Đang tải... (xem toàn văn)
Các nguyên vật liệu chính tại Công ty II.1.1. Màng co polyvinylClorua ( PVC) Là nguyên liệu chính để sản xuất màng co tại nhà máy nó được điều chế bằng phương pháp trùng hợp các phân tử monomer VinylClorua. Phản ứng trùng hợp: Mà cụ thể ở đây là phương pháp trùng hợp huyền phù với chất khởi đầu là peoxit hữu cơ hoặc vô cơ. Bột PVC được nhà máy nhập về từ các nhà máy sản xuất hạt nhựa như Phú Mỹ… + Bột PVC có màu trắng. + Độ phân tán lớn. + Ổn định kích thước tốt. + Khả năng kháng lão hóa kém trước tác nhân vật lý (ánh nắng, độ ẩm…). + Tỷ trọng: 1.4 ở 20 độ. + Khối lượng trung bình: 10001600. + Nhiệt độ chảy mềm: 6580 độ. + Nhiệt độ gia công: 150180 độ. + Độ bền kéo đứt: 40Mpa. + Độ bền khi kéo đứt: 50Mpa. Hình I.2. Màng co PVC Phương pháp đánh giá. + Cảm quan. + Độ mịn. + Màu sắc. + Quá trình gia công. + Đánh giá qua phương pháp so sánh thông số cài đặt thực tế và thông số của nhà cung cấp, khả năng ổn định trong quá trình sản xuất. + Đưa ra kết luận khách quan về chỉ tiêu chất lượng nguyên vật liệu. + Qua chất lượng sản phẩm. + So sánh chất lượng giữa những lần sản xuất với nhau để xác định nguyên liệu có phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy không. + Gửi mẫu cho các trung tâm hoặc phòng thí nghiệm để đo các thông số chính xác nhất khi cần. Đặc tính gia công của PVC. PVC có nhiều tính chất cơ học tốt như độ bền kéo đứt, độ giản đứt, tính chất cách điện, chịu ăn mòn cao. Nhiệt độ gia công của PVC là 140160 độ, tuy nhiên PVC bị phân hủy ở nhiệt độ từ 140 nên khi gia công phải dùng chất ổn định nhiệt. PVC cũng bị ánh sáng làm lão hóa vì vậy trong nhiều trường hợp phải sử dụng chất ổn định UV trong quá trình gia công.
I Nguyên vật liệu Công ty II.1 Các nguyên vật liệu Cơng ty II.1.1 Màng co polyvinylClorua ( PVC) Là nguyên liệu để sản xuất màng co nhà máy điều chế phương pháp trùng hợp phân tử monomer VinylClorua − Phản ứng trùng hợp: Mà cụ thể phương pháp trùng hợp huyền phù với chất khởi đầu peoxit hữu vô Bột PVC nhà máy nhập từ nhà máy sản xuất hạt nhựa Phú Mỹ… + Bột PVC có màu trắng + Độ phân tán lớn + Ổn định kích thước tốt + Khả kháng lão hóa trước tác nhân vật lý (ánh nắng, độ ẩm…) + Tỷ trọng: 1.4 20 độ + Khối lượng trung bình: 1000-1600 + Nhiệt độ chảy mềm: 65-80 độ + Nhiệt độ gia công: 150-180 độ + Độ bền kéo đứt: 40Mpa + Độ bền 50Mpa kéo đứt: Hình I.2 Màng co PVC - Phương pháp đánh giá + Cảm quan + Độ mịn + Màu sắc + Quá trình gia công + Đánh giá qua phương pháp so sánh thông số cài đặt thực tế thông số nhà cung cấp, khả ổn định trình sản xuất + Đưa kết luận khách quan tiêu chất lượng nguyên vật liệu + Qua chất lượng sản phẩm + So sánh chất lượng lần sản xuất với để xác định nguyên liệu có phù hợp với điều kiện thực tế nhà máy khơng + Gửi mẫu cho trung tâm phịng thí nghiệm để đo thơng số xác cần − Đặc tính gia cơng PVC PVC có nhiều tính chất học tốt độ bền kéo đứt, độ giản đứt, tính chất cách điện, chịu ăn mịn cao Nhiệt độ gia cơng PVC 140-160 độ, nhiên PVC bị phân hủy nhiệt độ từ 140 nên gia công phải dùng chất ổn định nhiệt PVC bị ánh sáng làm lão hóa nhiều trường hợp phải sử dụng chất ổn định UV q trình gia cơng Dựa vào đặc tính ứng dụng mà sản phẩm màng co PVC công ty phân thành chủng loại màng chính: + Màng in: Yêu cầu loại màng theo tiêu chuẩn khách hàng + Màng co PVC không in: Độ co dọc 15-20%, co ngang 45-50% Có loại sau: (màng