lONG

LỜI CẢM ƠN Qua thời gian thực tập vừa qua Công ty CTNHH Vina Kyoei Em rút nhiều kinh nghiệm thực tế quý báu mà ngồi ghế nhà trường , em chưa biết Để có kiến thức kinh nghiệm , trình cố gắng phấn đấu , nỗ lực thân Trước hết, xin gửi lời cảm ơn đến thầy cô giáo tồn trường , đặc biệt thầy khoa Cơ Khí giảng dạy trang bị cho em kiến thức để chúng em làm hành trang bước vào đời Bên cạnh , em xin gửi lời cảm ơn đến lãnh đạo công ty tập thể anh công nhân xưởng VKS, bận rộn dành thời gian , nhiệt tình hướng dẫn , tạo điều kiện thuận lợi đểem hồn thành tốt q trình thực tập Trong trình thực tập làm báo cáo , thiếu nhiều kinh nghiệm thực tế nên khơng tránh khỏi sai sót Em mong thầy cô anh làm công ty bảo thêm giúp chúng em hoàn thành đạt kết tốt Em xin chân thành cảm ơn !!! Nhận xét cán hướng dẫn - Bà Rịa, ngày 12 tháng năm 2016 Cán hướng dẫn Nhận xét giáo viên phụ trách -Bà Rịa, ngày…tháng năm 2016 Giáo viên phụ trách Mục Lục LỜI NÓI ĐẦU Chương I : TỔNG QUÁT VỀ CƠNG TY Chương II: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY Chương IІI: BỘ PHẬN SỮA CHỮA VÀ CHUẨN BỊ TRỤC CÁN THÉP Chương IV: CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ BỘ PHẬN LỊ NUNG Chương V :CƠNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ BỘ PHẬN CÁN Chương VI : CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ BỘ PHẬN THÀNH PHẨM Chương VII: BỘ PHẬN KIỂM TRA SẢN PHẨM KCS CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THÉP VINAKYOEI o o o Giới thiệu: • Tên cơng ty: Cơng Ty TNHH Thép VINAKYOEI • Tên thương mại: VINAKYOEI STEEL LTD • Tên viết tắt: VKS • Chủ đầu tư:  KYOEISTEEL LTD 45%  Tổng công ty thép Việt Nam 40%  MISTUI&CO.LTD 9%  ITOCHU CORP 6% • Loại hình doanh nghiệp: cơng ty liên doanh • Giấy phép đầu tư số 780/GP ủy ban nhac nước hợp tác đầu tư( kế hoạch đàu tư) cấp ngày 28/01/1994 bắt đầu sản xuất vào tháng 1/1996 Nhân  Ban giám đốc: Ông : MITSUHIRO MORI Tổng giám đốc ĐẶNG HUY HIỆP Phó tổng giám đốc thứ OSAMU NARUMI Phó tổng giám đốc sản xuất TAKESHI OHGITA Phó tổng giám đốc kinh doanh  Số nhân viên: 205 người  Diện tích đất: 17  Tổng vốn : 86 triệu USD  Vốn đầu tư : 289 triệu USD  Sản phẩm: thép trong, vàn, thép cuộn cho xây dưng gia công với công suất 300.000 – 350.000 tấn/ năm  Địa nhà máy: Khu công nghiệp Phú Mỹ I – Huyện Tân Thành – Tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu Điện thoại: 064 876277 Fax: 064 876133  Văn phòng giao dịch:21-23 Nguyễn Thị Minh Khai – Quận I- TP.HCM Điện thoại: 08.8244248 Fax: 08.8244221 sơ đồ tổ chức nhà máy: TỔNG GIÁM ĐỐC P.TGĐ SX P.TGĐ Thứ P.TGĐ KD PHÚ MỸ HÀNH CHÍNH TP.HCM TỔNG QĐSX BÁN HÀNG KẾ TOÁN ĐIỆN KTSX VẬT TƯ CÁN BẢO TRÌ CƠ XEM HÀNGNHIÊN LIỆU CA A CA B TỔNG TRƯỞNG CA CA C SỦA CHỮA CÁN Phân công lao động Nhà máy phân chia lao động theo ca chia làm ca: Ca A Ca B Ca C Các ca làm việc xen kẽ nha, thời gian làm việc ca 12 giờ, nghỉ 24 giờ, làm tiếp 12 nghỉ 48 giờ, quay lại cũ Phân công theo phận ( theo ca): Bộ phận lò nung: ngừoi Bộ phận cán: người Bộ phận thành phẩm: 10 người Ngồi cịn có phận sữa chữa rollshop tiện