PHÂN XƯỞNG THU hồi lưu HUỲNH SRU

Báo cáo th c t p t t nghi p M CL C L iM u PH N 1: L CH S HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRI N C A NHÀ MÁY L C D U S DUNG QU T 1.1 Thông tin chung 1.2 Quá trình hình thành phát tri n PH N 2: T NG QUAN V NHÀ MÁY L C D U S DUNG QU T 18 2.1 Gi i thi u t ng quan v nhà máy 18 2.2 Khái quát gói th u EPC c a d án 20 2.2.1.Gói th u EPC 1+4 & 2+3 20 2.2.2.Gói th u EPC 5B c ng xu t s n ph m 21 2.2.3.Gói th u EPC 5A ê ch n sóng 21 2.2.4.Gói th u EPC 7- Khu hành d ch v 21 2.3.Gi i thi u v phân xư ng 22 2.3.1 Phân xư ng công ngh 22 2.3.1.1 Phân xư ng chưng c t khí quy n, U-011 (CDU) 22 2.3.1.2 Phân xư ng Naphtha Hydrotreater, U-012 (NHT) 24 2.3.1.3 Phân xư ng Reforming, U-013 (Continuous Catalytic Reformer - CCR) 26 2.3.1.4 Phân xư ng Isome hóa, U-023 (ISOM) 28 2.3.1.5 Phân xư ng x lý Kerosene, U-014 (KTU) 29 2.3.1.6 Phân xư ng Cracking xúc tác t ng sôi, U-015 (RFCC) 31 2.3.1.7 Phân xư ng x lý LPG, U-016 (LTU) 33 2.3.1.8 Phân xư ng x lý Naphtha t RFCC, U-017 (NTU) 35 2.3.1.9 Phân xư ng x lý nư c chua, U-018 (SWS) 37 2.3.1.10 Phân xư ng tái sinh amine, U-019 (ARU) 37 2.3.1.11 Phân xư ng trung hòa ki m th i, U-020 (CNU) 37 2.3.1.12 Phân xư ng thu h i Propylene, U-021 (PRU) 38 Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p 2.3.1.13 Phân xư ng thu h i lưu huỳnh, U-022 (SRU) 39 2.3.1.14 Phân xư ng x lý LCO b ng Hydro, U-024 (LCO HDT) 43 2.3.1.15 Phân xư ng s n xu t polypropylene 43 2.3.2 Các phân xư ng ph tr 44 2.3.2.1 H th ng c p nư c (nư c u ng, nư c công ngh nư c kh khoáng) U031 44 2.3.2.2 H th ng nư c nư c ngưng, U-032 (Steam and condensate Unit).44 2.3.2.3 Phân xư ng nư c làm mát, U-033 (Cooling Water) 45 2.3.2.4 H th ng l y nư c bi n, U-034 (Seawater Intake) 45 2.3.2.5 Phân xư ng khí i u n khí công ngh , U-035 (Instrument and Plant Air) 46 2.3.2.6 Phân xư ng s n xu t Nitơ, U-036 (Nitrogen System) 46 2.3.2.7 Phân xư ng Khí nhiên li u, U-037 46 2.3.2.8 H th ng d u nhiên li u c a Nhà máy, U-038 47 2.3.2.9 Phân xư ng cung c p ki m, U-039 47 2.3.2.10 Nhà máy i n, U-040 47 2.3.3 Các phân xư ng bên hàng rào nhà máy (offsite facilities) 48 2.3.3.1 Khu b ch a trung gian, U-051 (Refinery Tankage) 48 2.3.3.2 Khu b ch a s n ph m, U-052 (Product tank farm) 48 2.3.3.3 Khu xu t xe b n, U-053 (Truck Loading) 48 2.3.3.4 Phân xư ng ph i tr n s n ph m, U-054 (Product Blending) 49 2.3.3.5 Phân xư ng Flushing Oil, U-055 49 2.3.3.6 Phân xư ng d u th i, U-056 (Slops) 49 2.3.3.7 H th ng u c t, U-057 (Flare) 50 2.3.3.8 Phân xư ng x lý nư c th i, U-058 (Effluent Treatment Plant, ETP) 50 2.3.3.9 H th ng nư c c u h a, U-059 (Firewater System) 51 2.3.3.10 Khu b ch a d u thô, U-060 (Crude Tank Farm) 51 Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p 2.3.3.11 H th ng ng d n s n ph m, U-071 (Interconnecting Pipelines) 51 2.3.4 Các thi t b bi n 51 2.3.4 C ng xu t s n ph m 51 2.3.4 1.1 ê ch n song 51 2.3.4.1.2 C ng xu t s n ph m, U-081 (Jetty Topside) 52 2.3.4 Phao rót d u m t i m neo, U-082 (Single Point Mooring, SPM) 52 2.4 So sánh cân b ng v t ch t c a toàn nhà máy 53 PH N 3: PHÂN XƯ NG THU H I LƯU HUỲNH 55 3.1 Gi i thi u phân xư ng thu h i lưu huỳnh 55 3.1.1 Dòng nguyên li u vào phân xư ng 55 3.1.1.1 Thành ph n su t c a nguyên li u cho trình s n xu t lưu huỳnh l ng ã tách khí 56 3.1.1.2 Thành ph n su t c a nguyên li u cho incinerator 59 3.2 Tiêu chu n s n ph m 60 3.3 Khói th i t lò t incinerator 61 3.4 Cân b ng v t li u 62 3.4.1 D u thô B ch H - thu h i t i a xăng(max gasoline) 62 3.4.2 D u thô B ch H - thu h i t i a diezel (max distillate) 62 3.5 Các i u ki n biên 63 3.6 c i m thi t k 63 3.6.1 3.6.2 3.7 Máy th i khí pha loãng 63 By-pass cho khu v c thu h i lưu huỳnh 64 Mô t công ngh 64 3.7.1 Khu v c Claus 66 3.7.1.1 Dòng off gas t phân xư ng 019 dòng off gas giàu H2S t phân xư ng 018 66 3.7.1.2 Không khí cháy cung c p 3.7.1.3 Thi t b ph n ng nhi t Ph m Minh n khu v c Claus 67 u t 67 c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p 3.7.1.4 N i t n d ng nhi t th i t trình Claus (Claus Waste Heat Boiler) thi t b ngưng t lưu huỳnh th nh t 69 3.7.1.5 Thi t b gia nhi t l i khí công ngh th nh t thi t b ph n ng xúc tác th nh t 70 3.7.1.6 Thi t b ngưng t lưu huỳnh th 2, thi t b gia nhi t l i khí công ngh th thi t b ph n ng xúc tác th 70 3.7.1.7 Thi t b ngưng t lưu huỳnh th 3, thi t b gia nhi t l i khí công ngh th thi t b ph n ng xúc tác th 71 3.7.1.8 Thi t b ngưng t lưu huỳnh cu i Tail gas Coalescer 71 3.7.1.9 H ch a lưu huỳnh l ng 72 3.7.2 Khu v c tách khí