Nghiên cứu chế tạo lớp phủ nip hệ phân tán PTFE và al2o3

1 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 MỞ ĐẦU Lớp mạ hoá học NiP lần chế tạo Brenner Riddell vào năm 1940 Vào thời kỳ đầu, dung dịch mạ dễ bị phân huỷ Chất lượng lớp mạ thu xấu, dùng vào mục đích bảo vệ trang trí Tuy nhiên với đầu tư nghiên cứu, lớp mạ không ngừng cải tiến như: tốc độ mạ tăng, dung dịch ổn định, lớp mạ có độ cứng cao, chống mài mòn, chống ăn mòn… Cho tới lớp mạ hóa học NiP ứng dụng nhiều lĩnh vực khác Ví dụ mạ trục máy in, chi tiết chế hoà khí động cơ; mạ trục, cánh máy nén, đầu pittông lĩnh vực vũ trụ; mạ kíp nổ nòng súng lĩnh vực quân sự… Mặc dù lớp mạ hoá học NiP có nhiều ưu điểm song để ứng dụng vào số trường hợp đặc biệt đòi hỏi lớp mạ cần phải cải tiến thêm Và mạ compozit Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 biện pháp hữu hiệu để cải tiến tính chất lớp mạ Người ta cho hạt trơ vào dung dịch mạ Tiếp hạt trơ đồng kết tủa vào lớp mạ NiP Lớp mạ compozit thu với pha phân tán hạt trơ pha liên tục hợp kim NiP kết hợp ưu điểm hai loại vật liệu nói Nhiều nghiên cứu cho vào lớp mạ NiP hạt có độ cứng cao (như kim cương, SiC) làm tăng độ cứng tăng khả chịu mài mòn cho lớp mạ Khi pha thêm hạt BN có tác dụng tăng cường tính bôi trơn tính chống bám dính cho lớp mạ… Do tính có khả ứng dụng cao mà lớp mạ hoá học NiP compozit thu hút nhiều quan tâm nghiên cứu nhà khoa học giới Hiện nay, sản phẩm mạ NiP compozit hóa học thương mại hóa thị trường Tuy nhiên nước việc mạ hoá học NiP compozit mức độ nghiên cứu nhỏ lẻ Hơn nữa, trình chế tạo lớp mạ phức tạp, đòi hỏi cần phải có nghiên cứu toàn diện, có tính hệ thống để đạt kết mong muốn Với mong muốn chế tạo lớp mạ NiP compozit Việt Nam qua để phát triển sâu thêm lý thuyết lớp mạ nên tôitác giả lựa chọn đề tài "Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3" Nội dung luận văn bao gồm: Về thực nghiệm nghiên cứu tìm chế để: + Chế tạo lớp mạ NiP bền vững, chống ăn mòn tốt + Chế tạo lớp mạ NiP-PTFE chống mài mòn, chống bám dính tốt + Chế tạo lớp mạ NiP-Al2O3 tăng cứng, chống mài mòn Về lý thuyết sẽ: + Giải thích rõ ảnh hưởng chất hoạt động tới hàm lượng hạt PTFE màng + Khảo sát ảnh hưởng tốc độ phản ứng tới hàm lượng hạt PTFE màng + Khảo sát ảnh hưởng điện trường tới hàm lượng hạt PTFE có màng Kiểm tra ảnh hưởng điện trường tới hình thành lớp mạ NiP + Xây dựng chế giải thích trình tạo màng Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 CHƯƠNG I – TỔNG QUAN 1.1 MẠ HÓA HỌC NiP 1.1.1 Quá trình mạ Mạ hóa học thực chất trình kết tủa lớp kim loại hay hợp kim lên bề mặt vật rắn nhờ phản ứng hóa học mà không cần đến dòng điện Vì mạ hóa học gọi mạ không điện Trong ba trình mạ hóa học khác (mạ tiếp xúc, nội điện phân, tự xúc tác) mạ hóa học NiP xếp vào loại mạ tự xúc tác nghĩa kim loại Ni sau sinh đóng vai trò xúc tác cho trình mạ tiếp tục diễn Các phản ứng xảy trình mạ hóa học NiP bao gồm phản ứng phản ứng phụ sau: • Phản ứng Phản ứng khử: Ni2+ + 2e → Ni↓ (1.1) Phản ứng oxi hóa: H2PO2- + H2O H2PO3- + 2H+ + 2e (1.2) Phản ứng tổng: Ni2+ + H2PO2- + H2O = Ni↓ + H2PO3- + 2H+ (1.3) • Phản ứng phụ 2H+ + 2e H2↑ (1.4) H2PO2- + 2H+ + e Ni2+ + 2OHNi2+ + H2PO3- P↓ + 2H2O (1.5) Ni(OH)2 (1.6) Ni(H2PO3)2 (1.7) Các tài liệu thống chế mạ chia thành giai đoạn (hình 1.1): (i) Khuếch tán Ni2+, H2PO2- tới bề mặt mạ (ii) Hấp phụ Ni2+, H2PO2- lên bề mặt mạ (iii) Phản ứng xảy bề mặt mạ (iv) Giải hấp phụ số sản phẩm sau phản ứng khỏi bề mặt mạ Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 (v) Khuếch tán sản phẩm sau phản ứng xa bề mặt mạ Hình 1.1: Sơ đồ mô tả giai đoạn trình động học [28] Tốc độ mạ hoá học NiP tính theo công thức [22]: (1.8) Trong K số, L nồng độ chất tạo phức bậc phản ứng Ea lượng hoạt hoá phản ứng Bậc phản ứng Ni 2+, H2PO2- có giá trị dương H+ có giá trị âm (Bậc phản ứng H + thường có giá trị - 0,4 ) Ở bậc phản ứng giới hạn nồng độ chất định Ví dụ nồng độ Ni2+ tăng tốc độ mạ tăng đạt tới giá trị định (5 g/l) tốc độ phản ứng thay đổi [22] điều thấy tăng nồng độ H 2PO2- 0,25 mol/l [9] 1.1.2 Quá trình kết tinh tạo màng NiP Hiện có nhiều giả thuyết khác chế kết tinh lớp mạ có hai giả thuyết nhiều người công nhận chế nhóm tác giả Milan Pounovic Mordechay Schlesinger [58] nhóm tác giả Tanabe Watanabe [86] * Cơ chế Milan Pounovic Mordechay Schlesinger Theo nhóm tác giả chế mạ hoá học NiP chia làm hai giai đoạn: Giai đoạn một: đặc trưng trình đồng thời tạo mầm, phát triển mầm, liên kết mầm Ở giai