Báo cáo thực tập công ty TNHH một thành viên sài gòn petro – nhà máy lọc dầu cát lái
LỜI CÁM ƠN Trong thời gian từ ngày 15/7/2011 đến ngày 4/8/2011 với bố trí môn Máy & Thiết Bị trường Đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh với hỗ trợ ban lãnh đạo công ty TNHH thành viên Sài Gòn Petro – Nhà máy lọc dầu Cát Lái, nhóm sinh viên thực tập lớp HC08KSTN tìm hiểu, thực tập đơn vị Chúng em quan tâm giúp đỡ tận tình thầy hướng dẫn, ban giám đốc nhà máy, phòng công nghệ, tạo điều kiện tốt giúp chúng em hoàn thành đợt thực tập cách thuận lợi tốt đẹp Chúng em chân thành cảm ơn nhiệt tình giúp đỡ hỗ trợ Tuy nhiên với thời gian thực tập có hạn lượng kiến thức lớn, tiếp thu nhóm chưa thật tường tận, báo cáo khó tránh khỏi sai sót Kính mong dẫn quý thầy cô cô chú, anh chị nhà máy để chúng em hoàn chỉnh kiến thức Chúng em xin gởi lời chúc sức khỏe đến quý thầy cô, ban lãnh đạo, tập thể chú, anh kĩ sư, công nhân nhà máy Chúng em chân thành cám ơn Nhóm sinh viên Nhà máy lọc dầu Cát Lái (Sài Gòn Petro) Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… Tp.HCM , ngày tháng năm 2011 Trường Đại Học Bách Khoa Tp.HCM Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Bộ môn Công Nghệ Dầu Khí Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………… Tp.HCM , ngày tháng năm 2011 TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1 GIỚI THIỆU: .1 1.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC 1.2.1 Sài Gòn Petro: .3 1.2.2 Nhà máy lọc dầu Cát Lái: 1.3 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT: .4 1.4 HOẠT ĐỘNG KINH DOANH: 1.4.1 Xuất nhập khẩu: 1.4.2 Kinh doanh xăng dầu: .5 1.4.3 Kinh doanh GAS: .5 Sản phẩm : 1.5 VẤN ĐỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY: Vấn đề an toàn lao động: Vấn đề phòng cháy chữa cháy (PCCC): Các nguyên nhân gây cháy nổ: Phương pháp phòng cháy: Phương pháp chữa cháy: Hệ thống PCCC NMLD Cát Lái: .8 1.6 VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG: 1.6.1 Khói thải: 1.6.2 Nước thải: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 10 2.1 GIỚI THIỆU: 10 2.1.1 Nhiệm vụ: .10 2.1.2 Nguyên liệu: 11 2.1.3 Sản phẩm: .11 2.2 CÁC THIẾT BỊ CHÍNH: 11 2.2.1 Cột chưng luyện C-07: 11 2.2.2 Lò gia nhiệt E-10: 14 2.3 THIẾT BỊ PHỤ TRỢ: .15 2.3.1 Bình tách V-14: 15 2.3.2 Các thiết bị trao đổi nhiệt: 16 2.3.3 Trạm đưa vào hoá chất chống ăn mòn: 18 2.3.4 Các loại bơm 18 2.3.5 Các thiết bị tự động điều khiển: 19 2.3.6 Các thiết bị báo động cố 20 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 21 3.1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 21 3.1.1 Dòng nhập liệu: 22 3.1.2 Dòng NA1: 23 3.1.3 Dòng NA2: 23 3.1.4 Dòng Bottoms: 24 3.2 KHỞI ĐỘNG VÀ VẬN HÀNH: 24 3.2.1 Khởi động lần đầu sau có sửa chữa lớn: 24 3.2.2 Thủ tục ngừng hệ: 25 3.3 SỰ CỐ THƯỜNG GẶP: 26 3.3.1 Các cố điện: 26 a Nguyên nhân: 26 b Xử lý: 26 3.3.2 Các cố máy nén khí: .27 3.3.3 Các cố khác : 28 MÁY – THIẾT BỊ 30 4.1 MÔ TẢ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ .30 4.1.1 Giới thiệu: .30 4.1.2 Mô tả quy trình công nghệ: 31 a) Dòng nhiên liệu đốt lò: 31 c) Dòng khí nén: 33 4.2 MÔ TẢ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ: 33 4.2.1 Lò gia nhiệt: .33 4.2.2 Béc đốt: 34 4.2.3 Tủ điện điều khiển: .34 4.2.4 Thiết bị báo động an toàn điều khiển tự động .34 4.2.5 Hệ thống bơm: .35 4.2.6 Bồn chứa nhiên liệu: 36 4.3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH 36 4.3.1 HƯỚNG DẪN CHUNG: .36 4.3.2 Thủ Tục Sấy Lò: .37 4.3.3 Thủ tục mồi lửa khởi động béc chính: 37 4.4 THỦ TỤC NGỪNG LÒ: 39 4.5 THỦ TỤC VỆ SINH BÉC ĐỐT: (BÉC DO) .39 4.6 SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN VÀ XỬ LÝ 40 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Phần I TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1 GIỚI THIỆU: Công ty TNHH thành viên Dầu khí Thành Phố Hồ Chí Minh (SAIGON PETRO) – thành lập ngày 19/06/1986 với tên gọi Xí Nghiệp Liên Doanh Chế Biến Dầu Khí TPHCM , đầu mối xuất nhập kinh doanh xăng dầu, khí đốt lớn nước Saigon Petro có chức sản xuất, kinh doanh xăng dầu khí đốt, doanh nghiệp phép có khả sản xuất, chế biến sản phẩm dầu khí từ nguyên liệu Condensate Qua 14 năm xây dựng phát triển Saigon Petro khẳng định vị trí uy tín qua ngành nghề kinh doanh chủ yếu: • Lọc, chế biến, kinh doanh loại sản phẩm từ dầu