Các nguyên vật liệu chính tại Công ty II.1.1. Màng co polyvinylClorua ( PVC) Là nguyên liệu chính để sản xuất màng co tại nhà máy nó được điều chế bằng phương pháp trùng hợp các phân tử monomer VinylClorua. Phản ứng trùng hợp: Mà cụ thể ở đây là phương pháp trùng hợp huyền phù với chất khởi đầu là peoxit hữu cơ hoặc vô cơ. Bột PVC được nhà máy nhập về từ các nhà máy sản xuất hạt nhựa như Phú Mỹ… + Bột PVC có màu trắng. + Độ phân tán lớn. + Ổn định kích thước tốt. + Khả năng kháng lão hóa kém trước tác nhân vật lý (ánh nắng, độ ẩm…). + Tỷ trọng: 1.4 ở 20 độ. + Khối lượng trung bình: 10001600. + Nhiệt độ chảy mềm: 6580 độ. + Nhiệt độ gia công: 150180 độ. + Độ bền kéo đứt: 40Mpa. + Độ bền khi kéo đứt: 50Mpa. Hình I.2. Màng co PVC Phương pháp đánh giá. + Cảm quan. + Độ mịn. + Màu sắc. + Quá trình gia công. + Đánh giá qua phương pháp so sánh thông số cài đặt thực tế và thông số của nhà cung cấp, khả năng ổn định trong quá trình sản xuất. + Đưa ra kết luận khách quan về chỉ tiêu chất lượng nguyên vật liệu. + Qua chất lượng sản phẩm. + So sánh chất lượng giữa những lần sản xuất với nhau để xác định nguyên liệu có phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy không. + Gửi mẫu cho các trung tâm hoặc phòng thí nghiệm để đo các thông số chính xác nhất khi cần. Đặc tính gia công của PVC. PVC có nhiều tính chất cơ học tốt như độ bền kéo đứt, độ giản đứt, tính chất cách điện, chịu ăn mòn cao. Nhiệt độ gia công của PVC là 140160 độ, tuy nhiên PVC bị phân hủy ở nhiệt độ từ 140 nên khi gia công phải dùng chất ổn định nhiệt. PVC cũng bị ánh sáng làm lão hóa vì vậy trong nhiều trường hợp phải sử dụng chất ổn định UV trong quá trình gia công.
Trang 1I Nguyên vật liệu tại Công ty
II.1 Các nguyên vật liệu chính tại Công ty
Trang 2+ Quá trình gia công.
+ Đánh giá qua phương pháp so sánh thông số cài đặt thực tế và thông số của nhà cungcấp, khả năng ổn định trong quá trình sản xuất
+ Đưa ra kết luận khách quan về chỉ tiêu chất lượng nguyên vật liệu
Đặc tính gia công của PVC
PVC có nhiều tính chất cơ học tốt như độ bền kéo đứt, độ giản đứt, tính chất cáchđiện, chịu ăn mòn cao
Nhiệt độ gia công của PVC là 140-160 độ, tuy nhiên PVC bị phân hủy ở nhiệt độ từ
140 nên khi gia công phải dùng chất ổn định nhiệt PVC cũng bị ánh sáng làm lão hóa
vì vậy trong nhiều trường hợp phải sử dụng chất ổn định UV trong quá trình gia công
Trang 3Dựa vào đặc tính và ứng dụng mà sản phẩm màng co PVC của công ty được phânthành các chủng loại màng chính:
+ Màng in: Yêu cầu loại màng này theo tiêu chuẩn của khách hàng
+ Màng co PVC không in: Độ co dọc 15-20%, co ngang 45-50% Có các loại sau:(màng gạch, màng cắt, màng dẻo D2, D3, màng ánh xanh X2)
PVC phân hủy ở 130oC hòa tan trong xeton, dẫn xuất clo của hydrocacbon, este, dễhòa tan trong dung môi phân cực và dung môi không phân cực
Polyethylene là hợp chất cao phân tử tồn tại dưới dạng nhựa nhiệt dẻo (tức là ở nhiệt
