.1500 Ta rô M6 Lợng d : t = D d 5,5 = = 0,25( mm ) 2 Lợng tiến :S=0,5 mm/vg Vận tốc cắt tra bảng 5-188(STCNCTM-Tập2) Ta co: V=6 (m/ph) Tốc độ quay trục chính: n = 1000.V 1000.6 = = 318,5( vg / ph ) D 3,14.6 Chọn nm=300(vg/ph) Tốc độ cắt thực tế : V = D.nm 3,14.6.300 = = 5,65( m / ph ) 1000 1000 Lực cắt Mô men xoăn cắt : P = Cp.Dqp.Syp.Kv Mx= Cm.Dqm.Sym.Kv Hệ số số mũ theo bảng 5-32 ( trang 34,35) STCNCTM- Cp 42,7 qp yp 0,8 Cm 0,021 qm ym 0,8 Theo bảng 5-9 có Kv = Hb = 180 = 0.95 190 190 Do : Pz = 42,7.6.0,50,8.0,95 = 142( KG ) Mx = 0,021.6 2.0,5 0,8.0,95 = 1,2( Nm ) Công suất cắt gọt Ne = Mx.n 1,2 300 = = 0,5( Kw ) 975 975 Thời gian gia công : To = L1 + L2 + L S n L=15(mm) L1=(1-3).m=3.0,5 = 1,5(mm) L2=0 (lỗ kín) Ta có : To = 15 + 1,5 = 1( ph ) 300 Ngô xuân Định 89 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Ta rô 2A55 M6 Khoan 5,5 Bớc Máy D.K Ngô xuân Định Trờng:CĐCN Hà Nội P18 P18 V.L Dao 300 1500 n 5,65 25,9 V 0,5 0,14 S 0,25 2,75 t 0,13 T (vg/p) (m/p) (mm/p) (mm) (ph) 90 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Nguyên công XVI: Kiểm tra I, Sơ đồ nguyên công (theo vẽ) II Trình tự Kiểm tra độ song song mặt đáy B với tâm lỗ 35 52 Cách làm: Đặt mặt đáy B lên bàn máp, cho trục kiểm vào lỗ 35 52 Sau dùng đồng hồ so di trợt đờng sinh trục kiểm Kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ 52 mặt A Cách làm: Cho trục kiểm vào lỗ 52 sau dùng đồng hồ so cho trạm vào mặt A quay chi tiết để kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu Kiểm tra độ không đồng tâm lỗ 35 Cách làm: Cho trục kiểm vào lỗ 35 Đặt đồng hồ so bàn máp sau tỳ đầu đo đồng hồ vào trục kiểm, bên trái sau di trợt đồng hồ so sang bên phải Nh kiểm tra đợc độ đồng tâm Ngô xuân Định 91 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Phần IV Thiết kế đồ gá gia công lỗ 35 I.Khái quát chung đồ gá Quá trình chế tạo sản phẩm khí ngời ta sử dụng nhiều loại công cụ lao động với kết cấu tính kỹ thuật ngày hoàn thiện nhằm nâng cao chất lợng, tăng suất hạ giá thành sản phẩm Các loại công cụ lao động thờng đợc sử dụng trình chế tạo sản phẩm khí bao gồm loại máy, loại dụng cụ trang bị công nghệ( gồm loại đồ gá dụng cụ phụ) Đối với khâu gia công chi tiết khí, thiết bị công nghệ toàn phụ tùng kèm theo máy công cụ nhằm mở rộng khả gia công máy, tạo điều kiện cho thực trình gia công chi tiết khí với hiệu kinh tế kỹ thuật cao Tuỳ theo kết cấu công dụng trang bị công nghệ mà phân chi chúng thành loại: + Trang bị công nghệ vạn + Trang bị công nghệ chuyên dùng Đối với loại máy công cụ đợc dùng trình gia công cắt gọt kim loại, ngời ta thờng sử dụng trang bị công nghệ đồ gá gia công Đối với trình lắp giáp sản phẩm, ngời ta