DỒ ÁN THI CÔNG DH GTVT HCM

Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường ĐỒ ÁN THI CÔNG ĐÚC BÊTÔNG CỐT THÉP TOÀN KHỐI NHÀ CÔNG NGHIỆP 3000 3000 10000 SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 1000 2100 4400 3900 3900 Công trình theo số liệu đề Trang Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường I/THI CÔNG ĐÀO ĐẤT Đặc điểm công trình: -Công trình xây dựng nhà công nghiệp tầng,1 nhòp -Kết cấu chòu lực khung ngang nhà,dầm dọc,sàn chạy dọc nhà -Diện tích mặt bằng: Nhòp nhà: L = 10 m Bước cột: B = 5.4 m Số bước cột: 14 ⇒ Chiều dài nhà: 5.4 x 14 = 75.6 m Kích thước móng: 3x3x1 (m) 1/ Lập biện pháp thi công phần đào đất: - Xác đònh hệ số mái dốc : cấp đất số III => chọn m =1:0.67 => cạnh vát : ×0.67=1.34 (m) chọn cạnh vát=1.34 (m) - Chọn phương án đào đất rãnh đào, bên móng chừa 0.5m (cho thoát nước tiện việc thi công) + Bề rộng rãnh đào: a1 = + ( × 0.5 ) = (m) a2 = + ( × 0.5 ) + × × 0.67 = 6.68 (m) + Chiều dài rãnh đào: b1 = 75.6 + ( × 0.5 ) = 76.6 (m) b2 = 75.6 + ( × 0.5) + 1.34 × = 79.5 (m) d b H=2200 c 4000 2/ Tính toán khối lượng đất đào: -Mặt diện tích S1 = a1 × b1 = × 76.6 = 306.4 (m ) a đáy hố đào: S2 = a2 × b2 = 6.68 × 79.5 = 531.1 (m ) -Diện tích mặt hố đào: -Chiều cao hố đào: h = 2.2 (m)  Khối lượng đất nguyên thổ cần đào rãnh: h V = ( S1 + S2 + (a1 + a2 )(b1 + b2 ) ) 2.2 = × ( 306.4 + 531.1 + (4 + 6.68) × (76.6 + 79.5) ) = 918.37 (m3 ) SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường -Tổng khối lượng đất nguyên thổ cần đào: Vo = 918.37 × = 1837 (m ) -Thể tích móng đơn: V1m = Vbtlót + Vmóng + Vcổ cột = 3.1 × 3.1 × 0.1 + × × 0.5 + 1.8 × 1.8 × 0.5 + 0.4 × 0.6 × 1.2 = 7.37 (m ) -Tổng thể tích móng đơn : Vm = 30×7.37 = 221.1 (m3) -Độ tơi đất lấy k1 =20% -Độ tơi cuối đất lấy ko =10% =>Thể tích đất tơi xốp sau đào : V1 = V0 (1 + k1 ) = 1837 × (1 + 0.2) = 2204.4 (m ) =>Thể tích đất nguyên thổ giữ lại: V − Vm 1837 − 221.1 V2 = o = = 1469 (m ) + ko + 0.1 =>Thể tích đất tơi xốp giữ lại: V3 = V2 (1 + k1 ) = 1469 × (1 + 0.2) = 1762.8 (m ) =>Thể tích đất tơi xốp chuyển đi: V4 = V1 − V3 = 2204.4 − 1762.8 = 441.6 (m ) 3/Chọn phương án thi công đất: a/ Chọn phương án đào theo rảnh =>Chọn máy đào máy đào gàu nghịch tích gàu : q=0.5 (m3) -Đường vận chuyển máy đào dọc chiều dài nhà -Năng suất máy đào: gàu nghịch mã hiệu E0-3322B1 (Sổ tay Chọn Máy Thi Công Xây Dựng Nguyễn Tiến Thụ) k N = q × d × nck × ktg kt nck :số chu kì đào 3600 3600 nck = = (h −1 ) nck tck × kvt × kquay + Với máy E0-3322B1 có : Ktg :hệ số sử dụng thời gian Chọn: K tg = 0.7 Kvt :hệ số phụ thuộc vào điện đổ đất máy xúc, đỗ bãi Kvt = 1; đổ lên thùng xe Kvt = 1.1 K quay = : hệ số phụ thuộc góc quay ( ϕ quay ≤ 90 ) Tck = t ck × K vt × K quay : thời gian chu kỳ quay.(s) Kt:hệ số độ tơi đất Kt = 1.2 SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường Kđ :hệ số đầy gầøu Kđ = 1.2 (cấp đất III-khô) Khi đổ chỗ: 3600 nck = = 192.5 (h −1 ) 17 × 1.1 × Năng suất máy đào : 1.2 × 192.5 × 0.7 = 67.4 (m /h) => N = 0.5 × 1.2 Năng suất ca : N = 67.4 × = 560 (m /h) Số ca máy cần để đào hết đất giai đoạn đào giới : 2204.8 n= = 3.94 (ca) 560  Chọn máy đào máy đào ca b/ Chọn xe đổ đất : - Tính số lượng xe chở đđất KOMATSU HM-300, dung tích thùng xe 12.9m3, khoảng cách vận chuyển km, tốc độ xe 20 km/h, suất máy 67.38m3/h - Tính số lượng xe tải đđây nhằm cho việc vận chuyển đất liên tục, xe vừa xe khác đến Ta tính toán sau : Số xe tính theo công thức : m= T tch + tdv + td + tq = tch tch Trong đó: tch – Thời gian chất hàng lên xe tđv – Thời gian xe td- Thời gian dỡ hàng khỏi xe =1 phút tq- Thời gian quay xe = phút q lên xe tch phụ 12.9thuộc số gầu đất đđổ đầy xe tải Thời gian chất t =hàn×g 60 ×k = × 60 = 9.57 ( phut ) ch N o 67.38 ×1.2 Thời gian xe : tdv = 2× × 60 = 12( phut ) 20 Thời gian chuyến xe : T= 9.57 + 12 + + =25 ( phút ) Số lượng xe cần thiết : m= T 25 = = 2.6( xe) tch 9.57 =>Chọn xe chở đất SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang Đồ Án Thi Công CHƯƠNG 2: GVHD : Ths Đặng Xuân Trường PHÂN CHIA CÔNG TRÌNH THÀNH ĐOẠN ĐT ĐỔ BÊ TÔNG Căn vào số nguyên tắc sau : - Công trình có chiều dài 96 m > 60 m ⇒ bố trí khe lún trục 8A-8B - Bố trí khe nhiệt độ trùng khe lún - Hướng đúc song song với dầm phụ , mạch ngừng bố trí đoạn 1/3 nhòp dầm phụ - Số phân đoạn đợt phải ≥ số dây chuyền đơn (thi công đổ BT công trình dân dụng thường chia thành dây chuyền đơn : dựng cốp pha – đặt cốt thép – đổ BT – tháo cốp pha ) Sơ khối lượng bê tơng cần đổ phân đoạn, đợt thi cơng 1.1 Sơ khối lượng bê tơng cần đổ Bê tơng móng đơn (chia thành tầng (3x3x0.5) (1.8x1.8x0.5) gồm 28 móng đơn móng khe lún(tương đương với m óng đơn) V= 28x(3x3x0.5+1.8x1.8x0.5)+2x2x(2.5x3x0.5+1.8x1.8x0.5)=193 (m3) Bê tơng dầm: Bê tơng dầm phụ nhịp V 1nhip(200x450)= 6x(0.2x0.45x5.4) =2.916 (m3) Tổng bê tơng dầm phụ V (200x450)= 2.916x14=40.824(m3) Bê tơng dầm nhịp V (400x1000)= (0.4x1x10.4)+15x2x(0.4x2.5x(0.45+1)/2) =5.6 (m3) Tổng bê tơng dầm chính(400x1000) V (400x1000)= 5.6x15=84m3) Bê tơng cột(gồm 32 cột) V = 0.4x0.6x(2.9x2+3.4+1.1)x32 = 79.1 ( m3) Bê tơng sàn dày 100 mm: V1tang =( 0.1x15x5.4x14)= 113.4 (m3) V =3x( 0.1x15x5.4x14)= 340.2 (m3) Tổng khối lượng bê tơng : ∑V BT = 193 + 40.824 + 84 + 79.1 + 340.2 = 737.1( m3 ) + Nhận xét : Khối lượng đổ bê tơng cho cơng trình lớn , để đãm bảo chất lượng thi cơng kỹ thuật chất lượng phải tiến hành phân chia thành đoạn , đợt Những điểm cần ý đổ bê tơng thành đợt đoạn : Phân bố mạch ngừng bê tơng hợp lý ( nên trùng với khe nhiệt độ ) Xử lý mạch ngừng phải tn thủ chặc chẽ theo quy định 1.2 Phân đợt cơng trình Chia cơng trình thành đợt : - Đợt 1: Thi cơng phần đổ bê tơng 32 móng đơn thành phân đoạn + phân đoạn 1(trục đến trục 5) +Phân đoạn 2(trục đến 10) +Phân đoạn 3(trục 11 đến 15) - Đợt : Thi cơng phần đổ bê tơng cột móng (tầng trệt) chia mặt thành phân đoạn SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường + phân đoạn 1(trục đến trục 5) +Phân đoạn 2(trục đến 10) +Phân đoạn 3(trục 11 đến 15) - Đợt 3: Thi cơng phần đổ bê tơng dầm sàn + sàn tầng chia thành phân đoạn + phân đoạn 1:dầm (trục đến trục 5),sàn(trục đến trục 5) +Phân đoạn 2: dầm (trục đến 10),sàn(trục đến trục 10) +Phân đoạn 3: dầm (trục 11 đến 15), sàn (trục 10 đến 15) - Đợt 4: Thi cơng phần đổ bê tơng cột tầng _ chia thành phân đoạn + phân đoạn 1(trục đến trục 5) +Phân đoạn 2(trục đến 10) +Phân đoạn 3(trục 11 đến 15) - Đợt 5: Thi cơng phần đổ bê tơng dầm sàn tầng chia thành phân đoạn Mạch ngừng đoạn trùng với khe biến dạng + phân đoạn 1:dầm (trục đến trục 5),sàn(trục đến trục 5) +Phân đoạn 2: dầm (trục đến 10),sàn(trục đến trục 10) +Phân đoạn 3: dầm (trục 11 đến 15), sàn (trục 10 đến 15) -Đợt 6: Thi cơng phần đổ bê tơng cột tầng chia thành phân đoạn + phân đoạn 1(trục đến trục 5) +Phân đoạn 2(trục đến 10) +Phân đoạn 3(trục 11 đến 15) - Đợt 7: Thi cơng phần đổ bê tơng dầm sàn tầng chia thành phân đoạn + phân đoạn 1:dầm (trục đến trục 5),sàn(trục đến trục 5) +Phân đoạn 2: dầm (trục đến 10),sàn(trục đến trục 10) +Phân đoạn 3: dầm (trục 11 đến 15), sàn (trục 10 đến 15) Khối lượng bê tơng, cốt thép cho đợt Khối lượng bê tơng(m3) (m3) Khối lượng thép(tấn) (Tấn) ĐỢT V(1móng) Phân đoạn 10 Móng(trục 1->5) Phân đoạn 10 Móng(trục 6->10) Phân đoạn 10 Móng(trục 11->15) Tổng khối lượng bê tơng đợt ĐỢT Cột V(1cột) Phân đoạn 10 Cột(trục 1->5) Phân đoạn 10 Cột(trục 6->10) Phân đoạn 10 Cột(trục 11->15) Tổng khối lượng bê tơng đợt SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 7.35 73.50 73.50 73.50 220.50 7.35 7.35 7.35 22.05 1.08 10.80 10.80 10.80 32.40 2.16 2.16 2.16 6.48 Trang Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường ĐỢT SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang Đồ Án Thi Công Phân đoạn Phân đoạn Phân đoạn GVHD : Ths Đặng Xuân Trường Dầm Dầm phụ(Trục 1->5) Sàn(Trục 1->5) Dầm Dầm phụ(Trục 5->10) Sàn(Trục 5->10) Dầm Dầm phụ(Trục 10->15) Sàn(Trục 10->15) Tổng khối lượng bê tơng đợt ĐỢT Cột tầng V(1cột) Phân đoạn 10 Cột(trục 1->5) Phân đoạn 10 Cột(trục 6->10) Phân đoạn 10 Cột(trục 11->15) Tổng khối lượng bê tơng đợt ĐỢT 5 Dầm Phân đoạn Dầm phụ(Trục 1->5) Sàn(Trục 1->5) Dầm Phân đoạn Dầm phụ(Trục 5->10) Sàn(Trục 5->10) Dầm Phân đoạn Dầm phụ(Trục 10->15) Sàn(Trục 10->15) Tổng khối lượng bê tơng đợt ĐỢT6 Cột tầng V(1cột) Phân đoạn 10 Cột(trục 1->5) Phân đoạn 10 Cột(trục 6->10) Phân đoạn 10 Cột(trục 11->15) Tổng khối lượng bê tơng đợt 27.00 9.07 33.70 27.00 9.07 33.70 27.00 9.07 33.70 209.31 0.70 7.00 7.00 7.00 21.00 27.00 9.07 33.70 27.00 9.07 33.70 27.00 9.07 33.70 209.31 10.584 10.584 10.584 31.752 1.4 1.4 1.4 4.2 10.584 10.584 10.584 31.752 0.70 7.00 7.00 7.00 21.00 1.4 1.4 1.4 4.2 27.00 10.584 ĐỢT Phân đoạn SVTH : Nguyễn Thanh Bình Dầm MSSV: 1251160007 Trang Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường Dầm phụ(Trục 1->5) Sàn(Trục 1->5) Dầm Phân đoạn Dầm phụ(Trục 5->10) Sàn(Trục 5->10) Dầm Phân đoạn Dầm phụ(Trục 10->15) Sàn(Trục 10->15) Tổng khối lượng bê tơng đợt Tổng khối lượng bê tơng Vbt cơng trình CHƯƠNG 3: SVTH : Nguyễn Thanh Bình 9.07 33.70 27.00 9.07 33.70 27.00 9.07 33.70 209.31 10.584 10.584 31.752 922.83 132.19 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN COPPHA MSSV: 1251160007 Trang Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường Lựa chọn phương án coppha 1.1 So sánh kỹ thuật CỐP PHA GỖ CỐP PHA THÉP Vật liệu - Vật liệu Thường sử dụng nhóm gỗ cấp thấp nên dễ công vênh nhiệt độ, mục nát độ ẩm Liên kết - Sử dụng thép thép hình liên kết với nên chòu ảnh hưởng thời tiết Liên kết Dùng nẹp gỗ, đinh liên kết ván rời nên độ chắn không cao Lắp dựng - - - Sử dụng chốt liên kết thép làm sẳn đồn với coffa nên chắn Lắp dựng Sử dụng nhiều nhân công để cắt, nối, lắp ghép ván cho kích cấu kiện - Chỉ cần lựa chọn coffa phù hợp với kích thước cấu kiện để lắp ghép sử dụng nhân công Khả chòu lực ứng dụng - - Khả chòu lực ngày tiết diện giảm sau lần lắp dựng Dễ ổn đònh liên kết nên phải sử dụng nhiều chống để tăng cường Bề mặt thành phẩm sau tháo cốppha - Sần sùi, giảm tiết diện chòu lực Khả chòu lực ứng dụng - Khả chòu lực suy giảm không đáng kể theo thời gian sử dụng - n đònh tốt liên kết chắn Bề mặt thành phẩm sau tháo cốppha - Nhẵn, không làm giảm tiết diện chòu lực 1.2 So sánh kinh tế SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 10 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường Cốt thép sàn sau lắp đạt neo vào cốt thép dầm Cốt thép cố định với dây thép tạo khoảng cách với cốp pha thép chân chó để tạo lớp bê tơng bảo vệ 4.Tính khối lượng coppha, chống 4.1 Cốt pha móng cổ móng Diện tích cốt pha móng đơn cổ móng 1m S1m = × (0.5 × + 0.5 × 1.8) + × (0.4 + 0.6) ×1.1 = 11.8(m ) Diện tích cốt pha toàn 30 móng đơn: S m = S1m × 30 = 354(m ) 4.2 Cốt pha cột +Cột tầng : chiều cao 3.4 m ;tiết diện 400x600 mm Diện tích cốt pha cột tầng 1: S1c = 3.4 × (0.4 + 0.6) × = 6.8(m ) Diện tích cốt pha toàn cột tầng 1: Sc = 6.8 x 30 = 204 (m2) +Cột tầng tầng 3: chiều cao 2.9 m ;tiết diện 400x600 mm Diện tích cốt pha cột tầng 2,tầng 3: Sc1 = 2.9x(0.4+0.6)x2 =5.8 (m2) Diện tích cốt pha toàn cột tầng 2,tầng 3: Sc = 5.8 x 30 x = 348 (m2) 4.3.Cốt pha dầm tầng 2,tầng 3, tầng +Dầm chính: tiết diện 400x1000 mm Cốt pha đáy: Sd1 = (10-0.6)x0.4+ 2,5x2x0.4 = 5.76 (m2) Cốt pha thành: St1 = (10-0.6)x1x2+ 2,5x2x1x2= 28.8 (m2) Diện tích cốt pha dầm chính: Sd = Sd1 + St1 = 5.76 +28.8 =34.56 (m2) Diện tích cốt pha 15 dầm tầng: Sd= 15x34.56=518.4 (m2) + Dầm phụ: tiết diện 200x450 mm Cốt pha đáy: Sd1 = 0.2x5.4x14 – 15x0.4x0.2 = 13.92 (m2) Cốt pha thành: St1 = (0.45x5.4x14 – 15x0.4x0.45)x2 =62.64 (m2) Diện tích cốt pha dầm phụ: Sd = Sd1 + St1 =13.92+62.64 =76.56 (m2) Diện tích cốt pha dầm phụ dài 14 nhòp tầng: Sd= 6x76.56 =459.36 (m2) 4.4 Cốt pha sàn tâng 2,tầng 3, tầng Diện tích cốt pha ô sàn: Ss1 = (10-0.2)x(5.4-0.4) + 2x2.5x(5.4-0.4) = 74(m2) Diện tích cốt pha 14 ô sàn tầng: Ss = 74x14 =1036 (m2) SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 23 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường 4.5.Số lượng chống Số lượng cột chống dầm : ncc = 15 x14 x = 420 (cột chống) Số lượng cột chống dầm phụ: ncc = 5.4 x14 x6 x = 900 (cột chống) Số cột chống sàn : ncc = 15 × ( 5.4 ×14 ) = 1890 (cột chống) 0.6 Số lượng giàn giáo bao quanh công trình : 1064 giàn giáo Chương VIII : TÍNH NHU CẦU MÁY THI CÔNG 1.CHỌN MÁY TRỘN BÊ TÔNG : Theo kết tính toán khối lượng bê tông/ca lớn = 73.5m3/ca (bê tông móng) Ta chọn máy trộn bê tông SB-16V có tính kỹ thuật sau : Dung tích thùng trộn : 500 lít Dung tích thành phẩm : 330 lít ttrộn = 60 giây Công suất động : hp Năng suất máy trộn : N= e × n × K1 × K 1000 (m3/h) Trong : + e = 400 lít = (0.5 ÷ 0.8) Vhh SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 24 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường 360 + n : số mẻ trộn , n = T ch + T : thời gian đổ cốt kiệu vào cối , thời gian trộn thời gian đổ vữa bê tông khỏi cối trộn T = tđổ vào + ttrộn + tđổ = 10 + 60 +10 = 80 (s) => n = 3600 = 45 mẻ/h 80 + K1 : hệ số thành phẩm bê tông co ngót K1 = 0.65÷0.72 => Chọn K1 = 0.7 + K2 = 0.8 : hệ số sử dụng thời gian Vậy : N = 400 × 45 × 0.72 × 0.8 = 10.4 m3/h 1000 Năng suất máy trộn : N = 10.4×8 = 83 m3/h => So sánh với khối lượng bê tông phân đoạn , ta thấy suất máy trộn đáp ứng đủ khối lượng bê tông cần thiết 2.CHỌN MÁY BƠM BÊ TÔNG Dựa vào bảng phân đợt , phân đoạn , bảng khối lượng thời gian ấn đònh , ta xác đònh khối lượng bêtông mà máy bơm phải đổ ca máy 73.5 m Tra “sổ tay máy thi công “ Nguyễn Tiến Thu Chọn máy bơm có mã hiệu SB – 95A có thông số kỹ thuật sau : + Năng suất kỹ thuật : 20-30 m3/h + Năng suất thực tế : 13 m3/h + Đường kính cốt liệu : D max = 40 mm + Công suất động : 32.5 KW + Đường kính ống : 150 mm + Trọng lượng máy bơm : 6.8 T 3.CHỌN ĐẦM DÙI : Chọn đầm dùi với mã hiệu : GH-38B , có thông số sau : + Đường kính chiều dài dùi : 38×480 mm + Đường kính ruột dùi: 9.5 mm + Đường kính vỏ dùi: 31 mm + Chiều dài dây dùi 6m + Biên độ rung : 1.8 mm + Độ rung : 9000÷12500 vòng/phút + Trọng lượng : 14.5 KG 4.CHỌN ĐẦM BÀN: Chọn đầm bàn với mã hiệu : MVC-60CE , có thông số sau : + Cỡ mặt đầm 510x×350 mm SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 25 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường + Lực ly tâm 1030 kg + Trọng lượng 61 kg + Tính : chạy tiến 5.CHN VẬN THĂNG : Do công trình có mặt chạy dài, khối lượng công tác lớn, lượng công nhân đông nên ta bố trí máy thăng tải hiệu IIIM-7623 để phối hợp vân chuyển vật liệu công nhân Các đặc tính máy : + Tải trọng :300 kg + Chiều cao nâng :17m + Chiều cao nâng tối đa 33m + Vận tốc nâng :0,35 m/giây + Điện áp sử dụng : 380v + Công suất động : 4kw CHƯƠNG 7: BIỆN PHÁP ĐỔ BÊ TƠNG CÁC BỘ PHẬN CƠNG TRÌNH Lập biện pháp thi cơng đổ bê tơng phận cơng trình - 1.1 Biện pháp đổ bê tơng, bảo dưỡng, tháo ván khn cột 1.1.1.