TỔNG QUAN CÁC NHÀ MÁY LUYỆN THÉP

General Introduction to Steelmaking Plant Giới thiệu tổng quan nhà máy luyện thép Material Route (1/3) Dòng vận chuyển thiết bị Raw materials are imported from market, transported by ship into seaport, then discharged in harbor and then transported to raw material storage yard Nguyên vật liệu nhập từ thị trường, vận chuyển tàu biển vào bến cảng, sau tập kết vào bến cảng vận chuyển vào bãi tập kết nguyên liệu Raw materials includes: Iron ore; Coal; Limestone; Dolomite stone; Others Nguyên vật liệu bao gồm: quặng sắt; Than; Đá vôi; Đá đô lô mít; Các loại khác After being stored in charging yard & storage yard, each kind of material is moved to different plants depending on requirement Sau lưu giữ bãi tập kết, tùy vào mục đích sử dụng, loại vật liệu vận chuyển đến địa điểm nhà máy khác 2 Material Route (2/3) Power plant supplies electric power to whole steel plant and the redundancy is sold to the market Nhà máy điện cung cấp lượng điện cho toàn nhà máy thép, phần dư thừa bán cho EVN Coke oven plant using coal to produce coke Nhà máy cốc sử dụng than mỡ để sản xuất cốc Sinter plant using iron ore, coke breeze, lime powder to produce sinter Nhà máy sinter sử dụng quặng sắt, bụi cốc, bột vôi để sản xuất sinter Coke, sinter and iron ore are charged into blast furnace to produce hot metal Cốc, sinter quặng sắt cho vào lò cao để sản xuất gang lỏng Hot metal, scrap, flux, and iron ore are then moved to steel making plant, here hot metal is refined into liquid steel that is then casted into semi- products: billet, bloom and slab Gang lỏng, thép phế liệu, trợ dung, quặng sắt đưa tới nhà máy luyện thép, gang lỏng luyện thành thép lỏng, sau đúc bán thành phẩm billet, bloom slab Billet, bloom and slab are then moved to rolling mill plant to be rolled into final products with different shapes, such as: straight bar, bar in coil, rod, wire rod, plate, band, coil… Billet, bloom slab sau vận chuyển đến nhà máy cán để cán thành thành phẩm với hình dạng khác thẳng, dạng cuộn, dây, dây dạng cuộn, tấm, dải dẹt, thép cuốn… The final products after that are moved to harbor and seaport to be exported to the customers Thành phẩm sau vận chuyển đến bến cảng xuất tới khách hàng 11 Beside some main plants mentioned above, steel plant still has maintenance plant, warehouse, lime kiln, and other auxiliary areas such as: coke gas purifying station, slag treating area, scrap handling area…ect Bên cạnh số nhà máy đề cập đây, nhà máy thép có nhà máy bão dưỡng, kho vật tư thiết bị, lò vôi, khu vực phụ trợ trạm lọc khí lò cốc, khu xử lý xỉ, khu xử lý thép phế liệu…vv II Overview of Melting Shop Tổng quan nhà máy luyện thép Lưu trình sản xuất nhà máy luyện thép Tổng quan (Lưu trình sản xuất) Nguyên liệu Hoàn nguyên Lò cao Luyện thép Lò chuyển Tinh luyện Lò điện tinh luyện Thành hình Đúc liên tục Lò hồ quang điện Xử lý chân không 1st S.M Production Programming and Equipments Kế hoạch sản xuất thiết bị Item Phase1 –Giai đoạn Phase1+1 - Giai đoạn 1+1 B.O.F (300t) type De-P x1 set De-C x2 set De-P x2 set De-C x3 set RH & LF 1RH + 2LF 2RH + 3LF strand Billet x2 set strand Bloom x1 set strand Slab x2 set strand Billet x2 set strand Bloom x1 set strand Slab x3 set strand Plate x1 set Continuous casting Đúc liên tục Billet ： 1,000,000t Design production Bloom ： 1,050,000t capacity Slab ： 5,450,000t Công suất thiết kế Total ： 7,500,000t Billet ： 2,000,000t Max production Bloom ： 1,050,000t capacity Slab ： 5,450,000t Công suất cực đại Total ： 8,500,000t Billet ： 1,500,000t Bloom ： 1,600,000t Slab ： 5,700,000t Plate ： 2,450,000t Total ： 11,250,000t Billet ： 2,400,000t Bloom ： 1,600,000t Slab ： 6,300,000t Plate ： 2,450,000t Total ： 12,750,000t 1st S.M Production Programming and Equipments Kế hoạch sản xuất thiết bị Item/Mục Loại lò chuyển BOF (300t) RH & LF Đúc liên tục Phase1 –Giai đoạn Phase1+1 - Giai đoạn 