thiết kế cao ốc văn phòng REETOWER bản full (kèm bản vẽ)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC TP.HCM KHOA XÂY DỰNG THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KỸ SƯ XÂY DỰNG HỆ ĐÀO TẠO : CHÍNH QUY ĐỀ TÀI: CAO ỐC VĂN PHÒNG REETOWER SVTH LỚP MSSV : NGUYỄN ĐÌNH NGHĨA : X06A2 : X060952 GVHD – KC : THẦY HOÀNG THIỆN TOÀN GVHD – TC : THẦY LÊ VĂN KIỂM HOÀN THÀNH 3/2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC TP.HCM KHOA XÂY DỰNG PHỤ LỤC THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KỸ SƯ XÂY DỰNG HỆ ĐÀO TẠO : CHÍNH QUY ĐỀ TÀI: CAO ỐC VĂN PHÒNG REETOWER SVTH LỚP MSSV : NGUYỄN ĐÌNH NGHĨA : X06A2 : X060952 GVHD – KC : THẦY HOÀNG THIỆN TOÀN GVHD – TC : THẦY LÊ VĂN KIỂM HOÀN THÀNH 3/2011 Kính thưa thầy cô! Sau 15 tuần hướng dẫn, giúp đỡ Thầy, Cô trường Đại Học Kiến Trúc TP.HCM, em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn quý Thầy, Cô hết lòng dạy dỗ, dạy cho em thời gian học trường, thời gian làm đồ án vừa qua, mà trực tiếp Thầy Hoàng Thiện Toàn Thầy Lê Văn Kiểm tận tình hướng dẫn, truyền đạt lại kiến thức, kinh nghiệm cho em Do khối lượng tính toán lớn thời gian ngắn nên đồ án em tránh thiếu sót, mong quý Thầy, Cô vui lòng dạy thêm Em xin cám ơn Sinh viên Nguyễn Đình Nghóa MỤC LỤC PHẦN CƠ SỞ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 22 LỜI MỞ ĐẦU 22 CHƯƠNG 1.TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 25 1.1 SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 25 1.2 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ BÊTÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 26 1.3 SO SÁNH BÊTÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC VÀ BÊTÔNG CỐT THÉP .27 1.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP GÂY ỨNG LỰC 29 1.4.1 Phương pháp căng trước 29 1.4.2 Phương pháp căng sau 30 1.5 CÁC THIẾT BỊ CĂNG 31 1.6 THIẾT BỊ NEO 33 1.7 KẾT LUẬN CHƯƠNG 36 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾCẤU KIỆN BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC CĂNG SAU 37 2.1 BẢN CHẤT CỦA BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 37 2.2 NHỮNG ƯU ĐIỂM CỦA BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 39 2.3 CÁC GIAI ĐOẠN CHỊU TẢI CỦA CẤU KIỆN BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC 40 2.4 CÁC MÔ HÌNH PHÂN TÍCH VÀ THIẾT KẾ KẾT CẤU BÊ TÔNG ƯLT 41 2.5 MÔ HÌNH TẢI TRỌNG TƯƠNG ĐƯƠNG (THE EQUIVALENT LOAD FBD)43 2.5.1 Sử dụng mô hình tải trọng tương đương 44 2.5.2 Các phản lực moment thứ cấp (Secondary Reactions and Moments)45 2.6 MÔ HÌNH KẾT HP (THE COMBINED FREEBODY DIAGRAM) .47 2.6.1 Sử dụng mô hình kết hợp để tính toán