nghiên cứu các giải pháp gia tăng giá trị tờ in dành cho các doanh nghiệp in vừa và nhỏ

lĩnh vực này các nhà in đang sử dụng cách thức thử và sai, vì vậy rất tốn kém, mặt khác do chưa hiểu biết thấu đáo về bản chất của các phương pháp gia cơng cũng như các giải pháp khác nh

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BÁO CÁO TỔNG KẾT

ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG

NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP GIA TĂNG

GIÁ TRỊ TỜ IN DÀNH CHO CÁC DOANH NGHIỆP IN

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

BÁO CÁO TỔNG KẾT

ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG

NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP GIA TĂNG GIÁ TRỊ TỜ IN DÀNH CHO CÁC DOANH

NGHIỆP IN VỪA VÀ NHỎ

Mã số: T-64-2009

Chủ nhiệm đề tài: GV.Ths Nguyễn Thị Lại Giang

TP Hồ Chí Minh 12-2010

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

BÁO CÁO TỔNG KẾT

ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP TRƯỜNG

NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP GIA TĂNG GIÁ TRỊ TỜ IN DÀNH CHO CÁC DOANH NGHIỆP IN VỪA VÀ NHỎ

Mã số: T-64-2009

Chủ nhiệm đề tài: GV-TH.s Nguyễn Thị Lại Giang

Thành viên đề tài: K.s Hòang Thị Thúy Phượng

K.s Trần Đăng Khôi

TP Hồ Chí Minh 12-2010

NHỮNG THÀNH VIÊN THAM GIA NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI

Đơn vị công tác và lĩnh vực chuyên môn

Nội dung nghiên cứu cụ thể

- Gia công bề mặt tờ

in và kỹ thuật bao bì

Chủ nhiệm đề tài Nghiên cứu và tổng hợp lý thuyết về các giải pháp gia tăng giá trị tờ In

Tham gia khảo sát các mô hình đầu tư của các doanh nghiệp In

và các giải pháp thực hiện hiệu ứng tương ứng với mô hình đầu

tư (4 doanh nghiệp) Tổng hợp , phân tích các khảo sát và thực nghiệm

2 Trương Thế Trung Khoa In và Truyền

Thông- bộ môn Kỹ thuật In

-Kỹ sư công nghệ In

- Khảo sát các mô hình đầu tư của các doanh nghiệp In và các giải pháp thực hiện hiệu ứng tương ứng với mô hình đầu tư (4 doanh nghiệp)

3 Hoàng Thị Thúy

Phượng

Khoa In và Truyền Thông- bộ môn Kỹ thuật Bao bì -Kỹ sư công nghệ In

- Khảo sát các mô hình đầu tư của các doanh nghiệp In và các giải pháp thực hiện hiệu ứng tương ứng với mô hình đầu tư (2 doanh nghiệp)

- Theo dõi tiến hành thực nghiệm tại xí nghiệp In bao bì giấy công ty Liksin

-Tiến hành thực nghiệm tại xưởng thành phẩm khoa In và Truyền thông trường ĐHSPKT

4 Trần Đăng Khôi Khoa In và Truyền

Thông- bộ môn Kỹ thuật Bao bì -Kỹ sư công nghệ In

- Khảo sát các mô hình đầu tư của các doanh nghiệp In và các giải pháp thực hiện hiệu ứng tương ứng với mô hình đầu tư (2 doanh nghiệp)

- Theo dõi tiến hành thực nghiệm tại xí nghiệp In bao bì giấy công ty Liksin

-Tiến hành thực nghiệm tại xưởng thành phẩm khoa In và Truyền thông trường ĐHSPKT

ĐƠN VỊ PHỐI HỢP CHÍNH

Tên đơn vị

trong và ngoài nước Nội dung phối hợp nghiên cứu Họ và tên người

đại diện đơn vị

Công ty mực in Viễn Thái Cung cấp thông tin và vật tư cho việc thực hiện

các hiệu ứng gia tăng giá trị tờ In Lương Bích Ngọc

Xí nghiệp Bao bì giấy

công ty in LikSin

Thực nghiệm và thực hiện các phương án gia tăng giá trị tờ in

Nguyễn Quang Hoàng

Xí nghiệp in bao bì giấy

6 B ảng C.1.3 Gi ải pháp, vật liệu, thiết bị, khó khăn, thuận lợi, chất lương khi thực

hiện hiệu ứng mờ toàn phần

7 B ảng C.1.4 Gi ải pháp, vật liệu, thiết bị, khó khăn, thuận lợi, chất lương khi thực

14 B ảng C.1.10 Gi ải pháp, vật liệu, thiết bị, khó khăn, thuận lợi, chất lương khi thực

hi ện hiệu ứng ánh kim trên nền bóng hoặc mờ

15 B ảng C.1.11 Gi ải pháp, vật liệu, thiết bị, khó khăn, thuận lợi, chất lương khi thực

hi ện hiệu ứng hình ảnh nổi có ánh kim

16 Bảng C.2.1 : Các thiết bị gia công ở xưởng trường trong thời gian thực nghiệm

17 B ảng C.2.2 Li ệt Kê Hiệu ứng Và Những Phương Án Thực Hiện Hiệu ứng Với Điều

Ki ện Xưởng Trường

18 B ảng C.2.3 Các Hi ệu ứng Và Phương Án Thực Nghiệm

19 B ảng C.2.4 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Bóng Toàn Phần

20 B ảng C.2.5 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Bóng Toàn Phần Với Phưong

Án Tráng Ph ủ Bằng Phương Pháp In Lụa.

21 B ảng C.2.6 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Bóng Từng Phần:

22 B ảng C.2.7 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Bóng Từng Phần Với Phương

Án Tráng Ph ủ Bằng Phương Pháp In Lụa

23 B ảng C.2.8 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Bóng Từng Phần Với Phương

Án Tráng Ph ủ Bằng Phương Pháp In Offset

24 B ảng C.2.9 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Mờ Toàn Phần

25 B ảng C.2.10 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Mờ Toàn Phần Với Phương Án

Tráng Ph ủ Bằng Phương Pháp In Lụa

26 B ảng C.2.11 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Mờ Từng Phần

27 B ảng C.2.12 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Mờ Từng Phần Với Phương Án

Tráng Phủ Bằng Phương Pháp In Lụa

28 B ảng C.2.13 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Mờ Từng Phần Với Phương Án

Tráng Ph ủ Bằng Phương Pháp In Offset

29 B ảng C.2.14 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Ánh Kim

30 B ảng C.2.15 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu ứng Ánh Kim Với Phương Án Ép

Nh ũ Nóng

31 B ảng C.2.16 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu ứng Ánh Kim Với Phương Án In

M ực Nhũ Bằng Phương Pháp In Lụa

32 B ảng C.2.17 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Nhám

33 B ảng C.2.18 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Nhám Với Phương Án In Lụa

34 B ảng C.2.19 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Nổi

35 B ảng C.2.20 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu ứng Nổi Với Phương Án Dập Nổi

36 Bảng C.2.21 Các Thông Số Thực Nghiệm Hiệu Ứng Nổi Với Phương Án In Lụa

37 B ảng C.2.22 Gi ải Pháp, Vật Tư Và Thiết Bị Thực Hiện Hiệu Ứng Bóng Mờ Tương

Ph ản

38 B ảng C.2.23 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu ứng Bóng Mờ Tương Phản Với

Phương Án Tráng Phủ Từng Phần Hai Lần Bằng Phương Pháp In Lụa

39 B ảng C.2.24 Các Thông S ố Thực Nghiệm Hiệu Ứng Bóng Mờ Tương Phản Với

Phương Án Tráng Phủ Từng Phần Vecni Gốc Dầu Mờ Và Toàn Phần Vecni UV Bóng

40 B ảng C.2.25 Gi ải Pháp, Vật Tư, Thiết Bị Thực Hiện Hiệu ứng Hình ảnh Nổi Có Ánh

Kim

ĐH SPKT TP HCM

Đơn vị: khoa In & Truyền Thông

THÔNG TIN K ẾT QUẢ NGHIÊN CỨU

1 Thông tin chung:

- Tên đề tài: NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP GIA TĂNG GIÁ TRỊ

T Ờ IN DÀNH CHO CÁC DOANH NGHIỆP IN VỪA VÀ NHỎ

- Mã số: T64-2009

- Chủ nhiệm: Nguyễn Thị Lại Giang

- Cơ quan chủ trì: Khoa In và Truyền Thông Trường ĐHSPKT

- Thời gian thực hiện: 2/2009 đến 15/01/2011

2 M ục tiêu:

Xác định các giải pháp gia tăng giá trị tờ in tương ứng với mức độ đầu tư dành cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, giúp các doanh nghiệp chọn được giải pháp gia tăng giá trị tờ in phù hợp với điều kiện thực tế của mình, cụ thể:

 Xác định những hiệu ứng đạt được với từng cấp độ đầu tư

 Xác định quy trình công nghệ và điều kiện thực hiện các hiệu ứng với từng cấp

độ đầu tư

3 Tính m ới và sáng tạo:

Hiện nay các doanh nghiệp In vừa và nhỏ ở Việt Nam đang cố gắng nâng cao giá

trị tờ in bằng cách đưa các hiệu ứng vào sản phẩm in với mức đầu tư nhỏ ( chỉ sử

dụng các thiết bị hiện có hoặc đầu tư thêm thiết bị với mức độ đầu tư thấp)

