Công nghệ sản xuất loại sản phẩm tấm lát chống nồm kích thước lớn từ nguồn nguyên liệu đất sét khó chảy tại công ty gốm xây dựng hữu hưng

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang	92
Dung lượng	508,05 KB

Nội dung

Lêi nãi ®Çu Nh÷ng n¨m gÇn ®©y nghµnh c«ng nghÖ s¶n xuÊt tÊm èp l¸t tr¸ng men ë níc ta rÊt ph¸t triÓn víi çc d©y chuyÒn c«ng nghÖ nhËp tõ níc ngoµi. S¶n phÈm tÊm l¸t hiÖn nay rÊt ®a d¹ng vÒ mÉu m· còng nh chñng lo¹i. Tuy vËy víi ®iÒu kiÖn khÝ hËu nhiÖt ®íi nh ViÖt Nam th× çc lo¹i tÊm l¸t nµy thêng bÞ hiÖn tîng ®äng níc trªn bÒ mÆt vµo mïa nåm dÔ g©y tr¬n trît ¶nh hëng tíi ngêi sö dông. Tõ thùc tÕ ®ã ®ßi hái cÇn cã mét lo¹i tÊm l¸t chèng ®îc hiÖn tîng nåm phï hîp víi ®iÒu kiÖn thêi tiÕt, khÝ hËu ViÖt Nam. HiÖn nay ®· cã mét sè nhµ m¸y s¶n xuÊt s¶n phÈm tÊm l¸t chèng nåm tuy nhiªn nh÷ng s¶n phÈm nµy cha cã chÊt lîng cao, mµu s¾c cha ®a d¹ng vµ ®Æc biÖt lµ hÖ sè thu håi s¶n phÈm nµy trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt cßn thÊp. Do vËy nghiªn cøu vÒ lo¹i s¶n phÈm nµy sÏ gãp phÇn ®Ó ph¸t triÓn c«ng nghÖ s¶n xuÊt s¶n phÈm tÊm l¸t chèng nåm nãi riªng vµ tÊm èp l¸t ë ViÖt Nam nãi chung. §îc sù híng dÉn cña PGS.TS B¹ch §×nh Thiªn vµ ThS Hoµng VÜnh Long. Bé m«n c«ng nghÖ vËt liÖu trêng §HXD Hµ Néi, nhãm sinh viªn chóng em ®· tiÕn hµnh nghiªn cøu c«ng nghÖ s¶n xuÊt lo¹i s¶n phÈm tÊm l¸t chèng nåm kÝch thíc lín tõ nguån nguyªn liÖu ®Êt sÐt khã ch¶y t¹i c«ng ty gèm x©y dùng Hò Hng. Víi môc ®Ých ®a ra ®îc nh÷ng th«ng sè c«ng nghÖ c¬ b¶n cña qu¸ tr×nh s¶n xuÊt, n©ng cao chÊt lîng cña s¶n phÈm vµ hoµn thiÖn mét sè kh©u c«ng nghÖ cña qu¸ tr×nh s¶n xuÊt s¶n phÈm tÊm l¸t chèng nåm kÝch thíc lín. Trong qu¸ tr×nh lµm ®Ò tµi chóng em ®· ®îc sù híng dÉn tËn t×nh cña thÇy B¹ch §×nh Thiªn, Hoµng VÜnh Long còng nh sù gióp ®ì, t¹o ®iÒu kiÖn thuËn lîi cho qu¸ tr×nh nghiªn cøu cña çc anh phßng kü thuËt c«ng ty gèm x©y dùng H÷u Hng chóng em xin ch©n thµnh c¶m ¬n. Do tr×nh ®é vµ thêi gian cã h¹n nªn ®Ò tµi kh«ng nghiªn cøu kh«ng tr¸nh khái thiÕu sãt. RÊt mong ®îc sù chØ b¶o, ®ãng gãp ý kiÕn cña çc thÇy vµ çc b¹n ®Ó ®Ò tµi ®îc hoµn thiÖn h¬n. Sinh viªn thùc hiÖn: Tr¬ng V¨n TËp NguyÔn Trêng Giang PhÇn I: Nghiªn cøu c«ng nghÖ s¶n xuÊt tÊm l¸t chèng nåm kÝch thíc lín tõ nguån ®Êt sÐt khã ch¶y t¹i c«ng ty gèm x©y dùng H÷u Hng Ch¬ng I: Giíi thiÖu chung vÒ ®Ò tµi. I.TÝnh cÊp thiÕt cña ®Ò tµi. Trong nh÷ng n¨m gÇn ®©y ngµnh c«ng nghiÖp s¶n xuÊt vËt liÖu x©y dùng ë níc ta ®· cã nh÷ng bíc ph¸t triÓn m¹nh mÏ, ®Æc biÖt lµ ngµnh s¶n xuÊt vËt liÖu ®Êt sÐt nung nh çc lo¹i g¹ch x©y dùng, g¹ch èp l¸t, s¶n phÈm trang trÝ, vÖ sinh... §¸p øng ®îc nhu cÇu x©y dùng trong c«ng cuéc ®æi míi cña ®Êt níc. Trong ®µ ph¸t triÓn ®ã ngµnh c«ng nghiÖp s¶n xuÊt g¹ch èp l¸t còng liªn tôc ph¸t triÓn víi çc d©y chuyÒn s¶n xuÊt hiÖn ®¹i nhËp tõ Ch©u ©u. Nhng çc d©y chuyÒn nµy chñ yÕu s¶n xuÊt çc lo¹i g¹ch tr¸ng men theo tiªu chuÈn Ch©u ¢u, do vËy ®èi víi khÝ hËu nhiÖt ®íi nãng Èm nh ë ViÖt Nam vµo mïa nåm lµm cho bÒ mÆt s¶n phÈm ®äng níc dÉn ®Õn hiÖn tîng tr¬n trît ¶nh hëng xÊu ®Õn tÝnh n¨ng sö dông cña s¶n phÈm. Gi¸ thµnh cña çc lo¹i g¹ch èp l¸t tr¸ng men t¬ng ®èi cao so víi ®¹i ®a sè ngêi sö dông ë ViÖt Nam. Trong ®iÒu kiÖn nh vËy ®ßi hái ngµnh c«ng nghiÖp s¶n xuÊt vËt liÖu x©y dùng cÇn ph¶i s¶n xuÊt ra mét lo¹i g¹ch l¸t cã kh¶ n¨ng chèng “nåm” tèt, chèng tr¬n trît ®ång thêi ph¶i ®¶m b¶o tÝnh thÈm mü còng nh çc yªu cÇu kh¸c cña g¹ch l¸t nÒn nh: TÝnh chÝnh x¸c vÒ kÝch thíc, ®¶m b¶o ®é bÒn (®èi víi tÊm l¸t nÒn yªu cÇu c¬ng ®é uèn ph¶i cao), tiÖn dông trong thi c«ng (tÊm l¸t kÝch thíc lín tiÖn dông trong thi c«ng). Tríc nhu cÇu ®ã cña thÞ trêng hiÖn nay ®· cã nhiÒu nhµ m¸y ®ang tiÕn hµnh s¶n xuÊt lo¹i s¶n phÈm nµy: §ã lµ çc lo¹i tÊm l¸t kh«ng tr¸ng men víi çc kÝch thíc tõ 200x200 ®Õn 400x400 (mm), lo¹i cã ch©n (g¹ch chÎ) hay lo¹i kh«ng ch©n. Mét sè nhµ m¸y ®· tiÕn hµnh s¶n xuÊt lo¹i tÊm l¸t nµy nh: nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng, nhµ m¸y g¹ch H¹ Long, Xu©n Hoµ, Th¹ch Bµn. Çc s¶n phÈm nµy kh«ng nh÷ng dïng ®Ó l¸t nÒn ®¶m b¶o ®îc kh¶ n¨ng chèng nåm, tr¬n trît mµ cßn cã kh¶ n¨ng l¸t ®êng ®i néi bé ®¶m b¶o, cã kh¶ n¨ng l¸t trªn m¸i b¶o vÖ líp chèng nãng t¹o ®é dèc cho m¸i tho¸t níc, dïng ®Ó l¸t bËc cÇu thang. Mét sè nhµ m¸y ®· s¶n xuÊt ra lo¹i s¶n phÈm nµy v× so víi g¹ch x©y th× nã cho lîi nhuËn cao h¬n. §îc sù híng dÉn cña PGS.TS B¹ch §×nh Thiªn Bé m«n c«ng nghÖ vËt liÖu trêng §¹i Häc X©y Dùng, nhãm sinh viªn chóng em ®· tiÕn hµnh nghiªn cøu ®Ò tµi vÒ lo¹i s¶n phÈm nµy t¹i nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng. Môc ®Ých cña ®Ò tµi: Nghiªn cøu c«ng nghÖ chÕ t¹o çc lo¹i tÊm l¸t cã nhiÒu mµu, ®é hót níc (610%) t¹i c«ng ty gèm x©y dùng H÷u Hng. §Ò tµi sÏ nghiªn cøu x©y dùng hoµn thiÖn lý thuyÕt cho lo¹i s¶n phÈm nµy. KÕt qu¶ nghiªn cøu sÏ ¸p dông cho qu¸ tr×nh s¶n xuÊt thùc tÕ t¹i nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng nãi riªng còng nh qu¸ tr×nh s¶n xuÊt s¶n phÈm g¹ch l¸t cã mµu kh«ng tr¸ng men nãi chung. II.C¬ së thùc tiÔn cña ®Ò tµi. ViÖc chÕ t¹o tÊm l¸t cã mÇu kh«ng tr¸ng men. theo s¶n phÈm t¹o h×nh dÎo ®· ®îc mét sè nhµ m¸y ®a vµo s¶n xuÊt. Bíc ®Çu ®em l¹i hiÖu qu¶ kinh tÕ cao h¬n so víi g¹ch hai lç, g¹ch chèng nãng,...Do cã nhiÒu u ®iÓm vÒ thÈm mü, kiÕn tróc vµ phï hîp víi ®iÒu kiÖn khÝ hËu nãng Èm tr¸nh ®îc hiÖn tîng nåm thêng gÆp ë çc s¶n phÈm tr¸ng men. S¶n phÈm cã thÓ sö dông víi nhiÒu môc ®Ých kh¸c nhau: L¸t nÒn, ®êng, vØa hÌ, s©n ch¬i ngoµi trêi... S¶n phÈm s¶n xuÊt ra ®îc thÞ trêng tiªu thô víi sè lîng lín, ®Æc biÖt lµ s¶n phÈm hiÖn nay ®· ®îc xuÊt sang §µi Loan, NhËt B¶n, Hµn Quèc mang l¹i hiÖu qu¶ kinh tÕ cao. ViÖc ®a vµo lo¹i s¶n phÈm nµy cã nh÷ng ®Æc ®iÓm thuËn lîi sau: +C«ng nghÖ s¶n xuÊt ®¬n gi¶n theo c«ng nghÖ truyÒn thèng nh ®èi víi g¹ch 2 lç. Do vËy thÝch hîp víi çc nhµ m¸y ®ang s¶n xuÊt g¹ch ngãi theo ph¬ng ph¸p truyÒn thèng. +Nguyªn liÖu sö dông phæ biÕn dÔ kiÕm. Cã thÓ sö dông kÕt hîp gi÷a ®Êt sÐt khã ch¶y víi nguyªn liÖu ®Þa ph¬ng. +HiÖu qu¶ kinh tÕ cña lo¹i s¶n phÈm nµy cao h¬n nhiÒu so víi g¹ch x©y 2 lç v× gi¸ thµnh trªn thÞ trêng hiÖn nay lµ 20.000 ®ångm2 ®èi víi g¹ch 300x300 vµ 30.000 ®ång m2 ®èi víi g¹ch 400x400. +Lµm t¨ng kh¶ n¨ng s¶n xuÊt liªn tôc cña çc nhµ m¸y trong n¨m v× s¶n phÈm g¹ch l¸t nÒn tiªu thô rÊt lín sau mïa x©y dùng. Do vËy çc nhµ m¸y cã thÓ s¶n xuÊt g¹ch 2 lç trong mïa x©y dùng cßn sau mïa x©y dùng lµ s¶n xuÊt g¹ch l¸t nÒn ®Ó ®¸p øng nhu cÇu hoµn thiÖn. +§¸p øng nhu cÇu ®a d¹ng cña kh¸ch hµng còng nh lµm ®a d¹ng s¶n phÈm cña nhµ m¸y do vËy cÇn chÕ t¹o çc lo¹i tÊm l¸t cã mÇu trang trÝ, ®é hót níc 610%. §Ó s¶n xuÊt tÊm l¸t nÒn chèng nåm th× yªu cÇu ®é hót níc ph¶i lín lµm gi¶m kh¶ n¨ng ®äng níc trªn bÒ mÆt. Nhng s¶n phÈm tÊm l¸t ®é mµi mßn yªu cÇu ph¶i nhá (0,2 0,4 gcm2) do vËy s¶n phÈm ph¶i cã ®é hót níc (6 10%). §Ó s¶n xuÊt tÊm l¸t th× cêng ®é uèn cña s¶n phÈm ph¶i cao do vËy cÇn ph¶i dïng ®Êt sÐt khã ch¶y cã hµm lîng Al2O3 cao. Víi ®Êt sÐt sÏ khã ch¶y ¶nh hëng ®Õn c«ng nghÖ nung (v× ph¶i nung nhiÖt ®é cao). Do ®ã ta ph¶i cÇn t¹o ra kho¶ng nhiÖt ®é kÕt khèi réng ®Ó s¶n phÈm dÔ dµng nung víi c«ng nghÖ hiÖn t¹i cña nhµ m¸y. §Ó phèi liÖu cã kho¶ng kÕt khèi réng sÏ lµm cho s¶n phÈm chÝn ®ång ®Òu, v× vËy kÝch thíc lç rçng nhá, ®é rçng Ýt ®¶m b¶o cêng ®é yªu cÇu ®èi víi tÊm l¸t. CÇn t¹o çc lç rçng ë d¹ng mao qu¶n ®Ó ®¶m b¶o tÝnh chÊt c¬ lý cña tÊm l¸t v× thÕ ph¶i cÇn nh÷ng chÊt trî dung nh fenspat, bét ®¸ ®Ó khi nung gi¶i phãng CO2 t¹o lç rçng mao qu¶n. §Ó s¶n xuÊt tÊm l¸t cã kÝch thíc lín tÊm ph¶i cã ®é cong vªnh Ýt, ®é co nhá do vËy cÇn ph¶i nghiªn cøu çc lo¹i phô gia gi¶m co thÝch hîp cho vµo phèi liÖu ®Ó n©ng cao tÝnh c«ng nghÖ cho kh©u t¹o h×nh. III.NhiÖm vô nghiªn cøu. Bíc 1: Tõ çc nguyªn liÖu s¶n xuÊt cña nhµ m¸y, tiÕn hµnh nghiªn cøu mét sè cÊp phèi cã thµnh phÇn kh¸c nhau, qu¸ tr×nh nghiªn cøu sÏ x¸c ®Þnh çc tÝnh chÊt c«ng nghÖ vµ çc tÝnh chÊt c¬ lý cña phèi liÖu. Thµnh phÇn h¹t §é dÎo §é Èm t¹o h×nh §é co khi sÊy, nung §é hót níc cña s¶n phÈm sau nung Cêng ®é uèn, nÐn cña s¶n phÈm MÇu s¾c cña s¶n phÈm sau nung Dùa trªn kÕt qu¶ thÝ nghiÖm dùng ®å thÞ biÓu diÔn sù phô thuéc cña çc chØ tiªu ®· nªu vµo thµnh phÇn cña phèi liÖu tõ ®ã lùa chän çc cÊp phèi tho¶ m·n çc ®iÒu kiÖn sau: CÊp phèi ph¶i ®¶m b¶o ®îc kh¶ n¨ng t¹o h×nh (chØ sè dÎo > 17, kh¶ n¨ng liªn kÕt cña phèi liÖu tèt) CÊp phèi cã ®é co nhá nhÊt CÊp phèi cã ®é hót níc nhá nhÊt CÊp phèi cã ®é mµi mßn nhá nhÊt CÊp phèi cã tû lÖ sö dông nguyªn liÖu ®¾t tiÒn kh«ng qu¸ lín Çc tiªu chuÈn trªn ®îc so s¸nh víi mÉu sö dông phèi liÖu ®ang s¶n xuÊt cho s¶n phÈm cïng lo¹i cña nhµ m¸y. Bíc 2: Tõ çc cÊp phèi ®· chän x¸c ®Þnh çc tÝnh chÊt sÊy cña cÊp phèi §éng häc qu¸ tr×nh sÊy Thêi gian ®Ó sÊy mÉu ®Õn ®é Èm hÕt co khi n©ng nhiÖt ®é sÊy ®Õn 2000C Tõ kÕt qu¶ thÝ nghiÖm x¸c ®Þnh ®îc thêi gian tõ khi sÊy ®Õn khi hÕt co, ®ã lµ thêi gian sÊy nguy hiÓm s¶n phÈm dÔ bÞ cong vªnh, r¹n nøt. X¸c ®Þnh ®îc thêi gian nµy sÏ suy ra ®îc thêi gian sÊy an toµn víi s¶n phÈm cã kÝch thíc thùc tÕ. Thêi gian sÊy an toµn øng víi s¶n phÈm thùc tÕ b»ng thêi gian sÊy an toµn víi mÉu thÝ nghiÖm nh©n víi hÖ sè K. K: phô thuéc chiÒu dµy s¶n phÈm. MÆt kh¸c tõ kÕt qu¶ thÝ nghiÖm dùng ®îc ®å thÞ cêng ®é bèc Èm cña çc cÊp phèi. Tõ ®ã so s¸nh ®îc tèc ®é bèc Èm cña çc cÊp phèi, sù phô thuéc cña cêng ®é bèc Èm vµo tû lÖ çc cÊu tö. CÊp phèi nµo cã cêng ®é bèc Èm cµng lín th× cµng cã l¬Þ cho qóa tr×nh sÊy. Bíc 3: TiÕn hµnh ®óc çc mÉu cã kÝch thíc (50508); (50 5050); (40 40 160); (250x250x20)mm theo çc cÊp phèi ®· chän víi môc ®Ých. +Nghiªn cøu sù ¶nh hëng cña lùc Ðp t¹o h×nh, ®é Èm t¹o h×nh ®Õn çc tÝnh chÊt cña s¶n phÈm +Nghiªn cøu sù ¶nh hëng cña chÊt t¹o mµu («xit s¾t, «xÝt Cr«m) ®Õn tÝnh chÊt vµ nhiÖt ®é nung cña s¶n phÈm b»ng çch trén bét «xit vµo phèi liÖu theo çc tû lÖ kh¸c nhau. +X¸c ®Þnh chÕ ®é gia c«ng nhiÖt s¶n phÈm. +Nghiªn cøu çc ¶nh hëng cña chÊt trî dung ®Õn ®é hót níc, ®é co, nhiÖt ®é nung, ®é mµi mßn, cêng ®é uèn nÐn cña s¶n phÈm. TiÕn hµnh nung ë çc mÉu ®îc t¹o víi çc cÊp phèi kh¸c nhau sau ®ã thö l¹i çc chØ tiªu. +Cêng ®é uèn, nÐn +§é hót níc +§é co sÊy, nung +Khèi lîng thÓ tÝch. NhiÖt ®é nung ®îc chän lµ nhiÖt ®é mµ sau khi nung s¶n phÈm ®¹t ®îc çc chØ tiªu: +Cêng ®é uèn, nÐn +§é hót níc nhá +§é mµi mßn nhá +Khèi lîng thÓ tÝch lín nhÊt Tõ ®ã chän ra ®îc cÊp phèi tèi u Bíc 4: Tæng hîp l¹i çc th«ng sè c«ng nghÖ ®· t×m ra +CÊp phèi ®· chän, thµnh phÇn hãa, thµnh phÇn h¹t, ®é dÎo, ®é Èm t¹o h×nh... +Lùc Ðp t¹o h×nh +ChÕ ®é gia c«ng phèi liÖu vµ t¹o h×nh s¶n phÈm +X©y dùng ®êng cong sÊy, ®êng cong nung s¶n phÈm +Kh¶ n¨ng t¹o mÇu cho s¶n phÈm +Hoµn thiÖn d©y truyÒn c«ng nghÖ s¶n xuÊt tÊm l¸t. Çc kiÕn nghÞ hoµn thiÖn vÒ d©y chuyÒn s¶n xuÊt cña nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng ®èi víi lo¹i s¶n phÈm ®· nghiªn cøu. Kh¶ n¨ng øng dông çc kÕt qu¶ nghiªn cøu cña ®Ò tµi vµo s¶n xuÊt thùc tÕ. Ch¬ng ii: D©y chuyÒn c«ng nghÖ s¶n xuÊt ®ang sö dông cña nhµ m¸y g¹ch h÷u hng II.1.Giíi thiÖu vÒ s¶n phÈm cña nhµ m¸y. II.1.1.