độ cao dễ hóa dẻo và dễ uốn, còn khi ở nhệt độ thấp thì hóa rắn) thu được từ quá trìnhtổng hợp etylen
Polyetylen có tính chất hóa học như hydrocacbon no như không tác dụng với cácdung dịch axít, kiềm, thuốc tím và nước brôm Ở nhiệt độ cao hơn 70oC PE hòa tankém trong các dung môi như toluen, xilen, amilacetat, tricloetylen, dầu thông dầu
Trang 4khoáng… Dù ở nhiệt độ cao, PE cũng không thể hòa tan trong nước, trong các loạirượu béo, aceton, ête etylic, glicerin và các loại dầu thảo mộc hoặc các chất tẩy nhưAlcool, Acêton, H2O2… Có thể cho khí, hương thẩm thấu xuyên qua, do đó PE cũng
có thể hấp thu giữ mùi trong bản thân bao bì, và cũng chính mùi này có thể đưộc hấpthu bởi thực phẩm được chứa đựng, gây mất giá trị cảm quan của sản phẩm
Hình I.3 màng co PE
Phân loại:
Tùy theo điều kiện phản ứng mà ta thu được các loại PE có tính chất khác nhau.+ LDPE: có tỷ trọng từ 0.91-0.925, có độ kết tinh thấp
+ LDPE: tỷ trọng từ 0.941-0.965, có cấu tạo mạch thẳng, độ kết tinh cao nhất
+ LLDPE:có cấu tạo mạch thẳng, nhiệt độ nóng chảy thấp
PE có ứng dụng rộng rãi trong cuộc sống như màng bao bì, túi đựng rác, quần áo,hoa quả và túi đựng các hàng hóa khác Đồ dùng gia đình, đồ chơi, ống nước, thùngđựng dầu và sơn, vỏ bình ắc quy, cánh quạt, dày dép và nhiều ứng dụng khác
II.1.3 Polypropylen ( PP )
Polypropylene cũng thuộc họ olefin như PE nên cũng giống PE, PP là hợp chất caophân tử, tồn tại dưới dạng nhựa dẻo nóng thu được từ quá trình trùng hợp propylene Tuy nhiên PP có những đặc tính khác với PE PP có mật độ phân tử thấp, cứng, vànóng chảy ở nhiệt độ 150-200oF, chịu được các loại hóa chất và có tính về điện
Trang 5Hình I.4 màng PPThuộc tính:
+ Tính bền cơ học cao (bền xé và bền kéo đứt), khá cứng vững, không mềm dẻo như
PE, không bị kéo giãn dài do đó được chế tạo thành sợi Đặc biệt khả năng bị xé rách
dễ dàng khi có một vết cắt hoặc một vết thủng nhỏ
+ Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả năng in ấn cao, nét in rõ
Trang 6PP không màu không mùi, không vị, không độc PP cháy sáng với ngọn lửa màu xanh nhạt, có dòng chảy dẻo, có mùi cháy gần giống mùi cao su
+ Chịu được nhiệt độ cao hơn 100oC Tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí (thân) bao bì PP (140oC), cao so với PE - có thể gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên ngoài, nên thường ít dùng PP làm lớp trong cùng
+ Có tính chất chống thấm O2, hơi nước, dầu mỡ và các khí khác
II.1.4 Nguyên liệu phụ
+ PVC2: Thực chất là các phế liệu trong quá trình sản xuất màng co PVC được xaynghiền và quay vòng vào tái sản xuất, sử dụng cho màng in, sử dụng cho màng cắt,gạch, vinamill, dẻo D2, D3, ánh xanh X2
+ P1141: lỏng bôi trơn nội
+ TM181/1984: ổn định nhiệt
+ CH135: ổn định môi trường
+ DOP, DOA: dầu hóa dẻo
II.1.5 Các chất phụ gia
+ BTA 731: Tăng dai, chống va đập
+ AS005: bôi trơn nội
+ Tact: tách lớp màng
+ LP551: hổ trợ gia công
+ Ca-st: bôi trơn ngoại
Trang 7+ EBS: bôi trơn, tách lớp màng.