đoạn đầu trình mạ hoá học mật độ mầm tăng gần tuyến tính theo thời gian Trong giai đoạn trình tạo mầm giữ vai Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 trò khống chế tốc độ, sau mật độ mầm đạt đến giá trị cực đại lại giảm theo thời gian Khi mật độ mầm giảm theo thời gian trình liên kết mầm lại giữ vai trò khống chế Giai đoạn hai: xảy bước phát triển mầm theo chiều thẳng đứng, hạn chế phát triển hạt theo chiều ngang, hạt phát triển đến vị trí lân cận hình thành liên kết hạt (khi liên kết hình thành hạt không phát triển theo chiều ngang mà phát triển theo chiều thẳng đứng), kết thúc phát triển hạt ban đầu, hình thành tâm xúc tác cho hạt * Cơ chế Tanabe Watanabe Hình 1.2: Sơ đồ mô tả chế mạ hoá học: (a) hình thành lớp mạ, (b) hình thành lớp mạ qua mặt cắt ngang, (c) hình thành lớp mạ qua hình chiếu đứng [86] Cơ chế hình thành màng Tanabe Watanabe đưa mô tả hình 1.2 Ban đầu phản ứng tạo bề mặt lớp mạ mỏng (lớp thứ nhất) Đường biên lớp hoạt hoá cao có chuyển động mạnh dung dịch toả nhiệt, lại ưu tiên vị trí Do đường biên ưu tiên phát triển Khi chiều dày lớp mạ đạt đến độ dày định lớp dung dịch lớp mạ bị kiệt ion kim loại lớp mạ phát triển Tiếp theo, lớp dung dịch nghèo ion kim loại bị thay lớp dung dịch có nồng độ ion kim loại cao (có thể khuấy trộn), lớp dung dịch tiếp cận với lớp mạ thứ Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 tạo điều kiện hình thành lớp mạ thứ hai Quá trình tiếp tục phát triển hình thành lớp thứ ba, thứ tư… Hình 1.3: Ảnh TEM mô phát triển lớp mạ hoá học Ni, ký hiệu 0, 1, 2, số thứ tự lớp mạ: (a) Lớp mạ có hai lớp, (b) Lớp mạ có lớp [86] 1.1.3 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình mạ hóa học NiP • Ảnh hưởng nhiệt độ Nhiệt độ ảnh hưởng đáng kể tới tốc độ mạ (tăng nhiệt độ làm tăng tốc độ mạ) Khảo sát cho thấy giảm nhiệt độ từ 1000C xuống 900C tốc độ mạ giảm đến 52,5 % Ở nhiệt độ cao dung dịch phản ứng đồng đối lưu dung dịch mạnh hơn, nhiên nhiệt độ cao dung dịch mạ dễ bị phân huỷ Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 • Ảnh hưởng pH Khi thay đổi pH gây ảnh hưởng tới loạt yếu tố trình mạ khác Ví dụ pH giảm làm giảm tốc độ mạ, tăng độ hoà tan muối photphit, tăng hàm lượng P lớp mạ, tăng kết dính lớp mạ với thép Khi tăng pH tăng tốc độ mạ, dung dịch dễ bị phân huỷ, giảm độ hoà tan muối photphit, giảm hàm lượng P có lớp mạ, giảm kết dính lớp mạ với thép • Ảnh hưởng chất tạo phức, chất đệm Chất tạo phức có tác dụng giữ ổn định nồng độ ion kim loại tự do, hạn chế kết tủa muối photphit, muối niken, làm thay đổi tốc độ phản ứng Nếu phức bền tốc độ mạ chậm, phức yếu dung dịch mạ dễ bị phân huỷ Chất tạo phức ảnh hưởng định đến độ xốp, hàm lượng P ứng suất lớp mạ Chất đệm có tác dụng trì pH tối ưu cho dung dịch mạ • Ảnh hưởng nồng độ ion kim loại mạ nồng độ chất khử Nồng độ kim loại chất khử ảnh hưởng tới tốc độ mạ, ảnh hưởng tới thành phần lớp mạ độ bền vững dung dịch Thực nghiệm cho thấy dung dịch có hàm lượng ion kim loại cao dung dịch dễ bị phân huỷ, trình khử hóa học ưu tiên nhiều cho việc khử kim loại hàm lượng kim loại lớp mạ tăng lên Nếu có trình khử phụ tăng hàm lượng chất khử làm tăng trình khử phụ Đối với mạ hoá học Niken sử dụng chất khử Natri Hypophotphit tăng hàm lượng chất khử hàm lượng Phốt lớp mạ tăng lên Tốc độ tạo thành Phốt lớp mạ tính dựa phương trình [22]: (1.9) • Ảnh hưởng khuấy trộn Khuấy trộn có tác dụng làm đồng nồng độ ion có dung dịch, tránh tượng đọng khí bề mặt mà nguyên nhân làm cho lớp phủ bị rỗ, tốc độ mạ chậm Vì khuấy trộn có tác dụng làm giảm tượng rỗ bề mặt lớp mạ, làm tăng tốc độ mạ Ngoài khuấy trộn giúp tránh tượng kết tinh cục bề mặt làm nhám lớp mạ Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 • Ảnh hưởng chất hoạt động bề mặt Nhìn chung chất hoạt động bề mặt đa phần làm tăng tốc độ phản ứng mạ hóa học NiP Nghiên cứu tác giả Khin Myo Latt cho thấy sử dụng chất hoạt động cation CTAB nồng độ ppm tốc độ phản ứng mạ NiP 12,5 µm/h Sử dụng chất hoạt động anion Sodium dodecyl sulphate (SDS) với nồng độ ppm cho tốc độ mạ khoảng 11,9 µm/h Trong có chất hoạt động tốc độ mạ NiP 11,2 µm/h Khi sử dụng chất hoạt động SDS (5 ppm ) CTAB (5 ppm) độ nhám bề mặt lớp mạ NiP giảm từ 8,91 nm xuống 3,78 nm 1,47 nm [44] Nguyên nhân chất hoạt động làm tăng tính thấm ướt bề mặt Điều khiến cho tương tác bề mặt mạ với bọt khí H sinh trình mạ giảm, đồng thời làm tăng tương tác dung dịch với bọt khí Do bọt khí dễ thoát khỏi bề mặt mạ nên làm cho tốc độ mạ tăng lên 1.1.4 Cấu trúc tính chất lớp mạ • Cấu trúc Cấu trúc lớp mạ NiP thay đổi từ bán vô định hình sang vô định hình hoàn toàn tùy thuộc vào hàm lượng P có thành phần hợp kim Theo giản đồ pha hợp kim NiP hình 1.4 NiP có cấu trúc vô định hình hoàn toàn khoảng thành phần P từ 18-32% Ở hàm lượng P nhỏ 18% xuất pha tinh thể Ni lòng pha vô định hình [2,3] Theo số tài liệu nghiên cứu tác giả Glenn O Mallory đồng [22], ASM International[85], Watanabe[86] cấu trúc lớp mạ NiP chịu ảnh hưởng xử lý nhiệt sau mạ Khi gia nhiệt nhiệt độ khoảng từ 220-260 0C thành phần pha lớp mạ bắt đầu thay đổi Ban đầu hình thành pha Ni 3P Nếu tiếp tục gia nhiệt đến 3200C cấu trúc tinh thể lớp mạ bắt đầu hình thành tính chất vô định hình lớp mạ biến Những lớp mạ chuyên dụng NiP (mạ trục máy in, linh kiện ốc, van, đường ống) thường có cấu trúc vô định hình lớp mạ đồng sít đặc Các thành phần pha lớp mạ nhìn nhận qua giản đồ pha hìnhHình 1.4: Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 Hình 1.4: (a) Giản đồ pha hợp kim Ni-P (b) Cấu trúc pha lớp mạ hóa học NiP [55] • Tính chất lớp mạ - Độ cứng: độ cứng lớp mạ NiP hoá học thông thường dao động khoảng 500-600 HV100 lưu giữ độ cứng nhiệt độ cao Độ cứng lớp mạ thay đổi tuỳ thuộc vào nhiệt độ xử lý thời gian xử lý nhiệt, điều chỉnh chế độ gia nhiệt để đạt độ cứng 1000 HV - Khả chịu mài mòn: lớp mạ NiP hoá học có khả chịu mài cao Có thể đánh giá khả chịu mài mòn lớp mạ thông qua việc so sánh khả chịu mài mòn với lớp mạ crom cứng lớp mạ điện Ni Bảng 1.2 ví dụ so sánh khả chịu mài mòn lớp mạ NiP với lớp mạ điện Ni, lớp mạ Crom cứng Bảng 1.2: Kết mài mòn lớp phủ Hà Mạnh Chiến 10 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 (b) lớp mạ hoá học Ni dùng chất khử Hypophotphit hàm lượng P lớp phủ khoảng % - Khả chống ăn mòn: lớp phủ NiP có độ xốp thấp đồng thời để không khí lớp NiP bị oxy hoá tạo thành lớp màng oxyt mỏng không màu suốt Lớp màng có tính thụ động nên lớp mạ NiP có khả chịu ăn mòn cao, bền nhiều loại dung dịch nhiều điều kiện môi trường khí hậu khác Nếu đem xử lý nhiệt 220 0C hạt Ni3P hình thành tính chất chống ăn mòn lớp phủ giảm Nguyên nhân hình thành vi pin ăn mòn phá vỡ cấu trúc lớp mạ (nhiệt làm co làm nứt lớp mạ), làm tăng nguy bị ăn mòn Bảng 1.3 tóm tắt số tính chất lớp mạ hoá học NiP với thành phần Phốt khác Bảng 1.3: Tóm tắt tính chất lớp mạ hoá học NiP [85, 98] 10 Hà Mạnh Chiến 96 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 bề mặt hạt phân tán, độ nhám lớp mạ giảm dần theo thời gian (thường xảy hạt dẫn điện kém) Các tài liệu minh hoạ quan điểm cụ thể sau: - Trong mục 1.2.3.2 thể phát triển lớp mạ hạt có hạt phân tán dẫn điện tốt dẫn điện - Theo tài liệu tham khảo [22], nghiên cứu độ nhám lớp mạ hoá học compozit sử dụng hạt polycrystalline diamond, Silicon carbide, aluminum oxide cho kết độ nhám lớp mạ thay đổi theo thời gian mạ hình 3.48 Hình 4.8: Sự phát triển lớp mạ hoá học có hạt phân tán dẫn điện đồng kết tủa vào lớp mạ[133] Những kết hình 3.49 thể lớp khó phát triển bề mặt hạt Silicon carbide, aluminum oxide độ nhám lớp mạ giảm dần theo thời gian Lớp mạ hoá học dễ phát triển hạt polycrystalline diamond độ nhám lớp mạ tăng dần theo thời gian mạ - Theo tài liệu tham khảo [133] Bahn đồng đưa mô hình mô tả trình phát triển lớp mạ có hạt dẫn điện hình 3.49 ảnh chụp cho thấy gần lớp mạ phát triển hạt dẫn điện kim cương hình 3.50 96 Hà Mạnh Chiến 97 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 Hình 4.9: Ảnh SEM thể lớp mạ hoá học phát triển trến hạt kim cương dẫn điện [133] 97 Hà Mạnh Chiến 98 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 TÀI LIỆU THAM KHẢO A Araghi, M.H Paydar (2010), “Electroless deposition of Ni–P–B 4C composite coating on AZ91D magnesium alloy and investigation on its wear and corrosion resistance”, Materials and Design, 31, 3095–3099 A Grosjean, M Rezrazi, P Bercot (2000), “Some morphological characteristics of the incorporation of silicon carbide (SiC) particles into electroless nickel deposits”, Surface and Coatings Technology, 130, 252-256 Abdel Salam Hamdy, AE M A Shoeib, AE H Hady, AE O F Abdel Salam (2008), “Electroless deposition of ternary Ni–P alloy coatings containing tungsten or nanoscattered alumina composite on steel”, J Appl Electrochem, 38, 385–394 Abdel Salam Hamdy, M.A Shoeib, H Hady, O.F Abdel Salam (2007), “Corrosion behavior of electroless Ni–P alloy coatings containing tungsten or nano-scattered alumina composite