cho lưu huỳnh 73 3.7.3 Khu v c lò t incinerator 74 3.8 Xúc tác 78 3.8.1 Tu i th c a xúc tác 78 3.8.2 Quá trình v n hành bình thư ng c a xúc tác 79 3.8.3 Quá trình th c hi n i u n xúc tác 80 3.8.4 Quá trình tái sinh xúc tác 80 Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p L iM u Th c t p t i nhà máy l c d u Dung Qu t m t h i r t l n cho sinh viên kĩ thu t hóa h c nói chung nghành công ngh h u hóa d u nói riêng tìm hi u th c t s n xu t, i chi u lí thuy t l p v i th c t ho t ây h i ng t i nhà máy Ki n th c c n ph i h c h i r t l n, th c t p t i Phòng k thu t c a nhà máy, tìm hi u h th ng qu n lý t i ưu hóa lư ng, chúng em v n t m c tiêu tìm hi u sau: - T m quan tr ng c a công tác an toàn nhà máy - Tìm hi u t ng quan toàn nhà máy - c b n v PFD, PID c a m t s unit - Tìm hi u v công ngh v n hành phân xư ng SRU Em xin g i l i c m ơn chân thành t i anh t i Phòng t o, Phòng k thu t ã giúp chúng em hoàn thành t th c t p ! Em xin g i l i c m ơn t i cô Ph m Thanh Huy n th y cô giáo B môn Công ngh H u Hóa d u ã t o i u ki n cho chúng em c i th c t p t i nhà máy l c d u Dung Qu t ! Dung Qu t - Quãng Ngãi, tháng 1/2014 Sinh viên th c hi n: Ph m Minh c inh Xuân Hùng Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p PH N 1: L CH S HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRI N C A NHÀ MÁY L C D U S DUNG QU T 1.1 Thông tin chung Nhà máy l c d u Dung Qu t công trình tr ng i m qu c gia có t ng v n u tư t USD, công su t ch bi n 6,5 tri u t n d u thô/năm Vi c xây d ng thành công ưa Nhà máy l c d u Dung Qu t vào v n hành mang ý nghĩa c c kỳ quan tr ng i v i vi c m b o an ninh lư ng, góp ph n y m nh ti n trình công nghi p hóa, hi n i hóa t nư c Công ty TNHH MTV L c hóa D u Bình Sơn (BSR) có tr ng trách ti p nh n, qu n lý, v n hành s n xu t kinh doanh Nhà máy L c d u Dung Qu t, gi vai trò tiên phong t n n móng cho s phát tri n ngành công nghi p l c hóa d u Vi t Nam, ng th i nơi t o ngu n nhân l c ch t lư ng cao lĩnh v c T ng quan chi n lư c phát tri n b n v ng c a Công ty là: “S n xu t an toàn - Kinh doanh hi u qu - Công ngh hi n i - Nhân s chuyên nghi p S n ph m ch t lư ng - D ch v a d ng - Môi trư ng thân thi n - H p tác uy tín – Cơ h i r ng m - ng x văn hóa” Công ty trách nhi m h u h n m t thành viên l c-hoá d u Bình Sơn: + Thành l p vào ngày 09/05/2008 (theo Quy t nh s 1018/Q -DKVN) + Gi y phép s : 3404000189 S k ho ch + Tên y u tư t nh Qu ng Ngãi c p : Công ty trách nhi m h u h n m t thành viên l c-hoá d u Bình Sơn +Têngiao d ch qu c t : Bình Sơn Refining and Petrochemical Company Limited + Tên vi t t t ti ng Anh: BSR Co, Ltd + Tr s chính: 208 – ng Hùng Vương, thành ph Qu ng Ngãi, t nh Qu ng Ngãi + Văn phòng i u hành: Khu nhà hành NMLD Dung Qu t, xã Bình Tr , huy n Bình Sơn + i n tho i: (84-55) 3825 825 – Fax: (84-55) 3825 826 + Website: www.bsr.com.vn - Email: tmtt@bsr.com.vn Nhà máy l c d u Dung Qu t: + a i m: t t i Khu kinh t Dung Qu t, thu c Tr , huy n Bình Sơn,t nh Qu ng Ngãi + Di n tích s d ng: M t Ph m Minh a bàn xã Bình Thu n Bình t kho ng 338 ha; m t bi n kho ng 471 c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p + Công su t ch bi n: 6,5 tri u t n d u thô/năm; tương ương 148.000 thùng/ngày) + Nguyên li u: - Giai o n 1: Ch bi n 100% d u thô B ch H - Vi t Nam - Giai o n 2: Ch bi n d u thô h n h p có thành ph n hóa lý tương ương d u thô B ch H + Cơ c u s n ph m: Tên sản phẩm Nghìn tấn/năm Propylene/Polypropylen 136 – 150 LPG 294 – 340 Xăng RON 92 1540 – 2110 Xăng RON A95 500 – 700 Dầu hỏa/nhiên liệu bay Jet A1 220 – 400 Dầu động Diesel ôtô 2400 – 3000 Dầu nhiên liệu (FO) 40 -80 Công ty có v n i u l ăng ký n ngày 31/12/2010 19.000 t ng T p oàn D u khí Vi t Nam ch s h u Các ngành ngh kinh doanh c a Công ty bao g m s n xu t, kinh doanh, xu t nh p kh u, tàng tr , v n chuy n, phân ph i d u m , s n ph m t d u m hóa ph m, ph gia, xúc tác, v t tư, phương ti n, nguyên nhiên v t li u ph c v công vi c l c hóa d u; Cung c p d ch v lĩnh v c s n xu t, ch bi n kinh doanh d u m s n ph m t d u m ; S a ch a b o dư ng máy móc, thi t b nghành l c hóa d u; D ch v hàng h i, c ng bi n; D ch v ki m nh ch t lư ng máy móc thi t b , d u m , s n ph m d u m hóa ch t liên quan n nghành l c hóa d u; t o ngu n nhân l c thuê cung c p chuyên gia v qu n lý, v n hành, b o dư ng, s a ch a công nghi p l c-hóa d u c ng bi n; Nghiên c u khoa h c; ng d ng c i ti n k thu t cho nghành công nghi p l chóa d u; u tư, phát tri n d án l c-hóa d u nư c 1.2 Quá trình hình thành phát tri n 1.2.1 Giai o n t 1977 n 1991: D án Liên h p l c hóa d u Công ty Beicip c a Pháp th c hi n t i Nghi Sơn - Thanh Hóa D án Liên h p Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p l c hóa d u Liên Xô th c hi n t i thành Tuy H , huy n Long Thành, t nh ng Nai Ngay t cu i th p k 70, sau có s h p tác quan tr ng v i Liên Xô lĩnh v c tìm ki m, thăm dò khai thác d u khí t i th m l c ch trương phát tri n a phía Nam, Chính ph m t chi n lư c xây d ng ngành công nghi p l c hóa d u t nư c D án Liên h p l c hóa d u ã ph c v u tiên c hình thành năm 1977 Công ty Beicip c a Pháp th c hi n s ngu n tài tr t Qu UNICO, d ki n t t i Nghi Sơn - Thanh Hóa v i công su t tri u t n/năm, s n xu t nhiên li u m t s lo i s n ph m hóa d u Năm 1979, d án ã d ng l i g p khó khăn v ngu n v n u nh ng năm 1980, theo Hi p nh h p tác Kinh t - Khoa h c k thu t gi a hai nư c Vi t Nam Liên Xô, hai bên ã th ng nh t a i m xây d ng khu Liên h p l c hóa d u t i thành Tuy H , huy nLong Thành, t nh Khu Liên h p l c hóa d u d ki n c ng Nai u tư xây d ng giai o n, giai o n s xây d ng m t nhà máy l c d u v i m t dây chuy n ch bi n d u thô công su t tri u t n/năm Giai o n d ki n u tư thêm m t dây chuy n ch bi n d u thô nâng công su t l c d u lên tri u t n/năm hình thành m t khu hóa d u s n xu t ch t d o, s i t ng h p m t dây chuy n s n xu t phân m (Urê) T ng v n u tư cho c hai giai o n vào kho ng t Rúp chuy n ng Năm 1986, Vi n Nghiên c u thi t k l c hóa d u Liên Xô ã hoàn thành vi c l p Lu n ch ng nghiên c u kh thi cho d án Khu liên h p l c hóa d u năm 1990, vi c gi i phóng m t ph n c a 3.000 m t b ng kh o sát chu n b i u ki n ph tr u nh ng a ch t sơ b , xây d ng khu Liên h p ã c phía Vi t Nam ti n hành Lúc này, phía Liên Xô ã th c hi n xong thi t k s chu n b i u ki n thay u tư cho d án Tuy nhiên tình hình tr th ch c a Liên Xô i nên d án khu Liên h p l c hóa d u t i thành Tuy H không ti p t c tri n khai c theo hư ng ban Ph m Minh u c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p 1.2.2 Giai o n t 1992 doanh n 1996: Ti p t c tìm ki m i tác liên u tư xây d ng nhà máy l c d u s t i Dung Qu t - Qu ng Ngãi Sau d án khu Liên h p l c hóa d u thành Tuy H g p tr ng i, vi c ti p t c chu n b xây d ng Nhà máy l c d u u tiên c a Vi t Nam c Chính ph ch kh n trương Công tác kh o sát nghiên c u l a ch n o a i m xây d ng nhà máy c ti n hành t i nhi u khu v c d c b bi n Vi tNam Năm 1992, Chính ph ch trương m i m t s i tác nư c liên doanh u tư xây d ng Nhà máy l c d u, ó có Liên doanh Petrovietnam/Total/CPC/CIDC Total (Pháp) ng u CPC(Chinese Petroleum Corp.) CIDC (Chinese Investment Development Corp.) hai công ty c a ài Loan Trong trình chu n b d án, ã có nhi u ý ki n khác c a bên v a i m t nhà máy, c th Total xu t a i m xây d ng nhà máy l c d u t i Long Sơn, t nh Ba R a - Vũng Tàu Tháng 02/1994, Th tư ng Chính ph ã giao cho T ng Công ty D u khí Vi t Nam (nay T p oàn D u khí Qu c gia Vi t Nam) làm vi c v i i tác nư c g m Total, CPC va CIDC l p Lu n ch ng nghiên c u kh thi chi ti t Nhà máy l c d u s v i v trí d ki n tt i m Mon, v nh Văn Phong, t nh Khánh Hoà Trong trình nghiên c u ti p theo, t n t i m t s quan i m khác v a i m t nhà máy nên Th tư ng Chính ph ã giao cho B Xây d ng ch trì ph i h p v i b , ngành liên quan,trong ó có T ng Công ty D u Vi t Nam ti p t c nghiên c u báo cáo y v y u t a hình m t l i ích kinh t - xã h i, an ninh qu c phòng c a a ch t, tính toán toàn di n a i md ki n xây d ng Nhà máy l c d u s t i: - Nghi Sơn (Thanh Hóa); - Hòn La (Qu ng Bình); - Dung Qu t (Qu ng Ngãi); - Văn Phong (Khánh Hòa); Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 Báo cáo th c t p t t nghi p - Long Sơn (Vũng Tàu) Ngày 19/9/1994, Th tư ng Võ Văn Ki t ã tr c ti p th sát khu v c v nh Dung Qu t - Qu ng Ngãi ch th cho b , ngành liên quan ph i h p v i UBND t nh Qu ng Ngãi ti p t c kh o sát l p quy ho ch Khu Công nghi p t p trung, Nhà máy l c d u s C ng nư c sâu Dung Qu t (nay Khu Kinh t Dung Qu t) Sau xem xét nh ng k t qu kh o sát khoa h c thu 09/11/1994, Th tư ng Chinh ph ã Quy t c quy ho ch sơ b , ngày nh s 658/Q -TTg v a i m xây d ng Nhà máy l c d u s quy ho ch Khu kinh t tr ng i m mi n Trung, ó th c ch n Dung Qu t - Qu ng Ngãi làm a i m xây d ng Nhà máy l c d u s Vi c l p Lu n ch ng nghiên c u kh thi chi ti t c a d án c T h p g m Petrovietnam, Total, CPC CIDC ti p t c th c hi n Tuy nhiên Total xin rút kh i d án không ti p t c tri n khai d án, theo ch t c th a thu n v a i m n tháng 9/1995, t nhà máy o c a Th tư ng Chinh ph , T ng công ty d u khí Vi t Nam ã kh n trương so