nghiên cứu cải tiến hệ thống điều khiển tự động cho hệ thống đhkk trung tâm water chiller tại xưởng nhiệt điện lạnh

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CƠNG TRÌNH NGHIÊN CỨU KHOA HỌC CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU CẢI TIẾN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CHO HỆ THỐNG ĐHKK TRUNG TÂM WATER - CHILLER TẠI XƯỞNG NHIỆT - ĐIỆN LẠNH S K C 0 9 MÃ SỐ: T69 - 2007 S KC 0 Tp Hồ Chí Minh, 2008 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM  ĐỀ TÀI NCKH CẤP TRƯỜNG MÃ SỐ: T69-2007 Đề tài : NGHIÊN CỨU CẢI TIẾN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG CHO HỆ THỐNG ĐHKK TRUNG TÂM WATER-CHILLER TẠI XƯỞNG NHIỆT-ĐIỆN LẠNH Chủ nhiệm đề tài :Lại Hoài Nam Tp HCM: 04/ 2008 KS Lại Hoài Nam PHẦN 1: ĐẶT VẤN ĐỀ 1.1 ĐỐI TƯNG NGHIÊN CỨU Trong hệ thống lạnh hệ thống có yêu cầu đặc thù riêng, tuỳ thuộc vào mục đích sử dụng, chế độ vận hành yêu cầu người sử dụng Chính vậy, hệ thống điều khiển nguyên tắc dựa nguyên lý chung hệ thống nhằm đảm bảo yếu tố an toàn hệ thống hoạt động Nhưng hệ thống riêng biệt, đặc biệt yếu tố chủ quan nhà cung cấp, lắp đặt thiết bò, nên hệ thống điều khiển có khác biệt đònh Chính từ yếu tố trên, xuất phát từ thực tiễn vận hành hệ thống Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh vấn đề cải tiến lại hệ thống điện điều khiển cho hệ thống Điều hoà không khí Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh yêu cầu cần thiết KS Lại Hoài Nam PHẦN 2: GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 2.1 MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI Đề tài “Nghiên cứu cải tiến hệ thống điều khiển tự động cho hệ thống ĐHKK trung tâm Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh” nhằm mục đích nâng cao khả bảo vệ, hiển thò, thông báo cho hệ thống vận hành xảy cố Nhằm giúp cho người vận hành nhận đònh cố cách xác để có biện pháp xử lý kòp thời có cố xảy Đề tài giúp cho sinh viên chuyên ngành Nhiệt-Điện lạnh có cách nhìn thực tế trực tiếp vận hành hệ thống trình thực tập xưởng Nhiệt-Điện lạnh Từ em chủ động, sáng tạo để thiết kế mạch điện điều khiển cho hệ thống khác em trực tiếp thực công việc 2.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU – CƠ SỞ LÝ THUYẾT Dựa lý thuyết tự động hoá điều khiển hệ thống lạnh, kết hợp với thiết bò điều khiển đặc thù hệ thống nhiệt lạnh, hệ thống dẫn nước khí cụ điện nhằm thi công mạch điện điều khiển ứng dung cho hệ thống 2.3 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 2.3.1 Những vấn đề hạn chế hệ thống điều khiển cũ hệ thống Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh KS Lại Hoài Nam Tủ điện củ hệ thống Về bản, hệ thống trang bò đầy đủ chế bảo vệ hệ thống có cố xảy vế áp suất cao, áp suất thấp Nhưng chế hiển thò cố xảy hệ thống không đáp ứng yêu cầu đưa tín hiệu đèn còi chung cho cố hệ thống Điều