ĐỒ ÁN Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡ

Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đ ợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Viết Tiếp, đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đ ợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày tháng 11 năm 2005 SV Đàm Văn Thuỳ Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Trờng Đại họcBách Khoa Hà nội Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Khoa Cơ khí Độc lập Tự Hạnh phúc Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy Nhiệm vụ Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên : Đàm Văn Thùy Lớp : CTM6 Khoá : 46 Chuyên ngành : Công nghệ chế tạo máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡ II Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : 5000 Điều kiện sản xuất : Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính toán: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Tính lợng d cho bề mặt (mặt tròn ngoài, mặt tròn mặt phẳng) tra lợng d cho bề mặt lại Tính chế độ cắt cho nguyên công (tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá, đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) IV Phần vẽ: Chi tiết lồng phôi: (khổ giấy A , A 1) Sơ đồ nguyên công: (khổ giấy A 0) Đồ gá: (khổ giấy A , A 1) Hà nội ngày 16 tháng 10 năm 2005 Cán h ớng dẫn: Nguyễn Viết Tiếp Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trợt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ lỗ trụ 40 nên ta cần phải gia công xác lỗ Cần gia công mặt phẳng C lỗ 16 xác để làm chuẩn tinh thống gia công bề mặt khác gối đỡ Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 40 đến mặt phẳng C là: 100 + 0,05 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thờng dùng gang xám Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 15-32, có thành phần hoá học sau: C = 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 Mpa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để gia công không bị biến dạng nên dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Gối đỡ có lỗ lắp ghép vuông góc với mặt đáy chi tiết tiết dạng hộp điển hình ta lấy hai lỗ vuông góc với mặt đáy mặt đáy làm chuẩn tinh thống trình gia công chi tiết, việc gia công mặt đáy hai lỗ đợc ta chọn làm chuẩn tinh cần đợc gia công xác Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ - Kết cấu gối đỡ tơng đối đơn giản, song gặp khó khăn khoả bề mặt bích không gian gá dao hẹp Điều ta khắc phục cách chọn loại dao có thông số hình học hợp lý Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ 16 lần máy khoan nhiều trục, lỗ chéo cần phải gia công tinh để lầm chuẩn tinh thống cho trình gia công cho nguyên công sau Gia công mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ 40 Khoả mặt bích khoan lỗ làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết, bề mặt là bề mặt làm việc gối đỡ Iii xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau: N = N1.m (1+ + ) 100 Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 + 6+4 ) =5500 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong Q1- Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm V - Thể tích chi tiết V = VĐ+ VTR+2.V G VĐ- Thể tích phần đế VTR-Thể tích thân trụ rỗng VG- Thể tích gân V - Thể tích chi tiết Vđ = 160.120.30 = 576000 mm Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy VTR = ( 402 - 202 ).120.3,14 = 452160 mm VG = 120.20.70 - 3,14.30.40 = 67520 mm V = 576000 + 452160 + 67520 = 1095680 mm =1,096 dm Vậy Q1 = V. = 1,096.7,2 = 7,9 (kg) Dựa vào N & Q bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 1- Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu gối đỡ có số thành vách, số bề mặt không cần gia công, mặt khác chi tiết đợc chế tạo từ GX15-32 nên phơng pháp chế tạo phôi thích hợp đợc chọn lựa đợc chế tạo phơng pháp đúc Với bề mặt không làm việc không cần độ xác cao, mặt khác ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát, làm khuôn máy Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via để chuẩn bị cho việc gia công sau Kết cấu gối đỡ có dạng đối xứng, việc tạo lỗ để trình