nghiên cứu qui trình gia công khuôn trên máy phay 5 trục ucp 600

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU QUI TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN TRÊN MÁY PHAY TRỤC UCP 600 S K C 0 9 MÃ SỐ: T2011 - 57 S KC 0 6 Tp Hồ Chí Minh, 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU QUI TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN TRÊN MÁY PHAY TRỤC UCP 600 Mã số: T2011-57 Chủ nhiệm đề tài: KS Nguyễn Minh Triết TP HCM, 11/2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐƠN VỊ: CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH GIA CÔNG KHUÔN TRÊN MÁY PHAY TRỤC UCP 600 Mã số: T2011-57 Chủ nhiệm đề tài: KS Nguyễn Minh Triết TP HCM, 11/2011 Mục lục Trang bìa i Mục lục vii Chương Tổng quan .1 1.1 Tình hình sản xuất nhựa giới 1.2 Ngành công nghiệp nhựa Việt Nam Chương Thiết kế khuôn sản phẩm móc khóa 2.1 Thiết kế sản phẩm .7 2.2 Thiết kế khuôn Chương Gia công khuôn 18 3.1 Gia công miếng ghép di động .19 3.2 Gia công miếng ghép cố định 21 3.3 Gia công lại .23 Chương Kết 25 4.1 Kết mô phần mềm 25 4.2 Kết thực nghiệm 34 Chương Kết luận 36 5.1 Kết luận 36 5.2 Hướng phát triển đề tài 37 Tài liệu tham khảo .38 viii Chương Tổng quan 1.1 Tình hình sản xuất nhựa giới Bước vào thiên niên kỷ mới, người ngày phải đối mặt với nhiều khó khăn sống Và khó khăn lớn mà người phải đối mặt cạn kiệt nguồn tài nguyên gỗ, dầu mỏ, kim loại… Tuy nhiên, nhờ phát triển vũ bão khoa học kỹ thuật đáp ứng ngày tốt nhu cầu người mặt, vật liệu có tính ưu việt tìm thấy Trong bật hết chất dẻo Chất dẻo, hay gọi nhựa polymer dùng làm vật liệu sản xuất nhiều loại vật dụng góp phần quan trọng vào phục vụ đời sống người cho phát triển nhiều ngành lĩnh vực kinh tế khác như: điện, điện tử, viễn thông, giao thông vận tải, thủy sản, nông nghiệp,… (Hình 1.1) Hộp nhựa Pedan Tay cầm Dao Mặt nạ xe máy Mũ bảo hiểm Chụp đèn Hình 1.1 Một số sản phẩm nhựa thông dụng [1] Logo Cùng với phát triển khoa học công nghệ, chất dẻo ứng dụng trở thành vật liệu thay cho vật liệu truyền thống dường thay gỗ, kim loại, silicat… Do đó, ngành công nghiệp nhựa ngày có vai trò quan trọng đời sống sản xuất quốc gia Nó biểu số chất dẻo bình quân đầu người tăng nhanh qua năm ( Bảng 1.1 ) Bảng 1.1 Chất dẻo bình quân đầu người số nước (kg/người) [2] Quốc gia 1995 1999 Việt Nam 3,79 9,43 Indonexia 16 20 Thái Lan 23 32 Malaysia 31 48,5 Singapore 100 105 Nhật Bản 85 110 Mỹ 108 120 1.2 Ngành công nghiệp nhựa Việt Nam Kể từ năm 2000 trở lại đây, ngành công nghiệp sản xuất nhựa Việt Nam trì tốc độ tăng trưởng cao nhờ tiêu dùng nước xuất