gạch, màng cắt, màng dẻo D2, D3, màng ánh xanh X2) PVC phân hủy 130 oC hòa tan xeton, dẫn xuất clo hydrocacbon, este, dễ hịa tan dung mơi phân cực dung môi không phân cực − Phân loại: Tùy theo hàm lượng chất hóa dẻo (CHD) tính theo phần trăm khối lượng PVC, chia làm ba loại PVC: + Nếu CHD từ 0-5% gọi PVC cứng + Nếu CHD từ 10-15% bán cứng + Nếu CHD từ 30% gọi PVC mềm II.1.2 Màng co Polyetylene ( PE ) Polyethylene hợp chất cao phân tử tồn dạng nhựa nhiệt dẻo (tức nhiệt độ cao dễ hóa dẻo dễ uốn, cịn nhệt độ thấp hóa rắn) thu từ trình tổng hợp etylen − Phản ứng trùng hợp: n H2C=CH2 H2C-CH2 n Polyetylen màu trắng, có ánh mờ, mặt bóng láng, mềm dẻo, khơng dẫn điện không dẫn nhiệt, không cho nước khí thấm qua, chống thấm khí O 2, CO2, N2 dầu mỡ kém, dạng nguyên liệu có hình dạng hạt nhỏ hạt gạo Tùy thuộc vào loại PE mà chúng có nhiệt độ hóa thủy tinh Tg ≈ -100 °C nhiệt độ nóng chảy Tm ≈ 120 °C Polyetylen có tính chất hóa học hydrocacbon no không tác dụng với dung dịch axít, kiềm, thuốc tím nước brơm Ở nhiệt độ cao 70 oC PE hòa tan dung môi toluen, xilen, amilacetat, tricloetylen, dầu thông dầu khống… Dù nhiệt độ cao, PE khơng thể hòa tan nước, loại rượu béo, aceton, ête etylic, glicerin loại dầu thảo mộc chất tẩy Alcool, Acêton, H2O2… Có thể cho khí, hương thẩm thấu xun qua, PE hấp thu giữ mùi thân bao bì, mùi đưộc hấp thu thực phẩm chứa đựng, gây giá trị cảm quan sản phẩm Hình I.3 màng co PE − Phân loại: Tùy theo điều kiện phản ứng mà ta thu loại PE có tính chất khác + LDPE: có tỷ trọng từ 0.91-0.925, có độ kết tinh thấp + LDPE: tỷ trọng từ 0.941-0.965, có cấu tạo mạch thẳng, độ kết tinh cao + LLDPE:có cấu tạo mạch thẳng, nhiệt độ nóng chảy thấp PE có ứng dụng rộng rãi sống màng bao bì, túi đựng rác, quần áo, hoa túi đựng hàng hóa khác Đồ dùng gia đình, đồ chơi, ống nước, thùng đựng dầu sơn, vỏ bình ắc quy, cánh quạt, dày dép nhiều ứng dụng khác II.1.3 Polypropylen ( PP ) Polypropylene thuộc họ olefin PE nên giống PE, PP hợp chất cao phân tử, tồn dạng nhựa dẻo nóng thu từ q trình trùng hợp propylene Tuy nhiên PP có đặc tính khác với PE PP có mật độ phân tử thấp, cứng, nóng chảy nhiệt độ 150-200oF, chịu loại hóa chất có tính điện Hình I.4 màng PP Thuộc tính: + Cơng thức phân tử: (C3H6)x + Tỷ trọng: PP vơ định hình: 0.85 g/cm3 + PP tinh thể: 0.95 g/cm3 + Độ giãn dài: 250 - 700 % + Độ bền kéo: 30 - 40 N/mm2 + Độ dai va đập: 3.28 - 5.9 kJ/m2 + Điểm nóng chảy : ~ 165 °C Đặc tính: + Tính bền học cao (bền xé bền kéo đứt), cứng vững, không mềm dẻo PE, khơng bị kéo giãn dài chế tạo thành sợi Đặc biệt khả bị xé rách dễ dàng có vết cắt vết thủng nhỏ + Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả in ấn cao, nét in rõ PP không màu không mùi, không vị, không độc PP cháy sáng với lửa màu xanh nhạt, có dịng chảy dẻo, có mùi cháy gần giống mùi cao su + Chịu nhiệt độ cao 100oC Tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí (thân) bao bì PP (140oC), cao so với PE - gây chảy hư hỏng màng ghép cấu trúc bên ngồi, nên thường dùng PP làm lớp + Có tính chất chống thấm O2, nước, dầu mỡ khí khác Cơng dụng: Dùng làm bao bì lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm , không yêu cầu chống oxy hóa cách nghiêm nhặt PP sản xuất dạng màng phủ màng nhiều lớp để tăng tính chống thấm khí, nước II.1.4 Nguyên liệu phụ + PVC2: Thực chất phế liệu trình sản xuất màng co PVC xay nghiền quay vòng vào tái