Giờ làm việc ca: - 19 giờ, 19 - Sau kết thúc ca có thủ tục chuyển ca Nhà máy làm việc hoạt động đặt an toàn lao động chất lượng sản phẩm lên hàng đầu, hiệu nhà máy: “ Tất chất lượng số Việt Nam” CHƯƠNG II QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY I.Hoạt động nhà máy Nhà máy hoạt động theo dây chuyền liên tục từ phôi nhiên liệu ban đầu thành phẩm, thông qua phận trược tiếp sản xuất Dây chuyền tự động hồn tồn, điều chỉnh thơng qua phịng điều khiển phận Sơ đồ tổng quát: Nhập phơi Lị nung cán Thành phẩm Sơ đồ cụ thể: Chuẩn bị phơi cán Đóng bó Nhập kho Kiểm tra phơi Định dạng bó Nhập vào lị gia nhiệt Cắt theo chiều dài Cán (thô trung tinh ) Làm nguội Kiểm tra sản phẩm Mơ tả quy trình cơng nghệ nhà máy: Sản phẩm thép công ty VINAKYOEI sản xuất theo quy trình cơng nghệ cán nóng, nghĩa q trình biến dạng thực từ 960 1100 Phôi cán ( billet) nhập lị gia nhiệt nhiệt độ mơi trường đốt GAS với công suất nung 78 tấn/giờ Sau nung đến nhiệt độ khoảng từ 1000 , phôi đưa khỏi lò chuyển vào giàn cán, giàn cán làm việc theo nguyên lý cán bề mặt phơi, tức lỗ hình cán hình dạng chữ nhật Oval đứng nằm xen kẻ Sau cán xong sản phẩm đưa qua sàn nguội, sau cát theo chiều dài đóng bó Tất giai đoạn tạo sản phẩm tự động hóa Nhà máy làm việc liên tục, phận bảo trì, sủa chữa ln chuẩn bị giá cán sẵn sàng nhà máy cho cán loại thép gặp cố nhà máy phận sũa chữa làm việc bảo đảm cho nhà máy hoạt động liên tục CHƯƠNG III BỘ PHẬN SỮA CHỮA VÀ CHUẨN BỊ TRỤC CÁN THÉP I II Bộ phận rollshop Bộ phận có nhiệm vụ sữa chữa thiết bị giá cán Bộ phận có xưởng gia cơng khí để gia cơng trục cán bị hư hỏng Để đảm bảo cho nhà máy hoạt động liên tục sau cán thiết bị giá cán phải thay, mục đích:  Trong trình cán trục cán bị mịn, thiết bị bị hư hỏng ta thay giá cán thiết bị để bảo trì  Kế hoạch sản xuất nhà máy thay đổi, chẳng hạn cán thép có đường kính thay đổi, ta phải thay đổi giá cán phù hợp với sản phẩm cần cán Quy trình chuẩn bị trục cán thép Tồn trục cán thép gia công máy CNC  Máy tiện: máy CNC, máy tiện vạn  Máy phay: máy phay CNC, máy phay vạn Nguyên công tiện  Mô lỗ hình cán theo thiết kế máy CNC thơng qua phần mềm FUNUC (CAD/CAM)  Định bước gia công, chọn dao, chọn chế độ cắt…  Đổ chương trình vào máy  Cho máy thực chương trình lập Ngun cơng phay rãnh  Tính số lượng rãnh phay rãnh cán  Chọn dao cắt phù hợp với chủng loại sản phẩm  Chọn vị trí phay để gia cơng size mark (kích thước sản phẩm), logo mark ( biểu tượng công ty)  Tiến hành gia công Gia công size mark logo mark ( trục cán thép vằn)  Việc gia công thực theo nguyên lý ăn mòn kim loại tia lửa điện  Tùy theo chủng loại sản phẩm mà chọn kích cỡ mẫu đóng theo quy định  Trục gia công xong phận rollshop lắp vào giá cán chuyển lắp lên dây chuyền cán thực trình cán thép CHƯƠNG IV CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ BỘ PHẬN LỊ NUNG I Quy trình cơng nghệ phận lị nung Sơ đồ Buồng gia nhiệt Buồng ơn hịa nhiệt Thiết bị xuất billet Mơ tả quy trình cơng nghệ: Đặc tính kỷ thuật lị nung: 1.Lị nung : vùng nung đỉnh , liên lục , loại đẩy - vùng gia