khẩu tăng mạnh Tiêu thụ nhựa bình quân theo đầu người Việt Nam năm 1975 mức 1kg/năm dấu hiệu tăng trưởng năm 1990 Tuy nhiên, kể từ năm 2000 trở đi, tiêu thụ bình quân đầu người tăng trưởng đặn đạt mức 12kg/năm đỉnh cao năm 2010 40kg/người ( Hình 1.2) [1] Hình 1.2 Tiêu thụ sản phẩm nhựa bình quân theo đầu người Việt Nam (đơn vị: kg/người) [1] Ở Việt Nam, sản phẩm nhựa có mặt hầu hết ngành, từ công nghiệp, nông nghiệp đến giao thông vận tải, xây dựng Những sản phẩm đòi hỏi chất lượng cao ống dẫn dầu, đồ nhựa cho ôtô hay máy vi tính doanh nghiệp sản xuất thành công thay nhập mà điển hình tên tuổi Tiền Phong, Phương Đông, Tân Tiến, Bình Minh Không vậy, thời gian gần đây, nhựa đánh giá mặt hàng có tốc độ tăng trưởng xuất nhanh nước (chỉ đứng thứ sau khí, hạt tiêu cà phê) với thị trường xuất rộng lớn không khó để thâm nhập Sản phẩm nhựa Việt Nam có tiềm phát triển lớn để tạo vị vững thị trường quốc tế Sản phẩm nhựa Việt Nam có vị cạnh tranh trường quốc tế, nhờ vào (1) việc áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến; (2) hưởng ưu đãi thuế quan (3) có khả thâm nhập thị trường tốt Điều thể qua kim ngạch xuất nhựa Việt Nam tăng qua năm ( Hình 1.3) 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 1850 1600 1200 2005 1700 1354 2006 2007 2008 2009 Hình 1.3 Kim ngạch xuất nhựa Việt Nam năm 2004 – 2009 (đơn vị: triệu USD) [2] Trong đó, xuất sản phẩm nhựa tăng kích thích tăng trưởng ngành sản xuất nhựa Việt Nam Nhựa mặt hàng xuất có tốc độ tăng trưởng nhanh Việt Nam năm trở lại Theo số báo cáo, dự báo năm 2010 xuất sản phẩm nhựa đạt tỉ USD Sản phẩm nhựa Việt Nam có mặt 70 nước giới, bao gồm nước Châu Á, Châu Mỹ, Châu Phi, Châu Âu Trung Đông Các thị trường xuất lớn Việt Nam Hoa Kỳ, Nhật Bản, Campuchia, Đức, Anh, Hà Lan, Pháp, Đài Loan, Malaysia Philippines Nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất nhựa ngày tăng gia tăng mạnh tiêu dùng nước, Việt Nam phải nhập nhiều nhựa nguyên liệu thiết bị máy móc sản xuất Việt Nam nhập nhựa nguyên liệu chủ yếu từ Đài Loan, Hàn Quốc, Thái Lan, Singapore, Nhật Bản, Malaysia, Hoa Kỳ, Trung Quốc Ả Rập Xê-út Hình 1.4 thể sản lượng kim ngạch nhập nhựa nguyên liệu Việt Nam Ngoài việc nhập 70% - 80% nguyên liệu nhựa đầu vào năm [1], Việt Nam nhập tất thiết bị máy móc cần thiết để sản xuất sản phẩm nhựa Phần lớn thiết bị loại máy sản xuất nhựa nhập từ số nước châu Á bao gồm: Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc, Nhật Bản Ngoài ra, Việt Nam nhập số lượng thiết bị sản xuất nhựa máy móc từ Đức Ý Năm 2008, nhập thiết bị sản xuất nhựa máy móc từ Hoa