gia công cắt gọt sau nên mặt phân khuôn ta chọn hợp lý đợc thể nh hình vẽ với lõi đợc đặt nằm ngang Với mặt phân khuôn nh ta dễ dàng tạo lòng khuôn, sửa lại lòng khuôn dễ dàng, dễ dàng lấy chi tiết Việc bố trí cốc rót, đậu đậu ngót nh hình biểu diễn với mặt phân khuôn ta chọn đồng thời đảm bảo việc điền đầy dễ Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy dàng vật liệu vào lòng khuôn mà đảm bảo vị trí lõi lòng khuôn, dễ dàng cắt đậu đâụ ngót nguyên công chuẩn bị gia công Bản vẽ lồng phôi V.thứ tự ng uyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí, gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy 2- Chọn phơng pháp gia công - Gia công lỗ 40+0,039 vật liệu GX15-32 Ta thấy dung sai +0,039 ứng với 40 cấp xác (tra bảng dung sai), với độ nhám R z=1,25 Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối doa tinh Các bớc gia công trung gian là: khoét, doa thô - Gia công mặt đáy đạt R z = 20, mặt đầu trụ 40 Theo bảng (TKĐA CNCTM), đợc độ bóng cấp 5, phơng pháp gia công lần cuối phay tinh, bớc gia công trớc phay thô - Gia công lỗ 16 mặt đáy đạt R a = 2,5 theo bảng (TKĐACNCTM) có cấp độ bóng 6, ta có phơng pháp gia công lần cuối doa thô, bớc gia công trớc khoan, khoét Trong lỗ có lỗ chéo chọn làm chuẩn định vị nên cần phải qua bớc gia công tinh - Lỗ lỗ dẫn dầu bôi trơn cho trục lắp ghép nến không yêu cầu độ nhẵn bóng cao nên ta cần khoan lỗ đảm bảo yêu cầu VI Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 1-Tính lợng d gia công lỗ 40 Với phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát, làm khuôn máy, khối lợng phôi 8kg ta có đợc độ xác phôi cấp 2, vật liệu GX15-32 Do phôi có lỗ đợc tạo sẵn nên ta chọn quy trình công nghệ gồm bớc: khoét, doa thô, doa tinh Chi tiết đợc định vị mặt đáy lỗ 16 đợc ta gia công nguyên công trớc Theo bảng 10, TKĐA CNCTM ta có R za Ta phôi 250 350àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức bảng 14 (TKĐA CNCTM): = cv Trong cv = k L - sai lệch cong vênh L- Chiều dài chi tiết k = 10 àm/mm (Bảng 3-67 SổTayCNCTM I) =10 120 =1200 (àm ) b = c + kc + đg Sai số kẹp chặt k = (lực kẹp vuông góc mặt định vị) Sai số chuẩn c = (kích thớc đạt đợc phụ thuộc vào dụng cụ cắt) Bỏ qua sai số đồ gá gđ = b = 2Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 250 + 350 + 1200 ) = 36000 (àm ) Bớc1: Khoét lỗ Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza = 50 (àm ) Ta = 50 (àm ) Sai lệch không gian tổng cộng đợc tính theo công thức : = k phôi k hệ số giảm sai (Hệ số xác hoá ) k = 0,05 theo bảng 24 TKĐA CNCTM =0,05 1200 =60 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = ( 50 + 50 + 60) = 320 (àm ) Bớc 2: Doa thô Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau khoét nhân với hệ số giảm sai k s= 0,04 (Bảng 24 TKĐA CNCTM ) a = 60 0,04 = 2,4 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =10 (àm ) Ta = 20 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 10 + 20 + 2,4 ) = 65 (àm ) Bớc 3:Doa tinh Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau doa nhân với hệ số giảm sai k s= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 2,4 0,02= 0,05 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =6,3 (àm ) Ta = 10 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 6,3+ 10+ 0,05 ) = 32,7 (àm ) Sau tính toán lợng d gia công lỗ 40 ta lập đợc bảng tính lợng d sau: Rz Ta Zbmin Dt Dmax 2Zgh 2Zmax D Phôi Khoét Doa thô Doatinh 250 50 10 6,3 350 50 20 10 1200 60 2,4 0,05 3600 320 65 32,7 39,621 39,941 40,006 40,039 870 220 87 39 39,621 39,941 40,006 40,039 38,751 39,721 39,919 40,000 3600 320 65 33 Zomax =1249 2Zomin = 418 Kiểm tra lại kết tính toán: + Lợng d tổng cộng 2Z 0max- 2Z0min = 1249 - 418 = 831 (àm) ph- ct =870 - 39 = 831 (àm) Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí 970 198 81 Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy + Kiểm tra bớc trung gian: khoét 2Zmax- 2Zmin = 198 - 65 = 133 (àm) 1- = 220 - 87 = 133 (àm) 2- Tra lợng d cho nguyên công lại Lợng d gia công mặt đáy Z b= 3,5 mm (Bảng 3-95 SổTayCNCTM I ) Lợng d gia công mặt bích Z b= 3,0 mm (Bảng 3-95 SổTayCNCTM I ) Lợng