thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CHẾ TẠO MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LOẠI NhỎ S K C 0 9 MÃ SỐ: T2010 - T59 S KC 0 2 Tp Hồ Chí Minh, 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CHẾ TẠO MÁY DẬP TRỤC KHUỶU LOẠI NHỎ Mã số: T2010 – T59 Chủ nhiệm đề tài: VÕ XUÂN TIẾN TP.HỒ CHÍ MINH – 2011 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN NHẬN XÉT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU KHOA HỌC Tên đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu đơn động loại nhỏ Mã số đề tài: 2010 – T59 Chủ nhiệm thực đề tài: GV Ths Võ Xuân Tiến PHẦN NHẬN XÉT TP Hồ Chí Minh, ngày …… tháng … năm 2011 Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN MỤC LỤC Trang PHẦN A: DẪN NHẬP 1.1 Lí chọn đề tài 1.2 Mục đích nghiên cứu 1.3 Đối tượng nghiên cứu 1.4 Giới hạn đề tài 1.5 Phương pháp nghiên cứu đề tài PHẦN B: NỘI DUNG Chƣơng I: TỔNG QUAN VỀ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU 1.1 Đặc điểm ứng dụng máy dập trục khuỷu 1.2 Các phương pháp gia công kim loại áp lực 1.3 Tác dụng nhiệt độ tượng biến dạng dẻo kim loại Chƣơng II: DẬP TẤM VÀ MỘT SỐ LOẠI MÁY GIA CÔNG ÁP LỰC 13 2.1 Khái niệm 13 2.2 Thiết bị dập 14 2.2.1 Máy dập trục khuỷu 2.2.1.1 Máy dập trục khuỷu vạn a Máy dập trục khuỷu thân hở 15 b Máy dập trục khuỷu thân kín…………………………………… 2.2.2 Máy ép thủy lực…………………………………………………… 2.2.3 Máy dập vuốt (dập sâu) 2.2.4 Máy búa 2.3 Dập cắt đột lỗ ChƣơngIII CÁC VẤN ĐỀ CHUNG VỀ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU 16 3.1 Đặc điểm 16 3.2 Cơ cấu chấp hành 17 3.3 Phân loại 18 3.4 Nguyên tắc hoạt động 20 Chƣơng IV PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN THÔNG SỐ KỸ THUẬT Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN 4.1 Lực ép danh nghĩa lực cho phép đầu trượt 22 4.2 Hành trình tốc độ đầu trượt 25 4.3 Kết cấu phận chi tiết quan trọng 28 4.4 Các dạng hư hỏng vấn đề bảo dưỡng máy 50 PHẦN C KẾT LUẬN I Kết luận 55 II Hướng phát triển 55 Tài liệu tham khảo 56 III Một số hình ảnh số loại máy dập 57 Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN PHẦN A DẪN NHẬP 1.1 LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI Hiện phương pháp gia công kim loại áp lực ứng dụng rộng rãi ngành công nghiệp Ưu điểm phương pháp tiết kiệm vật liệu, chi tiết sau gia công đạt tính độ bền, độ cứng cao đáp ứng yêu cầu kỹ thuật mà qua nhiệt luyện Để tiến hành gia công theo phương pháp này, thiết bị gia công áp lực giữ vai trò quan trọng, chủng loại thiết bị để gia công áp lực phong phú, ngày hoàn thiện Máy dập loại máy điển hình cho thiết bị gia công áp lực, máy có ưu điểm là: kết cấu máy đơn giản, chế tạo chi tiết có hình dạng phức tạp, chi tiết có chất lượng bề mặt tương đối tốt mà không cần qua gia công cắt gọt, suất máy cao… vây máy dập khí sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp như: công nghiệp chế tạo máy, công nghiệp xây dựng, công nghiệp tiêu dùng, công nghiệp thực phẩm… Ở nước ta phương pháp gia công áp lực đựoc đầu tư phát triển mạnh, việc hoàn