Về công nghệ các xí nghiệp In vừa và nhỏ hiện đang thực hiện một cách mò mẫm

chủ yếu dựa trên các hướng dẫn của các đơn vị cung cấp vật tư ngành in ( chủ yếu

là của Trung Quốc hay Đài Loan), chính vì vậy các hiệu ứng đạt được chưa cao,

khả năng hiện có của các thiết bị chưa được tận dụng hết

Đề tài đã tổng hợp một cách có hệ thống tài liệu về các phương pháp gia tăng gía

trị tờ in và các phương án khác nhau để thực hiện từng hiệu ứng cụ thể Qua khảo sát và thực nghiệm đề tài đề xuất một cách đầy đủ, cụ thể quy trình và điều kiện

thực hiện các hiệu ứng gia tăng giá trị tờ in phù hợp với từng mô hình xí nghiệp giúp các doanh nghiệp chọn được giải pháp gia tăng giá trị phù hợp với điều kiện

thực tế của mình, tận dụng hết khả năng hiện có của mình trong việc nâng cao

chất lượng tờ in

4 K ết quả nghiên cứu:

1 Tài liệu tổng hợp các phương pháp sử dụng để gia tăng gía trị tờ in:

• Hiệu ứng ánh kim bóng hoặc mờ

• Hiệu ứng ánh kim và nổi

Phân tích các ưu nhược điểm của từng phương án và mức độ đạt hiệu ứng

3 Tài liệu trình bày những hiệu ứng đạt được với từng cấp độ đầu tư ( 3 mô hình đầu tư thiết bị)

4 Quy trình công nghệ và điều kiện thực hiện các 11 hiệu ứng với mô hình đầu

tư đa dạng ( Bộ mẫu đính kèm)

5 Quy trình công nghệ và điều kiện thực hiện 12 giải pháp thực hiện 9 hiệu ứng

với mô hình đầu tư đơn giản (bộ mẫu đính kèm)

5 S ản phẩm:

Tài liệu in và dĩa CD về quy trình và điều kiện thực hiện các hiệu ứng gia tăng giá

trị tờ in phù hợp với từng mô hình xí nghiệp

Bộ mẫu hiệu ứng thu được

6 Hi ệu quả, phương thức chuyển giao kết quả nghiên cứu và khả năng áp dụng:

Hệ thống tài liệu về các phương pháp gia tăng gía trị tờ in và các phương án khác nhau để thực hiện từng hiệu ứng cụ thể -là tài liệu tham khảo cho các sinh viên chuyên ngành Kỹ thuật In và các doanh nghiệp sản xuất in

Các giải pháp khác nhau để thực hiện từng hiệu ứng kèm theo quy trình và đi ều

kiện thực hiện cụ thể ,với các mẫu thực nghiệm minh chứng khi chuyển giao

xuống các xí nghiệp in, giúp họ xác định được với mức độ đầu tư thiết bị và các

hiệu ứng có thể thực hiện tương ứng vơi mức độ đầu tư đó,thêm nữa khi ứng

dụng trong sản xuất các quy trình và đi ều kiện sản xuất giúp các xí nghiệp nhanh chóng xác định quy trình sản xuất và các yếu tố liên quan đến chất lượng sản

ĐẶT VẤN ĐỀ

TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG, NGOÀI NƯỚC VÀ LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI

Trước đây khi các phương tiện thơng tin đại chúng như radio, tivi, internet chưa phát triển, thơng tin được lưu truyền chủ yếu nhờ vào các ấn phẩm như sách báo, tạp chí,…các sản phẩm

in hầu như khơng cĩ đối thủ cạnh tranh về phương diện truyền thơng, mối bận tâm của các nhà

sản xuất sản phẩm in là chất lượng thơng tin; khả năng tái tạo hình ảnh; khả năng phục chế màu sắc trên tờ in…Ngày nay, với sự phát triển cuả các phưong tiện thơng tin đại chúng khác,

sản phẩm in đang đứng trước sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt, với các ưu thế về tốc độ truyền thơng tin nhanh, đa dạng về cả hình thức lẫn nội dung, chất lượng tái tạo hình ảnh tốt, hình ảnh động kết hợp với âm thanh, các phương tiện truyền thơng điện tử đang dần dần chiếm

lĩnh thị phần Để cĩ thể cạnh tranh và giữ vững vị trí của mình, các ấn phẩm cần phải cĩ những điểm khác biệt, thu hút khách hàng Để tạo sự khác biệt đĩ, các sản phẩm in địi hỏi ngày càng

phải hấp dẫn hơn, khơng chỉ đơn thuần được in nhiều màu mà cần phải cĩ các giá trị tăng thêm khác như độ bĩng, độ mờ, hiêu ứng ánh kim, các hiệu ứng nổi, 3D Song song đĩ, trong lĩnh

vực In bao bì, với nhu cầu ngày càng tăng cao của con ngừơi, các nhà sản xuất phải luơn luơn làm mới sản phẩm của mình để cĩ thể cạnh tranh trên thị trừơng, điều này được thể hiện trước tiên trên bao bì, do đĩ việc cải tiến, phát triển bao bì luơn là chiến lược cạnh tranh của các nhà

sản xuất Để tạo những điểm đặc sắc, khác biệt so với các bao bì khác trên thị trừơng, ngồi

việc chú trọng đến kiểu dáng và tiện ích khi sử dụng cuả bao bì, việc tạo nên các hiệu ứng

thẩm mỹ khác ngồi các màu in cũng là yếu tố rất được chú trọng Ngịai ra những hiệu ứng được gia tăng thêm trên bề mặt bao bì khơng chỉ tăng tính thẩm mỹ, tạo sự khác biệt mà cịn cĩ

thể là các dấu hiệu chống giả rất tốt cho bao bì Chính vì vậy việc gia tăng giá trị cho tờ in khơng chỉ là cần thiết mà cịn là xu hướng phát triển của sản xuất In ngày nay

Trên thế giới trong những năm gần đây hàng loạt các giải pháp gia tăng giá trị tờ in mới được phát triển thơng qua sự phát triển các phương pháp gia cơng mới, các dạng vật liệu và thiết bị

mới Hiện nay ở Việt nam các nhà in đã bắt đầu quan tâm đến việc gia tăng giá trị tờ in, tuy nhiên các hiểu biết của các nhà in trong lĩnh vực này cịn rất sơ sài, việc thực hiện các hiệu ứng luơn bị động theo các yêu cầu của khách hàng, cách thức tạo hiệu ứng chủ yếu dựa vào chỉ dẫn

lĩnh vực này các nhà in đang sử dụng cách thức thử và sai, vì vậy rất tốn kém, mặt khác do chưa hiểu biết thấu đáo về bản chất của các phương pháp gia cơng cũng như các giải pháp khác nhau để tạo nên cùng một hiệu ứng gia tăng giá trị tờ in, nên các nhà in khơng tận dụng hết khả năng hiện cĩ của mình, khơng biết mình đang thật sự thiếu gì, cần gì dẫn đến việc đầu tư thiết

bị, cơng nghệ theo sự tư vấn của các nhà cung cấp vật tư, thiết bị một cách thụ động gây lãng phí

Nhu cầu hiện nay cùa các doanh nghiệp In vừa và nhỏ ở Việt Nam là nâng cao giá trị tờ in

bằng cách đưa những hiệu ứng vào sản phảm in với mức đầu tư nhỏ (chỉ sử dụng các thiết bị

hiện cĩ hoặc đầu tư thêm thiết bị với mức đầu tư thấp)

Do đĩ việc tìm hiểu các giải pháp gia tăng giá trị tờ in tương ứng với mức độ đầu tư dành cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, giúp các doanh nghiệp chọn được giải pháp gia tăng giá trị phù

hợp với điều kiện thực tế của mình là hết sức cần thiết đĩ chính là lý do để nhĩm nghiên cứu

chọn đề tài: “NGHIÊN CỨU CÁC GIẢI PHÁP GIA TĂNG GIÁ TRỊ TỜ IN DÀNH CHO CÁC DOANH NGHI ỆP IN VỪA VÀ NHỎ”

CÁC VẤN ĐỀ CÒN TỒN TẠI CỦA ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU

Do kinh phí thực hiện đề tài hạn hẹp, điều kiện thực nghiệm tại xưởng in thiếu trang thiết bị

đo kiểm tra, các thiết bị gia cơng chủ yếu là thủ cơng, rất khĩ kiểm sốt các thơng số trong quá trình thực nên nhĩm nghiên cứu chỉ cĩ thể cố gắng chuẩn hĩa các điều kiện trong giới hạn cho phép và việc đánh giá chất lượng chủ yếu bằng cảm quan, việc thực nghiệm chỉ mới dừng ở

mức xác định khả năng cĩ hay khơng cĩ thể thực hiện được hiệu ứng với quy mơ đầu tư tương ứng

Đề tài chỉ khảo sát các hiệu ứng được tạo trên nền giấy và phương pháp in trước khi tạo hiệu ứng là In offset tờ rời

GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ

Xác định các giải pháp gia tăng giá trị tờ in tương ứng với mức độ đầu tư dành cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, giúp các doanh nghiệp chọn được giải pháp gia tăng giá trị tờ in phù hợp

với điều kiện thực tế của mình, cụ thể:

 Xác định những hiệu ứng đạt được với từng cấp độ đầu tư

 Xác định quy trình cơng nghệ và điều kiện thực hiện các hiệu ứng với từng cấp độ đầu

tư

Để đạt được mục đích nghiên cứu của đề tài nhĩm nghiên cứu sử dụng các phương pháp nghiên cứu để thực hiện các nhiệm vụ cụ thể sau:

 Bằng phương pháp phân tích và tổng hợp các tài liệu chuyên mơn của các học viện nghiên cứu, trường , các hiệp hội ngành in, các tài liệu thơng số kỹ thuật về vật liệu của các nhà cung cấp, nhĩm nghiên cứu tổng kết về quá trình phát triển và đặc điểm chính

của các phương pháp gia cơng gia tăng giá trị tờ in

 Tổng hợp các giải pháp gia cơng nhằm tạo ra từng hiệu ứng gia tăng giá trị tờ in cụ

thể, phân tích ưu nhược điểm của từng giải pháp

 Khảo sát khả năng gia cơng hiện nay tại một số các doanh nghiệp in vừa và nhỏ trên địa bàn TPHCM và tỉnh Bình Dương

 Thực nghiệm khả năng thực hiện các hiệu ứng gia tăng giá trị tờ in trong điều kiện

thực tế tại xưởng In Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật

 Phân tích khả năng gia cơng bề mặt ấn phẩm phù hợp mới các mức độ đầu tư

N ỘI DUNG NGHIÊN CỨU

thơm, hiệu ứng chìm, nổi… hoặc làm cho tờ in có thêm những tính năng đặc biệt như: chống

trầy xướt, chống ẩm, chống mốc, chống giả…

1.1 Tạo hiệu ứng bóng và mờ

Trước đây khi các vật liệu và phương pháp gia công tạo hiệu ứng bóng chưa phát triển, để tạo

hiệu ứng bóng trên tờ in , công nghệ tráng phủ vecni gốc dầu bằng đơn vị in offset là một lựa

chọn hiệu quả đối với các doanh nghiệp in, vì tráng phủ vecni gốc dầu thực hiện rất đơn giản, không cần đầu tư thêm thiết bị chỉ sử dụng đơn vị in offset và thời gian gia công ngắn Tuy nhiên, vecni gốc dầu lại dễ bị ngả vàng làm ảnh hưởng màu sắc của tờ in, hiệu ứng bóng không cao do độ dày lớp mực nhỏ,tờ in dễ bị dính dặm

Khi đòi hỏi về chất lượng sản phẩm in ngày càng nâng cao , việc tráng phủ vecni gốc dầu lên

tờ in không còn đáp ứng được yêu cầu khách hàng Với sự phát triển của các phương pháp ghép dán màng, cùng những loại màng cho độ bóng, độ mờ cao và các tính năng bảo vệ tốt nên công nghệ dán màng nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường, thay thế cho việc tạo hiệu ứng bóng

hoặc mờ bằng việc tráng phủ vecni gốc dầu Phương pháp dán màng cho hiệu ứng bóng, mờ

rất tốt lại ít ảnh hưởng đến màu sắc tờ in, nhưng giá thành cao, việc kết hợp thêm các hiệu ứng khác gặp nhiều khó khăn như: ép nhũ nóng, c ấn bế, dán hộp,dập nổi khó gia công trên lớp màng vừa được ghép lên giấy… , năng suất gia công không cao và màng chỉ cho hiệu ứng trên toàn bộ bề mặt tờ in chứ không thể tạo hiệu ứng cục bộ tại một vài điểm, thêm một hạn chế

nữa của phương pháp này là việc tái chế giấy sau khi được dán màng rất khó khăn

Với sự phát triển của một lọai vecni khác là vecni gốc nước, chất lượng tạo hiêu ứng bóng trên

tờ in được cải thiện đáng kể so với viêc sử dụng verni gốc dầu, tốc độ khô nhanh, độ bóng cao hơn vecni gốc dầu lại không mùi, không độc hại, verni gốc nước thích hợp cho các bao bì thực

phẩm, tính bền cọ sát tốt.Đầu tiên để tạo hiệu ứng bóng hoặc mờ tòan phần người ta sử dụng

đơn vị in offset để tráng phủ verni gốc nước , tuy nhiên việc tráng phủ từng phần vecni gốc nước bằng phương pháp offset không thực hiện được, độ bóng lớp verni tạo bằng phương pháp này chưa thực sự cao Để khắc phục nhược điểm này, công nghệ tráng phủ bằng máy chuyên dụng với đơn vị tráng phủ có cấu tạo như một đơn vị in flexo sử dụng bản letterpress

hoặc bản photopolyme để tráng phủ được phát triển, với phương pháp này không những tờ in

có thể được tráng phủ tòan phần mà cả từng phần , thêm vào đó độ dày lớp vecni cũng đư ợc

cải thiện đáng kể, dẫn đến độ bóng cũng tăng theo

Không chỉ dừng ở đó, verni UV ra đời, với lọai vecni UV chất lượng sản phẩm tráng phủ được nâng cao đặc biệt, độ bóng và độ bền của lớp màng verni sau khi tráng phủ rất cao cạnh tranh được cả với màng , năng suất cao, có thể chuyển ngay công đọan thành phẩm sau khi gia công

mà không cần thời gian chờ khô và có thể tráng phủ trên nền vật liệu không thấm hút, vecni

UV được tráng phủ với máy tráng phủ chuyên dụng Mặc dù có nhiều điểm nổi trội hơn nhưng vecni UV cũng có những nhược điểm: không tương thích với mực in offset nếu tráng phủ dạng ướt chồng ướt, lớp vecni chỉ khô khi qua đèn sấy UV-hệ thống sấy đắt tiền, khí ozon sinh ra trong quá trình sấy rất độc hại…

Với đòi hỏi về thời gian gia công ngày càng ngắn lại các nhà sản xuất thiết bị đã phát triển các dòng máy in với các đơn vị tráng phủ ( có cấu tạo giống một đơn vị in flexo) nằm sau các đơn

vị in offset cùng với các hệ thống sấy tương ứng, các thiết bị này cho phép vừa in vừa tráng

phủ với một lần qua máy Trên thiết bị này có thể tráng phủ cả từng phần lẫn toàn phần và có

thể tráng phủ cả verni gốc dầu lẫn gốc nước

Để cải thiện độ bóng cho vecni gốc nước khi tráng phủ người ta phát triển dòng verni gốc nước đặc biệt bền nhiệt, có khả năng bóng dưới tác dụng áp lực và nhiệt độ Tờ in sau khi tráng phủ

sẽ qua công đoạn cán láng với áp lực và nhiệt độ cao, kết quả là tờ in đạt được độ bóng tương đương màng bóng hay tráng phủ bằng vecni UV bóng Tuy nhiên khi sử dụng giải pháp này, nhiệt độ cao làm giấy co rút, giòn và dễ gãy gây khó khăn trong vi ệc gia công các công đoạn sau

Để tăng tính hấp dẫn của sản phẩm, một loạt các tính năng tăng thêm được bổ sung vào verni làm cho sản phẩm sau khi tráng phủ không chỉ tạo được hiệu ứng bóng hoặc mờ mà còn có các

hiệu ứng khác như hiệu ứng ánh xà cừ, nhám, hương thơm, có khả năng hàn nhiệt… Và không

chỉ dừng lại ở những hiệu ứng bóng, mờ đơn lẻ, xu hướng hiện nay là tạo ra trên tờ in các hiệu ứng kết hợp để tăng cao giá trị bề mặt cho tờ in nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của

khách hàng Hiệu ứng bóng mờ tương phản là sự kết hợp đầu tiên tạo cho sản phẩm in nhiều điểm nhấn và đặc sắc Đầu tiên là phương pháp dán màng kết hợp với tráng phủ từng phần vecni UV để tạo độ bóng mờ tương phản cho tờ in, độ tương phản đạt được khá cao nhưng do không thể dán màng từng phần nên màng luôn là lớp nền điều này làm tăng giá thành sản xuất

và khả năng bám dính lên màng của lớp verni tráng phủ sau đó rất khó khăn Một cách khác người ta áp dụng phương pháp tráng phủ từng phần lên bề mặt tờ in với hai loại vecni có tính

chất nhau bóng và mờ, chất lượng hiệu ứng đạt được tương đối tốt và giá thành sản xuất thấp hơn phương pháp dán màng kết hợp tráng phủ , nhưng điều khó khăn ở đây chính là việc định

vị chính xác các phần tử tráng phủ Gần đây, m ột phương pháp tạo hiệu ứng bóng mờ tương

phản mới được phát triển, đó là tận dụng sự không tương thích giữa vecni UV và vecni gốc

dầu Tờ in sẽ được tráng phủ từng phần vecni gốc dầu mờ trên máy in offset sau đó qua công đoạn tráng phủ toàn phần với vecni UV bóng Chính sự không tương thích của hai loại vecni