sản xuất, sử dụng cho màng in, sử dụng cho màng cắt, gạch, vinamill, dẻo D2, D3, ánh xanh X2 + P1141: lỏng bôi trơn nội + TM181/1984: ổn định nhiệt + CH135: ổn định mơi trường + DOP, DOA: dầu hóa dẻo II.1.5 Các chất phụ gia + BTA 731: Tăng dai, chống va đập + AS005: bôi trơn nội + Tact: tách lớp màng + LP551: hổ trợ gia công + Ca-st: bôi trơn ngoại + EBS: bôi trơn, tách lớp màng + Màu PG: tạo màu theo yêu cầu sản phẩm II.1.6 Chất hóa dẻo Ở nhiệt độ thường PVC cứng, q trình gia cơng tạo màng cần sử dụng chất hóa dẻo đưa chất hóa dẻo vào PVC, phân tử hóa dẻo len lõi vào PVC, làm mềm liên kết mạch làm mạch bị dãn góc so với ban đầu nên mạch mềm tạo PVC mềm Một số chất hóa dẻo cơng ty sử dụng q trình gia cơng màng co PVC - Dạng lỏng: + DOP: dioctyl phthalate chất hóa dẻo có độ trương hợp cao với PVC + DOA: dioctyl adipate tăng khả chịu lạnh sản phẩm + DINP: diisononyl phthalate - Dạng bột: + BBP: butyl benzyl phthalte + EBSO: dầu đậu nành epoxy hóa II.1.7 Chất bơi trơn Cơng dụng: Cải thiện tính chất chảy tác dụng nhiệt làm cho ma sát gữa phân tử hay cao phân tử giảm Giảm tác dụng nội sinh gia công, tạo độ nhớt tính chảy thích hợp (lưu ý PVC cứng có độ nhớt cao, tăng nhiệt độ để giảm độ nhớt gần điểm phân hủy PVC, PVC dễ bị phân hủy, gây cháy nên phải dùng chất bôi trơn) Tác dụng bôi trơn gọi bơi trơn nội Chất bơi trơn nội có độ tương hợp tốt với PVC nên nằm xen vào phần tử nhựa PVC, nên giảm độ nhớt PVC nóng chảy theo chế xem DOP chất bôi trơn nội nên PVC mềm phải dùng chất bơi trơn nội Ngăn chặn PVC khơng dích vào bề mặt kim loại (nếu bị dính PVC bị cháy, nên quan liệm chất bơi trơn là chất ổn định) Tác dụng bôi trơn gọi bơi trơn ngồi Một số loại chất bơi trơn nội cơng ty sử dụng q trình gia công màng co PVC như: + Dạng bột: G15/AS005 + Dạng lỏng: P1141 Chất bơi trơn ngoại có độ tương hợp với PVC nên tạo lớp màng chất bơi trơn kim loại nhựa Do ngăn chặn PVC bám vào bề mặt kim loại Một số loại chất bôi trơn ngoại công ty sử dụng trình màng co PVC như: G70S, Ca-St Ưu nhược điểm chất bôi trơn nội: + Tăng tốc độ nhựa nóng chảy, giảm nhiệt độ nhựa gia công, tăng nhiệt độ phân cực + Giảm độ trương phồng công nghệ đùn + Hạn chế dạng suất vệt đường hàn nhựa bị tách dịng chảy đầu khn + Ít ảnh hưởng đến độ bám dính mực in, sơn lên sản phẩm + Giảm nhiệt độ biến dạng nhiệt + Đôi làm giảm độ bền va đập sản phẩm + Cần dùng hàm lượng cao có hiệu Ưu nhược điểm chất bôi trơn ngoại: + Ngăn chặn PVC khơng bị dính vào bề mặt kim loại + Sản phẩm dễ xuất đường hàn + Dễ gây tách lớp sản phẩm có nhiều lớp PVC ghép lại + Làm giảm độ bám dính mực in sơn lên sản phẩm + Tăng tượng tạo trắng gấp sản phẩm + Làm chậm thời gian nhựa hóa II.1.8 Chất ổn định Đối với số nhựa có khả chịu nhiệt cao q trình gia cơng phù hợp, gia nhiệt đến điểm chảy, ta thấy nhựa bị ngã vàng, nhanh chóng bị màu, hình thành HCL, tạo liên kết ngang, sau than hóa thành khối đen khơng thể nóng chảy, khơng thể gia cơng - Cơ chế phân hủy Nhựa PVC: Do vậy, để giúp q trình gia cơng PVC thuận tiện người ta dùng chất ổn định để hỗ trợ Chất ổn định gồm có: chất ổn định nhiệt chất ổn định môi trường − Chất ổn định nhiệt Ngăn chặn phân hủy PVC tác động nhiệt độ Bằng tác dụng bôi trơn, giảm ma sát hay ngăn chặn kết dính vào bề mặt kim loại trình gia cơng Ngăn chặn hình thành liên kết đôi phân tử PVC − Chất ổn định môi trường Do sản phẩm màng PVC bảo quản ánh