thô nhẹ Condensate • Xuất nhập khẩu, làm đại lý ủy thác xuất nhập kinh doanh loại xăng dầu, sản phẩm chế biến từ dầu mỏ khí đốt, máy móc, thiết bị, phụ tùng, vật tư, hóa chất… phục vụ ngành dầu khí • Thiết kế, cung cấp vật tư thiết bị thi công công trình xăng dầu khí đốt công nghiệp Với tinh thần: “Cùng hợp tác phát triển”, Saigon Petro không ngừng nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng, sẵn sàng tạo dựng hợp tác có hiệu với đối tác gần xa Saigon Petro Chủ tịch nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam tặng Huân chương lao động hạng Ba “Đã có thành tích xuất sắc công tác từ năm 1999 đến năm 2003, góp phần vào nghiệp xây dựng Chủ Nghĩa Xã Hội bảo vệ Tổ quốc” Sài Gòn Petro không ngừng nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng sẵn sàng hợp tác có hiệu với đối tác gần xa Điển hình cho lớn mạnh Nhà máy lọc dầu Cát Lái đạt tiêu chuẩn ISO 9001-2000 ISO/TS 29001:2000 Trụ sở công ty : 27 Nguyễn Thông Q.3 Tp.HCM ĐT : (08) 39.307.989 – 39.307.037 Fax : (08).39.307.624 Nhà máy lọc dầu Cát Lái Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Các chi nhánh : Tính đến tháng 09/2007, Saigon Petro có chi nhánh tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu, Đồng Nai, Cần Thơ (Hậu Giang, An Giang), Tiền Giang, Bình Phước, Cà Mau Bình Thuận: • CHI NHÁNH SAIGON PETRO TẠI VŨNG TÀU 75 Trần Đồng, phường 3, TP Vũng Tàu,tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Điện thoại: 064.857742 - 064.531174 Fax: 064.807412 • CHI NHÁNH SAIGON PETRO TẠI CẦN THƠ Lô số 15 & 16, KCN Trà Nóc 2, quận Ô Môn, TP Cần Thơ Điện thoại: 071.844390 Fax: 071.844434 • CHI NHÁNH SAIGON PETRO TẠI ĐỒNG NAI 249 QL51, ấp Miễu, Phước Tân, Long Thành, Đồng Nai Điện thoại: 061.939680 - 061.939679 (trạm chiết) - 061.939678 (bảo vệ - văn phòng) Fax: 061.930405 Email: spdongnai@yahoo.com • CHI NHÁNH SAIGON PETRO TẠI TIỀN GIANG Lô số 12, KCN Mỹ Tho, xã Trung An, TP Mỹ Tho, Tiền Giang Điện thoại: 073.854900 - 073.854899 Fax: 073.854901 • CHI NHÁNH SAIGON PETRO TẠI BÌNH PHƯỚC 2207 QL14, Ấp 6, Tân Thành, thị xã Đồng Xoài, Bình Phước Điện thoại: 0651.814630 (nhân viên) – 0651.814631 (ban giám đốc) Fax: 0651.814629 • CHI NHÁNH SAIGON PETRO TẠI CÀ MAU QL1A, Ấp Cây Trâm, Bình Định, TP Cà Mau • CHI NHÁNH SAIGON PETRO TẠI BÌNH THUẬN 36 Lý Thường Kiệt, TP Phan Thiết, Bình Thuận Nhà máy lọc dầu Cát Lái Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân 1.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC 1.2.1 Sài Gòn Petro: Nhà máy lọc dầu Cát Lái Báo cáo thực tập QTTB 1.2.2 GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Nhà máy lọc dầu Cát Lái: 1.3 HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT: Nhà máy lọc dầu Cát Lái có diện tích 25 ha, toạ lạc phường Thạnh Mỹ Lợi, cách trung tâm TP HCM 18 km phía Đông Bắc Đây nhà máy lọc dầu Việt Nam Nhà máy có cụm sản xuất: • Cụm condensate với công suất thiết kế 350.000 tấn/năm Nguyên liệu condensate Thiết bị cột chưng luyện C07 dạng đĩa van với 25 đĩa Ngoài có thiết bị phụ trợ như: Lò gia nhiệt, thiết bị trao đổi nhiệt, bình tách, bơm, van • Cụm sản xuất mini với công suất thiết kế 120.000 tấn/năm • Cụm dung môi (trước cụm LPG ) Ngoài có cụm phụ trợ với hệ thống thiết bị: Lò hơi, máy nén, tháp làm lạnh, Đuốc, cụm xử lý nước công nghệ A03, cầu cảng, đường ống bể chứa Cụm phụ trợ phục vụ cho công việc sản xuất phòng cháy chữa cháy Nhà máy lọc dầu Cát Lái Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân 1.4 HOẠT ĐỘNG KINH DOANH: 1.4.1 Xuất nhập khẩu: Saigon Petro đầu mối xuất nhập sản phẩm xăng dầu khí hóa lỏng Hàng năm, Saigon Petro nhập triệu xăng dầu khí hóa lỏng phục vụ cho việc sản xuất kinh doanh Cầu cảng A B: khả tiếp nhận tàu có trọng tải 25.000 DWT với mức nước tối đa 9.50 m, có phao hệ thống đệm tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm bảo an toàn cho phương tiện Hệ thống đường ống, bồn chứa xăng dầu với tổng sức chứa 200.000 m 3, đảm bảo phục vụ tốt cho sản xuất kinh doanh Hệ thống cấp phát xăng dầu trang bị đại, có khả cấp phát cho xe bồn sà lan với công suất 5.000 m3 /ngày Các sản phẩm nhập gồm: Nguyên liệu dầu thô nhẹ Condensate bán thành phẩm cho sản xuất Sản phẩm xăng RON90, RON92, RON95 Dầu lửa Dầu Diesel thông dụng chất lượng cao Dầu FO Khí hóa lỏng (LPG) 1.4.2 Kinh doanh xăng dầu: Với phương châm "UY TÍN - CHẤT LƯỢNG - KHÔNG NGỪNG PHÁT TRIỂN", Saigon Petro liên tục đầu tư phát triển hệ thống phân phối quản lý xăng dầu, từ hạ tầng sở kho, xưởng đến việc mở rộng đại lý nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng Hệ thống phân phối quản lý xăng dầu Saigon Petro gồm: • Trên 48 Tổng đại lý với 1000 đại lý bán lẻ xăng dầu trải dài từ Nam Trung Bộ đến Đồng Sông Cửu Long • Saigon Petro bước xây dựng mạng lưới cửa hàng xăng dầu bán lẻ trực tiếp đến tận tay người tiêu dùng • Saigon Petro cung cấp sản phẩm xăng dầu với chất lượng cao cho nhà máy điện, xi măng, sắt thép, đơn vị quân đội, công an nhiều thành phần kinh tế khác • Saigon Petro thường xuyên tiến hành kiểm tra chất lượng, số lượng, thái độ phục vụ khách hàng đại lý qua kịp thời để điều chỉnh khiếm khuyết để góp phần bảo vệ uy tín công ty quyền lợi người tiêu dùng Là đơn vị vừa sản xuất vừa kinh doanh, sản lượng kinh doanh phân phối Saigon Petro khoảng triệu xăng dầu/năm, doanh số đạt 4.000 tỷ đồng 1.4.3 Kinh doanh GAS: Gas Saigon Petro có mặt thị trường từ năm 1993 Từ đến bình ga màu xám với logo SP, với phương châm “AN TOÀN - TIỆN LỢI - TIẾT KIỆM NHẤT”, hoạt động Nhà máy lọc dầu Cát Lái Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân hỏng cho thiết bị Tiến hành khởi động hệ theo thủ tục vận hành hệ thông thường 3.3.3 Sự cố Mất áp bơm P08/09 Mất áp bơm P-01/02 Mất áp bơm P-15/16A/B Các cố khác : Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do lọt khí vào buồng bơm joint lọc đầu hút bị bể - Do hóa buồng bơm do: nguyên liệu lẫn nước, áp suất đầu hút thấp, lọc đầu hút bơm dơ - Chuyển chạy bơm dự phòng tiến hành thay joint hư - Điều chỉnh lại chế độ hồi lưu kết hợp nâng dần nhiệt độ E-10 - Ngừng bơm, xả nước đầu hút vào buồng bơm Tuần hoàn hệ công suất nhỏ nhất, giữ nhiệt lò E-10 khoảng 150-200oC để tiến hành khử nước - Chạy bơm dự phòng, tiến hành xúc lọc bơm - Nâng thêm áp suất đầu hút - Cần trì áp suất dương cột C-07 - Do nghẹt lọc đầu hút - Do joint đầu hút bị bể - Do mực bồn nguyên liệu thấp, có nước - Chuyển chạy bơm dự phòng thay joint hư - Tiến hành xúc lọc bơm - Giảm bớt công suất đồng thời khép bớt van xuất bồn nguyên liệu - Giảm bớt nhiệt độ lò E-10, cô lập dòng sản phẩm bồn, tăng thêm hồi lưu trì dòng bottom qua ống lò để làm nguội cột chưng luyện ống lò E-10, trì áp suất dương cột C-07, đồng thời cho xử lý bơm để sớm đưa vào hoạt động trở lại - Do lọt khí vào buồng bơm joint lọc đầu hút bị bể, dơ lọc - Do hóa buồng bơm, nguyên liệu có lẫn nước Nhà máy lọc dầu Cát Lái - Chuyển chạy bơm dự phòng tiến hành thay joint hư, xúc lọc - Điều chỉnh lại chế độ hồi lưu (NA1, NA2) - Khép bớt van nước làm mát trao đổi nhiệt E-13 - Nâng thêm áp suất bình V-14 - Cần giảm thiểu nhập liệu béc lò E-10, cho xả nước V-14 để tăng cường sức chứa NA1, cho xả phuy hầm slop lượng NA1 nhiều, xử lý bơm để nhanh chóng đưa vào hoạt động 28 Báo cáo thực tập QTTB Mất áp bơm P-11/12 Dơ đĩa chưng luyện Nghẹt trao đổi nhiệt GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân - Do lọt khí vào buồng bơm - Chuyển chạy bơm dự phòng tiến hành thay joint hư joint lọc đầu hút bị bể, dơ lọc - Điều chỉnh lại chế độ hồi lưu - Do hóa buồng bơm, - Ngừng bơm, xả nước nguyên liệu có lẫn nước - Chạy bơm dự phòng, tiến hành xúc lọc bơm - Do mực đĩa thấp - Nâng thêm nhiệt độ lò E-10 - Do nguyên liệu chứa nhiều cặn, tạp chất,…các chất tích tụ đĩa chưng luyện làm giảm chức đĩa Hậu làm cho trình tiếp xúc pha lỏng-hơi, trao đổi nhiệt, trao đổi chất diễn dễ dẫn đến tượng sốc nhiệt làm đen sản phẩm NA - Sự cố thường xảy thiết bị trao đổi nhiệt có nhiệt độ cao, áp suất cao E-06A/B, có sản phẩm có khả gây ăn mòn E-13, E-05A/B, E-31 Nghẹt tuyến làm mát bơm nhiệt độ cao Nhà máy lọc dầu Cát Lái - Ngừng hệ tiến hành tháo đĩa chưng luyện để tiến hành vệ sinh - Cần theo dõi hoạt động thiết bị trao đổi nhiệt thường xuyên, phát kịp thời để ngừng hệ, tiến hành vệ sinh (theo dõi chênh lệch nhiệt độ, chênh lệch áp vào, áp ra) Làm ảnh hưởng đến tuổi thọ bơm Chạy bơm dự phòng, ngừng bơm tiến hành vệ sinh (theo dõi chênh lệch dòng nước làm mát vào ra) 29 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Phần IV MÁY – THIẾT BỊ LÒ GIA NHIỆT E-10 4.1 MÔ TẢ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 4.1.1 Giới thiệu: − Lò gia