1+1 Khử-P x1 lò Khử-C x2 lò Khử-P x2 lò Khử-C x3 lò 1RH + 2LF 2RH + 3LF Đúc Billet - dòng x máy Đúc Bloom - dòng x máy Đúc Slab – dòng x máy Đúc Billet - dòng x máy Đúc Bloom - dòng x máy Đúc Slab – dòng x máy Đúc Slab (plate)-2 dòng x1máy Công suất thiết kế Billet ： 1,000,000t Bloom ： 1,050,000t Slab ： 5,450,000t Tổng cộng ： 7,500,000t Công suất cực đại Billet ： 2,000,000t Bloom ： 1,050,000t Slab ： 5,450,000t Tổng cộng ： 8,500,000t Billet ： 1,500,000t Bloom ： 1,600,000t Slab ： 5,700,000t Plate ： 2,450,000t Tổng cộng ： 11,250,000t Billet ： 2,400,000t Bloom ： 1,600,000t Slab ： 6,300,000t Plate ： 2,450,000t Tổng cộng ： 12,750,000t Tổng quan xưởng luyện Gas Holder Bình chứa khí Dedusting System Hệ thống khử bụi Oxygen Plant Nhà máy oxy Oxygen Tank Bình oxy Flux and Ferro-Alloy Handling Xử lý trợ dung hợp kim Lime Kiln Lò vôi Oxygen Lance Ống thổi oxy Lime-vôi Steel Handling Xử lý thép lỏng Hot Transportation Vận chuyển gang lỏng Ladle Pretreatment Transportation Tiền xử lý Vận chuyển thùng gang Slag Handling Xử lý xỉ Secondary Metallurgy –tinh luyện Continuous Casting Đúc liên tục Scrap Yard Kho thép phế liệu Scrap Handling Xử lý thép phế Scrap Chute Máng gia thép phế Slag Treatment Xử lý xỉ Melting Shop’s Main Stations Các trạm xử lý xưởng luyện 鐵水倒罐站 Reladling Pit 鐵水脫硫站 轉爐 (BOF) De-S Station/KR Converter Station 真空脫氣裝置 (RH) 鋼包精煉爐 Ladle 板胚 / 方胚 連鑄 機 10 Continuous Casting Main Equipments of LF – Section Drawing Thiết bị lò tinh luyện điện – sơ đồ mặt cắt 39 Operation Procedure of LF Thao tác vận hành LF Note: The time is 35 minutes from the begin of the first heating to the finish of the last heating 40 5.2 RH - Vacuum Degasser Lò chân không tinh luyện • Deep decarburisation to 15ppm – Khử sâu Các bon • Degassing (hydrogen, nitrogen, oxygen removal) – Khử khí (hydro, nitro, oxy) •Alloying – Hợp kim hóa • Shape control - Thay đổi hình thái học tạp chất • Chemical heating – Gia nhiệt hóa học • Composition & temp homogenization – Đồng hóa thành phần hóa học nhiệt độ • Buffer function between converter and continuous casting to ensure sequence casting – Vùng đệm lò chuyển đúc để đảm bảo trình đúc liên tục 41 RH degasser (lò chân không tinh luyện) • RH degasser is used for the removal of carbon and other gas impurities– RH sử dụng cho khử C nguyên tố khí H, N • The pressure in the vessel is reduced to about 1-3 torr (1 torr = mmHg) – Áp suất thành lò giảm xuống đến 1-3 torr (1 torr=1 mmHg) • Argon is injected through tuyeres in one of the snorkels, forcing the steel up into the unit and down again through the other snorkel (Ar phun thông qua lỗ thông bên thành ống lưu thông Snorkel, gia tốc thép lỏng dịch chuyển lên ống thông, sau khí Ar thoát khỏi thép lỏng, 42 thép lỏng nặng hơn, tiếp tục dịch chuyển xuống lòng thùng thép) Main Equipments of RH – 3D Drawing 43 RH - Vacuum Degasser 44 Operation Procedure of RH Trình tự vận hành RH 45 Introduction to Coutinuous Casting & Semi-finished Products Giới thiệu đúc liên tục bán thành phẩm 46 Position of Continuous Casting Vị trí Đúc liên tục 47 Continuous Casting-Đúc liên tục Billet Bloom Slab • Continuous casting of steel is a process in which liquid steel is continuously solidified into strands of metal-Đúc liên tục trình đông đặc liên tục thép lỏng thành dòng sản phẩm (dòng đúc) • Depending on the dimensions of the strand, these semi-finished products are called slabs, blooms or billets –Dựa vào kích thước, bán thành phẩm đúc chia làm loại: slabs, blooms billets 48 Continuous Casting & Products Đúc liên tục sản phẩm Slab: Width/rộng: (900 ÷2150) Thickness/dày: 200,230,250,270mm Billet: square/vuông 130, 150, 160, 180mm Bloom: 260x300; 350x450mm 49 Continuous Casting (Sectional Drawing of CC - Machine) Đúc liên tục 50 Slab Transportation Vận chuyển Slab 51 Slab Yard Kho Slab 52 Thanks for your attention Chân thành cảm ơn! 53 [...]