Bài Giảng Kỹ Thuật Chế Tạo Máy

Kỹ thuật chế tạo máy Ging viờn: Trõn Thi Võn Nga H ni 2011 Tai liờu s dung: Ky thuõt chờ tao may tõp Ky thuõt chờ tao may tõp Bụ mụn: Cụng nghờ Giao thụng Phong 502 A6 Nụi dung bao gụm cac phõn sau: Phõn I: Cac phng phap chờ tao phụi Phõn II: Nguyờn ly ct kim loai Phõn III: Gia cụng trờn may ct kim loai Phõn IV: Quy trinh cụng nghờ gia cụng c Phõn V: ụ ga gia cụng c Phần I Các phơng pháp chế tạo phôi A- Chế tạo phôi phơng pháp đúc Mở đầu Khái niệm chung Sn xuất đúc Mở đầu: KHái niệm chung Sn xuất đúc 1- Thực chất đặc đim sn xuất đúc úc phơng pháp chế tạo chi tiết rót kim loại lỏng vào khuôn có hinh dạng định Sau kim loại đông đặc khuôn ta thu đợc vật phẩm có hinh dạng kích thớc phù hợp với yêu cầu Vật phẩm đúc đem dùng đợc gọi chi tiết đúc Nếu vật phẩm qua gia công nâng cao độ bóng, độ xác gọi phôi đúc Mở đầu: KHái niệm chung Sn xuất đúc Các phơng pháp đúc: + úc khuôn cát đợc dùng phổ biến vi đơn gin, rẻ tiền nhng khuôn dùng lần, độ bóng xác thấp + úc đặc biệt nh: đúc khuôn kim loại, đúc dới áp lực, đúc ly tâm, đúc khuôn mẫu chy, đúc khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục nhằm nâng cao độ bóng, độ xác nâng cao nng suất Mở đầu: KHái niệm chung Sn xuất đúc ặc điểm sn xuất đúc có nhng u nhợc điểm chủ yếu sau: Về u điểm: úc đúc nhiều loại vật liệu khác nhau, thờng gang, thép, kim loại màu hợp kim chúng Khối lợng từ vài gam đến hàng Chế tạo đợc vật đúc có hinh dạng, kết cấu phức tạp mà phơng pháp khác chế tạo khó khn không chế tạo đợc ộ xác hinh dáng, kích thớc độ bóng đạt cao dùng phơng pháp đúc đặc biệt (ví dụ xác đạt đợc dung sai 0,001mm độ bóng ữ 8) Có thể đúc nhiều lớp kim loại khác vật đúc tính mặt bên vật đúc khác v.v úc có kh nng khí hoá tự động hoá Vốn đầu t ít, tính chất sn xuất linh hoạt, n ng suất tơng đối cao giá thành vật đúc tơng đối rẻ Mở đầu: KHái niệm chung Sn xuất đúc Về nhợc điểm: Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót Ví dụ đúc nhôm, hợp kim nhôm lợng kim loại hao phí đến 25% so với vật đúc úc dễ gây khuyết tật nh thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát v.v làm cho tỷ lệ phế phẩm có cao úc khuôn cát làm khuôn tay th i độ xác, độ bóng nng suất thấp Ví dụ đúc khuôn cát làm khuôn tay đạt xác 2mm ộ bóng Khó kiểm tra khuyết tật bên vật đúc ChNG 1: C TRONG KHUễN CT e) ậu ngót ậu ngót có tác dụng bổ sung kim loại cho vật đúc bị co ngót trinh đông đặc làm nguội ậu ngót dùng khuôn đúc kim loại, hợp kim có tính co ngót lớn Ví dụ nh đúc gang dẻo, gang trắng, thép, hợp kim màu v.v c trờng hợp đúc gang xám có khối lợng vật đúc lớn, dày thi khuôn phi có đậu ngót đúc vật đúc gang xám khối lợng nhỏ thành mỏng thi không cần đậu ngót Do nhiệm vụ bổ ngót nên đậu ngót thờng đợc bố trí nơi tập trung nhiều kim loại vật đúc vi kim loại thờng đông đặc sau bị co ngót nhiều ChNG 1: C TRONG KHUễN CT 1.2- Nguyên tắc chỗ dẫn kim loại vào khuôn ý nghĩa Trong hệ thống rót, rãnh dẫn có tác dụng dẫn kim loại lỏng từ rãnh lọc xỉ vào khuôn theo hớng định vi rãnh dẫn có nh hởng trực tiếp đến hớng đông đặc nh tốc độ đông đặc vật đúc khuôn Nếu rãnh dẫn