sáng, màng hấp thu lượng UV làm kích động phân tử dẫn đến sản phẩm nhanh bị lão hóa so với thời gian sử dụng Do cần đưa chất ổn định môi trường vào để chống lại ôxy hóa sản phẩm tiếp xúc với ánh sáng đồng thời làm tăng tuổi thọ cho sản phẩm Một số chất ổn định công ty sử dụng gia công màng co PVC như: TM181 chất ổn định nhiệt, CH135 chất ổn định môi trường II.1.9 Chất độn Mục đích việc dùng chất độn làm giảm giá thành sản phẩm Có nhiều loại chất độn dùng cho PVC, chất độn CaCO3 thường sử dụng phân loại theo Theo tỷ trọng thể tích: CaCO3 loại nặng loại nhẹ Theo đặc tính bề mặt: loại có sử lý bề mặt khơng sử lý bề mặt Mục đích việc sử lý bề mặt cải thiện khả phân tán CaCO nhựa, tính chất nhựa khơng bị suy giảm nhiều, nên dùng với hàm lượng cao − Việc sử dụng chất độn có ưu nhược điểm sau + Giảm giá thành sản phẩm + Tăng độ đục cho sản phẩm + Tăng tính ổn định nhiệt CaCO3 có tính base trung hịa HCL sinh + Tăng độ cứng cho sản phẩm + Tạo độ nhớt cao nên khó gia cơng, máy nặng tải + Giảm độ bền lý độ bền xé + Cần nhiều DOP CaCO3 hấp thu phần DOP + Tăng khả mài mịn thiết bị + Giảm độ bóng sản phẩm II.1.10 Chất màu - Các yêu cầu chất màu cho PVC + Không gây bụi, dễ cân đo + Khả phân tán màu tốt + Không bị di hình + Chịu nhiệt cao gia cơng Hình II.16: Tủ điều khiển chồng hình • Ngun lý chồng hình Hệ thống chồng màu qua vị trí ghế lơ (hình số 4) Vật liệu in sau qua khoan khoan căng màng qua khoan số khoan màu bản, khoan số chồng hình nhìn theo khoan số khoan số nhìn hình theo khoan số Cứ sản phẩm có màu vật liệu in qua nhiêu khoan Trên mổi khoan điều có gắn mắt đọc điện tử bị lệch hình báo lên hình máy cơng nhân chỉnh, cịn máy cơng nhân tự nhìn hình từ khoan in điều chỉnh để hình ảnh chồng thành khối thống nhất, tạo cho sản phẩm có hình đẹp đáp ứng nhu cầu khách hàng III.3.2.12 Đèn chớp Khi máy chạy với tốc độ cao mắt thường khơng thể nhìn thấy được, đèn chớp có tác dụng chớp theo tần số giúp người cơng nhân có cảm nhận đứng n hình ảnh từ dễ quan sát màng in III.3.3 Quy trình in ống đồng Đặc điểm: - In ống đồng phương pháp in mà phần tử in nằm sâu phân tử không in chúng nằm mặt phẳng khác (độ nông sâu khác nhau) Những phần tử không in nằm mặt phẳng có độ cao Hình II.17: Máy in ống đồng - Độ nông sâu phụ thuộc độ đậm nhạt mẫu, ứng với phận nhạt mẫu phân tử in có độ sâu thấp ngược lại, có nghĩa chỗ có hình ảnh khắc chìm xuống so với bề mặt trục - Mực in sử dụng mực lỏng Ưu điểm: + Tông màu phong phú, màu sắc tươi sáng, hình ảnh ổn định + Hệ thống truyền mực đơn giản, tiết kiệm mực, dễ dàng điều chỉnh màu mực + Thời gian sử dụng trục lâu + Tốc độ in nhanh, suất cao, khổ vật liệu lớn… + Thích hợp với vật liệu in co giãn + Tốc độ khơ nhanh, thích hợp với vật liệu khơng hấp thụ mực Nhược điểm: + Công nghệ chế phức tạp, chi phí cao + Máy móc đắt tiền độ xác cao + Dung mơi dễ cháy nổ, không tốt cho môi trường + Hao tốn nhiều lượng III.3.3.1 Thuyết minh quy trình a) Nguyên lý in ống đồng Nguyên lý in ống đồng biểu diễn sơ đồ sau Hình II.18: Sơ đồ nguyên lý in ống đồng b) Thuyết minh quy trình Nguyên liệu màng đưa vào phận xả chạy qua lăn nhằm đảm bảo căng láng cần thiết, sau chạy qua phận in màu thứ (I) Tại trục in lấy mực trực tiếp từ máng mực, dao gạt mực có nhiệm vụ gạt mực khỏi phần tử không in, phần tử in nơi mang mực trục ép bánh thun ép màng in lên trục in với lực ép từ 1,5Mpa đến 3Mpa tùy theo