Ngày 18 tháng năm 2014 https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp… Bài 2: SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP XỬ LÝ KHI THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI A.Nghiêng lệch hố khoan khoan Có thể có tảng đá mồ côi làm cho cần khoan lệch qua bên khoan liên tục làm cho lệch hố khoan Độ nghiêng cọc khoan nhồi phụ thuộc vào nhiều yếu tố từ bắt đầu thi công: Trong giai đoạn hạ ống vách (Casing) -Kiểm tra thước Nivo Trong giai đoạn khoan: a Độ nghiêng tháp khoan (Boom), có số thiết bị máy khoan BG Đức, máy khoan Soilmec, Buma (Hàn Quốc), Độ thẳng đứng tháp khoan điều chỉnh thiết bị điện tử có buồng điều khiển, cân chỉnh máy toàn đạc b Độ nghiêng cần khoan cần kiểm tra, nhiên phụ thuộc phần lớn vào tháp khoan đầu bò Với máy khoan KH, máy độ nghiêng cọc thường lớn Không có nhiều số liệu thống kê, có đáy cọc lệch tới 2m (đối với cọc 50m) Sau khoan xong: kiểm tra máy Koden, loại phổ biến Việt nam ví nhanh xác Inclinometer: Dùng để kiểm tra chuyển vị (độ nghiêng) cọc tường sau Tóm lại: Kiểm tra độ nghiêng cọc sau khoan dùng Koden Còn muốn hạn chế phải có thiết bị khoan qui trình kiểm tra nghiêm ngặt B.Khối lượng bêtông nhiều so với tính toán Nếu thừa bê tông tức hố khoan sập chỗ cho bê tông xuống nên bị đầy; thiếu so với mức quy định; chứng tỏ hố khoan bị sập hai phía tạo thành khoảng không gian lớn Yếu tổ ảnh hưởng đến khối lượng bê tông cọc khoan nhồi (mức độ hao hụt bê tông)là: Yếu tố khách quan Địa chất khoan yếu tố quan trọng Nếu địa chất tốt vào lớp sét chẳng hạn độ ổn định kích thước lỗ khoan không bị thay đổi nên mức độ hao hụt Còn địa chất xấu vào tầng cát, cát chảy, túi bùn ảnh hưởng lớn đến kích thước lỗ khoan thường gây sạt lở thành vách dẫn đến kích thước cọc bị phình mức hao hụt bê tông lớn Gặp mạch nước ngầm có dòng chảy qua Dung dịch bentonite thấm vào đất dung dịch chất lượng không tốt nên thấm vào đất Yếu tố chủ quan Dịch Bê tông tắc ống đổ: đẩy ống đổ cao mặt bêtông lỗ độ sụt bê tông thấp dẫn đến bị kẹt ống dẫn bê tông, bê tông bị kẹt ống không xuống mà thi công Do dung dịch giữ thành lỗ khoan không đảm bảo tiêu chuẩn độ nhớt, tỉ trọng, độ PH dẫn đến sạt lở thành lỗ khoan Kiểm soát kích thước dao cạnh gầu khoan thường theo kinh nghiệm cách làm tăng giảm kích thươc lỗ khoan cách chỉnh cho dao cạnh gầu khoan lớn nhỏ Khoan nhanh gây ảnh hưởng đến kích thước lỗ khoan (lỗ khoan giống tạo ren) dễ gây sạt lở dung dịch giữ thành chưa kịp tạo màng ngăn giữ ổn định vách Hạ lồng thép không thẳng làm lồng thép trà vào vách lỗ khoan gây sạt lở Kiểm soát trình thổi rửa, làm đáy hố khoan trước đổ bê tông Khâu đánh giá quan trọng trình thi công cọc định đến chất lượng cọc, khả chịu tải cọc https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint… 1/7 Ngày 18 tháng năm 2014 https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp… C.Sập thành hố khoan Nhận biết thợ lái máy khoan trình khoan: Đối với thợ kinh nghiệm cảm giác gầu biết (máy khoan ko có cảm biến đo sâu) Đối với máy khoan có cảm biến độ sâu hiển thị hình cố xảy Sau sàng cát, trước hạ lồng, sau hạ lồng, trước đổ bê tông cần phải đo lại độ sâu Chiều cao dâng bất thường bê tông trình đổ đáng nghi vấn Dựa vào báo cáo khảo sát địa chất địa chất mà gầu lấy lên từ hố, giai đoạn mà thành hố bị sập địa chất