sử dụng đồ gá lắp giáp Đối với trình kiểm tra sản phẩm, ngời ta sử dụng đồ gá kiểm tra Đồ gá trang bị cần thiết trình gia công, lắp giáp, kiểm tra sản phẩm khí Trong loại đồ gá đợc sử dụng đồ gá gia công chiếm 80 ữ 90% Đồ gá góp phần đảm bảo tính lắp lẫn sản phẩm khí, nâng cao mức độ khí hoá tự động hoá sản xuất khí Ngô xuân Định 92 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội II Phân tích sơ đồ gá đặt chi tiết chọn máy 1.chọn chuẩn định vị Chọn chuẩn định vị mặt đáy B Dùng hai phiến tỳ phẳng hạn chế hai bậc tự Một mặt trụ lỗ 13 dùng chốt trụ ngắn hạn chế hai bặc tự Một mặt trụ lỗ 13 khác dùng chốt trám hạn chế bặc tự Kẹp chặt Để đảm bảo cho trình tháo lắp kẹp chặt chi tiết trình gia công Ta chọn cấu kẹp chặt liên động Tháo lắp chi tiết băng ren Chọn máy dao - chọn máy doa ngang 262; công suất động trục N = kw với 18 cấp tốc độ trục Phạm vi từ 20ữ 1000 (vg/ph) Chọn dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Dao có đờng kính thay đổi đợc lắp dụng cụ cắt vào thân trục băng vít III Tinh lc kẹp đồ gá Nhận xét : Quá trinh gia công lỗ 35 Trong trình gia công lc thành phần tác dụng lên chi tiết đồ gá lớn bớc khoét.Do tính lực kẹp cho đồ gá cần xét đến lực khoét Nh tính toán nguyên công thiết kế đồ gá phải lấy lực thành phần tác dụng lên đồ gá chi tiết gia công : Px = 99,7 (KG) =997 (N) Py = 117,6 (KG) =1176 (N) Pz = 211,9 (KG) =2119 (N) Dao găn thân trục gia công lực cắt mô men tác dụng lên chi tiết nh tiện Lên thiết kế đồ gá công thức lấy nh thiết kế đồ gá tiện Tính lực kẹp cần thiết Ngô xuân Định 93 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội ảnh hởng lực Py(lực hớng trục).Trong trình gia công lực hớng trục ảnh hởng không đáng kể lên bỏ qua lực ảnh hởng lực Px(lực dọc trục) Trong trình gia công lực gây trợt chi tiết dọc theo trục máy Để đảm bảovị tri chi tiết trình gia công không bị xê dịch Thì lực kẹp phải sinh lực ma sát đủ lớn để cản lại lực Do vị trí kẹp chặt (mặt đối diện mặt đáy B) có lực ma sát Fms1 cản lại trợt chi tiết Để đảm bảo vị trí chi tiết trình gia công không bi xê dịch thi phải thoả mãnphơng trình sau : Fms1 = K Px W1 f = K.Px K P x Ư W1 = f Với K hệ số ảnh hơng cac yếu tố khác nh :điều kiện gia công, độ mòn dao gia công Và K= K1.K2.K3.K4.K5.K6 Tra bảng (trang 448 STCNCTM -Tập2) ta có : k0 = 1,5 hệ số an toàn trờng hợp k1 = 1,2 Hệ số phụ thuộc lợng d không k2 = 1Hệ số phụ thuộc độ mòn dao làm tăng lực cắt k3 = 1,2 Hệ số phụ thuộc cắt không liên tục k4 = 1,3 Hệ số phụ thuộc nguồn sinh lực không ổn định k5 = Hệ số phụ thuộc thuận tiẹn vị trí tay quay kẹp chặt tay k6 = 1,5 Hệ số phụ thuộc mô men làm lật phôi quay quanh điểm tựa Vậy K= 1,5.1,2.1.1,2.1,3.1.1,5 = 