Çc chñng lo¹i s¶n phÈm. Nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng chuyªn s¶n xuÊt çc lo¹i g¹ch ®á dïng cho x©y dùng bao gåm nhiÒu lo¹i s¶n phÈm kh¸c nhau theo c«ng nghÖ t¹o h×nh dÎo b»ng m¸y ®ïn Ðp lent« (çc lo¹i g¹ch x©y têng, g¹ch chèng nãng, tÊm l¸t nÒn kÝch thíc lín...) hoÆc theo c«ng nghÖ dËp (çc lo¹i ngãi, g¹ch trang trÝ, g¹ch l¸t trang trÝ...) B¶ng 1: Thèng kª çc chñng lo¹i s¶n phÈm do nhµ m¸y s¶n xuÊt. Tªn s¶n phÈm KÝch thíc, mm Gi¸ b¸n trªn thÞ trêng tÝnh cho lo¹i A1, ®ång100 viªn 1.G¹ch R60 (g¹ch hai lç) 2.G¹ch ®Æc R60 3.G¹ch rçng R90 4.G¹ch R150 (g¹ch 6 lç) 5.G¹ch R105 (g¹ch 10 lç) 6.G¹ch rçng 3 lç 7.G¹ch nem rçng 8.G¹ch chÎ 200 9.G¹ch chÎ 250 10.G¹ch chÎ 300 11.G¹ch chÎ 400 12.Ngãi 22 viªnm2 220x105x60 220x105x60 220x105x90 220x150x150 220x220x105 200x200x105 200x200x20 200x200x20 250x250x20 300x300x25 400x400x25 340x205x13 301.400 470.800 451.000 751.300 1.001.000 750.200 561.000 418.000 800.800 2.002.000 5.000.600 880.000 II.1.2.TÝnh chÊt cña tÊm l¸t nÒn kÝch thíc lín cña nhµ m¸y II.1.2.1.TÝnh chÊt sö dông +Víi u ®iÓm cña lo¹i s¶n phÈm tÊm l¸t nÒn ®Êt sÐt nung kh«ng tr¸ng men cã ®é hót níc t¬ng ®èi cao (6 10%) do ®ã cã kh¶ n¨ng chèng nåm rÊt thÝch hîp trong ®iÒu kiÖn khÝ hËu ViÖt Nam, ®ång thêi tr¸nh ®îc hiÖn tîng tr¬n trît nªn thÝch hîp c¶ cho viÖc l¸t nÒn còng nh l¸t ®êng. Víi mµu s¾c lµm ®a d¹ng thªm chñng lo¹i s¶n phÈm ®¸p øng ®îc nhu cÇu sö dông cña kh¸ch hµng. +Nhîc ®iÓm: Lo¹i s¶n phÈm nµy cã ®é mµi mßn t¬ng ®èi lín do ®ã lµm gi¶m cêng ®é còng nh tÝnh thÈm mü cña tÊm l¸t trong qu¸ tr×nh sö dông. Ngoµi ra do chiÒu dµy, kÝch thíc cña tÊm l¸t lín nªn khèi lîng cña s¶n phÈm t¬ng ®èi cao so víi s¶n phÈm s¶n xuÊt theo ph¬ng ph¸p b¸n kh«. II.1.2.2.Çc chØ tiªu kü thuËt B¶ng 2: Çc chØ tiªu kü thuËt cña tÊm l¸t cña nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng S¶n phÈm Çc chØ tiªu kü thuËt KÝch thíc sau nung, mm §é hót níc Hp, % Cêng ®é uèn toµn viªn, daNcm2 §é mµi mßn, gcm2 KLTT 0, gcm3 KLR a, gcm3 G¹ch chÎ 300 296x296x22 610 250350 0.30.5 1.61 2.53 G¹ch chÎ 400 398x399x22 610 350500 0.30.5 1.606 2.564 Çc chØ tiªu ®èi víi s¶n phÈm tÊm l¸t sau nung do c«ng ty gèm x©y dùng H÷u Hng x©y dùng gåm: +MÇu s¾c sau khi nung: Thêng cã mµu hång ®á hoÆc ®á, mÇu vµng, mÇu ghi vµ mÇu xanh... +TÊm l¸t ph¶i vu«ng thµnh s¾c c¹nh ®ñ kÝch thíc quy ®Þnh, sai sè cho phÐp 57 mm §èi víi g¹ch chÎ 200, 250, 300 sai sè cho phÐp 5mm §èi víi g¹ch chÎ 400 sai sè cho phÐp 7mm +Mét sè khuyÕt tËt cho phÐp: §é cong vªnh tèi ®a cho phÐp 0,5% so víi kÝch thíc s¶n xuÊt. BÒ mÆt vµ c¹nh viªn g¹ch cho phÐp: Cho phÐp vÕt nøt dµi  5mm, réng  1mm, s©u  1mm. Cho phÐp vÕt søt dµi  5mm, réng  2mm, s©u  2mm. Cho phÐp 1 vÕt síc dµi  5mm, réng  1mm, s©u  1mm Mét sè chØ tiªu c¬ lý: §é hót níc Hp=6 10% §é mµi mßn 0,2 0,4 gcm2 Cêng ®é chÞu uèn 70 80% KGcm2 II.2.C«ng nghÖ s¶n xuÊt tÊm l¸t cña nhµ m¸y Do yªu cÇu tÊm l¸t kÝch thíc lín cã kh¶ n¨ng chèng nåm tèt do vËy ®é hót níc cña tÊm l¸t t¬ng ®èi lín v× vËy ta tiÕn hµnh chän c«ng nghÖ s¶n xuÊt tÊm l¸t lo¹i nµy theo ph¬ng ph¸p t¹o h×nh dÎo: Víi u ®iÓm ph¬ng ph¸p t¹o h×nh dÎo cho s¶n phÈm cã nhiÒu lç rçng ë d¹ng mao qu¶n khi níc bay h¬i ®Ó l¹i sau khi nung. S¬ ®å c«ng nghÖ s¶n xuÊt tÊm l¸t cña nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng: II.2.1.Nguyªn vËt liÖu. §èi víi s¶n phÈm lµ tÊm l¸t cã mÇu trang trÝ (nhiÒu mÇu) th× yªu cÇu nguyªn liÖu ph¶i lµ lo¹i ®Êt sÐt cã ®é co thÊp, ®é dÎo thÝch hîp cho t¹o h×nh s¶n phÈm kÝch thíc lín çc chØ tiªu cña nguyªn liÖu sau nung ph¶i ®¹t yªu cÇu quy ®Þnh. Ngoµi ra ®Êt sÐt sau khi nung ph¶i cã mÇu s¾c phï hîp víi mÇu s¾c s¶n phÈm yªu cÇu. Tõ çc yªu cÇu trªn ta thÊy r»ng çc lo¹i ®Êt khã ch¶y cã mµu s¸ng (tr¾ng, vµng nh¹t) lµ phï hîp cho s¶n xuÊt tÊm l¸t cã kÝch thíc lín vµ chÊt lîng cao. Nghiªn cøu çc lo¹i ®Êt vïng gÇn Hµ Néi thÊy r»ng: §Êt sÐt Kim Sen(Qu¶ng Ninh) §Êt sÐt QuÕ vâ (B¾c Ninh) §Êt sÐt Xu©n Mai (Hoµ B×nh) Çt non s«ng Hång Fenspat Lµo Cai QuÆng s¾t phÕ th¶i cña nhµ m¸y níc Yªn Phô Hµ Néi. Çc lo¹i ®Êt trªn thÝch hîp cho s¶n xuÊt s¶n phÈm nµy. Nguyªn liÖu lùa chän cho nghiªn cøu sÏ sö dông kÕt hîp víi nguyªn liÖu ®ang dïng cho s¶n xuÊt cña nhµ m¸y g¹ch H÷u Hng kÕt hîp víi çc lo¹i ®Êt sÐt khã ch¶y trªn. II.2.1.1.Nguyªn liÖu chÝnh. a.§Êt sÐt Kim Sen (Qu¶ng Ninh) B¶ng 3: thµnh phÇn ho¸ häc cña ®Êt sÐt Kim Sen (®¬n vÞ: %). SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O SO3 MKN  62,96 20,67 5,58 0,65 0,25 2,11 0,29 0,1 6,08 98,69 B¶ng 4: Çc tÝnh chÊt c¬ lý, c«ng nghÖ cña ®Êt sÐt Kim Sen Wth,% §é dÎo §é co ,% Cêng ®é, daNcm2 §é hót níc,% MÇu s¾c sau nung 0 ,gcm3 SÊy nung Ru Rn T. nhiªn S.nung 28,29 22,6 5,72 3,28 76,01 261,4 8,27 hång ®á 1,34 1,69 b.§Êt sÐt xanh MÔ Tr× Hµ Néi B¶ng 5: Thµnh phÇn ho¸ häc cña ®Êt sÐt xanh Hµ Néi (®¬n vÞ: %). SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O SO3 MKN  53,06 48,17 6,12 0,72 0,22 1,2 15,21 95 B¶ng 6: TÝnh chÊt c¬ lý, c«ng nghÖ cña ®Êt sÐt xanh Hµ Néi. Wth ,% §é dÎo §é co ,% Cêng ®é ,daNcm2 §é hót níc,% MÇu s¾c sau nung 0 ,gcm3 SÊy nung Ru Rn T. nhiªn S.nung 32,5 26 8,67 12,32 71,17 300 13,12 X¸m 1,42 1,88 c.§Êt sÐt tr¾ng Xu©n Mai Hoµ B×nh B¶ng 7: Thµnh phÇn ho¸ häc cña ®Êt sÐt Xu©n Mai (®¬n vÞ: %). SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O SO3 MKN  61,14 24,41 0,80 0,5 0,84 0,55 4,11 0,68 6,16 99,19 B¶ng 8: TÝnh chÊt c¬ lý, c«ng nghÖ cña ®Êt sÐt tr¾ng Xu©n Mai Hoµ B×nh Wth,% §é dÎo §é co, % Cêng®é, daNcm2 §é hót níc MÇu s¾c sau nung 0 , gcm3 SÊy nung Ru Rn T. nhiªn S.nung 26,21 21,37 6,6 2,36 84,46 248,44 10,68 tr¾ng 1,23 1,64 d.§Êt sÐt tr¾ng QuÕ VâB¾c Ninh B¶ng 9: Thµnh phÇn ho¸ häc cña ®Êt sÐt QuÕ Vâ (®¬n vÞ: %). SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O SO3 MKN  48,34 28,80 5,02 0,58 0,98 1,10 2,86 0,18 10,49 98,35 B¶ng 10: TÝnh chÊt c¬ lý, c«ng nghÖ cña ®Êt sÐt tr¾ng QuÕ Vâ Wth,% §é dÎo §é co, % Cêng ®é, daNcm2 §é hót níc,% MÇu s¾c sau nung 0 , gcm3 SÊy nung Ru Rn T. nhiªn S.nung 23,77 24,22 7,16 3,51 75,32 258,4 12,49 Vµng nh¹t 1,32 1,73 II.2.1.2.Phô gia sö dông a.Phô gia gÇy: Dïng çt non s«ng Hång B¶ng 11: Thµnh phÇn ho¸ häc cña çt non s«ng Hång (®¬n vÞ: %). SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O SO3 MKN  80,02 9.21 2.48 0.58 0.5 0.54 2.65 0.74 0.1 15.21 112.03 KLTT: 0= 1,31 (gcm3) b.Phô gia trî dung. • Sö dông oxit s¾t Fe2O3: Lµ chÊt th¶i cña nhµ m¸y níc Yªn Phô ®em sÊy råi nghiÒn mÞn lµm chÊt c¶i thiÖn mÇu cho s¶n phÈm ®á ®Ñp h¬n cho s¶n phÈm t¹o tõ ®Êt Kim Sen ®ång thêi lµ chÊt trî dung ®Ó lµm gi¶m nhiÖt ®é nung s¶n phÈm vµ t¨ng kho¶ng kÕt khèi cña phèi liÖu. Bét «xit s¾t ®îc lÊy vÒ ph¬i kh«, nghiÒn mÞn lät qua sµng 0,14mm ®Ó trén vµo phèi liÖu. KLTT: 0k= 1,45 (gcm3) • Sö dông Fenspat Lµo Cai: B¶ng 12: B¶ng thµnh phÇn ho¸ cña Fenspat Lµo Cai: SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O SO3 MKN  66,78 18,71 0,16 0,28 0,32 2,67 9,67 0,53 99,44 KLTT cña Fenspat: 0k= 1,13 (gcm3) +Cã t¸c dông lµm kho¶ng kÕt khèi cña ®Êt Xu©n Mai, QuÕ Vâ réng do ®ã lµm cho s¶n phÈm kÕt khèi ®Æc ch¾c h¬n, lµm cho ®é hót níc gi¶m. +Lµm mÇu s¾c cña ®Êt nung kh«ng bÞ thay ®æi: t¹o ®iÒu kiÖn tèt ®Ó s¶n xuÊt tÊm l¸t cã mµu trang trÝ. • Sö dông bét ®¸ v«i Cã t¸c dông khi nung lîng CO2bay lªn ®Ó l¹i nh÷ng lç rçng nhá li ti d¹ng mao qu¶n trong s¶n phÈm. Khi CO2 bay ®i sÏ lµm cho hµm lîng CaO trong s¶n phÈm t¨ng do vËy lµm nhiÖt ®é nung s¶n phÈm gi¶m ®ång thêi më réng ®îc kho¶ng kÕt khèi khi nung. T¹o ®iÒu kiÖn cho qu¸ tr×nh nung ®îc dÔ dµng h¬n vµ gióp cho s¶n phÈm sau nung cã ®é ®Æc ch¾c cao do vËy hót níc gi¶m. II.2.2.Çc bíc c«ng nghÖ. II.2.2.1.§Þnh lîng phèi liÖu. ViÖc pha trén phèi liÖu ®îc tiÕn hµnh trªn hai m¸y cÊp liÖu t¹i ®Çu d©y chuyÒn. +M¸y cÊp liÖu thïng 1: §îc ng¨n ®«i theo chiÒu däc ®Ó ®Þnh lîng çc lo¹i ®Êt kh¸c nhau theo tû lÖ ®· ®Þnh. +M¸y cÊp liÖu thïng 2: §îc ng¨n ®«i theo chiÒu däc thµnh hai ng¨n, hai ng¨n cã hai cöa ra víi tÊm ch¾n ®iÒu chØnh ®îc, ®Ó ®iÒu chØnh lîng phô gia trén vµo phèi liÖu (khi s¶n xuÊt tÊm l¸t) II.2.2.2.Gia c«ng phèi liÖu. a.Gia c«ng nhiªn liÖu. Than ®îc gia c«ng trªn m¸y nghiÒn bóa ®Õn cì h¹t  1,5mm b.Gia c«ng nguyªn liÖu thµnh phÇn. Nguyªn liÖu chÝnh tõ m¸y cÊp liÖu 1 vµ nguyªn liÖu phô tõ m¸y cÊp liÖu 2 ®îc pha trén theo ®óng tû lÖ nhê hÖ thèng tÊm ch¾n ®iÒu chØnh. +Nguyªn liÖu chÝnh (7080%) träng lîng kh« +Nguyªn liÖu phô (2030%) träng lîng kh«. Sau ®ã hçn hîp phèi liÖu ®îc gi¶i ®Òu trªn b¨ng t¶i sè 1 vµ tiÕp tôc ®îc gia c«ng trªn çc m¸y: çn th«, nghiÒn begun, m¸y çn mÞn. II.2.2.3.ñ phèi liÖu ®· gia c«ng. Phèi liÖu sau khi ®· ®îc gia c«ng ®¹t ®é Èm t¹o h×nh ®îc hÖ thèng b¨ng t¶i ®a vµo bÓ ñ. Thêi gian ñ phèi liÖu tèi thiÓu lµ 7 ngµy tríc khi dïng nã ®Ó t¹o h×nh tÊm l¸t. II.2.2.4.T¹o h×nh s¶n phÈm. C«ng viÖc t¹o h×nh s¶n phÈm tÊm l¸t ®îc thùc hiÖn trªn hÖ m¸y t¹o h×nh MVA400. Mét sè yªu cÇu trong viÖc t¹o h×nh s¶n phÈm. +§é Èm t¹o h×nh: 1920% +§é ch©n kh«ng ®¹t tèi thiÓu 0,8 +¸p xuÊt nÐn ®Çu Ðp: 1820 atm II.2.2.5.M¸y c¾t g¹ch. Dïng m¸y c¾t tù ®éng, tÊm l¸t sau khi ra khái bµn c¾t ®¹t nh÷ng tiªu chuÈn sau: +Vu«ng thµnh s¾c c¹nh kh«ng v¸t chÐo kh«ng låi lâm mÆt c¾t. +Kh«ng bÞ biÕn d¹ng do ®é Èm cao qu¸ quy ®Þnh hoÆc mét sè khuyÕt tËt kh¸c. TÊm l¸t sau khi c¾t thµnh tÊm ®îc b¨ng chuyÒn chuyÓn ®i sau ®ã ®îc dì thñ c«ng xuèng çc xe ®Èy tay vµ chuyÓn ra s©n çng kÝnh ®Ó hong ph¬i tù nhiªn. II.2.2.6.Ph¬i tÊm l¸t méc trong nhµ kÝnh. Tríc khi xÕp tÊm l¸t méc ph¬i trong nhµ kÝnh th× tËn dông çc viªn g¹ch chÎ phÕ phÈm r¶i lãt ch©n råi míi xÕp tÊm l¸t lªn trªn. a.Çch xÕp ph¬i. +TÊm l¸t ®îc xÕp nghiªng chiÒu lé quay sang hai bªn vu«ng gãc víi chiÒu dµi tõng nhµ kÝnh. Kho¶ng çch gi÷a hai d©y g¹ch: 30cm. Kho¶ng çch gi÷a hai tÊm l¸t: 34cm. PhÝa trªn d©y tÊm l¸t míi xÕp ph¶i dïng çc viªn g¹ch phÕ phÈm hoÆc g¹ch méc R60 ®Ó ®Ëy kÝn bÒ mÆt tr¸nh hiÖn tîng nøt bÒ mÆt, cong vªnh. +TÊm l¸t sau khi ®îc xÕp ph¬i trong nhµ kÝnh mét ngµy th× tiÕn hµnh gät söa. Môc ®Ých cña gät söa: Lµm t¨ng ®é nh½n bãng, vu«ng v¾n cña tÊm l¸t. Thao t¸c gät söa: Dïng dao nhá c¾t ba via trªn çc c¹nh t¹o cho tÊm l¸t ®îc s¾c c¹nh Lo¹i bá hÕt çc s¹n ®Êt trªn bÒ mÆt tÊm l¸t trong qu¸ tr×nh c¾t. Xoa miÕt l¹i çc vÕt h»n trªn bÒ mÆt tÊm l¸t mµ qu¸ tr×nh t¹o h×nh cha kh¾c phôc ®îc lµm cho tÊm l¸t ®îc nh½n bãng h¬n. b.