d gia công mặt đầu Z b = 3,5 mm (Bảng 3-95 SổTayCNCTM I ) Lợng d gia công lỗ trụ 2Z b = 3,0 mm VII Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại Lập thứ tự nguyên công : Nguyên công I: chế tạo phôi Nguyên công II : Gia công chuẩn bị phôi Nguyên công III : Phay mặt phẳng đáy Nguyên công IV : Khoan ,khoét, doa lỗ 16 Nguyên công V : Phay hai mặt phẳng đầu lỗ 40 Nguyên công VI : Gia công mặt phẳng A Nguyên công VII : Gia công lỗ 40 Nguyên công VIII : Gia công lỗ Nguyên công IX : Kiểm tra 1/ Nguyên công I: Chế tạo phôi Bản vẽ chế tạo phôi vẽ chi tiết lồng phôi 2/ Nguyên công II : Gia công chuẩn bị phôi a/ Cắt bavia, đậu rót, đậu ngót: Bavia vật đúc đợc làm đục máy mài cầm tay, đậu ngót, đậu rót vật đúc đợc cắt búa tay b/ Làm phôi Làm phôi loại bỏ cát cháy cát dính bề mặt phôi đúc Đối với sản xuất hàng loạt lớn chọn, chi tiết đợc làm tang quay có chứa mảnh gang, thép nhọn cứng, cát cháy cát đợc làm va đập c/ ủ phôi Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Do nguội nhanh không đồng phần kim loại bề mặt phôi đúc phần kim loại bên nên lớp kim loại bề mặt vật đúc thờng cứng có ứng suất cần phải ủ phôi để làm đồng tính giảm ứng suất lớp bề mặt Chế độ ủ bao gồm: tốc độ nung, thời gian ủ, tốc độ nguội phụ thuộc vào thành phần hoá học, hình dạng, kích thớc phôi 3/ Nguyên công III: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống ph ơng lực kẹp trùng với phơng kích thớc cần thực Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chọn dao : Dao phay hình trụ liền P18 Z=16 Lợng d gia công : phay lần : + Bớc Zb=2,5 mm + Bớc Zb=1 mm ( trang hinh ve Lớp CTM6 K46 10 ) Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ ( Đồ án công nghệ chế tạo máy Hinh ve) Nguyên công VIII: khoan lỗ Lớp CTM6 K46 21 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự lỗ hạn chế bậc tự (Dùng chốt trụ ngắn, chốt trám) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vuông góc với mặt đáy Chế độ cắt: Khoan lỗ Chiều sâu cắt t =3 mm , Lợng chạy dao So = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTay CNCTM II ) Vận tốc cắt V= 31,5 m/ph (Bảng 5-90 SổTay CNCTM II ) nt = 1000.Vt 1000.31,5 = = 1672vg / ph D 3,14.6 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 1360 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.6.1360 = = 25,62m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-92 SổTay CNCTM II , ta có : N yc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 Lớp CTM6 K46 22 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy (Hinh ve) Lớp CTM6 K46 23 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Nguyên công IX: Phay vấu đầu lỗ đáy Định vị: Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự do, lỗ 16 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy: máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chọn dao: Dao phay hình trụ liền P18 Z= Lợng d gia công: phay lần với Z b=2,5 mm Chế độ cắt (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2,5mm Lợng chạy dao S z = 0,12 mm/răng (Bảng 5-126 SổTayCNCTM II ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,12 = 0,96 mm/vòng Tốc độ cắt V b= 63 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM II) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,9138 Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 63.0,9138= 57,57m/phút Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.57,57 = = 458vg / ph D 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=500 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: D.nt 3,14.40.500 Vtt = 1000 = 1000 = 62,83m / ph Công suất cắt N o=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTay CNCTM II) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Lớp CTM6 K46 24 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy (Hinhve) Lớp CTM6 K46 25 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy 10 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy (Hình biểu diễn sơ đồ cuối thuyết minh) (Hinh vẽ) Lớp CTM6 K46 26 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Công thức tính thời gian phay T0 = L + L1 + L2 i( phút ) Sp + >Nguyên