sản phẩm Trục in truyền hình ảnh lên màng in sau màng in chạy qua thiết bị sấy Màng sấy buồng sấy nhờ khơng khí quạt cung cấp (đã đốt nóng) để làm khô lớp mực in trước qua phận in màu thứ (II) Quá trình thực phận in màu màng in khỏi bể mực cuối tiếp tục sấy lần cuối buồng sấy Sau khỏi buồng sấy lúc màng in khô mực bay lượng dung môi đáng kể có mực in Khơng khí buồng sấy quạt thổi vào phía quạt hút sau màng in tiếp tục chạy qua phận in màu thứ (II) nguyên lý thực giống Quá trình tiếp tục màng in màu 3, 4, 5… đủ số lượng màu theo sản phẩm yêu cầu sau chạy qua phận thu cuộn thành phẩm (nghĩa hồn tất q trình tạo sản phẩm) III.3.3.2 Nguyên tắc hoạt động máy in màu a) Các bước kiểm tra vận hành máy - Kiểm tra cơng tắc phụ, cơng tắc đảm bảo vị trí OFF - Kiểm tra lưỡi dao gạt Nếu dao gạt bị mẻ nhỏ tiến hành mài lại giấy nhám, bị mẻ lớn thay dao gạt Kiểm tra trục in: Xem trục in có bị lỗi kỹ thuật hay khơng Nếu lỗi nhỏ tự khắc phục cơng nhân đứng máy tự giải trục in bị lỗi nặng trả lại cho phận làm trục in sửa chữa Sau kiểm tra đảm bảo trục yêu cầu kỹ thuật, ta tiến hành vệ sinh khuôn in trước đưa vào in (thông thường người ta vệ sinh khuôn in dung môi pha mực in) - Kiểm tra nguyên liệu in: + Màng in: Kiểm tra xem màng in có bị lỗi kỹ thuật hay khơng, ví dụ bị sọc, màng dính chặt quá….Nếu lỗi lớn trả lại cho nhà cung cấp + Mực in: Kiểm tra độ nhớt mực in, kiểm tra màu mực in trước cho vào máy in Thông thường người ta pha mực in với độ nhớt ánh màu cách tương đối sau cho vào máy in để tiến hành chạy mẫu chỉnh lại - Kiểm tra phận khác máy in: + Kiểm tra phận nén hơi, phải đảm bảo chúng hoạt động tốt an toàn trước vận hành máy + Kiểm tra xem nơi cần cho nhớt vào có thiếu nhớt hay khơng Nếu thiếu phải thêm nhớt vào ngay, không làm thiết bị mau bị mịn, hỏng hóc b) Các bước vận hành máy Giai đoạn chuẩn bị + Mở cầu dao chính, mở công tắc máy in, mở công tắc tủ điện điều chỉnh tự động + Kiểm tra thích hợp vừa với lỗ + Lót máng mực,chuẩn bị ống giấy với màng in + Ráp in canh in vị trí máy + Kiểm tra thay trục cao su theo kích thước màng in + Đổ mực in vào máng, chuẩn bị ống lăn, pha dung môi + Lắp đặt dao gạt mực thích hợp (khoảng 150) + Lên xuống cuộn chủng loại màng in kích thước màng theo lệnh sản xuất + Điều chỉnh nhiệt độ buồng sấy từ 50oC - 750C + Mở công tắc nhiệt độ buồng sấy, quạt gió buồng sấy, quạt hút máng mực Giai đoạn in mẫu thử + Chạy máy với tốc độ trung bình 18 - 22m/phút + Chỉnh lực ép lô cao su với áp lực 3- 5kg/cm2 + Chỉnh lực căng màng cuộn vào 7kg/Tension từ 5- 20kg/ Tension + Chỉnh áp lực dao gạt mực từ 2- 4kg/cm2 + Đặt mắt thần (sensor) vào vị trí vạch màu canh chỉnh chồng màu ngang, dọc + Chỉnh chồng màu ngăn cài đặt tự động chỉnh vị trí + Cắt mẫu in thử kiểm tra so với mẫu xem có đạt chưa, chưa đạt phải chỉnh lại Cịn đạt chuyển sang công đoạn in hàng loạt Giai đoạn in hàng loạt + Tăng tốc độ máy lên 80- 110m/phút + Luôn kiểm tra sản phẩm in liên tục, cắt so mẫu, dán lưu mẫu cuộn + Để sản phẩm in nơi qui định treo bảng nhận dạng thích hợp Giai đoạn ngưng máy + Gạt mực, lau mực, bôi nhớt vào máy, tháo in xuống mực + Vệ sinh, thu gom phế liệu thải + Ghi chép bảng số lượng sản phẩm in phế liệu vào phiếu kiểm tra trình sản xuất IV Nguyên nhân cách khắc phục lỗi in phát sinh Lỗi thường gặp In bị sai màu Nguyên nhân Khắc phục Pha mực in chưa với Pha với tỉ lệ, màu sắc mà sản màu sản phẩm