+ Màu PG: tạo màu theo yêu cầu của sản phẩm
II.1.6 Chất hóa dẻo
Ở nhiệt độ thường PVC rất cứng, do đó trong quá trình gia công tạo màng cần sửdụng chất hóa dẻo khi đưa chất hóa dẻo vào PVC, các phân tử hóa dẻo len lõi vàotrong PVC, làm mềm liên kết giữa các mạch và làm các mạch bị dãn ra một góc so vớiban đầu nên mạch mềm hơn và tạo ra PVC mềm
Một số chất hóa dẻo công ty đang sử dụng trong quá trình gia công màng co PVCnhư
+ BBP: butyl benzyl phthalte
+ EBSO: dầu đậu nành epoxy hóa
II.1.7 Chất bôi trơn
Chất bôi trơn nội có độ tương hợp tốt với PVC nên nằm xen vào các phần tử nhựaPVC, nên giảm được độ nhớt của PVC nóng chảy theo cơ chế trên cũng có thể xemDOP là một chất bôi trơn nội nên PVC mềm ít khi phải dùng chất bôi trơn nội
Trang 8Ngăn chặn PVC không dích vào bề mặt kim loại (nếu bị dính thì PVC sẽ bị cháy,nên cũng có thể quan liệm chất bôi trơn là là một chất ổn định) Tác dụng bôi trơn nàygọi là bôi trơn ngoài.
Một số loại chất bôi trơn nội công ty đang sử dụng trong quá trình gia công màng coPVC như:
Ưu nhược điểm của chất bôi trơn nội:
+ Tăng tốc độ nhựa nóng chảy, giảm nhiệt độ nhựa gia công, tăng nhiệt độ phân cực.+ Giảm độ trương phồng trong công nghệ đùn
+ Hạn chế các dạng suất hiện các vệt đường hàn do nhựa bị tách dòng khi chảy trongđầu khuôn
+ Ít ảnh hưởng đến độ bám dính của mực in, sơn lên sản phẩm
+ Giảm nhiệt độ biến dạng nhiệt
+ Đôi khi làm giảm độ bền va đập của sản phẩm
+ Cần dùng hàm lượng cao mới có hiệu quả
Ưu nhược điểm của chất bôi trơn ngoại:
+ Ngăn chặn PVC không bị dính vào bề mặt kim loại
+ Sản phẩm dễ xuất hiện đường hàn
+ Dễ gây tách lớp khi sản phẩm có nhiều lớp PVC ghép lại
+ Làm giảm độ bám dính của mực in và sơn lên sản phẩm
+ Tăng hiện tượng tạo trắng khi gấp sản phẩm
+ Làm chậm thời gian nhựa hóa
Trang 9II.1.8 Chất ổn định
Đối với một số nhựa có khả năng chịu nhiệt cao thì quá trình gia công rất phù hợp,nhưng khi gia nhiệt đến điểm chảy, ta thấy nhựa bị ngã vàng, nhanh chóng bị mất màu,hình thành HCL, tạo liên kết ngang, sau cùng than hóa thành một khối đen không thểnóng chảy, không thể gia công
- Cơ chế phân hủy của Nhựa PVC:
Do vậy, để giúp quá trình gia công PVC được thuận tiện người ta dùng chất ổn định
để hỗ trợ Chất ổn định gồm có: chất ổn định nhiệt và chất ổn định môi trường
Chất ổn định nhiệt
Ngăn chặn sự phân hủy PVC dưới tác động của nhiệt độ Bằng tác dụng bôi trơn,giảm ma sát hay ngăn chặn sự kết dính vào bề mặt kim loại trong quá trình gia công Ngăn chặn sự hình thành liên kết đôi trong phân tử PVC
Chất ổn định môi trường
Do sản phẩm màng PVC khi bảo quản ngoài ánh sáng, màng hấp thu năng lượng
UV làm kích động phân tử dẫn đến sản phẩm nhanh bị lão hóa so với thời gian sử
Trang 10dụng Do đó cần đưa chất ổn định môi trường vào để chống lại ôxy hóa khi sản phẩmtiếp xúc với ánh sáng đồng thời làm tăng tuổi thọ cho sản phẩm.