nhiệt E-10 cung cấp nhiệt cho trình chưng cất hệ condensate, thông qua trình gia nhiệt cho dòng bottom cột chưng cất C-07 − Quá trình gia nhiệt gồm trình trao đổi đối lưu nhiệt, trao đổi xạ nhiệt dòng bottom cột C-07 nhiệt lượng sinh trình đốt cháy nhiên liệu lò DÒng bottom cung cấp nhiệt cho trình chưng cất cột C-07 gọi dòng trình (process flow) Hệ thống lò gia nhiệt bao gồm: − Một lò trụ đứng có pass (số vòng trình) − Hệ thống béc đốt thiết bị phụ kiện kèm − Hệ thống thiết bị báo động toàn điều khiển tự động − Tủ điện điều khiển − Hệ thống bơm nhiên liệu, boem dòng trình − Hệ thống đường ống dẫn, van, bồn chứa nhiên liệu sử dụng nhiên liệu đốt dầu DO gas (LPG) để mồi đốt Hoạt động lò phụ thuộc vào trình vận hành chế đệ nhiệt hệ chưng cất condensate Mọi thay đổi thong số hoạt động lò phải tuân thủ nghiêm ngặt quy Nhà máy lọc dầu Cát Lái 30 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân định an toàn vận hành, nhằm đảm bảo ổn định nhiệt dòng trình khỏi lò cung cấp đầy đủ nhiệt lượng cho trình chưng cất hệ condensate 4.1.2 Mô tả quy trình công nghệ: Quy trình công nghệ lò gồm quy trình hoạt động dòng a) Dòng nhiên liệu đốt lò: Nhiên liệu đốt hệ thống lò E-10 hoạt động dòng cung cấp: Dòng nhiên liệu gas (LPG): Gas cung cấp vào lò từ bình chứa 50kg − Trước tiên dòng gas qua van điều khiển áp suất PCV-2 (gán 55Kpa) Khi áp qua van nhỏ 55KPa báo động cố áp suất thấp PSLL-3 tác động van SDV-2, SDV-3 đóng van Đồng thời van BDV-1 mở xả phần gas ống van SDV-2, SDV-3 Khi xảy cố áp suất gas thấp đèn báo “PILOT GAS PRESS LO/LO” cháy sáng tắt lò − Khi dòng gas đạt áp suất cần thiết vào lò Trước vào lò, dòng gas chia thành nhánh để vào béc đốt điều khiển van điện từ SY-7, SY-8, SY-9 tương ứng với nhánh Dòng gas vào lò phận đánh lửa (Ignition transformer) mồi lửa trình cháy từ béc đốt số tới béc số Dòng nhiên liệu DO: Dầu DO từ bồn chứa V-20/21 P-22/23 bơm vào hệ để đến béc đốt Để làm dòng nhiên liệu trước vào béc đốt , lọc tinh ST-1 bố trí sau PI-6 nhằm giữ lại cặn bẩn dòng nhiên liệu Sau lọc ST1, dòng nhiên liệu tách thành hai dòng: Dòng hoàn lưu bồn V-20/21: lưu lượng dòng hoàn lưu điều khiển van PCV-1 có giá trị thực tế gán 1300 Kpa (thiết kế ban đâu 2170 Kpa) Vai trò van trì áp suất ổn định cho dòng DO thứ hai trước vào lò Dòng thứ hai vào lò đến béc đốt Trên dòng người ta gắn thiết bị báo động tự động áp suất lưu lượng dòng , nhằm khống chế áp suất lưu lượng dòng ổn định lò hoạt động − Trước tiên dòng qua báo động cố áp suất thấp PSLL-2 (gán 550 Kpa) Nếu áp suất dòng qua nhỏ 550 Kpa báo động cố áp suất thấp, đèn báo cố “DIESEL OIL PRESS LO/LO” cháy sáng làm tắt lò Khi cần tham khảo “hướng dẫn xử lý cố lò E-10” − Ngược lại, áp dòng DO lớn 550 Kpa tiếp tục qua báo lưu lượng dầu cao FSHH-1, gán 2540 mm H 2O Bộ FSHH-1 dùng báo động tắt lò lưu lượng dầu vào lớn 2540 mm H2O Hiện tượng xảy van TCV-1 mở lớn không hoạt động xác Khi xảy cố này, đèn “DIESEL OIL PRESS HI/HI” sáng tắt lò Khi đó, cần cô lập đường tín hiệu khởi động lại lò Nhà máy lọc dầu Cát Lái 31 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân − Sau dòng DO qua van SDV-1 điều khiển van điện từ SV-1 Van SDV-1 van cô lập dòng dầu chính, cô lập dòng dầu lò có cố lò ngưng hoạt động Muốn đưa lò vào hoạt động chế độ béc đốt (Main burner), ta phải tác động vào cần van tay (Manual reset) để cung cấp khí nén cho hệ van tự động SV-1 SDV-1 vào hoạt động, nghĩa kích thích để van SDV-1 mở cho dòng nhiên liệu vào béc đốt − Theo thiết kế lưu lượng dòng nhiên liệu DO vào lò điều khiển giá trị thích hợp, nhằm ổn định nhiệt độ dòng trình khỏi lò theo nhiệt độ mong muốn Việc điều chỉnh nhiệt độ dòng thực van tự động TCV-1, van điều khiển thiết bị TIC-1 với tín hiêu vào nhiệt độ dòng trình khỏi lò Ghi chú: nay, điều khiển TCV-1 không sử dụng, việc điều khiển nhiệt độ dòng trình khỏi lò thực cá thao tác tay qua van bi nhánh để thay đổi lưu lượng dầu DO vào béc đốt − Một báo động áp suất cao PSHH-1 gán 1500 Kpa (thiết kế ban đầu 2730 Kpa) gắn nhằm đảm bảo áp suất dòng DO trước vào lò không cao, gây hư hỏng thiết bị đường ống Khi áp suất dòng vượt giá trị gán lò có báo động cố, đèn báo “DIESEL OIL PRESS HI/HI” sáng tắt lò Sau cùng, dòng DO qua báo động áp suất thấp PSL-1 gán 560 Kpa, với mục đích kiểm tra áp suất dòng nhiên liệu trước