nhiệt - vùng ơn hịa nhiệt vật liệu : mild steel (thép carbon ) SD , SS400 , SWRM 3.BT size 120x120x6000mm 670kg 130x130x6000mm 790kg 120÷130x5000mm 560÷660kg 4.cơng suất gia nhiệt : max85 ( T / h ) với BT nguội theo nhiệt độ môi trường 5.nhiệt độ nung : từ nhiệt độ mơi trường 960 -1100° C 6.kích thước lị : - kích thước lịng lị : 27000mm x 6600mm - kích thước tồn : 27800mm x 7460mm nhiên liệu : GAS 9900Kcal/l 10000 Kcal/l thiết bị : - Hệ thống điều chỉnh nhiệt cho môi vùng - Hệ thống trao đổi nhiệt ( recuperator ) - Hệ thống ghi : nhiệt độ lò - Hệ thống báo động an toàn - Hệ thống nhập BT : charging pusher - Hệ thống xuất BT : discharging pusher CHƯƠNG V CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ BỘ PHẬN CÁN I Công nghệ phận cán Định nghĩa cơng nghệ cán nóng: Là q trình biến dạng bề mặt kim loại nhiệt độ nhiệt độ kết tinh tinh thể kim loại làm thay đổi tiết diện phôi Sơ đồ Cấn thô Cán trung Cán tinh Sàn làm nguội Block mill Sàn làm nguội Mô tả công nghệ cán: Billet sau nung đạt đến nhiệt độ thích hợp lăn máng dẫn hướng đưa vào giá cán thô, giá cán thô gồm giá bố trí đứng nằm xen kẻ lẫn nhau, sau qua giàn cán thô phôi tiếp tục di chuyển nhờ vào ma sát với trục cán Vần tốc lúc tùy thuộc vào tiết diện phôi sau qua giá cán Phôi tiếp tục qua giàn cán trung, tiết diện phôi tiếp tục thay đổi sang giàn cán tinh, giá cán tinh trục gia cơng rảnh định hình, hình thành hình dạng sản phẩm cần cán Mỗi giàn cán bố trí sáu giá cán, qua ba giàn cán có 18 giá cán, số giá cán sủ dụng tùy thuộc theo loại sản phẩm người ta bố trí cho phôi qua giá cán định Mỗi giá cán gắn với Motor DC điều chỉnh vô cấp nhằm tăng giảm vận tốc lúc cần thiết II Thiết bị đặc tính dây chuyền cán Cán thô Thông số kĩ thuật: giá cán đứng nằm xen kẻ, điều khiển thông qua motor DC điều chỉnh vận tốc vô cấp: Giá nằm : 1-3-5 Giá đứng: 2-4-6 Đường kính trục φ550mm (max) φ480mm (min) Chiều dài trục: 330mm Số lượng lỗ hình: đơn sử dụng chung Gồm giá cán nằm đứng, nằm xen kẻ nhau, định vị tháo lắp trục cán dễ dàng hộ trợ xi lanh thủy lực cầu trục trục cán với lỗ hình theo thứ tự nhở dần, hình hộp chữ nhật( lượng biến dạng tham khảo sơ đồ hệ thống lỗ hình) làm biến dạng phơi cán nhỏ xuống giãn dài Việc kiểm soát q trình cán thực thơng qua việc đo gáp, định vị phận dẫn hướng tốc độ giá cán Ngoài ra, cần kiểm tra nhiệt độ vật cán, nước làm nguội trục cán… 2.Cán trung Thông số kĩ thuật: giá cán đứng nằm xen kẻ, điều khiển thông qua motor DC điều chỉnh vận tốc vô cấp: Giá nằm : 7-9-11 Giá đứng: 8-10-12 Đường kính trục φ380mm (max) φ330mm (min) Chiều dài trục: 600mm Số lượng lỗ hình: nhiều lỗ hình Có giá cán xen kẻ nằm sư dụng lỗ hình trịn Oval ( lượng biến dạng tham khảo sơ đồ hệ thống lỗ hình) với thứ tự nhỏ dần làm biến dạng vật cán sau di qua giàn cán thô đạt kích thước yêu cầu (tham khảo bảng gap tiêu chuẩn) Kiểm sốt q trình giá cán trung thực giống giàn cán thô, nhiên vài giá cán có sử dụng dẫn hướng có lăn nên cần phải kiểm tra quay, độ mịn… lăn q trình cán, trường hợp phận dẫn hướng không tốt cần phải ngưng cán thay