in 3.5% NaCl solution”, Surface and Coatings Technology, 202, 162-171 Allahkaram, S.R Zoughi, M Rabizadeh, T Amir Abad Shomali (2010), “Studying the influence of nano-Al2O3 particles on morphology and corrosion improvement of ni-9%p electroless coatings”, Micro & Nano Letters, 5, 262 – 265 Ankita Sharma, Singh Ajay K (2011), “Corrosion and wear resistance study of Ni-P and Ni-P-PTFE nanocomposite coatings”, Central european journal of engineering Y, 1, 234-243 B E Conway, C G Vayenas, Ralph E White, Maria E Gamboa-Adelco (2005), Modern Aspects Of Electrochemistry no 38, Kluwer Academic B Szczygieł, A Turkiewicz (2010), “The rate of electroless deposition of a fourcomponent Ni–W–P–ZrO2 composite coating from a glycine bath”, Applied Surface Science, 255, 8414–8418 Brian E.Conway, Ralph E.White (2002), Modern Aspects of Electrochemistry no.35, Kluwer Academic Publishers New York, Boston, Dordrecht, London, Moscow 98 Hà Mạnh Chiến 99 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 10 Bu Jinwei, Huang Genliang (2006), “Study on Some Critical Factors for the Electroless Composite Plating”, Surface technology, 35, 48-52 11 C León, E García-Ochoa, J García-Guerra , J González-Sánchez, “Annealing temperature effect on the corrosion parameters of autocatalytically produced Ni–P and Ni– P–Al2O3 coatings in artificial seawater”, Surface & Coatings Technology, 205, 2425–2431 12 C León, E García-Ochoa, J García-Guerra, J.González-Sánchez (2005), “Annealing temperature effect on the corrosion parameters of autocatalytically produced Ni–P and Ni–P –Al2O3 coatings in artificial seawater”, Surface and Coatings Technology, 205, 2425-2431 13 C.Subramanian, E.Pallotta (1996), “Two-body abrasive wear ofelectroless nickel composite coatings”, J.C.Baltzer AG, Science Publishers 14 CHEN Zenghui, XIE Hua (2007), “Study on the Process of Electroless Ni-P-PTFE CompositePlating”, SURFACE TECHNOLOGY, 36, 46-48 15 D Dong, X.H Chen, W.T Xiao, G.B Yang, P.Y Zhang (2009), “Preparation and properties of electroless Ni–P–SiO2 composite coatings”, Applied Surface Science 16 E Pena-Munoz , P BercEot A Grosjean b, M Rezrazi , J Pagetti (1998), “ Electrolytic and electroless coatings of Ni-PTFE composites Study of some characteristics”, Surface and Coatings Technology, 107, 85-93 17 Faryad Bigdeli, Saeed Reza Allahkaram (2009), “An Investigation on corrosion resistance of as-applied and heat treated Ni-P/nanoSiC coatings”, Materials and Design 18 FENG Xuesong (2003), “Study on the Mechanism of Electroless Nickel/PTFE Composite Coatings”, Journal of Sichuan institute of light industry and chemical technology, 16, 16, 5-6 19 FUKUZAKI Satoshi, HIRAMATSU Minoru, IKEGAI Hajime (2006), “Antibacterial ability and affinity for biomaterial adsorption of electroless nickelphosphorus-PTFE plated composite coating”, Hyomen gijutsu , 57, 220-225 99 Hà Mạnh Chiến 100 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 20 G Straffelini, D.Colombo, A Molinari (1999), “Surface durability of electroless Ni–P composite deposits”, Wear, 236, 179-188 21 Gao Jiaqiang, Liu Lei, Wu Yating, Shen Bin, Hu Wenbin (2006), “Electroless Ni– P–SiC composite coatings with superfine particles”, Surface & Coatings Technology ,200, 5836– 5842 22 Glenn Mallory, Juan B Hajdu (1991), Electroless Plating: Fundamentals and Applications, American Electroplaters and Surface Finishers Society 23 Guang-hong ZHOU, Hong-yan DING, Fei ZHOU, Yue ZHANG (2008), “Structure and Mechanical Properties of Ni-P–Nano Al2O3 Composite Coatings Synthesized by Electroless Plating”, Journal of Iron and Steel Research, International, 15, 65-69 24 Henk N W Lekkerkerker, Remco Tuinier (2011), Colloids and the Depletion Interaction, Springer 25 HU X, DAI C, LI J, Wang D (1997), “Zeta potential & codeposition of PTFE particles suspended in electroless nickel solution”, Plating and surface finishing , 84, 5153 26 Huang Yan-bin, Liu fei fei, Zhang Qiyong, Ba Guozhao, Liang Zhijie (2007), “Research on the solution and properties of Ni-P/n-Al 2O3 electroless composite plating”, Corrosion science and technology, 6, 257-260 27 Hui Xu, Zhi Yang, Meng-Ke Li, Yan-Li Shi, Yi Huang, Hu-Lin Li (2005), “Synthesis and properties of electroless Ni–P–Nanometer Diamond composite coatings”, Surface & Coatings Technology, 191, 161– 165 28 I Apachitei (2001), Synthesis and characterisation of autocatalytic Nickel composite coatings on aluminium, JB & A Grafische communicatie 29 Ik-Hyun Oh, Jae-Young Lee, Jae-Kil Han, Hee-Jung Lee, Byong-Taek Lee (2005), “Microstructural characterization of Al2O3 –Ni composites prepared by electroless deposition”, Surface & Coatings Technology, 192, 39– 42 100 Hà Mạnh Chiến 101 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 30 Iman R Mafi, Changiz Dehghanian (2011), “Comparison of the coating properties and corrosion rates in electroless Ni–P/PTFE composites prepared by different types of surfactants”, Applied Surface Science, 257, 8653-8658 31 J N Balaraju, K S Rajam (2007), “Electroless Deposition and Characterization of High Phosphorus Ni-P-Si3N4 Composite Coatings”, Int J Electrochem Sci, 2, 747 – 761 32 J R Davis, Davis & Associates (2000), ASM Specialty Handbook Nickel, Cobalt, and Their Alloys, ASM International 33 J.N Balaraju, T.S.N Sankara Narayanan, S.K Seshadri (2006), “Structure and phase transformation behaviour of electroless Ni–P composite coatings”, Materials Research Bulletin, 41, 847–860 34 J.N Balaraju, Kalavati , K.S Rajam (2005), “Influence of particle size on the microstructure, hardness and corrosion resistance of electroless Ni–P–Al 2O3 composite coatings”, Surface & Coatings Technology 35 J.N Balaraju, Kalavati, K.S Rajam (2010), “Electroless ternary Ni –W– P alloys containing micron size Al2O3 particles”, Surface and Coatings Technology, 205, 575-581 36 J.N BALARAJU, T.S.N SANKARA NARAYANAN, S.K SESHADRI (2003), “Electroless Ni–P composite coatings”, Journal of Applied Electrochemistry, 33, 807–816 37 Janmes R Henrry, Ernest M Summers (1989), U.S Patent 4830889 38 Jianfei Wang, Jintao Tian , Xuezhong Liu, Yansheng Yin, Xin Wang (2011), “Effect of polytetrafluoroethylene content on electrochemical anticorrosion behaviors of electroless deposited Ni–P and Ni–P–polytetrafluoroethylene coatings in seawater”, Thin Solid Films, 519, 5905–5911 39 Jianfei Wang, Jintao Tian, Xuezhong Liu, Yansheng Yin, Xin Wang (2011), “Effect of polytetrafluoroethylene content on electrochemical anticorrosion behaviors of electroless deposited Ni–P and Ni–P–polytetrafluoroethylene coatings in seawater”, Thin Solid Films, 519, 5905-5911 101 Hà Mạnh Chiến 102 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 40 Jiang Shihang, Zhang Jingyao, Liu Jianhong (2002), “Electroless plating NiP/Al2O3 composite coating”, Surface technology, 27, 20-22 41 Jintao Tian, Xuezhong Liu, Jianfei Wang, Xin Wang, Yansheng Yin (2010), “Electrochemical anticorrosion behaviors of the electroless deposited Ni–P and Ni–P– PTFE coatings in sterilized and unsterilized seawater ”, Materials Chemistry and Physics, 124, 751–759 42 Jung T Kim (1987), U.S Patent 4716059 43 K Krishnaveni, T.S.N Sankara Narayanan, S.K Seshadri [2004], “ELECTROLESS Ni-B AND Ni-B-Si3N4 COMPOSITE COATINGS - THEIR ROLE IN SURFACE ENGINEERING”, International Symposium of Research Students on Materials Science and Engineering 44 Khin Myo Latt (2003), Effects of Surfactants On Characteristics And Applications Of Electroless Nickel-Phosphorous Deposits, NATIONAL UNIVERSITY OF SINGAPORE 45 Konrad Parker, Park Ridge (1971), U.S Patent 3562000 46 Lei Xiaorong, Li Yongjun (1997), “Process research on electroless Ni-P-PTFE deposition”, China Academic Journal Electronic Publishing House, 11, 12-19 47 Li Naichao, Liguizhi, Hu Xinguo (1991), “A study of resistant Ni-P-Al2O3 and NiP-SiC electroless composite coatings”, Metal science & technology, 10, 33-38 48 Linh Nam (2009), Synthesis and mechanical properties of Ni-P nano-composite coatings reinforced by small Al2O3 nano-particles, Đại học công nghiệp Đại Liên, Trung Quốc 49 Liu Feifei, Huang Yanbin, Zhoa Yiwei (2007), “Influence of gas stirring on properties of nano-Al2O3/Ni-P electroless composite plating”, Electroplating & Finishing, 26, 5-8 50 Liu Yichun, Wu Yating, Hu Wenbin (2005), “A research on electroless (Ni-P)PTFE composite plating”, Electroplating & pollution control, 25, 27-29 102 Hà Mạnh Chiến 103 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 51 M Mohammadi, M Ghorbani, A Azizi (2010), “Effect of specimen orientation and heat treatment on electroless Ni-PTFE-MoS2 composite coatings”, J Coat Technol Res., (6), 697–702 52 M Novák, D Vojtěch, T Vítů (2010), “Influence of heat treatment on tribological properties of electroless Ni–P and Ni–P –Al 2O3 coatings on Al–Si casting alloy”, Applied Surface Science, 256, 2956-2960 