Slide chuẩn bị sản xuất

Chương Chuẩn bị trình sản xuất Bản vẽ thiết kế chi tiết Chi tiết thực Làm để chế tạo chi tiết thực? ý nghĩa việc chuẩn bị sản xuất Bất kỳ sản phẩm trước sản xuất phải qua giai đoạn chuẩn bị sản xuất Trong đó, thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết máy nội dung Để làm sản phẩm thường có nhiều phương án công nghệ, phải chọn phương án hợp lý tối ưu Phương án công nghệ hợp lý phương án bảo đảm tiêu kỹ thuật kinh tế Có hai phương án thiết kế QTCN: thiết kế cho nhà máy thiết kế sở nhà máy hoạt động Thiết kế trình công nghệ nhằm mục đích hướng dẫn công nghệ, xác lập tiêu kinh tế kỹ thuật, kế hoạch sản xuất điều hành sản xuất Ngày nhu cầu xã hội đa dạng hoá sản phẩm, thay đổi mẫu mã nhanh, người ta tạo trình công nghệ linh hoạt Quá trình công nghệ thiết lập cần phải có độ tin cậy định Độ tin cậy yếu tố chủ quan khách quan Đầu vào -Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm: * Tính sử dụng * Chỉ tiêu kỹ thuật * Vật liệu - Qui mô sản xuất: * Sản lượng hay tính thời gian * Nhu cầu (thị trường) - Điều kiện sản xuất: Điều kiện sản xuất nơi thực công nghệ - Khả công nghệ: * Của nơi thực * Do bên giúp đỡ Chuyển đổi Đầu Thiết kế trình công nghệ, so sánh chọn phương án tối ưu - Quá trình công nghệ hợp lý - Quá trình công nghệ tối ưu: * Tối ưu hoá phương án công nghệ * Tối ưu hoá trình công nghệ - Sản phẩm đạt yêu cầu: * Chất lượng tốt * Giá thành rẻ Phương pháp thiết kế trình công nghệ gia công chi tiết máy Thiết kế quy trình công nghệ gia công sản phẩm bao gồm công việc: - Tìm hiểu tính sử dụng, điều kiện làm việc chi tiết hay sản phẩm, tính ổn định sản phẩm nhu cầu xã hội - Nghiên cứu yêu cầu kỹ thuật, kết cấu chi tiết, sản phẩm - Xác định quy mô sản xuất điều kiện sản xuất - Xác định thứ tự nguyên công, cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ nguyên công - Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi - Chọn máy cho nguyên công - Xác định lượng dư dung sai nguyên công Căn vào xác định kích thước cần thiết phôi - Xác định dụng cụ cắt dụng cụ kiểm tra Thiết kế dụng cụ đặc biệt - Xác định thông số công nghệ: Tốc độ cắt (V, n), bước tiến dao, chiều sâu cắt t - Xác định đồ gá, thiết kế đồ gá cần - Xác định bậc thợ - Định mức thời gian suất, so sánh phương án kinh tế Tuỳ theo điều kiện, khả công nghệ nơi, lúc mà việc thiết kế QTCN tiến hành theo nhiều cách khác Một số bước thiết kế 3.1 Kiểm tra tính công nghệ kết cấu chi tiết máy Tính công nghệ (?) kết cấu tính chất quan trọng chi tiết sản phẩm, đảm bảo lượng tiêu hao kim loại nhất, khối lư ợng gia công lắp ráp nhỏ nhất, giá thành chế tạo thấp điều kiện sản xuất định Khi nghiên cứu tính công nghệ kết cấu cần ý điểm sau: - Tính công nghệ kết cấu phụ thuộc nhiều vào quy mô sản xuất tính chất hàng loạt sản phẩm - Tính công nghệ kết cấu phải nghiên cứu đồng với kết cấu tổng thể sản phẩm, không tách riêng phần tử kết cấu, sở đảm bảo chức điều kiện làm việc - Tính công nghệ cần phải trọng triệt để giai đoạn trình chế tạo sản phẩm khí - Tính công nghệ kết