CHƯƠNG 8: CÔNG NGHỆ ÉP TRỰC TIẾP Sản phẩm công nghệ ép trực tiếp Nhựa nhiệt rắn Sản phẩm công nghệ ép trực tiếp Các chi tiết cao su Đặc điểm sản phẩm ép trực tiếp • Sản phẩm ép trực tiếp thường nông (chiều sâu bé), hình dạng không phức tạp Nguyên lý phương pháp ép trực tiếp Nguyên lý phương pháp ép trực tiếp • Các bước tiến hành phương pháp ép trực tiếp: • Nguyên liệu (có thể dạng bột, hạt, mẫu cắt nhỏ) định lượng phù hợp (thường phương pháp cân đo thể thể tích) cho vào khuôn • Khuôn đóng lại Dưới tác dụng nhiệt độ áp lực thủy lực, nguyên liệu chảy ra, tạo hình, đóng rắn khuôn • Sau tạo hình, đóng rắn sản phẩm xong, khuôn mở ra, sản phẩm lấy • Các thông số quan trọng trình gia công phương pháp ép trực tiếp: • nhiệt độ • áp suất • thời gian lưu sản phẩm khuôn Nguyên liệu • Nhựa nhiệt rắn: PF (Phenol formandehyd), UF (Urea formandehyd), Melamin, Polyurethane,… • Hỗn hợp cao su • Nhựa nhiệt dẻo: Cellulose acetat, Cellulose acetat butirat, ethyl Cellulose, Acrylic, PS (polystyren), PE (polyethylene), • Thường dùng nhựa nhiệt rắn hỗn hợp cao su (ít dùng nhựa nhiệt dẻo) • Phương pháp ép trực tiếp thường dùng gia công cao su nhựa nhiệt rắn vì: • Dưới tác dụng nhiệt, nhựa nhiệt rắn, cao su định hình đóng rắn khuôn mà không cần hệ thống giải nhiệt cho khuôn • Không cần thời gian chờ nguội sản phẩm khuôn nên suất tăng • Nhựa nhiệt dẻo tạo hình khuôn cần phải có hệ thống giải nhiệt khuôn để làm nguội sản phẩm, thời gian làm nguội nên suất giảm • Đối với nhựa nhiệt dẻo có phương pháp ép phun cho suất cao sản xuất sản phẩm có hình dạng phức tạp