vào lò Quá trình đốt DO không thực đèn báo áp suất dầu thấp (DIESEL OIL PRESS LOW) cháy sáng, đèn tắt van SDV-1 mở Do đó, van SDV-1 đóng mà đèn không cháy sáng đèn hỏng, có rò rỉ dần qua SDV-1 − Trước vào béc, dòng nhiên liệu DO chia thành nhánh, cung cấp cho béc đốt số 1,2,3 Trên nhánh bố trí van SDV-1, SDV-2, SDV-3 điều khiển van điện từ tương ứng SDY-4, SDY-5, SDY-6 Các van chiều CKV-1, CKV-2, CKV-3, van bi áp kế điều khiển kiểm tra áp suất dòng dầu trước vào béc đốt − Do thiết kế đặc biệt béc đốt, dòng DO khỏi béc tán sương để tang kiệu trình đốt (dễ bắt cháy cháy hoàn toàn) − Quá trình đốt tiến hành tự động theo trình tự béc số đến béc số 3, với thời gian cách béc phút − Không khí tham gia vào trình đốt nhiên liệu nhờ vào thong gió tự nhiên, chênh lệch áp suất bên bên lò Lưu lượng không khí điều chỉnh qua l1 chỉnh gió − Phần khí thải không khí dư sau đốt theo ống khói lên thoát nhờ vào chênh lệch áp suất tỷ trọng khói − Để kiểm tra hiệu trình trao đổi nhiệt dòng khí thải dòng trình, thiết bị đo nhiệt độ TE-3 gắn thành ống khói cho biết nhiệt độ thực tế khói tủ điều khiển, đồng thời có báo động tắt lò nhiệt độ khói cao so với nhiệt độ cho phép 399oC − Để kiểm tra nhiệt độ thành ống dòng trình, người ta gắn thiết bị đo báo nhiệt độ TE-4 TE-5 vào thành ống cho tuyến ống tuyến ống phía lò hiển thị tủ điều khiển, nhiệt độ cho phép tối đa với thành ống không 427oC Ghi chú: thực tế nay, thiết bị không sử dụng mà chuyển thiết bị đo TE-5 để đo nhiệt độ vào dòng trình Nhà máy lọc dầu Cát Lái 32 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân b) Dòng trình ( dòng bottom từ cột chưng cất C-07 qua lò E-10) Bottom từ đáy cột chưng cất C07 bơm P-08/P-09 đưa qua lò, lưu chuyển ống, nhận nhiệt lượng quay trở cột C-07 Sau nhiệt cung cấp cho trình chưng cất hệ condensate − Trước vào lò, lưu lượng dòng trình điều khiển van FCV-100 thông qua FIC-100, nhằm ổ định lưu lượng theo thực tế, giá trị gán dòng 72242 Kg/h lưu lượng dòng thấp (bộ FSL-100 gán 30KPa, báo động cố tắt lò Việc tắt lò trường hợp nhằm đảm bảo lưu lượng tối thiểu dòng trình qua lò, tránh tượng nhiệt độ dòng trình lên cao, tạo cốc đường ống, mặt khác đảm bảo an toàn cho thiết bị đường ống (rung ống, thay đổi kết cấu ống nhiệt độ cao) − Dòng trình vào lò chia thành tuyến ống song song từ xuống qua vùng đối lưu xạ nhiệt nhằm tăng diện tích bề mặt trao đổi nhiệt sau dòng khỏi lò, nhập thành dòng trở lại cột C-07 thực trình chuyển tải lượng cho hệ chưng cất c) Dòng khí nén: − Khí nén cung cấp máy nén khí SSR-A/B với áp suất nguồn 800 KPa, vào lò gia nhiệt theo tuyến − Tuyến thứ cung cấp khí nén cho toàn thiết bị tự động hệ thống lò gia nhiệt dòng kiểm tra báo động áp suất thấp PSLL-4 gán 70KPa van điều khiển tự động áp suất PCV-3 gán 552KPa − Tuyền thứ đưa vào cac béc phun để tán sương dầu DO khỏi béc đốt, đồng thời cung cấp khí nén cho hoạt động van điện từ SV-4, SV-5, SV-6 Các điện từ điều khiển van tự động dòng DO vào lò tương ứng SDV-4, SDV-5, SDV-6 Để ổn định áp suất dòng khí nén, người ta gắn điều khiển áp suất (regulation) có giá trị gán 550 KPa 4.2 MÔ TẢ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ: 4.2.1 Lò gia nhiệt: − Đây lò trục đứng có pass (số vòng dòng trình) bao gồm vùng xạ vùng đối lưu − Lò trang bị béc đốt phun diesel khí nén thông gió tự nhiên nhờ cửa gió − Ống khói lò bố trí phía tiếp giáp vùng đối lưu lò Trên ống khói lò có lắp chắn khói dạng van bướm, có ngang bánh xe quay thể vị trí chỉnh khói − Công suất thiết kế lò: 11.95 triệu BTU/HR Một số thiết bị kèm: − thiết bị đo báo nhiệt độ dòng trình trước vào lò TE-1 Nhà máy lọc dầu Cát Lái 33 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân − điều khiển ghi nhiệt độ dòng trình khỏi lò TIC-1 (hiển thị tủ điều khiển) với tín hiệu TE-2 − thiết bị đo báo nhiệt độ dòng khí thải TE-3 − thiết bị đo báo nhiệt độ thành ống nhánh TE-4, TE-5 − thông kế để đo giá trị áp suất PI-A, PI-B, PI-C, ống khói lò, thân thềm lò (vùng xạ, trước sau vùng đối lưu) 4.2.2 Béc đốt: Béc đốt phun (tán sương không khí nén áp suất cao): − Số lượng: gồm béc đốt diesel bố trí phòng đốt − Mỗi béc đốt đươc trang bị: béc đốt lửa lớn (main flame) béc đốt lửa nhỏ (pilot) đánh lửa tự động (ignition transformer) thiết bị kiểm soát lửa (flame scanner), cho lửa mồi hai lửa mồi (các