DÒ ÁN CONG NGHE CHE TAO MAY GOI DO TRUC

đồ án công nghệ ctm Lời nói đầu Trong năm gần đây, chứng kiến phát triển mạnh mẽ nghành công nghiệp nói chung nghành sở nghành nói riêng nghành Cơ khí Là nghành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho nghành công nghiệp khác Do đòi hỏi kỹ s cán nghành Cơ khí phải tích luỹ đầy đủ & vững kiến thức nghành, đồng thời không ngừng trau nâng cao vốn kiến thức đó, quan phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp trình sản xuất thực tiễn Trong chơng trình đào tạo kỹ s Cơ khí Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội, sinh viên đợc trang bị kiến thức sở nghành Công nghệ Chế tạo máy qua giáo trình : Công nghệ Chế tạo máy, Chi tiết máy, Nguyên lý máy, Đồ gá, Dao giáo trình khác có liên quan đến nghành Công nghệ Chế tạo máy Nhằm mục đích cụ thể hoá thực tế hoá kiến thức mà sinh viên đợc trang bị, môn Đồ án Công nghệ Chế tạo máy nhằm mục đích Trong trình thiết kế đồ án môn học sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay công nghệ, tiêu chuẩn có khả kết hợp, so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án, sinh viên có dịp phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo, ý tởng lạ để giải vấn đề công nghệ cụ thể Do tính quan trọng Đồ án mà môn bắt buộc sinh viên chuyên nghành Cơ khí số nghành có liên quan Qua thời gian tìm hiểu với hớng dẫn bảo tận tình thầy Nguyễn Huy Ninh, em hoàn thành Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy đợc giao Với kiến thức đợc trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế Tuy nhiên không tránh khỏi sai sót ý Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm muốn thiếu kinh nghiệm thực tế thiết kế Do vậy, em mong đợc bảo thày cô giáo Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn bè để hoàn thiện đồ án nh hoàn thiện vốn kiến thức Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Huy Ninh tận tình hớng dẫn em trình thiết kế hoàn thiện Đồ án này./ Trờng đại học bách khoa hà nội Hà nội 10 / 2005 Sinh viên thực : Lý Ngc Phỳc Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Phần I đầu đề thiết kế Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết: Giá đỡ.( hình vẽ trang trớc) Vật liệu: Gang xám GX15-32 Phần II Số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm : N1=6000 chi tiết Điều kiện sản xuất : Tự chọn Phần III Nội dung phần thuyết minh tính toán I Phân tích chức làm việc chi tiết Căn vào vẽ chi tiết ta có nhận xét sau: - Gối đỡ có dạng hình trụ tròn,trong có khoan lỗ , từ ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp - Gối đỡ dùng để đỡ trục quay máy Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ: 110, 70, 56 - Dung sai đờng kính lỗ nhỏ ( 110+0,01 ) yêu cầu gia công đạt độ xác cao - Một số bề mặt có yêu cầu độ bóng cao : cấp nhẵn bóng , 6, - Gối đỡ làm việc điều kiện chịu lực chịu tảI trọng lớn trục quay giá gây Các lực lực dọc trục, lực hớng tâm, trọng lực chi tiết đặt - Gối đỡ chi tiết chịu nén ,do vật liệu để chế tạo gang xám GX 1532 hoàn toàn hợp lí Gối đỡ đợc đúc từ gang xám II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết GốI Đỡ Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm - Gối đỡ chi tiết có kết cấu đơn giản, ta giảm lợc đựơc kết cấu nữa, phơng pháp đúc kết cấu với vật liệu gang xám hoàn toàn phù hợp - Những bề mặt lỗ hay gặp rỗ co trình đúc - Các bề mặt cần đạt độ xác cao, bề mặt phụ độ xác không cao - Các bề mặt cần gia công: mặt đáy, mặt trên, lỗ 18 , mặt bên, lỗ 110, 70, 56, lỗ M10, lỗ M16 Các bề mặt có cấp độ xác cao (5 , 6, 7) III Xác định dạng sản xuất Sản lợng hàng năm : N=N1.m(1+ + ) 100 Trong : N : Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm đợc( số máy ) đựơc sản xuất năm N1= 10 000 m : số chi tiết sản phẩm : m=1 : số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ: = 7% : số phế phẩm chủ yếu phân xởng đúc rèn : = 6% Do ta có : N= 000.1.