Đổ bê tơng cột Tưới nước ván khn Đổ trước vào chân cột lớp vữa ximăng cát vàng tỉ lệ 1/2 ÷ 1/3 dày ÷ 10cm, đầm để tránh tượng rỗ chân cột SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 26 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường - Dùng bê tơng thương phẩm chuyển đến cơng trường tơ, sau bơm đổ bê - tơng lên sàn để cơng nhân súc vào thùng đổ cho cột Để tránh bê tơng khơng bị phân tầng đổ bê tơng, cột cao 1,5m ta đổ bê tơng đến cao trình 1,5m, sau phần bên đổ xong tiến hành đổ tiếp phần Do - chiều cao cột lớn 2m nên phải đổ bê tơng qua ống cao su chờ sẵn Đổ bê tơng từ cao xuống chỗ sâu Đầm bê tơng đầm dùi, sau lớp đổ dày 30cm phải dừng lại để đầm Các u cầu bê tơng ( TCVN 4453 – 1995 ) : + Bê tơng đổ liên tục để hồn thành cấu kiện + Thời gian vận chuyển vữa bê tơng khơng q 45 phút + Hỗn hợp bê tơng đổ vào thùng khơng vượt q 90 – 95% dung tích thùng + Lấy mẫu thí nghiệm xe trộn, độ sụt cho phép – 12cm 1.1.2 Bảo dưỡng bê tơng cột - Sau đổ bê tơng xong phải bảo dưỡng điều kiện có độ ẩm nhiệt độ cần thiết để đóng rắn ngăn ngừa ảnh hưởng có hại q trình đóng rắn bê - tơng Bảo dưỡng ẩm giữ cho bê tơng có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết đóng rắn tốt Thời gian giữ độ ẩm cho bê tơng ngày Lần tưới nước cho bê tơng 4h sau đổ bê tơng xong Hai ngày đầu sau - 2h tưới nước lần Những ngày sau 3-10h tưới nước lần Trong thời gian bảo dưỡng tránh tác động học rung động, lực xung kích tải trọng lực tác động khác có hại đến bê tơng 1.1.3.Tháo dỡ ván khn cột - Sau bê tơng đủ 50% cường độ ta tiến hành tháo dỡ ván khn Đối với ván khn cột , sau đổ bê tơng – ngày tháo dỡ Biện pháp đổ bê tơng, bảo dưỡng, tháo ván khn dầm sàn: 2.1 Biện pháp đổ bê tơng Để khống chế chiều dày sàn , ta chế tạo cột mốc bê tơng có chiều cao chiều dày sàn 2.1.1.u cầu vữa bê tơng - Vữa bê tơng phải trộn đảm bảo đồng thành phần - Vữa gian trộn, vận chuyển, đổ, đầm phải rút ngắn, khơng kéo dài thời gian - ninh kết xi măng Bê tơng phải có độ linh động (độ sụt) để thi cơng, đáp ứng u cầu kết cấu SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 27 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường 2.1.2.u cầu vận chuyển vữa bê tơng - Phương tiện vận chuyển phải kín, khơng làm rò rỉ nước xi măng Trong q trình - vận chuyển thùng trộn phải quay với tốc độ theo quy định Tùy theo nhiệt độ thời điểm vận chuyển mà quy định thời gian vận chuyển nhiều (lấy theo bảng 5-VII sách KTTC Nguyễn Đình Hiện) : nhiệt độ: 200 ÷ 300 t < 45 phút 100 ÷ 200 t < 60 phút Tuy nhiên q trình vận chuyển xảy trục trặc, nên để an tồn cho thêm phụ gia dẻo để làm tăng thời gian ninh kết bê tơng có nghĩa tăng thời gian vận chuyển Khi xe trộn bê tơng tới cơng trường, trước đổ, thùng trộn phải quay nhanh vòng phút đổ vào xe bơm Phải có kế hoạch cung ứng đủ vữa bê tơng để đổ liên tục ca 2.1.3.Thi cơng bê tơng Sau cơng tác chuẩn bị hồn tất bắt đầu thi cơng bơm bê tơng: Làm sàn cơng tác mảng ván đặt song song với vệt đổ, giúp cho lại cơng nhân trực tiếp đổ bê tơng Hướng đổ bê tơng từ đầu qua đầu cơng trình mũi đổ Trong phạm vi đổ bê tơng, mặt cơng trình khơng rộng cần vị trí đứng xe bơm bê tơng Dùng vữa xi măng để rửa ống vận chuyển bêtơng trước đổ Xe bêtơng thương phẩm lùi vào trút bêtơng vào xe bơm chọn, xe bơm bê tơng bắt đầu bơm Người điều khiển giữ vòi bơm đứng sàn tầng vừa quan sát vừa điều khiển vị trí đặt vòi cho hợp với cơng nhân thao tác bêtơng theo hướng đổ thiết kế, tránh dồn bê tơng chỗ q nhiều Đổ bêtơng theo phương pháp đổ từ xa gần so với vị trí xe bơm Trước tiên đổ bê tơng vào dầm (đổ làm lớp theo hình thức bậc thang, đổ tới đâu đầm tới đó, lớp đổ xong đoạn phải quay lại đổ tiếp lớp để tránh cho bê tơng tạo thành vệt phân cách làm giảm tính đồng bê tơng) Hướng đổ bê tơng dầm theo hướng đổ bê tơng sàn SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 28 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường Đổ đoạn tiến hành đầm, đầm bê tơng dầm đầm dùi sàn đầm bàn Cách đầm đầm dùi trình bày phần trước đầm bàn tiến hành sau: Kéo đầm từ từ đảm bảo vị trí sau gối lên vị trí trước từ 5-10cm Đầm thấy vữa bêtơng khơng sụt lún rõ rệt mặt nước xi măng thơi tránh đầm chỗ lâu q bêtơng bị phân tầng Thường khoảng 30-50s Sau đổ xong xe lùi xe khác vào đổ tiếp Bố trí xe vào đổ xe đổ xong khơng bị vướng mắc đảm bảo thời gian nhanh Cơng tác thi cơng