53 M Novák, D Vojtěch, T Vítů (2010), “Influence of heat treatment on microstructure and adhesion of Al2O3 fiber-reinforced electroless Ni–P coating on Al–Si casting alloy”, Materials Characterization, 61, 668-673 54 M Trzaska (2010), “Studies of the structure and properties of Ni-P and Ni-P/Si 3N4 surface layers deposited on aluminum by the electroless method”, Journal of acchievements in materials and manufacturing engineer, 41 269-275 55 Mai Thanh Tùng (2008), Kỹ thuật mạ lên nhựa, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội 56 Masuo Hosokawa, Kiyoshi Nogi, Makio Naito, Toyokazu Yokoyama (2007), Nanoparticle Technology Handbook, Elsevier Science Ltd Uresh G 57 Michal Novák, Dalibor Vojtech, Michala Zelinková (2009), “HEAT TREATMENT OF Ni-P-Al2O3 ELECTROLESS COATINGS”, METAL 58 Milan Paunovic, Mordechay Schlesinger (2006), Fundamentals Of Electrochemical Deposition Second Edition, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey 59 Ming-Der Ger , Kung-Hsu Hou , Bing-Joe Hwang (2004), “Transient phenomena of the codeposition of PTFE with electroless Ni–P coating at the early stage”, Materials Chemistry and Physics, 87,102–108 60 Ming-der Ger, Bing Joe Hwang (2001), “Role of surfactants in codeposition of PTFE particles with electroless NiP coating”, J.Chin Inst Chem Engrs, 32, 503-509 103 Hà Mạnh Chiến 104 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 61 Nabeen K Shrestha, Dambar B Hamal, Tetsuo Saji (2004), “Composite plating of Ni–P–Al2O3 in two steps and its anti-wear performance”, Surface and Coatings Technology, 183, 247–253 62 Ngô khánh Lợi (2007), Nghiên cứu công nghệ mạ NiP-nanoAl2O3 tính lớp mạ, Đại học Lý Thẩm Dương, Trung Quốc 63 Nguyễn Khương (2007), Mạ hoá học, nhà xuất khoa học kỹ thuật [8] 64 Nicole Micyus, MacDermid, Inc., New Hudson, MI USA (2009), “Advancement in PTFE Dispersions for Electroless Nickel Co-Deposition”, Plating and surface finishing, 96, 31-37 65 O.R.M Khalifa; E Abd El-Wahab and Amal H Tilp (2010), “The Corrosion Behavior of Electroless Ni-P-SiC and Ni-Sn-P-SiC Nano-Composite Coating’, Journal of Applied Sciences Research, 6, 2280-2289 66 Ovidio A Leon , Mariana H Staia , Hans E Hintermann (1998), “Deposition of Ni–P–BN(h) composite autocatalytic coatings”, Surface and Coatings Technology, 108– 109, 461–465 67 PENG Chengzhang, ZHU Lingling (2010), “Tribological properties and erosion resistance of electroplated Ni-P/nano-Al2O3 composite coatings to aluminum liquid”, The Chinese Journal of Nonferrous Metals, 20, 1177-1182 68 Q Zhao , Y Liu (2006), “Modification of stainless steel surfaces by electroless NiP and small amount of PTFE to minimize bacterial adhesion”, Journal of Food Engineering, 72, 266–272 69 Q Zhao, Y Liu (2004), “Electroless Ni–Cu–P–PTFE composite coatings and their anticorrosion properties”, Surface & Coatings Technology 70 Q Zhao, Y Liu (2004), “Investigation of graded Ni–Cu–P–PTFE composite coatings with antiscaling properties”, Applied Surface Science, 229, 56–62 71 Q Zhao, Y Liu, E.W Abel (2005), “Surface free energies of electroless Ni–P based composite coatings”, Applied Surface Science, 240, 441-451 104 Hà Mạnh Chiến 105 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 72 R C AGARWALA, VIJAYA AGARWALA (2003), “Electroless alloy/composite coatings: A review”, Sadhana, 28, 475–493 73 Richard C Alkire, Dieter M Kolb (2001), Advances in Electrochemical Science and Engineering, Volume 7, Wiley-VCH Verlag GmbH 74 S Alirezaei, S.M Monirvaghefi, M Salehi, A Saatchi (2007), “Wear behavior of Ni–P and Ni–P–Al2O3 electroless coatings”, Wear, 262, 978–985 75 S Ranganatha, T.V Venkatesha, K Vathsala (2010), “Development of electroless Ni–Zn–P/nano-TiO2 composite coatings and their properties”, Applied Surface Science, 256, 7377–7383 76 S.B SHARMA, R.C AGARWALA, V AGARWALA, K.G SATYANARAYANA (2005), “Development of Electroless Composite Coatings by using In-Situ Co-Precipitation Followed by Co-Deposition Process”, METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS B, 36 77 Sh Alirezaei, S.M Monirvaghefi, M Salehi, A Saatchi (2004), “Effect of alumina content on surface morphology and hardness of Ni-P-Al 2O3 (α) electroless composite coatings”, Surface and Coatings Technology, 184, 170–175 78 Shusheng Zhang , Kejiang Han , Lin Cheng (2008), “The effect of SiC particles added in electroless Ni–P plating solution on the properties of composite