(1+ 7+6 ) = 6780 ( chi tiết / năm) 100 Trọng lợng chi tiết : Q1 = V ( kG) = gangxam =( 6,8-7,4) (Kg/ dm ) Thể tích chi tiết : V= V + V - V - V -V5 Trong : V = 3,14.(150 /4).54 = 954259 ( mm ) = 0,9543 (dm ) V2 = 240.66.22 = 348480 ( mm ) = 0,3485 (dm ) V3 = 3,14.(18 /4).22.2 = 11191 (mm ) = 0,0011 ( dm ) V4 = 3,14.(1102 /4).39 = 370629 (mm ) = 0,3706 (dm ) Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm V5 = 3,14.(562 /4).15 = 36945 (mm ) = 0,0369 (dm ) Vậy : V = 0,9543 + 0,3485 0,0011 0,3706-0,0369 = 0,8942 ( dm ) Ta có : Q1= 0,8942 =6,26 (kg) Các thông số : N = 11 300 ( chi tiết / năm) Q1 = 6,26 (kg) Tra bảng (TK ĐACNCTM) ta xác định dạng sản xuất : hng lot va IV Chọn phơng pháp chế tạo phôi Để chọn đợc phơng pháp đúc hợp lí ta phân tích lại yêu cầu chi tiết : - Một số bề mặt cần đạt độ xác cao - Lợng d bề mặt nhỏ Do ta dùng phơng pháp đúc vỏ mỏng cấp xác cao ( cấp 2) , suất cao lợng d gia công cắt gọt nhỏ V Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết (Lập thứ tự nguyên công) Vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết A Xác định đờng lối công nghệ Dạng sản xuất xác định dạng sản xuất hàng khối , ta chọn phơng pháp gia công nhiều vị trí , nhiều dao gia công song song B Chọn phơng pháp gia công Để chuyên môn hoá cao nhằm đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công Dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng dễ chế tạo C Lập tiến trình công nghệ Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm - Phân tích chuẩn chọn chuẩn Gối đỡ chi tiết dạng hộp , khối lợng gia công chủ yếu tập chung vào gia công lỗ Do để gia công đợc nhiều lỗ nhiều bềmặt khác qua giai đoạn thô, tinh Ta cần chọn chuẩn tinh thống mặt phẳng đáy lỗ chuẩn tinh phụ 18 vuông góc với mặt phẳng đáy Nguyên công phải gia công bề mặt tạo chuẩn Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công quan trọng Với chi tiết ta có phơng án chọn chuẩn thô : Phơng án 1: dùng mặt lỗ 18 Phơng án 2: dùng mặt thô lỗ 110 & 56 Phơng án 3: dùng mặt trụ 150 Nhận xét : phơng án & phơng án chọn mặt chuẩn thô nh không đảm bảo số yêu cầu sau: Không đảm bảo phân phối lợng d gia công Rất khó đảm bảo độ đồng tâm lỗ 110 & 56 Bề mặt làm chuẩn thô dạng tròn việc gá đặt khó khăn phức tạp Với phơng án đa ta thấy đảm bảo số yêu cầu sau chuẩn thô : Bề mặt có lợng d gia công nhỏ nên đảm bảo phân phối đủ lợng d gia công Đảm bảo vị trí tơng quan lỗ & mặt đáy với độ dịch chuyển sai khác nhỏ Do ta chọn phơng án : Chọn chuẩn thô mặt lỗ 18 Tham khảo hớng dẫn giáo trình công nghệ chế tạo máy hớng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập thứ tự nguyên công nh sau: Nguyên công : Phay mặt đáy Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Nguyên công : Phay mặt Nguyên công : Khoan, khoét, doa lỗ 18 Nguyên công : Phay mặt bên Nguyên công : Tiện lỗ 110, 56 ,tiện mặt đầu, tiện lỗ định hình Nguyên công : Khoan, tarô lỗ M10, sâu 15 Nguyên công : Khoan, tarô lỗ M16 Nguyên công : Tổng kiểm tra D Thiết kế nguyên công Nguyên công : Phay mặt đáy 1.1 Định vị & kẹp chặt Định vị: Dùng