thiện phát triển thiết bị gia công áp lực cần thiết đề tài “ thiết kế quy trình máy dập trục khuỷu đơn động loại nhỏ” với mục đích tìm hiểu cấu tạo máy dập trục khuỷu đơn động loại nhỏ thiết lập vẽ cấu tạo chi tiết máy dập trục khuỷu nhằm tạo điều kiện thuận lợi công tác bảo trì, thay chi tiết, phụ tùng máy dập trục khuỷu loại môn Công nghệ kim loại Qua đó, hỗ trợ tốt cho việc giảng dạy môn Công nghệ kim loại thực tập Công nghệ Kim loại, giúp sinh viên có điều kiện tiếp xúc với thiết bị thực cách trực quan Trong khuôn khổ đề tài này, người nghiên cứu tập trung vào cấu tạo điển hình máy dập trục khuỷu đơn động, thiết lập vẽ chi tiết điển hình Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN máy (có kích thước cụ thể, bổ sung vào hồ sơ bảo trì máy), tính toán thông số máy dập trục khuỷu Do thời gian có hạn nên tác giả chưa thiết lập quy trình công nghệ chế tạo cho chi tiết chưa thiết lập sơ đồ hệ thống mạch điện máy 1.2 MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU Phân tích đặc tính kỹ thuật máy dập trục khuỷu đơn động, vấn đề cần đề cập tới bao gồm: nguyên lý làm việc, thông số kỹ thuật, kết cấu máy, vấn đề sử dụng máy, hiệu chỉnh bảo dưỡng, nâng cao thêm khả làm việc thiết bị 1.3 ĐỐI TƢỢNG NGHIÊN CỨU Máy dập trục khuỷu đơn động loại nhỏ: thông số kỹ thuật kết cấu máy 1.4 GIỚI HẠN ĐỀ TÀI Trong khuôn khổ đề tài này, người nghiên cứu tập trung vào cấu tạo điển hình máy dập trục khuỷu đơn động, thiết lập vẽ chi tiết điển hình máy (có kích thước cụ thể, bổ sung vào hồ sơ bảo trì máy), tính toán thông số máy dập trục khuỷu Do thời gian có hạn nên tác giả chưa thiết lập quy trình công nghệ chế tạo cho chi tiết chưa thiết lập sơ đồ hệ thống mạch điện máy Sau nghiệm thu đề tài, tác giả thiết lập sơ đồ hệ thống mạch điện máy để lưu trữ với tập vẽ chi tiết quan trọng máy vào hồ sơ bảo trì máy nhằm giúp trình vận hành máy hiệu Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN 1.5 PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Dùng phương pháp tham khảo, đọc tài liệu thực tế đo kiểm chi tiết điển hình máy Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN PHẦN B CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU ĐƠN ĐỘNG 1.1 ĐẶC ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG CỦA MÁY DẬP + Đặc điểm: - Máy dập khuỷu đơn động loại máy dập vạn năng, thực nhiều nguyên công công nghệ dập như: cắt hình, đột lỗ, dập sâu uốn Đặc điểm chung loại máy dập dùng cấu tay quay truyền truyền động khí để biến chuyển động quay trục khuỷu thành chuyển động lại đầu trượt Máy có đầu trượt mang khuôn chuyển động Đặc điểm máy chuyển động đầu trượt êm máy búa, suất máy cao tổn hao lượng nhược điểm máy phạm vi điều chỉnh hành trình bé, đòi hỏi việc tính toán phôi xác phải làm phôi truớc đem vào dập + Ứng dụng máy dập trục khuỷu - Hiện phương pháp gia công kim loại áp lực ứng dụng rộng rãi ngành công nghiệp Các sản phẩm gia công áp lực phong phú đa dạng Ưu điểm phương pháp gia công khí mà đạt yêu cầu kỹ thuật đề Để tiến hành gia công theo phương pháp