§¶o tÊm l¸t méc trong qóa tr×nh ph¬i: TÊm l¸t méc ph¬i trong nhµ kÝnh ®îc (67)ngµy th× tiÕn hµnh ®¶o. Trong khi ®¶o tÊm l¸t th× phÝa kh« quay xuèng díi cßn phÝa Èm quay lªn trªn. TÊm l¸t ®¶o xong ®îc xÕp kiÓu còi lîn. Cã thÓ xÕp cao 3 líp ®Ó tËn dông diÖn tÝch nhµ kÝnh. II.2.2.7.XÕp tÊm l¸t trªn xe goßng. Khi tÊm l¸t méc ph¬i trong nhµ kÝnh ®Õn ®é Èm 10% ®îc dån kho hoÆc vËn chuyÓn xÕp lªn xe goßng ®Ó ®em ®i sÊy vµ nung. Khèi xÕp trªn goßng: +Ch©n cÇu: gåm 2 líp Líp díi lµ g¹ch chÞu löa Líp trªn: g¹ch R60 xÕp nghiªng 160 viªn +Líp mÆt cÇu xÕp 241 viªn +Hai v¸ch: xÕp çc lo¹i g¹ch rçng R60, R150, R220...quy tiªu chuÈn 520 viªn. +G¹ch chÎ ®îc xÕp trong ruét goßng, mçi goßng xÕp ®îc 7 d©y (g¹ch nem 300x300), mçi d©y xÕp cao 3 hµng mçi hµng xÕp ®îc 17 viªn. Sè g¹ch chÎ xÕp ruét: 357 viªn Sè g¹ch R60 dïng ®Ó xÕp kª g¹ch nem chÎ: 448 viªn +XÕp nãc b»ng g¹ch R60: 252 viªn +Sè lîng g¹ch xÕp quy tiªu chuÈn xÕp trªn goßng: 3029 viªn II.2.2.8.SÊy nung. Çc lo¹i tÊm l¸t nem chÎ ®îc sÊy nung trong lß sÊy nung Tuynel liªn hîp. a.HÇm sÊy: Gåm hai hÊm sÊy liªn hîp. +HÊm sÊy s¬ cÊp: Dµi 26,2 m, réng 2,5 m, chiÒu cao ®Õn vßm lß 2,85 m, kho¶ng çch 2 mÐp ®êng ray lµ 1,5m, sè goßng chøa trong hÇm sÊy lµ 10 goßng. +HÇm sÊy thø cÊp: Dµi 36,6m, réng 2,5 m, chiÒu cao ®Õn vßm lß 2,85 m, kho¶ng çch 2 mÐp ®êng ray lµ 1,5m, sè goßng chøa trong hÇm sÊy lµ 14 goßng. Qu¸ tr×nh sÊy ®îc thùc hiÖn theo nguyªn lý: ChiÒu chuyÓn ®éng cña vËt liÖu ngîc chiÒu víi chiÒu chuyÓn ®éng cña dßng khÝ nãng. T¸c nh©n sÊy cÊp nhiÖt cho qu¸ tr×nh sÊy bao gåm khÝ nãng lÊy tõ vïng lµm nguéi cña lß nung vµ mét phÇn khÝ th¶i lß nung (khÝ Èm) ®Ó lµm cho qu¸ tr×nh sÊy dÞu h¬n. Kh«ng khÝ nãng vµ khÝ th¶i ®îc hoµ trén víi nhau tríc khi cÊp vµo hÇm sÊy, ®ång thêi phÝa cuèi hÇm sÊy cã mét phÇn khÝ nãng ®Ó sÊy kh« kiÖt g¹ch méc (giai ®o¹n sÊy c¨ng). Tèc ®é ®i cña va g«ng trong lß sÊy kho¶ng (3050) phótva g«ng, mét chu kú sÊy kho¶ng (1520)giê. Tèc ®é ®i cña goßng, chu kú sÊy phô thuéc vµo lo¹i s¶n phÈm xÕp trªn goßng: G¹ch 2 lç cã chu kú sÊy nhá h¬n tÊm l¸t, çc lo¹i g¹ch trang trÝ... b.Lß nung. ChiÒu dµi 94m, réng 2,5m, chiÒu cao ®Õn vßm lß 2,75m. DiÖn tÝch tiÕt diÖn 4,4m2, thÓ tÝch lß 413m3. Sè goßng chøa trong lß nung 36 goßng. NhiÖt ®é nung: 960 1000 0C Tèc ®é ®Èy goßng 27 goßng24giê (54phótvag«ng). Nhiªn liÖu sö dông lµ than çm 5, ®é Èm  5%, ®é mÞn  1,5mm. Than ®îc pha lÉn trong ®Êt trong thµnh phÇn phèi liÖu vµ ®îc ®æ qua lç tra than trªn nãc lß. II.2.2.9.Bèc xÕp goßng vµ ph©n lo¹i s¶n phÈm. V× tÊm l¸t cã bÒ mÆt rÊt lín so víi bÒ mÆt cña c¹nh nªn rÊt dÔ ®æ vì do vËy khi dì thêng thùc hiÖn nh sau: Dì ruét goßng tríc råi dì v¸ch sau, dì thø tù tõng hµng mét tõ trªn xuèng díi, dì hÕt d©y ngoµi råi dì ®Õn d©y trong. S¶n phÈm sau khi ®îc ph©n lo¹i theo kÝch thíc vµ mµu s¾c (theo çc lo¹i A1, A2, B1, B2, C ) ®îc ®ãng gãi 6 viªn hép ®èi víi tÊm l¸t kÝch thíc 300x300 vµ 4 viªnhép ®èi víi tÊm l¸t kÝch thíc 400x400. TiÕn hµnh vËn chuyÓn s¶n phÈm xÕp kho ®Ó tiªu thô. ch¬ng III.Çc nghiªn cøu c«ng nghÖ. III.1.Lùa chän nguyªn liÖu dïng cho nghiªn cøu §èi víi s¶n phÈm lµ tÊm l¸t cã mÇu trang trÝ (nhiÒu mÇu) th× yªu cÇu nguyªn liÖu ph¶i lµ lo¹i ®Êt sÐt cã ®é co thÊp, ®é dÎo thÝch hîp cho t¹o h×nh s¶n phÈm kÝch thíc lín çc chØ tiªu cña nguyªn liÖu sau nung ph¶i ®¹t yªu cÇu quy ®Þnh. Ngoµi ra ®Êt sÐt sau khi nung ph¶i cã mÇu s¾c phï hîp víi mÇu s¾c s¶n phÈm yªu cÇu. Tõ çc yªu cÇu trªn ta thÊy r»ng çc lo¹i ®Êt khã ch¶y cã mµu s¸ng (tr¾ng, vµng nh¹t) lµ phï hîp cho s¶n xuÊt tÊm l¸t cã kÝch thíc lín vµ chÊt lîng cao. Nghiªn cøu çc lo¹i ®Êt vïng gÇn Hµ Néi thÊy r»ng: §Êt sÐt Kim Sen(Qu¶ng Ninh) §Êt sÐt QuÕ vâ (B¾c Ninh) §Êt sÐt Xu©n Mai (Hoµ B×nh) KÕt hîp víi nguån ®Êt sÐt dÔ ch¶y cã mµu phï hîp cña ®Þa ph¬ng ®Ó tiÕn hµnh s¶n xuÊt tÊm l¸t. Phô gia sö dông gåm çt non s«ng Hång, phÕ th¶i cña nhµ m¸y níc Yªn Phô vµ chÊt trî dung. III.2.Phèi liÖu dïng cho qu¸ tr×nh nghiªn cøu. III.2.1.ChuÈn bÞ nguyªn liÖu: §Ó chuÈn bÞ cho qu¸ tr×nh lµm thÝ nghiÖm çc lo¹i ®Êt ®îc chuÈn bÞ ®ång lo¹t tõ ban ®Çu. §Êt tõ b·i nguyªn liÖu ®îc lÊy tõ çc vÞ trÝ kh¸c nhau ®èi víi mçi lo¹i cÊu tö, lÊy ®ång lo¹t c¶ côc to vµ nhá. §Êt ®îc ®em vÒ nhµ m¸y ph¬i tù nhiªn hoÆc sÊy s¬ bé ®Õn ®é Èm kho¶ng 3 5 % trªn nãc lß Tunen, sau ®ã ®em nghiÒn bóa ®Ó lµm nhá ®ång ®Òu nguyªn liÖu. Nguyªn liÖu sau khi nghiÒn xong ®îc ®ãng vµo bao çch Èm vµ cÊt n¬i kh« r¸o. III.2.2.Thµnh phÇn phèi liÖu dïng cho qu¸ tr×nh nghiªn cøu. §îc sö dông tõ çc lo¹i nguyªn liÖu ®· chuÈn bÞ ë trªn, çc cÊu tö ®îc trén víi nhau theo mét tû lÖ nhÊt ®Þnh ®Ó ®¶m b¶o çc yªu cÇu sau: +Thµnh phÇn ho¸ häc: HiÖn cha cã tiªu chuÈn nµo quy ®Þnh vÒ thµnh phÇn ho¸ häc cña lo¹i s¶n phÈm tÊm l¸t nÒn kh«ng tr¸ng men cã kh¶ n¨ng chèng nåm ®îc t¹o h×nh theo ph¬ng ph¸p dÎo. Theo kinh nghiÖm s¶n xuÊt thùc tÕ cña çc nhµ m¸y hiÖn nay th× lo¹i s¶n phÈm nµy cã thµnh phÇn ho¸ häc cña phèi liÖu n»m trung gian gi÷a vïng nguyªn liÖu dïng ®Ó s¶n xuÊt g¹ch l¸t nÒn vµ vïng nguyªn liÖu s¶n xuÊt g¹ch x©y trªn biÓu ®å Augustinik. +§é co: Phèi liÖu ph¶i ®¶m b¶o ®é co khi sÊy còng nh khi nung ph¶i nhá ®Ó s¶n phÈm sau nung cã kÝch thíc chÝnh x¸c, Ýt bÞ cong vªnh. +TÝnh t¹o h×nh: §Ó ®¶m b¶o tÝnh t¹o h×nh th× phèi liÖu ph¶i ®ñ dÎo, kh¶ n¨ng liªn kÕt tèt ®Ó khi t¹o h×nh phèi liÖu lÊp ®Çy khu«n, ®é ®Æc sÝt cao nhÊt, viªn méc cã cêng ®é ®ñ lín ®Ó vËn chuyÓn vµ xÕp dì. +Cêng ®é: ph¶i ®¶m b¶o cêng ®é uèn, cêng ®é nÐn cña s¶n phÈm tÊm l¸t chÕ t¹o theo ph¬ng ph¸p dÎo cña nhµ m¸y ®ang s¶n xuÊt (cêng ®é kh«ng thÊp h¬n s¶n phÈm cïng lo¹i trªn thÞ trêng). §Ó ®¶m b¶o çc yªu cÇu trªn ta tiÕn hµnh trén cÊp phèi víi çc tû lÖ kh¸c nhau cña tõng lo¹i nguyªn liÖu víi môc ®Ých lµ nghiªn cøu sù ¶nh hëng cña tû lÖ ®Êt sÐt vµ çt ®Õn tÝnh chÊt cña phèi liÖu vµ s¶n phÈm. B¶ng 13: Çc cÊp phèi sö dông trong nghiªn cøu. STT Nhãm 1 Nhãm 2 Nhãm 3 Tû lÖ % theo K.Lîng Tû lÖ % theo K.Lîng Tû lÖ % theo K.Lîng Kim Sen Çt non QuÕ Vâ Çt non Xu©n Mai Çt non 1 100 0 100 0 100 0 2 95 5 95 5 95 5 3 90 10 90 10 90 10 4 85 15 85 15 85 15 5 80 20 80 20 80 20 6 75 25 75 25 75 25 7 70 30 70 30 70 30 8 65 35 65 35 65 35 9 60 40 60 40 60 40 10 55 45 55 45 55 45 11 50 50 50 50 50 50 III.2.3.ChuÈn bÞ phèi liÖu Ta tiÕn hµnh nh sau: +§Êt ®· ®îc chuÈn bÞ sµng qua sµng 1mm sau ®ã phèi hîp víi nhau theo tû lÖ ®· ®Þnh cho tõng cÊp phèi, ®¸nh sè çc cÊp phèi ®Ó ph©n biÖt. TiÕn hµnh trén kh« çc cÊu tö cña tõng cÊp phèi b»ng çch ®æ vµo khay kim lo¹i nhµo trén. Sau khi ®· nhµo trén kü ®¸nh sè khay råi cho vµo tñ sÊy ®Õn ®é Èm  2% ®Ó nguéi sau ®ã tiÕn hµnh trén ít. §Çu tiªn cho mét phÇn níc nhµo trén vµo tiÒn hµnh nhµo trén, dïng tay bãp hÕt çc côc vãn. TiÕp tôc ®æ níc vµo trén nh vËy 3 ®Õn 4 lÇn mçi lÇn çch nhau 30 phót cho ®Õn khi ®Êt cã ®é dÎo chuÈn. Cuèi cïng gom l¹i vÇn ®Ëp trªn nÒn cøng (hoÆc cho vµo cèi dïng chµy gi· ®Õn khi thÊy hçn hîp dÎo qu¸nh) thµnh h×nh hép. Dïng kÐo d©y thÐp c¾t thµnh çc l¸t máng cã ®é dµy 1 2 cm. NÐm xÕp l¸t nä lªn l¸t kia råi l¹i vÇn ®Ëp c¾t nh vËy 3 4 lÇn cho ®Õn khi thu ®îc hçn hîp dÎo ®ång nhÊt kh«ng cßn bät khÝ. TiÕn hµnh vÇn ®Ëp l¹i thµnh khèi h×nh hép ®Ó lªn bµn ®¸ dïng v¶i Èm phñ lªn nh vËy kho¶ng 24 giê råi míi x¸c ®Þnh ®é sÖt chuÈn. III.3.KÕt qu¶ thÝ nghiÖm. III.3.1.§é Èm t¹o h×nh chuÈn cña phèi liÖu(wth) a.Ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm. TiÕn hµnh thö ®é Èm t¹o h×nh chuÈn cña çc cÊp phèi tõ 1 11cña çc nhãm1; 2; 3. Theo TCVN 4345:1996. §©y lµ tiªu chuÈn ®Ó x¸c ®Þnh tÝnh chÊt c¬ lý cña ®Êt sÐt dïng s¶n xuÊt g¹ch, ngãi nung. Tãm t¾t çch thö nh sau: Phèi liÖu ®· ®îc chuÈn bÞ nh phÇn (III.2.3) ®îc thö b»ng thiÕt bÞ Vi ca sö dông kim nhá cã ®êng kÝnh 1,10,04 mm. Phèi liÖu ®îc cho vµo khu«n trô b»ng thÐp cao 50mm ®êng kÝnh trong miÖng trªn lµ 35mm. Phèi liÖu ®¹t ®é sÖt chuÈn t¬ng øng víi ®é lón s©u cña kim nhá 3 4 cm. Sau ®ã c©n mÉu thö vµ sÊy ë 105 1100C ®Õn khèi lîng kh«ng ®æi ®Ó tÝnh ®é Èm t¹o h×nh chuÈn. TÝnh kÕt qu¶: Trong ®ã: m1: Khèi lîng hép nh«m vµ mÉu ít, g m2: Khèi lîng hép nh«m vµ mÉu sÊy kh« ®Õn khèi lîng kh«ng ®æi, g m0: Khèi lîng hép nh«m, g TiÕn hµnh lµm 3 lÇn víi cïng mét mÉu ta thÊy ®é Èm t¹o h×nh cña çc cÊp phèi cña tõng nhãm nh sau: b.KÕt qu¶ thÝ nghiÖm. B¶ng 14: KÕt qu¶ thÝ nghiÖm cña çc nhãm. CÊp phèi Wth,% (Nhãm 1) Wth,% (Nhãm 2) Wth,% (Nhãm 3) 1 28,29 23,77 26,21 2 27,64 23,03 26,03 3 26,46 22,15 25,72 4 25,12 21,06 24,15 5 24,35 20,17 23,84 6 23,15 20,04 22,12 7 22,36 19,83 21,08 8 21,54 19,15 20,63 9 20,92 18,62 20,15 10 20,18 18,17 19,32 11 19,79 17,62 18,74 NhËn xÐt: KÕt qu¶ thÝ nghiÖm cho thÊy ®é Èm t¹o h×nh chuÈn cña cÊp phèi 1 cña çc nhãm 1; 2; 3 lµ lín nhÊt, sau ®ã ®é Èm t¹o h×nh gi¶m dÇn ®iÒu nµy phï hîp víi kÕt qu¶ nghiªn cøu ®îc biÓu diÔn trªn ®å thÞ h×nh 1. Khi hµm lîng çt t¨ng lµm cho hµm lîng h¹t sÐt trong phèi liÖu gi¶m, ®é liªn kÕt gi¶m, lµm t¨ng ®é xèp cña mÉu nªn sÏ lµm cho kim cña Vica dÔ lón xuèng s©u h¬n víi mÉu cã tû lÖ çt nhá. III.3.2.§é dÎo cña phèi liÖu. a.Ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm. • §é Èm giíi h¹n ch¶y díi: (Wghd) §îc tiÕn hµnh theo ph¬ng ph¸p Cazagrande. Çch tiÕn hµnh nh sau: Phèi liÖu ®îc chuÈn bÞ nh phÇn (III.2.3) ®îc trén kü mét lÇn n÷a råi dïng dao lÊy mÉu cho vµo ch¶o theo ph¬ng nghiªng lîng phèi liÖu ®a vµo b»ng 13 ®é dèc nghiªng cña ch¶o. Sau ®ã dïng dao cña thiÕt bÞ (mòi dao h×nh ch÷ V) r¹ch mét ®êng chia ®«i mÉu trong ch¶o. Khe ph©n chia cã chiÒu réng ë ®¸y tõ 1,5 2 mm vµ ë trªn mÆt tõ 10 12 mm. §Æt ch¶o vµo thiÕt bÞ, ®iÒu chØnh sao cho ®¸y cña ch¶o çch bÖ dËp mét kho¶ng çch 12mm. TiÕn hµnh quay tay n¾m cña dông cô 25 lÇn víi tèc ®é 2 vßnggi©y. NÕu 2 phÇn mÉu dÝnh vµo víi nhau vµ lÊp kÝn khe ®Êt mét kho¶ng cao 1mm, dµi 1,25 6 cm th× mÉu cã ®é Èm ë tr¹ng th¸i giíi h¹n ch¶y díi. Ngîc l¹i nÕu Ýt h¬n 25 lÇn hoÆc nhiÒu h¬n 25 lÇn mÉu ®îc tr¹ng th¸i nh trªn th× ph¶i cho mÉu ë ch¶o ra ®Ó nhµo trén lµm gi¶m ®é Èm cña mÉu hoÆc trén thªm níc ®Ó t¨ng ®é Èm. LÊy mÉu ®· ®¹t tiªu chuÈn kho¶ng 30g cho vµo hép nh«m ®em ®i c©n råi më n¾p cho vµo tñ sÊy ë nhiÖt ®é 105 1100C ®Õn khèi lîng kh«ng ®æi. TiÕn hµnh 3 lÇn víi cïng mét cÊp phèi cña tõng nhãm ta thu ®îc kÕt qu¶ • Ph¬ng ph¸p l¨n vª (®é Èm l¨n vª): (Wlv) Phèi liÖu ®· ®îc chuÈn bÞ nh môc III.2.3 dïng tay n¾m mÉu cho ®Õn tr¹ng th¸i dÎo vµ hong kh« trong kh«ng khÝ. LÊy mét phÇn mÉu ®· chuÈn bÞ råi tiÕn hµnh l¨n trªn tÊm kÝnh ®Ó t¹o thµnh d©y cã ®êng kÝnh 3 4 mm. Sau ®ã vß mÉu thµnh côc nhá vµ l¨n l¹i cho ®Õn khi d©y cã ®êng kÝnh 3mm b¾t ®Çu xuÊt hiÖn çc vÕt d¹n ch©n chim vµ ®øt ra thµnh çc ®o¹n 3 10mm. Tr¹ng th¸i ®ã øng víi giíi h¹n dÎo cña phèi liÖu. C©n kho¶ng 20 30g mÉu ®· ®¹t tiªu chuÈn cho vµo sÊy kh« ë nhiÖt ®é 105 1100C ®Õn khèi lîng kh«ng ®æi ®Ó tÝnh ®é Èm. §é Èm ®ã chÝnh lµ ®é Èm l¨n vª. • §é dÎo cña ®Êt ®îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc:(D) D=WghdWlvs b.KÕt qu¶ thÝ nghiÖm B¶ng 15: KÕt qu¶ thÝ nghiÖm cña çc nhãm. CÊp phèi D (Nhãm 1) D (Nhãm 2) D (Nhãm 3) 1 22,6 24,22 21,37 2 22,4 23,17 21,15 3 21,36 22,15 20,83 4 20,15 21,23 19,62 5 18,3 20,31 18,14 6 18,13 19,83 17,85 7 17,5 18,64 17,16 8 16,84 17,12 16,77 9 16,2 16,21 16,22 10 15,62 15,37 15,43 11 14,47 14,18 14,21 NhËn xÐt: Theo kÕt qu¶ nghiªn cøu thu ®îc khi t¨ng hµm lîng çt chØ sè dÎo cña phèi liÖu gi¶m ®i râ rÖt. Theo kinh nghiÖm cña nhµ m¸y th× ®é dÎo ®Ó s¶n xuÊt tÊm l¸t t¹o h×nh theo ph¬ng ph¸p dÎo lµ: D= 17 25. NÕu ®é dÎo trªn 25 th× phèi liÖu qu¸ dÎo s¶n phÈm sau t¹o h×nh dÔ bÞ biÕn d¹ng, cong vªnh...Cßn ®é dÎo díi 17 th× khi s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc theo ph¬ng ph¸p t¹o h×nh dÎo cho s¶n phÈm méc bÒ mÆt dÔ bÞ nøt nÎ, viªn méc cã cêng ®é kh«ng cao dÔ bÞ háng khi vËn chuyÓn hong ph¬i ®ång thêi s¶n phÈm sau khi nung cã ®é hót níc lín, tÝnh chÊt c¬ lý cña s¶n phÈm kh«ng ®¹t yªu cÇu. III.3.3.Nghiªn cøu tÝnh chÊt sÊy, nung cña phèi liÖu. • Ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm x¸c ®Þnh ®é co sÊy, nung cña phèi liÖu Theo TCVN 4345:1996. Phèi liÖu ®îc chuÈn bÞ nh môc (III.2.3). Sau khi ®Êt ®· x¸c ®Þnh ®îc ®é Èm t¹o h×nh ta tiÕn hµnh t¹o mÉu cã kÝch thíc 50508 mm. §Ó mÉu lªn tÊm kÝnh ph¼ng, dïng thíc kÑp ®o kho¶ng çch theo chiÒu ®êng chÐo cña mÉu 1 kho¶ng çch 50mm. ChiÒu s©u cña dÊu do mòi nhän cña thíc ®¸nh dÊu kh«ng qu¸ 3mm. T¹o mÉu xong sÊy kh« tù nhiªn trong phßng 1 ngµy råi míi cho vµo tñ sÊy n©ng nhiÖt tõ tõ tr¸nh ®Ó mÉu cong vªnh. SÊy mÉu kh« tíi khèi lîng kh«ng ®æi. LÊy mÉu ra ®Ó nguéi råi dïng thíc kÑp ®o l¹i kho¶ng çch gi÷a çc dÊu trªn ®êng chÐo cña mÉu ®Ó x¸c ®Þnh ®é co khi sÊy. §é co khi sÊy ®îc x¸c ®Þnh theo theo c«ng thøc Trong ®ã: L0 = 50 mm ,lµ kho¶ng çch çc dÊu theo ®êng chÐo khi míi t¹o mÉu. L1: lµ kho¶ng çch çc dÊu trªn mÉu khi ®· sÊy kh«, mm TiÕn hµnh lµm trªn 3 mÉu råi lÊy kÕt qu¶ trung b×nh. LÊy mÉu sau khi sÊy ®a vµo lß nung ë nhiÖt ®é 10000C. Sau khi nung xong lÊy mÉu ra ®o l¹i kho¶ng çch theo ®êng chÐo ®· ®¸nh dÊu ®îc L2(kho¶ng çch çc dÊu trªn mÉu sau khi nung) Ta ®îc ®é co nung cña mÉu. TiÕn hµnh lµm víi 3 mÉu lÊy kÕt qu¶ trung b×nh. §é co toµn phÇn lµ tæng cña ®é co sÊy vµ ®é co nung cña mÉu. qu¸ tr×nh thÝ nghiÖm kÕt qu¶ thu ®îc ë b¶ng díi ®©y: B¶ng 16: §é co toµn phÇn (%) cña çc nhãm. CÊp phèi Ytp (Nhãm 1) Ytp (Nhãm 2) Ytp (Nhãm 3) 1 9,63 11,67 9,96 2 9,45 10,21 9,65 3 9,1 9,83 8,95 4 8,7 8,76 8,9 5 8,73 7,9 8,71 6 8,57 7,6 8,62 7 7,8 7,28 8,4 8 7,76 7,1 7,8 9 7,7 6,8 6,42 10 7,1 6,5 6,32 11 6,45 6,24 6,04 NhËn xÐt: Tõ kÕt qu¶ thÝ nghiÖm ta thÊy ®é co toµn phÇn cña çc cÊp phèi phô thuéc rÊt lín vµo tû lÖ çc cÊu tö. Khi t¨ng hµm lîng çt trong phèi liÖu th× ®é co toµn phÇn gi¶m ®i râ rÖt. §©y lµ mét chØ tiªu rÊt quan träng v× nã quyÕt ®Þnh ®Õn chÊt lîng cña s¶n phÈm. §èi víi viÖc s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc lín th× kh«ng cho phÐp ®é co cña phèi liÖu qu¸ lín v× nh vËy sÏ lµm cho s¶n phÈm dÔ bÞ cong vªnh khi sÊy, nung ®ång thêi kh«ng chÝnh x¸c vÒ kÝch thíc. Tuy nhiªn khi tû lÖ çt qu¸ lín sÏ lµm cho phèi liÖu khã t¹o h×nh, kh¶ n¨ng liªn kÕt kÐm, s¶n phÈm rÊt khã nung v× dÔ bÞ nøt nÎ bÒ mÆt. Do vËy ta cÇn t×m tû lÖ çt thÝch hîp trong thµnh phÇn phèi liÖu v× nã rÊt quan träng trong qu¸ tr×nh nghiªn cøu. Lîng çt thÝch hîp phô thuéc vµo rÊt nhiÒu yÕu tè quan träng ®ã lµ tÝnh chÊt cña çc lo¹i ®Êt sÐt sö dông: Thµnh phÇn ho¸, ®é dÎo, thµnh phÇn h¹t, chÕ ®é gia c«ng nhiÖt... Tõ kÕt qu¶ thÝ nghiÖm nµy sÏ s¬ bé chän ra çc cÊp phèi cã ®é co phï hîp víi s¶n phÈm nghiªn cøu ®Ó tiÕp tôc nghiªn cøu çc tÝnh chÊt c«ng nghÖ cña chóng. III.3.4.x¸c ®Þnh ®é hót níc (Hp) Sau khi x¸c ®Þnh ®é co nung cña mÉu xong ta lÊy mÉu ®em c©n ®îc G0. Råi cho mÉu vµo xoong ®æ ngËp mÉu råi ®un b»ng bÕp ®iÖn trong kho¶ng 1 giê råi ®Ó nguéi tíi nhiÖt ®é phßng. LÊy mÉu ra dïng giÎ Èm lau kh« mÉu råi c©n ®îc G1, g §é hót níc ®îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc: LÊy kÕt qu¶ trung b×nh tõ 3 mÉu thÝ nghiÖm cña cïng mét cÊp phèi theo tõng nhãm ta ®îc kÕt qu¶ b¶ng sau: B¶ng 17: KÕt qu¶ nghiªn cøu x¸c ®Þnh ®é hót níc, %. CÊp phèi Hp (Nhãm 1) Hp (Nhãm 2) Hp (Nhãm 3) 1 8.27 12.49 10.68 2 8.42 12.96 10.75 3 9.13 13.03 11.83 4 9.47 13.17 12.16 5 10.32 13.25 12.32 6 10.36 13.32 12.37 7 10.42 13.41 12.45 8 11.47 14.16 13.21 9 12.15 14.62 13.81 10 13.63 14.72 14.23 11 13.87 15.23 14.62 NhËn XÐt: Dùa vµo b¶ng kÕt qu¶ vµ ®å thÞ thu ®îc cña qu¸ tr×nh thÝ nghiÖm ta thÊy khi t¨ng hµm lîng çt trong phèi liÖu th× ®é hót níc còng t¨ng lªn râ rÖt. Nhng hµm lîng çt trong phèi liÖu tõ 2030% th× ®é hót níc cña cÊp phèi sau nung t¨ng lªn kh«ng ®¸ng kÓ chøng tá hµm lîng çt trong cÊp phèi khi ®ã lµ kh¸ tèi u. III.3.5.X¸c ®Þnh cêng ®é sau nung cña phèi liÖu. §Ó x¸c ®Þnh cêng ®é cña çc cÊp phèi theo tõng nhãm ta tiÕn hµnh ®óc mÉu (50 50 50) mm vµ mÉu (4040160) mm víi ®é Èm t¹o h×nh ®· ®îc x¸c ®Þnh ë trªn. Ph¬i kh« mÉu ë ®iÒu kiÖn tù nhiªn 2 ngµy sau ®ã ®em ®i sÊy kh« råi ®em nung. a.Cêng ®é nÐn ®îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc: Trong ®ã: P: lµ lùc nÐn ph¸ huû mÉu, daN F: TiÕt diÖn mÉu bÞ ph¸ ho¹i, cm2 Lµm thÝ nghiÖm trªn 3 mÉu cña tõng cÊp phèi theo tõng nhãm råi lÊy kÕt qu¶ trung b×nh ta ®îc kÕt qu¶ ë b¶ng díi ®©y: b.X¸c ®Þnh cêng ®é uèn: §é bÒn uèn (Ru) ®îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc: Trong ®ã: P: T¶i träng lín nhÊt ph¸ ho¹i mÉu khi uèn, daN L: Kho¶ng çch gi÷a çc ®êng tÊm gèi ®ì, cm b: ChiÒu réng mÉu thö, cm7 h: ChiÒu cao mÉu thö, cm MÉu ®îc t¹o h×nh víi kÝch thíc (40x40x160) mm. Hong kh« tù nhiªn 2 ngµy sau ®ã ®em ®i sÊy kh« råi nung ®Õn nhiÖt ®é kÕt khèi trong lß Tynen. Lµm thÝ nghiÖm trªn 3 mÉu cña tõng cÊp phèi theo tõng nhãm råi lÊy kÕt qu¶ trung b×nh ta ®îc kÕt qu¶ ë b¶ng sau: B¶ng 18: B¶ng kÕt qu¶ cêng ®é nÐn, uèn cña çc cÊp phèi. CÊp phèi Nhãm 1 Nhãm 2 Nhãm 3 Rn Ru Rn Ru Rn Ru 1 261.14 76.01 258.4 75.32 248.44 84.46 2 260.3 75.46 255.5 74.23 245.1 83.15 3 254.17 73.15 248.3 72.36 240.15 80.34 4 250.04 72.18 247.6 70.57 236.18 76.28 5 245.57 70.65 244.14 68.18 228.68 75.16 6 244.45 69 242.61 67.89 225.47 73.67 7 243.16 68.94 240.1 65.28 220.14 71.54 8 237.17 66.1 226.35 60.18 209.13 66.17 9 225.39 62.15 200.5 59.65 200.04 58.63 10 209.18 58 189.24 57.03 187.26 55.37 11 189.58 49.14 175.87 46.18 178.29 48.46 NhËn xÐt: Tõ kÕt qu¶ thu ®îc trong qu¸ tr×nh nghiªn cøu ta thÊy víi hµm lîng çt thay ®æi th× cêng ®é nÐn, uèn còng thay ®æi râ rÖt. Khi lîng çt t¨ng lªn th× cêng ®é gi¶m nhng víi lîng çt tõ (2030)% th× cêng ®é thay ®æi kh«ng ®¸ng kÓ chøng tá víi hµm lîng çt sÏ lµ hîp lý dïng trong phèi liÖu. III.3.6.Nghiªn cøu x¸c ®Þnh nhiÖt ®é nung thÝch hîp cña çc cÊp phèi. a.Ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm: Phèi liÖu ®îc chuÈn bÞ nh môc (III.2.3) ®îc ®óc trong khu«n 250x250x20mm dïng m¸y Ðp thuû lùc Ðp 25 kGcm2 (b»ng 1,4 lÇn so víi lùc Ðp ë ®Çu t¹o h×nh cña m¸y t¹o h×nh mµ nhµ m¸y ®ang sö dông ®Ó chÕ t¹o s¶n phÈm cïng lo¹i, 18 kGcm2). S¶n phÈm t¹o h×nh song ®Ó hong ph¬i tù nhiªn tõ 1 2 ngµy trªn gi¸ gç. Sau ®ã ®Æt mÉu lªn khay kim lo¹i ph¼ng cho vµo tñ sÊy ë nhiÖt ®é 70 80 0C. Sau khi mÉu ®îc sÊy kh« th× tiÕn hµnh nung mÉu trong lß nung víi çc cÊp nhiÖt ®é kh¸c nhau: 9500C, 10000C, 10500C, 10800C. ChÕ ®é gia c«ng nhiÖt trong lß thÝ nghiÖm nh sau: B¶ng 19: ChÕ ®é gia c«ng nhiÖt cña lß thÝ nghiÖm. Kho¶ng nhiÖt ®é, 0C 25200 200800 800(950,1000,1050,1080) H»ng nhiÖt Thêi gian, giê 1,5 2 1,5 1,5 S¶n phÈm sau khi nung ®îc ®em ®i thö çc chØ tiªu: §é hót níc, cêng ®é uèn, ®é mµi mßn. b.KÕt qu¶ thÝ nghiÖm: TiÕn hµnh thÝ nghiÖm trªn çc cÊp phèi 1, 4, 5, 6, 7, 9, 11 cña çc nhãm 1, 2, 3 v× ta ph¶i kiÓm tra l¹i tÝnh chÊt c¬ lý cña tõng lo¹i ®Êt dïng ®Ó s¶n xuÊt còng nh çc cÊp phèi cã ®é co,®é hót níc, cêng ®é nÐn,uèn ®¸p øng ®îc yªu cÇu s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc lín. Tõ ®ã lùa chän cÊp phèi dïng ®Ó s¶n xuÊt, kÕt qu¶ thu ®îc ë b¶ng díi ®©y: B¶ng 20: tÝnh chÊt c¬ lý cña phèi liÖu víi çc nhiÖt ®é nung kh¸c nhau cña nhãm 1: CÊp phèi Çc tÝnh chÊt NhiÖt ®é nung, 0C 950 1000 1050 1080 1 Ytp, % 6.38 8.2 12.43 14.6 Hp,% 26.14 21.07 15.02 8.99 Ru, daNcm2 38.41 62.06 95.02 127.1 0, gcm3 1.7 1.81 1.92 2.12 4 Ytp, % 6.12 7.74 12.32 14.12 Hp,% 18.17 15.32 14.11 11.45 Ru, daNcm2 45.13 48.45 68.23 84.72 0, gcm3 1.73 1.84 1.91 2.07 5 Ytp, % 5.84 7.24 11.27 12.63 Hp,% 17.57 14.32 13.98 11.98 Ru, daNcm2 47.78 49.77 68.24 80.6 0, gcm3 1.76 1.87 1.89 2.02 6 Ytp, % 6.46 8.74 9.75 11.97 Hp,% 17.67 14.4 10.31 9.09 Ru, daNcm2 54.7 56.7 68.9 92.8 0, gcm3 1.78 1.85 1.9 2.1 7 Ytp, % 5.45 6.23 8.17 8.46 Hp,% 18.5 17.59 14.27 10.6 Ru, daNcm2 55 57.4 68.9 90.1 0, gcm3 1.79 1.84 1.9 2.06 9 Ytp, % 4.67 5.13 8.63 8.99 Hp,% 19.17 17.85 15.36 9.7 Ru, daNcm2 55.09 58.45 66.23 82.45 0, gcm3 1.8 1.86 1.94 2.1 11 Ytp, % 4.17 4.27 5.58 7.11 Hp,% 19.34 17.31 15.58 13.17 Ru, daNcm2 24.5 34.44 43.98 63 0, gcm3 1.84 1.92 2.01 2.14 B¶ng 21: TÝnh chÊt c¬ lý cña phèi liÖu víi çc nhiÖt ®é nung kh¸c nhau cña nhãm 2: CÊp phèi Çc tÝnh chÊt NhiÖt ®é nung, 0C 950 1000 1050 1080 1 Ytp, % 6.57 9.95 10.89 12.46 Hp,% 13.24 10.68 8.53 7.21 Ru, daNcm2 58.63 75.39 79.24 89.78 0, gcm3 1.72 1.79 1.89 1.97 4 Ytp, % 5.13 8.24 9.32 11.57 Hp,% 13.47 11.36 9.08 7.85 Ru, daNcm2 48.9 74.86 80 87.8 0, gcm3 1.71 1.77 1.9 1.99 5 Ytp, % 4.96 7.9 8.75 11.08 Hp,% 14.07 11.97 9.68 8.05 Ru, daNcm2 49.8 73.68 81.35 84.7 0, gcm3 1.76 1.81 1.93 2.01 6 Ytp, % 4.95 7.86 8.35 11.1 Hp,% 14.23 12.1 9.74 8.27 Ru, daNcm2 50.2 71.74 80.63 85.93 0, gcm3 1.7 1.81 1.92 1.94 7 Ytp, % 4.9 7.68 8.2 10.9 Hp,% 15.1 11.96 9.76 8.65 Ru, daNcm2 49.87 70.04 77.85 82.04 0, gcm3 1.75 1.82 1.92 1.98 9 Ytp, % 4.87 7.66 8.15 10.86 Hp,% 15.07 12.64 10.04 8.78 Ru, daNcm2 46.97 64.7 70.05 79.7 0, gcm3 1.72 1.84 1.89 1.94 11 Ytp, % 4.78 7.6 8.04 9.87 Hp,% 15.3 13.02 10.85 9.04 Ru, daNcm2 46.79 59.96 67.94 71.85 0, gcm3 1.7 1.83 1.88 1.92 B¶ng 22: TÝnh chÊt c¬ lý cña phèi liÖu víi çc nhiÖt ®é nung kh¸c nhau cña nhãm 3: CÊp phèi Çc tÝnh chÊt NhiÖt ®é nung, 0C 950 1000 1050 1080 1 Ytp, % 6.84 9.96 11.96 13.04 Hp,% 13.28 10.69 8.95 8.07 Ru, daNcm2 62.85 84.48 89.03 96.87 0, gcm3 1.68 1.75 1.89 1.95 4 Ytp, % 5.11 8.95 10.96 11.76 Hp,% 14.02 11.76 9.87 8.58 Ru, daNcm2 60.47 80.75 85.72 90.97 0, gcm3 1.7 1.73 1,88 1.98 5 Ytp, % 5.16 8.86 9.89 11.25 Hp,% 14.53 12.13 10.03 8.67 Ru, daNcm2 57.94 77,86 84.27 88.96 0, gcm3 1.72 1.77 1.89 1.98 6 Ytp, % 5.05 8.84 9.85 11.06 Hp,% 14.96 12.74 10.09 8.75 Ru, daNcm2 54.97 76.94 83.91 86.72 0, gcm3 1.71 1.79 1.90 1.99 7 Ytp, % 4.92 8.78 9.98 11.01 Hp,% 15 12.14 10.25 8.95 Ru, daNcm2 50.96 76.68 83.01 85.83 0, gcm3 1.72 1.8 1.96 1.99 9 Ytp, % 4.91 8.7 9.87 10.93 Hp,% 15.29 12.35 10.35 8.96 Ru, daNcm2 49.87 68.36 70,63 77.87 0, gcm3 1.71 1.85 1.94 1.96 11 Ytp, % 4.78 8.67 9.7 9.98 Hp,% 15.2 12.3 10.4 9.02 Ru, daNcm2 48.93 66.03 69.57 75.4 0, gcm3 1.72 1.83 1.85 1.88 III.3.7. Nghiªn cøu ®é mµi mßn cña çc cÊp phèi sö dông . a.Ph¬ng ph¸p thÝ nghiÖm: §îc tiÕn hµnh theo TCVN tãm t¾t nh sau: Phèi liÖu ®îc ®óc trong çc khu«n cã kÝch thíc (250x250x20)mm.Sau ®ã tiÕn hµnh sÊy vµ nung trong lß thÝ nghiÖm (h»ng nhiÖt Ýt nhÊt 2 giê) ë çc cÊp nhiÖt ®é kh¸c nhau: 9500C,10000C vµ10500C. MÉu sau khi nung ®îc ®em thö ®é mµi mßn tiÕn hµnh nh sau. C¾t viªn g¹ch sau khi nung thµnh çc mÉu cã kÝch thíc 7x7cm (®Ó võa lâi trong cña khu«n thiÕt bÞ thö ®é mµi mßn ) KÝ hiÖu mÉu sau ®ã c©n khèi lîng cña mÉu tríc khi mµi mßn m1. §Æt mÉu vµo khu«n cña thiÕt bÞ thö råi tiÕn hµnh nh sau. §Çu tiªn cho m©m quay 22 vßng trong qu¸ tr×nh quay qu¸ tr×nh quay cã r¾c tõ tõ hÕt 20gam çt vµo m©m quay. Sau ®ã dõng m¸y quÐt hÕt çt vµ bét ra khái m©m quay, tiÕp tôc lµm nh vËy 5 lÇn, tæng céng lµ 110 vßng ®èi víi lÇn 1. Sau ®ã lÊy mÉu ra vµ quay mÉu ®i mét gãc 900, tiÕp tôc lµm nh vËy (lÇn 2). LÇn 3, 4 lÆp l¹i nh lÇn 2, nh vËy mçi mÉu tæng céng quay 440 vßng theo 4 chiÒu cña mét mÆt. LÊy mÉu ra c©n l¹i khèi lîng ®îc m2. b.KÕt qu¶ thÝ nghiÖm: §é mµi mßn ®îc tÝnh theo c«ng thøc: Trong ®ã: m1: Lµ khèi lîng cña mÉu tríc khi mµi mßn, g m2: Lµ khèi lîng cña mÉu sau khi mµi mßn, g Çc chØ tiªu ®a ra lµ kÕt qu¶ trung b×nh cña 6 mÉu thö, thÝ nghiÖm ®îc tiÕn hµnh víi çc cÊp phèi ®· lùa chän ë trªn vµ kÕt qu¶ thu ®îc ë b¶ng sau: B¶ng 23: §é mµi mßn cña çc cÊp phèi lùa chän nghiªn cøu CÊp phèi §é mµi mßn, gcm2 (Nhãm 1) §é mµi mßn, gcm2 (Nhãm 2) §é mµi mßn, gcm2 (Nhãm 3) 1 0.38 0.39 0.36 4 0.41 0.40 0.39 5 0.43 0.42 0.41 6 0.44 0.43 0.43 7 0.46 0.47 0.46 9 0.48 0.55 0.57 11 0.55 0.63 0.61 III.3.8.Nghiªn cøu sù ¶nh hëng cña chÊt t¹o mÇu. §Ó xÐt sù ¶nh hëng cña chÊt t¹o mÇu «xit s¾t ®Õn mµu s¾c s¶n phÈm sau nung cña nhãm 1 ta tiÕn hµnh trén bét «xÝt s¾t lÊy tõ phÕ th¶i cña nhµ m¸y níc Yªn Phô råi ph¬i kh« vµ nghiÒn mÞn lät qua sµng 0,14mm. TiÕn hµnh trén bét «xÝt s¾t víi çc tû lÖ: 5, 10, 15, 20 % so víi khèi lîng phèi liÖu ë tr¹ng th¸i kh«. Sau ®ã tiÕn hµnh trén ít vµ t¹o mÉu 40x40x160mm, mÉu 50x50x10mm vµ mÉu ®Ó x¸c ®Þnh ®é mµi mßn. Hong trong ®iÒu kiÖn tù nhiªn 2 ngµy sau ®ã tiÕn hµnh sÊy, nung trong lß Tuynel. MÉu sau nung ®îc lÊy ra quan s¸t mµu s¾c, so s¸nh víi mÉu cña cÊp phèi cïng lo¹i kh«ng trén «xit s¾t, sau ®ã mÉu ®îc ®em ®i thö ®é hót níc, cêng ®é uèn, ®é mµi mßn, khèi lîng thÓ tÝch ®Ó ®¸nh gi¸ kh¶ n¨ng kÕt khèi so víi mÉu kh«ng trén oxit s¾t ë cïng nhiÖt ®é nung. §èi víi çc cÊp phèi lùa chän tõ nhãm 2 do ®Æc ®iÓm ®Êt QuÕ Vâ cho mµu vµng nh¹t sau khi nung do vËy ta lùa chän mµu cña ®Êt lµ mÇu cña s¶n phÈm tÊm l¸t. Do chÕ ®é nung trong lß Tuynel khi nghiªn cøu cha ®¹t ®é kÕt khèi tèt nhÊt do vËy ®· sö dông phô gia trî dung lµ Fenspat Lµo Cai víi môc ®Ých kh«ng lµm cho ¶nh hëng tíi mµu s¾c cña s¶n phÈm sau nung ®ång thêi nã lµm cho kho¶ng kÕt khèi cña çc cÊp phèi réng ra khi nung v× vËy ®é kÕt khèi cña s¶n phÈm sau nung sÏ ®Æc ch¾c h¬n. TiÕn hµnh nghiªn cøu víi hµm lîng Fenspat trong phèi liÖu lµ: 5; 7,5 vµ 10% tæng khèi lîng kh« cña tõng cÊp phèi dïng ®Ó nghiªn cøu trong nhãm nµy. Nhãm 3: Do ®Æc ®iÓm ®Êt Xu©n Mai cã mµu tr¾ng sau nung nªn ta còng dïng Fenspat lµm chÊt trî dung víi môc ®Ých nã kh«ng ¶nh hëng ®Õn mµu s¾c s¶n phÈm sau nung. Sö dông oxit Cr«m ®Ó t¹o mµu cho s¶n phÈm (mÇu xanh l¸ c©y) dïng trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc lín v× oxit Cr«m võa cã t¸c dông lµm chÊt t¹o mÇu ®ång thêi nã cã t¸c dông nh chÊt trî dung lµm kho¶ng kÕt khèi réng v× vËy mµ s¶n phÈm sau nung sÏ ®Æc ch¾c h¬n. III.4. Lùa chän cÊp phèi nghiªn cøu. Theo kinh nghiÖm cña çc nhµ m¸y s¶n xuÊt g¹ch th× ®é dÎo cña phèi liÖu thÝch hîp ®Ó s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc lín theo ph¬ng ph¸p t¹o h×nh dÎo th× yªu cÇu phèi liÖu ph¶i cã chØ sè dÎo tõ 17 25. MÆt kh¸c dùa vµo kÕt qu¶ ®· nghiªn cøu ®îc ë trªn thÊy r»ng çc cÊp phèi víi hµm lîng çt trong phèi liÖu tõ 20  30%lµ tho¶ m·n yªu cÇu c«ng nghÖ.Do vËy ta tiÕn hµnh chän çc cÊp phèi 5;6;7 ®Ó thÝ nghiÖm víi çc chÊt t¹o mµu vµ chÊt trî dung tõ ®ã so s¸nh ¶nh hëng cña chóng ®Õn çc tÝnh chÊt ®· nghiªn cøu ®îc ë trªn. III.4.1.Çc cÊp phèi nhãm 1. Víi hµm lîng quÆng s¾t tõ 0 20% trong tæng khèi lîng cña phèi liÖu do vËy ta chän hµm lîng quÆng s¾t lµ (0; 5; 10; 15; 20) % theo khèi lîng. TiÕn hµnh ph¬i kh« råi nghiÒn mÞn quÆng b»ng m¸y nghiÒn bi sau ®ã sµng qua sµng cã kÝch thø¬c lç 0,14mm lÊy phÇn lät qua vµ trén ®Òu cÊp phèi ®· lùa chän sau ®ã tiÕn hµnh chén Èm níc vµo cÊp phèi víi lîng níc 18% råi tiÕn hµnh ñ 3 ngµy. Sau ®ã thö çc tÝnh chÊt cña phèi liÖu: Wth, ®é dÎo D,®é hót níc cêng ®é nÐn,uèn vµ ®é mµi mßn cña chóng... theo ph¬ng ph¸p nh trªn. +TiÕn hµnh t¹o mÉu (50x50x8)mm ®Ó x¸c ®Þnh ®é co sÊy, nung, Hu. +TiÕn hµnh t¹o mÉu (50x50x50)mm ®Ó x¸c ®Þnh cêng ®é nÐn. +TiÕn hµnh t¹o mÉu (40x40x160)mm ®Ó x¸c ®Þnh cêng ®é uèn. +TiÕn hµnh t¹o mÉu ®Ó x¸c ®Þnh ®é mµi mßn. B¶ng 24: ¶nh hëng chÊt t¹o mµu ®Õn çc tÝnh chÊt c¬ lý (nung ë 10000Ctrong lß Tuynel). CÊp phèi Tû lÖ Fe2O3 trénvµo P.liÖu,% Wth,% ChØ sè dÎo D Hp,% Ru, daNcm2 Rn, daNcm2 §é coTP,% §é mµi mßn, gcm2 5 0 24.35 20.14 12.2 70.03 208.5 8.73 0.43 5 23.75 19.93 10,7 72.13 242.6 9.27 0.38 10 23.28 19.54 8.74 77.67 251.7 10.4 0.36 15 22.07 19.08 8.15 80.75 253.9 11.4 0.32 20 21.15 18.47 7.69 85.86 278.5 12.6 0.28 6 0 23.15 19.83 11.3 69.05 207.9 8.57 0.44 5 23.07 19.74 9.07 71.64 240.5 8.63 0.39 10 22.65 19.23 7.63 75.12 247.6 9.24 0.38 15 21.18 18.77 7.42 79.7 251.5 10.75 0.35 20 20.36 17.86 7.39 84.86 262.3 11.9 0.32 7 0 22.36 19.23 12.8 68.3 201.4 7.84 0.46 5 20.12 18.77 9.47 72.01 239.87 8.11 0.43 10 19.86 18.65 8.43 74.7 245.6 9.64 0.41 15 19.32 18.12 8.23 80.9 250.3 10.73 0.37 20 18.75 17.32 8.11 81.17 260.7 11.86 0.33 NhËn xÐt: Khi trén bét oxit s¾t vµo trong phèi liÖu çc tÝnh chÊt c«ng nghÖ còng nh çc tÝnh chÊt c¬ lý thay ®æi râ rÖt. MÇu s¾c cña mÉu sau khi nung ®îc c¶i thiÖn ®¸ng kÓ (mÇu ®ång ®Òu vµ ®Ñp h¬n h¬n). Môc ®Ých trong qu¸ tr×nh nghiªn cøu lµ gi¶i quyÕt ®îc vÊn ®Ò: §é mµi mßn gi¶m ®i nhng vÉn ph¶i cã kh¶ n¨ng chèng nåm tèt,®ång thêi ®é co toµn phÇn còng vÉn ph¶i t¬ng ®èi nhá ®Ó tÊm l¸t sau khi nung kh«ng bÞ sai lÖch kÝch thíc nhiÒu.Ta thÊy r»ng víi çc cÊp phèi 6;7 khi trén víi hµm lîng oxit s¾t tõ 10 20%®· gi¶i quyÕt ®îc yªu cÇu c«ng nghÖ s¶n xuÊy tÊm l¸t kÝch thíc lín. III.4.2. Çc cÊp phèi nhãm 2. Do mµu s¾c cña ®Êt QuÕ Vâ cã mµu vµng nh¹t v× vËy sö dông lu«n mÇu cña nã lµm mµu cho tÊm l¸t. Víi yªu cÇu s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc lín mµ ®é mµi mßn l¹i ph¶i nhá,®é cong vªnh kh«ng lín,®é hót níc ®¹t yªu cÇu quy ®Þnh do vËy cÇn dung ®Õn phô gia trî dung. Môc ®Ých lµ t¨ng ®îc kho¶ng kÕt khèi cña s¶n phÈm v× vËy tÊm l¸t sÏ cã ®é hót níc gi¶m, cêng ®é t¨ng,®é mµi mßn gi¶m...Lîng Fenspat ®a vµo ®îc gia c«ng nghiÒn mÞn råi sµng qua sµng cã kÝch thíc lç 0.08mm,lÊy phÇn lät qua ®em trén ®Òu vµo çc cÊp phèi ®· trän ®Ó nghiªn cøu. TiÕn hµnh ®óc çc mÉu gièng çc mÉu ®· lµm ®Ó nghiªn cøu ë nhãm 1,ta thu ®îc kÕt qu¶ ë b¶ng díi. B¶ng 25: ¶nh hëng chÊt trî dung ®Õn çc tÝnh chÊt c¬ lý (nung ë 10000Ctrong lß Tuynel). CÊp phèi Tû lÖ Fe2O3 trénvµo P.liÖu,% Wth,% ChØ sè dÎo D Hp,% Ru, daNcm2 Rn, daNcm2 §é coTP,% §é mµi mßn, gcm2 5 0 20.17 20.31 13.17 68.96 245.7 7.9 0.42 5 20.04 19.76 7.16 74.63 263.5 8.67 0.39 7.5 19.23 19.54 6.17 79.13 269.8 9.89 0.36 10 19.04 19.06 6.11 83.95 278.4 10.03 0.3 6 0 20.04 19.83 13.25 66.3 239.8 7.6 0.43 5 19.27 19.62 7.36 73.26 259.7 8.47 0.4 7.5 18.73 19.15 6.33 75.1 263.1 9.53 0.34 10 18.15 18.47 6.26 79.24 269.8 9.73 0.29 7 0 19.83 18.64 13.32 65.36 235.7 7,28 0.47 5 19.27 18.15 7.43 71.22 247.6 8.13 0.41 7.5 18.69 17.63 7.29 73.18 251.9 9.25 0.38 10 18.16 17.04 7.18 76.2 253.7 9.67 0.31 III.4.3.Çc cÊp phèi nhãm 3. Do mµu s¾c cña ®Êt Xu©n Mai cã mµu tr¾ng nªn ta sÏ sö dông t¹o mµu xanh l¸ c©y cho tÊm l¸t( trén oxit Crom vµo phèi liÖu) . Víi yªu cÇu s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc lín mµ ®é mµi mßn l¹i ph¶i nhá,®é cong vªnh kh«ng lín,®é hót níc ®¹t yªu cÇu quy ®Þnh do vËy cÇn dung ®Õn phô gia trî dung. Môc ®Ých lµ t¨ng ®îc kho¶ng kÕt khèi cña s¶n phÈm v× vËy tÊm l¸t sÏ cã ®é hót níc gi¶m, cêng ®é t¨ng,®é mµi mßn gi¶m...Lîng Fenspat ®a vµo ®îc gia c«ng nghiÒn mÞn råi sµng qua sµng cã kÝch thíc lç 0.08mm,lÊy phÇn lät qua ®em trén ®Òu vµo çc cÊp phèi ®· trän ®Ó nghiªn cøu. TiÕn hµnh ®óc çc mÉu gièng çc mÉu ®· lµm ®Ó nghiªn cøu ë nhãm 1,ta thu ®îc kÕt qu¶ ë b¶ng díi. B¶ng 26: ¶nh hëng chÊt trî dung ®Õn çc tÝnh chÊt c¬ lý (nung ë 10000Ctrong lß Tuynel). CÊp phèi Tû lÖ Fe2O3 trénvµo P.liÖu,% Wth,% ChØ sè dÎo D Hp,% Ru, daNcm2 Rn, daNcm2 §é coTP,% §é mµi mßn, gcm2 5 0 23,84 19,14 12.37 75.16 228.68 8,9 0.41 5 22.37 18.69 8.61 85.25 251.4 9.72 0.39 7.5 22.06 18.26 7.23 88.03 254.9 10.02 0.37 10 21.42 18.25 6.04 94.14 269.7 10.8 0.33 6 0 22,12 18.85 12.45 73.67 225.47 8,71 0.43 5 22.08 18.02 8.63 83.17 249.6 9.63 0.39 7.5 21.34 17.63 7.45 86.42 251.1 9.83 0.36 10 20.62 17.28 6.36 91.7 257.8 10.28 0.31 7 0 21,08 18.46 13.21 71.54 225.47 8,62 0.46 5 19,86 18.15 8.85 81.62 247.3 9.47 0.41 7.5 19.05 17.53 7.48 83.7 251.9 9.96 0.37 10 18.23 17.08 7.32 88.61 253.7 10.15 0.35 NhËn xÐt: Víi çc cÊp phèi 5;6;7 cña çc nhãm 2,3 khi trén thªmtõ 5 10% Fenspat vaß trong phèi liÖu th× çc mÉu sau khi nung cã cêng ®é t¨ng lªn ®¸ng kÓ ®ång thêi còng lµm gi¶m ®îc ®é mµi mßn ®i kh¸ nhiÒu. Tuy nhiªn nã cung lµm cho ®é co cña çc mÉu còng t¨ng lªn nhng h¹n chÕ ®îc ®é hót níc cña çc mÉu sau nung. Víi môc ®Ých chèng nåm th× s¶n phÈm cÇn ®é hót níc t¬ng ®èi lín do vËy çc cÊp phèi nµy vÉn cã thÓ dïng ®Ó s¶n xuÊt tÊm l¸t kÝch thíc lín ®îc. III.5.X©y dùng ®éng häc qu¸ tr×nh sÊy. Do qu¸ tr×nh sÊy kh«ng æn ®Þnh v× khi më tñ lÊy mÉu ra c©n vµ ®o sÏ lµm cho tñ bÞ thÊt tho¸t nhiÖt. §Ó nghiªn cøu trong ®iÒu kiÖn sÊy gÇn æn ®Þnh th× qu¸ tr×nh cÇn tu©n thñ çc ®iÒu kiÖn sau: +MÉu sÊy ph¶i cã chiÒu dµy nhá ®Ó cã thÓ coi r»ng gradien nhiÖt ®é vµ ®é Èm gi÷a t©m vµ bÒ mÆt mÉu khi sÊy lµ rÊt nhá nªn cã thÓ bá qua, coi nh mçi thêi ®iÓm vËt sÊy ë tr¹ng th¸i c©n b»ng Èm. +§é Èm ban ®Çu cña mÉu ph¶i lín h¬n ®é Èm tíi h¹n. +ChÕ ®é sÊy ph¶i gi÷ ®îc nhiÖt æn ®Þnh TiÕn hµnh thÝ nghiÖm: +N©ng nhiÖt ®é cña tñ sÊy lªn 1000C vµ gi÷ h»ng nhiÖt trong qu¸ tr×nh thÝ nghiÖm. +T¹o mÉu (50x50x8) mm víi ®é Èm t¹o h×nh ®· ®îc x¸c ®Þnh. §Æt mÉu lªn tÊm kÝnh vu«ng nhá råi ®em c©n c¶ mÉu vµ kÝnh ®îc M1. +§¸nh dÊu theo ®êng chÐo kho¶ng çch ban ®Çu lµ 50 mm ®Ó x¸c ®Þnh ®é co. +TiÕn hµnh cho lÇn lît tõng mÉu ®· ®¸nh dÊu vµo tñ sÊy theo çc kho¶ng thêi gian kh¸c nhau ®Ó tiÖn cho viÖc c©n mÉu vµ x¸c ®Þnh ®é co trong khi thÝ nghiÖm. KÕt qu¶ thu ®îc ë trang bªn. B¶ng 27: CÊp phèi 6.1 nhãm 1. Tg (phót) 0 5 8 11 17 20 23 28 33 43 63 183 M1(g) 86 85.53 84.45 83.7 82.1 81.25 80.85 80.05 79.8 79 78.1 77.95 §é Èm 22.65 21.07 19.15 16.63 12.32 10.05 8.32 6.33 5.63 3.20 0.46 0 Kho¶ng çchmm 50 49.14 48.52 47.48 47.44 47.4 47.36 47.34 47.32 47.28 47.26 47.24 50 49.14 48.84 48.06 47.6 47.52 47.48 47.44 47.42 47.4 47.38 47.32 §é co (%) 0 1.76 2.64 3.99 4.92 5.04 5.12 5.2 5.24 5.28 5.34 5.38 B¶ng 28: CÊp phèi 6.2 nhãm 1 Tg (phót) 0 6 10 14 20 24 30 36 42 80 100 180 M1(g) 84 82.33 82.15 81.23 81.12 80.03 80.01 79.84 79.63 79.12 78.62 77.46 §é Èm 21.18 21.03 20.12 19.63 14.44 12.84 10.03 8.22 6.43 4.12 2.07 0 Kho¶ng çchmm 50 49.16 49.12 48.42 48.11 48.04 48.02 48.01 48 47.94 47.82 47.80 50 49.18 49.16 48.78 48.26 48.14 48.08 48.06 48.03 48 47.9 47.86 §é co (%) 0 1.75 1.77 2.63 3.94 3.96 4.08 4.11 4.16 4.32 5.21 5.23 B¶ng 29: CÊp phèi 6.3 nhãm 1. Tg (phót) 0 3 13 18 23 28 38 48 68 118 138 238 M1(g) 86.25 85.9 83.3 82 81 80.15 79.1 78.4 78.2 77.32 77.15 77.04 §é Èm 22.36 22.15 21 19.83 19.15 17.63 17.12 16 12 6.41 3.2 0 Kho¶ng çchmm 50 49.14 48.53 47.48 47.44 47.4 47.36 47.34 47.32 47.28 47.26 47.24 50 49.15 48.8 48.06 47.61 47.52 47.48 47.44 47.42 47.4 47.38 47.32 §é co (%) 0 1.77 2.64 3.89 4.91 5.04 5.12 5.22 5.25 5.27 5.32 5.38 B¶ng 30: CÊp phèi 7.1 nhãm 1 Tg (phót) 0 5 8 11 17 20 23 28 33 43 63 183 M1(g) 84.5 85.7 84.65 83.7 82.1 81.05 80 79.85 79.64 79.25 78.1 77.65 §é Èm 19.86 19.46 19.12 18.95 18.73 18.54 16.12 14.38 10.41 8.26 2.18 0 Kho¶ng çchmm 50 49.14 48.52 47.48 47.44 47.4 47.36 47.34 47.32 47.28 47.26 47.24 50 49.14 48.84 48.06 47.6 47.52 47.48 47.44 47.42 47.4 47.38 47.32 §é co (%) 0 1.76 2.54 3.89 4.79 5.04 5.12 5.2 5.24 5.28 5.34 5.18 B¶ng 31: CÊp phèi 7.2 nhãm1. Tg (phót) 0 5 10 15 20 24 36 45 70 80 120 180 M1(g) 84.4 82.3 82.23 81.21

Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Lời nói đầu Những năm gần nghành công nghệ sản xuất ốp l¸t tr¸ng men ë níc ta rÊt ph¸t triĨn víi dây chuyền công nghệ nhập từ nớc Sản phẩm lát đa dạng mẫu mÃ nh chủng loại Tuy với điều kiện khí hậu nhiệt đới nh Việt Nam loại lát thờng bị tợng đọng nớc bề mặt vào mùa nồm dễ gây trơn trợt ảnh hởng tới ngời sử dụng Từ thực tế đòi hỏi cần có loại lát chống đợc tợng nồm phù hợp với điều kiện thời tiết, khí hậu Việt Nam Hiện đÃ có số nhà máy sản xuất sản phẩm lát chống nồm nhiên sản phẩm cha có chất lợng cao, màu sắc cha đa dạng đặc biệt hệ số thu hồi sản phẩm trình sản xuất thấp Do nghiên cứu loại sản phẩm góp phần để phát triển công nghệ sản xuất sản phẩm lát chống nồm nói riêng ốp lát Việt Nam nói chung Đợc hớng dẫn PGS.TS Bạch Đình Thiên ThS Hoàng Vĩnh Long Bộ môn công nghệ vật liệu trờng ĐHXD Hà Nội, nhóm sinh viên chúng em đÃ tiến hành nghiên cứu công nghệ sản xuất loại sản phẩm lát chống nồm kích thớc lớn từ nguồn nguyên liệu đất sét khó chảy công ty gốm xây dựng Hũ Hng Với mục đích đa đợc thông số công nghệ trình sản xuất, nâng cao chất lợng sản phẩm hoàn thiện số khâu công nghệ trình sản xuất sản phẩm lát chống nồm kích thớc lớn Trong trình làm đề tài chúng em đÃ đợc hớng dẫn tận tình thầy Bạch Đình Thiên, Hoàng Vĩnh Long nh giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho trình nghiên cứu anh phòng kỹ thuật công ty gốm xây dựng Hữu Hng chúng em xin chân thành cảm ơn Do trình độ thời gian có hạn nên đề tài không nghiên cứu không tránh khỏi thiếu sót Rất mong đợc bảo, đóng góp ý kiến thầy bạn để đề tài đợc hoàn thiện Sinh viên thực hiện: Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 1 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Sơ đồ nghiên cứu Dây chuyền công nghệ Sx lát nhà máy gạch Tìm hiểu thực trạng sx ,sp cần nghiên cứu Sx lát NM gạch Hữu Hng số NM khác Các NC công nghệ Lựa chọn nguyên liệu Sx Phối liệu dùng NC - Độ ẩm tạo hình - Độ dẻo - Độ co toàn phần - Độ hút nớc - Cờng độ uốn nén Các tính chất phối liệu Tính chất sấy phối liệu - Động học trình sấy - T/g sấy mẫu đến độ ẩm hết co TÝnh chÊt nung cđa phèi liƯu Thư çc chØ tiêu mẫu sau nung NC sử dụng chất tạo mầu phối liệu - Phối liệu dùng cho Sx Các thông số công nghệ đa - Chế biến phối liệu tạo hình sản phẩm - Đờng cong sấy - Đờng cong nung Đa hớng cải tạo hoàn thiện dây chuyền công nghệ Trơng Văn TËp Ngun Trêng Giang 2 Líp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Phần I: Nghiên cứu công nghệ sản xuất lát chống nồm kích thớc lớn từ nguồn đất sét khó chảy công ty gốm xây dựng Hữu Hng Chơng I: Giới thiệu chung đề tài I.Tính cấp thiết đề tài Trong năm gần ngành công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng nớc ta đÃ có bớc phát triển mạnh mẽ, đặc biệt ngành sản xuất vật liệu đất sét nung nh loại gạch xây dựng, gạch ốp lát, sản phẩm trang trí, vệ sinh Đáp ứng đợc nhu cầu xây dựng công đổi đất nớc Trong đà phát triển ngành công nghiệp sản xuất gạch ốp lát liên tục phát triển với dây chuyền sản xuất đại nhập từ Châu âu Nhng dây chuyền chủ yếu sản xuất loại gạch tráng men theo tiêu chuẩn Châu Âu, khí hậu nhiệt đới nóng ẩm nh Việt Nam vào mùa nồm làm cho bề mặt sản phẩm đọng nớc dẫn đến tợng trơn trợt ảnh hởng xấu đến tính sử dụng sản phẩm Giá thành loại gạch ốp lát tráng men tơng đối cao so với đại đa số ngời sử dụng Việt Nam Trong điều kiện nh đòi hỏi ngành công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng cần phải sản xuất loại gạch lát có khả chống nồm tốt, chống trơn trợt đồng thời phải đảm bảo tính thẩm mỹ nh yêu cầu khác gạch lát nh: Tính xác kích thớc, đảm bảo độ bền (đối với lát yêu cầu cơng độ uốn phải cao), tiện dụng thi công (tấm lát kích thớc lớn tiện dụng thi công) Trớc nhu cầu thị trờng đÃ có nhiều nhà máy tiến hành sản xuất loại sản phẩm này: Đó loại lát không tráng men với kích thớc từ 200x200 đến 400x400 (mm), loại có chân (gạch chẻ) hay loại không chân Một số nhà máy đÃ tiến hành sản xuất loại lát nh: nhà máy gạch Hữu Hng, nhà máy gạch Hạ Long, Xuân Hoà, Thạch Bàn Các sản phẩm dùng để lát đảm bảo đợc khả chống nồm, trơn trợt mà có khả lát đờng nội đảm bảo, có khả lát mái bảo vệ lớp chống nóng tạo độ dốc cho mái thoát nớc, dùng để lát bậc cầu thang Một số nhà máy đÃ sản xuất loại sản phẩm so với gạch xây cho lợi nhuận cao Trơng Văn TËp Ngun Trêng Giang 3 Líp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Đợc hớng dẫn PGS.TS Bạch Đình Thiên- Bộ môn công nghệ vật liệu trờng Đại Học Xây Dựng, nhóm sinh viên chúng em đÃ tiến hành nghiên cứu đề tài loại sản phẩm nhà máy gạch Hữu Hng Mục đích đề tài: Nghiên cứu công nghệ chế tạo loại lát có nhiều màu, độ hút nớc (6ữ10%) công ty gốm xây dựng Hữu Hng Đề tài nghiên cứu xây dựng hoàn thiện lý thuyết cho loại sản phẩm Kết nghiên cứu áp dụng cho trình sản xuất thực tế nhà máy gạch Hữu Hng nói riêng nh trình sản xuất sản phẩm gạch lát có màu không tráng men nói chung II.Cơ sở thực tiễn đề tài Việc chế tạo lát có mầu không tráng men theo sản phẩm tạo hình dẻo đÃ đợc số nhà máy đa vào sản xuất Bớc đầu đem lại hiệu kinh tế cao so với gạch hai lỗ, gạch chống nóng, Do có nhiều u điểm thẩm mỹ, kiến trúc phù hợp với điều kiện khí hậu nóng ẩm tránh đợc tợng nồm thờng gặp sản phẩm tráng men Sản phẩm sử dụng với nhiều mục đích khác nhau: Lát nền, đờng, vỉa hè, sân chơi trời Sản phẩm sản xuất đợc thị trờng tiêu thụ với số lợng lớn, đặc biệt sản phẩm đÃ đợc xuất sang Đài Loan, Nhật Bản, Hàn Quốc mang lại hiệu kinh tế cao Việc đa vào loại sản phẩm có đặc điểm thuận lợi sau: +Công nghệ sản xuất đơn giản theo công nghệ truyền thống nh gạch lỗ Do thích hợp với nhà máy sản xuất gạch ngói theo phơng pháp truyền thống +Nguyên liệu sử dơng phỉ biÕn dƠ kiÕm Cã thĨ sư dơng kÕt hợp đất sét khó chảy với nguyên liệu địa phơng +Hiệu kinh tế loại sản phẩm cao nhiều so với gạch xây lỗ giá thành thị trờng 20.000 đồng/m gạch 300x300 30.000 đồng/ m2 gạch 400x400 +Làm tăng khả sản xuất liên tục nhà máy năm sản phẩm gạch lát tiêu thụ lớn sau mùa xây dựng Do nhà máy sản xuất gạch lỗ mùa xây dựng sau mùa xây dựng sản xuất gạch lát để đáp ứng nhu cầu hoàn thiện Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 4 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD +Đáp ứng nhu cầu đa dạng khách hàng nh làm đa dạng sản phẩm nhà máy cần chế tạo loại lát có mầu trang trí, độ hút nớc 6ữ10% Để sản xuất lát chống nồm yêu cầu độ hút nớc phải lớn làm giảm khả đọng nớc bề mặt Nhng sản phẩm lát độ mài mòn yêu cầu phải nhỏ (0,2ữ 0,4 g/cm2) sản phẩm phải có độ hút nớc (6ữ 10%) Để sản xuất lát cờng độ uốn sản phẩm phải cao cần phải dùng đất sét khó chảy có hàm lợng Al2O3 cao Với đất sét khó chảy ảnh hởng đến công nghệ nung (vì phải nung nhiệt độ cao) Do ta phải cần tạo khoảng nhiệt độ kết khối rộng để sản phẩm dễ dàng nung với công nghệ nhà máy Để phối liệu có khoảng kết khối rộng làm cho sản phẩm chín đồng đều, kích thớc lỗ rỗng nhỏ, độ rỗng đảm bảo cờng độ yêu cầu lát Cần tạo lỗ rỗng dạng mao quản để đảm bảo tính chất lý lát phải cần chất trợ dung nh fenspat, bột đá để nung giải phóng CO2 tạo lỗ rỗng mao quản Để sản xuất lát có kích thớc lớn phải có độ cong vênh ít, độ co nhỏ cần phải nghiên cứu loại phụ gia giảm co thích hợp cho vào phối liệu để nâng cao tính công nghệ cho khâu tạo hình III.Nhiệm vụ nghiên cứu Bớc 1: Từ nguyên liệu sản xuất nhà máy, tiến hành nghiên cứu số cấp phối có thành phần khác nhau, trình nghiên cứu xác định tính chất công nghệ tính chất lý phối liệu -Thành phần hạt -Độ dẻo -Độ ẩm tạo hình -Độ co sấy, nung -Độ hút nớc sản phẩm sau nung -Cờng độ uốn, nén sản phẩm -Mầu sắc sản phẩm sau nung Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 5 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Dựa kết thí nghiệm dựng đồ thị biểu diễn phụ thuộc tiêu đÃ nêu vào thành phần phối liệu từ lựa chọn cấp phối thoả mÃn điều kiện sau: -Cấp phối phải đảm bảo đợc khả tạo hình (chỉ số dẻo > 17, khả liên kết phèi liƯu tèt) -CÊp phèi cã ®é co nhá nhÊt -CÊp phèi cã ®é hót níc nhá nhÊt -CÊp phèi có độ mài mòn nhỏ -Cấp phối có tỷ lệ sử dụng nguyên liệu đắt tiền không lớn Các tiêu chuẩn đợc so sánh với mẫu sử dụng phối liệu sản xuất cho sản phẩm loại nhà máy Bớc 2: Từ cấp phối đÃ chọn xác định tính chất sấy cấp phối -Động học trình sấy -Thời gian để sấy mẫu đến độ ẩm hết co nâng nhiệt độ sấy đến 2000C Từ kết thí nghiệm xác định ®ỵc thêi gian tõ sÊy ®Õn hÕt co, thời gian sấy nguy hiểm sản phẩm dễ bị cong vênh, rạn nứt Xác định đợc thời gian suy đợc thời gian sấy an toàn víi s¶n phÈm cã kÝch thíc thùc tÕ Thêi gian sấy an toàn ứng với sản phẩm thực tế thời gian sấy an toàn với mẫu thí nghiệm nhân với hệ số K K: phụ thuộc chiều dày sản phẩm Mặt khác từ kết thí nghiệm dựng đợc đồ thị cờng độ bốc ẩm cấp phối Từ so sánh đợc tốc độ bốc ẩm cấp phối, phụ thuộc cờng độ bốc ẩm vào tỷ lệ cấu tử Cấp phối có cờng độ bốc ẩm lớn có lơị cho qúa trình sấy Bớc 3: Tiến hành đúc mẫu có kích thớc (50ì50ì8); (50ì 50ì50); (40ì 40ì 160); (250x250x20)mm theo cấp phối đÃ chọn với mục đích +Nghiên cứu ảnh hởng lực ép tạo hình, độ ẩm tạo hình đến tính chất sản phẩm +Nghiên cứu ảnh hởng chất tạo màu (ôxit sắt, ôxít Crôm) đến tính chất nhiệt độ nung sản phẩm cách trộn bột ôxit vào phối liệu theo tỷ lệ khác +Xác định chế độ gia công nhiệt sản phẩm Trơng Văn TËp Ngun Trêng Giang 6 Líp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD +Nghiên cứu ảnh hởng chất trợ dung đến độ hút nớc, độ co, nhiệt độ nung, độ mài mòn, cờng độ uốn nén sản phẩm Tiến hành nung mẫu đợc tạo với cấp phối khác sau thử lại tiêu +Cờng độ uốn, nén +Độ hút nớc +Độ co sấy, nung +Khối lợng thể tích Nhiệt độ nung đợc chọn nhiệt độ mà sau nung sản phẩm đạt đợc tiêu: +Cờng độ uốn, nén +Độ hút nớc nhỏ +Độ mài mòn nhỏ +Khối lợng thể tích lớn Từ chọn đợc cấp phối tối u Bớc 4: Tổng hợp lại thông số công nghệ đÃ tìm +Cấp phối đÃ chọn, thành phần hóa, thành phần hạt, độ dẻo, độ ẩm tạo hình +Lực ép tạo hình +Chế độ gia công phối liệu tạo hình sản phẩm +Xây dựng đờng cong sấy, đờng cong nung sản phẩm +Khả tạo mầu cho sản phẩm +Hoàn thiện dây truyền công nghệ sản xuất lát Các kiến nghị hoàn thiện dây chuyền sản xuất nhà máy gạch Hữu Hng loại sản phẩm đÃ nghiên cứu Khả ứng dụng kết nghiên cứu đề tài vào sản xuất thực tế Chơng ii: Dây chuyền công nghệ sản xuất sử dụng nhà máy gạch hữu hng II.1.Giới thiệu sản phẩm nhà máy II.1.1.Các chủng loại sản phẩm Nhà máy gạch Hữu Hng chuyên sản xuất loại gạch đỏ dùng cho xây dựng bao gồm nhiều loại sản phẩm khác theo công nghệ tạo hình