chốt tỳ khía nhám định vị lên mặt D chi tiết khống chế bậc tự Dùng chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt B khống chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bu lông qua bạc chữ C lên mặt C chi tiết Hình vẽ trang bên: 1.2 Chọn máy: Với độ bóng bề mặt đáy yêu cầu RZ=20 tra bảng cấp nhẵn bóng Gia công chi tiết máy phay ngang 6H82( công suất động kW) , gia công dao quay tròn chỗ bàn máy thực chuyển động chạy dao S Kích thớc đạt đợc thông qua cữ so dao lắp đồ gá 1.3 Chọn dao( dụng cụ cắt) Các nguyên công phay dao phay mặt đầu đờng kính dao lấy là: D=(1,25 1,5)B Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Trong đó: D: Là đờng kính dao B: Là chiều rộng bề mặt gia công Chọn dao phay mặt đầu có D/Z=90/10, vật liệu thép hợp kim cứng BK8 1.4 Tra chế độ cắt Cấp nhẵn bóng cần đạt đợc mặt đáy (Bảng 5_TK ĐACNCTM) Nh ta chia nguyên công phay làm bớc: (bảng 3.142 STCNCTM) Bớc 1: Phay thô t=2,0 mm Bớc 2: Phay tinh t=1,0 mm Bớc 1: Phay thô: t =2,0 mm;tra bảng 5.33(2) (ST CNCTM) lợng chạy dao răng: Sr =0,2 mm/răng chạy dao vòng: S=SZ.Z =0,2.10 = mm/vòng - Tốc độ cắt (trang 27 ST CNCTM_2) V= CV D q kV T m t x S zy B u Z p CV, m, x, y, u, q, p : hệ số số mũ tra bảng 5-39 (STCNCTM) gia công dung dịch trơn nguội: CV = 695 q = 0,22 x = 0,17 y = 0,32 u = 0,22 p=0 m = 0,33 T: Chu kì bền dao, tra bảng 5.40 (STCNCTM) T = 180 ( phút) kV : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kV = kMV.kNV.kUV đó: kMV : hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công 190 Tra bảng 5-1 (STCNCTM) kMV = nv HB HB gang xám 15-32 150 tra bảng 5-2 (STCNCTM) có nv = 1 190 kMV = = 1,27 150 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm kNV : hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM) kNV =0,85 kUV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-6 (STCNCTM) kUV = 0,83 Do kV =1,27.0,85.0,83 = 0,9 V= 695.90 0, 22 0,9 180 0,33.2 0,17 0,2 0,32 66 0, 22 10 V = 179,5 (m/phút) Số vòng quay trục máy là: n= 1000.179,5 1000V = = 635 (vòng/phút) 3,14.90 D Tra trị số vòng quay tiêu chuẩn : n =600 (vòng/phút) (TT TKMCKL) Tốc độ cắt thực tế V= - Lực cắt: Pz = Dn 3,14.100.600 = = 188,4 (m/phút) 1000 1000 10.C p t x S zy B u Z D q n w kMP kMP : hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công, tra bảng 5-9 (STCNCTM) 1, n HB 150 0,55 = 0,65 kMP = = 190 190 Các hệ số tra bảng 5-41 (STCNCTM) có : CP = 54,5 x = 0,9 y = 0,74 u=1 q=1 w=0 kMP = 0,65 Pz = 10.54,5.2 0,9 0,2 0, 74 661.10 901.600 0,65 Pz = 1473 (N) Pz D =662 (Nm) 2.100 P V Công suất cắt : Ne = z = 4,76 (KW) 1020.60 Momen xoắn: Mx = Bớc Phay tinh: - Chiều sâu phay: chọn t = Z = 1( mm) - Chiều rộng phay B = 66 (mm) Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm - Lợng chạy dao S tra theo bảng 5-37 (STCNCTM) : Từ Rz =10 tra bảng (TKĐACNCTM) theo bảng 5-37 S = 1(mm/vòng) - Tốc độ cắt V= CV D q kV T m t x S zy B u Z p CV, m, x, y, u, q, p : hệ số số mũ tra bảng 5-39 (STCNCTM) gia công dung dịch trơn nguội: CV = 695 q = 0,22 x = 0,17 y = 0,32 u = 0,22 p=0 m = 0,33 T: Chu kì bền dao, tra bảng 5.40 (STCNCTM) T = 180 ( phút) kV : hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kV = kMV.kNV.kUV đó: kMV : hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công 190 Tra bảng 5-1 (STCNCTM) kMV = HB nv HB gang xám 15-32 150 tra bảng 5-2 (STCNCTM) có nv = 1 190 kMV = = 1,27 150 kNV : hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Tra bảng 5-5 (STCNCTM) kNV =0,85 kUV : hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt Tra bảng 5-6 (STCNCTM) kUV = 0,83 Do kV =1,27.0,85.0,83 = 0,9 695.90 0, 22 V= 0,9 180 0,33.10,17 10,32 66 0, 22 10 V = 120,68 (m/phút) Số vòng quay trục máy là: n= 1000V 1000.120,68 = = 426,8 (vòng/phút) 3,14.90 D Tra trị số vòng quay tiêu chuẩn : n = 475 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế 10 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 18 khống chế bậc tự Dùng chốt trám định vị vào lỗ 18 lại khống chế nốt bậc tự lại Vị trí xác lỗ đợc xác định thông qua bạc dẫn phiến dẫn Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt thông qua đòn kẹp (hình vẽ) 7.2 Chọn máy Nguyên công đợc thực máy khoan đứng 2H125 7.3 Chọn dao Dùng mũi khoan ruột gà hợp kim cứng BK8 thông thờng 7.4 Tra chế độ cắt Các bớc cần thực nguyên công: Bớc 1: Khoan lỗ 14 Bớc 2: Tarô ren M16 Bớc 1: Khoan lỗ 14 Chiều sâu cắt t khoan: t= D 14 = =7 mm 2 Theo bảng 5.94(2) ta có: Khoan xong đa vào Ta rô ren nhóm chạy dao 2: St =0,25.0,3 mm/vòng Theo bảng 5.95(2) ta có: Vật liệu gang xám GX15-32 có độ cứng HB=170190 , St =0,28 mm/vòng Thì Vb =82 m/ph Vậy nt = 1000.Vt 1000.82 = =1865 vg/ph 3,14.14 D Tra theo máy nm =1440 vg/ph 26 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Từ vận tốc cắt thực tế là: Vtt = nm D 1440.3,14.14 = =63,3 m/ph 1000 1000 Bớc 2: Tarô ren M16 Dùng đồ gá ( khoan lỗ 14) đa chi tiết lên máy Tarô ren bán tự động 5A05(2056) Các thông số máy xem nguyên công Dao hợp kim cứng BK6 ,(theo bảng 5.188(2)) Vb =11 m/ph Vậy nt = 1000.Vt 1000.11 = =218,9 vg/ph 3,14.16 D Tra theo máy nm =180 vg/ph Từ vận tốc cắt thực tế là: Vtt = nm D 180.3,14.16 = =9,04 m/ph 1000 1000 Kết tra chế độ cắt cho nguyên công 7: Khoan 2H12 BK8 63,3 1440 0,28 Bớc Máy Dao V(m/ph) n(vg/ph) S(mm/vg) t(mm) CN nguyên công 8: tổng kiểm tra Kiểm tra độ song song tâm lỗ 110 với mặt đáy: Chi tiết đợc đặt bàn máy khống chế bậc tự do, lồng trục gá có lắp bạc vào 27 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm lỗ 110, dùng đồng hồ so hai vị trí độ không song song tâm lỗ với mặt chuẩn (hình vẽ) VI Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Thời gian nguyên công thời gian cần thiết để thực nguyên công đợc tính theo công thức chung là: To = L1 + L2 + L (phút) S n Trong đó: L chiều dài bề mặt cần gia công L1 chiều dài ăn dao L2 chiều dài thoát dao S lợng chạy dao (tính theo mm/vòng) N tốc độ quay máy(vòng/phút) Nguyên công 1: (Phay mặt phẳng đế dao phay mặt đầu 900 ) L1 =0,5.(D- D t )+(0,5+3) L2 =(25)=5(mm) L=240(mm) Phay thô: T01tho = L1 + L2 + L + + 240 = =0,25(ph) S n 2.500 Phay tinh: T01tinh = L1 + L2 + L + + 240 = =0,41(ph) S n 1.600 Nguyên công 2: (Phay mặt phẳng trên) Tơng tự nguyên công lấy L1 =3mm ; L2 =5mm L=40mm, bên Phay thô: T01tho = L1 + L2 + L + + 40 = =0,04(ph) S n 564 28 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Phay tinh: L1 + L2 + L + + 40 = =0,06(ph) S n 1.800 T01tinh = Nguyên công 2: (tính cho hai bích đế hai bên) T02 =2.( T02tho + T02tinh )=2.(0,04+0,06)=0,20(ph) Nguyên công : (Khoan, Khoét, Doa lỗ 18) *Khoan lỗ 17 thông suốt từ vật đặc L1 = d 17 cotg +(0,52)= cotg 600 +2=6,9 7(mm) 2 L2 =(13)=3(mm) L= 20mm T03khoan = L1 + L2 + L + + 20 = =0,06(ph) 0, 6.1250 S n *Khoét rộng lỗ 17,85 L1 = Dd 17,85 17 cotg +(0,52)= cotg 400 +2=2,5 3(mm) 2 L2 =(13)=3(mm) T03khoet = L1 + L2 + L + + 20 = =0,02(ph) 0, 6.2000 S n *Doa lỗ 18 L1 = Dd 18 17,85 cotg +(0,52)= cotg 50 +2=2,86 2 L2 =(13)=3(mm) T03doa = L1 + L2 + L + + 20 = =0,03(ph) S n 1.1000 Nguyên công : có lỗ 18 T03 =2.