cấu phải nghiên cứu theo điều kiện sản xuất cụ thể Tính công nghệ kết cấu khí đánh giá gần theo tiêu sau : - Trọng lượng kết cấu nhỏ - Sử dụng vật liệu thống nhất, tiêu chuẩn, dễ tìm kiếm rẻ tiền - Quy định kích thước, dung sai độ nhám bề mặt hợp lý - Sử dụng chi tiết máy bề mặt chi tiết máy thống nhất, tiêu chuẩn - Kết cấu hợp lý dễ gia công khí lắp ráp thuận tiện Để đảm bảo hiệu sản xuất, cần phải nghiên cứu tính công nghệ cách cẩn thận thiết kế sản phẩm trước thiết kế trình công nghệ Trước tiến hành thiết kế QTCN cho sản phẩm, phải kiểm tra hệ thống tính công nghệ kết cấu chi tiết, cụm, phận kết cấu tổng thể sản phẩm Tính công nghệ kết cấu xem xét sở yêu cầu cụ thể sau : - Giảm lượng vật liệu cắt gọt nhờ thiết kế phôi xác định lượng dư hợp lý, xác định xác lượng dư gia công, giới hạn khối lượng cắt gọt bề mặt quan trọng - Giảm quảng đường chạy dao cắt - Đơn giản hoá kết cấu, đảm bảo gia công cách kinh tế - Tạo điều kiện sử dụng dụng cụ thống nhất, tiêu chuẩn, dụng cụ làm việc thuận lợi không va đập - Chi tiết đủ cứng vững tạo điều kiện cắt gọt với chế độ cắt lớn - Góp phần làm giảm phí tổn điều chỉnh thiết bị, trang bị công nghệ, giảm số lần gá đặt - Phân biệt rõ bề mặt gia công, bề mặt không gia công bề mặt ứng với nguyên công khác - Tính riêng kết cấu trường hợp áp dụng phương pháp gia công đặc biệt Một số ví dụ tính công nghệ chi tiết máy: - Đảm bảo độ cứng vững gia công: a) Chi tiết có thành mỏng nên cứng vững gia công lỗ b) Chi tiết có thêm gân trợ lực để tăng cứng vững gia công - Đảm bảo kết cấu đơn giản, dễ gia công a) Kết cấu phức tạp, khó gia công b) Kết cấu gồm hai chi tiết nên dễ gia công Kết sau tính ghi vào bảng sau: Chọn phôi ph ơng pháp chế tạo phôi Trong thực tế sản xuất, phôi th ờng đợc chọn theo hai hớng sau: - Theo hình dạng chi tiết gia công, với cách phôi có hình dạng kích thớc gần nh chi tiết hoàn chỉnh Lúc đó, chi phí gia công đợc giảm xuống nhng chi phí sản xuất phôi lớn, đặc biệt với sản xuất đơn loạt nhỏ (ví dụ nh phôi trục khuỷu) - Theo phôi liệu đ ợc sản xuất sẵn, sử dụng rộng rãi (phôi cán) Trờng hợp lợng d gia công lớn, dẫn đến chi phí gia công cao nhng có u điểm chi phí cho việc chế tạo phôi thấp Việc chọn loại phơng pháp chế tạo phôi vấn đề tổng hợp nhằm mục đích đảm bảo hiệu kinh tế - kỹ thuật Phơng án chọn phôi hợp lý phơng án có tổng phí tổn Lựa chọn phơng pháp chế tạo phôi vào yếu tố sau: - Căn vào vật liệu chế tạo chi tiết Ví dụ nh chi tiết gang dùng phơng pháp đúc; thép dùng phơng pháp cán, rèn, dập, đúc - Căn vào hình dạng chi tiết yêu cầu kỹ thuật Chi tiết có hình dạng phức tạp dùng phơng pháp đúc; chi tiết đơn giản, kích th ớc lớn dùng cán - Căn vào dạng sản xuất Nếu sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ dùng đúc khuôn cát, đúc thủ công, hàn, rèn; sản xuất loạt lớn, hàng khối dùng đúc áp lực, đúc khuôn kim loại - Căn vào điều kiện cụ thể Xem xét điều kiện kỹ thuật nhà máy sản xuất có cho phép gia công đợc loại phôi nào, từ tìm hớng lựa chọn phơng pháp chế tạo phôi Xác định trình tự gia công hợp