bêtơng phải đảm bảo điều kiện sau: Trong thi cơng mà gặp mưa phải thi cơng mạch ngừng thi cơng Điều thường gặp thi cơng mùa mưa Nếu thi cơng mùa mưa cần phải có biện pháp phòng ngừa nước cho bê tơng đổ, che chắn cho bêtơng đổ bãi chứa vật liệu Nếu đến nghỉ mà chưa đổ tới mạch ngừng thi cơng phải đổ bê tơng mạch ngừng nghỉ Tuy nhiên cơng suất máy bơm lớn nên khơng cần bố trí mạch ngừng (đổ BT liên tục) Mạch ngừng (nếu cần thiết) cần đặt thẳng đứng nên chuẩn bị ván gỗ để chắn mạch ngừng; vị trí mạch ngừng nằm vào đoạn1/4 nhịp sàn Khi đổ bê tơng mạch ngừng phải làm bề mặt bê tơng cũ, tưới vào nước hồ xi măng tiếp tục đổ bê tơng vào Sau thi cơng xong cần phải rửa trang thiết bị thi cơng để dùng cho lần sau tránh để vữa bêtơng bám vào làm hỏng 2.2.Cơng tác bảo dưỡng bê tơng dầm sàn - Bê tơng sau đổ từ 10÷12h bảo dưỡng theo tiêu chuẩn Việt Nam 4453-1995 Cần ý tránh khơng cho bê tơng khơng bị va chạm thời kỳ đơng cứng Bê tơng tưới nước thường xun để giữ độ ẩm u cầu Việc theo dõi bảo dưỡng bê tơng - kỹ sư thi cơng ghi lại nhật ký thi cơng Bê tơng đổ xong phải che chắn để khơng bị ảnh hưởng nắng mưa Thời gian bắt đầu tiến hành bảo dưỡng: + Nếu trời nóng sau ÷ + Nếu trời mát sau 12 ÷ 24 - Phương pháp bảo dưỡng SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 29 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường + Tưới nước: bê tơng phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu để giữ độ ẩm cho bê tơng hai tưới nước lần, lần đầu tưới nước sau đổ bê tơng ÷ giờ, ngày sau ÷ 10 tưới nước lần tuỳ thuộc vào nhiệt độ mơi trường (nhiệt độ cao tưới nước nhiều ngược lại) + Bảo dưỡng keo (nếu cần): loại keo phổ biến keo SIKA, sử dụng keo bơm lên bề mặt kết cấu, làm giảm nước bốc đảm bảo cho bê tơng có độ ẩm cần thiết 2.2.1.Tháo dỡ ván khn - Cơng cụ tháo lắp búa nhổ đinh, xà cầy kìm rút đinh - Đầu tiên tháo ván khn dầm trước sau tháo ván khn sàn - Cách tháo sau: + Đầu tiên nới chốt đỉnh chống tổ hợp + Tiếp theo tháo đà dọc đà ngang + Sau tháo chốt nêm tháo ván khn + Sau tháo chống tổ hợp - Chú ý: + Sau tháo chốt đỉnh chống đà dọc, ngang ta cần tháo ván khn chỗ ra, tránh tháo loạt cơng tác trước tháo ván khn Điều nguy hiểm ván khn bị rơi vào đầu gây tai nạn + Nên tiến hành cơng tác tháo từ đầu sang đầu + Tháo xong nên cho người đỡ ván khn tránh quăng quật xuống sàn làm hỏng sàn phụ kiện + Sau xếp thành chồng chủng loại để vận chuyển kho thi cơng nơi khác thuận tiện dễ dàng SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 30 Đồ Án Thi Công CHƯƠNG GVHD : Ths Đặng Xuân Trường TÍNH TỐN TIẾN ĐỘ THI CƠNG CHO CƠNG TRÌNH 1.Tính tốn nhân cơng theo định mức 1.1 Đợt 1.1.1 Phần đào đất Đào đất máy đào < 0.8 m2, cấp đất Mã hiệu định mức AB.2521 có: 2.93 cơng/100m3 => Số cơng : ( 1837 x 2.93 ) / 100 =53.82 (cơng) Chọn 54 (cơng) 1.1.2 Lắp dựng cốt thép móng Lắp cốt thép móng , mã hiệu định mức AF61100 đường kính cốt thép < 18(mm) Mã hiệu định mức AF 61100 có: 8.34 cơng/tấn => Số cơng : 22.05 x 8.34 = 183.9 (cơng) Chọn 184 (cơng) 1.1.3 Lắp dựng coppha móng Lắp ván khn móng vng chữ nhật, mã hiệu định mức AF81120 có: 29.7 cơng/100m => Số cơng: ( 354 x 29.7 ) / 100 = 105.14 (cơng) Chọn 106 (cơng) 1.1.4 Đổ bê tơng móng Đổ bê tơng móng, mã hiệu định mức AF21200 có: 1.15 cơng/m3 => Số cơng: 220.5 x 1.15 = 253.58 (cơng) Chọn 254 (cơng) 1.1.5 Tháo dở coppha móng Tháo ván khn móng vng chữ nhật, mã hiệu định mức AF81120 có: 29.7 cơng/100m3 => Số cơng: ( 354 x 29.7 ) / 100 = 105.14 (cơng) Chọn 106 (cơng) 1.2 Đợt 1.2.1 Lắp dựng cốt thép cột tầng Lắp cốt thép cột, mã hiệu định mức AF61400 đường kính cốt thép > 18(mm), chiều cao < (m) Mã hiệu định mức AF 61100 có: 8.48 cơng/m3 => Số cơng : 6.24 x 8.48 = 52.92 (cơng) Chọn 53 (cơng) SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 31 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường 1.2.2 Lắp đặt coppha cột tầng Lắp ván khn cột, mã hiệu định mức AF61400 có: 31.9 cơng/100m2 => Số cơng: ( 204 x 31.9 ) / 100 = 65.08 (cơng) Chọn 66 (cơng) 1.2.3 Đổ bê tơng cột Đổ bê tơng cột, mã hiệu định mức AF22000 có: 3.04 cơng/m3 => Số cơng: 32.4 x 3.04 = 98.5 (cơng) Chọn 99 (cơng) 1.2.4 Tháo dở coppha cột Tháo ván khn cột, mã hiệu định mức AF81100 có: 31.9 cơng/100m2 => Số cơng: ( 204 x 31.9 ) / 100 = 65.08(cơng) Chọn 66 (cơng) 1.3 Đợt 1.3.1 Lắp dựng coppha dầm sàn tầng Lắp ván khn dầm sàn, mã hiệu định mức AF81140 có: 34.38 cơng/100m => Số cơng: ( 2013.76 x 34.38 ) / 100 = 692.33 (cơng) Chọn 693 (cơng) 1.3.2 Lắp dựng cốt thép dầm sàn tầng Lắp cốt thép cột, mã hiệu định mức AF61500 đường kính cốt thép < 18(mm) có: 10.41 cơng/tấn => Số cơng : 31.75 x 10.41 = 330.52 (cơng) Chọn 331 (cơng) 1.3.3 Đồ bê tơng dầm sàn tầng Đổ bê tơng cột, mã hiệu định mức AF22300 có: 2.56 cơng/m3 => Số cơng: 209.31 x 2.56 = 535.83 (cơng) Chọn 536 (cơng) 1.2.4 Tháo dở coppha dầm sàn tầng Tháo ván khn dầm sàn tầng 2, mã hiệu định mức AF81100 có: 31.9 cơng/100m => Số cơng: ( 2031.76 x 34.28 ) / 100 = 692.33(cơng) Chọn 693 (cơng) 1.4 Đợt 1.2.1 Lắp dựng cốt thép cột tầng Lắp cốt thép cột, mã hiệu định mức AF61400 đường kính cốt thép > 18(mm), chiều cao < (m) Mã hiệu định mức AF 61100 có: 8.48 cơng/m3 => Số cơng : 4.2 x 8.48 = 35.62 (cơng) Chọn 36 (cơng) 1.2.2 Lắp đặt coppha cột tầng Lắp ván khn cột, mã hiệu định mức AF61400 có: 31.9 cơng/100m2 SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 32 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường => Số cơng: ( 174 x 31.9) / 100 = 55.51 (cơng) Chọn 56 (cơng) 1.2.3 Đổ bê tơng cột tầng Đổ bê tơng cột, mã hiệu định mức AF2200 có: 3.04 cơng/m3 => Số cơng: 21 x 3.04 = 63.84 (cơng) Chọn 64 (cơng) 1.2.4 Tháo dở coppha cột tầng Tháo ván khn cột, mã hiệu định mức AF81100 có: 31.9 cơng/100m2 => Số cơng: ( 174 x 31.9 ) / 100 = 55.51(cơng) Chọn 56 (cơng) 1.5 Đợt 1.5.1 Lắp dựng coppha dầm sàn tầng Lắp ván khn dầm sàn, mã hiệu định mức AF81140 có: 34.38 cơng/100m => Số cơng: ( 2013.76 x 34.38 ) / 100 = 692.33 (cơng) Chọn 693 (cơng) 1.5.2 Lắp dựng cốt thép dầm sàn tầng Lắp cốt thép cột, mã hiệu định mức AF61500 đường kính cốt thép < 18(mm) có: 10.41 cơng/tấn => Số cơng : 31.75 x 10.41 = 330.52 (cơng) Chọn 331 (cơng) 1.5.3 Đồ bê tơng dầm sàn tầng Đổ bê tơng cột, mã hiệu định mức AF22300 có: 2.56 cơng/m3 => Số cơng: 209.31 x 2.56 = 535.83 (cơng) Chọn 536 (cơng) 1.5.4 Tháo dở coppha dầm sàn tầng Tháo ván khn dầm sàn tầng 2, mã hiệu định mức AF81100 có: 31.9 cơng/100m => Số cơng: ( 2031.76 x 34.28 ) / 100 = 692.33(cơng) Chọn 693 (cơng) 1.6 Đợt 1.6.1 Lắp dựng cốt thép cột tầng Lắp cốt thép cột, mã hiệu định mức AF61400 đường kính cốt thép > 18(mm), chiều cao < (m) Mã hiệu định mức AF 61100 có: 8.48 cơng/m3 => Số cơng : 4.2 x 8.48 = 35.62 (cơng) Chọn 36 (cơng) 1.6.2 Lắp đặt coppha cột tầng Lắp ván khn cột, mã hiệu định mức AF61400 có: 31.9 cơng/100m2 => Số cơng: ( 174 x 31.9) / 100 = 55.51 (cơng) Chọn 56 (cơng) 1.6.3 Đổ bê tơng cột tầng SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 33 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường Đổ bê tơng cột, mã hiệu định mức AF2200 có: 3.04 cơng/m3 => Số cơng: 21 x 3.04 = 63.84 (cơng) Chọn 64 (cơng) 1.6.4 Tháo dở coppha cột tầng Tháo ván khn cột, mã hiệu định mức AF81100 có: 31.9 cơng/100m2 => Số cơng: ( 174 x 31.9 ) / 100 = 55.51(cơng) Chọn 56 (cơng) 1.7 Đợt 1.7.1 Lắp dựng coppha dầm sàn tầng mái Lắp ván khn dầm sàn, mã hiệu định mức AF81140 có: 34.38 cơng/100m => Số cơng: ( 2013.76 x 34.38 ) / 100 = 692.33 (cơng) Chọn 693 (cơng) 1.7.2 Lắp dựng cốt thép dầm sàn tầng mái Lắp cốt thép cột, mã hiệu định mức AF61500 đường kính cốt thép < 18(mm) có: 10.41 cơng/tấn => Số cơng : 31.75 x 10.41 = 330.52 (cơng) Chọn 331 (cơng) 1.7.3 