mắt thần) cho − Mỗi béc đốt có lót gạch chịu lửa hộp gió cách âm, có chắn thép mạ Ống dẫn gió vào ráp chắn để cô lập hoàn toàn hay điều chỉnh Các thiết bị phụ kèm: − Bao gồm thiết bị: ống phun, khung đỡ ống phun, hộp nối, đầu xoáy ổn định 4.2.3 Tủ điện điều khiển: − Hiệu điện nguồn: 380V, 50Hz − Hiệu điện điều khiển: 220V, 50Hz 4.2.4 Thiết bị báo động an toàn điều khiển tự động I Các thiết bị báo động an toàn: Bao gồm thiết bị báo động áp suất, lưu lượng, nhiệt độ nhằm đảm bảo an toàn, ổn định cho trình hoạt động lò PSLL-1: báo động áp suất thấp cho dòng DO vào lò Giá trị tự gán: 560 Kpa PSLL-2: báo động áp suất thấp cho dòng DO vào lò làm tắt lò Giá trị tự gán: 550 Kpa Nhà máy lọc dầu Cát Lái 34 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân PSLL-3: báo động áp suất thấp cho dòng gas vào lò làm tắt lò Giá trị gán 55Kpa PSLL-4: báo động áp suất thấp cho dòng khí nén vào lò làm tắt lò Giá trị gán 70Kpa FSHH-1: báo động dòng dầu DO vào lò cao làm tắt lò Giá trị gán 2540mmH2O FSHH-2: báo động dòng dầu DO vào lò cao làm tắt lò Giá trị gán 1500Kpa FSL-100: báo động lưu lượng thấp dòng trình vào lò qua tín hiệu áp suất làm tắt lò Giá trị gán 30Kpa II Thiết bị điều khiển tự động: FIC-100: điều khiển lưu lượng dòng trình thông qua van TCV 100 (giá trị gán 72242kg/h) TIC-1: điều khiển nhiệt độ dòng trình thông qua van TCV-1 (giá trị gán 333oC) PCV-1: điều khiển áp suất dòng DO hồi lưu bồn V20/V21 (giá trị gán 1300Kpa) PCV-2: điều khiển áp suất dòng gas trc vào béc đốt (giá trị gán 55Kpa) PCV-3: điều khiển áp suất dòng khí nén cung cấp cho thiết bị tự động làm việc (giá trị gán 552Kpa) Regulator: Ổn định áp suất dòng khí nén trc vào béc đốt van điện từ điều khiển béc (giá trị gán 550Kpa) 4.2.5 Hệ thống bơm: Bơm nhiên liệu: Hai bơm P22/ P23 dùng cho hoạt động dự phòng Đây bơm vành răng, bơm nhiên liệu DO từ bồn V20/V21 từ béc đốt Lưu lượng dòng DO vào lò đc điều khiển qua thiết bị: PCV-1: điều khiển áp suất dòng DO hồi lưu bồn V20/V21 TIC-1: điều khiển lưu lượng dòng DO vào lò qua van TCV-1 Các bơm khởi động ngừng chỗ ( chế độ tự động) Các thiết bị kèm bơm bao gồm: van đầu hút lọc đầu đẩy đầu hút bơm áp kế đầu đẩy Bơm dòng trình: Bơm P08/P09 vận chuyển Bottoms từ đáy cột C07 theo dòng Dòng qua lò E10 hoàn lưu cột Dòng điều khiển thiết bị điều khiển tự động FIC-100 qua van FCV-100 Dòng sản phẩm vào bồn chứa Dòng qua cụm LPG, cụm chưng cất dung môi, cụm chưng cất cặn Nhà máy lọc dầu Cát Lái 35 Báo cáo thực tập QTTB 4.2.6 GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Bồn chứa nhiên liệu: Nhiên liệu DO chứa bồn V20/V21 đặt nằm ngang, có dung tích 6m3 Các trang thiết bị cho bồn bao gồm: Ống thủy tinh để theo dõi mực dầu trình nhập nhiên liệu vào bồn chứa, trình lò hoạt động Ống dẫn van cấp nhiên liệu vào bồn Van xuất nhiên liệu Van xả đáy Nhiên liệu gas mồi (LPG) sử dụng từ bình chứa SO lag 4.3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH 4.3.1 HƯỚNG DẪN CHUNG: Kiểm tra trước khởi động lò: Trước đưa lò vào hoạt động cần ý thực điều sau: Kiểm tra vât liệu dễ cháy, mảnh vụn lấy khỏi lò Kiểm tra đảm bảo lớp chống nóng vết nứt Loại bỏ hết vật liệu chiu nhiệt thải bỏ, mảnh vụn khỏi lỗ quan sát.Khẳng định nắp đậy hoạt động tốt Đóng toàn van mở cửa gió béc đốt Chỉnh cửa gió lò vị trí theo dẫn vận hành thiết bị béc đốt Kiểm tra lắp đặt vòi đốt vị trí đầu mút theo dẫn thiết bị béc đốt Kiểm tra lối vào lỗ kiểm tra có đóng khí lắp không Thiết lập áp suất diesel béc đốt DO trước béc riêng biệt Những yêu cầu an toàn: Hết sức ý phần ghi số liệu vật liệu an toàn, bao gồm vật liệu sợi gốm vật liệu chịu nhiệt khác Toàn công tác vận hành bảo dưỡng phải tuân thủ quy định an toàn lao động Trong trình khởi động lò phải theo dõi lửa béc DO buồng đốt nguội, lửa tạt theo lối xuống.