Kỳ ước tính đạt 2,5% tổng kim ngạch nhập [1] Sản lượng nhựa nhập ( nghìn tấn) Kim ngạch nhập nhựa ( triệu USD) Hình 1.4 Kim ngạch nhập nguyên liệu nhựa nuyên liệu Việt Nam (đơn vị: triệu USD) [1] Chương Thiết kế khuôn sản phẩm móc khóa Quy trình chế tạo khuôn thực qua nhiều giai đoạn Nội dung chương trình bày phần thiết kế sản phẩm CAD, giai đoạn quy trình Các công việc phần CAD là:  Thiết kế sản phẩm: thiết kế sản phẩm, trao đổi với người thiết kế khuôn gia công để đưa sản phẩm mong muốn  Thiết kế khuôn: gồm nhiều bước nhỏ tính toán số lòng khuôn, hệ thống dẫn nhựa, hệ thống làm nguội Sau thiết kế khuôn hoàn chỉnh phần mềm 2.1 Thiết kế sản phẩm Hình 3.1 Sản phẩm thiết kế (b) Tấm giữ (a) Gối đỡ (c) Tấm đẩy Hình 4.12 Kết gia công đẩy gối đỡ Hình 4.13 Khuôn gia công hoàn chỉnh 25 Chương Kết 4.1 Kết mô phần mềm Phân tích trình ép phun phần mềm CAE giai đoạn thứ hai quy trình ép phun CAE phương pháp thực nghiệm, tính toán, mô để tìm giải pháp thiết kế tối ưu nhất, giá rẻ nhất, thời gian nhanh máy tính dựa thuật toán FEM CAE trợ giúp người ép phun dự đoán nắm bắt thông số ép phun ảnh hưởng chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa điều kiện gia công Các công việc giai đoạn phân tích CAE:  Tìm vị trí miệng phun thích hợp  Phân tích hệ thống kênh dẫn: chọn kênh dẫn có tiết diện nhỏ để tiết kiệm vật liệu đảm bảo yêu cầu  Phân tích hệ thống làm nguội nhằm giảm thời gian ép phun, giảm khuyết tật sản phẩm  Phân tích lỗi ép phun, để điều chỉnh thông số ép phun hợp  Nếu trình phân tích chưa đạt yêu cầu đề ra, phải xem lại phần thiết kế Sau điều chỉnh thiết kế bắt đầu phân tích lại 4.1.1 Thiết lập điều kiện ba đầu cho trình mô a) Đặc tính lòng khuôn Lòng khuôn chia làm bốn lòng khuôn nhỏ Số lượng phần tử lòng khuôn E1 = 299681 Số lượng phần tử hệ thống dẫn E2 = 33 Tổng số phần tử E = 299681 Thể tích V1 = 20.4387 cm3  26 Thể tích cuống phun, kênh dẫn, cổng vào nhựa V2 = 1.6148 cm3 Tổng thể tích điền đầy dự kiến V = 22.0536 cm3 Lượng nhựa dự kiến cho lần ép Vn = 22.0536 cm3 Hình 5.1 Mô hình phân tích b) Chọn vật liệu nhựa [9] Chọn nhựa PS để ép phun thành phẩm với đặc tính sau : Nhiệt độ nóng chảy 180 - 260 0C Nhiệt độ lấy sản phẩm ( Ejection temperature) T4= 40 0C Nhiệt dung riêng Cp = 1975 J/ kg* 0C Độ dẫn nhiệt K = 0.155 W/ m* 0C c) Chọn vật liệu làm khuôn [10] Chọn loại thép C45 để làm khuôn, thông số C45 là:  Nhiệt độ trì (mold temperature) T = 40 0C  Khối lượng riêng D = 7.8 g/ cm3  Nhiệt dung riêng C = 460 J/ kg*độ C 27  Độ dẫn nhiệt K1 = 29 W/m*độ C d) Chọn máy ép phun Chọn máy hãng SW-120B Các