gây khó khăn cho người vận hành phải thời gian cho người vận hành phải thời gian chẩn đoán cố hệ thống để khắc phục, vấn đề gây ảnh hưởng dây chuyền khác hệ thống ngừng hoạt động lâu để khắc phục cố Ngoài ra, khả tự động hoá hệ thống chưa cao hoạt động chế độ manual (chế độ vận hành thủ công), không đáp ứng yêu cầu tự động hoá hoạt động hệ thống 2.3.2 Thi công mạch điện điều khiển cải tiến cho hệ thống 2.3.2.1 Giới thiệu thiết bò sử dụng hệ thống điều khiển a) Relay nhiệt * Công dụng KS Lại Hoài Nam Relay nhiệt loại khí cụ để bảo vệ động mạch điện khỏi tải, thường dùng kèm với khởi động từ, contactor Nó dùng điện áp xoay chiều đến 500V, điện áp chiều đến 440V Thông thường dùng relay nhiệt để bảo vệ tải, người ta phải đặt kèm với cầu chì để bảo vệ ngắn mạch Relay nhiệt * Nguyên tắc cấu tạo Nguyên lý cấu tạo loại relay nhiệt trình bày hình 2.2 Hình – Nguyên lý cấu tạo relay nhiệt a) Trạng thái đóng; b) Trạng thái cắt – phần tử đốt nóng; – băng kép; – đòn xoay; – tiếp điểm tónh; – nút reset; – lò xo; – tiếp điểm động KS Lại Hoài Nam * Nguyên tắc hoạt động Khi dòng điện phụ tải chạy qua, phần tử đốt nóng (1) nóng lên tỏa nhiệt xung quanh Băng kép (2) bò hơ nóng cong lên Nếu phạm vi nhiệt độ cho phép ứng với dòng phụ tải đòn xoay (3) tì đầu vào băng kép (2) mạch làm việc bình thường Nếu phụ tải bò tải, sau thời gian bò hơ nóng cao hơn, băng kép (2) cong lên rời khỏi đầu đòn xoay (3) Lò xo (6) kéo đòn xoay (3) quay ngược chiều kim đồng hồ Đầu đòn xoay (3) quay sang phải kéo theo kéo cách điện (7) Tiếp điểm thường đóng mở ra, cắt mạch điều khiển từ mạch động lực bò cắt (hình b) Khi relay cắt cố tải, không dòng điện qua phần tử đốt nóng (1) nên băng kép (2) nguội dần cong xuống tì lên đầu đòn xoay (3) (hình b), tiếp điểm (4) không tự đóng lại Muốn relay trở lại trạng thái ban đầu để tiếp tục nhiệm vụ bảo vệ tải, phải ấn nút phục hồi (5) để đẩy đòn xoay (3) thuận chiều kim đồng hồ Đầu tự băng kép tụt xuống, chèn đòn xoay (3) vò trí đóng tiếp điểm (4) (hình a) Relay nhiệt có quán tính nhiệt lớn dòng tải qua phần tử đốt nóng tăng lên cần phải có thời gian để nhiệt truyền tới băng kép, làm băng kép cong lên Vì mà relay nhiệt tác dụng cắt mạch tức thời dòng điện tăng lên mạnh nghóa không bảo vệ cố ngắn mạch KS Lại Hoài Nam b) Contactor * Công dụng Contactor loại khí cụ điện dùng để đóng cắt từ xa tự động nút ấn mạch điện lực có phụ tải, điện áp đến 500V, dòng điện đến 600A * Nguyên tắc cấu tạo Contactor Nguyên tắc cấu tạo contactor trình bày hình 2.6 Hình – Nguyên tắc cấu tạo contactor LX – lò xo; Fe – lõi sắt; K – cuộn hút; C – cần; a,b,c – tiếp điểm động lực 1,2 – tiếp điểm mạch điều khiển KS Lại Hoài Nam * Nguyên lý làm việc Phần contactor cuộn hút điện từ K (hình), hệ thống tiếp điểm Khi cuộn K điện, lò xo LX kéo cần C mở tiếp điểm thường mở (gồm tiếp điểm động lực a, b, c