1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

TỔNG QUAN CÁC NHÀ MÁY LUYỆN THÉP

53 1,7K 8

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 53
Dung lượng 3,65 MB

Nội dung

Gang lỏng, thép phế liệu, trợ dung, và quặng sắt được đưa tới nhà máy luyện thép, tại đây gang lỏng được luyện thành thép lỏng, sau đó được đúc ra bán thành phẩm billet, bloom và slab.

Trang 1

General Introduction to Steelmaking

Plant

Giới thiệu tổng quan về nhà máy luyện thép

Trang 2

Nguyên vật liệu bao gồm: 1 quặng sắt; 2 Than; 3 Đá vôi; 4 Đá đô lô mít; 5 Các loại khác

1 After being stored in charging yard & storage yard, each kind of material is

moved to different plants depending on requirement

Sau khi được lưu giữ trong bãi tập kết, tùy vào mục đích sử dụng, từng loại vật liệu được vận chuyển đến các địa điểm và nhà máy khác nhau 2

Trang 3

Dòng vận chuyển thiết bị

3

4 Power plant supplies electric power to whole steel plant and the

redundancy is sold to the market.

Nhà máy điện cung cấp năng lượng điện cho toàn bộ nhà máy thép,

phần dư thừa sẽ bán cho EVN.

4 Coke oven plant using coal to produce coke

Nhà máy cốc sử dụng than mỡ để sản xuất cốc

4 Sinter plant using iron ore, coke breeze, lime powder to produce

sinter

Nhà máy sinter sử dụng quặng sắt, bụi cốc, bột vôi để sản xuất sinter

4 Coke, sinter and iron ore are charged into blast furnace to produce

hot metal

Cốc, sinter và quặng sắt được cho vào lò cao để sản xuất gang lỏng

4 Hot metal, scrap, flux, and iron ore are then moved to steel making

plant, here hot metal is refined into liquid steel that is then casted into

semi- products: billet, bloom and slab.

Gang lỏng, thép phế liệu, trợ dung, và quặng sắt được đưa tới nhà

máy luyện thép, tại đây gang lỏng được luyện thành thép lỏng, sau

đó được đúc ra bán thành phẩm billet, bloom và slab.

2 Material Route (2/3)

Trang 4

9 Billet, bloom and slab are then moved to rolling mill plant to be rolled into

final products with different shapes, such as: straight bar, bar in coil, rod, wire rod, plate, band, coil…

Billet, bloom và slab sau đấy được vận chuyển đến nhà máy cán để cán

thành thành phẩm với các hình dạng khác nhau như là thanh thẳng, thanh dạng cuộn, dây, dây dạng cuộn, tấm, dải dẹt, thép bản cuốn…

9 The final products after that are moved to harbor and seaport to

be exported to the customers

Thành phẩm sau đấy được vận chuyển đến bến cảng và xuất tới khách

hàng.

11 Beside some main plants mentioned above, steel plant still has

maintenance plant, warehouse, lime kiln, and other auxiliary areas such as: coke gas purifying station, slag treating area, scrap handling area…ect.

Bên cạnh một số nhà máy chính như đề cập trên đây, trong nhà máy thép còn có nhà máy bão dưỡng, kho vật tư thiết bị, lò vôi, và các khu vực phụ trợ như trạm lọc khí lò cốc, khu xử lý xỉ, khu xử lý thép phế liệu…vv.

4

2 Material Route (3/3)

Dòng vận chuyển thiết bị

Trang 5

II Overview of Melting Shop

Tổng quan về nhà máy luyện thép

Trang 6

1 Lưu trình sản xuất trong nhà máy luyện thép

Xử lý chân không

Đúc liên tục

Trang 7

Item Phase1 –Giai đoạn 1 Phase1+1 - Giai đoạn 1+1

B.O.F (300t) type De-P x1 setDe-C x2 set De-P x2 setDe-C x3 set

RH & LF 1RH + 2LF 2RH + 3LF

Continuous

casting

Đúc liên tục

8 strand Billet x2 set

6 strand Bloom x1 set

2 strand Slab x2 set

8 strand Billet x2 set

6 strand Bloom x1 set

2 strand Slab x3 set

2 strand Plate x1 set

Design production

capacity

Công suất thiết kế

Billet : 1,000,000t Bloom : 1,050,000t Slab : 5,450,000t Total : 7,500,000t

Billet : 1,500,000t Bloom : 1,600,000t Slab : 5,700,000t Plate : 2,450,000t Total : 11,250,000t Billet : 2,000,000t Billet : 2,400,000t

