THIẾT kế máy lốc tôn “u”có KÍCH THƯỚC PROFIN THAY đổi từ 50 – 150 MM

Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Mục lục Lời nói đầu Phần một-Máy cán lịch sử phát triển triển vọng I Khái niệm sản phẩm cán máy cán 1.Khái niệm sản phẩm cán 2.Khái niệm sản phẩm cán II.Lịch sử phát triển máy cán 1.Lịch sử phát triển máy cán thép giới 2.Lịch sử phát triển máy cán thép Việt Nam Phần hai : Tổng quan máy lốc I.Khái niệm máy lốc tôn Frôfin hình chữ U II.Định nghĩa phân loại máy lốc 1.Định nghĩa 2.Phân loại máy lốc III.Các thiết bị máy lốc số thông số Phân ba : Nghiên cứu trình biến dạng phôI để chọn bớc công nghệ tạo hình I.Chọn phơng pháp công nghệ để tính toán II.Sơ phơng pháp uốn III.Sự biến dạng phôI tạo hình máy lốc IV.Thiết kế lỗ hình gia công 1.Khá niệm lỗ hình trục cán 2.Yêu cầu trình thiết kế lỗ hình trục cán 3.Những nguyên tắc thiết kế lỗ hình trục cán 3.1.Nghiên cứu lỗ hình trục tạo hình số máy lốc tơng tự 3.2.Thiết kế lỗ hình thô 3.3.Tính toán thiết kế lỗ hình 3.4.ảnh hởng vặn xoắn sản phẩm trình tạo hình 3.5.Sự mòn phục hồi lỗ hình V.Chọn phơng pháp thiết kế sơ đồ động 1.Chọn loại truyền 2.Chọn hệ thống cấp lợng Phần bốn :Tính toán thiết kế cụm chi tiết máy lốc công suất động hộp giảm tốc I.Tính toán phôi Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng II.Tính toán lực tạo hình III.Tính toán vận tốc tạo hình IV.Tính toán mô men tĩnh quy trục động V Tính toán công suất cho trục quy trục trung tâm VI.Chọn động VII.Tính toán hộp giảm tốc truyền VII.Tính toán nghiệm bền số chi tiết A Tính toán nghiệm bền trục trung tâm B Nghiệm bền then trục thứ 1.Tính toán trục tạo hình cặp lô tạo hình 2.Tính mối ghép then theo điều kiện bền dập cắt C.Tính toán trục tạo hình a.Sơ đồ lực b.Xác định khoảng cách gối đỡ điểm đặt lực c.Xác định đờng kính chiều dài đoạn trục d.Kiểm nghiệm độ bền trục e.Tính toán kiểm nghiệm then D.Thiết kế , tính toán chọn khảng cách trục tạo hình E.Thiết kế tính toán cho ổ trục tạo hình F.Thiết kế tính toán kết cấu khớp nối G.Thiết kế tính toán kiểm nghiệm truyền dẫn đai H.Thiết kế tính toán khoảng cách cặp lô tạo hình bố trí bánh dẫn động máy I.Thiết kế tính toán cụm kết cấu 1.Thiết kế cụm kết cấu trục bánh trung gian 2.Thiết kế cụm kết lô đứng Phần năm số vẽ chi tiết Phần kết luận Tài liệu tham khảo Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Thiết kế máy lốc tôn ucó kích thớc profin thay đổi từ 50 150 MM LờI NóI Đầu Ngày khoa học phát triển nhiều máy móc đại thay hoàn toàn sức lao động ngời Việc thiết kế chế tạo máy mơic có tính cao trớc nhu cầu cần thiết đến công nghiệp lạc hậu nớc ta Nhiệm vụ đặt phảI thiết kế nh để tối u tìm phơng pháp gia công cho phù hợp Hiện có nhiều phơng pháp công nghệ tiên tiến , phơng pháp có hiệu cao nghành khí phơng pháp gia công kim loại áp lực (hay gọi phơng pháp gia công không phoi ) Hiện phơng pháp gia công áp lực đợc ứng dụng rộng rãi nghành khí , nớc có công nghiệp tiên tiến phơng pháp đợc