yêu cầu phẩm yêu cầu Tại vị trí mối nối Thực việc canh chỉnh cuộn không đều, màng nghiêm túc trình sản bị căng chùng in xuất, theo sát trình in để kịp thời chỉnh sửa phát lỗi Màu sắc Do trục in bị mịn khơng Thay trục in mới, sửa lại trục chu kỳ in không Tram trục không đều, chỉnh lực ép dao gạt mực áp lực ép dao không Văng mực Che chắn máng mực Che lại máng mực In bị lên chỉ, bị Mực in bị lẫn tạp chấ, mực Thường xuyên lau dao gạt mực In bị lệch hình lên mây nhanh khơ trục in Dùng bơm tuần hồn bong bóng khuấy mực Do trục in bị có dấu, nổ Crom Đốm mực In bị văng Do in tốc độ cao không mực che kĩ hai đầu trục in Cuộn bán thành Do điều chỉnh lực căng hai phẩm in đầu đầu thu chưa hợp lý thu bị nhăn màng, sàn cuộn… In ngược chiều Do đặt trục in không chiều Sửa lại trục Dùng thổi vào vị trí bị vết Che kĩ hai đầu trục in trước chạy máy (thường bìa carton) Điều chỉnh lại lực căng màng hai đầu thu In bị di màu Điều chỉnh nhiệt độ buồng sấy thích hợp Chỉnh màng in, canh chỉnh độ phẳng màng Đổi mực phù hợp Nhiệt độ buồng sấy chưa thích hợp, dẫn đến mực in chưa khô, màng bị chảy mực Màng bị u lồi Mực chậm khơ, mực chồng hình khơng tương thích Do lực ép dao gạt mực Vằn mực cao Bong mực, tróc Mực khơng bám dính vào mực màng, màng không xử lý Loại mực sử dụng không phù hợp với màng in Lực ép bánh thun chưa phù hợp Bề mặt trục bánh thun bị bám dơ, chai trơ bề mặt Sương mù Nổ trục Xem kĩ lệnh sản xuất trước lên máy in Điều chỉnh lại lực ép dao gạt mực thích hợp Xử lý bề mặt trước in, kiểm tra mực Kiểm tra loại mực in tương thích với loại màng sử dụng Điều chỉnh lực ép bánh thun phù hợp, vệ sinh trục ép bánh thun Dao mòn, mực đặc, trục xước Thay dao mới, châm dung môi vào, vệ sinh dao gạt mực, sửa lại trục Do trục bị va đập vào lớp mạ crơm làm cho trục bị có vết Trục in không đạt Mạ lại trục in Sửa lại trục In công đoạn quan trọng để tạo sản phẩm tốt đáp ứng yêu cầu khách hàng Thành phẩm sau in xong phải đạt yêu cầu sau Có nội dung màu sắc mẫu mà khách hàng duyệt • • • • • Sự chồng màu đạt theo mẫu yêu cầu khách hàng Đồng màu sắc lô hàng Không bị di màu, lem màu, loang màu Cuộn màng không bị xộc xệch, quấn thẳng góc với ống dẫn Làm dấu: Cho công đoạn sau biết đoạn bị lỗi Chỉnh hình chưa đạt Canh chỉnh dao gạt mực Sai màu Canh chỉnh, thổi gió, trục ép Màng bị đứt không nối lúc in… để loại sử lý xác cơng đoạn sau Được bảo quản cho không bị bụi, chất bẩn bám vào Có phiếu sản phẩm ghi đầy đủ chi tiết yêu cầu Tập trung nơi quy định để chất lượng màng không bị ảnh hưởng Qua quan sát thấy lỗi xảy nhiều dẫn đến lượng phi hao lớn ( lượng phế nhiều) chủ yếu lỗi lệch hình, lệch màu, lên dơ, xước mực, tróc mực, bong mực, sai màu Những lỗi chiếm gần 80% lỗi KPH dẫn đến lượng phi hao lớn - - Lỗi lệch hình, lệch màu nguyên nhân xảy vị trí mối nối cuộn không màng bị căng chùng in Dao động chồng hình thiết kế chồng hình chưa tối ưu Cơng nhân vận hành thiếu canh chỉnh máy Lỗi lên dơ, xước mực, bong mực, tróc mực xảy khơng thực việc vệ sinh dao gạt mực, vệ sinh trục in trước sau sản xuất, phần mực đặc, khuôn hoạt động lâu ngày dẫn đến mòn tram, bề mặt trục bị xước, lớp crom khơng bóng láng Lỗi sai màu: pha chế chỉnh màu không giống mẫu Di màu xảy nguyên nhân do: Màng u lồi, xiết cuộn Mực chậm khô, lấy nhầm dung môi Cách khắc phục Thực việc canh chỉnh nghiêm túc trình sản xuất, theo sát trình in để kịp thời chỉnh sửa phát