bị thay đổi cục gầu lấy đất lên Sử dụng thiết bị kiểm tra KODEN TEST để kiểm tra, thiết bị vừa kiểm tra độ thẳng đứng, vừa cho kích thước hố.Vị trí bị sập thành bảng xuất kết đầu (Biểu đồ vẽ hình dạng hố theo chiều cụ thể) Dựa vào gầu lấy đất (Nếu đưa gầu xuống mà thành sập lượng đất nằm mặt gầu, dấu hiệu nhận biết ngay) Dựa vào thết bị cảm ứng gắn gầu máy đời phát D.Sụt lở thành hố khoan Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái tĩnh: Độ dài ống vách tầng địa chất phía không đủ qua tầng địa chất phức tạp Duy trì áp lực cột dung dịch không đủ Mực nước ngầm có áp lực tương đối cao Trong tầng cuội sỏi có nước chảy nước, hố xuất hiện tượng dung dịch Tỷ trọng nồng độ dung dịch không đủ Dung dịch không đáp ứng kịp thời Tại vị trí khoan chống thành vách có lớp địa chất nhão có tỉ trọng lớn tỉ trọng bentonite Sử dụng dung dịch giữ thành không thoả đáng Do tốc độ làm lỗ nhanh nên chưa kịp hình thành màng dung dịch lỗ Các nguyên nhân chủ yếu trạng thái động: Ống vách bị biến dạng đột ngột hình dạng không phù hợp Ống vách bị đóng cong vênh, điều chỉnh lại làm cho đất bị bung Dùng gầu ngoạm kiểu búa, đào xúc mạnh cuội sỏi đáy ống vách làm cho đất xung quanh bị bung Khi trực tiếp để bàn quay lên ống giữ, phản lực chấn động quay làm giảm lực dính ống vách với tầng đất Khi hạ khung cốt thép va vào thành hố phá vỡ màng dung dịch thành hố Thời gian chờ đổ bê tông lâu ( qui định thông thường không 24 h) làm cho dụng dịch giữ thành bị tách nước dẫn đến phần dung dịch phía không đạt yêu cầu tỷ trọng nên sập vách Rút gàu khoan nhanh tạo nên hiệu ứng piston làm giảm áp suất lỗ khoan (phần gàu khoan) Ngoài có nguyên nhân quan trọng khác áp dụng công nghệ khoan không phù hợp với tầng địa chất Các biện pháp đề phòng sụt lở thành hố: Theo nguyên trên, để đề phòng sụt lở thành hố phải ý việc sau: Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint… 2/7 Ngày 18 tháng năm 2014 https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp… Khi lắp dựng ống vách phải ý độ thẳng đứng ống giữ Công tác quản lý dung dịch chặt chẽ phương pháp thi công phản tuần hoàn Khi xuất nước ngầm có áp, tốt nên hạ ống vách qua tầng nước ngầm Khi làm lỗ gặp phải tầng cuội sỏi mà làm cho rò gỉ nhiều dung dịch phải dừng lại để xem xét nên tiếp tục sử lý hay thay đổi phương án Vì công tác điều tra khảo sát địa chất ban đầu quan trọng Duy trì tốc độ khoan lỗ theo qui định tránh tình trạng tốc độ làm lỗ nhanh khiến màng dung dịch chưa kịp hình thành thành lỗ nên dễ bị sụt lở Cần phải thường xuyên kiểm tra dung dịch trình chờ đổ bê tông để có giải pháp sử lý kịp thời tránh trường hợp dung dịch bị lắng đọng tách nước làm sập vách Khi làm lỗ guồng xoắn, để đề phòng đầu côn quay lên xuống làm sạt lở thành lỗ, phải thao tác với tốc độ lên xuống thích hợp phải điều chỉnh cho vừa phải thành đầu côn quay với cạnh dao cắt gọt cho có cự ly phù hợp Khi thả khung cốt thép phải thực cẩn thận tránh cho cốt thép va chạm mạnh vào thành lỗ Sau thả khung cốt thép xong phải thực việc dọn đất cát bị sạt lở, thuờng dùng phương pháp trộn phun nước, sau dùng phương pháp không khí nước, bơm cát v.v để hút thứ bùn trộn lên, lúc phải ý bơm nước áp lực không đuợc mạnh tránh làm cho lỗ khoan bị phá hoại nhiều Biện pháp xử lý khắc phục: Nếu nguyên nhân sụt lở thành vách dụng dịch