này, thiết bị gia công áp lực có vai trò quan trọng, chủng loại thiết bị gia công áp kim loại phong phú, đa dạng chủng loại ngày hoàn thiện - Về mặt kỹ thuật phương pháp dập cho phép thực nguyên công phức tạp hành trình đơn giản máy ép, chế tạo chi tiết phức tạp mà phương pháp gia công khác không làm hay có làm khó khăn Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Năng suất thiết bị cao nhờ trình khí hóa tự động hóa trình sản xuất Tiết kiệm nguyên vật liệu, phế phẩm tương đối Chế tạo chi tiết lắp lẫn với độ xác tương đối cao phần lớn không cần gia công - Các thiết bị dập nguội chế tạo ngày hoàn chỉnh với độ an toàn cao sản xuất hàng khối người ta dùng máy dập tự động cao tốc, máy chuyên dùng đặc biệt với hàng ngàn phát dập phút Với qui mô sản xuất lớn cho phép ứng dụng kỹ thuật hoàn thiện với khuôn dập phức tạp đắt tiền 1.2 CÁC PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC 1.2.1 Khái niệm chung - Gia công kim loại áp lực dựa vào tính dẻo kim loại Dùng ngoại lực thiết bị làm cho kim loại bị biến dạng theo hình dạng yêu cầu Kim loại giữ nguyên vẹn không bị phân hủy - Gia công kim loại áp lực phương pháp gia công không phoi, hao tổn kim loại, suất cao Những dạng gia công kim loại áp lực cán, kéo sợi, ép rèn tự dập - Cán phương pháp ép kim loại cách cho kim loại trục quay máy cán, phôi bị biến dạng di chuyển nhờ quay liên tục trục cán ma sát trục cán với phôi - Kéo sợi kéo dài phôi qua lỗ khuôn kéo tác dụng lực kéo, sản phẩm có hình dáng kích thước nhỏ tiết diện phôi Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN THÂN MÁY Thân máy thường làm gang graphit (với graphit dạng cầu) với ưu điểm dễ gia công vị trí phức tạp gờ, gân mỏng, chỗ tiết diện thay đổi, dễ gia công cắt gọt, hấp thu tốt rung động va đập dập Lệch khung máy lƣợng lệch Mỗi chu kỳ dập, thân máy phải hấp thụ lượng gây lệch khung máy W d Khi lực dập tăng, khung máy dập bị căng Wd = Wd – (Nm) F – lực dập (N) f – độ lệch khung máy (mm) Lực chống lại biến dạng C khung dập định nghĩa C= C – lực chống lại lệch khung máy (kN/mm) F – lực dập (kN) f – dao động khung máy Lệch khung máy dập cho phép máy cỡ trung bình thường Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 55 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Lắp đặt điều chỉnh máy - Trong thực tế sản xuấ t , viê ̣c tim ̀ khoảng hành trin ̀ h làm viê ̣c ta thường it́ tin ́ h mà thường dựa vào biểu đồ Nế u phầ n thuyế t minh không có ta có thể tự xây dựng biể u đồ hành trình S phu ̣ thuô ̣c và o góc quay α với các góc bấ t kì nào đó giớ hạn từ tới 600 Từ các giá tri ̣của f ta có thể tin ́ h đươ ̣c S - Qua đó ta thấ y đươ ̣c hành trin ̀ h làm viê ̣c của đầ u trươ ̣t thực tế là rấ t nhỏ so với hành trình toàn phần đầ u trươ ̣t  Lắp đặt: - Trước đưa máy vào sản xuất, bao gồm công đọan sau: vào khối lượng máy ghi phần thuyết minh để làm móng máy - Tính chất máy ép khí nói chung không chuyền tải trọng động vào móng máy Do việc tính móng máy dập đơn vào khối lượng máy - Những máy có khối lượng nhỏ người ta thuờng đặt máy trực