lý Khi thiết kế QTCN gia công chi tiết máy phải ý xác định hợp lý tiến trình công nghệ ứng với bề mặt chi tiết, cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh chi tiết ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu sản xuất Các nguyên tắc xác định trình tự gia công hợp lý: - Chọn chuẩn thô cách thực nguyên công thứ thật cẩn thận - Tiếp xác định trình tự nguyên công sau chọn chuẩn tinh - Căn vào yêu cầu độ xác độ nhám bề mặt mà chọn ph ơng pháp gia công lần cuối bề mặt quan trọng Ví dụ: Ta cần gia công lỗ có yêu yêu cầu đạt cấp xác 7, R a = 1,25 Khi đó, với sản xuất loạt nhỏ ta dùng trình tự: Khoan - Khoét - Doa hay Khoan - Tiện Mài Nếu sản xuất loạt lớn dùng: Khoan - Chuốt - Cố gắng bảo đảm tính thống chuẩn tinh - Chú ý tới nguyên công sinh phế phẩm Những nguyên công nên đặt tr ớc để tránh lãng phí bố trí thêm việc kiểm tra trung gian - Chú ý tới nguyên công dễ sinh biến dạng (nh gia công thô, nhiệt luyện) Tách nguyên công khỏi nguyên công gia công tinh thêm vào quy trình nguyên công chỉnh sửa nh nắn thẳng - Cố gắng giảm số lần gá, tăng số vị trí lần gá 4 20H7 B2 13 B2 0,02 0,02 4mm 12 -0,5 12,5 R29+/- 0.3 1,6 éu ?ng tõm 1,6 B1 Vỏt mộp 1x1+1 25 l? ỉ7 +0,4 90+/- 10' dó gia cụng dỳc Dung sai kớch thu ? c A S? lu ?ng: 1200 Nhng b mt gia cụng trc Cỏc thao tỏc 1F 2R 2F 3F 4R 4ẵ F 4F 5F Theo kớch thc 4F B1 2F Theo hỡnh dỏng hỡnh hc 2F Theo tớnh kinh t Vuụng gúc 2R 4ẵ tớnh kinh t gia cụng 1F B2 ng tõm 2F vuụng gúc 2F Theo tớnh cụng ngh 4R 4ẵ F 5F 2F, bo v ca dng c 5F, khụng cú ba via 4ẵF tớnh kinh t gia cụng 6.- thiết kế nguyên công 6.1- Chọn máy Khi gia công cắt gọt, máy cắt đợc xác định theo nguyên tắc sau: - Máy đợc chọn phải đảm bảo thực đợc phơng pháp gia công xác định, ứng với chi tiết gia công - Máy đợc chọn phải đảm bảo đạt yêu cầu chất lợng gia công Thông thờng chọn máy có cấp xác lớn cấp xác cần thực từ ữ cấp - Công suất phạm vi điều chỉnh thông số công nghệ máy phải tạo điều kiện gia công tốt, nghĩa đạt chất lợng suất gia công tốt - Tùy thuộc vào dạng sản xuất mà chọn máy cho hợp lý Với sản xuất loạt nhỏ, ta sử dụng máy vạn năng; với sản xuất lớn ta dùng máy chuyên dùng 6.2- Chọn chuẩn, ph ơng án gá đặt phôi trang bị công nghệ Chọn chuẩn công nghệ nhằm đảm bảo gá đặt phôi đạt hiệu kỹ thuật kinh tế cao Phôi đợc gá đặt với trang bị công nghệ tiêu chuẩn, trang bị công nghệ tổ hợp từ phận tiêu chuẩn hay trang bị công nghệ chuyên dùng 6.3- Xác định thông số công nghệ Thông số công nghệ trình cắt gọt chi tiết máy là: vận tốc cắt V(m/ph), số vòng quay trục n(v/ph), l ợng chạy dao S(mm/vg, mm/ph), chiều sâu cắt t(mm), số lần cắt z Giá trị thông số công nghệ phụ thuộc phơng pháp gia công, loại máy, kiểu trang bị công nghệ tính chất vật liệu gia công Việc xác định thông số công nghệ thực tế chủ yếu đồ thị tra sổ tay, đối chiếu với phạm vi giá trị thực máy, kết hợp với việc kiểm tra lại công suất suất gia công Để đảm bảo chất lợng gia công hiệu kinh tế, cần xác định giá trị tối u thông số công nghệ Nói chung, gia công thô mục tiêu chủ yếu đạt suất