thông số máy: Chu kỳ ép cực đại 200 mm Hiệu suất ép tối đa 131 cm3/s Đường kính trục vít 45 mm Áp suất thủy lực tối đa 17.5 Mpa Thời gian đáp ứng thủy lực 0.2s Lực kẹp tối đa 120 e) Dự đoán trình ép phun  Thời gian điền đầy lòng khuôn 10s  Thời gian bão áp 5s  Thời làm nguội 20s  Chu kỳ ép phun 35s  Khối lượng sản phẩm dự kiến 22g f) Tiêu chuẩn đánh giá sản phẩm mô  Sản phẩm điền đầy hoàn toàn  Mật độ nhựa đồng sản phẩm không nhỏ 1.05 g/ cm3  Nhiệt độ cuối cuối trình ép phun thấp  Sản phẩm không cong vênh  Thời gian ép phun ngắn 4.1.2 Mô với phần mềm Autodesk Moldflow Mô sử dụng để đánh giá ảnh hưởng số yếu tố tới trình ép phun Cổng phun với diện tích tiết diện mặt cắt ngang khác với năm giá trị nhiệt độ khác nhau, mô nhằm chọn thông số ép phun lý tưởng Kết mô thể Bảng 5.1 Các yếu tố mô bao gồm: thời gian điền đầy, nhiệt độ, áp suất lực kẹp 28 Bảng 4.1 Kết mô CAE TT Diện tích mặt cắt ngang miệng phun Thời gian điền đầy (mm ) Nhiệt độ làm chảy nhựa (0 C) Áp suất Lực kẹp khuôn Mpa (Tấn) 1 180 10.32 184 50 7.7 K 1.5 180 10.34 184 50 6.0 K 2.25 180 10.33 184 50 7.0 K 180 10.33 184 50 6.1 K 180 10.32 184 50 7.1 K 200 10.38 202 50 7.3 Đ 1.5 200 10.42 202 50 8.2 Đ 2.25 200 10.44 202 50 7.3 Đ 200 10.46 202 50 7.4 Đ 10 200 10.58 202 50 6.8 Đ 11 220 10.46 222 49 7.3 Đ 12 1.5 220 10.46 222 48 7.3 Đ 13 2.25 220 10.46 222 37 6.8 K 14 220 10.44 222 37 7.7 K 15 220 10.42 222 50 7.6 Đ 16 240 10.52 242 42 4.1 Đ 17 1.5 240 10.40 242 42 7.8 Đ 18 2.25 240 10.49 242 50 8.5 Đ 19 240 10.46 242 39 6.8 Đ 20 240 10.42 242 50 8.8 K (s) Nhiệt độ cuối trình điền đầy Kết ép phun (0C) 29 21 260 10.52 261 50 8.7 Đ 22 1.5 260 10.49 261 37 6.2 Đ 23 2.25 260 1.47 261 39 6.7 Đ 24 260 10.46 261 36 4.3 Đ 24 260 10.52 261 39 6.8 Đ Đ: Sản phẩm đạt yêu cầu K: Sản phẩm không đạt a) Nhiệt độ Nhiệt độ nóng chảy nhựa PS từ 180 0C đến 260 0C, không nên đạt tới 260 0C Quá trình mô thực cách thay đổi nhiệt độ với ∆T = 200C Kết Hình 5.2 Hình 5.2 Biểu đồ phân tích nhiệt độ Diện tích mặt cắt ngang cổng phun thay đổi từ 1-> mm2 Mỗi diện tích, phân tích lần với mức nhiệt độ khác 30 Theo biểu đồ, với mức nhiệt độ nóng chảy T= 2000C sản phẩm ép đáp ứng yêu cầu đặt Vậy, trình mô chọn T= 2000C b) Kích thước miệng phun Chon kích thước miệng phun dựa vào:  Thời gian ép phun: thời gian ngắn giảm chu kỳ ép phun, tăng suất  Mật độ nhựa: mật độ nhựa phải đủ lớn để đảm bảo tính sản phẩm  Lực kẹp khuôn  Miệng phun nhỏ để giảm vết cắt sản phẩm Dựa vào Bảng 5.1, chọn điều kiện thõa ( 1) nhiệt độ nóng chảy nhựa T=2000C, (2) sản phẩm điền đầy Từ đó, có biểu đồ phân tích Hình 