tiếp vào xưởng có lớp bê tông dày khoảng 20cm, không cần đào móng Chỉ cần chuẩn bị hố đào bulông móng - Đối với máy có khối lượng lớn việc chuẩn bị móng cần phải dựa vào thiết kế móng Việc lắp đặt máy phân xưởng cần tuân theo tiêu chuẩn quy định, để đảm bảo khoảng cách hoạt động máy với máy khác an toàn lao động - Sau lắp đặt xong phải lau chùi dầu mỡ cũ phận chuyển động sau thay dầu mỡ - Thường xuyên kiểm tra dầu mỡ bôi trơn cho chi tiết chuyển động Kiểm tra động (ổ bi, bạc đạn, dây curoa…) theo định kì - Trước cho máy chạy thử phải kiểm tra độ xác máy theo tiêu chuẩn nơi sản xuất (tuỳ theo điều kiện làm việc) - Độ sai lệch mặt bàn máy so với mặt phẳng nằm ngang không 0,2 chiều dài 1000mm Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 56 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN  Điều chỉnh: - Mục đích cuối nội dung công việc điều chỉnh máy gá lắp khuôn máy, kẹp chặt, cuối dập sản phẩm công việc lại, điều chỉnh hành trình đầu trượt, điều chỉnh chiều cao kín, vị trí đầu trượt điểm chết việc cần thiết - Trước gá lắp khuôn Người sử dụng phải nắm kết cấu đặc biệt điều kiện làm việc máy khuôn Lực ép cần thiết để hoàn thành nguyên công, có trường hợp phải tính tới công biến dạng dập - Tính lực dập cắt đứt đột lỗ ta áp dụng công thức sau: P = L.S.τcp.K (kG) L: chu vi phần cắt, mm S : chiều dày nguyên liệu dập, mm τcp : giới hạn bền cắt, kG/mm2 k = 1,1 – 1,3 hệ số an toàn  Gá lắp khuôn: Hình 30: Cách gá lắp khuôn - Việc kẹp chặt khuôn nguyên công công việc điều chỉnh Yêu cầu công việc kẹp chặt khuôn độ cứng vững, đơn giản thuận lợi - Độ tin cậy trình kẹp khuôn khuôn không bị xê dịch trình dập Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 57 Nghiên cứu khoa học - GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Việc gá lắp khuôn trước hết hạ đầu trượt tới chiều cao kín Xiết khuôn với mặt đầu trượt Quay bánh đà tay để đầu trượt chuyển động chậm, nhẹ nhàng xuống dưới, kiểm tra độ đồng tâm, độ xiên khuôn - Tiếp theo kẹp phần khuôn với lót khuôn, phương pháp kẹp tốt dùng kẹp đầu tì vào vai đế khuôn, đầu tì vào kê, kẹp chặt kẹp bulông, lồng vào rãnh T bàn máy Khi kẹp kẹp nằm song song với bàn máy, tỳ sát vào vai đế khuôn kê Nếu kẹp không đúng, ta thường phải đệm thêm miếng đệm phụ đai ốc… - Kẹp dễ dẫn tới dạn nứt đế khuôn, đế bảm bảo kẹp chặt, chiều dày kê phải chiều cao vai đế khuôn Khi khuôn khuôn kẹp chặt, điều chỉnh vít tăng biên đủ chiều cao cần thiết Muốn tăng khoảng cách, từ mặt đầu trượt đến bàn máy Quay vít tăng biên phía trái Còn muốn giảm chiều cao ta quay vít phía phải Cuối hãm chặt vít hãm để vít tăng không bị nới lỏng - Nếu trường hợp lắp khuôn cắt muốn sản phẩm sau cắt rời nằm lại phần khuôn trên, phải điều chỉnh cữ gạt phôi, bố trí đầu trượt - Tất công việc điều chỉnh phải thực quy tắc an toàn Khuôn gá lắp kẹp chặt xong phải cứng vững Sau điều chỉnh phải kiểm tra, không để sót lại mặt làm việc khuôn hay bàn máy chi tiết đai ốc, chìa vặn… - Kiểm tra quy tắc gá lắp khuôn chạy không tải sau dập thử sản phẩm kích thước nhỏ 4.4 