lỗi Thực quy định kiểm tra trục in, dao gạt mực trước đưa vào in vệ sịnh trục in, dao gạt mực trước sau in Tiến hành pha phối màu theo mẫu chuẩn thường xuyên theo dõi màu trình in Lọc mực trình in trước đưa mực vào máy in CHƯƠNG 3: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY I An tồn lao động - CB-CNV trang bị dụng cụ bảo hộ lao động trình làm việc CBCNV phải sử dụng mục đích trang bị cung cấp Trong thời gian làm việc không lại nơi khơng thuộc phạm vi - Khi có cố nghi ngờ thiết bị có cố xảy phải báo cho tổ trưởng để xử lý - Nếu không phân công CB-CNV khơng tự ý sử dụng sửa chữa thiết bị - Khi chưa huấn luyện quy tắc an tồn vận hành thiết bị không sử dụng sửa chữa thiết bị - Các sản phẩm, hàng hóa vật tư, thành phẩm đóng gói, để cách tường 0.5 mét, cách xa cửa nạn, cầu dao điện, phương tiện chữa cháy, tủ thuốc cấp cứu - Khi sửa chữa máy phải ngắt công tắc điện có đặt biển báo sửa chữa - Khi chuẩn bị vận hành máy sau sửa chữa máy xong phải kiểm tra lại dụng cụ, chi tiết có nằm máy khơng khơng có người đứng vịng nguy hiểm cho máy vận hành - Không để dầu, mỡ, nhớt máy bị rơi vãi sàn xưởng, nơi làm việc - Trong kho phải xếp ngăn nắp gọn gàng, không để dụng cụ, dây điện, vật tư, trang thiết bị gây trở ngại lại - Công nhân viên chức có nghĩa vụ báo cáo cho đại diện lãnh đạo cố tai nạn lao động xảy Công ty - Khi thấy rõ nguy xảy tai nạn nơi làm việc mình, cơng nhân viên rời khỏi khu vực nguy hiểm báo cho An toàn viên để xử lý - Không tháo dỡ làm giảm hiệu thiết bị an tồn lao động Cơng ty - Công nhân viên phải thực theo dẫn bảng cấm, bảng hướng dẫn An toàn nơi sản xuất II Quy trình đảm bảo an tồn q trình vận hành máy in II.1 Những tai nạn lao động xảy vận hành máy in nguyên nhân cách khắc phục Một số nguyên nhân gây nên tai nạn lao động trình vận hành máy in Hiện tượng an tồn - Kẹt tay + Kẹt tay vị trí lên cuộn xuống cuộn + Kẹt tay vị trí trục ép bánh thun trục in Nguyên nhân Cách khắc phục - Thao tác khơng quy trình + Tại vị trí lên cuộn xuống cuộn có rãnh để lắp trục Vì khơng cẩn thận để tay kẹt vị trí + Tập trung lên cuộn xuống cuộn + Khi tiến hành chạy sản + Cơng nhân vệ sinh trục in phẩm cần vệ sinh trục in trục ép bánh thun máy trục ép trước Còn vết chạy Vì máy chạy bẩn xảy trình nên có xu hướng kéo vào bị chạy máy dừng buồng kẹt tay in bị bẩn vệ sinh xong chạy - Dập chân + Dập chân trục in rớt xuống chân thay trục in + Dập chân lên cuộn xuống cuộn + Dập chân di chuyển va vào đồ vật đường - Đứt tay dao gạt mực + Lắp hệ thống dao + Thay lưỡi dao + Vệ sinh dao bị dơ - Ngã nối màng bị đứt hay luồng màng lại + Vướng vật tư + Thao tác cao + Trơn trợt - Dung môi, mực in văng vào mắt + Tiếp mực in, tiếp dung môi - Thao tác không quy trình + Vì trục in nặng mà thay trục chủ quan thay mình, mỏi tay làm rớt trục in xuống chân + Thực thay trục in hai người + Dùng xe nâng để lên cuộn + Không dùng xe nâng mà xuống cuộn chủ quan lên xuống cuộn tay + Để dụng cụ nguyên vật liệu trình in nơi quy + Vì để trục in, trục ép, xe định nâng, cuộn màng khơng vị trí - Thao tác khơng quy trình + Khi dao mịn phải thay dao + Khi thay dao → siết dao vừa dao siết chặt thay dao phải để dễ thay dao khó → cầm trực tiếp lưỡi dao + Lấy lưỡi dao hộp → đứt tay đựng dao phải dùng kéo để + Dao đựng hộp cắt đựng dao, thay lưỡi không dùng kéo để cắt mà dùng tay để bẻ → đứt tay + Dùng que gỗ quấn vải có thấm dung môi để lau