để tránh ảnh hưởng không tốt đến chất lượng sản phẩm tra để đánh giá tình trạng dao cắt.trong trường hợp cán sản phẩm D30 D32 máy cắt sử dụng làm máy phân đoạn để cắt phân đoạn sản phẩm 3.Cán tinh Thông số kĩ thuật: giá cán đứng nằm xen kẻ, điều khiển thông qua motor DC điều chỉnh vận tốc vô cấp: Giá nằm : 14-15-16-17-18 Giá đứng: 13 Đường kính trục φ380mm (max) φ330mm (min) Chiều dài trục: 600mm Số lượng lỗ hình: nhiều lỗ hình  Sản phẩm thép thanh: Máy cắt phân đoạn: Máy cắt phân đoạn bố trí sau giàn cán tinh, phôi cán tạo thành sản phẩm dài tùy thuộc vào kích thước cán, phải cắt thành nhiều đoạn theo chiều dài quy định bảng chế độ cắt máy cắt phân đoạn Tồn thơng số chiều dài cắt dược tính tốn để cho thu hồi sản phảm chiều nhất, giảm tối đa tiêu hao bắt buộc q trình cán, thơng số chiều dài phận cán thay đổi cho phù hợp với tình hình cán thực tế Sàn làm nguội : Chiều dài : 78m Chiều rộng: 10m Sàn làm nguội thiết kế kiểu dầm bước, hình lược sát để giữ cho sản phẩm thẳng suốt chiều dài Sản phẩm sau phân bố thành đoạn, máy cắt phân đoạn chuyển vào sàn làm nguội giàn lăn trung chuyển (run- in table), giàn lăn có gắn trượt ma sát sử dụng để làm làm dừng sản phẩm trước đưa vào sàn làm nguội khoảng 30ph/lần, công nhân phận cán phận kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra xen kẻ sản phẩm, gồm có: kích thước hình học, bề mặt, trọng lượng dựa vào tiêu chuẩn kiểm tra nhà máy Nếu khơng đạt u cầu báo cho phận thành phẩm biết để loại bỏ  Sản phẩm thép cuộn: Vật cán cắt đầu máy cắt để loại bỏ phần biến dạng khơng kiểm sốt được, dính vảy cán hay bị nhiệt trình cán giàn cán tinh để tránh cho việc hư hỏng thiết bị dẫn hướng, mòn rãnh cán giá cán thép cuộn Trong trường hợp xảy cố thiết bị máy móc hay misroll khu vực cán thép cuộn, máy cắt số dùng để cắt bỏ vật cán nhằm giải q trình cán liên tục tiếp đến cán dây, đồng thời đảm bảo an tồn lao động cho cơng nhân, lẫn cho thiết bị dây chuyền Đây kiểm tra kích thước giàn cán tinh q trình cán (tham khảo bảng gap tiêu chuẩn), vết cắt phải kiểm tra để đánh giá tình trạng dao cắt Giàn máy cán dây Giàn cán dây gồm có giá cán đứng nằm xem kẽ với bố trí nghiêng góc 45 Với dạng lỗ hình trịn Oval (lượng biến dạng tham khảo sơ đồ hệ thống hình lỗ), làm biến dạng vật cán sau khỉ khỏi dàn cán tinh thành phẩm thép cuộn tròn trơn Việc kiểm soat trình thực giống giàn cán trung cán tinh, dây q trình cơng nghệ cán kéo nên cơng nhân phận cán cần phải kiểm tra thường xuyên đọ căng chùng vật cán cán để kịp thời điều chỉnh nhằm tránh xảy cố thiết bị hay misroll gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cán Buồng nước làm nguội Chia làm buồng: 1,2 sản phẩm tạo thành cụm máy cán thép cuộn làm nguội tức thời nước áp lực cao, cịn có tác dụng làm sỉ để tăng độ bề mặt sản phẩm Máy rải dây Đường kính vịng rải: 1050mm Tạo vòng sản phẩm sau cán rải thành lớp sàn lăn tải dùng để làm nguội Sản phẩm kiểm tra kích thước, bề mặt đây.