Một số chất ổn định công ty sử dụng trong gia công màng co PVC như: TM181 chất
ổn định nhiệt, CH135 chất ổn định môi trường
II.1.9 Chất độn
Mục đích của việc dùng chất độn là làm giảm giá thành của sản phẩm Có nhiều loạichất độn có thể dùng cho PVC, chất độn CaCO3 thường sử dụng có thể phân loại theo Theo tỷ trọng thể tích: CaCO3 loại nặng và loại nhẹ
Theo đặc tính bề mặt: loại có sử lý bề mặt và không sử lý bề mặt
Mục đích của việc sử lý bề mặt là cải thiện khả năng phân tán của CaCO3 và nhựa,
do đó tính chất của nhựa không bị suy giảm nhiều, nên có thể dùng với hàm lượng cao
Việc sử dụng các chất độn có ưu nhược điểm sau
+ Giảm giá thành sản phẩm
+ Tăng độ đục cho sản phẩm
+ Tăng tính ổn định nhiệt vì CaCO3 có tính base trung hòa HCL sinh ra
+ Tăng độ cứng cho sản phẩm
+ Tạo độ nhớt cao nên khó gia công, máy nặng tải hơn
+ Giảm độ bền cơ lý như độ bền xé
+ Cần nhiều DOP hơn vì CaCO3 hấp thu một phần DOP
+ Tăng khả năng mài mòn thiết bị
+ Giảm độ bóng sản phẩm
II.1.10 Chất màu
- Các yêu cầu về chất màu cho PVC là
+ Không gây bụi, dễ cân đo
+ Khả năng phân tán màu tốt
+ Không bị di hình
+ Chịu được nhiệt cao khi gia công
Trang 11+ Chịu được thời tiết.
+ Không độc hại (tùy từng sản phẩm)
Chất màu thường có hai loại
Pigment: là loại màu không hòa tan trong dung môi và nhựa mà chỉ phân tán dướidạng hạt màu rất nhỏ Nếu hòa tan pigment vào trong dung môi thì rất khó tan
Phẩm màu: loại này hòa tan trong dung môi và nhựa, loại này ít sử dụng vì chịunhiệt kém, do tính hòa tan cao nên xảy ra hiện tượng di hình Tuy nhiên chúng có màusắc đẹp
Các tính chất cần lưu ý khi chọn màu:
+ Sắc màu: ta thấy có nhiều loại như màu xanh, đỏ, tím… trong từng loại màu cónhiều loại khác nhau về sắc độ như vàng cam, vàng chanh, đỏ cam, đỏ tím…
+ Cường độ màu: phản ánh độ mạnh yếu của màu, màu càng yếu thì càng dùng vớihàm lượng cao và ngược lại
+ Độ tươi sáng: cùng với màu sắc nhưng có loại cho ta cảm giác tối, đậm, có loại chocảm sáng tươi sáng
+ Độ chịu nhiệt: phản ánh nhiệt độ phân hủy của màu
+ Độ bền ánh sáng: phản ánh khả năng bền màu khi tác dụng với tia UV
+ Mức độ di hành: phản ánh màu dể hay khó trôi ra bề mặt
+ Khả năng phân tán trong nhựa
+ Các ảnh hưởng đến tính năng cơ lý của sản phẩm
Trong thực tế ta gặp các màu như sau
+ Màu dạng bột chỉ gồm các dạng cơ bản sau: đỏ, xanh, xanh lá… giá thành thấp vàkhó phân tán
+ Màu dạng bột là hổn hợp các màu cơ bản: màu này được sử dụng khi khách hàngkhông có khả năng pha màu, muốn sử dụng đơn giản, nhà sản xuất đã pha sẵn và chỉcần hướng dẫn hàm lượng sử dụng
+ Màu dạng hạt mịn hay dạng bánh: phân tán sẵn với nhựa nên có độ phân tán tốt,không gây bụi, dễ cân đo, giá thành cao hơn bột màu
Trang 12+ Dạng pastel: thường là màu phân tán trong chất hóa dẻo loại này hay dùng choPVC, có giá thành thấp hơn loại phân tán trong nhựa.