gia công cao; ngợc lại gia công tinh mục tiêu lại chất lợng gia công 6.4- Xác định thời gian gia công Thời gian gia công đợc xác định đảm bảo nguyên tắc tận dụng với hiệu cao vốn thời gian làm việc trang thiết bị, dụng cụ công nghệ sức lao động Trong thực tế, thờng xác định thời gian gia công theo hai phơng pháp bấm dựa vào định mức tiêu chuẩn Nói chung, phơng pháp bấm sát thực tế nên đạt hiệu tốt thời gian cần thiết để thực công việc trình gia công đợc xác định sở quan sát, phân tích động tác 6.5- Xác định số l ợng máy công nhân Số l ợng máy cần thiết cho nguyên công đợc xác định theo tổng khối lợng nguyên công, tính tổng máy cần thiết, sản lợng quy định vốn thời gian làm việc thực tế hàng năm máy tùy theo chế độ làm việc hàng ngày (mấy ca/ngày) Số máy tính toán cần thiết cho nguyên công xác định sau: Tm k M= TM m * Tm tổng máy cần thiết để gia công sản lợng chi tiết (giờ/năm) * k hệ số xét đến khả vợt định mức, tăng suất (k = 0,9 ữ0,95) * TM vốn thời gian làm việc thực tế máy theo chế độ ca sản xuất hàng ngày (TM = 2200 giờ/năm) * m số ca sản xuất hàng ngày (m = ữ 3) Số l ợng công nhân cần thiết cho nguyên công đợc xác định sở tổng khối lợng lao động nguyên công hàng năm vốn thời gian làm việc thực tế công nhân hàng năm theo chế độ ca sản xuất hàng ngày Tn k R= Tc * Tn tổng ngời cần thiết cho sản lợng (giờ/năm) * Tc vốn thời gian làm việc thực tế công nhân theo chế độ ca sản xuất hàng ngày (Tc = 2000 giờ/năm) 6.6 định mức kinh tế - kỹ thuật Một phơng án công nghệ đợc so sánh, phân tích mặt kinh tế Muốn chọn phơng hớng, biện pháp để tăng suất hạ giá thành phải có tiêu kinh tế - kỹ thuật để đánh giá 6.6.1- Chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật - Chỉ tiêu thời gian T Chỉ tiêu kỹ thuật thời gian thời gian cần đủ để hoàn thành công việc định điều kiện sản xuất bình thờng nhà máy (phân xởng) có tính đến kinh nghiệm thành tựu kỹ thuật nh tổ chức sản xuất * Thời gian gia công chiếc: Ttc = T0 + Tph + Tpv + Ttn Trong đó: + T0 thời gian bản: Đây thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lý chi tiết gia công thực tay hay máy, có công thức tính cho nguyên công + Tph thời gian phụ: Đây thời gian công nhân thao tác để hoàn thành công việc đợc lặp lại sau chi tiết hay nhóm chi tiết mà không tác động đến hình dạng, kích thớc tính chất chi tiết nh: thời gian gá, tháo chi tiết, đo lờng + Tpv: thời gian phục vụ trông nom cho máy làm việc, phục vụ kỹ thuật nh: đổi dụng cụ, sửa đá, mài dao hay phục vụ tổ chức nh : tra dầu, bàn giao ca, quét dọn a+b T pv = Tnc 100 với a, b hệ số tỷ lệ thời gian (tra theo sổ tay) + Ttn: thời gian nghỉ ngơi tự nhiên theo nhu cầu cần thiết ngời Ttn = c Tnc 100 Thời gian gia công là: a+b+c Ttc = + Tnc 100 Nếu gia công hàng loạt chi tiết, cần có thợ điều chỉnh ta có thêm thời gian chuẩn bị kết thúc, bao gồm việc có liên quan đến việc chuẩn bị để gia công loạt chi tiết thu dọn kết thúc nh: điều chỉnh máy, dụng cụ cắt, đồ gá lắp 6.6.2- Giá thành sản phẩm Một phơng án công nghệ phải đợc đánh giá mặt kinh tế, nghĩa chọn