dẻo Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 7 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD máy đùn ép lentô (các loại gạch xây tờng, gạch chống nóng, lát kích thớc lớn ) theo công nghệ dập (các loại ngói, gạch trang trí, gạch lát trang trí ) Bảng 1: Thống kê chủng loại sản phẩm nhà máy sản xuất Tên sản phẩm Kích thớc, mm Giá bán thị trờng tính cho loại A1, đồng/100 viên 1.Gạch R60 (gạch hai lỗ) 220x105x60 301.400 2.Gạch đặc R60 220x105x60 470.800 3.Gạch rỗng R90 220x105x90 451.000 4.Gạch R150 (gạch lỗ) 220x150x150 751.300 5.Gạch R105 (gạch 10 lỗ) 220x220x105 1.001.000 6.Gạch rỗng lỗ 200x200x105 750.200 7.Gạch nem rỗng 200x200x20 561.000 8.Gạch chẻ 200 200x200x20 418.000 9.Gạch chẻ 250 250x250x20 800.800 10.Gạch chẻ 300 300x300x25 2.002.000 11.Gạch chẻ 400 400x400x25 5.000.600 12.Ngói 22 viên/m2 340x205x13 880.000 II.1.2.TÝnh chÊt cđa tÊm l¸t nỊn kÝch thíc lín nhà máy II.1.2.1.Tính chất sử dụng +Với u điểm loại sản phẩm lát đất sét nung không tráng men có độ hút nớc tơng đối cao (6ữ 10%) có khả chống nồm thích hợp điều kiện khí hậu Việt Nam, đồng thời tránh đợc tợng trơn trợt nên thích hợp cho việc lát nh lát đờng Với màu sắc làm đa dạng thêm chủng loại sản phẩm đáp ứng đợc nhu cầu sử dụng khách hàng Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 8 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD +Nhợc điểm: Loại sản phẩm có độ mài mòn tơng đối lớn làm giảm cờng độ nh tính thẩm mỹ lát trình sử dụng Ngoài chiều dày, kích thớc lát lớn nên khối lợng sản phẩm tơng đối cao so với sản phẩm sản xuất theo phơng pháp bán khô II.1.2.2.Các tiêu kỹ thuật Bảng 2: Các tiêu kỹ thuật lát nhà máy gạch Hữu Hng Các tiêu kỹ thuật Kích thớc Độ hút Cờng độ uốn Độ mài KLTT KLR sau nung, nớc toàn viên, mòn, Sản phẩm 0, a, mm Hp, % daN/cm g/cm2 g/cm3 g/cm3 Gạch chẻ 300 296x296x22 6-10 250-350 0.3-0.5 1.61 2.53 Gạch chẻ 400 398x399x22 6-10 350-500 0.3-0.5 1.606 2.564 Các tiêu sản phẩm lát sau nung công ty gốm xây dựng Hữu Hng xây dựng gồm: +Mầu sắc sau nung: Thờng có màu hồng đỏ đỏ, mầu vàng, mầu ghi mầu xanh +Tấm lát phải vuông thành sắc cạnh đủ kích thớc quy định, sai số cho phép 5ữ7 mm -Đối với gạch chẻ 200, 250, 300 sai sè cho phÐp ±5mm -§èi víi gạch chẻ 400 sai số cho phép 7mm +Một số khuyết tật cho phép: -Độ cong vênh tối đa cho phép 0,5% so với kích thớc sản xuất -Bề mặt cạnh viên gạch cho phép: Cho phép vết nứt dài 5mm, rộng 1mm, sâu 1mm Cho phép vết sứt dài 5mm, rộng 2mm, sâu ≤ 2mm Cho phÐp vÕt síc dµi ≤ 5mm, rộng 1mm, sâu 1mm -Một số tiêu lý: Độ hút nớc Hp=6ữ 10% Độ mài mòn 0,2ữ 0,4 g/cm2 Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 9 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Cờng độ chịu uốn 70ữ 80% KG/cm2 II.2.Công nghệ sản xuất lát nhà máy Do yêu cầu lát kích thớc lớn có khả chống nồm tốt độ hút nớc lát tơng đối lớn ta tiến hành chọn công nghệ sản xuất lát loại theo phơng pháp tạo hình dẻo: Với u điểm phơng pháp tạo hình dẻo cho sản phẩm có nhiều lỗ rỗng dạng mao quản nớc bay để lại sau nung Sơ đồ công nghệ sản xuất lát nhà máy gạch Hữu Hng: Phụ gia Phụ gia Nguyên liệu Định lợng Định lợng Định lợng Máy cấp liệu Máy cấp liệu Băng tải số Máy cán thô Băng tải số Nớc Máy nghiền begun Máy cán mịn Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 10 Hệ thống băng tải Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD ( * Tốc độ goòng tính cho lò sấy chứa 24 vagông) Bảng 74: Thời gian sấy sản phẩm thực tế cấp phối nhãm 2: CÊp phèi 61 62 63 71 72 73 Thêi gian sÊy, 737 781 762 750 772 731 Tốc độ goòng*, phút/Vagông 35 32 31 32 31 30 B¶ng 75: Thêi gian sÊy s¶n phÈm thùc tÕ çc cÊp phèi cđa nhãm 3: CÊp phèi 61 62 63 71 72 73 Thêi gian sÊy, 792 776 754 764 728 734 phút Tốc độ goòng*, phút/Vagông 35 32 31 33 31 30 IV.2.3.2 Các thông số trạng trình sấy sản phẩm gạch lát lớn nhà máy gạch Hữu Hng Bảng 76: Các thông số công nghệ qúa trình sấy nhà máy Độ ẩm gạch mộc,% Vào lò Ra lò Độ ẩm tơng đối tác nhân sấy,% Thời gian sấy,giờ 7-9 40- 80 40- 45 85- 90 6- 2-4 120- 250 80 -100 - 8- 10 Hầm sấy Vào lò Ra lò Hầm sấy sơ cấp ( sấy dịu) 14- 16 Hầm sấy thứ cấp (sấycăng) 7- Nhiệt độ tác nhân sấy,oC Chú thích: Hầm sấy sơ cấp chứa đợc 10 Vagông; Hầm sấy sơ cấp chứa đợc 14 Vagông; Từ kÕt qu¶ thùc nghiƯm vỊ tÝnh chÊt sÊy cđa s¶n phẩm ta thấy có đờng cong sấy sản phẩm nhà máy đờng cong sấy an toàn, theo kết tính toán rút ngắn đợc thời gian sấy sản phẩm Từ kết thực nghiêm kết hợp với điều kiện công nghệ sản xuất thực tế nhà máy (độ xác điều khiển công nghệ cha cao nên) đề xuất đờng cong sấy nh sau: Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 78 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Nhiệt độ Vagô Tốc độ goòng: 35phút/Vagông Hình 23: Đờng cong sấy lát mộc IV.2.4.thông số công nghệ nung IV.2.4.1.Nguyên tắc nghiên cứu để tìm nhiệt độ nung phù hợp cho trình gia công nhiệt sản phẩm Để xác địnhđợc khoảng nhiệt độ nung hợp lý sản phẩm từ phối liệu đÃ chọn Ta tiến hành nung mẫu thí nghiệm đợc tạo tõ çc cÊp phèi cđa tõng nhãm ë çc nhiƯt độ nung khác Sản phẩm sau nung đợc đem thử tiêu: Độ co toàn phần, độ hút nớc, cờng độ uốn, khối lợng thể tích, độmài mòn từ tiêu tìm khoảng nhiệt độ nung cho sản phẩm để sản phẩm đạt tiêu chuẩn cho phép (các tiêu chuẩn quy định loại lát chống nồm kích thớc lớn nhà máy sản xuất loại sản phẩm này) Cũng từ kết so sánh tiêu sản phẩm nhiệt độ nung khác để tìm nhiệt đọ nung phù hợp Từ kết thí nghiệm xác định tính chất phối liệu nung nhiệt độ nung khác đợc thông kê bảng sau Bảng 77: Các tính chất lý phối liệu với nhiệt ®é nung kh¸c cđa nhãm 1: CÊp phèi Çc tính chất Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang Nhiệt độ nung, 0C 950 1000 79 1050 1080 Líp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 0, g/cm3 Độ mài mßn, g/cm2 Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 γ 0, g/cm3 Độ mài mòn, g/cm2 Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 0, g/cm3 Độ mài mòn, g/cm2 5.84 17.57 47.78 1.76 0.58 6.46 17.67 54.7 1.78 0.56 5.45 18.5 55 1.79 0.49 7.24 14.32 49.77 1.87 0.43 8.74 14.4 56.7 1.85 0.41 6.23 17.59 57.4 1.84 0.46 11.27 13.98 68.24 1.89 0.38 9.75 10.31 68.9 1.9 0.35 8.17 14.27 68.9 1.9 0.37 12.63 11.98 80.6 2.02 0.30 11.97 9.09 92.8 2.1 0.28 8.46 10.6 90.1 2.06 0.30 Bảng 78: Các tính chất lý phối liệu với nhiệt độ nung kh¸c cđa nhãm 2: CÊp phèi Çc tÝnh chÊt Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 γ 0, g/cm3 Độ mài mòn, g/cm2 Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 0, g/cm3 Độ mài mòn, g/cm2 Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 0, g/cm3 Độ mài mòn, g/cm2 NhiƯt ®é nung, 0C 1000 1050 950 4.96 14.07 49.8 1.76 0.48 4.95 14.23 50.2 1.7 0.49 4.9 15.1 49.87 1.75 0.53 7.9 11.97 73.68 1.81 0.42 7.86 12.1 71.74 1.81 0.43 7.68 11.96 70.04 1.82 0.47 8.75 9.68 81.35 1.93 0.37 8.35 9.74 80.63 1.92 0.36 8.2 9.76 77.85 1.92 0.41 1080 11.08 8.05 84.7 2.01 0.31 11.1 8.27 85.93 1.94 0.30 10.9 8.65 82.04 1.98 0.32 B¶ng 79: Các tính chất lý phối liệu với nhiệt độ nung khác nhóm 3: Cấp phối Các tính chất Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang Nhiệt ®é nung, 0C 1000 1050 950 80 1080 Líp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 γ 0, g/cm3 §é mài mòn, g/cm2 Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 0, g/cm3 Độ mài mòn, g/cm2 Ytp, % Hp,% Ru, daN/cm2 0, g/cm3 Độ mài mòn, g/cm2 5.16 14.53 57.94 1.72 0.43 5.05 14.96 54.97 1.71 0.52 4.92 15 50.96 1.72 0.61 8.86 12.13 77,86 1.77 0.41 8.84 12.74 76.94 1.79 0.43 8.78 12.14 76.68 1.8 0.46 9.89 10.03 84.27 1.89 0.35 9.85 10.09 83.91 1.90 0.32 9.98 10.25 83.01 1.96 0.37 11.25 8.67 88.96 1.98 0.31 11.06 8.75 86.72 1.99 0.29 11.01 8.95 85.83 1.99 0.32 Tõ çc kÕt thí nghiệm thu đợc từ bảng ta thấy khoảng nhiệt độ 1000ữ10800C tiêu: Độ hút nớc, cờng độ sản phẩm, độ co độ mài mòn cấp phối nằm khoảng cho phép Trong khoảng nhiệt độ tiêu sản phẩm thể sản phẩm có độ kết khối cao Tuy nhiệt độ nung tăng độ co ngót sản phẩm tăng ảnh hởng đến quy trình sản xuất lát kích thớc lớn Theo yêu cầu đặt độ co ngót toàn phần sản phẩm phải không lớn 10% Từ kết luận đề xuất nhiệt độ nung sản phẩm 10500C Kết hợp với đờng cong nung nhà máy đề xuất đờng cong nung sản phẩm nghiên cứu nh sau: +Nhiệt độ nung sản phẩm:10500C +Tốc độ lò: 25ữ 40phút/ vagông +Thời gian nhiƯt 3÷ giê +Chu kú nung 22÷ 24 giê Hình 24: Đờng cong nung cho sản phẩm lát chống nồm kích thớc lớn Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 81 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD 1100 Nhiệt độ,0C 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 101112131415161718192021222324252627282930313233343536 Số va gông, Dựa kết nghiên cứu ảnh hởng bột ôxit sắt đến tính chất sản phẩm đÃ cho ta kết bột ôxit sắt làm giảm đáng kể nhiệt độ nung sản phẩm môi trờng khử hạ nhiệt độ nóng chảy oxit sắt, làm tăng độ kết khối sản phẩm nhãm ë nhiƯt ®é nung thÊp (1000 0C lò Tuynel).Từ kết kiến nghị sử dụng bột oxit sắt làm phụ gia cải thiện cho màu sắc sản phẩm (làm cho sản phẩm đỏ sẫm hơn), đồng thời tăng độ kết khối sản phẩm, giảm đợc nhiệt độ nung Từ kết nghiên cứu cấp phối có hàm lợng bột oxit sắt phải trén lµ 5;10;15;20 % thÊy r»ng pha trén víi 10, 15% c ờng độ sản phẩm tăng, độ hút nớc giảm, độ mài mòn giảm đáng kể Khi trộn với hàm lợng lớn 15% sản phẩm có độ mài mòn nhỏ nhng độ co ngót sản phẩm lại lớn ảnh hởng đến tính xác lát khả chống nồm Đối với cấp phối dùng để sản xuất nhóm đÃ có màu sắc đẹp (vàng chanh, trắng) ta cần dùng oxit tạo mầu cho sản phẩm màu xanh dùng oxit Crôm trộn vào nhóm Chơng v: hớng cải tạo, hoàn thiện dây truyền công nghệ để sản xuất thử sản phẩm Trên sở nghiên cứu ông nghệ rút trình nghiên cứu Để đa biện pháp cải tạo hoàn thiện công nghệ sản xuất V.1 tính cân vật chất cho trình sản xuất V.1.1.Quá trình sản xuất lát màu đỏ năm Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 82 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Để có kế hoạch cho trình sản xuất sản phẩm lát trớc hết ta tính lợng nguyên vật liệu cho trình sản xuất Từ tính đợc diện tích bÃi chứa, kho chứa, bể ủ cho nguyên liệu phối liệu cần thiết đảm bảo cho nhu cầu sản xuất Kế hoạch nhà máy sản xuất triệu m2 lát năm ã Lợng sản phẩm lát cần có bÃi chứa lµ: A1 = 1000000* 100 = 1005025m / n ăm 100 0,5 Trong đó: 0,5% lợng phế phẩm vận chuyển xếp dỡ sản phẩm từ lò nung tới bÃi thành phẩm ã Lợng sản phẩm cần cho vào nung: A2 = 1005025* 100 = 1080672 m / n ăm 100 Trong đó: 7% lợng phế phẩm khâu nung với sản phẩm lát kích thớc lớn ã Lợng sản phẩm cần cho vào lò sấy: A3 = 1080672* 100 = 1114094m / n ăm 100 Trong đó: 3% lợng phế phẩm khâu sấy ã Công suất khâu tạo hình: A4 = 1114094* 100 = 1148551m / n ăm 100 Trong đó: 3% lợng phế phẩm khâu tạo hình ã Tính khối lợng sản phẩm trớc nung: G2 = A2 g1 tấn/năm Trong đó: g1 khối lợng 1m2 gạch lát trớc nung: g1= 60 kg=0,06 Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 83 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiƯp Trêng §HXD G2 = 