( T03khoan + T03khoet + T03doa )=2.(0,06+0,02+0,03)=0,22(ph) Nguyên công 4: (Phay mặt đầu C) Tơng tự nguyên công lấy L1 =3mm ; L2 =(25)=5mm 29 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm L=240mm, Phay thô: T01tho = L1 + L2 + L + + 240 = =0,52(ph) S n 4.120 Phay tinh: T01tinh = L1 + L2 + L + + 240 = =0,83(ph) S n 1.300 Nguyên công ; T04 =2.( T04tho + T04tinh )=2.(0,517+0,827)=1,35(ph) Nguyên công 5: ( Tiện mặt đầu, tiện lỗ, tiện định hình) *Tiện mặt đầu phôi rỗng ( 150 xuống 110): L= D d 150 110 = =20(mm) 2 L1 = 1,5 t +(0,52)= tg 450 +2=3,5 4(mm) tg L2 =(0,55)=5(mm) Bớc thô: T05 mat _ dautho = L1 + L2 + L + + 20 = =0,18(ph) 0, 4.400 S n Bớc tinh: T05 mat _ dautinh = L1 + L2 + L + + 20 = =0,29(ph) 0, 2.500 S n Tiện mặt đầu: T05 mat _ dau1 = T05 mat _ dautho + T05 mat _ dautinh =0,18+0,29=0,47(ph) *Tiện lỗ 56(lỗ thông suốt) L=15mm Lấy tơng tự nh L1 =4mm ; L2 =5 mm Bớc thô: T05lo 56tho = L1 + L2 + L + + 15 = =0,10 (ph) 0, 4.630 S n Bớc tinh: 30 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm T05lo 56tinh = L1 + L2 + L + + 15 = =0,10 (ph) 0, 25.1000 S n Tổng thời gian: T05lo 56 = T05lo 56tho + T05lo 56tinh =0,095+0,096=0,20 (ph) *Tiện mặt đầu đến bậc (từ lỗ 56 đến lỗ 110 ): L= D d 110 56 = =27(mm) 2 L1 =4mm , dây L2 =0 mm Bớc thô: T05 mat _ dau 2tho = + 27 L1 + L2 + L = =0,16 (ph) 0, 4.500 S n Bớc tinh: T05 mat _ dau 2tho = + 27 L1 + L2 + L = =0,20(ph) 0, 25.630 S n Tổng thời gian: T05 mat _ dau = T05lo 56tho + T05lo 56tinh =0,16+0,20=0,36(ph) *Tiện lỗ 110 (lỗ có cữ chặn): L=39mm L1 =(0,55)=5mm Bớc thô: T05lo110tho = + 39 L1 + L = =0,28ph) 0, 4.400 S n Bớc tinh: T05lo110tinh = + 27 L1 + L = =0,47ph) 0,15.630 S n Tổng thời gian: T05lo110 = T05lo110tho + T05lo110tinh =0,280,47=0,75(ph) *Tiện định hình (tới cữ): L=7mm , L1 =5mm 31 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm T05dinhinh = 5+7 L1 + L = =1,5(ph) 0, 08.100 S n Vậy tổng thời gian gia công tiện T05 = T05 mat _ dau + To 5lo _ 56 + T05 mat _ dau + T05lo110 + T05 dinhhinh T05 =0,47+0,20+0,36+0,75+1,5=3,28(ph) Nguyên công 6: ( Khoan, tarô lỗ M10 sâu 15) Bớc 1: Khoan: L=20mm L1 = d 8,5 cotg +(0,52)= cotg 400 +2=7,06 7mm 2 T07 =6 + 20 L1 + L =6 =0,23(ph) 0, 28.2500 S n Bớc 2:Tarô lỗ ren M10 sâu 15 mm L=15mm L1 =(13)bớc ren=(1 3)1,5=4mm T08 =6.( + 15 + 15 L1 + L L1 + L + + S n )=6.( )=0,95(ph) 1,5.280 1,5.112 S n Trong : n=280vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112vg/ph tốc độ quay dao quay ngợc Nguyên công 7: ( Khoan, tarô ren M16) Bớc 1: Khoan: L=25mm L1 = d 14 cotg +(0,52)= cotg 400 +2=11,13 11mm 2 T09 = 11 + 25 L1 + L = = 0,09(ph) 0, 28.1440 S n Bớc 2: Tarô lỗ M16 sâu 20 mm L=20mm L1 =(1 3)bớc ren=(1 3)1,5=4mm T010 = + 20 L1 + L L1 + L + 20 + + S n = =0,23(ph) 1,5.180 1,5.112 S n 32 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Trong đó: n=180vg/ph tốc độ cắt tarô n1 =112 vg/ph tốc độ quay dao quay ngợc Thời gian để gia công chi tiết Thời gian để gia công chi tiết đợc tính tổng thời gian nguyên công: T0 = T01 + T02 + T03 + T04 + T05 + T06 + T07 + T08 + T09 + T010 T0 =0,661+0,206+0,216+1,344+3,255+0,234+0,95+0,09+0,232 T0 =7,188(phút) vii.tính toán thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá cho nguyên công V: Gia công mặt bậc,tiện lỗ 110 , 56 lỗ định hình chi tiết máy tiện ngang T630 Đồ gá thiết kế phải đảm bảo số yêu cầu kĩ thuật nh sau:đảm bảo việc gá đặt phải nhanh chóng,đơn giản,tốn công sức,sai số chế tạo đồ gá phải đảm bảo cho chi