2 1 st S.M Production Programming and Equipments

Kế hoạch sản xuất và thiết bị

Trang 8

Item/Mục Phase1 –Giai đoạn 1 Phase1+1 - Giai đoạn 1+1

Billet : 1,000,000t Bloom : 1,050,000t Slab : 5,450,000t Tổng cộng : 7,500,000t

Billet : 1,500,000t Bloom : 1,600,000t Slab : 5,700,000t Plate : 2,450,000t Tổng cộng : 11,250,000t Công suất cực đại

Billet : 2,000,000t Bloom : 1,050,000t Slab : 5,450,000t Tổng cộng : 8,500,000t

Billet : 2,400,000t Bloom : 1,600,000t Slab : 6,300,000t Plate : 2,450,000t Tổng cộng : 12,750,000t

2 1 st S.M Production Programming and Equipments

Kế hoạch sản xuất và thiết bị

Trang 9

Ống thổi oxy

Trang 10

6 板胚 / 方胚 連鑄

機 Continuous Casting

Station

4 Melting Shop’s Main Stations

Các trạm xử lý chính của xưởng luyện

Trang 11

脫真轉爐 鋼包精煉真 / 真空脫氣裝置 連鑄 倒罐站

鑄胚 倒罐坑

Trang 12

6 Steelmaking Process&Composition Change (1/2)

Quá trình luyện và sự thay đổi của thành phần

Hot metal Liquid steel Gang lỏng Thép lỏng

Trang 13

7 Layout of Steelmaking Plant (1/2)

Sơ đồ tổng quan nhà máy luyện thép

Trạm lò chuyển

Trạm tinh luyện

Trạm đúc Khu vực xử lý bề mặt

Trang 14

2xBillet casters 1xBloom casters 2xSlab casters phase 12xSlab casters for strip&plate

Storage area

Khu vực lưu trữ

Hotmetal coming

transported by Torpedo car

Reladling pit

Hố rót gang lỏng

7 Layout of Steelmaking Plant (2/2)

Sơ đồ tổng quan nhà máy luyện thép Gang lỏng được vận chuyển

bằng xe ngư lôi

Trang 15

8 Specifications of Melting Shop’s Stations (1/3)

Thông số kỹ thuật các trạm xử lý của xưởng luyện

Trang 16

8 Specifications of Melting Shop’s Stations (2/3)

Thông số kỹ thuật các trạm xử lý của xưởng luyện

Trang 17

8 Specifications of Melting Shop’s Stations (3/3)

Thông số kỹ thuật các trạm xử lý của xưởng luyện

Trang 18

III Introduction to Main Equipments

&Operation Procedure of Melting Shop

-Giới thiệu thiết bị chính và thao tác vận hành trong

xưởng luyện

Trang 19

1 Hot Metal Transport

Vận chuyển gang lỏng

Trang 20

2 Hot metal pouring pit- Hố rót gang lỏng

Trang 21

Pre-treatment of hot metal is the adjustment of the composition of hot metal

for optimal operation of the oxygen converter process.

Tiền xử lý là quá trình điều chỉnh thành phần của gang lỏng để thuận lợi cho quá trình xử lý của lò chuyển.

The main functions of pre-treatment of

hot metal are removing of:

In Formosa Hatinh Steel company

only Sulfur is removed in pretreatment.

Nhà máy luyện thép Formosa Ha Tĩnh chỉ

thực hiện quá trình khử S ở tiền xử lý bằng

phương pháp khuấy cơ khí.

3 Pretreatment- Tiền xử lý

Trang 22

Main Equipments of Mechanical Stirring KR

Thiết bị khuấy cơ khí KR

22

Trang 23

Desulfurization process

Quá trình khử Lưu huỳnh

• De-S agents: CaO and CaF2

• Hot metal is desulphurised by the use of

Lime (CaO) to the necessary demand

• Reactions of de-S by using CaO+CaF2

Trang 24

4 BOF - Steel Production

Lò chuyển, sản xuất thép lỏng

Converter is used to to refine hotmetal into liquid steel by

oxidation process Its main functions are

Lò chuyển được sử dụng để luyện gang lỏng thành thép lỏng

Chức năng cụ thể như sau:

Trang 25

Materials in/output converter

Vật liệu vào ra lò chuyển

Trang 26

Oxygen Lance/Top lance

Liquid Steel Trasfer Car

Main Equipments of Converter Station (1)

Thiết bị chính của trạm lò chuyển

Probe

Sublance Lance Head

Trang 27

Operation Procedure of Converter

Thao tác vận hành của lò chuyển

Trang 28

Operation Procedure of Converter

Thao tác vận hành của lò chuyển

Operation steps Bước vận hành

Trang 29

Operation Procedure of Duplex Process (DeP+DeC)

Trình tự hoạt động của quá trình kép (khử P+khử C)

Ra thép và đổ xỉ

Charging Hot Metal(After DeP)