tiếp điểm điều khiển 1), đồng thời đóng tiếp điểm thường đóng (tiếp điểm 2) Khi cấp điện cho cuộn K, lõi sắt Fe bò hút, kéo căng lò xo LX cần C đóng tiếp điểm thường mở (tiếp điểm 1, a, b, c) cắt tiếp điểm thường đóng (tiếp điểm 2) Tùy theo mục đích sử dụng mà tiếp điểm nối vào mạch lực hay mạch điều khiển cách thích hợp c) Relay trung gian Relay trung gian Nhiệm vụ relay trung gian khuếch đại tín hiệu điều khiển, liên kết phần tử điều khiển khác Relay trung gian thường relay điện từ Số lượng tiếp điểm relay trung gian thường nhiều loại relay khác Relay trung gian có độ phân cách điện tốt mạch cuộn hút mạch tiếp điểm d) Relay áp suất Relay áp suất dụng cụ chuyển đổi tín hiệu áp suất hiệu áp suất thành tín hiệu đóng cắt tiếp điểm điện (ON/OFF) KS Lại Hoài Nam *Relay áp suất kép (Relay áp suất hai block) Relay áp suất hai block Nếu relay áp suất đơn nhận tín hiệu áp suất relay áp suất kép nhận hai tín hiệu áp suất, khống chế đồng thời hai áp suất tác động lên tiếp điểm chung Như vậy, relay áp suất kép gồm relay áp suất cao relay áp suất thấp tổ hợp chung lại vỏ thực chức hai relay, ngắt điện cho máy nén áp suất cao vượt mức cho phép áp suất thấp hạ xuống mức cho phép Hình 2.26 giới thiệu cấu tạo relay áp suất kép Danfoss – Vít đặt áp thấp – Vít vi sai áp thấp – Tay đòn phía hạ áp – Khóa vít điều chỉnh – Vít đặt áp cao – Lối luồn dây điện – Nút reset Hình – Cấu tạo relay áp suất kép Danfoss KS Lại Hoài Nam Về nguyên tắc làm việc đóng ngắt tiếp điểm giống loại relay áp suất đơn với loại kép relay ngắt tiếp điểm tác động áp suất cao dù áp suất thấp mạch không đóng lại, có nghóa tác động phía cao áp không phụ thuộc vào phía hạ áp Điều giúp đảm bảo an toàn cho phía áp cao Khi lắp đặt loại relay áp suất cần lưu ý ống nối từ ống hút ống đẩy vào relay nên vò trí phía ống để ngăn dầu lọt vào hộp xếp, để dầu lọt vào hộp xếp lâu ngày hộp xếp bò bó không hoạt động cách hoàn hảo không đảm bảo cho tiếp điểm làm việc bình thường 2.3.2.2 Sơ đồ nguyên lý mạch điện điều khiển * Sơ đồ nguyên lý toàn hệ thống KS Lại Hoài Nam Sơ đồ nguyên lý mạch điện điều khiển hệ thống Water – Chiller xưởng Nhiệt – Điện lạnh 10 KS Lại Hoài Nam 2.3.3 Kết đạt Tủ điện hệ thống sau thi công, lắp đặt lại 2.3.4 Qui trình vận hành hệ thống 2.3.4.1 Vận hành hệ thống chế độ Manual (chế độ vận hành thủ công) * Khởi động hệ thống: Thực trình tự theo bước sau: - Đặt Contac AUTO-OFF-AUTO vò trí OFF - Nhấn nút POWER SUPPLY ON để cấp điện cho mạch điện điều khiển - Đặt Contac COMPRESSOR AUTO-OFF-MAN, COND PUMP AUTOOFF-MAN, EVAP PUMP AUTO-OFF-MAN vò trí MAN - Nhấn nút START EVAP PUMP để khởi động bơm nước lạnh, đèn EVAP PUMP sáng báo hiệu bơm hoạt động - Nhấn nút START COND PUMP để khởi động bơm nước giải nhiệt quạt giải nhiệt, đèn COND PUMP sáng báo hiệu bơm, quạt hoạt động 11 KS Lại Hoài Nam - Nhấn nút START