n th o trình Chính ph phe t hư ng d n Nhà máy l c d u s m i u i tác khác thay th Total tham gia d án Ngày 15/02/1996, T ng công ty D u Vi t Nam i tác nư c LG (Hàn Qu c), Stone &Webster (M ), Petronas (Malaysia), Conoco (M ), CPC va CIDC ( Loan) ã t c th a thu n l p Lu n ch ng nghiên c u kh thi chi ti t Nhà máy l c d u s Ngày 05/03/1996, l ký chinhth c th a thu n l p Lu n ch ng nghiên c u kh thi chi ti t Nhà máy l c d u s c ti n hành v i t l góp v n c a bên tham gia d án sau : - T ng công ty D u Vi t Nam 30%; - Nhóm A 30% (g m LG 27% va Stone &Webster 3%); - Nhóm B 30% (g m Petronas 15% Conoco 15%); - Nhóm C 10% (g m CPC 9% CIDC 1%) Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 10 Báo cáo th c t p t t nghi p Áp su t c a dòng khí c i u n b i 022-PIC-529 cho dòng off gas t ARU b i 022-PIC-530 cho dòng off gas giàu H2S gi cho áp su t ng gom giá tr phù h p Như ã c p trên, Trong trư ng h p khu v c thu h i lưu huỳnh d ng ho t ng t m th i, dòng off gas t phân xư ng t ARU dòng off gas giàu H2S t phân xư ng SWS c ưa n lò t incinerator (A-2201-H-01) thông qua m t ng ng riêng t m i b n tách l ng 3.7.1.2 Không khí cháy cung c p Không khí yêu c u cho trình n khu v c Claus t cháy khí axit c cung c p b i máy th i khí (A-2201-B-01A/B, ó m t l p d phòng) Lưu ý r ng m t ph n nh c a khí nén c s d ng tách H2S t s n ph m lưu huỳnh, t i bên h m tách khí cho lưu huỳnh (A-2201-TK-01) Dòng off gas t phân xư ng ARU dòng không khí cháy c gia nhi t trư c t i thi t b gia nhi t dòng off gas t ARU (A-2201-E-01) thi t b gia nhi t không khí (A-2201-E-02) tương ng, b ng dòng nhi t cao áp nhi t tăng nhi u nh t có th cháy o n nhi t thi t b ph n ng nhi t (A-2201-R-01) 3.7.1.3 Thi t b ph n ng nhi t Thi t b ph n ng nhi t u u t t liên quan nh ng b ph n quan tr ng nh t khu v c Claus s v n hành xác khu v c s b t bu c ch c ch n cho v n hành suôn s Quá trình cháy c a khí axit c ti n hành dư i tr ng thái i u n ch c ch n lư ng không khí c p vào v a nh m t c k t qu v n hành phù h p T t c lưu lư ng c a dòng khí axit có áp su t nhi t n gi cho áp su t c a ng gom i u n ch c ch n m c cao, giá tr không xác c i u i Không khí cho t cháy c t lưu lư ng phù h p Vi c i u n c d a tiêu chu n thành ph n c a t t c dòng hoà tr n vào không i, s i u n thích h p khí axit dòng không khí không Ph m Minh t c gi cho t l lưu lư ng gi a dòng i c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 67 Báo cáo th c t p t t nghi p Không khí vào u t xác v a t t i s oxi hoá hoàn toàn hydrocacbon t t c t p ch t khác (như HCN) có m t t ng dòng khí nguyên li u t cháy x p x 1/3 c a t ng lư ng khí H2S thành SO2, t i a hoá hi u su t thu h i lưu huỳnh t ng quát Toàn b lư ng oxi c tính toán b ng cách o m i dòng khí axit nhân m i dòng v i m t h s hi u ch nh xác nh nhu c u lư ng oxi v i dòng khí C hai nhu c u oxi c c ng vào t ng nhu c u oxi c cài tt ib i u n lưu lư ng dòng không khí (022-FIC-527) S sai l ch nh thành ph n c a khí axit c bù b ng m t b i u n dòng không khí ch nh tinh c kích ho t b i t s H2S/SO2 ch a tail gas r i kh i khu v c Claus (tín hi u t 022-AIC-501) V t ng quát phương th c i u n lo i i u n feed-forward Lưu lư ng dòng không khí ch nh tinh (trim air) cho phép t c t s H2S/SO2 t i ưu 2:1 dòng tail gas r i kh i tail gas Coalescer (A-2201-D-04) u t c trang b v i m t súng phun khí nhiên li u thi t b liên quan cháy khí nhiên li u trình gia nhi t, lúc phân xư ng l nh t nh n khí axit tr ng thái an toàn ng ng d n khí nhiên li u c trang b h th ng i u n lưu lư ng van d ng kh n c p Lưu lư ng không khí yêu c u v a trình cháy c cung c p thông qua b t cho i u n t l , s d ng tiêu chu n tương ã miêu t cho dòng khí axit nguyên li u u t có r t nhi u thi t b liên quan m b o v n hành c suôn s an toàn, thi t b dò l a (flame scanner) (02 cái), thi t b nhi t ánh l a, M t ng ng th p áp thư ng tr c cung c p i u ti t ng n l a t i súng phun khí nhiên li u Thi t b ph n ng nhi t (A-2201-R-01) c thi t k thành hai khu v c ph n ng, ho t ng nhi t khác T i khu v c ph n ng th nh t, t t c không khí cho trình cháy, t t c dòng off gas giàu H2S m t ph n c a dòng off gas t ARU c t cháy Lưu lư ng không khí cho trình cháy có m t khu v c cháy tương i cao so v i lư ng yêu c u cho ph n ng Claus, by-pass m t ph n lư ng off gas t ARU n khu v c ph n ng th hai K t qu nhi t ng n l a cao mong mu n (ch xem xét t i tiêu chu n ph n ng Claus) v i phương pháp m b o cho ng n l a c n nh t cháy hoàn toàn hydrocacbon t p ch t Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 68 Báo cáo th c t p t t nghi