giữ thành không đạt yêu cầu biện pháp chung bơm dung dịch có tỷ trọng lớn vào đáy lỗ khoan bơm đuổi dung dịch cũ khỏi lỗ khoan Sau tiến hành xúc đất vệ sinh lỗ khoan Trong trình lấy đất khỏi lỗ khoan luôn trì mức dung dịch lỗ khoan đảm bảo theo qui định cao mực nước thi công 2m Nếu nguyên nhân ống vách chưa hạ qua hết tầng đất yếu giả pháp tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu ngập vào tầng đất chịu lực tối thiểu 1m Nếu lực ma sát lớn không hạ ống vách dùng ống vách phụ hạ theo lớp xuống để giảm ma sát thành vách Số luợng ống vách phụ phụ thuộc vào chiều sâu tầng đất yếu.Ông vách phụ có chiều dài xuyên suốt đường kính ống vách ban đầu Các lớp ống vách phụ hạ trước có chiều dài ngắn đoạn theo khả hạ thiết bị hạ ống vách chịu ma sát đoạn có đường kính lớn 10 cm theo lớp từ E.Lồng thép bị trồi lên hay tụt xuống hạ Do sụt lở hố khoan nên hạ xuống bị lồng thép bị trồi lên; trình liên kết lồng thép không chặt đổ bê tông bị tụt xuống ; hay bị đứt lồng thép ; trước đổ không kiểm tra nghiệm thu hố khoan kỹ; không nạo vét vệ sinh Trường hợp trồi cốt thép ảnh hưởng trình rút ống vách: Nguyên nhân 1: Thành ống bị méo mó, lồi lõm Cách phòng ngừa: Kiểm tra kỹ thành ống vách phần đáy Nếu bị biến dạng méo mó phải nắn sửa Nguyên nhân 2: Cự ly đường kính khung cốt thép với thành ống vách nhỏ quá, bị kẹp cốt liệu to vào rút ống vách cốt thép bị kéo lên theo Cách phòng ngừa: Quản lý chặt chẽ cốt liệu bê tông Cự ly thành ống vách thành cốt đai lớn đảm bảo gấp lần đường kính lớn cốt liệu thô Nguyên nhân 3: Do thân khung cốt thép bị cong vênh, ống vách bị nghiêng làm cho cốt thép đè chặt vào thành ống Cách phòng ngừa: Phải tăng cường độ xác khâu gia công cốt thép, đề phòng vận chuyển bị biến dạng kiểm tra độ thẳng đứng ống vách trước thả lồng cốt thép Cách sử lý cố : Khi bắt đầu đổ bê tông thấy phát cốt thép bị trồi lên phải dừng việc đổ bê tông lại kiên nhẫn rung lắc ống vách, di động lên xuống quay theo chiều để cẳt đứt vướng mắc khung cốt thép ống vách Trong đổ bê tông, rút ống lên mà đồng thời cố thép bê tông lên theo cố nghiêm trọng : thân cọc với tầng đất không liên kết chặt, xuất khoảng hổng Cho nên trường hợp https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint… 3/7 Ngày 18 tháng năm 2014 https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp… không rút tiếp ống lên trước gia cố tăng cường đất bị lún xuống Trường hợp cốt thép bị trồi lên lực đẩy động bê tông Đây là nguyên nhân nhân gây cố trồi cốt thép, lực đẩy động bê tông xuất đáy lỗ khoan bê tông rơi từ miệng ống xuống (thế chuyển thành động ) chiều cao rơi bê tông lớn, tốc độ đổ bê tông nhanh lực đẩy động lớn cốt thép không bị trồi lực đẩy động nhỏ trọng lượng lồng thép Vì giảm thiểu trồi cốt thép hạn chế tối đa chiều cao rơi bê tông tốc độ đổ bê tông chiều cao không chế vào trọng lượng lồng thép Mặt khác coi bê tông rơi xuống đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thiểu tốc độ đổ bê tông làm giảm thiểu phản lực đẩy đáy lỗ khoan Sự cố tụt cốt thép chủ công nghệ khoan xoay vách: Nguyên nhân : Khi xoay ống vách cốt thép chủ bị xoay theo tỳ vào ống vách qua kê cốt liệu lớn Nhất toàn khung cốt thép tỳ lên ống vách thông qua kê không dùng hệ khung cốt thép treo tạm thời đổ bê tông ảnh hưởng dao động cốt thép xoay ống vách lớn tác