COMPRESSOR để khởi động máy nén, đèn COMPRESSOR sáng báo hiệu máy nén hoạt động * Dừng hệ thống: Thực trình tự theo bước sau: - Nhấn nút STOP COMPRESSOR để dừng máy nén - Sau 10 phút nhấn nút STOP COND PUMP để dừng quạt bơm giải nhiệt - Nhấn nút STOP EVAP PUMP để dừng bơm nước lạnh - Đặt Contac COMPRESSOR AUTO-OFF-MAN, COND PUMP AUTOOFF-MAN, EVAP PUMP AUTO-OFF-MAN vò trí OFF - Nhấn nút POWER SUPPLY OFF để ngừng cấp nguồn cho mạch điểu khiển 2.3.4.2 Vận hành hệ thống chế độ AUTO (chế độ vận hành tự động) * Khởi động hệ thống: Thực trình tự theo bước sau: - Đặt Contac AUTO-OFF-AUTO vò trí AUTO, đèn TEMP RELAY sáng, báo hiệu hệ thống hoạt động chế độ AUTO - Nhấn nút POWER SUPPLY ON để cấp điện cho mạch điện điều khiển - Đặt Contac EVAP PUMP AUTO-OFF-MAN vò trí AUTO - Đặt Contac COND PUMP AUTO-OFF-MAN vò trí AUTO - Đặt Contac COMPRESSOR AUTO-OFF-MAN vò trí AUTO Ở chế độ AUTO hệ thống tự dừng nhiệt độ nước lạnh đạt đến nhiệt độ cài đặt (khoảng 8-12oC) 12 KS Lại Hoài Nam 2.3.5 Hoạt động hệ thống có cố xảy 2.3.5.1 Sự cố áp suất cao Khi có cố áp suất cao, máy nén tự động ngắt, còi báo cố kêu, đèn HP sáng, báo hiệu cho người vận hành biết hệ thống gặp cố áp suất cao Muốn tắt còi, ta nhấn nút STOP BUZZ, sau xử lý cố xong, ta nhấn nút RESET PROTECTION để set lại hệ thống bảo vệ trạng thái ban đầu 2.3.5.2 Sự cố áp suất thấp Khi có cố áp suất thấp, máy nén tự động ngắt, còi báo cố kêu, đèn LP sáng, báo hiệu cho người vận hành biết hệ thống gặp cố áp suất thấp Muốn tắt còi, ta nhấn nút STOP BUZZ, sau xử lý cố xong, ta nhấn nút RESET PROTECTION để set lại hệ thống bảo vệ trạng thái ban đầu 2.3.5.3 Sự cố áp lực nước Khi bơm nước lạnh nước giải nhiệt có cố, nước giải nhiệt nước lạnh không tuần hoàn hệ thống bơm hoạt động Khi đó, máy nén tự động ngắt, còi báo cố kêu, đèn WP sáng, báo hiệu cho người vận hành biết hệ thống gặp cố áp lực nước Muốn tắt còi, ta nhấn nút STOP BUZZ, sau xử lý cố xong, ta nhấn nút RESET PROTECTION để set lại hệ thống bảo vệ trạng thái ban đầu 2.3.5.4 Sự cố dòng Khi máy nén, bơm giải nhiệt bơm nước lạnh gặp cố dòng Khi đó, máy nén tự động ngắt, còi báo cố kêu, đèn OL sáng, báo 13 KS Lại Hoài Nam hiệu cho người vận hành biết hệ thống Muốn tắt còi, ta nhấn nút STOP BUZZ, sau xử lý cố xong, ta nhấn nút RESET PROTECTION để set lại hệ thống bảo vệ trạng thái ban đầu 2.4 TÍNH KHOA HỌC Hệ thống đưa số giải pháp hữu ích cho trình hoạt động hệ thống Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh phục vụ đặc thù cho trình dạy học thực tập giáo viên sinh viên xưởng 2.5 KHẢ NĂNG TRIỂN KHAI VÀO ỨNG DỤNG THỰC TẾ Với mạch điện điều khiển hệ thống, áp dụng để vận hành an toàn cho hệ thống Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh mà ứng dụng lắp đặt cho hệ thống bên 14 KS Lại Hoài Nam PHẦN 3: KẾT LUẬN 3.1 KẾT LUẬN Đề tài hoàn thành phần nguyên lý thi công hoàn chỉnh mạch điện điều khiển hệ thống Water-Chiller xưởng Nhiệt_Điện lạnh theo múc đích đề tài đặt 3.2 ĐỀ NGHỊ Với mạch điện điều khiển mới, có đầy đủ tính bảo vệ, hiển thò báo cố cho hệ thống, ứng dụng trực tiếp để vận hành cho hệ thống Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh phục vụ cho trình giảng day, học tập giáo viên sinh viên xưởng 15 KS Lại Hoài Nam TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đức Lợi – Phạm Văn tuỳ: Máy thiết bò lạnh, NXB giáo dục [2] Nguyễn Đức Lợi: Tự động hoá hệ thống lạnh, NXB giáo dục [3] ASHARE HAND BOOK: REFRIGERATION 2002 16 KS Lại Hoài Nam MỤC LỤC Trang Phần 1: Đặt vấn đề 1.1 Đối tượng nghiên cứu Phần 2: Giải vấn đề 2.1 Mục đích nghiên cứu đề tài 2.2 Phương pháp nghiên cứu- Cơ sở lý thuyết 2.3 Nội dung nghiên cứu 2.3.1 Những vấn đề hạn chế hệ thống điều khiển cũ hệ thống Water-Chiller xưởng Nhiệt-Điện lạnh 2.3.2 Thi công mạch điện điều khiển cải tiến cho hệ thống 2.3.2.1 Giới thiệu thiết bò sử dụng hệ thống điều khiển 2.3.2.2 Sơ đồ nguyên lý mạch điện điều khiển 2.3.3 Kết đạt 11 2.3.4 Qui trình vận hành hệ thống 11 2.3.4.1 Vận hành hệ thống chế độ Manual 11 2.3.4.2 Vận hành hệ thống chế độ AUTO 12 2.3.5 Hoạt động hệ thống có cố xảy 12 2.3.5.1 Sự cố áp suất cao 12 2.3.5.2 Sự cố áp suất thấp 13 2.3.5.3 Sự cố áp lực nước 13 2.3.5.4 Sự cố dòng 13 2.4 Tính khoa học 14 17 KS Lại Hoài Nam 2.5 Khả triển khai ứng dụng vào thực tế 14 Phần 3: Kết luận 15 3.1 Kết luận 15 3.2 Đề nghò 15 Tài liệu tham khảo 16 18 S K L 0 [...]... THỰC TẾ Với mạch điện điều khiển mới của hệ thống, không những áp dụng để vận hành an toàn cho hệ thống Water- Chiller tại xưởng Nhiệt- Điện lạnh mà còn có thể ứng dụng hoặc lắp đặt cho các hệ thống bên ngoài 14 KS Lại Hoài Nam PHẦN 3: KẾT LUẬN 3.1 KẾT LUẬN Đề tài đã hoàn thành về phần nguyên lý cũng như thi công hoàn chỉnh mạch điện điều khiển hệ thống Water- Chiller tại xưởng Nhiệt_ Điện lạnh theo đúng... hoạt động được một cách hoàn hảo và cũng không đảm bảo cho các tiếp điểm làm việc bình thường 2.3.2.2 Sơ đồ nguyên lý mạch điện điều khiển * Sơ đồ nguyên lý toàn hệ thống 9 KS Lại Hoài Nam Sơ đồ nguyên lý mạch điện điều khiển hệ thống Water – Chiller tại xưởng Nhiệt – Điện lạnh 10 KS Lại Hoài Nam 2.3.3 Kết quả đạt được Tủ điện mới của hệ thống sau khi thi công, lắp đặt lại 2.3.4 Qui trình vận hành hệ thống. .. mạch điện điều khiển mới, có đầy đủ tính năng bảo vệ, hiển thò và báo sự cố cho hệ thống, có thể ứng dụng trực tiếp để vận hành cho hệ thống Water- Chiller tại xưởng Nhiệt- Điện lạnh phục vụ cho quá trình giảng day, học tập của giáo viên và sinh viên tại xưởng 15 KS Lại Hoài Nam TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đức Lợi – Phạm Văn tuỳ: Máy và thiết bò lạnh, NXB giáo dục [2] Nguyễn Đức Lợi: Tự động hoá hệ thống. .. Nhiệt- Điện lạnh 2.3.2 Thi công mạch điện điều khiển cải tiến cho hệ thống 3 2.3.2.1 Giới thiệu các thiết bò chính sử dụng trong hệ thống 3 điều khiển 2.3.2.2 Sơ đồ nguyên lý mạch điện điều khiển 9 2.3.3 Kết quả đạt được 11 2.3.4 Qui trình vận hành hệ thống 11 2.3.4.1 Vận hành hệ thống ở chế độ Manual 11 2.3.4.2 Vận hành hệ thống ở chế độ AUTO 12 2.3.5 Hoạt động của hệ thống khi có sự cố xảy ra 12 2.3.5.1... thống lạnh, NXB giáo dục [3] ASHARE HAND BOOK: REFRIGERATION 2002 16 KS Lại Hoài Nam MỤC LỤC Trang Phần 1: Đặt vấn đề 1 1.1 Đối tượng nghiên cứu 1 Phần 2: Giải quyết vấn đề 2 2.1 Mục đích nghiên cứu của đề tài 2 2.2 Phương pháp nghiên cứu- Cơ sở lý thuyết 2 2.3 Nội dung nghiên cứu 2 2.3.1 Những vấn đề còn hạn chế trong hệ thống điều khiển cũ 2 của hệ thống Water- Chiller tại xưởng Nhiệt- Điện lạnh 2.3.2... hành biết là hệ thống đang Muốn tắt còi, ta nhấn nút STOP BUZZ, sau khi đã xử lý sự cố xong, ta nhấn nút RESET PROTECTION để set lại hệ thống bảo vệ về trạng thái ban đầu 2.4 TÍNH KHOA HỌC Hệ thống đã đưa ra một số giải pháp hữu ích cho quá trình hoạt động của hệ thống Water- Chiller tại xưởng Nhiệt- Điện lạnh phục vụ đặc thù cho quá trình dạy học thực tập của giáo viên và sinh viên tại xưởng 2.5 KHẢ... hiệu hệ thống đang hoạt động ở chế độ AUTO - Nhấn nút POWER SUPPLY ON để cấp điện cho mạch điện điều khiển - Đặt Contac EVAP PUMP AUTO-OFF-MAN ở vò trí AUTO - Đặt Contac COND PUMP AUTO-OFF-MAN ở vò trí AUTO - Đặt Contac COMPRESSOR AUTO-OFF-MAN ở vò trí AUTO Ở chế độ AUTO hệ thống sẽ tự dừng khi nhiệt độ nước lạnh đã đạt đến nhiệt độ cài đặt (khoảng 8-12oC) 12 KS Lại Hoài Nam 2.3.5 Hoạt động của hệ thống. .. người vận hành biết là hệ thống đang gặp sự cố áp suất thấp Muốn tắt còi, ta nhấn nút STOP BUZZ, sau khi đã xử lý sự cố xong, ta nhấn nút RESET PROTECTION để set lại hệ thống bảo vệ về trạng thái ban đầu 2.3.5.3 Sự cố áp lực nước Khi bơm nước lạnh hoặc nước giải nhiệt có sự cố, nước giải nhiệt và nước lạnh không tuần hoàn trong hệ thống khi bơm vẫn hoạt động Khi đó, máy nén sẽ tự động ngắt, còi báo sự... thống 2.3.4.1 Vận hành hệ thống ở chế độ Manual (chế độ vận hành thủ công) * Khởi động hệ thống: Thực hiện trình tự theo các bước sau: - Đặt Contac AUTO-OFF-AUTO ở vò trí OFF - Nhấn nút POWER SUPPLY ON để cấp điện cho mạch điện điều khiển - Đặt Contac COMPRESSOR AUTO-OFF-MAN, COND PUMP AUTOOFF-MAN, EVAP PUMP AUTO-OFF-MAN ở vò trí MAN - Nhấn nút START EVAP PUMP để khởi động bơm nước lạnh, đèn EVAP PUMP... STOP COND PUMP để dừng quạt và bơm giải nhiệt - Nhấn nút STOP EVAP PUMP để dừng bơm nước lạnh - Đặt Contac COMPRESSOR AUTO-OFF-MAN, COND PUMP AUTOOFF-MAN, EVAP PUMP AUTO-OFF-MAN ở vò trí OFF - Nhấn nút POWER SUPPLY OFF để ngừng cấp nguồn cho mạch điểu khiển 2.3.4.2 Vận hành hệ thống ở chế độ AUTO (chế độ vận hành tự động) * Khởi động hệ thống: Thực hiện trình tự theo các bước sau: - Đặt Contac AUTO-OFF-AUTO