p khu v c ph n ng th hai, dòng khói cháy t khu v c t th nh t dòng off gas l i c a ARU c hoà tr n Vì v y, dòng ARU off gas l i c phun vào, nhi t b gi m xu ng s thay i thành ph n c a dòng khói cháy t i ây tho m n v cân b ng nhi t v t li u t ng quát Nhi t t i ưu t c by-pass kho ng 50% dòng ARU off gas n khu v c ph n ng th hai t i lưu lư ng thi t k Bu ng ph n ng c tráng b ng m t l p v t li u chi u nhi t bên v thi t b bên kh i nhi t nhi t b ov cao thi t b c trang b m t thi t b cao (optical pyrometer) nh ng c p nhi t c bi t o o liên t c nhi t c hai khu v c ph n ng Nhi t u tiên x p x 12400C nhi t bên c a khu v c ph n ng c a khói cháy r i kh i thi t b ph n ng x p x 9000C T ng chuy n hoá mong mu n c a H2S thành lưu huỳnh thi t b ph n ng nhi t (A-2201-R-01) x p x 16.4% i u ki n thi t k (max Gasoline Case) 3.7.1.4 N i t n d ng nhi t th i t trình Claus (Claus Waste Heat Boiler) thi t b ngưng t lưu huỳnh th nh t N i t n d ng nhi t th i t trình Claus thi t b ngưng t lưu huỳnh (A2201-SG-01) có pass, n i s n su t nư c b o hoà th p áp 4.1 kg/cm2G: - Pass I = Pass u tiên c a WHB(Waste Heat Boiler) - Pass II = Pass th hai c a WHB(Waste Heat Boiler) - Pass III = Thi t b ngưng t u tiên - Pass IV = Thi t b ngưng t th - Pass V = Thi t b ngưng t th Hơi th p áp c sinh bên v áp S n ph m c i u n ng c chuy n t i ng góp th p 4.1 kg/cm2G b i b i u n áp su t (022- PIC-555) Nư c n i (BFW) c cung c p cho A-2201-SG-01 b i b i u n m c (022-LIC-514) Thi t b A-2201-SG-01 c trang b thi t b làm l nh Claus Blow Down Cooler (A-022-D-06) Nư c s ch c s d ng vòng tu n hoàn m t i APh m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 69 Báo cáo th c t p t t nghi p 2201-D-06 Nư c c th i i vào mương ch a nư c b m t nhi m d u nhi t t i a 500C S n ph m cháy r i kh i thi t b ph n ng nhi t (A-2201-R-01) c ưa vào ng c a A-2201-SG-01 c làm l nh xu ng 2400C t i pass I II Khí công ngh r i kh i n i Claus Waste Heat Boiler c làm l nh sâu xu ng kho ng 1620C thi t b ngưng t th nh t (A-2201-SG-01 pass III) S n ph m lưu huỳnh A-2201-R-01 c ngưng t ng c a A-2201-SG-01 pass III c tháo b i tr ng l c n h ch a lưu huỳnh (A-2201-TK-02) thông qua thi t b seal leg riêng (A-2201-D-05A) 3.7.1.5 Thi t b gia nhi t l i khí công ngh th nh t thi t b ph n ng xúc tác th nh t Dòng khí công ngh r i thi t b ngưng t lưu huỳnh th nh t (A-2201-SG-01 pass III) c gia nhi t b ng dòng cao áp thông qua thi t b TIC-541) i u n nhi t (022- n 2400C t i thi t b gia nhi t l i khí công ngh th nh t (A-2201-E-03) trư c, r i chuy n t i thi t b ph n ng xúc tác th nh t (A-2201-R-02) Dòng khí công ngh vào A-2201-R-02 t i ó ph n ng Claus gi a H2S SO2 ti p di n cho n cân b ng b ng x p x v i nhi t 02), 3210C t c i u ki n này, t o lưu huỳnh Nhi t cân c a khí công ngh r i kh i thi t b ph n ng (A-2201-R- i u ki n thi t k (Max.gasoline case) 3.7.1.6 Thi t b ngưng t lưu huỳnh th 2, thi t b gia nhi t l i khí công ngh th thi t b ph n ng xúc tác th Dòng khí công ngh r i kh i thi t b ph n ng xúc tác th nh t (A-2201-R-02) c ưa vào thi t b ngưng t lưu huỳnh th (A-2201-SG-01 pass IV) Lưu huỳnh sinh A-2201-R-02 c ngưng t ng c a A-2201-SG-01 pass IV c ưa n h ch a lưu huỳnh (A-2201-TK-02) b i tr ng l c thông qua thi t b seal leg riêng (A-2201-D-05B) M t thi t b tách sương c trang b ng c a A2201-SG-01 pass IV tách h t lưu huỳnh l ng kéo theo d ng sương dòng khí công ngh Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 70 Báo cáo th c t p t t nghi p Dòng khí công ngh r i kh i thi t b ngưng t lưu huỳnh th (A-2201-SG-01 1700C c ưa pass IV) n thi t b gia nhi t l i khí công ngh th (A-2201-E- 04) nâng nhi t lên 205 C b ng dòng nhi t cao áp thông qua b nhi t i u n (022-TIC-539) sau ó i vào thi t b ph n ng xúc tác th (A-2201-R-03) t i ó ph n ng Claus gi a H2S SO2 ti p t c cho ki n này, t o lưu huỳnh Nhi t n cân b ng c thi t l p cân b ng x p x 2230C i u i u ki n thi t k (Max.gasoline case) 3.7.1.7 Thi t b ngưng t lưu huỳnh th 3, thi t b gia nhi t l i khí công ngh th thi t b ph n ng xúc tác th Dòng khí công ngh r i kh i thi t b ph n ng xúc tác th (A-2201-R-03) c ưa vào thi t b ngưng t lưu huỳnh th (A-2201-SG-01 pass V) Lưu huỳnh sinh A-2201-R-03 c ngưng t ng c a A-2201-SG-01 pass V c ưa n h ch a lưu huỳnh (A-2201-TK-02) b i tr ng l c thông qua thi t b seal leg riêng (A-2201-D-05C) M t thi t b tách sương c trang b ng c a A-2201-SGtách h t lưu huỳnh l ng kéo theo 01 pass V d ng sương dòng khí công ngh Dòng khí công ngh r i kh i thi t b ngưng t lưu huỳnh th (A-2201-SG-01 pass V) 04) 1620C c ưa n thi t b gia