ứng suất uốn bê tông .48 2.6.2 Sử dụng mô hình kết hợp để tính cường độ danh nghóa .48 2.7 CÁC QUAN NIỆM TÍNH TOÁN CẤU KIỆN CHỊU UỐN BÊ TÔNG ƯLT 52 2.8 PHÂN TÍCH VÀ LỰA CHỌN QUAN NIỆM TÍNH TOÁN 53 2.9 THIẾT KẾ CẤU KIỆN CHỊU UỐN BÊ TÔNG ƯLT 54 2.9.1 Tiêu chuẩn thiết kế 54 2.9.2 Vật liệu 55 2.9.3 Tính toán tổn hao ứng suất thép ứng lực trước 59 2.9.4 Tính toán ứng suất bê tông giai đoạn sử dụng 64 2.9.5 Mômen giới hạn .65 2.9.6 Khả chòu nén cục bê tông vùng neo 69 2.10 KẾT LUẬN CHƯƠNG .72 CHƯƠNG QUY TRÌNH TÍNH TOÁN SÀN PHẲNG BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC CĂNG SAU 72 3.1 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ SÀN BÊ TÔNG ƯLT .73 3.2 QUAN NIỆM THIẾT KẾ CÁC DẠNG SÀN BÊ TÔNG ƯLT .74 3.2.1 Sàn bê tông ứng lực trước môt phương 74 3.2.2 Sàn hai phương sàn phẳng đơn giản 76 3.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN NỘI LỰC SÀN PHẲNG BÊ TÔNG ƯLT81 3.3.1 Phương pháp khung tương đương 82 3.3.2 Phương pháp phần tử hữu hạn .91 3.4 MÔ HÌNH CÁP ỨNG LỰC TRƯỚC 92 3.4.1 Quỹ đạo cáp ứng lực trước 92 3.4.2 Tính toán tải trọng tương đương cáp 96 3.5 KHẢ NĂNG CHỐNG CẮT CỦA BẢN 100 3.5.1 Trạng thái phá hoại sàn hai phương lực cắt 100 3.5.2 Kiểm tra thiết kế khả chòu cắt sàn 101 3.6 ĐỘ VÕNG CỦA SÀN .105 3.7 MỘT SỐ YÊU CẦU VỀ CẤU TẠO 108 3.7.1 Cốt thép thường cấu tạo .108 3.7.2 Bố trí cáp sàn .110 3.8 QUY TRÌNH TÍNH TOÁN SÀN PHẲNG BÊ TÔNG ƯLT 113 CHƯƠNG 4.LÝ THUYẾT PHÂN TÍCH ẢNH HƯỞNG CỦA ỨNG LỰC TRƯỚC TRONG THIẾT KẾ KẾT CẤU NHÀ CAO TẦNG (KHÔNG XÉT ĐẾN BÀI TOÁN KẾT CẤU TRONG GIAI ĐOẠN THI CÔNG) 117 4.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 117 4.2 QUY TRÌNH THIẾT KẾ 119 4.3 MỘT SỐ LƯU Ý KHI XÉT ẢNH HƯỞNG THÀNH PHẦN ỨNG LỰC TRƯỚC TRONG KẾT CẤU NHÀ CAO TẦNG 120 CHƯƠNG 5.LÝ THUYẾT TÍNH TOÁN SỰ LÀM VIỆC ĐỒNG THỜI GIỮA CÔNG TRÌNH VỚI NỀN VÀ MÓNG .122 5.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 122 5.2 CÁC MÔ HÌNH CÓ THỂ MÔ HÌNH HÓA 123 5.2.1 Mô hình lò xo (spring model) 124 5.2.2 Mô hình toàn hệ khung – móng 125 5.2.3 Phạm vi áp dụng 126 5.3 MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HỆ SỐ NỀN CHO DẦM HOẶC BẢN TRÊN NỀN ĐÀN HỒI 126 5.3.1 Hệ số theo phương đứng .127 5.3.2 Hệ số theo phương ngang .133 5.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP MÔ HÌNH TƯƠNG TÁC GIỮA CỌC VÀ NỀN 134 5.4.1 Phương pháp thay cọc đất xung quanh cọc lò xo 134 5.4.2 Phương pháp thay đất xung quanh cọc lò xo 136 5.5 THIẾT KẾ VÀ ÁP DỤNG 138 PHẦN THỰC HÀNH TÍNH TOÁN 141 PHẦN 2.1 KIẾN TRÚC 141 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ KIẾN TRÚC CÔNG TRÌNH 141 6.1 NHU CẦU XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH .141 6.2 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG .142 6.3 GIẢI PHÁP KIẾN TRÚC 142 6.3.1 Mặt phân khu chức .142 6.3.2 Mặt đứng 142 6.3.3 Hệ thống giao thông .143 6.4 GIẢI PHÁP KỸ THUẬT .143 6.4.1 Hệ thống điện 143 6.4.2 Hệ thống điện 143 6.4.3 Hệ thống chiếu sáng 143 6.4.4 Hệ thống thông gió 144 6.4.5 Hệ thống phòng cháy chữa cháy 144 6.4.6 Hệ thống chống sét .144 6.4.7 Hệ thống hạ tầng kỹ thuật 144 PHẦN 2.2 KẾT CẤU 145 CHƯƠNG LỰA CHỌN GIẢI PHÁP KẾT CẤU .145 1.1 TỔNG QUAN KẾT CẤU NHÀ CAO TẦNG 145 1.2 LỰA CHỌN GIẢI PHÁP KẾT CẤU 145 7.1.1 Kết cấu sàn 146 7.1.2 Kết cấu móng .149 CHƯƠNG 8.TIÊU CHUẨN VÀ TẢI TRỌNG THIẾT KẾ 150 8.1 TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ 150 8.2 TÍNH TOÁN TẢI TRỌNG TÁC DỤNG .151 8.3 TỔ HP TẢI TRỌNG .152 8.4 TÍNH TOÁN TẢI TRỌNG CHO CÔNG TRÌNH REETOWER 153 8.4.1 Tải trọng thường xuyên lớp cấu tạo sàn 153 8.4.2 Hoạt tải tác dụng lên sàn 155 8.4.3 Tải trọng gió 155 CHƯƠNG 9.THIẾT KẾ SÀN TẦNG ĐIỂN HÌNH .156 PHƯƠNG ÁN 1: THIẾT KẾ SÀN BÊ TÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC CĂNG SAU 157 9.1 LỜI MỞ 157 9.2 SỐ LIỆU TÍNH TOÁN .158 9.2.1 Tiêu chuẩn thiết kế .158 15.5 QUY TRÌNH THI CÔNG ỨNG LỰC TRƯỚC CHO SÀN Dưới trình bày bùc theo trình tự thi công chế tạo sàn bêtông cốt thép ƯLT phương pháp căng sau: Lắp dựng ván khuôn sàn Lắp dựng ván khuôn sàn theo thiết kế qui phạm TCVN 4453 – 1995, sai số cao độ sàn ±5mm, sai số độ nghiêng ±0.5%, đồng thời dự phòng trước phần mặt thi công để căng cáp ƯLT Xác đònh vò trí đặt cáp ƯLT cách đánh dấu ván khuôn sàn (đường rải cáp, dẫn cao độ cáp) Lắp đặt cốt thép thường Lắp đặt cốt thép thường (cốt dọc, cốt ngang) theo thiết kế Bố trí gối kê cách từ 0,5 đến 1,0m tùy theo đườc kính ống ghen Gối kê thường chế tạo thép tròn buộc với cốt thép sàn (sai số độ cao cho phép ±3mm) Lắp đặt chi tiết đặt sẵn, ống kỹ thuật, cáp điện,cáp thông tin… (kể vạch đánh dấu vò trí cáp ƯLT trường hợp cần thiết Lắp đặt neo cáp ƯLT Các thiết bò neo đặt vò trí đánh dấu ván khuôn thành cố đònh vững Đối với cáp ƯLT không dài (dưới 40m), bố trí đầu neo chết đầu neo tạo ứng lực Khi cáp ƯLT dài bố trí neo tạo ứng lực hai đầu cáp để tránh tổn hao ứng suất ma sát Các ống ghen cáp ƯLT cố đònh chặt gồi kê, tránh không bò xê dòch đổ bêtông (sai số cho phép vò trí cáp ƯLT mặt ±10mm) Tại vò trí nối ống ghen vò trí tiếp giáp ống ghen neo, dùng băng keo dán kín để tránh cho vữa bê tông lọt vào, gây ảnh hưởng đến việc kéo cáp sau Cuối cùng, đặt ống thép gia cường vùng lân can neo để chòu ứng suất cục Hình 15.204: Hình ảnh minh họa lắp đặt cáp Hình 15.205: Hình ảnh minh