5.3 Hình 4.3 Biểu đồ phân tích diện tích mặt cắt ngang miệng phun Theo Hình 4.3, miệng phun có tiết diện 1mm2 thõa điều kiện đặt ban đầu Như vậy, ta có hai thông số trình ép phun Các mô từ cuối chương dựa theo hai thông số 31 c) Điền đầy Thời gian điền đầy khoảng thời gian cần thiết để nhựa dẻo chảy điền đầy lòng khuôn Thời gian tính từ lúc bắt đầu phun lúc điền đầy Thông thường, thời gian điền đầy nên nhỏ 15% tổng thời gian chu kỳ Nhìn vào cột thời gian ta thấy sau 10.38s nhựa điền đầy lòng khuôn.Ở trình điền đầy đồng cho bốn mô hình điều chứng tỏ vị trí đặt miệng phun tương đối hợp lý Quá trình điền đầy chia làm giai đoạn:  T=2.594: nhựa điền đầy hết hệ thống kênh dẫn  T=5.188: nhựa điền đầy ½ phần thân sản phẩm  T=7.783: nhựa điền đầy phần thân lại phần đầu sản phẩm  T=10.88: phần tai nơ điền đầy sau Hình 5.4 Mô trình điền đầy 32 d) Áp suất Kết phân tích áp suất Hình 5.5.Ta nhận thấy áp suất phân bố tương đối đồng cho bốn cavity Áp suất cuối giai đoạn điền đầy 30Mpa Hình 5.5 Kết phân tích áp suất e)Mật độ nhựa Kết phân tích hình 5.6 Mật độ nhựa định tính vật liệu Theo Bảng mật độ nhựa PS 1.051 g/cm3 Theo kết phân tích, mật độ nhựa sản phẩm 1.506 g/cm3 Như vậy, sản phẩm ép ra, tính đảm bảo 33 Hình 5.6 Kết phân tích mật độ nhựa không kênh làm nguội Tuy nhiên, phần tai nơ sản phẩm mật độ nhựa lại nhỏ 1.051 g/cm3 (Hình 5.6 ) Nguyên nhân, phần điền đầy sau sản phẩm Trường hợp giải có hệ thống làm nguội Trong trường hợp hệ thống làm nguội giảm chu kỳ ép phun mà làm tăng tính sản phẩm Khi có hệ thống làm nguội, mật độ nhựa đồng toàn sản phẩm (Hình 5.7) 34 Hình 5.7 Kết phân tích mật độ nhựa có kênh làm nguội 4.2 Kết thực nghiệm Hình 5.8 Máy ép phun SW-120B ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM 35 Sản phẩm ép thiết kế ( Hình 5.9 ) Thời gian điền đầy 10.38s, gần giống với kết dự đoán 10 s Sản phẩm bị dính lại khuôn cố định, nguyên nhân khuôn đánh bóng chưa tốt, phần cố định ma sát lớn phần di động Kênh dẫn bị gãy làm hai phần, phần đẩy hệ thống đẩy, phần lại nằm phần khuôn di động Hình 5.9 Sản phẩm ép phun thực tế 36 Chương Kết 5.1 Kết luận Mục tiêu đề tài xây dựng qui trình gia công, chế tạo khuôn máy CNC UCP 600 Chi tiết bao gồm : Tìm hiểu cấu trúc khuôn Ứng dụng phần mềm Pro Engineer để thiết kế sản phẩm thiết kế khuôn Ứng dụng phần mềm Autodesk Moldflow, để mô trình ép phun Gia công hoàn thành khuôn Ép sản phẩm 5.2 Hướng phát triển đề tài Một vài ý tưởng để hoàn thiện phát triển đề tài: Gia công hệ thống làm nguội, giảm chu kỳ ép phun, tăng chất lượng sản phẩm sau ép phun Khuôn gia công lõi