1:Các sự cố thường gặp trong thi công đại trà Sự cố không rút được đầu khoan lên Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. Sự cố khi đào gặp đá, bê tông, thép của cọc liền kề làm gãy răng và vỡ gàu Sự cố gặp hang Caster khi khoan
CHUYÊN ĐỀ 14: BIỆN PHÁP HẠN CHẾ CÁC SỰ CỐ TRONG THI CƠNG CỌC GVHD: ĐẶNG VIẾT CƯỜNG SVTH: NHĨM NGHIÊM TRỌNG TÀI LÊ TRUNG KIÊN PHẠM HÙNG CƯỜNG NGUYỄN VĂN TẤN NGUYỄN THIÊN QUÂN PHẦN 1:Các cố thường gặp thi công đại trà Các cố gặp phải trình khoan đào Sự cố khơng rút đầu khoan lên Sự cố bị sạt thành lúc khoan đào Bentonite bị nhiễm bê tông khoan, đào cọc Sự cố đào gặp đá, bê tông, thép cọc liền kề làm gãy vỡ gàu Sự cố gặp hang Caster khoan Các cố thường gặp trình sàng cát: sự cố bị sạt thành vách hố đào sàng cát Sự cố bị tắt ống bơm sàng cát Các cố thường gặp q trình hạ lồng thép Sự cố khơng hạ lồng thép Sự cố rơi lồng thép trình hạ lồng Sự cố hư hỏng lồng thép trình cẩu hạ lồng Các cố thường gặp q trình đổ bê tơng rút Casing Sự cố bị tắt ống trình đổ bê tơng Sự cố lồng thép bị trồi tụt q trình đổ bê tơng Sự cố không rút Casing Phần II: Những hư hỏng thường gặp thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây Hư hỏng ống siêu âm 2.Hư hỏng bê tông cọc Hư hỏng mũi cọc Hư hỏng thân cọc PHẦN 1:Các cố thường gặp thi công đại trà Các cố gặp phải trình khoan đào Sự cố không rút đầu khoan (gàu khoan) lên Nguyên nhân: - Do trình khoan, đào cọc máy khoan hay đào bị hỏng hệ thống điện đột ngột - Do trình khoan cọc với tốc độ khoan nhanh dẫn đến sạt thành phần hố khoan bên Biện pháp xử lý cố -Tùy theo trường hợp mà ta có giải pháp thích hợp để đưa giải pháp hợp lý Biện pháp đề phòng cố -Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị trước khoan Sự cố bị sạt thành lúc khoan đào Yếu tố khách quan: - Điều kiện địa chất qua lớp cuội sỏi mà dung dịch Bentonite không đảm bảo để ổn định thành vách hố khoan - Mực nước ngầm có áp lực cao - Yếu tố thời tết bất lợi tác động lên lúc khoan, đào Yếu tố chủ quan: - Tốc độ khoan nhanh, khoan lắc cần mạnh - Cao độ cột dung dịch Bentonite hố thấp mực nước ngầm - Sự di chuyển máy móc có tải trọng rung động lớn gần miệng hố khoan Biện pháp xử lý cố - Nếu nguyên nhân sạt thành dung dịch Bentonite không đảm bảo để giữ thành cần phải thay đổi Bentonite có giải pháp để tăng khả ổn định thành cho dung dịch Bentonite cũ, trước tiếp tục khoan: - Nếu nguyên nhân ống vách chưa hạ qua hết tầng đất rời rạc, giải pháp tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu Biện pháp đề phòng cố - Thường xuyên kiểm tra tiêu dung dịch Bentonite - Khoan với tốc độ hợp lý - Bố trí mặt cơng trường, sơ đồ di chuyển máy hợp lý, tránh di chuyển máy gần miệng hố khoan Biện pháp xử lý cố - Khi bắt đầu đổ bê tơng thấy phát cốt thép bị trồi lên phải dừng việc đổ bê tông lại kiên nhẫn rung lắc ống vách , di động lên xuống quay theo chiều để cẳt đứt vướng mắc khung cốt thép ống vách - Trong đổ bê tông, rút ống lên mà đồng thời cốt thép bê tông lên theo Trường hợp không rút tiếp ống lên mà phải gia cố tăng cường đất bị lún xuống Biện pháp đề phòng cố - Biện pháp đề phòng ảnh hưởng việc rút ống vách - Kiểm tra kỹ thành ống vách phần đáy Nếu bị biến dạng méo mó phải nắn sửa - Phải tăng cường độ xác khâu gia cơng cốt thép đề phòng vận chuyển bị biến dạng kiểm tra độ thẳng đứng ống vách trước thả lồng cốt thép Biện pháp đề phòng ảnh hưởng việc đổ bê tông - Hạn chế chiều cao đổ bê tơng thấp tốt (giảm năng) - Hạn chế tốc độ đổ bê tông, tránh trường hợp đổ bê tông nhanh Hiện tượng lồng thép bị tụt q trình đổ bê tơng Ngun nhân: - Do q trình thi cơng hạ lồng thép liên kết giửa lồng không đảm bảo - Q trình đổ bê tơng nhồi nhiều lần đổ va vào lồng thép làm tụt lồng Trong q trình đổ bê tơng bị sạt thành