họa lắp đặt đầu neo Đổ bê tông sàn Bê tông sàn đổ liên tục sau tiến hành kiểm tra tổng ván khuôn, cốt thép, cáp ứng lực trước, neo chi tiết đặt sẵn Việc đầm bêtông khu vực đầu neo vò trí cáp ƯLT cần tiến hành thận trọng không để làm thay đổi vò trí cấu kiện mà đảm bảo chất lượng bê tông Bê tông sau đổ 24h tháo ván khuôn khuôn neo Cần tránh làm vỡ bê tông khu vực đầu neo tháo dỡ ván khuôn, đồng thời kiểm tra lại ví trí cấu tạo đầu neo Kéo cáp ƯLT Sau bê tông đạt đến cường độ ấn đònh theo thiết kế (khoảng 80% cường độ bê tông sau 28 ngày) tiến hành căng cáp ƯLT Việc căng cáp tiến hành bước để tránh bò tổn hao ứng suất lớn ma sát độ co ngắn tức thời bê tông cáp ƯLT không căng lúc để tránh làm việc không sàn trình gây ứng lực Bước sau bắt đầu tiến hành bước trước tiến hành xong toàn sàn Việc kiểm tra ứng suất kéo cáp ƯLT thông qua độ dãn dài đo cáp ứng với bước căng Sau kiểm tra xong lực kéo (độ dãn dài cáp, độ tụt neo) tiến hành đóng neo, cắt cáp thừa lắp thao tác bảo vệ đầu neo Hình 15.206: Hình ảnh minh họa kéo cáp kiểm tra độ dãn dài cáp Hình 15.207: Hình ảnh minh họa cắt cáp thừa bảo vệ đầu neo Bơm vữa ximăng Thao tác dùng cho loại cáp gồm nhiều tao luồn trực tiếp công trường Để đảm bảo chống ăn mòn cho cáp, vữa ximăng cần phải phun vào ống ghentrong thời hạn chậm 10 ngày kể từ đóng neo Trước phun vữa, mặt ống ghen cáp thổi vàlàm khô khí nén Vữa phun có thành phần tương đối sau: ximăng + nước (35% theo trọng lượng ximăng) + phụ gia hóa dẻo (ví dụ: 2% SIKA “Y”) Một số ống nhựa đặt sẵn từ ống ghen giúp cho việc thoát khí trình phun vữa Tháo dỡ ván khuôn Sau công việc thi công ƯLT hoàn thành tháo dỡ hoàn toàn ván khuôn chống Tuy nhiên suốt trình tháo dỡ ván khuôn cần phải giám sát kỹ tình trạng làm việc sàn để đề phòng bất trắc xảy nhằm có biện pháp sử lý thích hợp kòp thời 15.6 CHỌN MÁY THI CÔNG BÊTÔNG TOÀN KHỐI 15.6.1 Chọn cần trục tháp Công trình có chiều cao lớn, mặt rộng, phải lựa chọn cần cẩu tháp để phục vụ cho công tác vận chuyển nguyên vật liệu cần thiết cho trình thi công ván khuôn, chống, đà giáo, thép… Mặt khác, công trình cao tầng nên ưu tiên chọn loai cần trục tháp cố đònh, quay tự nâng quay trên, kiểu chạy ray cao độ tự Cần trục tháp lựa chọn theo thông số sau:      Biên độ, Chiều cao nâng cẩu, Trọng lượng cẩu, Năng suất cẩu, Tính kinh tế Trong phạm vi đồ án, sinh viên lựa chọn cẩu tháp qua hai thông số: chiều cao nâng cẩu tầm với yêu cầu Công trình có chiều cao Hmax= 34,5(m); mặt 30x60 (m) Chiều cao cần thiết Hct = hct + hat + hck + htr = 34,5 + + 1,7 + + = 38,2 m Trong đó,    hct chiều cao công trình, hct = 34,5 m ; hat chiều cao an toàn, hat = 1m; hck chiều cao cấu kiện (chọn trường hợp cẩu dàn giáo), h ck = 1,7 m;  htr chiều cao treo buộc, htr = 1m Tầm với cần thiết R Đặt cần trục nhà cách mép công trình 4m theo phương ngắn Do tầm với cần thiết cần trục tháp bằng: R= a +b = 30 + 34 = 45,34 m Chọn cầu trục tháp công ty Hòa Phát mã hiệu HPCT 5013 có thông số sau: Bảng 15.84: Bảng thông số kỹ thuật cần trục tháp 15.6.2 Chọn máy vận thăng Có loại máy vận thăng: vận thăng chở người vận thăng chở vật liệu Theo nguyên tắc an toàn lao động không cho phép dùng vận thăng chở người Chọn vận thăng để dưa vật liệu lên tầng cao, chọn loại VTHP 500-60, có thông số sau:    Tải trọng tối đa: 500 kg; Chiều cao vận chuyển tối đa 60 (m); Tốc độ vận chuyển tối đa 30 (m/phút) Bảng 15.85: Bảng thông số kỹ thuật loại vận thăng chở vật Bảng 15.86: Bảng thông số kỹ thuật loại vận thăng chở người Chọn máy vận thăng lồng chở người HP-VTL 100.80, có thông số sau:    Tải trọng tối đa: 1000 kg; Chiều cao vận chuyển tối đa 80 (m); Tốc độ vận chuyển tối đa 38 (m/phút) 15.6.3 Chọn máy bơm bê tông Để phục vụ cho công tác đổ bêtông liên tục khong gián đoạn, sàn ứng lực trước có diện tích rộng, không cắt cáp cần phải đổ lần phải sử dụng máy bơm bê tông để vận chuyển bê tông từ xe trộn đến vò trí cần đổ Sau bảng tiêu kỹ thuật vận chuyển bêtông đường ống : Bảng 15.87: Các tiêu kỹ thuật vận chuyển bê tông đường ống Áp suất (bar) Đoạn vận chuyển 4m đứng 1,0 20m ngang 1,0 0 Độ cong 45 -60 0,5 Độ cong 90 1,0 Khâu nối ống 0,1 Đoạn ống mềm 3,0 Đoạn chạy máy 20,0 Dự phòng 10% Có thể tính áp suất cần thiết để đưa bê tông lên vò trí cao sau:       Vận chuyển ngang, l=50 (m), cần 50/20 = 2,5 (bar); Vận chuyển đứng, h=50 (m), cần 50/4 = 12,5 (bar); Giả thiết trung bình 2,5m nối ống, cần 0,1.(50+50)/2,5=2,5 (bar); Đoạn ống cong 900, lấy đoạn, cần (bar); Đoạn ống mềm, (bar); Đoạn chạy máy, 20 (bar) Do áp lực tổng cộng: 44,5 (bar) Kể dự phòng 10%, cần 44,5x1,1=48,95 (bar) Vậy chọn máy bơm bê tông kiểu pít-tông hiệu PUTZMEISTER BSA 100-D có thông số sau:        Lưu lượng bơm lý thuyết tối đa: 80 (m3/h); Áp lực bê tông tối đa: 61 (bar); Cỡ cốt liệu tối đa cho phép: 63 (mm); Đường kính ống ra: 150 (mm); Dung tích thùng nhận vật liệu: 400 (l); Kích thước ngoài: 5791x1820x2387 (mm); Trọng lượng: 4083 (kG) 15.6.4 Chọn máy đầm bê tông Sử dụng đầm dùi chạy động xăng hiệu F-60 Hàn Quốc, với thông số sau:       Đường kính chiều dài dùi: 60x405 (mm); Đường kính ruột dùi: 13 (mm); Đường kính vỏ dùi: 33 (mm); Chiều dài dây dùi: (m); Biên độ rung 2,4 (mm); Trọng lượng 18 (kG) 15.6.5 Chọn thiết bò thi công sàn ứng lực trước căng sau a) Máy bơm dầu Chọn