tiết gia công phải đảm bảo yêu dặt nh đồ gá thiết kế phải đủ cứng vững tránh làm xớc bề mặt gia công tính lực kẹp chặt W 1.1 Tính lực cắt phay Khi thiết kế đồ gá ta dùng lực cắt lớn nhầt để tính phần tính toán cho nguyên công ta có: Phay thô: Pz = 849,5 N Py = 352,4 N 1.2 Tính lực kẹp W phay Khi tính lực kẹp chặt W, ta phải tính cho trờng hợp lực cắt lớn Theo sơ đồ trên, lực kẹp chặt tính toán phải thắng đợc ( giữ cố định đợc chi tiết) dới tác dụng lực cắt: Chống lật quanh điểm O, chống trợt tác dụng lực Px Hình vẽ trang bên 33 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Lực kẹp chống lật: Chống lật quanh điểm O: Mômen cân điểm O: W.(230 +10) = Pz 175 +Py.95 Thay số ta đợc: W =(849,5.175 + 352,4.95) /240 =760,8 N Lực kẹp chặt phải chống trợt: Lực kẹp phải tạo lực ma sát chi tiết gia công thắng đợc lực chạy dao gia công Pxy: P h = W.(f +f ) Với: f : hệ số ma sát mỏ kẹp chi tiết f : hệ số ma sát chi tiết phiến tỳ Nên W = 420/(0,5 +0,1) = 700 (N) Nếu tính đến hệ số an toàn K ta có: K = K K1 K K K K K Trong đó: K =1,5: hệ số an toàn chung cho tất trờng hợp K =1,2: hệ số an toàn trờng hợp gia công thô K =1,0: hệ số tính đến mòn dao K =1,2: hệ số tính đến gia công gián đoạn K =1,3: hệ số tính đến kẹp tay 34 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm K =1,0: hệ số tính đến thuận tiện kẹp K =1,0: hệ số tính đến vị trí phiến tỳ xét trờng hợp lật Do vậy: K = 1,5.1,2.1,0.1,2.1,3.1.1 = 2,8 Lực kẹp cần thiết gia công: W=K.P = 2,8.760,8 = 2130 (N) Sử dụng cấu đòn kẹp bu lông kẹp ta có: Q = W l + l1 = 2130 1,8 = 3834 (N) l1 Tính toán đờng kính bu lông: d= C Q = 1,4.(3834/80)0,5 =9,69 mm Tra bảng 8.51(2): Lực kẹp Q loại đai ốc dùng cờ-lê vặn Bulông M12, r tb =5,43 mm, chiều dài cờ-lê vặn L = 120 mm Lực vặn công nhân: P = 150 N = kg Tính sai số chế tạo đồ gá Để tính sai số đồ gá ta dựa vào sai số gá đặt: gd = c + k + dg = c + k + ct + m + dc Trong đó: dg : sai số đồ gá gd : sai số gá đặt 35 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm ct : sai số chế tạo k : sai số kẹp chặt c : sai số chuẩn m : sai số đồ gá mòn dc : sai số điều chỉnh đồ gá 2.1 Sai số chuẩn c Chi tiết gia công đợc định vị mặt phẳng lỗ 18 kích thớc từ mặt đáy đến tâm lỗ có sai số chuẩn la Ta có: c bớc tiện tinh m 2.2 Sai số kẹp chặt k Tra bảng 23 TKĐA CNCTM 10 m 2.3 Sai số mòn m Sai số mòn đồ gá đợc tính theo công thức gần đúng: m = N ( m) =23 m Trong đó: hệ số = 0,3 Số chi tiết gia công N = 000 chi tiết 2.4 Sai số điều chỉnh dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá, sai số phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp Ta thờng lấy gần đúng: dc = m 2.5 Sai số gá đặt gd Sai số gá đặt cho phép thờng lấy 1/3 dung sai kích thớc bớc công nghệ cần đạt: 1 gd = = 100 = 33,33( m) 3 Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá [ ct ] : 36 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm [ ] = ct gd ( c2 + k2 + m2 + dc2 ) =20,7 m Lấy gần đúng: [ ct ] =20 m = 0,02 mm VIII Tính toán lợng d gia công cho nguyên công II: Kích thớc cần đạt 200,05 với độ nhám Rz20, tra bảng (TKĐACNCTM) tơng ứng với cấp nhẵn bóng Lợng d nhỏ : Zimin = RZi-1 + Ti-1 + Si-1 + i Với phôi đúc khuôn vỏ mỏng, làm khuôn máy, tra bảng 3-14 (STCNCTM) ta đợc cấp xác phôi cấp 14 Tra bảng 10 (TKĐACNCTM) ta có Rz = 250 àm, Ti = 350 àm - Sai lệch không gian vật đúc: + Sai lệch độ cong vênh : c = K.L K : độ cong vênh mm chiều dài K = L : Kích thớc lớn mặt phẳng gia công L = 24 mm c = 1.24 = 24 + Sai lệch độ không song song mặt phảng chuẩn mặt phẳng gia công : tra bảng -11 (STCNCTM) với dung sai vật đúc 520 àm ta có sai lệch độ không song song s = dung sai phôi / = 520/2 = 260 àm + Vì sai lệch độ không song song độ cong vênh chiều nên tổng sai lệch phôi : =c + s = 24 + 260 = 284 àm Zimin = 250 + 350 + 284 = 884 àm = 0,884 mm + Lợng d nhỏ sau phay tra bảng 12 (TKĐACNCTM) có Rz = 20, T = 30 + Sai lệch không gian lại sau phay = 0,06.phôi = 0,06.264 =15,84 àm Kích thớc phay 19,95 + 0,016 = 19,966 mm Kích thớc phôi 19,95 + 0,884 = 20,834 mm Dung sai nguyên công tra bảng -91 phôi 520àm sau phay 210àm Kích thớc giới hạn : Sau phay: Lmin =19,97 mm Lmax = 19,97 + 0,21+ 0,21 = 20,39 mm Kích thớc phôi L min= 20,83 mm Lmax = 20,83 + 0,21 + 0,52 = 21,56 mm Lợng d giới hạn : 37 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Sau phay : Zimin = 20,83 19,97 = 0,86 mm Zimax = 21,56 20,39 = 1,17 mm Lợng d tổng cộng : Z0min = minphay = 0,86 Z0max = maxphay = 1,17 Kiểm tra kết tính toán: Zmax Zmin =1,17 0,86 = 0,31 mm - = 520 210 =310 àm = 0,31 mm nên kết tính toán xác Bảng tính lợng d Bớc Các yếu tố (àm ) công nghệ R z T a a b Phôi 250 350 26 Phay 20 30 16 - Lợng d tính toán, àm - Kích thớc tính toán, 20,83 Dung Kích thớc sai giới hạn, (àm) mm Min max 520 20,83 21,56 884 19,97 210 Lợng d giới hạn, mm Zmin Zmax - 19,97 20,39 0,86 1,17 Tài liệu tham khảo: [1].Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GS.TS TRầN VĂN ĐịCH NXB KHKT HN 2004 [2].Hớng dẫn Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy GS.TS NGUYễN ĐắC LộC LƯU VĂN NHANG NXB KHKT HN 2004 [3].Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy ( tập & & 3) GS.TS NGUYễN ĐắC LộC PGS.TS LÊ VĂN TIếN PGS.TS NINH Đức tốn PGS.TS TRầN XUÂN VIệT NXB KHKT HN 2003 [4].Atlas đồ gá 38 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm PGS.TS TRầN VĂN ĐịCH NXB KHKT HN 2002 [5].Đồ gá gia công PGS.ts trần văn địch Nxb khkt hn 2002 Mục lục Lời nói đầu Phần III Nội dung phần thuyết minh tính toán Trang 39 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm I Phân tích chức làm việc chi tiết II Phân tích tính công nghệ kết cấ chi tiết III Dạng sản xuất IV Phơng pháp chế tạo phôi 4 V Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Nguyên công :phay mặt đáy Nguyên công 2: phay mặt 11 Nguyên công : khoan, khoét, doa lỗ 18 13 Nguyên công :phay mặt bên 16 Nguyên công : tiện mặt đầu lỗ 110 & lỗ 56 tiện định hình 21 Nguyên công : khoan, taro lỗ M15 23 Nguyên công : Khoan ta ro lỗ M16 26 Nguyên công : Tổng kiểm tra 27 VI Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 28 VII Tính toán thiết kế đồ gá 33 VIII Tính toán lợng d gia công cho nguyên công II: 37 40 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội [...]... định vị lên mặt chuẩn tinh chính A khống chế 3 bậc tự do Dùng 2 chốt tỳ chỏm cầu định vị lên mặt đáy không có lợng d khống chế 2 bậc tự do 11 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Dùng một chốt tỳ chỏm cầu định vị lên cạnh không có lợng d còn lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại(hình vẽ): Vậy tất cả hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đòn... và tiện định hình 5.1 Định vị & kẹp chặt: Định vị: Mặt đáy chi tiết đợc định vị trên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn định vị vào một lỗ 18 khống chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt trám định vị vào lỗ còn lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại Vậy tất cả hạn chế 