1.080.672 ⋅ 0,06 = 64840 tấn/năm ã Khối lợng viên mộc trớc sấy: G3 = G * 100 = 71253 TÊn / n ăm 100 ( W2 - W1 ) Trong ®ã: W2 ®é Èm cđa méc tríc sÊy W2 = 12% W1 độ ẩm gạch mộc sau sấy W1 = 3% ã Tính khối lợng nguyên liệu qua máy trén: G4 = G * 100 = 72707 TÊn / n ăm 100 Trong đó: 2% lợng hao hụt nguyên liệu qua máy trộn ã Tính lợng nớc nhào trộn: G nớc nhào trộn = G * W3 - (a1 * W'3 -a * W''3 -a3 * W'' '3 ) * G 100 Trong đó: a1 hàm lợng đất sét phối liệu: (56ữ72)% a2 hàm lợng phụ gia gầy (cát): (18ữ27)% a3 hàm lợng phụ gia tạo màu oxit sắt: (10ữ 20)% W3 độ ẩm phối liệu tạo hình: 22% W3' độ ẩm đất sét tạo hình W3' = 14% W3'' độ ẩm cát tạo hình W3'' = 8%; W3''' độ ẩm bột oxyt sắt tạo hình W3''' = 5%; Gnớc nhào trộn = 6733 Tấn/năm ã Khối lợng phối liệu nhào trộn với níc: G5 = G4 - Gníc = 72707 - 6733 = 65974 tấn/năm Vphối liệu =44728 m3/năm ã Lợng đất sét cần cho vào phối liệu: G5 đất KimSen = 0,72*G5 = 0,72*65974 = 47501 tấn/năm; Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 84 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Vđất Kim Sen = 35449 m3/năm; ã Tính lợng phụ gia gầy: Cát non sông Hồng G5cát = 0,27*G5 = 0,27*65974 = 17813 tấn/năm; Vcát = 10796 m3/ năm; ã Tính lợng phụ gia tạo màu: Dùng phế thải nhà máy nớc Yên Phụ (quặng oxit s¾t) G5F2O3 = 0,15* G5 = 0,15* 65974 = 9896 tấn/ năm; V Fe2O3 =5821 m3/năm; ã Hao hụt khâu gia công vận chuyển đất sét, cát 5% Hao hụt khâu gia công vận chuyển bột oxit sắt 1% lợng nguyên liệu cần nhập kho nhà máy là: +Đất Kim Sen : 47501* 100 = 50000 / n ăm 100 VĐất KimSen= 37314 m3/năm +Cát non: 17813* 100 = 18751 / n ăm 100 VCát= 11030 m3/năm +Quặng sắt: 9896 * 100 = 9996 / n ăm 100 VQuặng sắt=5940 m3/năm Để chủ động cho cho nhà máy làm việc liên tục điều kiện thời tiết thay đổi, gặp cố khai thác vận chuyển nguyên liệu cần phải dự trữ nguyên liệu bÃi nguyên liệu vòng 1ữ2 tháng Dự trữ bể ủ 7ữ10 ngày Đối với nhà máy gạch Hữu Hng gạch lát đợc sản xuất theo mùa: thờng sản xuất gạch lát mùa hoàn thiện công trình, vào th¸ng: 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9,10,11 Ta sÏ tính thời gian sản xuất sản phẩm gạch lát tháng năm (270 ngày) Chia cho loại sản phẩm lát ã Vậy lợng đất sét bÃi nguyên liệu là: Trơng Văn TËp Ngun Trêng Giang 85 Líp 42-VL2 Khoa VLXD §å ¸n tèt nghiƯp Trêng §HXD V§ Êt Kim Sen = 37314* 60 = 8292 m 270 ã Lợng dùng cát: VCát = 11030* 60 = 2451m 270 ã Lợng quặng sắt: VQuặng sắt = 5940 * 60 = 1320 m 270 V.1.2.Quá trình sản xuất lát màu vàng Vẫn với xuất 1000000 m2/năm, cách tính toán tơng tự nh trình sản xuất lát màu đỏ Kết thu đợc nh sau ã Tính lợng nớc nhào trộn: G nớc nhào trộn = G * W3 - (a1 * W'3 -a * W''3 -a3 * W'' '3 ) * G 100 Trong đó: a1 hàm lợng đất sét phối liệu: (63ữ71)% a2 hàm lợng phụ gia gầy (cát): (23ữ27)% a3 hàm lợng Fenspat: (5ữ 10)% W3 độ ẩm phối liệu tạo hình: 20% W3' độ ẩm đất sét tạo hình W3' = 14% W3'' độ ẩm cát tạo hình W3'' = 8%; W3''' độ ẩm Fenspat tạo hình W3''' = 10%; Gnớc nhào trộn = 6418Tấn/năm ã Khối lợng phối liệu nhào trộn với nớc: G5= 66289 Tấn/năm ã Khối lợng thể tích phối liệu trớc trộn: Trơng Văn TËp Ngun Trêng Giang 86 Líp 42-VL2 Khoa VLXD §å ¸n tèt nghiƯp Trêng §HXD Vpl = G5 , m / n ăm Trong đó: = a1 * γ 01 + a * γ 02 + a * γ 03 , kG / m 100 01 khối lợng thể tích đất sét Q Vâ = 1320 kg/ m3; γ02 khèi lỵng thĨ tích cát độ ẩm tự nhiên = 1650 kg/m3 ; 03 khối lợng thể tich Fenspat độ Èm trén vµo phèi liƯu =1130 kg/m3 ; γ0pl=1328 kG/m3 ã Lợng dùng nguyên liệu tính năm nhà máy là: +Đất Quế Võ là: 35441 tấn/năm V=26849 m3/năm +Cát non sông Hồng: 13478 tấn/năm V=8169 m3/năm +Lợng Fenspat: 6629 tấn/năm V=5866 m3/năm Với hao hụt trình vận chuyển gia công trớc trộn phối liệu: đất Quế Võ, cát 5%, Fenspat 1% Quá trình sản xuất liên tục lợng nguyên liệu cần chuẩn bị hai tháng (60 ngày) Lợng nguyên liệu cần dự trữ là: +Thể tích đất Quế Võ: 6281 m3 +Thể tích cát non sông Hồng: 1911 m3 +Thể tích Fenspat: 1317m3 V.1.3.Quá trình sản xuất lát màu xanh Vẫn với xuất 1000000 m2/năm, cách tính toán tơng tự nh trình sản xuất lát màu đỏ Kết thu đợc nh sau ã Tính lợng nớc nhào trộn: G nớc nhào trộn Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang = G * W3 - (a1 * W'3 -a * W''3 -a3 * W'' '3 ) * G 100 87 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Trong đó: a1 hàm lợng đất sét phối liệu: (63ữ71)% a2 hàm lợng phụ gia gầy (cát): (23ữ27)% a3 hàm lợng Fenspat: (5ữ 10)% W3 độ ẩm phối liệu tạo hình: 21% W3' độ ẩm đất sét tạo hình W3' = 14% W3'' độ ẩm cát tạo hình W3'' = 8%; W3''' độ ẩm Fenspat tạo hình W3''' = 10%; Gnớc nhào trộn = 6739Tấn/năm ã Khối lợng phối liệu nhào trộn với nớc: G5= 65968 Tấn/năm ã Khối lỵng thĨ tÝch cđa phèi liƯu tríc trén: Vpl = G5 , m / n ăm Trong ®ã: γ0 = a1 * γ 01 + a * γ 02 + a * γ 03 , kG / m 100 γ 01 khèi lỵng thể tích đất sét Xuân Mai = 1320 kg/ m3; 02 khối lợng thể tích cát độ ẩm tự nhiên = 1650 kg/m3 ; 03 khối lợng thể tich Fenspat độ ẩm trộn vào phối liệu =1130 kg/m3 ; 0pl=1287 kG/m3 ã Lợng dùng nguyên liệu tính năm nhà máy là: +Đất Xuân Mai là: 46850tấn/năm V=38089 m3/năm +Cát non sông Hồng: 17816 tấn/năm V=10798 m3/năm +Lợng Fenspat: 6597 tấn/năm V=5838m3/năm Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 88 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Với hao hụt trình vận chuyển gia công trớc trộn phối liệu: đất Xuân Mai, cát 5%, Fenspat 1% Quá trình sản xuất liên tục lợng nguyên liệu cần chuẩn bị hai tháng (60 ngày) Lợng nguyên liệu cần dự trữ là: +Thể tích đất Xuân Mai: 8910 m3 +Thể tích cát non sông Hồng: 1911 m3 +Thể tích Fenspat: 1317m3 +Lợng oxit tạo màu cần dùng chiếm khoảng 3%tổng hàm lợng phối liệu trạng thái khô Theo điều kiện thực tế nhà máy 1m bÃi chứa đợc khoảng ữ 2,5 m3 nguyên liệu Nh diện tích bÃi cần thiết để chứa đất là: (8292+6281+8910)/ 2,5 = 9393 m2 Với diện tích nh cần bÃi có kích thớc là: 120 x 80 m để chứa đất Kim Sen,Q Vâ, Xu©n Mai Kho chøa phơ gia bét oxit sắt, Fenspat: cần dự trữ tháng Lợng oxit sắt cần chứa: V= 3954 * 30 = 1318m 270 Giả sử mét vuông nhà chứa đợc 2m3 bột cần kho có diện tích : 1318/2 =659 m2 Đối với bể ủ: cần dự trữ lợng phối liệu sản xuất 10 ngày lợng phối liệu cã thĨ tÝch lµ: V= 44728* 10 = 1949m 270 * 0,85 Trong đó: 0,85 hệ số đổ đầy đất bể chứa; Mỗi 1m2 bể chứa đợc tõ ÷ m3 phèi liƯu nh vËy diƯn tích bể ủ cần thiết để chứa phối liệu gạch lát cho nhà máy là: 1949/4 = 488 m2 Với chiều rộng bể ủ nhà máy Hữu Hng 18 m Thì chiều dài cần thiết bể ủ để chứa hết phối liệu dự trữ là: 488/18 = 27 m; Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 89 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD Từ tính toán kiến nghị quy hoạch bÃi nguyên liệu bể ủ phối liệu ( vẽ ): V.2 HƯớNG CảI TạO Và HOàN THIệN Công nghệ sản xuất để tiến hành sản xuất thử sản phẩm Đối với nhà máy gạch Hữu Hng vấn đề công nghệ cần giải hàng đầu hiên tăng hệ số thu hồi sản phẩm tăng chất lợng sản phẩm cách khắc phục nhợc điểm độ co ngót sản phẩm lớn làm cho sản phẩm có kích thớc không xác, màu sắc sản phẩm không đồng thờng có tợng đen bề mặt Ngoài nhà máy nghiên cứu để đáp ứng thị hiếu ngời tiêu dùng cần có sản phẩm màu sắc đẹp phong phú màu sắc Dựa kết nghiên cứu kết luận: với nguồn nguyên liệu có nhà máy sản xuất sản phẩm có độ co nhỏ mà đảm bảo tiêu yêu cầu sản phẩm Tuy nhiên cấp phối có độ co nhỏ cấp phối có hàm lợng phụ gia gầy cao Do chúng làm giảm độ bền sản phẩm nhiệt độ nung thấp đồng thời gây khó khăn cho trình nung Để sử dụng phối liệu có hàm lợng phụ gia gầy cao cho sản xuất đòi hỏi trình công nghệ phải chặt chẽ Từ khâu định lợng phối liệu đến khâu gia công chế biến nguyên liệu đặc biệt công đoạn gia công nhiệt sản phẩm Để thực đờng cong gia công nhiệt yêu cầu phải thờng xuyên theo dõi kiểm tra độ xác Can nhiệt, Đồng hồ báo Công nhân phải thờng xuyên theo dõi ghi chép trình nung sản phẩm §ång thêi cã thĨ sư dơng hƯ thèng m¸y vi tính để theo dõi chế độ gia công nhiệt sản phẩm để có biện pháp xử lý kịp thời có cố V.2.1.Các bớc công nghệ V.2.2.1.Định lợng phối liệu Các loại đất Kim Sen, Quế Võ, Xuân Mai, đất sét dễ chảy đợc vận chuyển nhà máy sau phơi khô đến độ ẩm khoảng 7% tiến hành nghiền máy nghiền búa sau định lợng vận chuyển đến máy cấp liệu thùng Các loại phụ gia 1, đợc gia công nghiền mịn đến cỡ hạt < 1mm vận chuyển đến máy cấp liệu Việc pha trộn phối liệu đợc tiến hành hai máy cấp liệu đầu dây truyền Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 90 Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD +Máy cấp liệu thùng 1: Đợc ngăn đôi theo chiều dọc để định lợng loại đất khác theo tỷ lệ đÃ định +Máy cấp liệu thùng 2: Đợc ngăn đôi theo chiều dọc thành hai ngăn, hai ngăn có hai cửa với chắn điều chỉnh đợc, để điều chỉnh lợng phụ gia trộn vào phối liệu (khi sản xuất lát) V.2.2.2.Gia công phối liệu a.Gia liệu Than đợc gia công máy nghiền búa đến cỡ hạt 1,5mm b.Gia công nguyên liệu thành phần Nguyên liệu từ máy cấp liệu nguyên liệu phụ từ máy cấp liệu đợc pha trộn theo tỷ lệ nhờ hệ thống chắn điều chỉnh +Nguyên liệu (70-80%) trọng lợng khô +Nguyên liệu phụ (20-30%) trọng lợng khô Sau hỗn hợp phối liệu đợc giải băng tải số tiếp tục đợc gia công máy: cán thô, nghiền begun, máy cán mịn V.2.2.3.ủ phối liệu đÃ gia công Phối liệu sau đÃ đợc gia công đạt độ ẩm tạo hình đợc hệ thống băng tải đa vµo bĨ đ Thêi gian đ phèi liƯu tèi thiĨu ngày trớc dùng để tạo hình lát V.2.2.4.Tạo hình sản phẩm Công việc tạo hình sản phẩm lát đợc thực hệ máy tạo hình Bể ủ phối liệu MVA-400 Máy xúc nhiều gầu Hệ thống băng tải Mày nhào trục có lới lọc Trơng Văn Tập Nguyễn Trờng Giang 91 Máy nhào đùn liên hợp có hút chân không Lớp 42-VL2 Khoa VLXD Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHXD ã Một số yêu cầu việc tạo hình sản phẩm +Độ ẩm tạo hình: 19-20% +Độ chân không đạt tối thiểu 0,8 +áp xuất nén đầu ép: 18-20 atm V.2.2.5.Máy cắt gạch Dùng máy cắt tự động, lát sau khỏi bàn cắt đạt tiêu chuẩn sau: +Vuông thành sắc cạnh không vát chéo không lồi lõm mặt cắt +Không bị biến dạng độ ẩm cao quy định số khuyết tật khác Tấm lát sau cắt thành đợc băng truyền chuyển sau đợc dỡ thủ công xuống xe đẩy tay chuyển sân cáng kính để hong phơi tự nhiên V.2.2.6.Phơi lát mộc nhà kính Trớc xếp lát mộc phơi nhà kính tận dụng viên gạch chẻ phế phẩm rải lót chân xếp lát lên a.Cách xếp phơi +Tấm lát đợc xếp nghiêng chiều lộ quay sang hai bên vuông góc với chiều dài nhà kính -Khoảng cách hai dây gạch: 30cm -Khoảng cách hai lát: 3-4cm -Phía dây lát xếp phải dùng lát phế phẩm hoặch gạch mộc R60 để đậy kín bề mặt tránh tợng nứt bề mặt, cong vênh +Tấm lát sau đợc xếp phơi nhà kính ngày tiến hành gọt sửa -Mục đích gọt sửa: Làm tăng độ nhẵn bóng, vuông vắn lát -Thao tác gọt sửa: Dùng dao nhỏ cắt ba via cạnh tạo cho lát đợc sắc cạnh -Loại bỏ hết sạn đất bề mặt lát trình cắt -Xoa miết lại vết hằn bề mặt lát mà trình tạo hình cha khắc phục đợc làm cho lát đợc nhẵn bóng b.Đảo lát mộc qúa trình phơi: Trơng Văn TËp Ngun Trêng Giang 92 Líp 42-VL2 Khoa VLXD

Ngày đăng: 08/07/2016, 13:37

Xem thêm