kim loại lỏng vào khuôn đặt phần mỏng vật đúc, thi trinh đông đặc vật đúc xy đồng thời Ngợc lại rãnh dẫn kim loại vào khuôn đặt phần đúc dày thi trinh đông đặc vật đúc xy theo hớng định từ mỏng đến dày Chính vi mà việc bố trí chỗ dẫn kim loại vào khuôn, việc xác định vị trí rãnh dẫn khuôn đúc khâu quan trọng, nh hởng lớn đến chất lợng vật đúc Rãnh dẫn đợc bố trí vị trí thích hợp đ m b o hợp kim lỏng điền đầy lòng khuôn tốt, đồng thời tránh đợc kh n ng tạo rỗ co ứng suất vật đúc sau ChNG 1: C TRONG KHUễN CT 2- Nguyên tắc chọn chỗ dẫn kim loại vào khuôn ể đm bo đợc việc đúc có chất lợng tốt việc bố trí chỗ dẫn hợp kim lỏng vào khuôn phi dựa theo số nguyên tắc sau đây: 1) Khi đúc vật đúc gang có mức độ graphit hoá cao (gang xám có hàm lợng cácbon cao, tính co ít), chiều dày thành vật đúc chênh lệch không nhiều, kh nng tạo thành rỗ co thi nên dẫn kim loại lỏng vào nơi thành mỏng để trinh đông đặc xy đồng thời toàn vật đúc có tốc độ nguội nơi đồng 2) ối với vật đúc gang hàm lợng cácbon thấp có nhiều chỗ dày nên dẫn kim loại vào chỗ dày nhằm mục đích làm cho vật đúc nguội lạnh từ nơi tiết diện bé đến nơi tiết diện lớn Nh khử đợc ứng suất bên (vi vật đúc nguội từ từ) phần tiết diện lớn đông đặc sau đợc đậu ngót bổ sung ChNG 1: C TRONG KHUễN CT 3) ối với vật đúc tròn xoay nên bố trí rãnh dẫn tiếp tuyến với thành khuôn tạo cho dòng hợp kim lỏng quay tròn lòng khuôn theo hớng Nh điền đầy khuôn tốt, xỉ dễ tập trung vào gia lên đậu 4) Tuỳ thuộc vào kết cấu kích thớc cụ thể vật đúc khuôn mà ta chọn cách dẫn kim loại vào khuôn từ xuống vật đúc thấp đúc hòm khuôn, từ gia vào đúc vật cao, trung binh hai nhiều hòm khuôn, dẫn từ dới lên đúc vật đúc yêu cầu chất lợng cao, chiều cao lớn đúc kim loại màu Ht ch ng Ky thuõt chờ tao may Phõn I: Cac phng phap chờ tao phụi: Phõn A: Chờ tao phụi bng phng phap uc Phõn B: Chờ tao phụi bng phng phap gia cụng ap lc Phõn C: Chờ tao phụi bng phng phap han Ky thuõt chờ tao may Phõn A: Chờ tao phụi bng phng phap uc Chng m õu: Khai niờm chung Chng I: uc khuụn cat Chng II: hụn hp lam khuụn , loi Chng III: Cac phng phap lam khuụn , loi Chng IV: Nguyờn ly thiờ kờ chi tiờt uc Chng V: Tinh uc cua hp kim Chng VI: Cac phng phap uc c biờt Ky thuõt chờ tao may Phõn B: Chờ tao phụi bng phng phap gia cụng ap lc Chng 7: Nguyờn ly gia cụng kim loai bng ap lc Chng 8: Nung nong kim loai gia cụng Chng 9: Can kim loai Chng 10: Ren t Chng 11: Ren khuụn Chng 12: Dõp tõm Ky thuõt chờ tao may Phõn C: Chờ tao phụi bng phng phap han: Chng 13: Khai niờm chung vờ phụi han Chng 14: Han hụ quang tay Chng 15: Han iờn tiờp xuc Chng 16: Han va ct kim loai bng Ky thuõt chờ tao may Phõn II: Nguyờn ly ct kim loai Chng 17: Dung cu ct kim loai Chng 18: Cac hiờn tng xy ct got kim loai Ky thuõt chờ tao may Nụi dung chinh nh sau: Ky thuõt chờ tao may Nụi dung chinh nh sau: Ky thuõt chờ tao may Nụi dung chinh nh sau: Ky thuõt chờ tao may Nụi dung chinh nh sau: Ky thuõt chờ tao may Phõn I: Cac phng phap chờ tao phụi: Phõn A: Chờ tao phụi bng phng phap uc Phõn B: Chờ tao phụi bng phng phap gia cụng ap lc Phõn C: Chờ tao phụi bng phng phap han