động việc xoay ống vách trọng lượng khung cốt thép toàn khung cốt thép phần bị tụt xuống Biện pháp xử lý phòng ngừa: Khung cốt thép dùng mối nối buộc phải buộc thật chắn cẩn thận mối nối cốt thép chủ với cốt chủ, cốt chủ với cốt đai cốt thép với Để hạn chế ảnh hưởng tác động ống vách xoay vách tốt nên dùng cốt thép tạm nối với cốt chủ nhô lên khỏi ống vách treo toàn lồng cốt thép lúc đổ bê tông cách hạn chế tối đa lực tỳ lồng thép lên ống vách việc treo vướng cho công tác đổ bê tông không treo phải thường xuyên theo dõi cao độ cốt thép phụ tạm xoay ống vách phải treo lên F.Ống vách bị kẹt không rút lên Nguyên nhân: Do điều kiện đất (chủ yếu tầng cát) Lực ma sát ống chống với đất xung quanh lớn lực nhổ lên ( lực nhổ lực rung) khả cẩu lên thiết bị làm lỗ không đủ Trong tầng cát cố kẹp ống thường xảy ra, ảnh hưởng nước ngầm lớn, ảnh hưởng mật độ cát với việc cát cố kết lại tác dụng lực rung Còn tầng sét, lực dính tương đối lớn tồn đất sét nở v.v Ống vách thiết bị tạo lỗ nghiêng lệch nên thiết bị nhổ ống vách không phát huy hết lực Lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn lên làm tăng lực ma sát ống vách với tầng đất Thời gian hai lần lắc ống dài làm cho khó rút ống đặc biệt ống vách xuyên vào tầng chịu lực Bê tông đổ lượng lớn rút ống vách đổ bê tông có độ sụt thấp làm tăng ma sát ống vách bê tông Có thể trình thi công lâu ; máy móc lại xung quanh ; làm cho đất lèn chặt ép thành ống vách chặt lại nên không rút Biện pháp phòng ngừa, khắc phục: Chọn phương pháp thi công thiết bị thi công đảm bảo lực thiết bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc Sau kết thúc việc làm lỗ trước lúc đổ bê tông phải thường xuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên chút ( khoảng 15 cm) để xem có rút ống lên hay không Trong lúc thử không đổ bê tông vào Khi sử dụng lực thân máy mà nhổ ống chống không lên thay kích dầu có lực lớn để kích nhổ ống lên Trước lắc ống lợi dụng van chuyển thao tác, lúc lắc với góc độ nhỏ làm cho lực cản giảm đi, từ từ trở lại trạng thái bình thường lại nhổ lên, phải đảm bảo hướng nhổ lên máy trùng với hướng nhổ lên ống Nếu ống bị nghiêng lệch phải sửa đổi máy cho chuẩn Nếu phát lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn phải kịp thời dùng phương pháp hàn chồng để bổ xung https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint… 4/7 Ngày 18 tháng năm 2014 https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp… Nếu phát lưỡi nhọn ống vách bị mài mòn phải kịp thời dùng phương pháp hàn chồng để bổ xung G.Hư hỏng bêtông mũi thân cọc Khi dùng sóng siêu âm người ta thấy khuyết tật cọc sau thi công ; nguyên nhân tác nhân gây cho cọc có khuyết tật Công đoạn khoan tạo lỗ Kỹ thuật, thiết bị khoan loại cọc ấn định thích hợp với đất Sự dung dịch khoan bất ngờ(khi gặp hang caster ) trồi lên đột ngột đất bị sụt lở vào lỗ khoan Sự quản lý khoan tạo lỗ sử dụng loại dung dịch có thành phần không thích hợp với đất Sự nghiêng lệch bấp bênh hệ thống khoan tạo lỗ máy gặp đá mò côi lớp đá nghiêng Làm lỗ khoan không đầy đủ, đáy lỗ khoan có lớp cặn dày nhiều sinh tiếp xúc không tốt mũi cọc làm nhiễm bẩn bê tông Kiểm soát mực nước ngầm, vòng tuần hoàn dung dịch chưa phù hợp Công đoạn đổ bê tông cọc Thiết bị đổ bê tông không thích hợp Sai sót việc nối ống đổ bê tông, dứt đoạn