loại máy bơm dầu ZB4-500, có thông số sau:     Áp suất làm việc: p = 50MPa; Lưu lượng bơm: Q = 2x2 lít/phút; Công suất động 3kW; Khối lượng 120kg b) Kích căng cáp Sử dụng kích căng cáp loại CH-JACK có thông só kỹ thuật sau:     Lực kích lớn 300kN; Khối lượng 26kg; Hành trình pít-tông 300mm; Áp suất thủy lực tối đa 68MPa c) Máy bơm vữa Sử dụng máy bơm vữa UB3C với đặc kỹ thuật:    Áp suất bơm lớn 2MPa; Nắng suất 3m3/h; Công suất 4kW; điểm  Khối lượng 250kg; Hình 15.208: Hình ảnh minh họa d) Dụng cụ làm rối đầu cáp Dụng cụ dùng để tạo đầu neo chết cho cáp ứng lực Hình 15.209: Hình ảnh minh họa CHƯƠNG 16 AN TOÀN LAO ĐỘNG 16.1 TỔNG QUAN Trong điều kiện xây dựng nước ta bước cải tiến công nghệ, chuyên môn hóa, đại hóa công tác tổ chức thi công xây dựng vấn đề an toàn lao động trở thành yếu tố quan trọng, có ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công chất lượng công trình, yếu tố quan trọng để bảo vệ sức khỏe tính mạng người công nhân Vì cần trọng đến vấn đề từ khâu thiết kế 16.2 AN TOÀN TRONG THI CÔNG CỐP PHA VÀ DÀN GIÁO Đã có nhiều cố cốp pha, cần quan tâm đặt biệt đến loại kết cấu tạm thời Mấy điểm cần lưu ý sau:  Phải đảm bảo chân cột chống cốp pha tỳ lên nơi chắn; tỳ lên đất chân cột phải tựa lên lớp ván lót hay dầm phân bố áp lực  Phải giằng chống hệ dàn giáo thật ổn đònh; mối nối giáo gỗ phải liên kết chắn đinh, rung động xe đầm rung làm lỏng mối nối làm chuyển dòch cột chống  Bất kỳ lúc phải đảm bảo cột dàn giáo thép thật thẳng đứng  Không gò ép giằng, mà phải điều chỉnh độ thẳng đứng độ ngang dàn giáo thép lắp đặt giằng cách dễ dàng  Đặt thêm hệ giằng chéo mặt phẳng ngang giáo khung không gian, phòng ngừa khung giáo bò vặn  Chiều cao dàn giáo trụ lớn ba lần chiều rộng nhỏ phải giằng chúng lại với  Kiểm tra tốc độ vò trí đổ bêtông cho tải trọng lên cốp pha không vượt tải trọng thiết kế  Việc tháo dỡ cốp pha dầm, sàn sớm, đặt lại lần hai chống đỡ bên kết cấu bêtông đó, trình mạo hiểm, cần phải thận trọng Chỉ nên tháo dỡ cốp pha chòu lực vùng hạn chế sau phải chống đỡ lần hai tức Không cho phép đặt tải trọng thi công khác lên bêtông chưa cứng rắn hoàn toàn, phải chống đỡ tạm bên lần hai Vậy cần phải đóng giằng cẩn thẩn cho cột chống đợt hai Cốp pha gỗ vừa tháo dỡ mang nhiều đinh nguyên nhân gây tai nạn lao động công trường thi công bêtông Cần tiến hành nhổ hết đinh khỏi gỗ cốp pha sau tháo dỡ 16.3 AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI THI CÔNG CỐT THÉP Những máy gia công cốt thép cần tập trung xưởng cốt thép, đặt khu vực có rào dậu riêng biệt phải công nhân chuyên nghiệp sử dụng Nơi đặt tời kéo cuộn thép dây cần che