tự động hoá mức cao , nhiều trang thiết bị máy móc có tính kĩ thuật đại đợc thiết kế chế tạo , máy móc thiết bị nói đến máy tạo hình profin vật liệu dạng (hay gọi máy lốc) Maý Lốc có nhiều loại đa dạng phong phú , chúng có điểm chung : Đó tác động lực vât liệu dạng từ cặp lô dẫn sau nhiều bớc công nghệ (Tức qua nhiều cặp lô tạo hình )để tạo đợc hình dáng nh mong muốn Thiết kế chế tạo máy lốc cỡ nhỏ nội dung đồ án Đề tài đợc xây dựng nhằm chuẩn hoá thiết kế máy lốc cho phù hợp với xu hớng tự động hoá khí hoá , sở mở rộng nâng cao hiệu phơng pháp gia công Với đề tài phức tạp đòi hỏi ngời thiết kế phải am hiểu nhiều lĩnh vực : gia công áp lực , công nghệ cán , lí thuyết dẻo ,mặt khác điều kiện tài liệu ,kiến thức lĩnh vực gia công áp lực không đợc sâu, kinh nghiệm thiết kế cha có mà không thẻ tránh khỏi sai sót Nhóm sinh viên thực đồ án mong muốn có góp ý bảo thầy cô giáo khoa khí nói Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng chung ,bộ môn máy ma sát nói riêng để nội dung đồ án đợc tốt Cuối với lòng biết ơn sâu sắc nhóm sinh viên thiết kế xin gửi lời cảm ơn tới thầy giáo Phạm Văn Hùng nhiệt tình hớn dẫn giúp đỡ ,tạo điều kiện thuận lợi cho trình thực tập , nghiên cứu đề tài tốt nghiệp đạt kết tốt Xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo Phần i I KHáI NIệM Về SảN PHẩM CáN Và MáY CáN Khái niệm sản phẩm cán máy cán: Các sản phẩm cán hàng ngày bên chúng ta, trực tiếp gián tiếp đợc dùng đời sống hàng ngày để phục vụ ngời Ngoài đợc dùng rộng rãi nông nghiệp, công nghiệp, chế Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng biến thực phẩm, giao thông vận tải, quốc phòng, dầu khí, vũ trụ, phát truyền hình, xây dựng cầu đờng Vì lẽ mà ngành cán thép đợc ý phát triển mạnh giới Các máy cán khu liên hợp sản xuất máy cán ngày đợc khí hoá, tự động hoá để không ngừng nâng cao suất giảm nhẹ cờng độ lao động cho ngời Sản phẩm cán có nhiều loại, đặc biệt cán thép Thép cán chiếm khối lợng lớn công nghiệp luyện kim công nghệ chế tạo vật liệu Sản lợng thép thép cán quốc gia thớc đo tiêu kinh tế sức mạnh kinh tế nớc Sản phẩm thép cán gồm có thép hình, thép tấm, thép ống loại thép cán đặc biệt Trong loại thép hình lại chia loại thép tròn, vuông, dẹt, gai, ray xe lửa, ray tàu điện, thép dầm chịu lực chữ U, chữ I, chữ T Thép chia loại dày, vừa, mỏng, mỏng, băng giấy kim loại Thép ống có loại ống hàn ống không hàn Các loại sản phẩm cán đặc biệt có thép chu kỳ, thép đóng cọc, loại bi tròn, bánh xe lửa, vành xe lửa Khái niệm máy cán thép: Từ xa xa ngời biết dùng vật thể tròn đá gỗ có dạng hình trụ tròn xoay để nghiền bột làm bánh, ép mía làm đờng, ép loại dầu lạc, dầu ôliu, dầu hớng dơng Những vật thể hình trụ tròn xoay đợc thay đồng, nhôm thép chế tạo thành trục cán dễ dàng tháo lắp bệ máy có khung giá cán, máy cán đợc hình thành Những trục cán lúc đầu bé cổ tay, cổ chân ngời, trục quay tròn nhờ sức ngời Khi sản xuất đòi hỏi suất cao, trục cán ngày lớn, máy ngày to, ngời không quay đợc ngời ta phải dùngtrâu, bò, ngựa để kéo, giới dùng đơn vị đo công suất động KW mã lực (sức ngựa) Năm 1771 máy nớc đời, lúc máy cán đợc truyền động quay nớc Từ điện đời, máy cán đợc dẫn động động điện Đến có máy cán thép đợc dẫn động động có công suất từ 5000 đến 7800 KW trục cán có đờng kính 1300 đến 2000 mm, máy nặng hàng trăm tấn, máy phục vụ cho quy trình công nghệ thiết bị phụ khác có tới vài chục có tổng trọng lợng lên tới vài ngàn Ngày hoàn thiện tiến không ngừng khoa học kỹ thuật máy cán hoàn toàn đợc điều khiển tự động làm việc theo chơng trình Máy chuyên dùng cán thép trạng thái nóng trạng thái nguội đợc gọi máy cán thép Máy cán thép đợc chia nhiều loại, máy cán thép hình đợc gọi máy cán hình, máy cán thép đợc gọi máy cán tấm, máy chuyên dùng để cán loại ống đợc gọi Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng máy cán ống Máy cán nói chung máy cán thép nói riêng phận hợp thành, là: nguồn lợng, phận truyền động giá cán II LịCH Sử PHáT TRIểN CủA MáY CáN THéP Lịch sử phát triển máy cán thép giới Máy cán thép lúc đầu đợc vận hành cách dùng ngựa để kéo Sản phẩm thép hình đơn giản dùng để chế tạo loai vũ khí thô sơ nh: gơm, đao, giáo, mác, cỗ xe ngựa, làm hàng rào Máy cán lúc đầu có hai trục quay ngợc chiều Đến năm 1864 máy cán ba trục đợc đời chạy nớc cho sản phẩm cán phong phú có thép thép hình, đồng dây đồng Do kỹ thuật ngày phát triển, nhu cầu vật liệu thép phục vụ cho ngành công nghiệp đóng tàu, chế tạo xe lửa, ngành công nghiệp nhẹ mà máy cán với giá cán bốn trục đời vào năm 1870 Sau máy cán với giá cán trục, 12 trục, 20 trục loại máy cán đặc biệt khác đợc đời để cán vật liệu cực mỏng, siêu mỏng dị hình nh máy cán bi, cán thép chu kỳ, máy đúc cán liên tục Nhiều máy cán kết hợp lại để cán sản phẩm theo quy trình công nghệ máy nh: máy cán thô, máy cán phá, nhóm giá cán thô, nhóm giá cán trung gian, nhóm giá cán tinh, máy cán liên tục, máy cán bố trí liên tục Ngoài ra, ngời ta dùng nhiều thiết bị khác để tiến hành tự động hoá, khí hoá, tin học hoá sản xuất, đồng thời dùng để hoàn thiện sản phẩm theo quy trình công nghệ Các thiết bị máy cắt, lò nung, lò nhiệt luyện, lăn, bàn nâng hạ, máy nắn thép, máy bó, sàn làm nguội Tất thiết bị phụ đợc bố trí đặt xởng cán, hay khu liên hợp luyện cán thép theo trình tự công nghệ Nh có định nghĩa khái quát xởng cán nh sau: Xởng cán thép tập hợp nhà cửa có bố trí thiết bị máy cán thiết bị phụ theo dây truyền công nghệ để sản xuất thép cán Trên giới có xởng cán với chiều dài từ 500m đến 4000m, suất cao nh Khu liên hợp luyện cán thép công ty POSCO Hàn Quốc có suất 20 triệu tấn/năm, lúc Trung Quốc có Khu liên hợp luỵện cán thép lớn Đức bán thiết bị đặt khu luỵện cán thép Bảo Sơn (cách Thợng Hải khoảng 16 km) đạt triệu tấn/năm Nhng Trung Quốc nớc có sản lợng thép cán cao giới, đạt 100 triệu vào năm 1997 Lịch sử phát triển ngành cán thép Việt Nam Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Trớc năm 1960, ngành cán thép Việt Nam coi nh Trớc năm 1954 loại thép hầu nh nhập từ Pháp về, sau năm 1954 thép nhập nớc ta từ nớc thuộc Liên Xô (cũ), Trung Quốc nớc Đông Âu Kế hoạch năm lần thứ (1960-1965) nhà nớc ta đầu t xây dựng Khu gang thép Thái Nguyên dới giúp đỡ Trung Quốc, chiến tranh công xây dựng phải dở dang Năm 1975, Nhà máy luyện cán thép Gia Sàn - Thái Nguyên đợc đa vào hoạt động với suất vạn tấn/năm, nhà máy cán thép có miền Bắc nhờ viện trợ Đức (Cộng hoà dân chủ Đức cũ) Miền Nam giải phóng ta tiếp nhận thêm nhà máy cán thép hình nhỏ nh: Vicasa, Vikimcô, (năng suất khoảng vạn tấn/năm) Đến năm 1978, Nhà máy cán thép Lu Xá-Thái Nguyên có suất 12 vạn tấn/năm vào hoạt động Cho đến năm 1986 nớc đạt khoảng12 vạn thép cán/năm Từ công đổi Đảng ta đề xớng lãnh đạo ngành cán thép phát triển mạnh mẽ Các xí nghiệp liên doanh cán thép Việt Nam nớc hình thành từ Bắc đến Nam nh: Công ty thép Việt - úc (VINAUSTEEL ) Hải Phòng có suất 18 vạn /năm, Công ty thép NASTEELVINA liên doanh Việt Nam Singapo Thái Nguyên có suất 12 vạn tấn/năm, Công ty thép Việt - Nhật Vũng Tàu, Công ty thép ống VINAPIPE liên doanh Việt Nam Hàn Quốc, Công ty thép ống Hoà Phát Tính đến năm 2000 nớc ta sản xuất khoảng triệu can thép Thép phục vụ đợc phần nhu cầu xây dựng cho đất nớc tham gia xuất Từ chỗ phải đa nớc mài lại trục cán phải nhờ chuyên gia nớc tiện lỗ hình trục cán thập kỷ 60 70, đến nhà cán thép Việt Nam thiết kế chế tạo đợc máy cán hình cỡ lớn 650 cán hình cỡ vừa nhỏ 450, 350, 250 Ngoài họ có khả thiết kế khu liên hợp gang thép quy mô vừa nhỏ có suất từ 1-3 triệu tấn/năm Trong công công nghiệp hoá đại hoá đất nớc, ngành luyện kim - công nghệ vật liệu ngành cán thép đợc Đảng Chính phủ quan tâm Phần ii: tổng quan máy lốc Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng I Khái niệm máy lốc có profin dạng chữ u Máy lốc tôn thiết bị gồm dàn mang cặp lô có profin giống profin sản phẩm, đợc dẫn động động điện, nhờ chuyển động cặp lô tạo hình mà vật liệu (thép tấm) sau di chuyển qua cặp lô có đợc hình dáng nh thiết kế Máy lốc tôn thực chất dạng máy nguội, dới dạng gia công áp lực (phơng pháp gia công không phoi) Quá trình tạo hình profin sản phẩm trình gây biến dạng dẻo dới tác dụng ngoại lực (nhờ vào lô cuốn) Sản phẩm máy lốc tôn đa dạng phong phú (đặc trng mặt cắt ngang (profin) sản phẩm không thay đổi theo chiều dài) đợc ứng dụng rộng rãi thực tế: lợp, dầm kết cấu xây dựng, kích thớc sản phẩm đạt tới 2000mm theo chiều rộng, chiều dài lên tới hàng chục mét (sản phẩm phôi đợc cấp liên tục) Hiện có nhiều loại máy lốc tôn, nớc ta có số sở sản xuất máy lốc, nhiên với điều kiện sản xuất giá thành nên sản xuất loại máy lốc gia công sản phẩm có profin đơn giản nh: U, C, dạng sóng (tấm lợp tôn) Dới số biên dạng sản phẩm máy lốc tôn (hình vẽ) Tấm lợp dạng sóng vuông Thành chân gia công đuờng tàu Sảm phẩm dạng ống tròn Sản phẩm hình vuông II Định nghĩa phân loại máy lốc tôn: Máy lốc tôn tổng hợp phận chính: nguồn lợng , phận truyền dẫn động gia tốc Lốc thép nghành gia công kim loại lực nghĩa lãm vật cán biến dạng nhng khối lợng thể tích sau gia công không thay đổi Đây công nghệ gia công không phoi Công Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng nghệ lốc khác với công nghệ cắt gọt kim loại nh tiện , phay , bào chỗ không tiêu hao kim loại trình gia công Trong gia công có phoi nh tiện , phay , bào lơng tiêu hao trình gia công lớn Phân loại máy lốc: 2.1 Phân loại theo cách bố trí: Dựa vào cách bố trí máy số trục có máy mà đặt tên cho nh máy có giá lốc, máy lốc hai trục đảo chiều (máy dùng động điện chiều sau lần lốc phải đảo chiều), máy lốc hành tinh, máy lốc vạn năng, máy lốc bán liên tục máy lốc liên tục Máy lốc liên tục phải đảm bảo hai điều kiện: Điều kiện 1: Vật lốc đồng thời ăn vào trục lốc tất giá lốc Điều kiện 2: Thể tích vật lốc qua lỗ hình luôn nhau, có nghĩa là: V1=V2=V3= Vn-1=Vn=C Theo lý thuyết lốc, ta có: V1=F1.n1 V2=F2.n2 Vn=Fn.nn Nh vậy: F1.n1=F2.n2=F3.n3= .=Fn-1.nn-1=Fn.nn=C Nếu kể đến lợng vợt trớc lốc thép ta có: F1(n1+ s1)=F2(n2+s2)= F3(n3+s3)= Fn(nn+ sn)=C Hoặc: F1(v1+ s1)=F2( v2+s2)=F3(v3 + s3)= Fn(vn + sn)=C Trong đó: V1,V2,V3, Vn: Thể tích kim loại qua lỗ hình t số đến số n n1,n2,n3, nn: Tốc độ quay trục lốc t giá đến giá thứ n v1,v2,v3, vn: Tốc độ lốc từ giá lốc đến giá lốc thứ n s1,s2,s3, sn: Lợng vợt trớc từ giá lốc đến giá lốc thứ n C : Hằng số Cách phân loại thờng dựa vào đặc điểm thiết bị để gọi tên giá lốc bố trí thiết bị xởng dây chuyền công nghệ, thiết kế máy, so sánh giá lốc máy lốc với cần mua lắp đặt thiết bị phụ máy lốc hoạt động 2.2 Phân loại theo công dụng: Phơng pháp phổ biến toàn giới Phân chia máy theo công dụng nghĩa dựa vào mục đích sử dụng máy, vào sản phẩm Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng máy quy trình công nghệ mà máy đảm nhiệm để gọi tên phân loại *Khái quát số máy lốc: Máy lốc có nhiều loại, loại lại có đặc tính riêng biệt, thiết kế phải tìm hiểu chọn đợc kiểu máy phù hợp với nhiệm vụ thiết kế Để có đợc sơ đồ tối u, dới ta đa số dạng máy lốc thờng dùng để gia công sản phẩm có biên dạng U 2.2.1 Máy lốc đợc điều chỉnh chơng trình số: Lý thuyết điều khiển ngày đợc ứng dụng rộng rãi vào thực tiễn, đặc biệt lĩnh vực gia công kim loại Với yêu cầu suất, sản phẩm tạo phải có xác, chất lợng cao, nhiều nhà máy đa điều khiển vào xử lý trình gia công máy lốc Nhờ phận điều khiển máy đợc tự động hoá hoàn toàn từ khâu cấp phôi, cắt phôi, uốn thẳng phôi sản phẩm Bộ điều khiển điều khiển số (NC) điều khiển tơng tự, tự động điều khiển tốc độ vòng quay động cơ, đóng ngắt mạch điều khiển hệ thuỷ lực máy cắt phôi hay hệ uốn thẳng phôi Hiện đại hoá (đó xu hớng nay), ngời ta điều khiển trình gia công máy máy tính điện tử, chơng trình gia công đợc lập trình từ trớc Ưu điểm thuận tiện trình gia công, thời gian gia công nhanh (tức bớc công nghệ có thay đổi có sẵn modun tổng nhớ máy tính điện tử việc thay đổi câu lệnh modun đó) Nhờ có hình điều khiển mà ngời đứng máy (hay ngời lập trình) xem trớc trình gia công máy nhờ công thức mô phỏng, tránh khỏi sai sót trình gia công 2.2.2 Máy lốc điều khiển thuỷ lực: số máy lốc lớn, kích thớc trục lớn ngời ta sử dụng hệ thuỷ lực để điều chỉnh, chỉnh trục hay hệ thống máy cắt Hệ thống thuỷ lực có giá thành thấp dễ tìm mua thị trờng nhiều máy Việt Nam sản xuất chủ yếu dùng hệ thống thuỷ lực 2.2.3 Một số dạng máy lốc khác: Những sản phẩm có profin đơn giản, yêu cầu độ xác không cao, kích thớc nhỏ ngời ta thiết kế loại máy lốc đơn giản gồm giá cán mang từ đến cặp lô cán tạo hình đợc dẫn động động điện Mọi thao tác phải có tham gia công nhân III Các thiết bị tay máy lốc số thông số cần thiết : Một máy lốc đơng gian phải có ba phận : 10 Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Văn TuấnTuấn Anh Nguyễn Tuấn Anh Anh Tuấn Nguyễn Anh Tuấn Hớng dẫn Phạm Văn Hùng Hớng dẫn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT Lớp CT03MT Ngời vẽ Ngời vẽ 74 Vách Vách liền Vật liệu thép CT3 Vật liệu thép CT03 tỉ lệ 1:3 tỉSốlệlợng 1:3 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 75 Vách liền Vật liệu thép CT3 tỉ lệ 1:3 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 76 Vách lắp trung gian Vật liệu thép CT3 tỉ lệ 1:3 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời Ngời vẽvẽ Hớng Hớngdẫn dẫn Nguyễn NguyễnVăn Văn Tuấn Tuấn Nguyễn Nguyễn Tuấn Tuấn Anh Anh Nguyễn Nguyễn Anh AnhTuấn Tuấn Phạm PhạmVăn VănHùng Hùng Lớp LớpCT03MT CT03MT 77 GiáGiá đỡ lô lô đứng đứng Vật Vậtliệu liệuthép CT3 CT3 tỉ tỉ lệ lệ1:3 1:3 SốSốlợng lợng1 Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 78 THANH DẫN HƯớNG Vật liệu thép CT3 tỉ lệ 1:2 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 79 LÔ DƯớI Lô Vật liệu thép CT3 40X tỉ lệ 1:3 Số lợng 12 Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 80 Cầu nối Vật liệu thép CT03 tỉ lệ 1:2 Số lợng 14 Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 81 Bạc đồngGối trung đỡ gian Vật liệu thép CT03 tỉ lệ 1:1 1:2 Số lợng 614 Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Nguyễn Văn Tuấn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Hớng dẫn Phạm Văn Hùng Hớng dẫn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT Lớp CT03MT Ngời vẽ Ngời vẽ 82 Bánh trục Bánh nhỏ trục Vật liệu thép CT03 Vật liệu thép CT03 tỉ lệ 1:2 tỉ 1:2 10 Sốlệlợng Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 83 Quả lô dẫn Vật liệu Thép tỉ lệ 1:3 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT Bộ bàn dẫn sản phẩm Vật liệu CT3 84 tỉ lệ 1:5 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 85 Bộ dẫn Trục chủ phôI động vào Vật liệu thép CT03 tỉ lệ 1:3 1:5 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Ngời vẽ Hớng dẫn Nguyễn Văn Tuấn Nguyễn Tuấn Anh Nguyễn Anh Tuấn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 86 Trục Vật liệu thép CT03 tỉ lệ 1:3 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Kết luận Sau thời gian thực đề tài chế tạo máy lốc tôn U nhóm thiết kế có nhận xét sau : 1,Về kết cấu máy lốc : Máy lốc U thiết bị đợc ứng dụng nhiều sản xuất Quá trình vận hành máy gia công sản phẩm thuận tiện đơn giản Máy đợc diều khiển dễ dàng tạo điều kiện thuận lợi cho ngời sử dụng Kết cấu máy đơn giản , thiết kế chế tạo không phức tạp nh số máy gia công khí khác ( nh máy tiện , bào )nó gồm phận :Động điện , hộp giảm tốc giá máy mang trục tạo hình 2.Về nguyên lý hoạt động Nguyên lý hoạt động máy lốc U nhờ chuyển động quay trục giá tạo hình thông qua lực ma sát bề mặt lô phôI , phôI đợc dẫn vào trục tạo hình có dạng pròin tơng ứng với bớc công nghệ phôI kim loại bị biến dạng dẻo vào biến dạng sảm phảm đợc hình thành Bảo quản máy : Trớc làm việc công nhân phảI tra dầu mỡ vào chi tiết nh bánh , bạc , đồng , trục trung gian Thờng xuyên làm máy , hạn chế bụi bám vào bánh ổ trục làm Ngời vẽ Nguyễn Văn Tuấn Lô đứng Nguyễn Tuấn Anh giảm tuổi thọ Nguyễn Anh Tuấn chi tiết Hớng dẫn Phạm Văn Hùng Lớp CT03MT 87 Vật liệu thép CT03 tỉ lệ 1:2 Số lợng Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Tài liệu tham khảo 1.Thiết kế hệ dẫ động khí Tập I II Tác giả : Trịnh Chất Lê Văn Uyển Trờng đại học bách khoa HN Các phơng pháp thiết kế lỗ hình trục cán Tác giả: Phạm Văn Hạ - ĐHBKHN Công nghệ chế tạo máy Tác giả : Nguyễn Đắc Lộc thể tập tác giả - ĐHBKHN 4.Kỹ thuật dập nguội Tác giả : Lê Nhơng ĐHBKHN 5.Giáo trình sức bền vật liệu Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Tính toán thông dụng nghành khí Trờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội Sản xuất thép thép băng Tác giả : Nguyễn Trọng Giả ĐHBKHN 8.Thiết bị rèn dập Tác giả : Nguyễn Minh Vũ - Đỗ Văn Phúc Trờng ĐHBKHN 88 [...]... phơng pháp tạo hình, tuy nhiên do yêu cầu của máy là sản phẩm có kích thớc prôfin thay đổi từ (50 150) mm, do đó bề rộng và chiều cao của lỗ hình cũng thay đổi, tuy nhiên trong đồ án này chỉ tính toán cho kích thớc sản phẩm lớn nhất, còn các kích thớc khác thì ta chỉ việc thay đổi các bậc 3.1 Nghiên cứu lỗ hình của trục tạo hình của máy lốc tơng tự: ở một số nhà máy ta thờng sử dụng lỗ hình hở, tức là làm... do không bị chèn ép bởi lô tạo hình Để thiết kế máy lốc tôn có prôfin dạng "U" này ta chọn kiểu bố trí lỗ hình theo cách bố trí nh trên 3.2 Thiết kế lỗ hình gia công thô: Với yêu cầu của sản phẩm là có kích thớc thay đổi từ 80 đến 250 mm vì vậy ta không thể thiết kế các cặp lô có kích thớc theo bề rộng của sản phẩm yêu cầu Vì vậy trên lô tạo hình ta tách ra từng phần Đối với :trục tạo hình phía dới... máy sản xuất thép, nó đợc gắn liền với dây chuyền sản xuất thép, tức là: Lò luyện thép Máy cán tấm Máy lốc profin Máy cắt Tức là máy lốc có phôi đợc cấp liên tục thì cuối giá tạo hình đợc bố trí máy cắt sản phẩm, máy cắt có lỡi cắt đợc thiết kế đặc biệt tuỳ theo profin của sản phẩm Một số máy lốc còn bố trí những thiết bị nắn sản phẩm bằng hệ thống con lăn ở những sản phẩm dài, vật liệu sản phẩm có... bộ biến đổi một chiều) Động cơ điện một chiều có thể dùng hộp truyền lực nhng cũng có khi hai động cơ một chiều đợc đấu thẳng vào trục lốc Máy lốc có thể bố trí một giá lốc hoặc nhiều giá lốc, các giá lốc có thể lốc đợc nhiều lần qua lại nhng có khi mỗi giá lốc chỉ lốc một lần tuỳ theo công dụng của máy và phụ thuộc vào quy trình công nghệ sản xuất của sản phẩm ở một số máy lốc trong những nhà máy sản... đợc kích thớc ( bề rộng) cảu dải vật liệu tạo hình , khi biết đợc bề rộng của phôi ban đầu ta mới có thể thiết kế cụ thể bề rộng của giá cán , kích thớc của hệ thống bàn dẫn phôI vào trong giá tạo hình Kích thớc B của sản phẩm thay đổi( theo các giá trị sau: 80, 100,120,140,160,180,200,220, 250) Vì vậy kích thớc ban đầu của phôI cũng phải thay đổi theo giấ trị tơng ứng.Với phôI có cùng bề dày s(s=3 mm) ... luyện đạt độ cứng.Đờng kính lô tạo hình có thể thiết kế lớn hơn một chút để sau khi mài mòn ta hớt đi phần kim loại tạo lỗ hình đợc chính xác V.chọn phơng án máy tham khảo để thiết kế sơ đồ động: 1.Chọn loại bộ truyền: 31 Giáo viên hớng dẫn: Phạm Văn Hùng Hiện nay , có rất nhiều loại máy lốc tạo hình có kết quả và sơ đồ động bố trí rất khác nhau, ở đây máy lốc lớn do yêu cầu về công nghệ: Nh vậy tạo hình... các phôI ban đầu so với kích thớc của sản phẩm chỉ thay đổi một lợng B nào đó Ta tính cho trờng hợp B=22 0mm (h=80 mm, không đổi) Theo công thức kinh nghiệm đối với những sản phẩm có độ chính xác cao: L=(B-2s)+ 2h+ 0,5s Thay số : Ơ đây lợng dao động B= 0,5s = 0,5.3=1,5 mm II.Tính toán lực tạo hình: Theo nh phần III ta đã biết rằng tính lực tạo hình của quá trình gia công trên máy lốc ta tính theo công... tác trên máy phảI thuận lợi cho khả năng cơ giới hoávà tự động hoá cao Để thiết kế lỗ hình trục cán của một sản phẩm nào đó cũng cần phải biết những đặc tính cơ bản của máy cán, kích thớc trục cán, số lợng giá cán, phơng thức cán liên tục hay không liên tục Thiết kế lỗ hình trục cán cho một sản phẩm ở mỗi loại máy cán rất khác nhau vì các nguyên nhân sau: - Khác nhau về cấu tạo và kiểu máy - Khác... mài mòn lỗ hình, cụ thể nh sau: -Với lỗ hình tinh: -Với lỗ hình trớc tinh: *Xác định kích thớc phôi ban đầu trên cơ sở dung sai âm cho phép và xác định nh sau: -Kích thớc phôi ở trạng thái nguội ang: -Kích thớc phôi ở trạng thái nóng an: an= *Thiết kế lỗ hình phải xuất phát từ kích thớc sản phẩm Kích thớc lỗ hình sẽ là kích thớc sản phẩm theo tiêu chuẩn có xét đến hệ số nở nóng của thép *Tính toán lợng... nối - Giá tạo hình : khung giá , trục tạo hình , gối đỡ bạc lót Ngoài ra máy lốc còn đợc bổ trợ bằng một số thiết bị khác nhằm làm cho quá trình gia công đợc nhanh và tự động : Máy nắn phô và sản phẩm , máy thuỷ lực cắt đứt sản ph mm sau khi gia công , thiết bị cấp phôi hệ thống bôi trơn , làm mát Một số sơ đồ động của máy lốc: Hộp giảm tốc I Hộp giảm tốc II Hình 1 : Dạng sơ đồ động Lô tạo hình Động