Đeo mặt nạ bảo vệ quan sát.Công nhân vận hành không đứng hướng gió quan sát Trong trình đốt mồi lửa béc đốt DO không hoạt động ,lập tức tắt dòng nhiên liệu, tìm kiểu nguyên nhân xem hướng dẫn sử dụng vòi đốt Các lửa không chạm đến phần ống lò hay vật liệu chịu lửa Khi mồi lửa vòi đốt Diesel, phải ngưng vòi đốt nhiên liệu không bắt cháy Nhà máy lọc dầu Cát Lái 36 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Bảo quản lò ngưng hoạt động: Lắp mũi che (nắp chụp ) cho ống khói để tránh mưa hay ẩm vào lò.Tất lỗ lò cần che phủ hoàn toàn dể tránh xâm nhập cuat ẩm bụi Phải trì nhiệt độ lớn 50C để tránh hư hỏng vật liệu chịu nhiệt nước đóng bang Cần đặt túi đựng hạt chống ẩm hộp nối tủ điện Lá chỉnh khói cần cho đóng hoàn toàn mở hoàn toàn thủ công tự đọng hoàn toàn 4.3.2 Thủ Tục Sấy Lò: Công việc quan trọng lò vật liệu chịu lửa chứa ẩm, phần dạng hấp phụ, phần dạng kết tinh Hâm nóng lò trước chạy để đảm bảo tuổi thọ lâu dài tốn cho việc bảo quản, sửa chữa Các điểm ý trước sấy lò: Các nhiệt độ ống ò không vượt 475oC Nhiệt độ lò điều chỉnh thay đổi lửa PILOT, lửa lớn, chỉnh khói chỉnh gió vòi đốt Không cho chất lỏng(dòng trình) cháy lò, điều làm giảm nhiệt vật liệu chịu lửa Thởi gian đầu đốt lò chế độ PILOT , 36 đầu tiên, trì lửa vào khoảng 200mm chỉnh khói chỉnh gió mở phần Khi lò làm khô xong, đưa vào hoạt động theo thủ tục khởi động Không phép chạy lò hết công suất vòng 48 kể từ công tác khô lò kết thúc Không thiết phải làm khô lò trước lò làm việc với toàn công suất Sấy lò: thực sấy lò theo đồ thị nhà sản xuất (phần phụ lục) Nếu nhiệt độ lò không đạt đồ thị mồi vòi đốt “ lửa lớn” để đạt tới nhiệt độ Khi cần trì đốt nhỏ lửa tối thiểu với chỉnh khói chỉnh gió vòi đốt mở hoàn toàn 4.3.3 Thủ tục mồi lửa khởi động béc chính: Chuẩn bị khởi động Mở van bi BV-7, BV-8, BV-9, BV-10, BV-11, BV-12 Mở van bi BAV-1, BAV-2, BAV-3 vị trí lửa nhỏ Mở van bi BV-1, BV-2, BV-3 Đóng van bi BV-4, BV-5, BV-6 Mở hoàn toàn chỉnh khói Các chỉnh khói phải mở hoàn toàn 100% Gas, dầu DO, khí nén sẵn sàng Bật công tắc “POWER ON” Nhấn giữ nút “ LAMP_TEST để kiểm tra toàn đèn báo Nhà máy lọc dầu Cát Lái 37 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Kiểm tra tủ điện Những đèn sau phải sáng (thay đèn không sáng) -POWER ON ( XL_1) -PILOT FLAME FAILURE (BALL-1) -PILOT FLAME FAILURE (BALL-2) -PILOT FLAME FAILURE (BALL-3) -BURNER FLAME FAILURE (BALL-4) -BURNER FLAME FAILURE (BALL-5) -BURNER FLAME FAILURE (BALL-6) -DIESEL OIL PRESSURE LOW (PAL-1) Nhấn nút “ALARM ACKNOWLEDGE/RESET” Nhấn nút “PURGE START” Kiểm tra bảo đảm đèn “PURGE COMPLETE” nhấp nháy Kiểm tra bảo đảm đèn “PURGE COMPLETE” sáng sau 15 phút Nhấn nút “LAMP TEST” thay bóng hỏng trước tiếp tục Đốt lửa mồi: Nhấn nút “ALARM ACKNOWLEDGE/RESET” Nhấn nút “PILPOTS STARTS” Kiểm tra bảo đảm đèn “PILPOTS FAILURE 1,2,3” tắt (Nếu ba thiết bị kiểm soát lửa không nhìn thấy lò tắt yêu cầu tiến hành lại chu trình làm sạch) Khi đốt lửa mồi xong, đèn “BURNER PERMISSIVE” nhấp nháy Khởi động béc lửa thấp: Phải chắn có dòng chảy trình lò Kéo cần màu đỏ (ON MANUAL RESET) lên sau van điện từ mở, cho phép SDV-1 mở Phải đảm bảo đèn báo “DIESEL OIL PRESSURE LOW” (PAL-1) tắt Nhấn nút “ALARM ACKNOWLEDGE/RESET” Nhấn nút “MAIN BURNER AUTOFIRE”.(Sau 30s van điện từ béc số mở) Mở từ từ van BAV-1.Quan sát áp suất PI-1.Phải xác minh béc DO số cháy (1 phút sau van điện từ béc DO số mở) Mở từ tư van BAV-2 Quan sát áp suất PI-2 Phải xác minh béc DO số cháy (1 phút sau van điện từ béc DO số mở) Mở từ tư van BAV-3 Quan sát áp suất PI-3 Phải xác minh béc DO số cháy Xác minh lửa ổn định xác lập Kiểm tra đèn tủ điều khiển (BALL-1,2,3,4,5,6 tắt đèn “POWER ON” “PURGE COMPLETE/PURGE INPROGRESS” sáng) Chuyển TIC-1 sang chế độ chạy tay Chỉnh gán 200C cao nhiệt độ dòng trình khỏi lò lúc gán Nâng gán TIC-1 (200C/h) tới nhiệt độ mong muôn dòng trình khỏi lò Vận hành lò chế độ thủ công tới dòng sản phẩm, truyền nhiệt thiết lập ổn định Cuối người vận hành chỉnh vị trí chỉnh khói chỉnh gió để vận hành lò theo sợ dẫn Nhà máy lọc dầu Cát Lái 38 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân Ghi chú: Hiện bay khô ng đưa vào sử dụng chế độ đốt tự động, việc điều chỉnh nhiệt độ dòng trình khỏi lò thực cách điều chỉnh đóng mở van BVA-1,2,3 Do sau đốt béc lửa thấp xong, người vận hành lò mở từ từ van bi tương ứng béc đốt để tang nhiệt độ theo quy định vận hành.Các béc gas phép tắt sau đốt xong béc đốt phút.