phơng án công nghệ kinh tế dẫn đến giá thành hạ Để đánh giá ta phải tính giá thành sản phẩm chi tiết: G = A.n + B = f(nhiều yếu tố) Trong đó: + A: Phí tổn thờng xuyên cho chi tiết nh vật liệu, khấu hao, lơng công nhân + B: Phí tổn cố định nh lơng công nhân điều chỉnh máy, đồ gá, thiết bị chuyên dùng tính cho chi tiết Từ đó, ta có giá thành sản phẩm: g = G/n, dựa vào mà ta đánh giá chọn phơng án công nghệ có giá thành thấp 7.6.3- Biện pháp tăng suất, hạ giá thành sản phẩm Nói đến suất hạ giá thành phạm trù rộng, phạm vi kỹ thuật, phạm vi tổ chức kết hợp hai mặt lại Trong thực tế áp dụng nhiều phơng pháp tăng suất hạ giá thành gia công qua cách giảm đại lợng thời gian T0 thời gian phụ Tph L: chiều dài cắt (mm) v: tốc độ cắt (m/ph) S: lợng chạy dao (mm/v) n: số vòng quay trục (v/ph) i: số lần chạy dao t: chiều sâu cắt (mm) z: lợng d gia công (mm) * Biện pháp giảm thời gian T0 - Nâng cao độ xác phôi phôi chế tạo có lợng d đều, xác Phôi đợc xử lý nhiệt (ram, ủ, thờng hóa) để tạo điều kiện cắt gọt dễ dàng - Rút ngắn chiều dài chạy dao cách: dùng nhiều dao, chọn lợng ăn tới thoát dao cách hợp lý - Tăng chế độ cắt (chọn tmax, Smax đảm bảo độ bóng bề mặt, tăng vận tốc cắt nhng đảm bảo tuổi bền kinh tế dụng cụ cắt, đảm bảo chất lợng gia công) - Gia công nhiều bề mặt lúc dao định hình nhiều dao thực máy tự động bán tự động nhiều trục * Biện pháp giảm thời gian phụ Tph - Giảm thời gian gá đặt chi tiết gia công cách dùng cấu kẹp nhanh (khí nén, dầu ép), gá đặt tự động đạt kích thớc, dùng đồ gá vạn điều chỉnh - Làm cho thời gian phụ trùng với thời gian máy nh dùng đồ gá bàn quay, gá phay kiểu cắt, phay liên tục, kiểm tra tự động, cấp phôi tự động - Cơ khí hóa, tự động hóa trình công nghệ, giảm thời gian vận chuyển chi tiết, giảm thời gian dừng máy để đo, dùng máy điều khiển theo chơng trình - Dùng dao chuyên dùng để gia công đợc nhiều bề mặt, giảm thời gian thay dao, điều chỉnh dao - Tổ chức làm việc hợp lý [...]... vào dạng sản xuất mà chọn máy cho hợp lý Với sản xuất loạt nhỏ, ta sử dụng máy vạn năng; với sản xuất lớn ta dùng các máy chuyên dùng 6.2- Chọn chuẩn, ph ơng án gá đặt phôi và trang bị công nghệ Chọn chuẩn công nghệ nhằm đảm bảo gá đặt phôi đạt hiệu quả kỹ thuật và kinh tế cao Phôi đợc gá đặt với trang bị công nghệ tiêu chuẩn, trang bị công nghệ tổ hợp từ các bộ phận tiêu chuẩn hay trang bị công nghệ... phơng pháp đúc; chi tiết đơn giản, kích th ớc lớn thì dùng cán - Căn cứ vào dạng sản xuất Nếu sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ thì dùng đúc trong khuôn cát, đúc thủ công, hàn, rèn; sản xuất loạt lớn, hàng khối thì dùng đúc áp lực, đúc trong khuôn kim loại - Căn cứ vào điều kiện cụ thể Xem xét điều kiện kỹ thuật nhà máy sản xuất có cho phép gia công đợc các loại phôi nào, từ đó tìm hớng lựa chọn phơng pháp... chế tạo phôi Trong thực tế sản xuất, phôi th ờng đợc chọn theo hai hớng sau: - Theo hình dạng chi tiết gia công, với cách này phôi có hình dạng và kích thớc gần nh chi tiết hoàn chỉnh Lúc đó, chi phí gia công sẽ đợc giảm xuống nhng