+ Màu compound đã pha sẵn trong nước, khi gia công không cần pha Khó khăn trongviệc khi cần màu khác
Theo bản chất hóa học có thể phân màu thành hai dạng:
+ Màu vô cơ: thường là các oxit kim loại như Fe2O3, TiO2, Cadimiums,Pb&MoCr2O3, ULTramarine, Mn Violet, Fe blue…có đặc điểm sau:
+ Chịu hóa chất cao
+Màu hữu cơ: thường được tổng hợp từ những dẩn suất của dầu mỏ như monoazo,diazo, quinacridone, perylene, phthalocyamine… có tính chất ngược lại với màu vô cơ
II.1.11 Chất gia cường
Thêm hóa chất để cải thiện tính chất cần thiết của sản phẩm như tính chất cơ họchay tính chất hóa lý
Để cải thiện độ bền chịu va đập, đặc biệt ở nhiệt độ thấp ngược lại với tác nhân hóadẻo, tác nhân chịu va đập không được làm giảm mà làm tăng nhiệt độ biến dạng nhiệt
Trang 13Các tiêu chuẩn khác để lựa chọn tác nhân chịu va đập dựa trên hiệu quả kháng thời tiết
và tính trong suốt của nó
Tác nhân chống va đập là các loại copolymer với nhiệt độ chuyển trạng thái thủytinh thấp Chúng được phân tán như một pha riêng biệt trong nhựa nhiệt dẻo
Một số loại chất chống va đập công ty đang sử dụng trong quá trình gia công màng coPVC như: BTA-731
II.1.12 Chất trợ gia công
Chất trợ gia công là copolymer của acrylic Chức năng quan trọng nhất của trợ giacông là cải thiện quá trình gia công và thúc đẩy sự nóng chảy của hỗn hợp PVC để thuđược trạng thái nóng chảy ở nhiệt độ thấp nhất có thể Tăng khả năng chịu nhiệt, chịuthời tiết, độ bền màu có xu hướng được cải thiện
Thường khi sử dụng chất trợ gia công thì độ nhớt của hỗn hợp tăng lên và máy có
xu hướng tải nặng hơn Tuy nhiên cần chú ý là nhựa hóa không hoàn toàn thì máy còntải nặng hơn là khi có chất trợ gia công
Một số loại chất trợ gia công công ty đang sử dụng trong quá trình gia công màng
Trang 15CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ IN ỐNG ĐỒNG
I Tổng quan về chủng loại mực in và hệ dung môi.
Dung môi (SOLVENTS) vai trò làm chất nền: 50 – 70%
Tùy thuộc vào quá trình in và vật liệu in mà mực sẽ có các thuộc tính khác nhau,thay đổi từ loại mực rất loãng cho đến mực in có độ nhớt cao Sau đây sẽ giới thiệuthành phần một số loại mực in
Mực in trên cơ sở dung môi hữu cơ
I.1.2 Một số loại mực in đang sử dụng tại công ty
Trang 16Mực in Thành phần Nguyên liệu sử
dụngNhũ xà cừ
PVG
VDORME01
Nhựa tổng hợp, bột màu, dung môi, phụ gia
Nhựa, bột màu, dung môi hữu cơNhựa, bột màu, dung môi hữu cơToluen,IPA,EthylAcetate,
Isopropyl AlcolholNhựa (0,8-20%), Bột màu (00- 35%)
PVC
PVC
PEL
Phụ gia (01- 10%)dung môi (45-85%)Toluen, EtylAxetate, Isopropyl Alcolhol
ALF
Bột màu (9-20%)Nhựa nền (15-25%)Dung môi (50-70%)Phụ gia (2-3%)
Màng nhôm mỏng
I.1.2.1 Chủng loại mực in trên màng PVC
- Là loại mực in ống đồng hai thành phần tan tốt trong hệ dung môiToluen/xyclohexanone/IPA in tốt nhất trên màng PVC Mực in có tính năng in và độbám dính tốt Mực in có độ màu cao và chống dính trong quá trình in cuộn
Trang 17Hình II.1: Thùng chứa mực in (PVG)
a) Đặc tính của mực
- Phù hợp với trục in ống đồng khắc có chiều sâu từ 10 đến 60 micron
- Độ bám dính tốt trên màng PVC
- Cường độ màu cao, dễ pha màu Bề mặt in màu tươi, đẹp, sắc nét
- Độ bền nhiệt, bền màu, kháng dầu mỡ, kháng trầy xước tốt
b) Cách sử dụng
- Thích hợp dùng in trên màng PVC
- Tốc độ in 70-100 m/phút
- Nhiệt độ gió sấy 60-70 oC (tùy tốc độ in)
- Độ nhớt khi in pha loãng 14~17 giây
c) Các màu cơ bản
* Đối với mực in PVG do công ty Vạn Thông cung cấp.