CÁC DẠNG HƢ HỎNG VÀ BẢO DƢỠNG MÁY: - Chi tiết biến dạng: cong, xoắn trục dẫn đến không song song, không vuông góc bề mặt, cổ trục… - Thay đổi kích thước hao mòn, tính xác biên dạng làm việc Những hư hỏng đến giới hạn làm cho độ xác chi tiết bị ảnh hưởng Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 58 Nghiên cứu khoa học - GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Thay đổi tính chất: độ cứng, độ đàn hồi, trạng thái ứng suất vật liệu Các phương pháp kiểm tra chủ yếu a Quan sát Chủ yếu dựa vào kinh nghiệm để xác định mức độ hư hỏng chi tiết b Đo lƣợng hao mòn - Dùng dụng cụ đo để xác định kích thước: thước kẹp, pan me, đồng hồ đo lỗ, đo chiều sâu, lá, mũi V, bàn rà - Sử dụng dụng cụ chuyên dùng: ca líp, loại dưỡng, lăn, trục chuẩn, loại vòng chuẩn c Kiểm tra hƣ hỏng ngầm - Sử dụng dụng cụ đặc biệt để phát hư hỏng ngầm kiểm tra tính chất chi tiết: máy đo độ cứng, độ bóng, đàn hồi, máy cân tĩnh, cân động, loại dụng cụ đồ gá để kiểm tra vị trí tương quan bề mặt, đường tâm d Kiểm tra chi tiết dạng trục - Các chi tiết dạng trục như: trục khuỷu, trục cam, đũa đẩy Đặc điểm hư hỏng chúng là: mòn bề mặt làm việc (cổ trục), làm tăng khe hở lắp ghép trục bạc, giảm áp suất dầu bôi trơn phát sinh tiếng va đập động làm việc Động có tiếng kêu không bình thường: - Pít tông gõ vào xy lanh : khe hở giữa pit́ tông và xy lanh quá lớn sẽ phát tiế ng gõ ma ̣nh ( máy nguô ̣i có tiế ng gõ tương đố i to , máy nóng tiếng gõ nhỏ hơn) - Gố i đỡ chiń h có tiế ng kêu : Khi khe hở củ a gố i đỡ chin ́ h quá lớn sẽ phát tiế ng kêu nặng và đề u đề u mô ̣t cách chu kỳ Nế u khe hở theo hướng tru ̣c của gố i đỡ quá lớn thì sẽ phát tiế ng kêu rấ t ma ̣nh, - Gố i đỡ truyề n có tiế ng kêu : nế u khe hở của gố i đỡ truyề n quá lớn hoă ̣c ba ̣c lót quá lỏng thì sẽ có tiế ng gõ đề u đề u vừa phải gầ n giố ng tiế ng gõ pít tông Khi ba ̣c lót bi ̣cháy thì nghe tiế ng va đâ ̣p đề u và ma ̣nh - Chố t pít tông có tiế ng kêu : Khi chố t ba ̣c đồ ng quá lỏng và bôi trơn kém thì Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 59 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN có tiếng kêu to đanh búa đập đe sắt Nế u chố t và bê ̣ quá lỏng thì sẽ có tiếng gõ trầm nặng e Độ rơ máy: - Các chi tiết máy lắp không quy cách bị rơ sau thời gian làm việc khiến chúng va đập với dẫn đến rung động f Trục khuỷu: - Nguyên nhân gây rung động trường hợp tương tự không đồng trục j Lựa chọn thiết bị không phù hợp: - Thiết bị cỡ so với yêu cầu không cần thiết, gây rung động lực quán tính hệ thống giảm chấn hoạt động không hiệu Thiết bị có kích thước nhỏ yêu cầu gây rung động tải lựa chọn thiết bị phải xem xét kỹ, đặc biệt công suất cần thiết Ảnh hƣởng rung động - Rung động thường gây ảnh hưởng nghiêm trọng cho người máy Rung động cộng hưởng làm nứt, gẫy chi tiết máy đai ốc, bu lông, trục Tiếng ồn, kết rung động, tác động đến người vận hành máy thời gian dài gây mờ mắt, ù tai, làm việc hiệu số bệnh nghề nghiệp khác Rung động không cách ly truyền qua vật rắn sàn nhà xưởng, tường, đường ống… gây nhiều