coatings”, Surface & Coatings Technology, 202, 2807– 2812 79 Song Yanping, Li Gao (1999), “Stduy on the Technology and Properties of Electroless Ni-P-Al2O3”, Surface technology, 28, 3-6 80 Subir Bhattacharjee, Chun-Han Ko, and Menachem Elimelech (1998), “DLVO Interaction between Rough Surfaces”, Langmuir, 14, 3365 – 3375 81 Susumu Arai , Toshihiko Sato , Morinobu Endo (2011), “Fabrication of various electroless Ni–P alloy/multiwalled carbon nanotube composite films on an acrylonitrile butadiene styrene resin”, Surface & Coatings Technology, 205, 3175–3181 82 Tadashi Chiba, Koji Monden (2001), U.S Patent 6273943 105 Hà Mạnh Chiến 106 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 83 Taher Rabizadeh, Saeed Reza Allahkaram (2011), “Corrosion resistance enhancement of Ni–P electroless coatings by incorporation of nano-SiO particles”, Materials and Design, 32, 133–138 84 Takayuki Nakamura, Tadashi Chiba (1993), U.S Patent 5232744 85 The ASM International Handbook Committee (1994), Volume Surface Engineering, ASM International 86 Tohru Watanabe (2004), Nano-Plating Microstructure Control Theory of Plated Film and Data Base of Plated Film Microstructure, Elsevier 87 Trương Huệ (2009), Study on technics of NiP-SiC-PTFE composite plating, Đại học Tây Hoa, Trung Quốc 88 Trương Lương Diệm (2006), Experimental Investigation of Ni-P-PTFE electroless composite plating, Đại học Bách Khoa, Trung Quốc 89 Trương ngọc Liên (2004), Ăn mòn bảo vệ kim loại, Nhà xuất khoa học kỹ thuật 90 W.X Chen , J.P Tu , H.Y Gan , Z.D Xu , Q.G Wang , J.Y Lee , Z.L Liu , X.B Zhang (2002), “Electroless preparation and tribological properties of Ni-P-Carbonnanotube composite coatings under lubricated condition”, Surface and Coatings Technology, 160, 68–73 91 Waldfried Plieth (2008), Electrochemistry for Materials Science, Elsevier 92 WANG Baichu, ZHU Yongwe, XU Xiangyang, ZHAI Haijun (2005), “A Review on Studies and Applications of ElectrolessNi-P Composite Plating”, Material review, 19, 71-74 93 WANG Fang, YU Hongying, SUN Dongbo, WANG Xudong, MENG Huiming, YANG Dejun (2007), “Study on the wear resistance performance of Ni-P-nano-Al 2O3 composite coatings”, Electroplating & Finishing, 26, 1-5 106 Hà Mạnh Chiến 107 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 94 WANG Zhou, ZHAN G Xuyun, Z HAO Fujun, LI Hongliang, HU Guangyuan, XIA Lifang, HAO Wensen (2004), “Study of the Technology of Electroless Composited Depositing Ni-P/ PTFE”, Hot Working Technology, 10, 22-23 95 Willy Metzger, Rudi Ott, Gunter Pappe (1971), U.S Patent 3617363 [39] 96 Wu Y T, Zhong C, He M F (2011), “Antifriction and Wear Characteristics of Electrolessly-Deposited Ni–P with PTFE Composites”, Tribology letters, 142, 161-168 97 Wu Yating, Sun WeiJun, Shen Bin, Liu Lei, Hu Wenbin (2004), “Researching status and prospect of electroless Ni-P-PTFE composite coatings”, Electroplating & pollution control, 24, 4-6 98 www.microplating.com 99 Xianguo Hu, Peng Jiang, Jiucong Wan, Yufu Xu, Xiaojun Sun (2009), “Study of corrosion and friction reduction of electroless Ni–P coating with molybdenum disulfide nanoparticles”, J Coat Technol Res, 6, 275–281 100 Y.C Wu, G.H Li, L.D Zhang, and G.M Song (2000), “Investigation on the Constitution and Mechanical Characteristic of Composite Containing Silicon-Carbide Produced by Electroless Co-deposition”, Journal of Materials Engineering and Performance, 101 Y.S Huang, X.T Zeng , X.F Hu b, F.M Liu (2004), “Corrosion resistance properties of electroless nickel composite coatings ”, Electrochimica, Acta 49, 4313–4319 102 Y.S Huang, X.T Zeng, I Annergren, F.M Liu (2003), “Development of electroless NiP–PTFE–SiC composite coating”, Surface and Coatings Technology, 167, 207–211 103 YATING WU, LEI LIU, BIN SHEN, WENBIN HU (2005), “Study of self-lubricant Ni-P-PTFE-SiC composite coating”, JOURNAL OF MATERIALS SCIENCE 107 Hà Mạnh Chiến 108 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 104 Yating Wu, Hezhou Liu, Bin Shen, Lei Liu, Wenbin Hu (2006), “The friction and wear of electroless Ni–P matrix with PTFE and or SiC particles composite”, Tribology International, 39, 553–559 105 YATING WU, JIAQIANG GAO, BIN SHEN (2005), “Process and properties of electroless Ni-P-PTFE composite coatings”, Plating and surface finishing , 92, 38-42 106 Yaxu JIN, Lin HUA (2007), “Preparation and Tribological Properties of Ni-P Electroless Composite Coating Containing Potassium