chắn, cách xa đường lại nơi công nhân đứng Trước kéo thép phải kiểm tra dây cáp kéo điểm nối dây điểm nối dây cáp với đầu dây cốt thép Vỏ động điện, máy hàn điện phải đước tiếp đòa Phải kiểm tra lại vỏ bọc cách điện tay kẹp giữ que hàn đường dây điện trước hàn Đóng mở mạch điện hàn cầu dao che kín Người thợ hàn phải trang bò quần áo, găng tay phòng hộ, mặt nạ kính đen bảo vệ mắt mặt khỏi tia lửa hàn Phải sơ tán vật liệu dễ cháy thi công hàn trời cần che mưa cho thiết bò hàn Phải sơ tán vật liệu dễ cháy thi công hàn cao Khi trời mưa giông phải đình công việc hàn trời cần che mưa cho thiết bò hàn Khi hàn tầng ham nơi kín gió phải có máy quạt thông gió có đủ ánh sáng Khi lắp đặt cốt thép cần ý điểm sau:  Lắp đặt cốt thép cho kết cấu cao cột, tường cách 2m lên cao phải làm sàn công tác, rộng 1m, có hàng lan can cao 0.8m Công nhân không đứng khung cốt thép để buộc hàn  Lắp đặt cốt thép cho dầm riêng biệt (không liền sàn) công nhân phải đứng sàn công tác bố trí, bên cốp pha đáy dầm, sau lắp đặt xong cốt thép dầm, người công nhân đứng sàn công tác để lắp đặt xong cốt thép dầm, người công nhân đứng sàn công tác để lắp đặt cốt pha thành hộp cốt pha dầm  Chỉ qua cốt thép sàn theo đường ván gỗ, rộng khoảng 0,3-0,4m đặt giá niễng  Không xếp nhiều cốt thép sàn công tác 16.4 AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG THI CÔNG BÊTÔNG Dàn giáo, cầu công tác Khi thi công đặt cốp pha, cốt thép, đúc bêtông phải thường xuyên quan sát xem dàn giáo, cầu công tác có chắn ổn đònh không Nếu thấy chúng bập bênh, lung lay, lỏng lẻo phải sửa chữa lại cẩn thận cho công nhân lên làm việc Dàn giáo cao phải có hàng rào tay vòn Chế trộn vận chuyển hồ bêtông Khi trút hồ bêtông khỏi hố trộn, thấy hồ chảy chậm, không đưa vào cối quay dụng cụ giúp việc tháo dỡ hồ, mà phải cho máy trộn ngừng quay tạm thời Muốn làm cối trộn phải đợi cho máy ngừng hoạt động, ngắt dòng điện tháo dỡ cầu chì chặn đứng vòng quay Khi vận chuyển hồ bêtông xe ben, xe chở bêtông cấm không được:    Đứng thùng xe ben đổ để gạt hồ xuống Xe không đứng cách mép hồ đào 1m, để đổ hồ xuống đúc móng Xe ben không vừa chạy vừa đổ hồ khỏi thùng, thấy việc làm có lợi phải làm giám sát cán thi công xe chạy thật chậm  Tốt sử dụng xe chở bêtông chuyên dụng đổ hồ qua máng  Cầu cạn giúp xe chở bêtông chiếm độ cao đổ hồ xuống thấp, phải có lan can có dành lối không nhỏ 0,6m Tốc độ xe cầu cạn không lớn 3km/h  Khi sử dụng băng tải chở bêtông, dây dẫn điện phải nằm ống bọc cao su, khung sắt đỡ băng phải tiếp đòa  Chỉ phép làm dây băng ống lăn băng tải ngừng hoạt động hẳn  Muốn ngang qua dãy băng tải dài hoạt động phải bắc cầu vượt