đổ bê tông, rút ống dẫn bê tông nhanh Sự cấp liệu không dẫn đến lượng bê tông chiếm chỗ ban đầu không đủ đổ nhanh (chẳng hạn ống dẫn đai bọc) Sự dụng bê tông có thành phần không thích hợp, khong đủ tính dẻo dễ phân tầng Sự lưu thông mạch nước ngầm làm trôi cục bê tông tươi Sự xắp xếp lại đất làm suy giảm ma sát thành bên khả chịu lực mũi cọc Thời hạn giãn cách kéo dài khâu khoan tạo lỗ đổ bê tông cọc gây sụt lở đất vách lỗ khoan lắng đọng chất cặn đáy lỗ khoan, cố thông thường xảy công trường thi công số lượng lớn cọc khoan nhồi Xử lý khuyết tật bê tông cọc chất lượng Phương pháp bơm vữa cho phép: Tái tạo lại bê tông có khuyết tật mà đặc tính bê tông thiếu chất gắn kết Gia cố khối lượng đất bị giảm khả chịu lực bị xáo trộn cách thấm nhập vữa Lấp đường nứt lỗ rỗng đất Phải xác định thành phần vữa, định lượng vữa sử dụng, áp lực bơm khối lượng cần phun Mục đích yêu cầu xử lý : - thay lớp mùn khoan dung dịch sét phần mũi cọc khoan nhồi lớp vữa xi măng cát mác 300 tương đương với cường độ bê tông thân cọc - không làm ảnh hưởng tới cấu trúc địa tầng lớp cuội sỏi mũi cọc Công nghệ xử lý Khoan tạo lỗ : Đối với cọc lỗ khoan kiểm tra có thông nước với sử dụng lỗ khoan kiểm tra làm lỗ để bơm thoát vữa, (vị trí lỗ khoan ống nhựa đường kính đường kính 100mm ống nhựa đường kính 60mm phía đối diện đặt sẵn cọc ) hai ống nhựa lại để sử dụng làm lỗ kiểm tra kết bơm vữa sử lý Đối với cọc tượng thông nước với khoan kiểm tra thổi rửa phải khoan thủng ống nhựa lại để bơm vữa vào mũi cọc Nếu ống nhựa đường kính 60 không thẳng, tận dụng làm lỗ khoan xử lý được, thi phải khoan thêm lỗ đường kính 93 mm dọc suốt thân cọc, vị trí lỗ khoan nên cách lồng thép >25 cm, tác dụng lỗ khoan https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint… 5/7 Ngày 18 tháng năm 2014 https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp… đường kính 93 mm dọc suốt thân cọc, vị trí lỗ khoan nên cách lồng thép >25 cm, tác dụng lỗ khoan hạn chế lỗ xung quanh cọc bơm vữa xử lý Bơm nước xói rửa Dùng máy khoan để nâng, hạ ống thép đường kính 33* 44mm dài chiều dài cọc để xói rửa Dùng vòi nước có áp từ đến 10 át, lưu lượng 10 –15 m3/giờ để xói rửa lớp mùn phần mũi cọc Áp lực bơm phù hợp phải xác định trường nhằm đảm bảo yêu cầu · Xói lớp mùn xốp mũi cọc · Không làm ảnh hưởng tới tầng cuội sỏi phía Thời gian xói rửa cọc tuỳ thuộc vào lượng mùn mũi cọc, thấy nước đùn lên miệng lỗ khoan mùn lẫn cát dừng bơm rửa để không ảnh hưởng tới tầng cuội sỏi phía Bơm vữa xi măng cát mác 300 Việc bơm vữa xi măng cát tuân thủ theo công nghệ thi công vữa dâng vị trí ống nhựa đường kính 100 mm áp lực bơm vữa từ – át, để tạo áp lực phải bố trí nút cao su lỗ khoan đặt ống bơm vữa Đối với lỗ khoan tượng nước khoan bơm xử lý làm nhiều đợt, đợt cách ngày để tránh tượng vữa vào tầng cuội sỏi Khi thấy vữa dâng lên tràn qua mặt ống nhựa cho dừng bơm xem chân cọc ống nhựa lấp đầy vữa K.Sự cố gặp hang caster khoan Quá trình hình thành hang cactơ khối núi đá vôi chủ yếu tập trung Miền Bắc Việt Nam kéo dài đến đầu tỉnh Quảng Trị không thấy xuất bề mặt, Đà Nẵng lại xuất khối núi Ngũ Hành Sơn, vô Miền Nam bắt gặp đá vôi Hà Tiên Có thể nhận định diện phân bố đá vôi Việt Nam có xu hướng chìm sâu tắt dần từ Bắc vào Nam.Trong xây dựng cầu QL1A gặp vài cố thi công cọc khoan nhồi qua vùng