4,212 f hệ số ma sát chon f = 0,3 Ư W1 = 99,7.4,212 = 699,89( KG ) = 6998,9( N ) 0,3.2 ảnh hởng lực thành phần Pz Khi gia công lực Pz gây mô men xoắn cho chi tiết khiến cho chi tiết bị lật lên Để chi tiết không bị lật lực kẹp phải sinh mô men cản để chống lại mô men lật Ngô xuân Định 94 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Để đảm bảo cho chi tiết không bị lật suốt trình gia công ,thì lực kẹp phải thoả mãn phơng trình sau : Mcản=K.Mlật 2.W2.f.l2 = K.Pz.l1 K P l z W2 = f l Với hệ số K = 4,212 ; f = 0,3 ; l2 = 12 (mm) l1=36 (mm) W2 = 4,212.211,9.36 = 2975,076( KG ) = 29750,6( N ) 2.0,3.12 So sánh hai lực kẹp : W1= 6998,9 (N) < W 2=29750,6 (N) Để suốt trình gia công chi tiết không bị trợt bị lật khỏi vị trí ban đầu lực kẹp phải thảo mãn hai điều kiện W =W2=29750,6 (N) Tính đờng kính bu lông kẹp chặt Bu lông kẹp chặt đợc làm thép C45 có b = 600 N/mm2 áp dụng công thức : d = 1, w 1, 29750,6 = = 16,25( mm ) b 600 Chọn dờng kính bu lông thoe tiêu chuẩn d=20 Vậy đảm bảo độ bền Lời kết Sau ba tuần nhận đồ án với giúp đỡ tận tình cô TÔ THị HUệ, với giúp đỡ bạn bè, ngời thân, cố gắng thân em Em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Nh biết kiến thức sâu rộng đòi hỏi phải có thời gian hiểu biết định hiểu đợc phần Bởi đồ án tốt nghiệp này, có cố gắng thân, cộng với hớng dẫn nhiệt tình giáo viên hớng dẫn Xong điều kiện khó khăn tài liệu, kiến thức thân hạn chế, nên đồ án tránh khỏi sai sót Do em cần góp ý quý thầy cô để đồ án Ngô xuân Định 95 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội em đợc hoàn thiện hơn, thực tế để đa vào sản xuất nhằm tăng suất lao động, giảm chi phí sản xuất, giảm sức lao động cho ngời công nhân Qua làm tăng lợi nhuận cho Doanh nghiệp, dẫn đến thu nhập ngời công nhân đợc nâng cao góp phần cải thiện đời sống ngời lao động Và cao góp phần vào nghiệp công nghiệp hoá, đại hoá đất nớc Xứng đáng với tiềm sẵn có Một lần em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới cô giáo TÔ thị huệ, ngời hớng dẫn em suốt trình làm đồ án, để em hoàn thành đồ án Và qua em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể thầy cô giáo khoa khí, ngời cho em kiến thức quý giá để em hoàn thành đồ án Em xin kính chúc thầy cô giáo luôn mạnh khoẻ, công tác tốt Học sinh Ngô xuân Định Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy ( tập 1-2-3) PGS.TS: Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Ngô xuân Định 96 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội PGS.TS Trần Văn Địch Sổ tay Atlas đồ gá PGS.TS Trần Văn Địch Chế độ cắt gia công khí Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Thế San, Hồ Viết Bình Chi tiết tiêu chuẩn đồ gá Nguyễn