riêng với vỏ khuôn Do đó, ta gia công lõi khác để thay vào vỏ khuôn có sẵn Chúng ta phát triển thành khuôn với 12 giáp 37 Tài liệu tham khảo [1] Cục xúc tiến thương mại, Tổng quan ngành hàng nhựa Việt Nam, 2010 URL: http://www.vietrade.gov.vn/nha-cht-do-va-cao-su/1498-tong-quannganh-hang-nhua-viet-nam.html [2] Nguyễn Đăng Cường, Nguyễn Đăng Cường, Pierre Picot, Trần Thị Huyền Trang, Chiến lược xuất ngành nhựa Việt Nam, Trang 10-50, 2007 [3] Hoàng Tiến Dũng, Giáo trình công nghệ ép phun, Đại Học Công Nghiệp Hà Nội [4] Vũ Hoài Ân, Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, Viện Máy Và Dụng Cụ Công Nghiệp,1994 [5] Herbert Rees, Mold Engineering, Hanser Verlag, 2002 [6] Peter Jones, The mould design guide, Smithrs Rapra, 2008 [7] G.Menges, P.Mohren, W Michaeli, How to make injection molds, Hanser Gardner Publication, 2001 [8] John Beaumount, Runner and gating design handbook, Hanser Gardner Publication, 2001 [9] Manual Moldflow 6.0, Moldflow Corporation, 2006 38 [...]... Plunge Speed feed (v/ph) (mm/ph) 150 50 0 150 3000 1.4 200 8000 40 0.2 150 12000 70 0.2 200 0.1 250 8000 100 0.1 200 12000 100 0.1 200 150 00 50 8000 3.2.3 Kêt quả mô phỏng gia công lõi cố định (a) Gia công thô (b) Gia công tinh Hình 4.8 Mô phỏng gia công miếng ghép cố định 3.2.4 Kết quả gia công lõi di động trên máy CNC Hình 4.9 Kết quả gia công miếng ghép cố định 23 3.3 Gia công các tấm còn lại (a) Tấm... phôi : 140x115x 35 Vật liệu sử dụng gia công thép C 45 Dụng cụ cắt : End mill : Ø10, Ø3 Ball mill : R1, R0. 75, R0 .5 Twist drill: Ø11 3.2.2 Lập quy trình công nghệ a) Bản vẽ tấm khuôn gia công Hình 4.6 Bản vẽ chi tiết gia công miếng ghép cố định Hình 4.7 Bản vẽ gá đặt gia công miếng ghép cố định 21 b) Phiếu công nghệ Bảng 4.2 Phiếu công nghệ gia công miếng ghép cố định TT 1 2 3 4 Chu trình công nghệ Drilling... Ø 1 0.1 0.1 200 150 00 100 T08: End Mill Ø2 0 .5 0.9 200 8000 50 0.12 250 8000 100 0.1 250 8000 100 T09 end Mill Ø2 T010: Ball Mill Ø 2 0.2 19 3.1.3 Kết quả mô phỏng gia công miếng ghép di động (b) Gia công thô (b) Gia công tinh Hình 4.4 Mô phỏng gia công miếng ghép di động 3.1.4 Kết quả gia công miếng ghép di động trên máy CNC Hình 4 .5 Kết quả gia công miếng ghép di động 20 3.2 Gia công miếng ghép cố... 4.1 Máy CNC CNC 5 trục MIKRON UCP 600V Trung tâm công nghệ cao - Đại học SPKT TPHCM 17 3.1 Gia công miếng ghép di động 3.1.1 Các bước chuẩn bị Phôi : kích thước 140 x 1 15 x 35 mm Vật liệu sử dụng: thép C 45 Dụng cụ cắt dao hợp kim : End mill Ø3; Ball mill: R1, R0. 