có hang cactơ cầu Hàm Rồng (Thanh Hoá), cầu sông Gianh QL12A (Quảng Bình) ví dụ điển hình Nói chung định trước phân bố Hang Karst, cần ý khoan gặp hang cần phải xử lý Trong điều kiện nên tiến hành thăm dò địa vật lý trước khoan sau Khi khoan yêu cầu người đứng máy người đạo kỹ thuật phải dày dạn kinh nghiệm Khi gặp hang phải thực chống ống vách tránh tượng dung dịch sập đáy dẫn đến toàn dụng cụ khoan Dấu hiệu thường thấy mũi khoan gặp hang caster độ lún cần khoan tăng đột ngột, cao độ dung dịch lỗ khoan bị tụt xuống gặp hang rỗng dâng lên hang có nước có áp bùn nhão Việc gặp hang caster có nhiều bùn nhão cầu bợ khiến phải sử lý nhiều thời gian, việc sử dụng ống vách phụ qua hang caster giải pháp áp dụng hiệu trường hợp phát trước có hang caster sử dụng thiết bị khoan xoay ống vách phương pháp hiệu Việc sử dụng ống vách phụ qua hang caster kết hợp với ống vách mở rộng bên tiến hành sau: Ví dụ với cọc 1500: Bước 1: sử dụng ống vách mở rộng 1800 dày 14mm rung hạ búa rung bp170 đến cao độ cho phép rút ống vách lên tuỳ theo lực thiết bị có kết hợp đào đất xói hút ống vách để giảm thiểu lực ma sát thành cọc Bước 2: khoan lòng ống vách mở rộng bàng máy khoan bauer sau doa lỗ 1650 vách thép phụ 1600 ép hạ qua hang sau tiếp tục khoan 1500 đổ bê tông bình thường Ống vách phụ giữ lại đất ống vách mở rộng rút lên sau khoan xong L.Không rút đầu mũi khoan lên Do nguyên nhân điện máy phát, hỏng cẩu.v.v làm gián đoạn trình khoan cọc, cần phải rút đầu khoan lên ngay sau điện đầu khoan bị kẹt đáy lỗ không cẩu lên nhổ lên Nguyên nhân tuợng sập vách phần đất khoan duới đáy ống vách chưa kịp hạ xảy sau điện làm https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint… 6/7 Ngày 18 tháng năm 2014 https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp… Nguyên nhân tuợng sập vách phần đất khoan duới đáy ống vách chưa kịp hạ xảy sau điện làm nghiêng đầu khoan, đầu khoan bị vướng vào đáy ống vách bị toàn phần đất sập xuống bao phủ Do rút đầu khoan lên Cách xử lý: Cách 1: Rút ống vách lên khoảng 20 cm sau rút đầu khoan, sau rút đầu khoan lên lại hạ ống vâch xuống Cách 2: Nếu nhổ ống vách ống vách hạ sâu, lực ma sát lớn, ta phải dùng biện pháp xói hút Cách tiến hành sau: Dùng vòi xói áp lực cao xói hút phần đất bị sập xói sâu xuống đầu khoan mục đích làm cho đầu khoan trôi xuống theo phương thẳng đứng để khỏi bị nghiêng vào thành vách Sau cẩu rút đầu khoan *Lưu ý: Trong suốt trình xói hút giữ cho mực nước lỗ khoan ổn định đầy ống vách để giữ ổn định thành lỗ khoan đáy ống vách https://sites.google.com/site/cacbaivietlienquan/bai-2-su-co-va-bien-phap-xu-ly-khi-thi-cong-coc-khoan-nhoi?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint… 7/7 ... cọc Thời hạn giãn cách kéo dài khâu khoan tạo lỗ đổ bê tông cọc gây sụt lở đất vách lỗ khoan lắng đọng chất cặn đáy lỗ khoan, cố thông thường xảy công trường thi công số lượng lớn cọc khoan nhồi. .. bêtông mũi thân cọc Khi dùng sóng siêu âm người ta thấy khuyết tật cọc sau thi công ; nguyên nhân tác nhân gây cho cọc có khuyết tật Công đoạn khoan tạo lỗ Kỹ thuật, thi t bị khoan loại cọc ấn định... xuống đáy lỗ khoan đàn hồi, việc giảm thi u tốc độ đổ bê tông làm giảm thi u phản lực đẩy đáy lỗ khoan Sự cố tụt cốt thép chủ công nghệ khoan xoay vách: Nguyên nhân : Khi xoay ống vách cốt thép chủ