Hiện có 8 màu chuẩn cơ bản và medium nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng về màu sắc của bao bì
Đỏ cánh senVàng nghệVàng chanh Xanh tímXanh dươngMàu trắng Màu đen
Theo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấp
Trang 18* Ngoài ra đối với mực in trên PVC của công ty Tân Đông Dương với 3 màu cơ bản.
Theo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấp
I.1.2.2 Chủng loại mực in trên màng OPP, PE
Bao gồm các loại mực hiện nay công ty đang sử dụng (PEL) của công ty Vạn
Thông, (Ariang) của nhà cung cấp liên doanh hóa chất Ariang và (HMK) của công ty HMK
Hình II.2: Thùng chứa mực in (PEL) và (ALF)
a) Đặc tính của mực
- Phù hợp với trục in ống đồng khắc có chiều sâu từ 10-60 micron
- Dung môi thoát ra nhanh phù hợp với in tốc độ cao (từ 100- 250 m/phút)
- Độ bám dính tốt trên màng OPP, PE đã sử lý corona
- Cường độ màu cao, dễ pha màu Bề mặt in màu tươi sáng, sắc nét
- Độ bền màu về nhiệt, độ tương hợp, độ chống kháng trầy tốt
Trang 19* Đối với mực PEL
Hiện có 8 màu chuẩn cơ bản và medium nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng về màu sắc của bao bì
Trắng trongVạn hồng
Đỏ senVàng nghệVàng chanhXanh tímXanh tímMàu trắng Màu đen
Theo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấp
Đỏ senNền xanhMàu trắng
Đỏ Magenta
Theo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấp
* Đối với mực Ariang
Hiện có 3 màu cơ bản nhằm đáp ứng nhu cầu về màu sắc của phôi in màng nhôm
Trang 20Đỏ senVàng
Đỏ
Theo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấpTheo tiêu chuẩn nhà cung cấp
II.1.2.3 So sánh chủng loại mực in trên màng PVC và trên màng BOPP về tỷ lệ thành phần.
- Ta có b ng t l thành ph n c a m c inảng tỷ lệ thành phần của mực in ỷ lệ thành phần của mực in ệ thành phần của mực in ần của mực in ủa mực in ực in
Thành ph n ần M c in cho PVC (PVG) ực in cho PVC (PVG) M c in cho BOPP (PEL) ực in cho PVC (PVG)
I.2 Dung môi
I.2.1 Thành phần dung môi
- Dung môi đang sử dụng tại công ty gồm Toluen (C7H8), Ethyl Acetat (C4H8O2),Isopropyl Alcohol (C3H8O), Cyclohexanone ( C6H10O)
Công thức pha hổn hợp dung môi in hiện tại của công ty
Trang 21Hình II.3: Thùng chứa Toluen
a) Lý tính cơ học
- Là chất lỏng không màu, có thể cháy được, độ nhớt thấp
- Có mùi giống Benzen
- Là dung môi hòa tan rất tốt các chất béo, dầu, nhựa thông, lưu huỳnh, phốt pho và iot
- Toluen có thể tan lẫn hoàn toàn với hầu hết các dung môi hữu cơ như rượu, ete,xeton, phenol, este
- Toluen rất ít tan trong nước, độ hòa tan vào nước của nó ở 15oC là 0,047 g/100ml còn
+ Giới hạn tiếp xúc: 50;8 (ppm;giờ)
+ Khối lượng phân tử: 92,13 đvc
Trang 22+ Nhiệt độ bắt cháy: 4oC
+ Tốc độ bay hơi: 225g/h
+ Sức căng bề mặt: 28.8 N/m
b) Tác hại của Toluen
- Tiếp xúc với mắt gây kích thích nhưng không ảnh hưởng tới màng mắt
- Tiếp xúc với da: tiếp xúc thường xuyên hoặc lâu dài với da có thể bị kích thích, viêmda