75, R0 .5; Twist drill: Ø3, Ø 4 .5 3.1.2 Lập quy trình công nghệ a) Bản vẽ tấm khuôn gia công Hình 4.2 Bản vẽ chi tiết gia công miếng ghép di... của khuôn 2.2.3 Lắp ráp thành bộ khuôn hoàn chỉnh 15 (b) Phần cố định (a) Phần di động (c) Lắp khuôn hoàn chỉnh Hình 3.14 Bộ khuôn thiết kế hoàn chỉnh trên phần mềm 16 Chương 3 Gia công khuôn Gia công khuôn là giai đoạn thứ ba trong quy trình thiết kế khuôn, còn gọi là giai đoạn CAM Trong bước này, các công việc phải làm bao gồm:  Chọn hệ thống công nghệ: máy, đồ gá, dụng cụ cắt  Chọn vật liệu làm khuôn: ... vẽ gá đặt gia công miếng ghép di động 18 b) Phiếu công nghệ Phiếu công nghệ như Bảng 4.1 Bảng 4.1 Phiếu công nghệ gia công miếng ghép di động TT Chu trình công nghệ Dao (Tên – ký hiệu) 1 Drilling (ty giật đuôi keo) T01: Twist Drills Ø4 .5 2 Drilling (khoan 8 lổ ty đẩy ) 3 4 5 6 7 8 9 10 Roughing (gia công thô) Profile milling (gia công thô tai ) Re-Roughing (Gia công bán tinh) Finshing (gia công tinh)... thép C 45 cho các tấm khuôn  Gia công trên máy CNC 5 trục MIKRON UCP 600V ở trung tâm công nghệ cao - Đại học SPKT TPHCM  Đánh bóng khuôn: đánh bóng bằng tay với các dụng cụ như giấy nhám, đá mài  Lắp ráp thành khuôn hoàn chỉnh Trong chương này sẽ trình bày hai nội dung chính là gia công phần miếng ghép di động và cố định Đây là hai phần quan trọng của bộ khuôn, tạo nên hình sản phẩm Hình 4.1 Máy CNC... di động Hình 4.10 Kết quả gia công 2 tấm kẹp (a) Tấm khuôn cố định (b) Tấm khuôn di động Hình 4.11 Kết quả gia công hai tấm khuôn 24 (b) Tấm giữ (a) Gối đỡ (c) Tấm đẩy Hình 4.12 Kết quả gia công tấm đẩy và gối đỡ Hình 4.13 Khuôn gia công hoàn chỉnh 25 Chương 4 Kết quả 4.1 Kết quả mô phỏng trên phần mềm Phân tích quá trình ép phun trên phần mềm CAE là giai đoạn thứ hai của quy trình ép phun CAE là phương... Đ 7 1 .5 200 10.42 202 50 8.2 Đ 8 2. 25 200 10.44 202 50 7.3 Đ 9 3 200 10.46 202 50 7.4 Đ 10 4 200 10 .58 202 50 6.8 Đ 11 1 220 10.46 222 49 7.3 Đ 12 1 .5 220 10.46 222 48 7.3 Đ 13 2. 25 220 10.46 222 37 6.8 K 14 3 220 10.44 222 37 7.7 K 15 4 220 10.42 222 50 7.6 Đ 16 1 240 10 .52 242 42 4.1 Đ 17 1 .5 240 10.40 242 42 7.8 Đ 18 2. 25 240 10.49 242 50 8 .5 Đ 19 3 240 10.46 242 39 6.8 Đ 20 4 240 10.42 242 50 8.8... Roughing (gia công thô) Profile milling (gia công thô tai ) 5 Re-Roughing 6 Finshing (gia công tinh ) 7 8 Surface Mill (Tinh tai va nơ) Surface Mill (Tinh mắt ) Dao (Tên – ký hiệu) T01: Twist Drills Ø4 .5 Chế độ cắt Step depth (mm) 25 T02: End Mill Ø10 2 T03: End Mill Ø3 0 .5 T04: Ball Mill Ø1 .5 T 05: Ball Mill Ø2 0.2 T06: Ball Mill Ø1 .5 T07: Ball Mill Ø 1 Step over (mm) 0.1 T08: Ball mill R0 .5 22 Cut