vách hố khoan Biện pháp đề phòng cố - Trong q trình đổ bê tơng hạn chế tác động mạnh tốc độ đổ bê tông vừa phải Phần II: Những hư hỏng thường gặp thi công cọc khoan nhồi, cọc Barret, tường vây Hư hỏng ống siêu âm Trong q trình thi cơng thường gặp hư hỏng ống siêu âm sau: + Ống siêu âm bị bẹp, bị tắt ống không đủ chiều sâu siêu âm + Ống siêu âm bị trồi lên tụt xuống Nguyên nhân: - Ống siêu âm bị bẹp trình đổ bê tơng nhồi ống đổ + áp lực bê tông làm bẹp ống Ống siêu âm không đạt đến độ sâu thiết kế nguyên nhân sau: - Mối nối giửa ống bị hở nên đổ bê tông, bê tông chèn vào dẫn đến tắt ống siêu âm - Trong trình hạ lồng không buộc ống siêu âm vào thép chủ dẫn đến ống siêu âm bị xiên trình đổ bê tông bị bẹp ống Biện pháp đề phòng cố - Sai sót q trình thi công làm ảnh hưởng nhiều đến chất lượng cọc công tác siêu âm để kiểm tra chất lượng cọc công tác trọng để đánh giá chất lượng cọc Vì làm cơng tác siêu âm giai đoạn thi cơng cọc cần ý điểm sau: - Hàn mối nối giửa ống phải thật kín phải bơm nước để kiểm tra - Liên kết giửa ống siêu âm lồng thép phải thật chắn Hư hỏng bê tông cọc Hư hỏng mũi cọc: Hư hỏng mũi cọc thường gặp loại sau: - Lắng đọng bùn khoan kết hợp đất nhão mũi cọc + Nguyên nhân: Trong trình khoan tạo lỗ, phần đất lỗ khoan bị xáo động hấp thụ Bentonite chuyển sang trạng thái dẽo kết hợp với lắng đọng bùn khoan tạo thành lớp vật liệu nhão mũi cọc + Giải pháp sử lý: Giải pháp khả thi sử dụng nhiều nước giới kỹ thuật xói rửa bơm vữa xi măng gia cường đáy cọc Bê tông mũi cọc bị xốp lẫn tạp chất: Nguyên nhân: - Quả cầu đổ bê tông không đạt yêu cầu - khoảng cách từ đáy ống đổ bê tông đến đáy lỗ khoan lớn - Mẻ bê tông cọc bị phân tầng bị trộn lẫn với hỗn hợp bùn sét q trình bê tơng rơi từ miệng ống đổ đến đáy lỗ khoan Giải pháp hạn chế: - Các giải pháp hạn chế trọng giai đoạn đổ bê tông xe đầu - Quả cầu đổ bê tổng cần phải tròn đều, đường kính cầu phải đảm bảo tiếp xúc kín khít với thành ống dẫn - Trước đổ bê tông, phải đặt cầu vị trí phía cổ phễu đổ bê tông khoảng 20- 40cm để bê tông chảy ống cầu đảm bảo trước đẩy dung dịch khoan khỏi đáy ống dẫn - Đáy ống đổ bê tông không cách đáy hố khoan 20 cm Hư hỏng thân cọc: Thân cọc co thắt lại phình bị oằn đi: Nguyên nhân: - Ở khu vực địa chất yếu cục thân cọc phình bị oằn cong từ biến lớp đất lực đẩy bê tông tươi; - Trường hợp sau khoan tạo tạo lỗ xong, cố chưa thể tiến hành lắp hạ lồng thép đổ bê tông cọc được, tiết diện lỗ khoan bị co thắt lại Giải pháp hạn chế: - Trong trình khoan tạo lỗ cần phải thường xuyên theo dõi lớp địa chất mà mũi khoan qua phải đối chứng với hồ sơ địa chất) phát khác biệt, cần báo cáo với đơn vị liên quan để có biện pháp xử lý kịp thời Thân cọc có lẫn thấu kính đất bị gián đoạn lớp đất: Nguyên nhân: - Những dạng hư hỏng chủ yếu thường xuất phát từ cố sập thành vách lỗ khoan q trình thi cơng cọc khoan nhồi Giải pháp hạn chế: -Trong trình khoan cần kiểm tra lại địa chất để đối chiếu với số liệu dùng hồ sơ thiết kế, để kịp thời phát vùng đất yếu cục bộ, xem xét điều chỉnh tăng thêm chiều dài ống vách cần thiết Hư hỏng đầu cọc: - Bê tông đầu cọc bị xốp, lẫn tạp chất v.v - Các hư hỏng đầu cọc giống hỏng mũi cọc ...PHẦN 1 :Các cố thường gặp thi công đại trà Các cố gặp phải trình khoan đào Sự cố không rút đầu khoan lên Sự cố bị sạt thành lúc khoan đào Bentonite bị nhiễm bê tông khoan, đào cọc Sự cố đào... tông, thép cọc liền kề làm gãy vỡ gàu Sự cố gặp hang Caster khoan Các cố thường gặp trình sàng cát: sự cố bị sạt thành vách hố đào sàng cát Sự cố bị tắt ống bơm sàng cát Các cố thường gặp... hỏng ống siêu âm 2.Hư hỏng bê tông cọc Hư hỏng mũi cọc Hư hỏng thân cọc PHẦN 1 :Các cố thường gặp thi công đại trà Các cố gặp phải trình khoan đào Sự cố không rút đầu khoan (gàu khoan) lên