- Đối với hệ hô hấp: Hàm lượng bay hơi cao (lớn khoảng 1000ppm) gây kích thíchmắt và cơ quan hô hấp, đau đầu, ngủ gật, vô thức, ảnh hưởng đến trung tâm thần kinh,hỏng não và có thể gây tử vong
- Đối với hệ tiêu hóa, một lượng nhỏ vào trong bụng gây nên hỏng phổi, có thể gây tửvong
* Cách tồn trữ và bảo quản
Vì nhiệt độ bắt cháy của Toluen dưới 21oC nên Toluen là loại chất lỏng nguy hiểm
Do vậy khi tồn chứa và vận chuyển phải được dán nhãn là chất lỏng dễ cháy và độctính cao
Khi xảy ra hiện tượng rò rỉ, toluene sẽ đi vào cơ thể người và đất trồng thông quanguồn nước Với áp suất hơi bão hòa là 2.9Kpa ở 20oC, chúng bay hơi tương đốinhanh và ảnh hưởng trực tiếp tới sức khỏe con người và gây ô nhiễm không khínghiêm trọng Chính vì vậy, cần phải thực hiện nghiêm túc và đầy đủ các quy định về
an toàn trong quá trình tồn chứa, vận chuyển toluen
I.2.1.2 Ethyl Acetat (C 4 H 8 O 2 )
a Thông tin về sản phẩm
EthylAcetate là chất lỏng không màu, có mùi ngọt Hòa tan nhiều chất như este,polystyrene, polyvinylchloride, cao su hóa lỏng, các chất lượng khác và là dung môicho Nitrocellulose EtylAcetate hòa trong ether, alcohol, và tan ít trong nước
Trang 23+ Độ hòa tan trong nước: 8,3 g/100ml
Thủ thuật: Tạo sự không khí hoặc sử dung bất kỳ biện pháp nào để làm giảm nồng
độ hơi trong không khí xuống dưới ngưỡng TLV Bảo đảm bồn rửa mắt và nhà tắmluôn sẵn có
Bảo hộ lao động: Kính bảo hộ, khẩu trang, áo thí nghiệm, sử dụng găng tay đúngquy cách
Trong trường hợp rò rỉ lớn: Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ và cả trang thiết bị hỗ trợ
hô hấp Trong trường hợp không thể trang bị đầy đủ đồ bảo hộ thì phải tham khảo ýkiến của chuyên gia trước khi tiến hành
+ Tên sản phẩm: Isopropyl Alcohol
+ Tên gọi khác: Isopropanol1, IPA
Trang 24+ Áp suất hơi: 4,100hPa ở 20oC/68oF
+ Tốc độ bay hơi: 315g/h
+ Sức căng bề mặt: 22.8 N/m
+ Độ tan trong nước: Tan hoàn toàn trong nước
+ Độ tan trong các dung môi hữu cơ: Dễ tan trong nhiều dung môi hữu cơ
+ Mật độ hơi (không khí là 1): 2 ở 20oC/68oF
+ Nhiệt độ phân hủy: Ổn định trong điều kiện bình thường, phản ứng với các nguyên tố oxi hóa mạnh, phản ứng với các axit mạnh
c Nhận biết độ độc
Ảnh hưởng tới thể chất: Là chất lỏng, dễ cháy, có thể gây nguy hiểm nếu nuốt phải
và xâm nhập vào đường hô hấp
Gây buồn ngủ hoặc chóng mặt, choáng váng, gây dị ứng với mắt
d Biện pháp phòng ngừa
- Hướng dẫn an toàn:
+ Tránh hít hơi sản phẩm, không để sản phẩm tiếp xúc vào phần mắt, da và quần áo.+ Cấm lửa và các tàn lửa, phóng điện do tĩnh điện Lưu trữ sản phẩm trong điều kiệnthoát mát có che chắn
+ Thùng luôn đóng kín nắp, không chứa rỗng, có thể vẫn giữ hơi và hóa chất nênkhông được cắt, đục, hay hàn thùng chứa sản phẩm
+ Không bỏ sản phẩm vào mương, rãnh, cống thoát nước
- Sơ cứu
+ Nếu hít phải hơi sản phẩm phải di chuyển đến nơi thoáng khí