Đồ bê tơng dầm sàn tầng mái Đổ bê tơng cột, mã hiệu định mức AF22300 có: 2.56 cơng/m3 => Số cơng: 209.31 x 2.56 = 535.83 (cơng) Chọn 536 (cơng) 1.7.4 Tháo dở coppha dầm sàn tầng mái Tháo ván khn dầm sàn tầng 2, mã hiệu định mức AF81100 có: 31.9 cơng/100m =>Số cơng: ( 2031.76 x 34.28 ) / 100 = 692.33(cơng) Chọn 693 (cơng) 2.Lập tiến độ thi cơng Các bước tiến hành 1) Phân chia cơng trình thành yếu tố kết cấu ấn định q trình thi cơng cần thiết 2) Liệt kê cơng tác phải thực hiện, lập danh mục loại kết cấu danh mục chủ yếu 3) Lựa chọn biện pháp thi cơng cơng tác chính, lựa chọn máy móc thi cơng cơng tác 4) Dựa tiêu định mức mà xác định số ngày cơng, số ca máy cần thiết cho viêc xây dựng cơng trình 5) Thiết kế tổ chức thi cơng q trình xây lắp theo sơ đồ ngang, phân chia cơng trình thành đoạn cơng tác, tính số cơng nhân cần thiết cho đoạn 6) Sơ lược tính thời gian thực cơng trình SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 34 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường 7) Thành lập biểu đồ xếp thời gian cho q trình cho chúng tiến hành song song kết hợp với nhau, đồng thời đảm bảo trình tự kỹ thuật hợp lý, với số lượng cơng nhân máy móc điều hồ Sau chỉnh lý lại thời gian thực q trình thời gian hồn thành tồn cơng trình 8) Lên kế hoạch nhu cầu nhân lực, vật liệu, cấu kiện, bán thành phẩm…kế hoạch sử dụng máy móc thi cơng phương tiện vận chuyển 9) Theo dõi điều chỉnh tiến độ cho phù hợp với giai đoạn thi cơng Bảng: Tóm lược cơng tác thi cơng phần thơ cơng trình TT I II III IV V Tên cơng tác Khối lượng Đợt Đào đất,cấp đất III SXLD Cốt thép móng SXLD lắp đặt cốp pha móng Bê tơng móng SXLD tháo dỡ cốp pha móng Đợt SXLD Cốt thép cột, tầng SXLD lắp đặt cốp pha cột, tầng Bê tơng cột, tầng SXLD tháo dỡ cốp pha cột, tầng Đợt SXLD lắp đặt cốp pha dầm sàn,tầng SXLD Cốt thép dầm sàn,tầng Bê tơng dầm sàn, tầng SXLD tháo dỡ cốp pha dầm sàn, tầng Đợt SXLD Cốt thép cột, tầng SXLD lắp đặt cốp pha cột, tầng Bê tơng cột, tầng SXLD tháo dỡ cốp pha cột, tầng Đợt SXLD lắp đặt cốp pha dầm sàn,tầng SXLD Cốt thép dầm sàn,tầng Bê tơng dầm sàn, tầng SVTH : Nguyễn Thanh Bình Bậc nhân cơng Đơn Vị Định Mức Cơng lao động m3 Tấn m2 m3 m2 AB2521 AF.51120 AF.61100 AF.21200 AF.61100 54 106 184 254 106 1837 354 22.05 220.5 354 3,5/7 4,5/7 3,5/7 6.24 3,5/7 4,5/7 Tấn AF.61400 66 m2 AF.81130 53 3,5/7 m3 AF 22000 99 m2 AF.61400 66 m2 AF.81140 693 Tấn m3 AF.61500 AF.22300 331 536 m2 AF.81400 693 Tấn AF.61400 56 m2 AF.81130 36 m3 AF 22000 64 m2 AF.61400 56 m2 AF.81140 693 Tấn m3 AF.61500 AF.22300 331 536 204 32.4 2013.76 31.75 209.31 2013.76 4,5/7 4/7 3,5/7 4,5/7 3,5/7 4.2 174 21 4,5/7 4,5/7 174 2013.76 31.75 209.31 4,5/7 3,5/7 MSSV: 1251160007 Trang 35 Đồ Án Thi Công GVHD : Ths Đặng Xuân Trường SXLD tháo dỡ cốp pha dầm sàn, tầng VI Đợt SXLD Cốt thép cột, tầng SXLD lắp đặt cốp pha cột, tầng 3 Bê tơng cột, tầng SXLD tháo dỡ cốp pha cột, tầng VII Đợt SXLD lắp đặt cốp pha dầm sàn,tầng mái SXLD Cốt thép dầm sàn,tầng mái Bê tơng dầm sàn, tầng mái SXLD tháo dỡ cốp pha dầm sàn, tầng mái 4,5/7 m2 AF.81400 693 3,5/7 4,5/7 Tấn AF.61400 56 m2 AF.81130 36 3,5/7 m3 AF 22000 64 m2 AF.61400 56 m2 AF.81140 693 Tấn AF.61500 331 209.31 m3 AF.22300 536 2013.76 m2 AF.81400 693 2013.76 4.2 174 21 174 2013.76 31.75 4,5/7 3,5/7 Tổng số cơng lao động cho cơng trình 8157 (cơng) Giả sử sử dụng cơng trình hồn thành vòng 100 ngày Số cơng nhân cần thiết để hồn thành cơng trình : N= Qch 8157 ×K = × = 82 (người) T 100 Chọn sử dụng khoảng 90 cơng nhân Ta có biểu đồ nhân lực hình vẽ(bản cad) Từ biểu đồ nhân lực Ta có số người trung bình ngày 8627 = 75 (người) 115 N max 99 = = 1.3 < (Đạt u cầu ) Hệ số K2 : < K = NTB 75 NTB = SVTH : Nguyễn Thanh Bình MSSV: 1251160007 Trang 36 Đồ Án Thi Công SVTH : Nguyễn Thanh Bình GVHD : Ths Đặng Xuân Trường MSSV: 1251160007 Trang 37