công phay mặt đáy Phay thô L=120 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 2,5(80 2,5) + (0,5 ữ 3) = 15 mm L2=3 mm S = Z S z =16 0,12 = 1,92 T0 = 120 + 15 + = 0,307( phút ) 1,92.234 Phay tinh L= 120 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 1(80 1) + (0,5 ữ 3) = 10 mm L2=3 mm T0 = 120 + 10 + = 0,227( phút ) 2,5.234 +>Nguyên2: Khoan - khoét - doa khoả mặt bích đầu lỗ 16 Khoan lỗ lỗ 13 L=35 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ ) = (13 / ).cotg59 + (0,5ữ ) = L2 = T0 = Lớp CTM6 K46 35 + + = 0,517( phút ) 0,35.950 27 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Khoét lỗ lỗ 15,6 L = 35 L1 = = L2 = Dd cotg + (0,5 ữ 2) 15,6 13 cotg45 + (0,5 ữ 2) = T0 = 35 + + = 0,395( phút ) 0,75.540 Doa lỗ lỗ 16 L =35 Dd cotg + (0,5 ữ 2) 16 15,6 = cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 L1 = L2 = T0 = 16 + + 2 = 0,241( phút ) 2,4.135 +>Nguyên công3: Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L = 80 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 0,550( phút ) 5,28.37,5 Phay tinh L = 80 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 1,21( phút ) 1,5.60 +>Nguyên công4: Khoả mặt bích Lớp CTM6 K46 28 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ T0 = L + L1 i( phút ) S.n T0 = 3+ = 0,012( phút ) 0,6.668 L=15 mm L1 = 0,5 ữ mm +> Nguyên công 5: Khoét Doa lỗ 40 Khoét lỗ 39,1 L = 120 L1 = L2 = 39,1 36,5 cotg + (0,5 ữ 2) = T0 = 120 + + = 0,496( phút ) 1,5.168 Doa lỗ 40 L = 120 L1 = Dd cotg + (0,5 ữ 2) L2 = Doa thô : L1 = 39,7 39,1 cotg45+ (0,5 ữ 2) = 2 120 + + T0 = = 0,960( phút ) 3,4.38 Doa tinh : L1 = 40 39,7 cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 120 + + T0 = = 1,009( phút ) 2,7.45,5 +> Nguyên công 6: gia công lỗ dẫn dầu 6: Khoan lỗ L = 27 L1 = L2 = d cotg + (0,5 ữ 2) = cotg59 + (0,5 ữ 2) = 3,5 2 Lớp CTM6 K46 29 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ T0 = 27 + 3,5 + = 0,08( phút ) 0,3.1360 +> Nguyên công 7: gia công vấu T0 = L + L1 i( phút ) S.n T0 = 80 + = 0,043( phút ) 0,7.668 L = 80 L1 = 0,5 ữ Tổng thời gian : To=0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 + 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%T o =0,591 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T = 0,650 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%T o =0,295phút Vậy Ttc = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút IX Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính 40 Nguyên công gia công lỗ 40 phải qua bớc: khoét, doa thô, doa tinh Dế dàng nhận với chiều sâu cắt lớn b ớc khoét nên chắn lực cắt lớn bớc gia công nguyên công Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công khoét đủ độ cứng vững cần thiết đồ gá gia công cho nguyên công 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ 40 Yêu cầu lỗ 40 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vuông góc với mặt đầu để gia công đợc ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R z = 20 Mặt phẳng đợc dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ 16 định vị hạn chế bậc tự có R z = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Lớp CTM6 K46 30 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Chuyển động cắt song song với mặt đáy vuông góc với lỗ định vị 16 Hớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị vuông góc với chuyển động cắt Kích thớc gia công cần đạt đợc 40 + 0,039, độ nhám R a = 1,25 2- Xác định mô men cắt M x lực dọc trục P o + Tính mô men xoắn M x MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,085 ; q = ; x = 0,75 ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9 MX = 10 0,85.39,10 1,3 0,75 1,5 0,8.1 = 14,31 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 23,5 ; q = ; x = 1,2 ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P0 = 10.23,5.1,31,239,1 0.1,50,4.1 = 378,65 N + Công suất cắt Ne Ne = Mx.V 14,31.168 = = 0,25 Kw < Nm = Kw 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Tính mô men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây + Do Po : M1= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm + Do Mx : M2 = 