(thời gian cho phép điều chỉnh từ vị trí lửa thấp) 4.4 THỦ TỤC NGỪNG LÒ: Chế độ ngừng lò điều kiện bình thường: Giảm mức béc DO để giảm nhiệt độ dòng trình khỏi lò (20 0C/h) Đóng béc DO tốc độ giảm nhiệt độ chậm quy định Đóng toàn béc DO nhiệt độ giảm 175 0C Nhấn nút “ALARM ACKNOWLEDGE/RESET” Kiểm tra đóng toàn van béc DO van pilot, đồng thời xả áp béc DO Thổi khói lò với toàn chỉnh vòi đốt mở hoàn toàn Kiểm tra đóng toàn van cô lập van hồi lưu Ngừng dòng trình nhiệt độ dòng khỏi lò 120 0C Ngừng lò cố thiết bị dòng trình: Lập tức nhấn nút “SHUT DOWN” Phải thổi khí lò sớm Thực bước từ 1.3 đến 1.7 trường hợp dừng bình thường 4.5 THỦ TỤC VỆ SINH BÉC ĐỐT: (BÉC DO) Lò hoạt động với béc đốt tắt khoảng thời gian giới hạn 72 để có chuẩn bị sửa chữa bảo trì, bao gồm: Thời gian báo nhận : 01h Thời gian bảo trì béc tắt : 70h Thời gian đốt lại béc : 01h Để tiến hành thủ tục vệ sinh bảo trì béc, ta thực bước sau: 1.Đóng van bi đường DO, đường khí nén vào béc cần vệ sinh (đèn “PILOT FAILURE” “BURNER FAILURE” béc cần vệ sinh nhấp nháy còi báo động cố kêu) Nhấn nút “ALARM ACKNOWLEDGE/RESET” xóa báo động ngừng còi (Đèn “PILOT FAILURE” đèn “BURNER FAILURE” cháy sáng hẳn) 3.Chuyển công tắc “BURNER SELECT” vị trí béc cần vệ sinh 4.Chuyển nút “BURNER MAINTENANCE” vị trí “START” (Đèn “MAINTENANCE CYCLE ON” nhấp nháy Thời gian bảo trì béc bắt đầu cho phép khoảng 70h) Nhà máy lọc dầu Cát Lái 39 Báo cáo thực tập QTTB GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân 5.Tháo béc DO vệ sinh hoăc bảo trì 6.Mở van tuyến gas, dầu DO, tuyến khí nén vào béc 7.Chuyển nút “BURNER MAINTENANCE” vị trí “STOP” 8.Chuyển nút “BURNER SELECT” vị trí “OFF” ( lúc thời gian bảo trì béc xóa thời gian cho phép đốt lại khoảng 01 bắt đầu Trong thời gian 01 này, đèn báo “MAINTENANCE CYCLE ON” cháy sáng) 10 Nhấn nút “PILOT START” (đèn báo cố “PILOT FAILURE” tắt) 11 Nhấn nút “BURNER AUTO FIRE”, sau 01 phút béc đốt đèn báo “BURNER FAILURE” tắt, lúc ta điều chỉnh lưu lượng nhiên liệu dòng DO béc cho phù hợp 4.6 SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN VÀ XỬ LÝ Với báo động xảy như: PSLL, PSHH, FSHH, TISHH làm tắt lò cách: Đóng SDV-1 Đóng SDV-2, SDV-3 Mở BDV-1 Đóng SDV-4, SDV5, SDV6 SY-7, SY-8, SY-9 Bất kỳ báo động ngừng lò tự động báo tủ điều khiển, báo tử CP-100 “TRIP XA-101” Ngoại trừ ngừng khẩn cấp (ESD) tín hiệu dòng trình thấp (FSL) báo CP-100 FAL-100 Tất tín hiệu báo động cao, thấp hư hỏng thông thường, báo tủ điều khiển XA-100 CP-100 Khi có báo động xảy (ngoại trừ báo động béc) đèn báo cố nhấp nháy tủ điều khiển Người vận hành lò nhấn nút “ALARM ACKNOWLEDGE/RESET” để xóa cố Nếu sau nhấn nút mà cố xóa, đèn báo tắt thời điểm Nếu cố không xóa đèn báo cố từ nhấp nháy chuyển sang sáng hẳn tắt cố xóa người vận hành không cần phải nhấn lại lần hai Bảng liệt kê cố: Sự cố Nguyên nhân Xử lý Áp béc DO lớn (>500Kpa) Miệng vòi đốt tắt muội Giảm áp béc DO, báo Nhà máy lọc dầu Cát Lái 40 Báo cáo thực tập QTTB Lửa chọn vào ống lò GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân cacbon Ăn mòn, mòn miệng vòi đốt Lắp sai lệch vòi đốt Trưởng ca Bảo trì , thay đầu béc khác Kiểm tra lắp lại Kiểm tra điều chỉnh cửa Lửa tạt trở lại rung Áp suất lò dương tốc độ tăng chắn gió, chỉnh gió động nhiệt độ trình nhanh Tăng nhiệt độ lò chậm lại cửa khói mở nhỏ Điều chỉnh cửa khói Do cửa chắn gió vòi đốt Vệ sinh cửa chắn gió Ngọn lửa vàng Thiếu không khí Điều chỉnh cửa gió Kiểm tra lửa xử lý Cong ống Do tải lửa chạm vào “Lửa chạm ống lò” ống Kiểm tra neo ống báo trưởng ca Bảo quản sấy lò theo quy Hỏng vật liệu chịu Bảo quản sấy lò không tốt định hãng chế tạo nhiệt Xác định hiệu báo trưởng ca Áp gas thấp Gas bình hết Thay chai Xả nước bồn dầu Bảo trì béc Khởi động lại lò Báo trưởng ca công nhân Áp khí nén giảm nhanh Sự cố máy nén tuyến khí trực máy nén nén bị nghẹt Tắt lò áp khí nén thấp 100KPa Đổi bơm tắt lò Dòng FIC-100 giảm Bơm P-08/09 áp bơm áp mà lò Bộ lấy tín hiệu FT-100 bị dơ chưa tắt Vệ sinh Lưu lượng dầu DO Van PCV-1 không hoạt động Kiểm tra cân chỉnh cao Tuyến hồi lưu DO bị nghẹt Kiểm tra, vệ sinh ống Dơ béc Áp béc DO cao Tuyến hồi lưu nghẹt Bảo trì béc Vệ sinh, điều chỉnh cửa gió Lò có khói đen Thiếu không khí Van SDV-2 mở nhanh Chỉnh độ mở van cô Van SDV-2 không mở lập đường tín hiệu áp gas Không đốt gas Không đánh lửa mồi đánh Kích van điện từ mồi lửa không Kiểm tra đánh lửa Mắt thần không thấy lửa Kiểm tra, vệ sinh mắt thần Mắt thần béc DO dơ Vệ sinh Béc DO không cháy Van điện từ béc DO không mở Kiểm tra, kích van điện từ cháy tắt DO qua béc nhỏ Béc DO tự tắt Nhà máy lọc dầu Cát Lái Dầu lẫn nước Đầu béc bị nghẹt (lửa xấu) Mất khí nén 41 Báo cáo thực tập QTTB Nhà máy lọc dầu Cát Lái GVHD : Nguyễn Sĩ Xuân Ân 42