thiệt hại Chẩn đoán ngăn ngừa hƣ hỏng Có thể phân loại mức độ hư hỏng theo mức độ rung động sau: - Mức thấp: máy chạy êm - Mức tăng: máy có số thay đổi tình trạng hệ thống khí Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 60 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN - Mức cao: máy có số trục trặc kỹ thuật, tình trạng xấu - Nếu thay đổi mức rung động phát sớm phân tích, can thiệp để thực bảo trì phục hồi trước hư hỏng xảy Rung động gia tăng cho thấy hư hỏng xảy Mức độ rung động tăng hư hỏng trở nên nghiêm trọng Vì trang bị hệ thống giám sát rung động cho máy cần thiết Hƣ hỏng cấu trục khuỷu – truyền Độ tin cậy trình sử dụng máy, phần lớn phụ thuộc vào việc thực tôn trọng quy tắc bảo dưỡng Những quy tắc là:  Sau sửa chữa, cần lưu ý điều chỉnh lại phận làm việc khe hở đường trượt  Việc điều chỉnh, thực tháng lần phải thường xuyên xem xét trạng thái bên máy Việc xem xét kiểm tra nhiệt độ gối đỡ, trục khuỷu, biên, đường trượt, phanh  Mỗi tháng lần phải lau chùi, vệ sinh cho máy phận làm việc Mặt bàn máy đầu trượt phải luôn  Thường xuyên ý tới hệ thống bôi trơn, điểm cho dầu mỡ theo hướng dẫn thuyết minh  Định kỳ bảo dưỡng máy theo số làm việc( máy làm việc bảo dưỡng lần)  Trong trường hợp mà máy làm việc không bình thường phải dừng máy xem xét, kiểm tra thật kỹ để tìm nguyên nhân khắc phục Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 61 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN MỘT SỐ TRƢỜNG HỢP HƢ HỎNG Hiện tượng phát sinh Nguyên nhân Bạc biên hay bạc cổ trục - khuỷu bị nóng - Phương pháp khắc phục Nắp gối đỡ xiết - Nới lỏng xiết lại căng nắp gối đỡ Khe hở trục - Cạo rà lại bạc lót bạc lót không hợp lý - Thiếu dầu mỡ Vít tăng điều chỉnh chiều Vít hãm xiết chưa chặt - Kiểm tra lại phần bôi trơn Xiết chặt lại vít dài biên tự nới lỏng Có tiếng gõ phần khớp Tiếp xúc mặt cầu chưa Xiết chặt lại nắp chặn khớp cầu tốt cầu Đường dẫn hướng đầu Đường trượt có chỗ bị Điều chỉnh lại vít tăng trượt bị nóng chêm Đầu trượt không dừng lại Do tăng phanh chưa đường trượt Tăng lại lực lò xo ĐCT Có tiếng gõ đầu trượt Đĩa an toàn bị cắt đứt Đầu trượt tự rơi xuống Điều chỉnh phanh chưa đủ Điều chỉnh lại lực căng lực má phanh bị mòn Thay đĩa an toàn lò xo phanh thay má phanh Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 62 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN PHẦN C KẾT LUẬN I KẾT LUẬN: - Trong phạm vi nghiên cứu đề tài “Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu đơn động”, tác giả làm rõ thực vấn đề sau: + Lý thuyết máy dập, phân loại kết cấu máy dập + Thiết lập vẽ chi tiết vẽ lắp máy dập trục khuỷu loại nhỏ + Trình bày thông số yêu cầu kỹ thuật máy dập trục khuỷu loại nhỏ + Căn vào yêu cầu sử dụng, điều kiện làm việc máy để lên kế hoạch bảo trì bảo dưỡng cho máy II HƢỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI Trên sở kết đạt đề tài, ta triển khai phục hồi làm hồ sơ máy hồ sơ bảo trì cho máy dập trục khuỷu loại nhỏ có môn Công nghệ kim loại Tiến tới lập quy trình công nghệ cho chi tiết điển hình