6 bậc tự do Để tăng độ cứng vững cho chi tiết trong quá trình gia công ta dùng thêm 1 chốt tỳ tự lựa tỳ vào mặt C đã đợc gia... chi tiết đợc đặt trên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn lồng vào một lỗ 18 khống chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt trám lồng vào lỗ 18 còn lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại Do vậy tất cả hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu bu lông - đòn kẹp, với việc đặt lực kẹp vào trong lỗ 110 Hình vẽ trang bên 4.2 Chọn máy 4.3 Nguyên công đợc thực hiện trên máy phay... toán chế độ cắt của nguyên công: Doa Khoét Khoan Bớc CN BK8 BK8 BK8 Dao 2H53 2H53 2H53 Máy 56,52 1000 1 0,075 112 2000 0,6 0,675 64,8 1250 0,41 8,25 V(m/ph) N(vg/ph) S(mm/vòng t(mm) 4 nguyên công 4: phay mặt bên c 4.1 Định vị & kẹp chặt Định vị: Mặt đáy A của chi tiết đợc đặt trên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn lồng vào một lỗ 18 khống chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt trám lồng vào... vị: Mặt D của chi tiết đợc định vị lên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt chỏm cầu định vị vào mặt A khống chế 1 bậc tự do 23 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Vị trí các lỗ đợc xác định chính xác qua bạc dẵn và phiến dẫn với việc: Định vị phiến dẫn lên mặt phẳng C tinh khống chế nốt bậc tự do thứ 6 Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt thông qua Bu lông và bạc... 7.1 Định vị & kẹp chặt: Định vị: Mặt A của chi tiết đợc định vị lên phiến tỳ khống chế 3 bậc tự do 25 Bộ môn công nghệ ctm - đại học bách khoa hà nội đồ án công nghệ ctm Dùng 1 chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 18 khống chế 2 bậc tự do Dùng 1 chốt trám định vị vào lỗ 18 còn lại khống chế nốt 1 bậc tự do còn lại Vị trí chính xác của các lỗ đợc xác định thông qua bạc dẫn và phiến dẫn Kẹp chặt: Chi... k : sai số kẹp chặt c : sai số chuẩn m : sai số đồ gá do mòn dc : sai số điều chỉnh đồ gá 2.1 Sai số chuẩn c Chi tiết gia công đợc định vị trên mặt phẳng và 2 lỗ 18 kích thớc từ mặt đáy đến tâm lỗ có sai số chuẩn la 0 Ta có: c bớc tiện tinh 5 à m 2.2 Sai số kẹp chặt k Tra bảng 23 TKĐA CNCTM là 10 à m 2.3 Sai số do mòn m Sai số do mòn đồ gá đợc tính theo công thức gần đúng: m = N (... thuộc và từng bớc hn dới đây 3.4 Tra chế độ cắt Các bớc thực hiện nguyên công: Bớc 1: Khoan lỗ 16,5 Bớc 2: Khoét lỗ 17,85 Bớc 3: Doa lỗ 18 Bớc 1: Khoan lỗ 16.5: Chiếu sâu cắt t: t= D =8,25 mm 2 Theo bảng 5.94(ST CNCTM): Vật liệu dao BK8 Khoan xong đa vào khoét và doa, nhóm chạy dao I: St =0,4 0,48 mm/vòng Theo bảng 5.95(ST CNCTM): Vật liệu gang xám GX15-32 có độ cứng HB=170190, St =0,41 mm/vòng... Nguyên công 3 : (Khoan, Khoét, Doa 2 lỗ 18) *Khoan lỗ 17 thông suốt từ vật đặc L1 = d 17 cotg +(0,52)= cotg 600 +2=6,9 7(mm) 2 2 L2 =(13)=3(mm) L= 20mm T03khoan = L1 + L2 + L 7 + 3 + 20 = =0,06(ph) 0, 6.1250 S n *Khoét rộng lỗ 17,85 L1 = Dd 17,85 17 cotg +(0,52)= cotg 400 +2=2,5 3(mm) 2 2 L2 =(13)=3(mm) T03khoet = L1 + L2 + L 3 + 3 + 20 = =0,02(ph) 0, 6.2000 S n *Doa lỗ 18 L1 = Dd 18 17,85... T03khoet = L1 + L2 + L 3 + 3 + 20 = =0,02(ph) 0, 6.2000 S n *Doa lỗ 18 L1 = Dd 18 17,85 cotg +(0,52)= cotg 50 +2=2,86 3 2 2 L2 =(13)=3(mm) T03doa = L1 + L2 + L 3 + 3 + 20 = =0,03(ph) S n 1.1000 Nguyên công 3 : có 2 lỗ 18 T03 =2.( T03khoan + T03khoet + T03doa )=2.(0,06+0,02+0,03)=0,22(ph) 4 Nguyên công 4: (Phay mặt đầu C) Tơng tự nguyên công 1 lấy L1 =3mm ; L2 =(25)=5mm 29 Bộ môn công nghệ ctm - đại