Titanate Whisker”, J Mater Sci Technol, 23 107 Yongwei ZHU , Yongjun CHEN and Changhong ZHU (2010), “Ni-P- Nanodiamond composite electroless plating”, Acta Metall Sin, 23, 6, 409-415 108 Yoram de Hazan , Denise Zimmermann , Markus Z'graggen , Sigfried Roos , Christos Aneziris, Hans Bollier , Peter Fehr , Thomas Graule (2010), “Homogeneous electroless Ni–P/SiO2 nanocomposite coatings with improved wear resistance and modified wear behavior”, Surface & Coatings Technology, 204, 3464–3470 109 Zang Weiguo, Mu Gaolin, Yao Suwei (2008), “Synthesis and wear resistance of electroless Ni-P/n-Al2O3 composite coatings”, Nonferrous Metals, 60, 25-28 110 Zhang Qingxiao (2002), “Effect of Concentration and Size of SiC Particle on the Properties of Ni-P-SiC Electroless Plated Composite Coats”, China academic journal electronic publishing house, 17, 8-11 111 Zhao Dong, Huang Genliang (2008), “Effect of surfactants onf performance of Ni-P-Al2O3-PTFE composite coating”, Corrosion science and protection technology, 20, 140-142 112 ZHAO Q, LIU Y, WANG S (2005), “Surface modification of water treatment equipment for reducing CaSO4 scale formation”, Desalination, 180, 133-138 113 ZHENG Xiaomei, LI Zilin, TONG Jie, HU Dejin (2003), “Research of Electroless Composite Plating of Nickel-nanometer Al2O3”, Surface technology, 32, 23-25 108 Hà Mạnh Chiến 109 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 114 Zhong Huaxiang (1991), “Study on the process for composite plating of Ni-P- Al2O3”, Surface technology, 20, 8-12 115 Zhou Guanghong, Ding Hongyan (2004), “Preparation of Composite Coating of Amorphous Ni-P Alloy with Nano-Al2O3”, Transactions of materials and heat treatment, 25, 81-84 116 Zhou Qi, Shao Zhongbao, He Chulin, Shao Zhongcai, Cai Qingkui, Gao Weina (2007), “Impact of surfactants on electroless deposition Ni-P-Nano Al 2O3 composite coating”, Journal of chinese Society for corrosion and protection, 27, 27-30 117 Ming-Der Ger, Bing Joe Hwang (2002), “Effect of surfactants on codeposition of PT articles with electroless Ni-P coating”, Materials Chemistry and Physics, 76, 38–45 118 Heung-Kil Park, Hiromichi Onikura, Osamu Ohnishi, Ahmad Sharifuddin (2010), “Development of micro-diamond tools through electroless composite plating and investigation into micro-machining characteristics”, Precision Engineering, 34, 376–386 119 K.S Birdi (2003), Handbook of surface and colloid chemistry, CRC Press LLC 120 Nora savage, Mamadou Diallo, Jeremiah Duncan, anita street, richard sustich (2009), Nanotechnology applications for clean water, William andrew inc 121 Zeta meter system 4.0 operating instructiontions 122 Bruce B Weiner, Walther W Tscharnuter, David Fairhurst (1993), Zeta Potential: A New Approach, Brookhaven Instruments Corporation Holtsville 123 Jacob N Israelachvili (1992), Intermolecular and Surface Forces, Academic press limited 124 Terence Cosgrove (2010), Colloid science: principles, methods and applications, John Wiley & Sons Ltd 125 J.N Balaraju, T.S.N SanKara Narayanan, S.K Seshadri, “Evaluation of the corrosion resistance of electroless NiP and NiP composite coatings bay electrochemical impedance spectroscopy”, J Solid state electrochem, 5, 334-338, 2001 109 Hà Mạnh Chiến 110 Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 126 Sahar Afroukhteh, Changiz Dehghanian, Massood Emamy, “Corrosion behavior of Ni–P/nano-TiC composite coating prepared in electroless baths containing different types of surfactant ”, Progress in Natural Science: Materials International, 22, 480-487, 2012 127 Zhang Shuyan, Hu Sanyuan, " Technological investigation of Ni-P-PTFE electroless composite plating", Journal of china agricultural university, 11, 70-73, 2006 128 Jacob h Masliyah, Subir Bhattacharjee (2006), ELECTROKINETIC AND COLLOID TRANSPORT PHENOMENA, John Wiley & Sons 129 Krister Holmberg, Dinesh O Shah, Milan J Schwuger (2002), Handbook of Applied Surface and Colloid Chemistry, John Wiley & Sons 130 J.K DENNIS, T.E SUCH (1993), Nickel and chromium plating, Woodhead Publishing Ltd 131 Nasser Kanani (2004), Electroplating: basic principles, processes and practice, Elsevier 132 Arjan Hovestad (1997), electrochemical deposition of metal matrix composites, Eindhoven of technology 133 THE Robe J- Bahn, Fred A- Blllm, Bin Zou, “ELECTROLESS PROCESS FOR PREPARATIQN QF PARTICLE ENHANCED ELECTRIC CONTACT SURFACES”, United States Patent, 2003 110 Hà Mạnh Chiến