... S [S] ： 0.005% ->0.001% De-C De-P [P] ： 0.11% ->0.02% [Si] ： 0.5% ->0.01% LF 12 7 Layout of Steelmaking Plant (1/2) Sơ đồ tổng quan nhà máy luyện thép Trạm lò chuyển Trạm tinh luyện Trạm đúc Khu vực xử lý bề mặt 13 7 Layout of Steelmaking Plant (2/2) Sơ đồ tổng quan nhà máy luyện thép Reladling pit Hotmetal coming Hố rót gang lỏng transported by Torpedo car Gang lỏng được vận chuyển bằng xe ngư lôi... Thông số kỹ thuật các trạm xử lý của xưởng luyện 15 8 Specifications of Melting Shop’s Stations (2/3) Thông số kỹ thuật các trạm xử lý của xưởng luyện 16 8 Specifications of Melting Shop’s Stations (3/3) Thông số kỹ thuật các trạm xử lý của xưởng luyện 17 III Introduction to Main Equipments &Operation Procedure of Melting Shop Giới thiệu thiết bị chính và thao tác vận hành trong xưởng luyện 18 1 Hot... lỏng &thép phế DeC Converter Lò chuyển khử C Blowing Charging Thổi Hot Metal(After DeP) Tapping Gia liệu and Deslagging gang lỏng(sau khi khử P) Ra thép và đổ xỉ 29 Tapping and Deslagging Ra thép và đổ xỉ Charging of Scrap Cấp thép phế liệu 30 Charging of Hot Metal Cấp gang lỏng 31 Liquid Steel Tapping Ra thép lỏng 32 Liquid Steel Transportation Vận chuyển thép lỏng 33 5 Secondary Refining – Tinh luyện. .. sản xuất thép lỏng Converter is used to to refine hotmetal into liquid steel by oxidation process Its main functions are Lò chuyển được sử dụng để luyện gang lỏng thành thép lỏng Chức năng cụ thể như sau: •Decarburization - Khử các bon%C: 4~4.5% → ≦ 1% Hotmetal become liquid steel – gang lỏng biến thành thép lỏng •Dephosphorization - Khử phốt pho •Remove other elements such as: Mn, Si – Khử các nguyên... pre-treatment of hot metal are removing of: • Phosphorus • Sulfur • Silicon Nhiệm vụ của tiền xử lý là khử P, S và Si trong gang lỏng In Formosa Hatinh Steel company only Sulfur is removed in pretreatment Nhà máy luyện thép Formosa Ha Tĩnh chỉ thực hiện quá trình khử S ở tiền xử lý bằng phương pháp khuấy cơ khí 21 Main Equipments of Mechanical Stirring KR Thiết bị khuấy cơ khí KR 22 Desulfurization process Quá... xuất của thép IF (I F I nterstitial Free) 倒罐站 ∇FL 70m 脫真轉爐 鋼包精煉真 / 真空脫氣裝置 脫真轉爐 脫硫站 加加加加 連鑄 ∇FL 55m 加加加加 ∇FL 52m 加加加加 加加加 加加加 加加加 加加加 加加加加 ∇FL 25m ∇FL 12m 鐵水 加加 1400℃ MMM 倒罐坑 ∇FL -15m 加加加 加加 1350℃ 1450℃ ∇FL 0 加加加 加加加 ∇FL -4.5m 1650℃ 1360℃ 1590℃ 鑄胚 I FFinal composition 6 Steelmaking Process&Composition Change (1/2) Quá trình luyện và sự thay đổi của thành phần Hot metal Liquid steel Gang lỏng Thép lỏng... Tinh luyện 34 5.1 Secondary Metallurgy (Ladle Furnace) Tinh luyện (Lò điện tinh luyện) • Electric heating - Gia nhiệt bằng điện • Deep desulphurisation to 15ppmKhử sâu Lưu huỳnh • Trimming alloying - Tinh chỉnh thành phần hợp kim • Shape control - Thay đổi hình thái học tạp chất • Homogenization of liquid steel – Đồng đều thành phần và nhiệt độ thép lỏng • Buffer function between converter and continuous... và đúc để đảm bảo quá trình đúc liên tục 35 Ladle Furnace, LF – Lò điện tinh luyện • The electrical power is used to heat the steel - Điện được sử dụng để gia nhiệt cho thép lỏng • Argon bubbling is applied to homogenize the steel composition and temperature Khí Argon được sử dụng để khuấy đều thành phần hóa học và nhiệt độ thép lỏng • Heating of up to 4.5°C per minute is achieved by a set of graphite... ≦ 1% Hotmetal become liquid steel – gang lỏng biến thành thép lỏng •Dephosphorization - Khử phốt pho •Remove other elements such as: Mn, Si – Khử các nguyên tố khác •Increase temperature-Gia nhiệt cho thép lỏng 1350→1700℃ 24 Materials in/output converter Vật liệu vào ra lò chuyển 25 Main Equipments of Converter Station (1) Thiết bị chính của trạm lò chuyển Oxygen Lance/Top lance Lance Head Sublance... a set of graphite electrodes, which are lowered into the slag layer, just above the molten steel surface Tốc độ gia nhiệt có thể đạt tới 4.5°C/min bởi 3 điện cực được nhúng vào lớp xỉ bên trên bề mặt thép lỏng 36