nhi t l i khí công ngh th (A-2201-E- nâng nhi t lên 1900C b ng dòng nhi t cao áp dư i b i u n nhi t (022-TIC-540) sau ó i vào thi t b ph n ng xúc tác th (A-2201-R-04) t i ó ph n ng Claus gi a H2S SO2 ti p t c cho ki n này, tao lưu huỳnh Nhi t n cân b ng c thi t l p cân b ng x p x 193 C i u i u ki n thi t k (Max.gasoline case) 3.7.1.8 Thi t b ngưng t lưu huỳnh cu i Tail gas Coalescer Dòng khí công ngh r i kh i thi t b ph n ng xúc tác th (A-2201-R-04) 1930C c ưa vào ng c a thi t b ngưng t lưu huỳnh cu i (A-2201E-06) cho vi c làm l nh l nh c t i a gi m thu h i lưu huỳnh sinh A-2201-R-04 Vi c làm n t i thi u lưu huỳnh d ng lưu huỳnh nguyên t dòng tail gas S n ph m lưu huỳnh c ngưng t ng c a A-2201-E-06 c ưa n h ch a lưu huỳnh (A-2201-TK-02) b i tr ng l c thông qua thi t b seal leg lưu huỳnh riêng (A-2201-D-05D) Khí công ngh Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 n t A-2201-E-06 c cung c p 71 Báo cáo th c t p t t nghi p n thi t b tách lưu huỳnh l ng t khí uôi tail gas coalescer (A-2201-D-04) lưu huỳnh tách d ng sương kh i dòng khí công ngh Nhi t c a khí công ngh vào thi t b ngưng t lưu huỳnh cu i (A-2201-E-06) c s d ng hoá BFW n t thi t b ngưng t nư c (A-2201-E-07) S n ph m nư c c i u n áp su t ch c ch n r ng t t c i u ki n v n hành, nhi t cao i m ông ph i th p kg/cm2G (1200C) thông qua 022-PIC-562 c c a lưu huỳnh ng c a A-2201-E-06 tránh g p s c v n hành, m c có th Quá trình làm nóng ho c gi m công su t v n hành, tránh hi n tư ng óng r n c a lưu huỳnh, th p áp c ưa vào v c a thi t b ngưng t lưu huỳnh cu i (A-2201-E-06) thông qua thi t b phân ph i riêng Dòng tail gas r i kh i tail gas coalescer (A-2201-D-04) tr c ti p n bu ng x p x 1300C c ưa t incinerator (A-2201-H-01) 3.7.1.9 H ch a lưu huỳnh l ng Lưu huỳnh ngưng t d ng l ng 04 giai o n ngưng t c ưa n h ch a lưu huỳnh (A-2201-TK-02) b i tr ng l c thông qua thi t b seal leg riêng (A-2201-D05A/B/C/D) M i seal leg lưu huỳnh c trang b thi t b l c riêng (lo i t m cl ) tránh ng t seal leg b i v c a xúc tác l p ch u nhi t H th ng seal leg bao kín bên b ng nư c kích thư c t t c trình ho t tránh dòng khí công ngh thoát ng, c cho trư ng h p r i lo n tr m tr ng Chú ý r ng m i seal leg có m t van tay bao b c bên b ng nư c thi t b trư ng h p b o dư ng cô l p nh kì trình làm khô Trong trư ng h p khác van nên óng H ch a lưu huỳnh c chia thành 02 ph n: m t h lưu huỳnh chưa tách khí m t h lưu huỳnh tách khí Khu v c ch a lưu huỳnh chưa tách khí có kích thư c ch a 01 ngày s n xu t c a khu v c Claus, c trang b 02 bơm lưu huỳnh c bao b c bên b ng nư c (A-2201-P-04A/B), chuy n liên t c lưu huỳnh n h ch a tách khí cho lưu huỳnh l ng (A-2201-TK-01) Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 72 Báo cáo th c t p t t nghi p Khu v c ch a tách khí cho lưu huỳnh có kích thư c ch a kho ng 01 ngày s n su t c a khu v c Claus c trang b 02 bơm lưu huỳnh c bao b c bên b ng nư c (A-2201-P-05A/B) chuy n lưu huỳnh ã tách khí n bãi ch a lưu huỳnh thành ph m H ch a lưu huỳnh hoat ng x p x dư i -50 mmH2O(G) Không khí cho vào c hút b i Pit ejector (A-2201-J-01A/B), thi t b c bao b c bên b ng nư c, khí ưa n bu ng t incinerator (A-2201-H-01) 3.7.2 Khu v c tách khí cho lưu huỳnh Lưu huỳnh l ng r i kh i khu v c Claus có th gây v v n an toàn môi trư ng s có m t c a H2S, m t ph n ch t c hoà tan v t lí m t ph n hi n di n d ng c a polisulphides (H2Sx) Trung bình lưu huỳnh l ng ch a 250-300 wt.ppm H2S Trong su t th i gian v n chuy n t n ch a H2S s gi i phóng t lưu huỳnh, k t qu t o m t h n h p n n u lư ng khí vư t gi i h n n dư i Ph m vi gi i h n 3.7 vol% H2S 1300C 4.3 vol% H2S i u ki n môi trư ng Quá trình tách khí t lưu huỳnh c s d ng xu ng tách khí kh i lưu huỳnh l ng n 10 wt.ppm H2S/H2Sx, ây m c c a m c an toàn tránh vư t gi i h n n dư i t c tiêu chí này, dòng khí t A-2201-B-01A/B c x c xuyên qua lưu huỳnh phá v thành ph n c a polysulphide gi i phóng H2S hoà tan v t lí, mà không cho hoá ch t vào Quá trình tách khí c ti n hành t i h tách khí kh i lưu huỳnh (A-2201-TK-01), thi t b c trang b nh ng t m phép s ti p xúc gi a lưu huỳnh chưa tách khí khí vào c l thích h p cho tách Bong bóng khí xuyên qua lưu huỳnh làm gi m áp su t riêng ph n c a H2S gây r i lo n m nh m k t qu mb o t c s ti p xúc t t gi a lưu huỳnh l ng oxi, xúc ti n phá hu thành ph n c a polysulphide thành H2S S, tách khí H2S hoà tan t lưu huỳnh oxi hoá m t ph n H2S thành lưu huỳnh M t lư ng khí cho thêm vào (sweep air) c cho vào h ch a lưu huỳnh l ng (A-2201-TK-02) Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 