đã tạo trên bề mặt tờ in sự tương phản, phương pháp này không chỉ cho độ tương phản bóng_mờ quang học cao mà còn tạo hạt nhám trên bề mặt tờ in, định vị rất chính xác các phần

tử tráng phủ vì phần tử in được tráng phủ từng phần bằng phương pháp offset, đây chính là ưu điểm nổi trội của phương pháp này

1.2 Tạo hiệu ứng ánh kim

Một trong những hiệu ứng gia tăng giá trị tờ in khác là hiệu ứng ánh kim Trước đây để tạo

hiệu ứng này người ta thường dùng phương pháp ép nhũ nóng Phương pháp này cho độ ánh kim cao, độ bám dính tốt nhưng giá thành cao, năng suất thấp, không thể ép với các nét mảnh

và định vị không chính xác, khó khăn khi ép trên các vận liệu nhạy cảm với nhiệt độ như màng… Một cách khác người ta sử dụng các loại mực nhũ để giả lập hiệu ứng ánh kim trên

nền giấy, mực nhũ được in bằng phương pháp offset giống như in một màu pha Không chỉ định vị chính xác, phương pháp in mực nhũ còn đơn giản, dễ thực hiện và không phải đầu tư thêm thiết bị (sử dụng ngay đơn vị in offset), có thể in được cả những nét cực mảnh và tram, điều mà phương pháp ép nhũ nóng không làm đư ợc Tuy nhiên, hiệu ứng ánh kim thu được không cao do độ dày lớp mực nhỏ, độ ánh kim phụ thuộc hoàn toàn vào độ dày lớp mực và bề

mặt giấy, việc in thêm các chi tiết khác trên nền mực nhũ là một khó khăn vì mực in không bám tốt trên lớp mực nhũ và tốc độ khô rất chậm Khi các phương pháp tráng phủ bằng các đơn vị in flexo ra đời, người ta cải thiện hiệu ứng ánh kim cho lớp mực nhũ bằng cách tráng

phủ (in) loại vecni nhũ kim loại gốc nước, tuy nhiên độ lấp lánh vẫn không bằng ép nhũ nóng

Do có những ưu và khuyết điểm bổ sung cho nhau nên hai phương pháp này vẫn tồn tại song song đến ngày nay và được xem là những giải pháp truyền thống để tạo hiệu ứng ánh kim

Gần đây các nhà cung cấp nhũ đã phát triển chủng loại nhũ và một công nghệ ép nhũ mới, công nghệ này khắc phục một số nhược điểm của phương pháp ép nhũ nóng đó là công ngh ệ

ép nhũ lạnh, đầu tiên công nghệ này phát triển trên các thiết bị in flexo, dùng một đơn vị in flexo để in một lớp keo UV (keo đóng rắn dưới tác dụng của tia UV) lên vật liệu in, sau đó ép dán lớp nhũ lạnh lên vật liệu ở đơn vị kế tiếp hoặc tại đơn vị ép bế Hiện nay công nghệ này đang được mở rộng sang các thiết bị in offset Những ưu điểm nổi bật của phương pháp này là: Hiệu ứng ánh kim thu được đa dạng, có thể ép các nét mỏng và tram, định vị chính xác, có

thể ép trên các nền vật liệu khác nhau, tốc độ gia công nhanh Do đây là công nghệ mới nên các nhà cung cấp nhũ ít, chi phí đầu tư cao nên hiện nay công nghệ này chưa được ứng dụng

rộng rãi tại Việt Nam

Phát triển ý tư ởng sử dụng mực in nhũ đ ể tạo hiệu ứng ánh kim với các ưu điểm nổi bật như định vị chính xác; đơn giản, dễ thực hiện và không phải đầu tư thêm thiết bị (sử dụng ngay đơn

vị in offset); có thể in được cả những nét cực mảnh và tram; các nhà cung cấp đã phát triển công nghệ MetalFX và bộ mực Metal FX, đây là một giải pháp về vật liệu nhằm khắc phục

những nhược điểm của mực in giả nhũ, làm tăng độ ánh kim, tạo sự tương thích giữa mực in

nền nhũ với các lớp mực in cơ bản và điểm nổi bật là với công nghệ MetalFX chúng ta có thể

dự đóan trước những hiệu ứng sẽ đạt được từ chế bản và kiểm soát được màu sắc nhờ vào các plug- in gắn thêm vào các phần mềm chế bản, chứ không phải chỉ xem được kết quả trên tờ in như tất cả các phương pháp khác

Song song đó, khi phương pháp in mực UV phát triển cùng với sự ra đời của các màng mạ nhôm/hologram (màng metalized)…, hiệu ứng ánh kim được tạo bằng cách in mực UV trên

nền giấy mạ kim loại hiệu ứng ánh kim thu được cao nhưng chi phí sản xuất tăng, đầu tư thêm trang thiết bị và phải xử lý bề mặt giấy ghép màngtrước khi in

1.3 Tạo hiệu ứng nổi

Những hình ảnh 3D trên bề mặt tờ in được tạo ra bằng phương pháp dập chìm nổi với hai khuôn âm dương khớp nhau, phương pháp này cho độ nổi đồng đều, nhưng năng suất không cao và khả năng làm rách giấy rất cao nếu chọn độ sâu của khuôn và áp lực ép không đúng Để

tạo hiệu ứng nổi cho bề mặt tờ in, ngoài dập chìm nổi người ta còn tận dụng độ dày lớp mực

Lĩnh vực vật liệu cho ngành in đang phát triển vượt trội, các hiệu ứng tạo ra cũng ngày càng đa

dạng phong phú, không chỉ dừng lại ở những hiệu ứng quang học như bóng, mờ, ánh kim, mà còn là hình ảnh 3D, hologram… Và xu hướng phát triển chung hiện nay là kết hợp các hiệu ứng đơn với nhau để tạo trên bề mặt tờ in những hiệu ứng kép đặc biệt như bóng mờ tương

phản, drip-off, ánh kim_nổi… Việc tạo hiệu ứng kết hợp từ các hiệu ứng đơn sẽ tổng hợp

những ưu điểm của từng phương pháp, đồng thời sẽ gặp những khó khăn kết hợp của các phương pháp đơn

2 Các phương pháp gia tăng giá trị tờ in

2.1 Dán Màng

2.1.1 Đặc điểm chung

Dán màng là phương pháp ghét vật liệu không thấm hút (màng) lên bề mặt tờ in, làm cho tờ in

có thêm các tính chất đáp ứng nhu cầu của sản phẩm (như bóng, mờ, có độ bền cơ học,…)

Vì giấy là dạng nền xốp rất phù hợp với phương pháp ghép ướt và đây cũng là phương pháp thường dùng tại các xí nghiệp

Phương pháp này cho được các hiệu ứng sau: bóng, mờ, nền ánh xà cừ,hologram (màng được

khắc)

2.1.2 V ật Liệu Dùng Trong Dán Màng:

Màng: Các loại màng thường dùng trong phương pháp này là các loaị màng PP, OPP, BOPP,

…Màng PP có tính ngăn cản ẩm tốt, độ trong suốt tương đối cao so với các màng khác, sức căng bề mặt của màng (khoảng 38 dyne/cm) cao nên khả năng dàn mỏng keo trên bề mặt dễ dàng hơn Màng PP được định hướng một chiều (OPP) hay hai chiều (BOPP) cho độ bền và

độ cứng tốt hơn màng PP, riêng màng BOPP thì có độ bóng và trong suốt cao, ổn định kích thước, độ bền kéo căng theo hai hướng tốt MD: 180 (Mpa), TD: 152 (Mpa) nên màng này thường được dùng để cho hiệu ứng bóng, mờ, đồng thời đáp ứng được yêu cầu bảo vệ bề mặt

tờ in rất tốt

Ngoài ra còn có loại màng HBOPP (hologram), trên bề mặt loại màng được khắc các hoa văn

hoặc các chi tiết bảo mật ( theo đặt hàng)

Keo sử dụng trong phương pháp này phải đạt những yêu cầu sau:

• Trong suốt hoàn toàn sau khi khô, nếu keo không trong suốt sẽ ảnh hưởng đến màu sắc

của tờ in

• Keo phải trung tính hoặc acid nhẹ, kiềm nhẹ để không làm ảnh hưởng đến lớp mực đã

in

• Bám dính tốt trên màng lẫn giấy keo phải có khả năng liên kết hóa học với màng

Hiện nay keo polymer nhân tạo gốc nước hay keo phân tán trong nước (keo PVAc) thường được dùng trong phương pháp này Keo có màu trắng sữa, khô nhờ cơ chế bay hơi và thấm hút

của nước vào giấy Màng keo tạo thành trong suốt, dẻo, không màu, không mùi, không gây độc

hại và bền Tuy nhiên màng keo trở nên giòn ở nhiệt độ thấp

2.1.3 Thi ết Bị:

Để thực hiện được phương pháp này thiết bị dán màng cần phải có tối thiểu gồm các bộ phận:

- Hệ thống xả nguyên vật liệu

- Hệ thống tráng keo gồm máng keo, lô máng, lô định lượng và lô chà

- Hệ thống lô ép gồm một lô được mạ crom và một lô cao su

- Hệ thống căng màng từ cuộn xả nguyên vật liệu qua bộ phận tráng keo, lô ép dán, bộ phận

sấy và cuộn thu thành phẩm

Ngoài ra để tăng năng suất, thiết bị dán màng có thể gắn thêm bộ phận xả cuộn sau khi dán màng, tuy nhiên phải có hệ thống sấy khí nóng hoặc IR để keo khô hoàn toàn trước khi xả

cuộn thành tờ tời (như hình bên dưới) Tuy nhiên do giá thành cao nên thiết bị này ít sử dụng

tại Việt Nam

2.1.4 Ưu nhược điểm

Dán màng bằng phương pháp ghép ướt thường được các nhà in sử dụng vì nó có những ưu điểm sau:

• Hiệu ứng bóng, mờ, ánh xà cừ đồng đều, ổn định trên toàn bộ bề mặt tờ in

• Liên kết tốt giữa các tờ in và lớp màng

• Thao tác thực hiện việc dán màng cũng đơn giản và dễ dàng

Tuy nhiên phương pháp này cũng có nhược điểm:

• Vì keo dùng trong phương pháp này là keo phân tán gốc nước nên dễ làm cong vênh

tờ in (đặc biệt khi giấy có định lượng nhỏ hơn 90gms)

• Khi đầu tư thêm hệ thống sấy thì thời gian sản xuất được rút ngắn nhưng giá thành đầu tư sẽ tăng Nếu không sử dụng hệ thống sấy và hệ thống xả cuộn ở đầu ra thì năng suất không cao

• Những tờ in càng nằm gần với lõi cuộn thu thì càng bị uốn cong gây ảnh hưởng cho công đoạn sau Để khắc phục việc đó, sau khi xả cuộn nên đặt vật nặng lên chồng

giấy và để khoảng 1- 1h30 để giấy có thể trở lại trạng thái bằng phẳng

Hình A.2 1 Máy dán màng OCTAN- 126WS

Tráng phủ là quá trình tráng và dàn mỏng lớp vecni lên tòan bộ (tráng phủ toàn phần) hay một

phần (tráng phủ từng phần) tờ in, sau đó lớp vecni được làm khô dưới tác dụng của tia cực tím (nếu tráng phủ vecni gốc UV) hoặc nguồn sấy (dành cho vecni gốc nước hoặc vecni gốc dầu) Phương pháp tráng phủ có thể tạo ra được các hiệu ứng sau: bóng, mờ, ánh xà cừ (iriodin), ánh kim( sử dụng lắc kim lọai), hương thơm (khi tráng phủ vecni gốc nước), nhám (khi tráng phủ vecni UV cát), tương phản giữa bóng và mờ, khả năng hàn dán cho các dạng vỉ , lớpverni thay đổi màu sắc tạo 7 sắc cầu vồng

Với phương pháp tráng phủ ta có thể tráng phủ từng phần và toàn phần Nguyên lý sử dụng trong phương pháp tráng phủ là các nguyên lý offset, flexo, letterpress, in lụa Và các loại vecni sử dụng trong phương pháp này là vecni gốc dầu, gốc nước và vecni UV

2.2.2 Các nguyên lý tráng ph ủ và thiết bị tương ứng

Tráng Ph ủ Theo Nguyên Lý Offset

Ta có thể sử dụng đơn vị in cuối cùng trên máy in nhiều màu (inline) hoặc sử dụng máy in offset một màu để tráng phủ (offline) Với nguyên lý này ta có thể tráng phủ vecni gốc dầu(cả tòan phần và từng phần), gốc nước ( chỉ tráng tòan phần)

Việc tráng phủ vecni gốc dầu được thực hiện giống như in mực offset thông thường, do đó ta

có thể tráng phủ từng phần và toàn phần Tráng phủ vecni gốc dầu cho chất lượng bóng không

cao nhưng hiệu ứng mờ tốt, có giá thành rẻ, thao tác thực hiện đơn giản nên vẫn được ứng

Tráng vecni gốc nước dùng hệ thống cấp ẩm trên đơn vị in offset

Với phương pháp này thì cho ta tốc độ tráng phủ cao và độ định vị chính xác tuy nhiên với độ dày lớp vecni mỏng nên hiệu ứng đạt được sẽ không cao

Tráng Ph ủ Theo Nguyên Lý Flexo, Letterpress

Nguyên lý tráng phủ này sử dụng cho tráng phủ toàn phần hoặc từng phần với vecni UV và vecni gốc nước Ta có thể tích hợp đơn vị tráng phủ trên máy in (inline) hoặc tiến hành tráng

phủ sau khi in bằng thiết bị chuyên dụng (offline)

Đơn vị tráng phủ có cấu tạo và nguyên lý hoạt động giống như đơn vị in flexo bao gồm: bộ

phận cấp vecni, ống bản, ống ép Bộ phận cấp vecni có hai dạng: hệ thống cấp vecni mở (gồm

lô máng quay trong máng vecni, lô định lượng và lô chà) và hệ thống cấp vecni kín (với dao

gạt mực và trục anilox)

Các thiết bị tráng phủ chuyên dụng (offline) bao gồm các bộ phận: hệ thống cấp giấy tự động như máy in, hệ thống cấp vecni, bộ phận truyền vecni lên tờ in, bộ phận chuyển tờ in, bộ phận

sấy (UV nếu sử dụng vecni UV hoặc hệ thống sấy nhiệt dành cho vecni gốc nước), và bộ phận

ra giấy Bản thường dùng cho nguyên lý này là bản cao su cho tráng phủ toàn phần hoặc photopolymer (bản flexo) cho tráng phủ từng phần

Hình A.2 3 Đơn vị tráng phủ offliine cho trang phủ từng

phần hoặc từng phần 1.Đơn vị tráng phủ gồm máng keo, lô máng, lô định lượng, lô chà vecni (hệ thống cấp mở hình a )

hoặc bình hệ thống cấp mực đóng với dao gạt mực và trục anilox ( hình b)

2 Đơn vị in cuối cùng

1

2

Có một số thiết bị tráng phủ có cấu tạo rất đơn giản với bộ phận đặt giấy thủ công, hệ thống

cấp vecni và truyền vecni lên tờ in chỉ là các lô cao su quay trong máng verni và lô chuyền verni trực tiếp lên tờ in , không có ống bản nên chỉ có thể tráng phủ tòan phần mà thôi, hệ

thống vận chuyển giấy chỉ là một dàn băng tải chạy qua các nguồn sấy để sấy khô verni, hệ

thống nhận tờ in thủ công

Ngoài ra trên một số máy in có hệ thống rửa cao su tự động có thể tráng phủ với một bộ phận

cấp vecni gọi là Modular Inline Coating System –MCS gồm dao gạt và trục anilox (hệ thống

cấp mực kín) Bộ phận này có thể tháo lắp dễ dàng Khi tráng phủ ta gắn bộ phận này vào vị trí

của bộ phận rửa cao su tự động của đơn vị in offset Vecni cấp từ MCS sang ống cao su (đóng vai trò là ống bản) và ống cao su có thể được lót ống bên dưới sao cho bằng với diện tích cần tráng phủ (đối với tráng phủ toàn phần) hoặc được gắn bản photopolymer (đối với tráng phủ

từng phần) Khi không tráng phủ, ta tháo bộ phận MCS ra và sử dụng đơn offset như thông thường

Với việc tráng phủ bằng nguyên lý flexo hay letterpress thì đ ộ dày lớp vecni đạt được cao hơn

so với nguyên lý offset do đó tạo được hiệu ứng bề mặt tốt hơn

Tráng Ph ủ Theo Nguyên Lý In Lụa

Nguyên lý này sử dụng để tráng phủ veni UV vì đ ộ nhớt của vecni UV gần với độ nhớt của

mực in lụa Thiết bị dùng cho nguyên lý này có thể là đơn vị in lụa theo nguyên lý dạng trống (thường dùng đơn vị tráng phủ inline) hoặc dạng phẳng Trong đó bao gồm các bộ phận chính: dao gạt bằng urethan (không bị ảnh hưởng bởi UV) và khung lụa có độ phân giải 120 l/cm đến

200 l/cm

Khung lụa sẽ được tráng một lớp màng cảm quang thường là Bicromat, sau đó được phơi dưới ánh sáng huỳnh quang cùng với phim dương mặt thuốc chữ thuận sau khi phoi, khung lụa được hiện bằng nước và sấy khô trước khi tráng phủ Quá trình tráng màng cảm quang có thể được thực hiện bằng tay hay bằng máy

Hình A.2 4 Thiết bị tráng phủ offline cho tráng phủ toàn phần, từng phấn

Hình A.2 5 Modular Inline Coating System –MCS gắn trên đơn vị in offset

1 B ộ phận tráng phủ vecni gồm lô máng

keo, lô máng, lô định lượng, lô tráng

vecni (ho ặc lô anilox và dao gạt)

Hình A.2 6 Tráng phủ theo nguyên lý in

Khi sử dụng in lụa tráng phủ UV nên chú ý đ ến nhiệt độ phòng vì sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt

của verni Độ nhớt của verni giảm xuống khi nhiệt độ tăng, phần tử tráng phủ sẽ bị nhòe và ngược lại Nếu mực có độ nhớt cao thì sẽ khó truyền verni xuyên qua khung lụa khi tráng phủ

Với nguyên lý tráng phủ này vì tốc độ chậm nên dùng cho tráng phủ offline Tuy nhiên phương pháp in lụa cho độ dày lớp verni rất cao nên có hiệu ứng về mặt rất tốt, hơn nữa vì lớp vecni dày nên mới có thể sử dụng được cho tráng vecni UV cát

2.2.3 Các d ạng verni dung trong tráng phủ

Bảng A.2.1 So sánh ưu, nhược điểm của loại vecni UV, gốc nước, gốc dầu

Venci gốc dầu Vecni gốc nước Vecni UV

Ưu điểm Cho hiệu ứng mờ tốt Độ bóng cao (75GP) Độ bóng cao tương

đương phương pháp

Loại vecni

Ưu , nhược điểm

và cơ chế khô

Ch ịu được hàn nhiệt

Chịu được nhiệt độ

th ấp

Tốc độ khô nhanh

Có th ể tráng phủ ướt chồng ướt

Độ nhớt được điều

ch ỉnh dễ dàng

dán màng (85 GP) Chống ma sát và tác nhân hóa h ọc tốt

Có thể chuyển sang công đoạn sau Thích hợp cho vật

li ệu thấm hút và không th ấm hút

Nhược điểm Lớp vecni dễ bị ngả

vàng

Hi ệu ứng bóng không cao

T ốc độ khô thấp

Cần phải sử dụng bản tráng ph ủ đặc biệt nếu tráng ph ủ từng phần

Gi ấy bị cong vênh nếu

có định lượng thấp (nhỏ hơn 90gms nếu tráng

m ột mặt, và nhỏ hơn 135gms nếu tráng hai

Giá nguyên vật liệu cao

G ặp nhiều khó khăn

n ếu tráng phủ ướt chồng ướt

C ần tẩy rửa bằng hóa chất đặc biệt

Cơ chế khô Th ấm hút và oxi hóa Th ấm hút và bay hơi Đóng rắn dưới bức xạ

tia UV

Lưu Ý Khi Tráng Phủ Vecni UV:

Khi tráng phủ vecni UV ướt chồng ướt lên trên lớp mực in offset phải tráng lớp lót primer gốc nước trước rồi sau đó mới tráng vecni UV vì lớp mực offset khi ướt dễ không tương thích với vecni UV làm lớp vecni không bám dính tốt lên lớp mực Để khắc phục ta tráng phủ một lớp lót (vecni gốc nước) sau đó mới tráng phủ vecni UV, tờ in sẽ đi qua hai đơn vị tráng phủ, đơn

vị thứ nhất sẽ tráng lớp primer để tạo sự tương thích cho lớp mực in và lớp vecni UV, đồng

thời làm tăng thêm độ bóng cho lớp vecni UV, tờ in sẽ được sấy IR cho lớp lót và mực in khô trước khi qua đơn vị tráng phủ thứ hai để tráng phủ lớp vecni UV Tờ in sẽ đi qua hệ thống sấy

IR được gắn sau đơn vị tráng phủ thứ hai, để lớp mực in có thể khô, sau đó sẽ đi qua hệ thống

sấy UV để làm khô lớp vecni UV

Để loại bỏ sự không tương thích giữa mực và vecni UV ta có thể sử dụng mực in UV, tuy nhiên để sử dụng được mực in UV ta phải có máy in chuyên in mực UV (cụ thể: hệ thống sấy

UV tại mỗi đơn vị in, các lô sao su, lô cấp ẩm, cấp mực phù hợp mực UV….) và sử dụng dung

dịch làm ẩm tương thích, những vấn đề này làm tăng giá thành của tờ in

Hình A.2 9 Cấu hình máy in có hai đơn vị tráng phủ để tráng phủ inline:

7: đơn vị sấy IR

8+9: đơn vị tráng phủ

10: h ệ thống sấy UV và IR ở đầu ra

So với phương pháp dán màng phương pháp tráng phủ có nhiều ưu điểm nổi bật hơn: cho chất lượng đa dạng hơn, có thể tạo được các hiệu ứng bóng, mờ với mức độ khác nhau tùy theo độ dày lớp vecni, khắc phục được bề mặt không bằng phẳng của giấy lớp vecni sẽ lấp đầy những nơi không bằng phẳng trên tờ in và làm phẳng tờ in khi vecni được làm khô Không những thế

lớp vecni còn làm tăng đ ộ bền tờ in vì vecni thấm vào làm cứng các thớ giấy và lấp đầy khoảng trống giữa các thớ giấy tạo liên kết chắc chắn giữa các thớ giấy Với bản chất không

ưa nước của vecni, bề mặt của tờ in sau khi tráng phủ có tính chống thấm rất tốt Ngoài ra với phương pháp tráng phủ ta có thể tráng phủ tạo độ bóng mờ từng phần cho tờ in, điều mà phương pháp dán màng không thể thực hiện được Tốc độ gia công nhanh, có năng xuất cao hơn so với phương pháp dán màng

Tuy nhiên nó cũng có một số khuyết điểm: hiệu ứng khó đạt được chất lượng đồng đều, ổn định trên cùng một tờ in và giữa những tờ in, độ bền cơ học không tốt bằng phương pháp dán màng

Với dập nổi khuôn dương -kim lọai sẽ là khuôn khắc lõm và với dập chìm thì ngược lại khuôn kim lọai sẽ là khuôn lồi

Độ lồi và lõm của khuôn phụ thuộc vào độ bền xé và độ dày giấy, tuy nhiên không được vượt quá 2,5 mm

Khuôn in cao ( dùng ép chìm ) có thể gia công bằng các phương pháp khác nhau như khắc , ăn mòn kim loại Khuôn lõm ( dùng để ép nổi ) thường gia công bằng phương pháp khắc

Khuôn đối trọng thường sử dụng cốt nhựa Polyamit Được chế tạo bằng cách dùng ép từ khuôn kim loại trên máy ép ( dập ) với lực ép lớn và nhiệt độ chừng 170C trong khoảng thời gian 3-5 phút.Sau đó làm nguội và ta tách được khuôn nhựa ra

Người ta cũng có thể ép chìm nổi không sử dụng khuôn đối trọng bằng cách trên mà thay thế

bằng cách sử dụng lớp vật liệu lót thay thế cho khuôn nhựa

2.3.2 Thi ết Bị

Sử dụng có hai dạng nguyên lý hoạt động: dạng phẳng ép phẳng và dạng trục ép phẳng

 D ạng phẳng ép phẳng: nguyên lý hoạt động giống như ép nhũ dạng phẳng

Hình A.2 10

Hi ệu ứng chìm

Hình A.2 11

Hi ệu ứng nổi

 D ạng trục ép phẳng: nguyên lý hoạt động giống như nguyên lý hoạt động của thiết bị

ép nhũ dạng trục ép phẳng

Phương pháp dập chìm nổi đã được sử dụng từ rất lâu, nó có một số ưu điểm sau: cho tờ in có

độ chìm/nổi đồng đều (sử dụng cùng một cặp khuôn), thao tác thực hiện đơn giản Tuy nhiên, năng suất không cao, khó định vị chính xác Dễ làm rách giấy nếu độ lồi lõm của khuôn và áp

lực ép không đúng

2.4 Ép Nhũ Nóng

Ép nhũ nóng là phuơng pháp gia công bề mặt sử dụng lực ép và nhiệt độ tác động lên nhũ để

tạo hiệu ứng ánh kim cho tờ in

2.4.1 V ật Liệu Dùng Trong Ép Nhũ Nóng :

Để ép nhũ nóng cần phải có nhũ dành cho ép nóng và khuôn clise

Nh ũ: Nhũ dùng trong ép nóng có cấu tạo gồm 5-6 lớp:

 L ớp đế: thường là màng nhựa dạng cuộn như PET dày 12-30 µm có nhiệm vụ mang

các lớp thành phần

 L ớp đệm: dày 0.1-0.3 µm, được phủ lên lớp đế, lớp này có đặt tính dễ nóng chảy để khi

dưới tác dụng nhiệt độ, lớp đệm sẽ nóng chảy làm cho lớp nhũ dễ dàng tách ra khỏi lớp

đế

 L ớp lắc: là dạng keo, trong một số trường hợp có thể được nhuộm màu có nhiệt độ

nóng chảy lớn hơn lớp đệm Lớp lắc có nhiệm vụ tạo độ bóng cho nhũ và b ảo vệ lớp

nhũ không bị trầy xước

 L ớp Đặc Biệt (chỉ có ở nhũ hologram): có độ dày 50-500 µm

 L ớp Bột Nhôm: có độ dày 0.015-0.025 µm mang lại hiệu ứng ánh kim cho nhũ

 L ớp Keo: có nhiệm vụ đảm bảo cho lớp nhũ bám dính chắc với tờ in, lớp keo có độ dày

1.5-5 µm

2.4.2 Khuôn:

Dùng trong ép nhũ nóng là các khuôn in cao với độ sâu của phần tử không in là 1.5-2mm, phần

tử in có bề mặt phẳng Khuôn ép nhũ có hai lo ại là khuôn thẳng dùng trong thiết bị ép nhũ

phằng ép phẳng hoặc ống ép phẳng, Khuôn ép dạng trục dùng trong thiết bị ống ép ống Khuôn

ép nhũ được làm từ kẽm, đồng,… và được tạo hình ảnh bằng cách ăn mòn clise hoặc khắc

2.4.3 Thi ết Bị Ép Nhũ Nóng

Cũng giống như nguyên lý in typo thi ết bị dùng trong ép nhũ ho ạt động theo 3 nguyên lý là

phẳng ép phẳng, phẳng ép trục và trục ép trục Thiết bị ép nhũ có các bộ phận: bàn dập trên, bàn dập dưới (với thiết bị phẳng ép phẳng), ống ép (với thiết bị trục ép phẳng), bộ phận chỉnh

áp lực, chỉnh nhiệt dộ, chỉnh bước nhũ, bộ phận xả và thu cuộn nhũ

Hình A.2 12 Nguyên Lý Ép Nhũ Nóng Dạng

Ph ẳng Ép Phẳng

Hình A.2 13 Thiết bị ép nhũ nóng theo nguyên lý phẳng ép phẳng

Thiết bị ép nhũ theo nguyên lý trục ép phẳng gồm:

- Bàn ép dạng phằng được dán khuôn in

- Ống ép có hệ thống nhíp để dẫn vật liệu

- Khi ống ép quay tròn thỉ bàn ép sẽ tịnh tiến cùng chiều quay với ống ép

Hình A.2 14 Ép nhũ nóng theo nguyên lý trục ép phẳng

Đối với thiết bị trục ép trục thì gồm có:

- Trục bản sẽ được gắn khuôn và gia nhiệt

- Trục ép đối trọng sẽ có bộ phận nhíp bắt như thiết bị trục ép phẳng

- Khi hoạt động hai trục này chuyển động quay liên tục, lớp nhũ và tờ in ở giữa và lực ép

sẽ tạo được nhờ ma sát của hai ống

Hình A.2 15

Ưu điểm nổi bật của phương pháp này là cho chất lượng ánh kim cao Hơn nữa, do đây là phương pháp đã có t ừ lâu nên có rất nhiều loại nhũ đa dạng thích hợp trên nhiều loại vật liệu khác nhau, và các loại nhũ dành cho ép nóng được cung cấp rộng rãi trên thị trường Việt Nam Tuy nhiên phương pháp ép nhũ nóng cũng có m ột số nhược điểm Ép nhũ nóng ch ỉ phù hợp cho ép các đường nét hay nền nhỏ, không có khả năng tạo tầng thứ Rất khó định vị chính xác lên tờ in và hơn nữa nếu không canh chỉnh áp lực đồng đều và nhiệt độ phù hợp thì rất dễ mất

nhũ hay lem nhũ.Tốc độ gia công chậm, khuôn ép nhũ phải gia công riêng bên ngoài nên năng

suất thấp gây ảnh hưởng quá trình sản xuất Vì tốc độ gia công chậm nên khó tích hợp trên các thiết bị in , phải gia công riêng nên tốn thêm chi phí đầu tư cho thiết bị ép nhũ

2.5 Ép Nhũ Lạnh

Ép nhũ lạnh là quá trình truyền nhũ lên vật liệu in nhờ keo Sau khi lớp keo khô lớp nhũ sẽ bám chắc trên bề mặt tờ in mang lại tính chất ánh kim đẹp mắt cho tờ in

2.5.1 V ật Liệu Dùng Trong Ép Nhũ Lạnh:

Nh ũ dùng trong ép nhũ lạnh có cấu tạo như sau:

 L ớp đế: là màng nhựa PET dày 10-25 µm

 L ớp đệm: là một lớp được phủ lên lớp đế, lớp keo này có đặc tính tan chảy dưới tác

dụng của tia UV làm cho lớp nhũ dễ dàng tách ra khỏi lớp đế (đối với ép nhũ l ạnh sử

dụng keo UV) với việc ép nhũ sử dụng dạng keo khác lớp đệm là một lớp có tính chất bám dính kém Lớp đệm dày khoảng 0.1-0.5 µm

 Lớp lắc màu: lớp lắc có màu, sau khi ép nhũ thì l ớp lắc nằm trên cùng bảo vệ lớp nhũ

không bị trầy xước và tạo màu cho lớp nhũ, lắc màu có độ dày 1-3 µm

• Bộ phận tráng keo Bộ phận này có thể sử dụng đơn vị flexo hoặc offset

• Bộ phận gắn và xả cuộn nhũ

• Bộ phận ép dán

• Đèn sấy UV có công suất từ 100-200 Wt/cm và khỏang cách đặt đèn đến các lô ép nhũ

từ 0.4 - 0.65 m.( nếu sử dụng keo UV)

/cm2 Nếu phần ép nhũ là một mảng lớn thì có thể sử dụng trục anilox

có độ phân giải 100 l/cm và thể tích là 12-13 cm3

/cm2 Sau đó tờ in và màng nhũ s ẽ đi qua lô

ép, tại đây lớp nhũ, keo và bề mặt tờ in tiếp xúc với nhau Tốc độ ép nhũ có thể từ 45- 120 m/phút nếu tốc độ nhỏ hơn 30m/phút thì keo UV có thể bị khô trước khi ép Sau khi ép, tờ in

và màng nhũ sẽ đi qua bộ sấy UV có công suất 100-200 Wt/cm2( nếu sử dụng keo UV) Tại đây dưới tác dụng của tia UV lớp đệm sẽ tan chảy và tách lớp nhũ ra khỏi lớp đế đồng thời lớp keo

UV cũng khô một cách nhanh chống, tạo liên kết chắc chắn giữa lớp nhũ và tờ in Sau đó nhũ

và tờ in sẽ được tách ra nhờ bộ phận thu cuộn nhũ

Hình A.2 16 Thiết bị ép nhũ lạnh với bộ phận tráng keo là đơn vị Offset

Hình A.2 17 Cấu tạo bộ phận ép nhũ lạnh trên máy in flexo

Phương pháp ép nhũ lạnh có nhiều ưu điểm như tạo hiệu ứng ánh kim rất tốt Vì keo UV tráng

bằng các đơn vị tráng phủ nên hình ảnh nhũ có thể là đường nét hay tram, màu sắc nhũ lạnh sẽ

đa dạng nếu in chồng màu trên nền nhũ đã ép Ngoài ra ép nhũ lạnh có năng suất cao và định vị chính xác

Ép nhũ lạnh cũng có nhược điểm là dễ bị lem do tính dễ tách tách ra khỏi lớp đế của nhũ Hiện nay nhũ dành cho ép nhũ lạnh chưa đa dạng và phong phú vì phương pháp này m ới chỉ xuất

hiện trong thời gian gần đây Việc tái sử dụng nhũ trong ép nhũ lạnh rất khó vì tốc độ chạy máy cao và nhũ đã ép đẩy đi nhờ chuyển động của lô ép

1 Đơn vị offset tráng keo UV

2 Bộ phận thu cuộn và xả cuộn nhũ, dẫn cuộn nhũ được gắn vào đơn vị offset

3 Bộ phận ép nhũ gồm lô cao su, ống bản

3 Các phương án thực hiện từng hiệu ứng cụ thể

Việc tìm hiểu các phương pháp gia công bề mặt tờ in trên đây là cơ sở để nhóm nghiên cứu phân tích, tổng hợp các phương án gia công khác nhau để tạo ra từng hiệu ứng cụ thể nhằm gia tăng giá trị cho tờ in

3.1 Những Phương Án Tạo Hiệu Ứng Đơn

3.1.1 Nh ững Phương Án Tạo Hiệu Ứng Bóng Hoặc Mờ Toàn Phần

Để tạo hiệu ứng bóng hoặc mờ ta có hai phương pháp thực hiện: dán màng và tráng phủ Hiệu ứng bóng hoặc mờ được tạo thành chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu sử dụng trong từng phương pháp, mỗi phương pháp sẽ cho chất lượng hiệu ứng khác nhau

Phương Án Dán Màng Tạo Hiệu Ứng Bóng Hoặc Mờ Toàn Phần : Để tạo hiệu ứng bóng hoặc mờ cho tờ in bằng phương án dán màng cần sử dụng các màng BOPP bóng cho hiệu ứng bóng và màng BOPP mờ cho hiệu ứng mờ, vì màng BOPP cho độ trong suốt cao nên ít ảnh hưởng đến màu sắc của tờ in, tuy nhiên màng mờ có thể cho cảm giác màu của tờ in sậm hơn

Sử dụng keo PVAc (keo phân tán trong môi trường nước) để dán màng lên tờ in Ngoài ra trên

thị trường hiện nay còn có loại BOPP Tack bóng/mờ (giống như băng keo) dùng để dán trên các nền không thấm hút (giấy ghép màng nhôm hoặc màng metalized), lớp keo đã đư ợc tráng

sẵn trên màng

Chất lượng hiệu ứng phụ thuộc hoàn toàn vào lớp màng ghép và keo sử dụng

Để đạt được chất lượng ổn định chúng ta cần quan tâm đến một số vấn đề sau:

• Tờ in qua công đoạn dán màng không nên phun bột quá nhiều vì lớp bột sẽ làm lớp keo tráng trên màng không đều gây ra hiện tượng bọt khí bên trong màng, đồng thời lớp bột làm cho bề mặt tờ in xuất hiện những đóm trắng sau khi keo đã khô ảnh hưởng đến chất lượng của hiệu ứng

• Khoảng cách giữa những tờ in khi đi vào bộ phận ép khoảng 2-3mm hoặc có thể sát mí nhau, nhưng không được chổng mí nhất là với giấy dày vì màng sẽ bị bong, dộp tại vị trí đó và có thể ảnh hưởng đến kích thước thành phẩm bên trong hoặc nếu cách quá xa

sẽ hao phí màng, keo, đồng thời lớp keo sẽ dính vào mặt trên của tờ in khác

• Đối với màng bóng bề mặt xử lý corona thường được nằm bên trong (đối với màng xử

lý một mặt) để bảo vệ bề mặt đã xử lý Đối với màng mờ mặt được xử lý là mặt bóng (mặt sẽ được ghép với tờ in)

Phương Án Tráng Phủ Tạo Hiệu Ứng Bóng Hoặc Mờ Toàn Phần :

Trong phương pháp tráng phủ ta có thể sử dụng các dạng vecni khác nhau để tạo hiệu ứng bóng hoặc Chất lượng của hiệu ứng không chỉ phụ thuộc vào loại vecni sử dụng mà còn phụ thuộc vào phương pháp thực hiện vì mỗi phương pháp sẽ cho độ dày lớp vecni khác nhau.Ta

có thể áp dụng các nguyên lý tráng phủ sau: offset, flexo, letterpress, kéo lụa

V ật Liệu Và Thiết Bị:

Để đạt hiệu ứng bóng sử dụng các loại vecni có tính chất bóng: vecni gốc dầu bóng, gốc nước bóng, UV bóng, trong đó vecni UV cho độ bóng cao nhất (tương đương với màng BOPP) Riêng vecni gốc nước (loại bền nhiệt) có thể cải thiện độ bóng nếu qua công đoạn cán láng

Hiệu ứng mờ được tạo thành nhờ tráng phủ các loại vecni mờ, tuy nhiên vecni gốc dầu cho

hiệu ứng mờ tốt hơn vecni gốc nước và UV

Tráng phủ vecni gốc dầu dùng nguyên lý offset, gốc nước (sử dụng đơn vị cấp ẩm và chỉ tráng

phủ toàn phần)

Phương pháp tráng phủ theo nguyên lý flexo, letterpress đư ợc dùng cho tráng phủ UV và vecni gốc nước bằng đơn vị tráng phủ tích hợp trên máy hoặc sử dụng thiết bị tráng phủ chuyên dụng, sử dụng bản cao su nếu tráng phủ toàn phần và bản photopolyme cho tráng phủ

Ưu Và Nhược Điểm Của Phương Pháp Tráng Phủ:

Phương pháp tráng phủ để tạo bề mặt bóng/ mờ cho tờ in có ưu điểm nổi trội:

 Cho chất lượng đa dạng hơn tùy thuộc vào độ dày, mỏng của lớp vecni và có thể tráng phủ từng phần điều mà dán màng không thực hiện được

 Tăng độ bền cho tờ in vì vecni thấm vào làm cứng các thớ giấy và lấp đầy khoảng

trống giữa các thớ giấy tạo liên kết chắc chắn hơn giữa các thớ giấy

 Vecni gốc nước và vecni UV không làm ảnh hưởng màu sắc tờ in

 Phương pháp tráng phủ có tốc độ gia công nhanh hơn nên không gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất Hơn nữa với vecni UV ta có thể chuyển ngay sang công đoạn thành phẩm

Tuy nhiên phương pháp tráng phủ cũng có một số nhược điểm:

 Ngoài vecni UV bóng cho chất lượng hiệu ứng tương đương với dán màng thì các

loại vecni khác cho chất lượng không cao bằng Cụ thể như vecni gốc nước không cho hiệu ứng bóng tốt như màng BOPP, vecni gốc dầu dễ ngả vàng làm ảnh hưởng màu sắc tờ in và khi tráng phủ mờ thì cho hiệu ứng không bằng màng BOPP mờ

 Vecni gốc nước rất dễ làm cong vênh giấy với giấy có định lượng nhỏ hơn 90 gsm

nếu tráng phủ một mặt hoặc nhỏ hơn 135 gsm nếu tráng phủ hai mặt Vecni gốc nước sau khi khô rất khó tẩy rửa

 Hiệu ứng khó đạt được chất lượng đồng đều, ổn định trên cùng một tờ in và giữa

những tờ in, độ bền cơ học không tốt bằng phương pháp dán màng

 Ngoài ra lớp vecni UV không tương thích với lớp mực in offset còn ướt là một vấn

đề cần phải quan tâm và khắc phục Khí sinh ra trong quá trình sấy UV gây độc hại cho môi trường và công nhân

3.1.2 Nh ững Phương Án Tạo Hiệu Ứng Bóng Hoặc Mờ Từng Phần:

Thực hiện được hiệu ứng từng phần đòi hỏi phải có thiết bị tráng phủ có ống bản, ta có thể sử

dụng thiết bị tráng phủ chuyên dụng có ống bản hoặc máy in offset để thực hiện tráng phủ, mỗi thiết bị sử dụng sẽ có loại vecni phù hợp và chất lượng hiệu ứng khác nhau

Phương Án Tráng Phủ Với Thiết Bị Chuyên Dụng Có ống Bản Tạo Hiệu Ứng Bóng Hoặc

M ờ Từng Phần:

Vecni thích hợp trong phương án này là venci gốc nước và vecni gốc UV bóng hoặc mờ Để

thực hiện được hiệu ứng cần có thiết bị tráng phủ chuyên dụng có ống bản và bản flexo đối với tráng phủ các chi tiết nhỏ hoặc hình ảnh đặc biệt hoặc dán các miếng cao su (nguyên lý

vecni UV, vecni gốc nước không bóng bằng, việc định vị trên tờ cũng không chính xác bằng phương án tráng phủ với đơn vị in offset vì bản flexo được gắn trên trục nên phần tử tráng phủ

bị biến dạng một phần

Phương Án Tráng Phủ Với Thiết Bị In Offset Có ống Bản Tạo Hiệu Ứng Bóng Hoặc Mờ

T ừng Phần: Phương án này chỉ có thể sử dụng vecni gốc dầu và thực hiện tương tự như khi in

một màu pha Tráng phủ từng phần với phương án này dễ thực hiện tuy nhiên hiệu ứng bóng không tốt, lớp vecni dễ ngã vàng Hiệu ứng mờ từng phần với phương án này tương đối tốt

3.1.3 Nh ững Phương Án Tạo Hiệu Ứng Ánh Kim

Với hiệu ứng tạo ánh kim cho tờ in, ngoài phương pháp ép nhũ nóng , ép nhũ l ạnh ta còn có

thể sử dụng phương pháp in mực giả nhũ, in trên màng metalized và có thể sử dụng công nghệ Metal FX Trong đó phương án in mực nhũ, in mực Metal FX và ép nhũ lạnh là những phương

án thường dùng tạo hiệu ứng ánh kim với những hình ảnh và phần tử in nhỏ và in tram Ngược

lại, phương pháp in trên màng metalized là phương án rất tốt để tạo hiệu ứng ánh kim trên

những diện tích lớn, mảng nền Riêng ép nhũ nóng thì l ại thích hợp với các hình ảnh, text có kích thước vừa phải, không quá lớn cũng không quá mảnh

Ép Nhũ Nóng

Đối với phương pháp ép nhũ nóng, như đã đề cập ở phần trên thì nguyên vật liệu dùng trong ép nhũ nóng là các loại nhũ ép trên giấy với thiết bị ép nhũ

Khi lựa chọn nhũ dùng để ép nhũ nóng cần lưu ý các điểm sau:

 Do độ bền với nhiệt độ khác nhau của các lớp đệm và lớp keo mà có các dạng nhũ

khác nhau về nhiệt độ ép, thời gian ép

 Với các nguyên lý ép khác nhau ngư ời ta cũng s ử dụng các loại nhũ có độ bền với nhiệt độ khác nhau, ví dụ ép trên các thiết bị ống ép ống với tốc độ ép nhanh phải có

loại nhũ tương ứng

 Đối với từng loại vật liệu ép cần phải sử dụng các dạng nhũ tương ứng ,tính chất lớp

keo c ủa nhũ phải phù hợp với tính chất của vật liệu Có các dạng nhũ dành riêng khi

ép trên màng PE,PP,trên giấy có tráng phủ UV hoặc trên giấy, cacton không xử lý bề

mặt …

 Có những dạng nhũ dành riêng khi ép những nét mảnh hoặc mảng lớn

 Tính chất khác nhau của lớp lắc bảo vệ cho các dạng nhũ khác nhau: nhũ matte, nhũ bóng, nhũ có khả năng chịu mài mòn , masat cao Màu sắc của lớp lắc cho ra tính đa