để tiến hành gia công thay chi tiết chi tiết bị hư hỏng nặng tiếp tục sử dụng Như vậy, ta trì hoạt động máy dập Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 63 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN TÀI LIỆU THAM KHẢO Cơ sở thiết kế máy – Nguyễn Hữu Lộc – NXB Đại Học Quốc Gia TP HCM Sổ tay thiết kế khí Tập 2- PGS.Hà Văn Vui, TS Nguyễn Chỉ Sáng – NXB Khoa Học Và Giáo Dục Giáo trình môn học chi tiết máy (Tập 1,2) - Nguyễn Trọng Hiệp - NXB Giáo Dục Công nghệ chế tạo chi tiết máy - Đặng Văn Nghìn, Thái Thị Thu Hà - Trường ĐHBK Tp HCM, 1992 Sức bền vật liệu tập - Lê Quang Minh – Nguyễn Văn Lượng - NXB Giáo Dục Bài tập sức bền vật liệu – Vũ Đình Lai, Nguyễn Văn Nhậm- NXB Đại Học Và Trung Học Chuyên Nghiệp Hà Nôi Cơ sở tính toán thiết kế máy thiết bị sản xuất thực phẩm – GS,TS Xokolov – NXB Khoa Học Và Kỹ Thuật Thiết kế chi tiết máy- Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫn-NXB Giáo Dục2005 Dung sai lắp ghép-PGS.TS Ninh Đức Tốn-NXB Giáo Dục-Năm 2003 10 Tính tóan thiết kế hệ dẫn động khí T1, T2 Trịnh Chất – Lê Văn Uyển Nhà xuất giáo dục 2001 11 Thiết bị rèn dập máy ép khí – Đỗ Văn Phúc, 1977 12 Thiết bị dập tạo hình máy ép khí – Phạm Văn Nghệ - Đỗ Văn Phúc Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 64 Nghiên cứu khoa học III GVTH: VÕ XUÂN TIẾN MỘT SỐ HÌNH ẢNH CỦA MỘT SỐ LOẠI MÁY DẬP Hình 31:Máy dập trục khuỷu JEUS Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 65 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Hình 32: Máy ép thủy lực Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 66 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Hình 33: Máy dập thủy lực Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 67 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Hình 34: Máy ép trục khuỷu 10 Hình 35: Máy ép đột dập trục khuỷu Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 68 [...]... kim loại tấm Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 20 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Hình 9: Máy ép SMG 2.2.3 Máy dập vuốt (dập sâu)  Máy dập vuốt gồm: máy ép 3 khuỷu, máy ép hai tác dụng, máy ép ba tác dụng, máy ép dập vuốt sâu có hành trình lớn, máy ép chuyên dùng  Máy tác dụng đơn: chỉ có một con trượt chính dùng để đột, cắt, tạo hình Đề tài: Thiết kế quy trình chế. .. tâm thân máy nên thân máy biến dạng ít hơn, hiện tượng nghiêng mặt đầu được loại trừ - Máy dập trục khuỷu thân kín được phân loại theo số khuỷu: máy 1 khuỷu, máy 2 khuỷu, máy 4 khuỷu trên một trục khuỷu - Máy dập nhiều trục khuỷu cho phép nó có nhiều tính năng hơn Hình 7: Máy dập trục khuỷu thân kín 2.2.2 Máy ép thủy lực - Đây là loại máy tạo ra áp lực tĩnh, máy làm việc êm, không bị chấn động Máy cho... hành trình lớn 220 nhất h,mm Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 33 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Khỏang cách giữa 2 trụ A, 200 240 280 340 400 55 65 80 100 50 65 80 100 300 300 300 00 mm Không điều chỉnh giữa bàn 45 và đầu trượt, mm Chiều dày tấm lót dưới 40 khuôn