Đường kính vịng, độ cao bó điều chỉnh thông số hoạt động máy CHƯƠNG VI CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ BỘ PHẬN THÀNH PHẨM I Sàn làm nguội Công nghệ phận thành phẩm: Sơ đồ Cắt sản phẩm  S  ả  n phẩm Kiểm tra sản phẩm Đóng bó Mơ tả cơng nghệ thành phẩm   Nhập kho Cân Kiểm tra gắn nhãn Sản phẩm sau làm nguội, sản phẩm làm nguội sàn làm nguội có phân đoạn dài, sàn làm nguội có cấu dạng lược đưa sản phẩm đến giàn lăn bố trí máy cắt phân đoạn, chiều dài cắt tuân theo tiêu chuẩn nhà máy theo yêu cầu khách hàng Sau cắt xong sản phẩm đưa qua sàn xích trung chuyển, sản phẩm kiểm tra chất lượng phân loại thép bị hỏng để loại bỏ thép bị hỏng để loại bỏ, sau đóng bó, chuyển qua bàn cân gắn nhãn mác sản phẩm nhập kho bảo quản trình điều khiển tự động, khâu kiểm tra sản phẩm công nhân thực phương pháp thủ cơng II Thiết bị đặc tính phận thành phẩm Quy trình cán sát thanh: Sau đưcọc làm nguội tự nhiên đến nhiệt độ khoảng 300 sàn làm nguội (cooling bed), bao gồm nhiều chủng loại sản phẩm từ D10 đến D32, với phân đoạn dài( khoảng 70m), sản phẩm đưa vào cắt phân đoạn kiểm tra tiêu chuẩn, thông số, lựa chọn, đóng bó, cân nhập kho Sàn lăn trung chuyển: Nâng sản phẩm từ sàn làm nguội (cooling bed) vào sàn alwn trung chuyển hệ thống tay nâng với số định sẵn cài đặt phịng điều khiển sau đưa tới máy cắt nguội sàn lăn trung chuyển Máy cắt nguội Cắt sản phẩm thành đoạn theo bảng chế độ cắt chiều dài điều chỉnh chặn ( end stop) theo kích thước cố định dầm khung máy cắt nguội Kiểm tra phân loại sản phẩm Trên xích chuyển, sản phẩm kiểm tra theo chiều dài, hình dạng, kích thước số lượng đợt cắt (pitch) Công nhân phận thành phẩm dùng tay loại sản phẩm không cách khỏi hệ thống xích tải, đầu sản phẩm hư kẹp, kéo lăn đẩy tới thùng đựng thiếu phẩm lượt cắt thiếu thêm vào tay từ sàn đựng bố trí sẵn sản phẩm trước Sàn thu gom sản phẩm Việc kiểm sốt số bó so đầu thực theo đợt cắt so đầu sản phẩm chặn chặn dịch chuyển theo chiều dài loại sản phẩm cắt phân cách sản phẩm thành bó, đưa xuống giàn lăn tải hệ thống tay nâng hạ chuyển máy đóng bó Máy đóng bó Sản phẩm đóng bó tự động máy đóng bó.Các phận định dạng làm chặt bó với điểm bó nhập từ bàn điều khiển Cân sản phẩm Sản phẩm sau đóng bó xong chuyển đến bàn cân hệ thống lăn tay nâng Khi sản phẩm lên bàn cân máy cân tự động xuất giấy người công nhân kiểm tra sản phẩm đủ số lượng gắn nhãn mác cho thép Sau xích chuyển tập trung thành nhóm bó( bó) trục cẩu chuyển kha thành phẩm CHƯƠNG VII BỘ PHẬN KIỂM TRA SẢN PHẨM KCS III NHIỆM VỤ CỦA TỔ : Kiểm tra chất lượng sản phẩm có đạt tiêu chuẩn khơng , phát thông báo lên tổ cán sản phẩm bị lỗi IV THIẾT BI CƠNG MÁY MĨC : Bộ phận có máy uốn máy kéo Máy kéo : tùy theo loại kich thước mẩu thử mà ta chọn thang đo thích hợp Co loại thang đo: - KN đến 100 KN - KN đến 250 KN - KN đến 500 KN - KN đến 1000 KN Chọn cân tương ứng với mổi thang đo chọn má kẹp tùy theo loại đường kính từ D10 đến D36 mà chọn má kẹp cho thích hợp Má kẹp dùng cho mẩu sắt cuộn có phần ren để kẹp góc kẹp nhỏ so Với má kẹp thép Máy uốn : gồm có máy để uốn từ D10 đến D51 Tùy thuộc vào loại sản phẩm mà ta chọn máy n với góc ng Thích hợp  phẩm thép th  gfbfg  gr