Gia liệu gang lỏng(sau khi khử P)

Blowing

Thổi

Tapping and Deslagging

Ra thép và đổ xỉ

Trang 30

Charging of Scrap

Cấp thép phế liệu

Trang 31

Charging of Hot Metal

Cấp gang lỏng

Trang 32

Liquid Steel Tapping

Ra thép lỏng

Trang 33

Liquid Steel Transportation

Vận chuyển thép lỏng

Trang 34

5 Secondary Refining – Tinh luyện

Trang 35

• Electric heating - Gia nhiệt bằng điện

• Deep desulphurisation to 15ppm-

Khử sâu Lưu huỳnh

• Trimming alloying - Tinh chỉnh thành

• Buffer function between converter

5.1 Secondary Metallurgy (Ladle Furnace)

Tinh luyện (Lò điện tinh luyện)

Trang 36

Ladle Furnace, LF – Lò điện tinh luyện

• The electrical power is used to

heat the steel - Điện được sử

dụng để gia nhiệt cho thép lỏng.

• Argon bubbling is applied to

homogenize the steel composition

and temperature Khí Argon được

sử dụng để khuấy đều thành phần

hóa học và nhiệt độ thép lỏng.

• Heating of up to 4.5°C per minute

is achieved by a set of graphite

electrodes, which are lowered

into the slag layer, just above the

molten steel surface.

Tốc độ gia nhiệt có thể đạt tới

4.5°C/min bởi 3 điện cực được

nhúng vào lớp xỉ bên trên bề mặt

thép lỏng.

Trang 37

Ladle Furnace – Lò điện tinh luyện

Trang 38

Main Equipments of LF – 3D Drawing

Thiết bị chính của lò tinh luyện điện-sơ đồ 3D

Trang 39

Main Equipments of LF – Section Drawing

Thiết bị chính của lò tinh luyện điện – sơ đồ mặt cắt

Trang 40

Operation Procedure of LF

Thao tác vận hành của LF

Note: The time is 35 minutes from the begin of the first heating to the finish

of the last heating

Trang 41

Deep decarburisation to 15ppm – Khử sâu

Các bon

• Degassing (hydrogen, nitrogen, oxygen

removal) – Khử khí (hydro, nitro, oxy)

•Alloying – Hợp kim hóa

• Shape control - Thay đổi hình thái học tạp chất

• Chemical heating – Gia nhiệt bằng hóa học

• Composition & temp homogenization – Đồng

đều hóa thành phần hóa học và nhiệt độ

• Buffer function between converter and

continuous casting to ensure sequence casting

5.2 RH - Vacuum Degasser

Lò chân không tinh luyện

Trang 42

RH degasser (lò chân không tinh luyện)

• RH degasser is used for the

removal of carbon and other gas

impurities – RH được sử dụng cho

khử C và các nguyên tố khí H, N.

• The pressure in the vessel is

reduced to about 1-3 torr (1 torr =

1 mmHg) – Áp suất trong thành lò

được giảm xuống đến 1-3 torr (1

torr=1 mmHg).

• Argon is injected through tuyeres

in one of the snorkels, forcing the

steel up into the unit and down

again through the other snorkel

(Ar được phun thông qua lỗ thông 1 bên thành ống lưu thông Snorkel, gia tốc thép lỏng dịch chuyển lên trên ống thông, sau đó khí Ar thoát ra khỏi thép lỏng, thép lỏng nặng hơn, tiếp tục dịch chuyển xuống lòng của thùng thép).

Trang 43

Main Equipments of RH – 3D Drawing

Trang 44

RH - Vacuum Degasser

Trang 45

Operation Procedure of RH

Trình tự vận hành của RH

Trang 46

4 Introduction to Coutinuous Casting

& Semi-finished Products

Giới thiệu về đúc liên tục và bán

thành phẩm

Trang 47

Position of Continuous Casting

Vị trí của Đúc liên tục

Trang 48

Bloom Slab

Billet

Continuous Casting- Đúc liên tục

• Continuous casting of steel is a process in which liquid steel is

continuously solidified into strands of metal- Đúc liên tục là quá trình đông đặc liên tục thép lỏng thành dòng sản phẩm (dòng đúc).

• Depending on the dimensions of the strand, these semi-finished

products are called slabs, blooms or billets –Dựa vào kích thước, bán thành phẩm đúc được chia làm 3 loại: slabs, blooms và billets

Trang 50

Continuous Casting (Sectional Drawing of CC - Machine)

Đúc liên tục

Trang 51

Slab Transportation

Vận chuyển Slab

Trang 52

Slab Yard

Kho Slab

Trang 53

Thanks for your attention

Chân thành cảm ơn!

Ngày đăng: 27/06/2016, 10:16

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w