thông 73 Báo cáo th c t p t t nghi p khí cho không gian b m t c a lưu huỳnh gi cho n ng c a H2S bên dư i gi i h n n dư i Khí H2S hút b i steam ejector (A-2201-J-01A/B) c ưa n lò t incinerator (A-2201-H-01) 3.7.3 Khu v c lò t incinerator Dòng tail gas r i kh i khu v c Claus, dòng khí x t ejector, c cung c p cho lò t incinerator (A-2201-H-01) t H2S l i t c nh ng yêu c u c a dòng khói cháy th i môi trư ng, dòng khí pha loãng t máy th i không khí pha loãng (B-2203A/B) c ưa n ng khói Trong i u ki n bình thư ng dòng off gas giàu NH3 t phân xư ng 018 dòng off gas t c 7500C n t phân xư ng 020 c s d ng nhiên li u cung c p bu ng trì nhi t t ng ng khí nhiên li u c a nhà máy l c d u c cung c p yêu c u trư ng h p m t hai dòng ho c c hai dòng off gas giàu NH3 dòng off gas t 020 dao i u n nhi t ng v lưu lư ng M t van c i u n b i b (022-TIC-560), b c p ng khí nhiên li u n u i u n c l p t M t b t bu ng cao lò t cung i u n dãy phân chia t 022-TIC-560 v n hành van i u n ng không khí c tính toán trư c tránh nhi t t c a incinerator (A-2201-H-01) Dòng off gas giàu NH3 t phân xư ng 018 và/ho c dòng off gas 020 ho c nhiên li u cung c p c 02A/B, i u ki n v n hành dư khí oxi, t cháy b i dòng không khí t c nhi t n t phân xư ng n t A-2201-B- cháy t i ưu Dòng tail gas c a khu v c Claus dòng khí x t Pit ejector c tr n v i dòng khói nóng nhi t i u n, t t c h p ch t ch a lưu huỳnh c oxi hóa thành SO2 Hàm lư ng H2S mong mu n th p 10 vol.ppm Quá trình phun khí pha loãng c ưa vào yêu c u v khói th i c t c c p ph n 1.4 c a khói th i môi trư ng Máy th i khí pha loãng (B-2203A/B) c cung c p u ph n áy c a ng khói t c m c ích t c a incinerator c trang b m t s thi t b ph tr v n hành c suôn s i u n hoàn toàn Thi t b có m t h th ng dò l a, có th shutdown Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 74 Báo cáo th c t p t t nghi p phân xư ng trư ng h p m t l a, kích ho t óng van b i h th ng d ng kh n c p… Chú ý r ng s i u n u t c thi t k ch ch p nh n b t t i phân xư ng Dòng không khí cháy c cung c p b i A-2201-B-02A/B Lưu lư ng c a dòng khí thông thư ng c i u n theo t l v i tín hi u lưu lư ng dòng off gas giàu NH3, dòng off gas t CNU khí nhiên li u c a nhà máy N u khu v c Claus không ho t ng, t t c dòng off gas t phân xư ng ARU dòng off gas giàu H2S t phân xư ng SWS c ưa Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 n u t incinerator 75 Báo cáo th c t p t t nghi p Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 76 Báo cáo th c t p t t nghi p Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 77 Báo cáo th c t p t t nghi p 3.8 Xúc tác Xúc tác c s d ng thi t b ph n ng xúc tác Claus alumina-titanium thi t b ph n ng th nh t alumina thi t b ph n ng th th Xúc tác Claus có th mua c d dàng th trư ng có th cung c p b i vài công ty, Euro Support ho c Axens Trong hi n t i công ty Euro Support c ch n nhà cung c p ưu tiên Tên thương m i S-2001 cho xúc tác alumina S-7001 cho titanium oxit h t ceramic ½” ch t h tr ho t tính xúc tác Xúc tác c a thi t b ph n ng Claus c t m t l p xúc tác nâng v i ho t tính k theo hư ng ph n ng Claus, không bao g m thi t k t ng xúc tác, s dư thêm vào cho an toàn Nhi t thay i c u trúc c a xúc tác 5500C r t xa so v i i u ki n v n hành bình thư ng su t trình gia nhi t Xúc tác có tính chi u ng t t phân xư ng m t n nh ( ch ngo i tr xúc tác b ngh n mu i than) nh ng hi n tư ng sau có th làm gi m ho t tính xúc tác - Tu i th ph n ng nhi t thu nhi t - Ng c sunfat Thông tin c trình bày bên dư i 3.8.1 Tu i th c a xúc tác Tu i th c a xúc tác Claus ch c ch n d a vào i u ki n v n hành T phân xư ng n phân xư ng kia, tuỳ theo hàm lư ng oxi dư u t tuỳ theo s ngh n ch t h u cơ, tu i th c a xúc tác s nh t năm Nhưng phân xư ng không th c b o v t nh ng s c , tu i th c a xúc tác xem thông s t i h n Tu i th c a xúc tác ph thu c vào chuy n hoá nhi t thu nhi t, sunfua hoá a Tu i th chuy n hoá nhi t thu nhi t Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 78 Báo cáo th c t p t t nghi p Như c bi t r ng alumina chuy n hoá m t m t ph n ho t tính xúc tác nhi t vư t 600oC Làm gi m b m t riêng, ng kính c a mao qu n tăng Quá trình chuy n hoá ch ng i su t trình tái sinh xúc tác; v y nhi t c am i thi t b chuy n hoá gi ph m vi i u n Hơn n a, trình chuy n hoá thu nhi t c a alumina ph i c tránh su t trình th i s ch trình gi i h p c a lưu huỳnh th i i m shutdown T t không kéo dài th i gian ti p xúc c a ch t xúc tát v i nhi t, s d n n gi m ho t tính b m t c a xúc tác alumina Vi c s d ng khí (nitơ, khí cháy không ch a không khí cacbon) c ngh Quá trình gi m b m t chuy n hoá nhi t thu nhi t m t gi i h n b Ng c sunfat Khi alumina ho t tính c ưa vào ti p xúc v i SO2, hi n tư ng tương ng u tiên s h p ph SO2 M t ph n SO2 h p ph hoá h c th t s không giãi h p c, c i u ki n chân không c áp d ng H p th hoá h c c a SO2 không n nh hoá h c có xu hư ng ph n ng v i nhóm hy roxyl, hình thành nên nhóm sunfat có c u trúc sau: AL-SO4-AL phân bi t chúng v i ch t aluminium sunfat th t Quá trình h p ph hoá h c c a SO2 di n nhanh chóng nhi t dư i 300oC b t k có hay s hi n di n c a oxy, ch t sunfat t t hình thành nhi t cao s hình thành c a sunfat tăng k Ph n ng nguyên nhân lão hoá nhanh ch t xúc tác 3.8.2 Quá trình v n hành bình thư ng c a xúc tác trình v n hành bình thư ng, có kh v n hành phân xư ng theo nhi t u vào c a thi t b ph n ng c trình bày cân b ng v t li u nhi t lư ng Ph i nh r ng nhi t chênh l ch gi a nhi t Ph m Minh u vào t i ưu c a thi t b ph n ng m t s u vào áp ng u cao nh t c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 79 Báo cáo th c t p t t nghi p Ph i tránh s có m t c a oxi dòng khí cung c p n xúc tác s hình thành cacbon (do trình cháy không hoàn toàn c a hydrocacbon có m t dòng khí axit dòng khí nhiên li u) s bám c n c a cacbon xúc tác s d n n ng c xúc tác t o lưu huỳnh ch t lư ng 3.8.3 Quá trình th c hi n i u n xúc tác ngh ti n hành i u n phân tích theo nh kì dòng khí vào kh i thi t b xúc tác Claus v i ph m vi ki m tra hi u qu c a xúc tác theo s chuy n hoá c a lưu huỳnh S i u n s thi t l p theo nhu c u, t n su t phương pháp tái sinh Vi c ki m tra thi t xác chênh áp c a thi t b ph n ng xúc tác (chính c a xúc tác) c n nh xúc tác b ngh n s ngưng t c a lưu huỳnh, s hình thành c a cacbon hay xúc tác b phá hu b i nhi t ngh ghi l i giá tr o t n th t áp su t n n p li u cho phân xư ng ghi l i sô lư ng l n tái sinh ã c ti n liên quan hành 3.8.4 Quá trình tái sinh xúc tác H p th hoá h c SO2 ho c sunfat b m t ph n ng v i s có m t c a H2S t o nguyên t lưu huỳnh nư c Liên k t SO2-alumina y u, d kích ho t ph n ng x y M i quan h (năng lư ng ho t hoá = 5Kcal/mol) nhi t c a trình sunfua hoá t c cho n 300oC Ngư ng gi m c a trình dư i 200oC Ch c n b m t xúc tác c a alumina 120 ho c 150 m2/g v n v i trình v n hành, n u ho t tính gi m trình sunfua hoá b t ng , s c i thi n k có th c mong i theo v n hành sau: - Lo i b lưu huỳnh v i khí H2S loãng (vài ph n trăm th tích) có th nhi t - X lí cao nh t nhi t cao nh t có th v i thành ph n h n h p khí phù h p n t ng xúc tác th (t 1-3% H2S v i t l H2S/SO2=2) Khí công ngh sinh phân xư ng Claus ch a m t lư ng H2S, lư ng tái sinh xúc tác liên t c c i u ki n nhi t Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 v n hành bình thư ng 80 Báo cáo th c t p t t nghi p Quá trình tái sinh xúc tác yêu c u quy trình khác, ph thu c vào lo i ng c c n ph i lo i b a Quá trình tái sinh t lưu huỳnh (lo i b lưu huỳnh) Nhi t n 350oCvà trì nh t u vào c i u ch nh kho ng t 300 24h Các bi u s th hi n nhi t tail gas Quá trình c a thi t b ph n ng hàm lư ng c a SO2 t cháy khí nhiên li u u t th ng gia nhi t cho phân xư ng c gi khí nhiên li u u t d ng l i nhi t c a n 200oC M t lư ng không khí dư c t t bu ng ph n ng c phép làm l nh d n vào phân xư ng thông qua u lo i b lưu huỳnh l i T t c h tr ng thái ho t t c a thi t b ph n ng nhi t ng Quá trình u t cháy t c a incinerator d ng l i phân xư ng c làm l nh xu ng t t b i dòng không khí th i vào b Quá trình tái sinh sunfua hoá Trong su t trình v n hành c a phân xư ng, chuy n hoá c a lưu huỳnh gi m trình sunfua hoá c nh n bi t ch t xúc tác, s ti n hành tái sinh ch t xúc tác b sunfua hoá Quá trình tái sinh nên th c hi n b ph n ng t i a có th nhi t u vào thi t t c Quá trình tái sinh s ti n hành kho ng 24 n 48h Trong su t trình tái sinh, t l H2S/SO2 dòng tail gas s không b thay i, N ng H2S s trì t 0.4 n 0.6% th tích giai o n cu i c a trình v n hành, i u ki n ch y bình thư ng có th khôi ph c l i s c i ti n nh chuy n hoá c a lưu huỳnh c a hai lo i xúc tác s th y c c Quá trình tái sinh cacbon Trong su t trình t cháy khí nhiên li u, môi trư ng cháy không t lư ng có th nguy hi m s hình thành c a cacbon Mu i cacbon bám ch t xúc tác làm gi m ho t tính c a ch t xúc tác tăng cacbon có th chênh áp qua l p xúc tác Theo lý thuy t, c lo i kh i ch t xúc tác nhi t 400-500oC b i trình t cháy bên thi t b ph n ng, v i i u n lưu lư ng dòng không khí Không c lưu ý n th c hi n quy trình v i r i ro nguy hi m cao cho thi t b ph n ng Ph m Minh c – inh Xuân Hùng – KSTN – HD – K54 81