+ Nếu mắt tiếp xúc với sản phẩm phải rửa ngay với nước sạch khoảng 15 phút
+ Nếu da hay trang phục tiếp xúc với sản phẩm phải thay ngay trang phục và giặtsạch Rửa vùng da tiếp xúc với sản phẩm bằng nước sạch và xà phòng
e) Hướng dẫn sử dụng và bảo quản
Là nguyên liệu dùng trong công nghiệp như sản xuất sơn mài, nước diệt côn trùng,
chất tẩy rửa, dung môi
Lưu trữ trong phòng kín, nhiệt độ môi trường, tránh ánh sáng trực tiếp, nguồn nhiệt.Nghiêm cấm các nguồn phát sinh ra lửa tiếp xúc gần, thông gió thoáng mát khi thao
tác
Trang 25+ Trạng thái tồn tại: Chất lỏng (dầu)
+ Mùi: Thanh nồng gần giống acetone
+ Màu: Không màu
+ Nhiệt độ sôi: 155,6 oC (312,1oF) ở 760mmHg
+ Nhiệt độ nóng chảy: -31 oC (-23,8oF)
+ Nhiệt độ tới hạn: 356oC (672,8oF)
+ Khối lượng riêng: 0,9478 (nước là 1)
+ Áp suất hơi: 0,7Kpa
+ Tỷ trọng hơi: 3,4 (không khí là 1)
+ Ngưỡng phát hiện mùi: 0,88ppm
+ Độ tan: Tan trong dimethylether
+ Nhiệt độ tự cháy: 420oC
Đặc biệt lưu ý Cyclohexanone nổ khi phản ứng với HNO3 ở 75oC
Trang 26c Nhận biết độ độc
Ảnh hưởng tức thời đến sức khỏe:
- Nguy hiểm nếu tiếp xúc với mắt (gây khó chịu), nuốt hay hít phải, ít tác hai khi tiếpxúc da tay hay thấm qua da
Ảnh hưởng lâu dài:
- Gây ung thư A4 (không phân biệt người hay động vật) theo ACGIH
Ảnh hưởng đến đặc tính di truyền: gây đột biến tế bào Soma ở động vật có vú, đột biếngen đối với vi khuẩn, men
- Có thể độc với thận, gây đau gan, đường hô hấp, da, mắt, hệ thần kinh trung ương
- Nếu tiếp xúc thường xuyên có thể làm tổn hại thanh quản
d Biện pháp xử lý tại chỗ
Trường hợp tiếp xúc với mắt: Rửa mắt thật nhiều bằng nước sạch, cho nước chảyqua mắt ít nhất 15 phút, kết hợp với việc mở và nhắm mắt lại cho phù hợp rồi đưa tớibệnh viện
Trường hợp tiếp xúc với da: Rửa thật nhiều bằng nước sạch, thoa lên vùng bị thươngchất làm mát, thay đổi quần áo bẩn rồi đưa tới bệnh viện Quần áo bẩn phải được giặtsạch trước khi mặc lại
Trương hợp hít phải: Phải di chuyển ngay đến vùng thoáng khí Nếu ngưng thở thìtiến hành hô hấp nhân tạo Nếu khó thở thì cho thở bằng bình oxi Cần đưa ngay đếnbệnh viện nếu có triệu chứng bất thường
Trường hợp nuốt phải: Không được tự ý làm cho nạn nhân nôn ra, nếu nạn nhân bấttỉnh cũng không được cho nạn nhân uống bất cứ gì nếu không có sự cho phép của nhânviên y tế, nới lỏng quần áo và đưa tới bệnh viện nếu có triệu chứng bất thường Nếuuống phải lượng lớn phải gọi ngay bác sỹ ngay lập tức
e Bảo quản
Tránh xa nhiệt độ, tia lửa Thùng chứa phải được tiếp đất, không ngửi hay uống phải,tránh tiếp xúc mắt, trang bị đồ bảo hộ cần thiết Trong trường hợp không thoáng giócần phải có thiết bị hổ trợ hô hấp Tránh xa các chất oxi hóa, axit và kim loại kiềm thổ Bảo quản: Bảo quản ở khu vực riêng Giữ thùng chứa luôn thoáng mát, thoáng gió,luôn đóng kín thùng và niêm phong cho tới khi sử dụng Tránh tất cả các nguồn lửa
II Quy trình pha chế mực in và dung môi