cục mực - Thường xuyên theo dõi cuộn xả cuộn thu tránh tình trạng hết màng Và luồng màng vị trí cao lên vị trí cầu thang, khơng tắc + Dùng tay lau trực tiếp vào lưỡi dao dính cục mực - Khi nối màng bị đứt hay luồng màng lại có vị trí cao Vì muốn nhanh chóng CNVH khơng đường cầu thang mà leo lên hệ thống xả cuộn thu cuộn Vì hệ thống đa số trục xoay nên đứng lên dễ bị ngã không thăng - Thao tác không quy - Thực quy trình trình + Vì q trình chạy trục + Thêm mực in, dung mơi vào in chuyển động nên mực máng mực cách từ từ chuyển động Khi ta tiếp mực hay dung môi vào mạnh nhanh gây tượng bắn ngược trở lại vào mắt + Thay mực hay thu hồi mực thừa + Thay máng mực + Dung môi bắn vào mắt + Dùng phễu để thu hồi lượng mực thừa + Khi thu hồi mực thừa từ máng mực vào thùng mực, miệng thùng mực nhỏ đổ vào đụng thành thùng mực + Tắt bơm tuần hoàn thay làm văng trở lại máng mực + Khi thay máng mực không tắc bơm tuần hồn Vì bơm tuần hồn bơm nên bắn mực + Tắt máy trục in dùng vải mềm thấm dung môi để vệ + Vì chạy sản phẩm sinh trục in Khơng đổ trực cần vệ sinh trục in tiếp dung môi vào trục in trước thay trục in Không tắt máy chạy trục in mà đổ trực tiếp dung môi vào trục in làm văng dung môi vào nươc II.2 Quy trình đảm bảo an tồn vận hành máy in - CNVH phải nắm bắt quy trình vận hành, thao tác đảm bảo an tồn - Người lao động phải có sức khỏe tốt, tỉnh táo tham gia sản xuất - CNVH phải trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động Công ty cấp như: Quần áo bảo hộ, giày dép, găng tay, kính bảo hộ… - Tham gia vận hành phải hai cơng nhân trở lên - Trang thiết bị máy móc phải đảm bảo an tồn - Lắp biển báo cảnh báo an toàn vị trí dễ xảy tai nạn - Dụng cụ, nguyên vật liệu, trang thiết bị sản phẩm phải để nơi quy định - Vệ sinh toàn hệ thống nơi làm việc II.3 Các biện pháp phòng ngừa - Tuân thủ theo quy định quy chế công ty - Giữ gìn vệ sinh thực tốt an toàn lao động - Thực theo nội dung tiêu chuẩn 5S III Phòng cháy chữa cháy Nguyên liệu sản xuất xưởng hầu hết có đặc tính dễ cháy Nguồn điện sử dụng điện cao áp, máy làm việc với nhiệt cao nên làm việc phải thận trọng nhằm tránh cố hỏa hoạn làm thiệt hại tới người Mặt nhà máy bố trí rộng rãi, thống Lối đủ rộng để xe cứu hỏa vào có cố Các Xưởng có nhiều lối hiểm Trong nhà xưởng có đặt thiết bị phòng cháy chữa cháy Hướng dẫn quy định cơng tác phịng cháy chữa cháy cho cán công nhân viên công ty PCCC nghĩa vụ toàn thể CBCNV kể khách hàng đến làm việc cơng ty Để đảm bảo an tồn tai sản, tính mạng CBCNV Cơng ty, Cơng ty nghiêm cấm: Cấm sử dụng lửa, củi đun nấu, hút thuốc kho, nơi sản xuất nơi cấm lửa Cấm câu móc, sử dụng điện tùy tiện Cấm dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm Cấm dùng dây đồng, dây bạc hay cầu chì Cấm để vật dễ cháy gần cầu chì, táp lơ điện đường dẫn dây điện Cấm dùng thép để mở nắp phuy xăng thép Khi hết làm việc, Xí nghiệp, phịng phải kiểm tra tắt hết đèn, quạt, bếp điện trước bảo vệ kiểm tra lần giao ca sổ sách Sắp xếp vật tư, hàng hóa kho phả gọn gàng, Sếp riêng loại có khoảng cách ngăn cháy (0.5 mét cách tường) để tiện việc kiểm tra hàng chữa cháy cần Khi xuất hàng, xe không mở máy kho, nơi sản xuất không hút thuốc lá, xe đậu phải hướng đầu xe ngồi Khơng để chướng ngại vật lối lại Phương tiện chữa cháy không dùng vào việc khác phải để nơi dể thấy, dể lấy để chữa cháy Hình 3.1 Thao tác cứu hỏa Hình 3.2 Thiết bị chữa cháy