Thị Huyện - Trờng cao đẳng công nghiệp Hà nội Tập bảng chế độ cắt Phùng Xuân Sơn - Trờng cao đẳng công nghiệp Hà nội Mục lục Lời nói đầu Phần I : Phân tích chi tiết gia công Phần II:xác định phơng pháp chế tạo phôi xác đinh lợng d gia công Phần III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết .11 + Nguyên công I Đúc phôi 12 + Nguyên công II Phay mặt đáy B 13 + Nguyên công III Phay mặt A 19 + Nguyên công IV Phay mặt phẳng đối diện mặt B 25 Ngô xuân Định 97 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội + Nguyên công V Khoan doa lỗ 13 .28 + Nguyên công VI Phay mặt đầu lỗ 52 34 + Nguyên công VII Phay mặt đầu lỗ 10 38 + Nguyên công VIII Khoan Ta rô lỗ M10 41 + Nguyên công IX Khoét Doa lỗ 120 52 46 + Nguyên công X Phay mặt đầu lỗ 35 52 + Nguyên công XI Phay mặt đầu lỗ 35 58 + Nguyên công XII Khoét Doa lỗ 35 64 + Nguyên công XII Khoan Ta rô lỗ M6 mặt đầu lỗ 35 .71 + Nguyên công XIII Khoan Ta rô lỗ M6 mặt đầu lỗ 35 .77 + Nguyên công XIV Khoan Ta rô lỗ M6 mặt đầu lỗ 120 81 + Nguyên công XVI Kiểm tra 85 Phần IV: Thiết kế đồ gá .86 Tính lực kẹp chặt 87 Tính đờng kính bu lông 89 Lời kết 90 Tài liệu tham khảo .91 Ngô xuân Định 98 lớp: ck4_ k50 [...]... đó Pz = 2001 300 0 Mômen xoắn trên trục chính của máy Mx = Pz D 38,5 200 = = 3,85 ( KGm ) 2 1000 2000 Công suất cắt gọt Ne = Pz V 60 102 = 38,5 184,4 = 1,88 ( Kw) 60 102 So với công suất của máy: ta có Ne = 1,88 [ N ] = 7 0,75 = 5,25( Kw) Kết luận máy làm việc an toàn Tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 ) Sm L: Chi u dài chi tiết L = 150( mm L1: Chi u dài ăn dao L1 = t ( D t ) + (... = 32,195 ( KGm ) 2 1000 2000 Công suất cắt gọt Ne = Pz V 60 102 = 321,95 94,2 = 3,26 ( Kw) 60 102 So với công suất của máy: ta có Ne = 3,26 [ N ] = 7 0,75 = 5,25( Kw) Kết luận máy làm việc an toàn Tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 Sm L: Chi u dài chi tiết L = 150( mm) L1: Chi u dài ăn dao L1 = t ( D t ) + ( 0.5 ữ 3 ) = 2,5 ( 200 2,5) ) + 2 = 35 ( mm) L2: Chi u dài át dao L2 = ( 2 ữ 5... nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Mômen xoắn trên trục chính của má Mz = Pz D 763,99 40 = = 15,3 ( KGm ) 2 1000 2000 Công suất cắt gọt Ne = Pz V 60 102 = 763,99 14,82 = 1,85( Kw) 60 102 So với công suất của máy: ta có Ne=1,85 (kw) [ N ] = 7 0,75 = 5,25( Kw) Kết luận máy làm việc an toàn Tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 Sm L: Chi u dài gia công L = 30( mm) L1: Chi u dài ăn dao L1 = t ( D t ) + (... 0,021.12,92.0,40,8.0,95 = 1,6 (KGm) Công suất cắt gọt Ne = Pz V = 60 102 251,2.28 = 1,1475( Kw) 60 102 So với công suất của máy: ta có Ne=1,1475 (kw) [ N ] = 7 0,75 = 5,25( Kw) Kết luận máy làm việc an toàn L Tính thời gian gia công: T0 = + L1 + L2 Sm L: Chi u dài gia công L = 12( mm) d 2 L1: Chi u dài ăn dao : L1 = cot g + ( 0,5 ữ 2) = 12,9 cot g 60 + 2 = 5( mm ) 2 L2: Chi u dài át dao L2 = ( 2 từ 5... 