dập h, mm Góc nghiêng của thân máy 300 Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ. .. dạng thân máy có bộ phận truyền động nằm về 1 phía của thân máy Hình 20: Máy dập trục khuỷu thân hở, một trụ Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 31 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN - Biên máy mang đầu trượt lắp ở đầu cuối trục lệch tâm hay nói cách khác là biên máy mang đầu trượt nằm ngoài gối đỡ của thân máy Người ta gọi máy có trục côngsôn Nhược điểm của thân máy kiểu... Ngành chế tạo dụng cụ chính xác 85% - 90% - Sản xuất hàng tiêu dùng 90% Thường dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối để chế tạo các chi tiết che chắn, nắp đậy, vỏ, thùng chứa 2.2 Thiết bị dập tấm Gồm có: Máy cắt đứt, máy đột cắt, máy dập hình 2.2.1 Máy dập trục khuỷu 2.2.1.1 Máy dập trục khuỷu vạn năng Máy dập trục khuỷu vạn năng được dùng để thực hiện các nguyên công: cắt hình, đột lỗ, dập vuốt... 6: Máy dập trục khuỷu thân hở - Máy dập thân hở gồm có loại 1 trục và 2 trục Máy ép loại 2 trục không nghiêng được thì có trục khuỷu được phân bố song song với mặt chính của máy được sử dụng nhiều nhất do trục không đặt công sôn, vì vậy ta có thể tăng chiều dài hành trình và các thao tác làm trên máy sẽ an toàn hơn Với khuôn dập cỡ lớn và chi tiết có kích thước cồng kềnh người ta sử dụng máy dập 2 trục. .. vào ly hợp vấu Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 18 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN Hiện nay nhiều máy ép trên thị trường có số hành trình từ 120 đến 150 lần dập trong 1 phút Với những máy đó người ta sử dụng ly hợp then quay và phanh đai điều khiển bằng cam để đảm bảo độ tin cậy trong quá trình làm việc b Máy dập trục khuỷu thân kín: - Thân máy là một khung đối xứng... tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 17 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN khi tải trong tác dụng đúng tâm thì thân máy sẽ ít bị biến dạng và đều ở cả 2 phía Do đó hiện tượng nghiêng đầu trượt được loại trừ - Máy dập loại hở dùng để dập các chi tiết có kích thước nhỏ hoặc trung bình Trong công nghiệp thì thường dùng máy dập thân hở vì nó thuận tiện và đơn giản SƠ ĐỒ MÁY ÉP... sai chế tạo cối Chày: d ch = D c - 2Z Khi đột lỗ: kích thước sản phẩm do chày quy t định, do đó lấy kích thước chày làm chuẩn Chày: d = (d + Δ) ch  ch lô d lô - đường kính lỗ cần đột Δ – dung sai lỗ δ ch - dung sai chế tạo chày Cối: D C = d ch + 2Z Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 28 Nghiên cứu khoa học GVTH: VÕ XUÂN TIẾN CHƢƠNG III : CÁC VẤN ĐỀ CHUNG VỀ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU... cắt bằng khuôn Đột lỗ: quá trình tạo lỗ rỗng trên phôi, phần vật liệu tách khỏi phôi là phế liệu, phần còn lại là phôi để ra nguyên công tạo hình Hình 12: Đột lỗ Dập cắt: phần vật liệu tách khỏi là phôi, phần còn lại là phế liệu Hình 13: Dập cắt Khi dập cắt và đột lỗ dùng chày và cối có cạnh sắc để tạo thành lưỡi cắt Đề tài: Thiết kế quy trình chế tạo máy dập trục khuỷu loại nhỏ 24 Nghiên cứu khoa học