2.14,31.1000 Mx 160 = 160 = 117115,1 Nmm 39,1 D Vậy lực kẹp cần thiết W : Lớp CTM6 K46 31 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ W= Đồ án công nghệ chế tạo máy M1 + M 37865 + 117115,1 K = K = 1549,8.K ( N ) 100 100 K: hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko: hệ số an toàn trờng hợp, lấy Ko=1,5 K1: hệ số kể đến lợng d không đều, khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2: hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, lấy Ko=1 K3: hệ số kể đến lực cắt không liên tục, lấy K3=1 K4: hệ số kể đến nguồn sinh lực, kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5: hệ số kể đến vị trí tay quay, lấy K5=1,2 Ko: hệ số kể đến tính chất tiếp xúc, lấy K6=1 Từ tính đợc: K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có: W = 1549,8 2,5 = 3874,5 N = 387,45 kg * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu: kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp, kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân Để cấu kẹp ren vít đủ điều kiện làm việc đờng kính tối thiểu trục ren cần thiết là: Đờng kính ren trung bình bu lông kẹp chặt nh sau: d C Q 387,45 = 1,4 = 1,47cm = 14,7 mm [ ] 350 Trong đó: C: hệ số có giá trị C = 1,4 []: độ bền kéo giới hạn vật liệu chế tạo bulông Chọn đờng kính bulông tiêu chuẩn d= 16 mm 4.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hớng phận quan trọng thiếu, xác định trực tiếp vị trí dụng cụ cắt tăng độ cứng vững chúng trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định Do nguyên công gồm nhiều bớc gia công với kích thớc bao dụng cụ cắt khác nên bạc đợc ta sử dụng nguyên công là loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phép : Lớp CTM6 K46 32 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ 1 gd = c2 + k2 + m2 + ld2 + ctlr [ gd ] = ữ Suy : ctlr = [ gd ] k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 5500 = 2,2àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm ctlr = [ ] gd k2 m2 ld2 c2 = 20 2,5 10 10 = 17 àm Điều kiện kĩ thuật đồ gá Độ không song song đáy mặt tỳ đồ gá : 0.09mm Độ không song mặt tỳ mặt B[...]... cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh bản vẽ lắp , thân đợc chế tạo bằng gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo và lắp ráp đồ gá Nh vậy ta có: +Sai số gá đặt cho phép : Lớp CTM6 K46 32 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ 1 1... Đàm Văn Thuỳ ( Đồ án công nghệ chế tạo máy Hinh ve) 8 Nguyên công VIII: khoan lỗ 6 Lớp CTM6 K46 21 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 lỗ hạn chế 3 bậc tự do (Dùng một chốt trụ ngắn, một chốt trám) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy Chế độ cắt: Khoan lỗ 6 Chi u sâu cắt... Nm.=7.0,8=5,6 KW Lớp CTM6 K46 24 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy (Hinhve) Lớp CTM6 K46 25 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy 10 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song giữa mặt lỗ trụ và mặt đáy (Hình biểu diễn sơ đồ cuối bản thuyết minh) (Hinh vẽ) Lớp CTM6 K46 26 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ III- Xác định thời gian nguyên công Thời... ta có : N yc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 Lớp CTM6 K46 22 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy (Hinh ve) Lớp CTM6 K46 23 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ 9 Nguyên công IX: Phay 4 vấu đầu lỗ đáy Định vị: Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do, 2 lỗ 16 hạn chế 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn... song giữa đáy mặt tỳ và đấy đồ gá : 0.09mm Độ không song giữa mặt tỳ và mặt B ... kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Họ tên sinh viên : Đàm Văn Thùy Lớp : CTM6 Khoá : 46 Chuyên ngành : Công nghệ chế tạo máy I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết gối đỡ II... tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí... phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 1- Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu gối đỡ có số thành vách, số bề mặt không cần gia công, mặt khác chi tiết đợc chế tạo từ GX15-32