266 200 = = 26,6 ( KGm ) 2 1000 2000 Công suất cắt gọt Ne = Pz V 60 102 = 266 119,32 = 5,185 ( Kw ) 60 102 So với công suất của máy: ta có Ne = 5,185 [ N ] = 7 0,75 = 5,25( Kw) Ngô xuân Định 14 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Kết luận máy làm việc an toàn Tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 Sm L: Chi u dài chi tiết L = 150( mm) L1: Chi u dài ăn dao L1 = t ( D t ) + ( 0.5... trên trục chính của máy Mx = Pz D 38,5 200 = = 3,85 ( KGm ) 2 1000 2000 Công suất cắt gọt Ne = Pz V 60 102 = 38,5 184,4 = 1,88 ( Kw) 60 102 So với công suất của máy: ta có Ne = 1,88 [ N ] = 7 0,75 = 5,25( Kw) Kết luận máy làm việc an toàn Tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 Sm L: Chi u dài chi tiết L = 150( mm) L1: Chi u dài ăn dao L1 = t ( D t ) + ( 0.5 ữ 3 ) = Ngô xuân Định 0,5 ( 200... 5-9 Kmv=0,93 U 1 Q 1 w 0 0,9 0, 74 Pz= 55,5.2 0,25 76.8 0,93 = 206,2 100 tính công suất máy N = N = Pz v 102.60 206,2.94,2 = 3,17kw 102.60 Chế độ cắt đợc đảm bảo Tính thời gian gia công: T0 = + L1 + L2 Sm L L: Chi u dài gia công L = 76( mm) L1: Chi u dài ăn dao L1 = t ( D t ) + ( 0.5ữ3) = 2,5 ( 200 2,5) ) + 2 = 12 ( mm) L2: Chi u dài át dao L2 = ( 2 từ 5 ) chọn L2 = 4 ( mm ) Vậy To = 76 + 12 + 4 =... 0 , 74 Pz= 54,5.0,5 0,099 76.8.0,93 = 29,83KG 100 tính công suất máy N = N= Ngô xuân Định Pz v 102.60 29,83.188,4 = 0,918 102.60 37 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội Tính thời gian gia công: T0 = L + L1 + L2 Sm L: Chi u dài gia công L = 30( mm) L1: Chi u dài ăn dao L1 = t ( D t ) + ( 0.5ữ3) = 0,5 ( 100 0,5) ) + 2 = 10 ( mm) L2: Chi u dài át dao L2 = ( 2 từ 5 ) chọn L2 = 4 ( mm ) Vậy... chuẩn tinh trong suốt quá trình gia công Độ bóng cần đạt Ra= 0,63 của hai lỗ 2 Định vị - kẹp chặt Định vị 6 bậc tự do _ Dùng mặt phẳng đối diện mặt B định vị bằng 3 chốt tỳ hạn chế 3 bậc _ Dùng mặt đâu A dùng 1 phiến tỳ hạn chế 2 bậc tự do _ Dùng mặt cạnh của đáy định vị bằng 1 chốt tỳ hạn chế 1 bậc tự do Kẹp chặt Dùng khối V di động, kẹp chặt chi tiết, lc kẹp co phơng và chi u hớng vào mặt đáy 3 Chọn... ( mm) L2: Chi u dài át dao L2 = ( 2 từ 5 ) chọn L2 = 4 ( mm ) Vậy To = P.thô Bớc 30 + 12 + 4 = 0,15( ph) 300 6H82 40 Máy D.K Dao Ngô xuân Định P18 V.L 118 14,82 300 2,5 0,2 n(vg/ph) V(m/ph) S(mm/ph) t(mm) T(ph) 27 lớp: ck4_ k50 Đồ án tốt nghiệp Trờng:CĐCN Hà Nội nguyên công V: KHOAN-DOa Lỗ 13 I Sơ đồ nguyên công ( Theo bản vẽ) II phân tích sơ nguyên công 1 Mục đích - yêu cầu định vị Gia công mặt tru