có lan can  Công nhân điều khiển máy vận thăng phải nhìn thấy chỗ tiếp nhận hồ bên chỗ tháo dỡ hồ cao Nếu điều kiện khó thực sử dụng điện thoại động để liên lạc  Khi đổ hồ bêtông cầu trục, phép mở cửa đáy thùng chứa hồ thùng cách mặt kết cấu không 1m  Trước ca đổ bêtông máy bơm can chạy thử máy đường ống dẫn, đảm bảo trình bơm không xảy cố, can đảm bảo thông tin liên lạc người vận hành máy bơm bên người phân phối hồ cao Phải bố trí đoạn ống ngang khởi đầu trước đường ống đưa lên thẳng đứng Chọn chiều dày thành ống dẫn theo áp lực tối đa bơm Lắp đặt ống có thành dày cho phần bên dưới, ống có thành mỏng cho phần bên trên, tránh đừng để ống bò ép dọc, phải đảm bảo độ kin khít cao cho ống nối, phải khử nội lực phát sinh điểm dòng chảy thay đổi hướng, giá chống đỡ khuỷa ống Dầm bêtông Công nhân sử dụng loại dầm rung chạy điện phải giày ủng với găng tay cao su Hằng ngày công việc kết thúc phải làm đầm rung khỏi dính hồ cách lau chùi khô, cấm không rửa nước 16.5 AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG KÉO CÁP Cấm đứng phía trước hướng kích thuỷ lực kéo toàn trình kéo căng Khi trộn ximăng bơm vữa phải mang găng tay nhựa mặt nạ chống bụi Tất thiết bò phải kiểm tra bảo đảm hoạt động bình thường hiệu chỉnh xác Dây thuỷ lực nối phải kiểm tra thường xuyên để tránh rò rỉ Kéo căng cáp trình căng với áp lực cao, trình gây tai nạn Vì phải có biện pháp bảo hộ bảng bao cát nên đặt thẳng hàng với kích để che chắn thiết bò bay trường hợp cố Khi kéo căng cao, kích phải buộc lại tránh rơi xuống trường hợp đứt cáp Cấm lại, đứng trước hướng kích thuỷ lực kéo thực công tác kéo cáp Chỉ người qua đào tạo phép khu vực kéo căng Khi có người làm việc khu vực cấm, phải dùng gỗ che trước đầu neo sống đầu neo chết để chặn cáp trường hợp cáp bò đứt Trước kéo căng, phải tiến hành kiểm tra bê tông hốc neo gần với đế neo có chất lượng nứt, rỗ không Nếu bò khuyết tật có tượng cáp căng không vuông góc với mặt đế neo, phải tạm ngừng kéo căng có biện pháp sử lý trước tiến hành công việc Nêm neo hốc neo phải kiểm tra, vệ sinh Nêm neo không gỉ sét, dầu, bụi bẩn Trường hợp bê tông quanh vùng neo cần đục lỗ, trình đục ý tránh làm ảnh hưởng đến vùng đế neo Một biện pháp an toàn giảm lực kéo cáp trước Xử lý Không nên kéo căng trường hợp sau:      Không Không Không Không Không kéo căng có vữa hốc neo dùng kích không nằm vào vò trí đầu neo kéo ứng suất cho phép để đạt độ giãn dài theo yêu cầu cản trở hướng di chuyển kích trình kéo căng kéo cáp kích không phẳng, có khoảng hở kéo nối tiếp hai kích  Không dùng búa đóng, đập kích  Không tiếp tục kéo căng có cố mà chưa tìm hiểu nguyên nhân