có thể chi phí sản xuất phôi sẽ lớn, đặc biệt là với sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ (ví dụ nh phôi của trục khuỷu) - Theo các phôi liệu đ ợc sản xuất sẵn, sử dụng rộng rãi... máy theo chế độ một ca sản xuất hàng ngày (TM = 2200 giờ/năm) * m là số ca sản xuất hàng ngày (m = 1 ữ 3) Số l ợng công nhân cần thiết cho nguyên công cũng đợc xác định trên cơ sở tổng khối lợng lao động của nguyên công hàng năm và vốn thời gian làm việc thực tế của một công nhân hàng năm theo chế độ một ca sản xuất hàng ngày Tn k R= Tc * Tn là tổng giờ ngời cần thiết cho cả sản lợng (giờ/năm) * Tc... thì ta có thêm thời gian chuẩn bị kết thúc, bao gồm những việc có liên quan đến việc chuẩn bị để gia công một loạt chi tiết và thu dọn khi kết thúc nh: điều chỉnh máy, dụng cụ cắt, đồ gá lắp 6.6.2- Giá thành sản phẩm Một phơng án công nghệ phải đợc đánh giá về mặt kinh tế, nghĩa là chọn phơng án công nghệ kinh tế nhất sẽ dẫn đến giá thành hạ Để đánh giá ta phải tính giá thành sản phẩm chi tiết: G =... của các bề mặt quan trọng Ví dụ: Ta cần gia công một lỗ có yêu yêu cầu đạt cấp chính xác 7, R a = 1,25 Khi đó, với sản xuất loạt nhỏ ta có thể dùng trình tự: Khoan - Khoét - Doa hay Khoan - Tiện Mài Nếu sản xuất loạt lớn thì có thể dùng: Khoan - Chuốt - Cố gắng bảo đảm tính thống nhất về chuẩn tinh - Chú ý tới các nguyên công có thể sinh ra phế phẩm Những nguyên công này nên đặt tr ớc để tránh lãng phí... thuật - Chỉ tiêu về thời gian T Chỉ tiêu kỹ thuật về thời gian là thời gian cần đủ để hoàn thành một công việc nhất định trong điều kiện sản xuất bình thờng của nhà máy (phân xởng) có tính đến kinh nghiệm và những thành tựu mới về kỹ thuật cũng nh về tổ chức sản xuất * Thời gian gia công từng chiếc: Ttc = T0 + Tph + Tpv + Ttn Trong đó: + T0 là thời gian cơ bản: Đây là thời gian này cần thiết để biến... chu kỳ gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả sản xuất Các nguyên tắc khi xác định trình tự gia công hợp lý: - Chọn chuẩn thô và cách thực hiện nguyên công thứ nhất thật cẩn thận - Tiếp đó xác định trình tự các nguyên công sau và chọn chuẩn tinh - Căn cứ vào yêu cầu độ chính xác và độ nhám bề mặt mà chọn ph ơng pháp gia công lần cuối của các... khi tiện mặt đầu Mặt bích tròn tránh gây va đập khi tiện - Tạo điều kiện dùng dụng cụ cắt tiêu chuẩn để tăng năng suất a) Sử dụng dao phay ngón để gia công rãnh then nên năng suất thấp b) Sử dụng dao phay đĩa để gia công nên năng suất cao hơn 4 Xác định lượng dư gia công Trong ngành CTM, tuỳ theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu chiếm từ 30-60% tổng chi phí chế tạo Phôi được xác định hợp lý phần... kẹp chặt, các điều kiện khác khi cắt nên lợng d thờng lớn hơn yêu cầu, dẫn đến không kinh tế Tuy nhiên phương pháp này đơn giản và đang được áp dụng phổ biến trong sản xuất 2 Ph ơng pháp tính toán phân tích Phơng pháp này do GS Kôvan đề xuất, dựa trên việc phân tích và tổng hợp các yếu tố tạo nên lớp kim loại cần phải hớt đi để có một chi tiết hoàn thiện Phơng pháp này tính lợng d cho hai trờng hợp: