BÀI GIẢNG VẼ KỸ THUẬT

Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Bài mở đầu Bản vẽ kỹ thuật phơng tiện thông tin kỹ thuật, công cụ chủ yếu diễn đạt ý đồ thiết kế, tài liệu kỹ thuật dùng để đạo sản xuất Bản vẽ kỹ thuật trở thành tiếng nói kỹ thuật Đối tợng nghiên cứu môn vẽ kỹ thuật vẽ kỹ thuật Nhiệm vụ môn vẽ kỹ thuật cung cấp cho sinh viên hiểu biết vẽ kỹ thuật, bồi dỡng khả lập đọc vẽ , đồng thời rèn luyện tác phong làm việc khoa học, có ý thức tổ chức kỷ luật, tính cẩn thận, kiên nhẫn ngời làm công tác kỹ thuật Năm1963, Uỷ ban khoa hoc kỹ thuật nhà nớc ban hành Tiêu chuẩn Việt Nam vẽ khí Để thống tiếng nói kỹ thuật phạm vi rộng lớn hơn.Tổ chức tiêu chuẩn hoá Quốc tế (International Standard Organization) viết tắt ISO ban hành nhiều tiêu chuẩn Quốc tế vẽ kỹ thuật Với phát triển mạnh mẽ tin học, máy tính điện tử đợc áp dụng vào hoạt động thiết kế chế tạo Môn vẽ kỹ thuật có bớc phát triển mạnh mẽ tơng lai có bớc phát triển mạnh mẽ Chơng Những tiêu chuẩn cách trình bày vẽ 1-1: Tiêu chuẩn vẽ kỹ thuật: Những tiêu chuẩn nhà nớc vẽ kỹ thuật bao gồm tiêu chuẩn cách trình bày vẽ,cách biểu diễn,các ký hiệu quy ớc v.v cần thiết cho việc lâp vẽ kỹ thuật Những tiêu chuẩn nhà nớc văn kỹ thuật Uỷ ban khoa học kỹ thuật nhà nớc ban hành 1-1-1- Khổ giấy: TCVN2-74 quy định khổ giấy vẽ Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Khổ giấy đợc xác định kích thớc mép vẽ (có khổ khổ phụ) Khổ giấy gồm có: loại A0 , A1 , A2 , A3 , A4 , A5 kích thớc khổ giấy đợc cho bảng dới đây: Ký hiệu khổ giấy 44 24 22 Kích thớc giấy Ký hiệu khổ giấy Theo TCVN 19366 1189x841 594x841 A0 A1 12 594x420 11 297x420 A2 297x210 A3 A4 1-1-2-Khung vẽ khung tên (TCVN 3821-83): 1/ Khung vẽ: -Vẽ nét liền đậm cách mép giấy 5cm,cạnh trái vẽ cách 25cm ( cm không cần để lề ) 297 Cạnh khổ giấy 210 25 Khung vẽ Khung vẽ 2/ Khung tên: Đặt góc phải phía dới vẽ,có thể đặt theo cạnh dài hay cạnh ngắn vẽ 140 8 32 20 30 15 Ng ời vẽ (5) (6) Kiểm tra (7) (8) (1) (9) (2) (3) (4) Khung tên ô1: đầu đề tập hay tên gọi chi tiết ô2: vật liệu chi tiết ô3: tỷ lệ vẽ ô4: ký hiệu vẽ ô5: họ tên ngời vẽ ô6: ngày vẽ ô7: chữ ký ngời kiểm tra ô8: ngày kiểm tra ô9: tên trờng,khoa,lớp 1-1-3: Tỷ lệ (TCVN3-74): Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Trong vẽ kỹ thuật, tuỳ theo độ phức tạp độ lớn vật thể đợc biểu diễn tuỳ theo khổ giấy vẽ mà chọn tỷ lệ dới Tỷ lệ thu nhỏ Tỷ lệ nguyên Tỷ lệ phóng to 1:2 1:50 1:2,5 1:75 1:4 1:100 1:5 1:200 2:1 50:1 2,5:1 75:1 4:1 100:1 5:1 200:1 1:10 1:400 1:1 10:1 400:1 1:15 1:500 1:20 1:800 1:40 1:1000 15:1 500:1 20:1 800:1 40:1 1000:1 Trong trờng hợp cần thiết, cho phép dùng tỷ lệ phóng to (100n:1) - n số nguyên - Trong khung vẽ tỷ lệ đợc ghi dới dạng tỷ số 1:1, 1:2, 2:1.v.v - Mọi trờng hợp khác phải ghi kèm chữ TL: TL 1:2, TL 1:1, TL 2:1 1-1-4: Đờng nét: TCVN8-85 1/ Loại đờng nét: Gồm có loại đờng nét nét liền nét đứt 2/ Chiều rộng đờng nét (S): Đợc sử dụng nh sau: 0,18 ; 0,25 ; 0,35 ; 0,5 ; 0,7 ; ; 1,4 ; 2mm Trên toàn vẽ chiều rộng nét phải đợc sử sử dụng thống nhất, sai lệch cho phép không vợt 0,1S 3/ Nhóm đờng nét: Trên vẽ chiều rộng đờng nét đợc sử dụng theo nhóm, theo bảng sau: Nhóm đờng nét Mảnh 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 Chiều rộng nét (mm) Đậm Rất đậm 0,35 0,7 0,5 1,0 0,7 1,4 1,0 2,0 1,4 2,0 - Các nhóm 2, 3, đợc u tiên sử dụng - Nhóm đờng nét đợc chọn thống tất cảhình biểu diễn có tỷ lệ vẽ Ưng dụng đợc sử dụng phụ thuộc vào kích thớc, độ phức tạp hình biểu diễn, nhóm đờng nét đờng nét đợc thể bảng sau đây: Nét vẽ Tên gọi Nét liền đậm Nét liền mảnh áp dụng -Cạnh thấy, đờng bao thấy -Đờng đỉnh ren thấy, đỉnh thấy -Đờng kích thớc, dóng kích thớc -Đờng dẫn, thân mũi tên hớng nhìn -Đờng gạch mặt cắt -Đờng tâm ngắn, đờng chân ren thấy -Đờng bao mặt cắt chập, giao tuyến tởng tợng Nét lợn sóng -Giới hạn hình cắt hình chiếu Bài giảng Vẽ kỹ thuật (chỉ đợc dùng loại) Khoa Cơ Khí Đờng đứt đậm -Đờng bao khuất, cạnh khuất Đờng đứt mảnh -Đờng bao khuất, cạnh khuất Nét gạch chấm mảnh Nét gạch hai chấm mảnh -Đờng tâm -Đờng trục đối xứng -Mặt chia bánh -Đờng bao chi tiết lân cận -Các vị trí đầu, cuối, trung gian chi tiết di động -Bộ phận chi tiết nằm trớc mặt phẳng cắt 1-1-5 Chữ viết vẽ: TCVN 6-85 quy định chữ viết gồm:chữ số dấu 1/ Khổ chữ kiểu chữ a/ Khổ chữ : chiều cao chữ hoa ( h ) đợc lấy làm sở, có khổ chữ sau : h = 2,5 ; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40 Chiều rộng chữ (d) đợc xác địng phụ thuộc vào kiểu chữ chiều cao chữ b/ Kiểu chữ Kiểu A đứng nghiêng 75 với d=1/14h Kiểu B đứng nghiêng 75 với d=1/10h Bảng sau quy định kích thớc tơng đối kiểu chữ: Thông số chữ viết Ký hiệu Kích thớc tơng đối Kiểu A Kiểu B Chiều cao chữ hoa Chiều cao chữ thờng Khoảng cách chữ Bớc nhỏ dòng Khoảng cách từ Chiều rộng nét chữ h c a b e d 14/14h 10/14h 2/14h 22/14h 6/14h 1/14h e a Các thông số chữ viết Bài tập số 1: Kẻ chữ số - Khổ giấy: tờ A4 - (Thời gian: tuần kể từ ngày giao đề) Mẫu chữ chữ số c h h c k b k a b g d a c h a g d h c g d 10/10h 7/10h 2/10h 17/10h 6/10h 1/10h Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí 1-2: Ghi kích thớc: (TCVN 9- 85) 1-2-1: Quy định chung: - Cơ sở để xác định độ lớn vật biểu diễn vẽ số đo kích thứơc, chúng không phụ thuộc vào tỷ lệ độ xác hình vẽ - Đơn vị đo vẽ, với kích thớc dài milimét, góc dùng độ, phút, dây Ví dụ :12 03430 1-2-2: Đờng kích thớc đờng gióng: a/ Đờng kích thớc: kẻ bâng nét liền mảnh giới hạn hai đầu hai mũi tên, đờng kích thớc ngắn quá, mũi tên đợc ghi thay nét gạch chéo, có nhiều kích thớc nhỏ nối tiếp dùng chấm gạch chéo thay cho mũi tên (bản vẽ minh họa) Đờng kích thớc đợc kẻ song song, đồng tâm với phần tử đợc ghi kích thớc (phần tử đờng thẳng hay cung tròn) b/ Đờng gióng kích thớc: kẻ nét liền mảnh vạch đờng kích thớc từ đến 4mm, đờng gióng kẻ vuông góc với đờng kích thớc, cho phép dùng đờng trục, đờng tâm, đờng bao, đờng kích thớc làm đờng gióng ỉ Đờng kích thớc đờng thẳng qua tâm Đờng kích thớc đờng thẳng song song với đoạn cần đo kích thớc R Đờng dóng kích thớc trùng với đờng tâm Đờng dóng kích thớc trùng với đờng kích 180 Đờng ghi kích thớc bán kính cung tròn 145 Đờng kích thớc góc cung tròn có tâm đỉnh góc 114 Đờng kích thớc cung tròn cung tròn đồng tâm 117 234 Đờng dóng kích thớc chỗ có góc lợn 125 90 80 147 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí đờng bao thớc *Chú ý:Với chi tiết phức tạp ghi kích thớc rút ngắn 58 ỉ130 ỉ155 ỉ155 ỉ130 44 Kích thớc dạng rút ngắn Dùng dấu chấm gạch xiên thay mũi tên 1-2-3: Chữ số kích thớc: Ghi phía vào khoảng đờng kích thớc,chiều cao số không bé 3,5mm Đối với kích thớc bé không đủ ghi số cho phép ghi số phần kéo dài đờng kích thớc ỉ230 ỉ24 140 100 05 ỉ1 Chữ số ghi kích thớc 1-2-4: Các dấu ký hiệu: a/ Đờng kính: kí hiệu ví dụ: 120 20 ỉ1 Kí hiệu đờng kính b/ Bán kính: kí hiệu R ví dụ : R15, R30 v.v R3 R3 Kí hiệu bán kính c/ Hình cầu: kí hiệu O ví dụ : OR18, OR12 v.v 60 OR Kí hiệu hình cầu 100 d/ Hình vuông: kí hiệu ví dụ : 100, 125 v.v Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Kí hiệu hình vuông R Để chia đôi đoạn thẳng AB, ta lấy hai điểm mút A B đoạn thẳng làm tâm vẽ hai cung tròn bán kính R (lớn AB/2) cắt hai điểm 1, Đờng thẳng 12 cắt AB điểm C Đó điểm đoạn thẳng AB phải dựng R chơng Vẽ hình học 2-1: Chia đoạn thẳng đờng tròn 2-1-1: Chia đoạn thẳng: a, Chia đôi đoạn thẳng: C A B Chia đôi đoạn thẳng b, Chia đoạn thẳng nhiều phần nhau: Trong vẽ kỹ thuật, ngời ta áp dụng tính chất đờng thẳng song song cách để chia đoạn thẳng nhiều phần Ví dụ nh chia đoạn thẳng AB làm phần nhau, ngời ta làm nh sau: Từ đầu nút A đoạn thẳng, vẽ nửa đờng thẳng Ax tuỳ ý đặt liên tiếp ax A bốn đoạn thẳng AC = CD = DE = EF Sau nối điểm F với điểm B Kẻ đờng song song với FB qua điểm E, D, C chúng cắt AB điểm E, D, C Theo tính chất đờng thẳng song song cách đều, đoạn thẳng AB đợc chia làm phần AC = CD = DE = EB B B E D A C' D' E' F' x C A C' D' E' F' x Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Chia đoạn thẳng nhiều phần 2-1-2: Chia đờng tròn: a/ Chia đờng tròn 3, phần Lấy giao điểm đờng tâm với đờng tròn làm tâm, vẽ cung tròn có bán kính R bán kính đờng tròn, cung tròn cắt đờng tròn hai điểm Các điểm 1, 2, điểm chia đờng tròn làm phần Nối điểm 1, 2, ta có tam giác nội tiếp Tơng tự ta chia đợc đờng tròn làm phần với cách vẽ nh Nối điểm 1, 2, 3, 4, 5, ta có lục giác nội tiếp đờng tròn cho Chia đờng tròn làm phần R R Chia đờng tròn 4ra làm phần b, Chia đờng tròn 5, 10 phần nhau: Để chia đờng tròn năm phần C mời phần nhau, ta dựng độ dài cạnh ngũ giác thập giác nội R tiếp, cách vẽ nh sau: Vẽ hai đờng tâm vuông góc AB CD, dựng trung điểm M bán kính M O OA sau vẽ cung tròn tâm M, bán kính B A N MC, cung tròn cắt OB N CN độ dài R cạnh ngũ giác nội tiếp ON độ dài cạnh thập giác nội tiếp đờng tròn cho tròn phần Chia đờng D c/ Chia đờng tròn 7,9,11,13 phần Để chia đờng tròn thành 7, 9, 11, 13 phần ta dùng phơng pháp vẽ gần Ví dụ chia đờng tròn làm phần nhau, cách vẽ nh sau: (hình vẽ minh hoạ) -Vẽ hai đờng tâm vuông góc AB CD -Vẽ cung tròn tâm D, bán kính CD, cung cắt AB kéo dài hai điểm E F -Chia đờng kính CD làm phần điểm chia 1, Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí -Nối hai điểm E, F với điểm chia chẵn 2, 4, điểm chia lẻ 1, 3, Các đờng cắt đờng tròn điểm 1, 2, điểm đỉnh hình bảy cạnh nội tiếp đờng tròn mà ta cần vẽ 7C 1' 2' E A 3' B 4' F 5' 6' Chia đờng tròn làm phần D 2-2: Vẽ độ dốc độ côn: 2-2-1: Vẽ độ dốc: Độ dốc: Đặc trng cho độ nghiêng đờng thẳng hay mặt phẳng với đờng thẳng hay mặt phẳng B s a AB a s= = = tg AO b O b Ví dụ: vẽ độ dốc 1:6 đờng thẳng qua Độđiểm dốc B cho đờng A thẳng AO Cách vẽ nh sau: -Từ B hạ đờng vuông góc xuống đờng thẳng AO, A chân đờng thẳng vuông góc -Dùng compa chia đoạn AO thành đoạn thẳng có độ dài độ dài đoạn BA điểm A -Nối AO ta đợc đờng thẳng BO đờng có độ dốc 1:6 đờng thẳng AO cho 2-2-2: Độ côn: Độ côn: Là tỷ số hiệu hai đờng kính hai mặt cắt vuông góc hình côn tròn xoay với khoảng cách hai mặt cắt Dd = 2tg L D Các độ côn thông dụng đợc qui định trongTCVN 135-63 Ví dụ độ côn theo k có 1:3, 1:5, 1:7, 1:8, 1:10, 1:12, 1:15, 1:20, 1:30, 1:50, 1:100, 1:200 k d k= h Độ côn k Vẽ độ côn k hình côn vẽ hai cạnh bên hình thang cân mà cạnh có độ dốc đờng cao hình thang k/2 2-3: Vẽ nối tiếp : Các đờng nét vẽ nối tiếp từ đờng sang đờng cách liên tục đặn Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí 90 Hai đờng cong đờng thẳng đờng cong nối tiếp điểm, điểm chúng tiếp xúc Đờng cong thờng gặp vẽ đờng tròn, cách vẽ nối tiếp đợc dựa vào định lý tiếp xúc đờng thẳng với đờng tròn đờng tròn với đờng tròn 2-3-1: Các trờng hợp nối tiếp bản: -Nếu đờng tròn tiếp xúc với đờng thẳng tâm đờng tròn cách R đờng thẳng đoạn bán kính đO ờng tròn, tiếp điểm chân đờng vuông góc kẻ từ tâm đờng tròn đến đờng thẳng h=R B A T -Một đờng tròn tiếp xúc với đờng tròn khác khoảng cách hai tâm đờng tròn tổng bán kính hai đờng tròn chúng tiếp xúc hay hiệu hai bán kính chúng tiếp xúc Tiếp điểm hai đờng tròn nằm đờng nối hai tâm O O R R O O 2 1 R R O1O2 = R1 + R2 O1O2 = R1 - R2 2-3-2 Các nối tiếp thờng gặp: 1/ Hai đờng thẳng nối tiếp cung tròn: Cho hai đờng thẳng cắt d1 d2 Vẽ cung tròn bán kính R nối tiếp với hai đờng thẳng Cách vẽ nh sau: Từ phía góc hai đờng thẳng cho, kẻ hai đờng thẳng song song với d1 d2 cách chúng khoảng R Hai đờng thẳng vừa kẻ cắt điểm O, tâm cung tròn nối tiếp Từ O hạ đờng vuông góc xuống d1 d2 ta đợc hai điểm T1 T2, hai tiếp điểm Vẽ cung tròn T1T2 tâm O, bán kính R, cung tròn nối tiếp với hai đờng thẳng d1, d2 cho d1 d1 R R T1 O O R R R d2 R T1 d2 a/ b/ 2/ Hai cung tròn nối tiếp đoạn thẳng: Vẽ tiếp tuyến chung với hai đờng tròn tâm O1 O2 có bán kính R1 R2 cho trớc Cách vẽ nh sau: a, Tiếp tuyến chung ngoài: Vẽ đờng tròn phụ tâm O1 bán kính R1-R2, từ tâm O2 vẽ tiếp tuyến với đờng tròn phụ tiếp xúc A Nối O 1A kéo dài, cắt đờng tròn tâm O1 điểm T1 từ tâm O2 kẻ đờng O2T2 song song với O1T1 Đờng T1T2 tiêp tuyến T2 T2 10 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Thanh ăn khớp 2/ Bánh côn cặp bánh côn a/ Các thông số: - Đờng kính vòng chia: d e = me Z - Chiều cao răng: he = 2,2me - Chiều cao đỉnh răng: hae = me - Chiều cao chân răng: hfe = 1,2me - Góc đỉnh côn mặt côn chia ( ) Nếu hai bánh côn ăn khớp vuông góc góc đỉnh côn đợc tính nh sau: tg = d1 Z1 = d2 Z2 tg = d2 Z = d1 Z1 - Đờng kính vòng đỉnh: dae = de + 2hae cos = me ( Z + 2cos ) - Đờng kính vòng đáy: dfe = de - 2hfe cos = me ( Z - 2,4cos ) - Chiều dài b : Thờng lấy 1/3 Re ( Re chiều dài đờng sinh mặt côn chia ) b/ Vẽ quy ớc bánh côn cặp bánh côn Răng bánh côn hình thành mặt nón, kích thớc môđun thay đổi theo chiều dài răng, phía đỉnh nón kích thớc môđun bé Cách vẽ qui ớc bánh côn tơng tự nh cách vẽ qui ớc bánh trụ, nhiên vẽ vòng chia đáy lớn mặt côn 40 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Bánh côn Cặp bánh côn ăn khớp đợc vẽ theo qui ớc nh sau: Bánh côn ăn khớp 3/ Bánh vít trục vít: a/ Các thông số: Môđun trục vít bánh vít Các kích thớc trục vít bánh vít đợc tính theo môđun + Trục vít: - Môđun m = p/ đợc chọn theo TCVN 2257 -77 - Đờng kính vòng chia d1 = qm q hệ số đờng kính trục vít, tuỳ thuộc vào điều kiện làm việc truyền, vẽ lấy theo mô đun m nh bảng dới m q 2,5 10 10 12 16 20 - Chiều cao đỉnh răng: = m - Chiều cao chân răng: hf = 1,2m - Chiều ca răng: h = 2,2m - Đờng kính vòng đỉnh: da1 = d1 + 2m - Đờng kính vòng đáy: df1 = d1 - 2,4m + Bánh vít: Răng bánh vít hình thành mặt xuyến Đờng kính vòng chia môđun bánh vít đợc xác định mặt cắt ngang vuông góc với trục bánh vit - Đờng kính vòng chia : d2 = mZ2 - Đờng kính vòng đỉnh : da2 = d2 + 2ha = m ( Z2 +2 ) - Đờng kính vòng đáy : df2 = d2 - 2hf = m ( Z2 - 2,4 ) - Chiều rộng bánh vít: b2 0,75da1 - Góc ôm trục vít lấy theo công thức sau: b2 sin = d 0,5m ; (2 = 90o - 100o) a1 - Đờng kính đỉnh lớn vành d 6m daM2 da2 + z + - Khoảng cách trục trục vít bánh vít A Aw = 0,5m ( q + Z2 ) 41 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Pt d0 d d1 D Bánh vít trục vít b/ Vẽ quy ớc truyền trục vít bánh vít: -Bánh vít: Răng bánh vít hình thành mặt tròn xoay có đờng sinh cung tròn (mặt xuyến) Đờng kính vòng chia môđun đợc tính mặt phẳng vuông góc với trục bánh vít đI qua tâm xuyên Các đờng kính khác bánh vít đợc tính theo môđun nh trờng hợp bánh trụ Qui ớc vẽ bánh vít nh sau: vòng lớn bánh vít vẽ nét liền đậm, không vẽ vòng đỉnh, vòng chia vòng để tính môđun vẽ nét chấm gạch, không vẽ vòng đáy -Trục vít: Răng trục vít có dạng ren vít, trục vít có ren hai hay ba đầu mối Môđun trục vít môđun bánh vít ăn khớp Các kích thớc khác trục vít đợc tính theo môđun Qui ớc vẽ trục vít tơng tự nh trờng hợp bánh trụ Tuy hình chiếu trục vít qui định vẽ đờng sinh mặt đáy ren nét liền mảnh Bánh vít trục vít ăn khớp + Bài tập số 5: Vẽ vẽ bánh trụ cặp bánh trụ ăn khớp Khổ giấy : tờ A3 6-2: Lò xo (Phần học sinh nghiên cứu thêm sách) 6-2-1/ Khái niệm chung: Lò xo làm việc dựa vào tính đàn hồi, dùng để giảm xóc, ép chặt, đỡ lực Căn theo kết cấu tác dụng lò xo, ngời ta chia lò xo thành bốn loại nh sau: a,Lò xo xoắn ốc: Là lò xo hình thành theo đờng xoắn ốc trụ hay nón Gồm hai loại chính: Lò xo nén, lò xo xoắn Mặt cắt dây lò xo hình tròn, hình vuông hay hình chữ nhật b,Lò xo xoắn phẳng: Là lò xo hình thành theo đờng xoáy ốc phẳng, thờng gặp loại dây cót c,Lò xo nhíp: 42 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Gồm nhiều kim loại đàn hồi ghép lại Thờng gặp cấu giảm sóc thiết bị vận tải nh Ôtô d,Lò xo đĩa: Gồm nhiều đĩa kim loại đàn hồi xếp chồng lên nhau, đợc dùng cấu chịu tải rung động lớn 6-2-2/ Vẽ quy ớc lò xo: Lò xo có kết cấu phức tạp nên đợc qui ớc vẽ theo TCVN 14-78 -Hình chiếu hình cắt lò xo xoắn trụ (hay tròn) mặt phẳng chiếu song song với trục lò xo, vòng xoắn đợc vẽ đờng thẳng thay cho đờng cong -Đối với lò xo xoắn trụ (hay nón) có số vòng xoắn lớn vòng qui định vẽ đầu lò xo hai vòng xoắn (trừ vòng tì) Những vòng xoắn khác đợc vẽ nét chấm gạch qua tâm mặt cắt đáy toàn chiều dài cho phép rút ngắn chiều dài lò xo -Những lò xo có đờng kính hay chiều dàI dây lò xo mm hay nhỏ đợc vẽ nét liền đậm, mặt cắt dây lò xo đợc tô đen -Đối với lò xo xoáy phẳng số vòng xoắn lớn hai vòng qui định vẽ vòng đầu vòng cuối, phần vẽ đoạn nét chấm gạch -Đối với lò xo đĩa có số đĩa lớn mối đầu vẽ hai đĩa, đ ờng bao đĩa lại vẽ nét mảnh -Đối với lò xo díp qui định vẽ đờng bao chồng Lò xo xoáy phẳng Lò xo đĩa Lò xo díp Chơng 7: vẽ chi tiết Bản vẽ chi tiết dùng để chế tạo kiểm tra chi tiết Nó phải thể đầy đủ hình dạng, độ lớn, chất lợng chế tạo chi tiết Nội dung bao gồm: 43 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí a/ Hình biểu diễn: Gồm hình chiếu, hình cắt, mặt cắt thể rõ ràng hình dạng kết cấu chi tiết b/ Kích thớc: Thể đầy đủ độ lớn chi tiết c/ Các yêu cầu kỹ thuật: Gồm có độ nhám bề mặt, sai lệch giới hạn kích thớc, sai lệch hình dạng vị trí, yêu cầu lợng chi tiết d/ Khung tên: Là cần thiết cho quản lý vẽ Đợc quy định TCVN 3821 - 83 7-1: Hình biểu diễn chi tiết 7-1-1: Hình biểu diễn Hình biểu diễn phải thể đợc đặc trng hình dạng chi tiết, đồng thời phản ánh đợc vị trí làm việc hay vị trí gia công chi tiết, vẽ khí, hình chiếu hình chiếu đứng Vị trí hình biểu diễn vẽ khí thờng đợc chọn theo nguyên tắc: 1/ Đặt chi tiết theo vị trí làm việc: vị trí làm việc cố định hay thờng xuyên chi tiết 2/ Đặt chi tiết theo vị trí gia công 7-1-2: Các hình biểu diễn khác: Với quan điểm cho số lợng hình biểu diễn mà thể đợc đầy đủ nhất, rõ ràng hình dạng cấu tạo chi tiết Để làm đợc việc này, ta phải phân tích đa phơng án hợp lý Ngời ta thờng kết hợp: Hình chiếu với hình cắt hay mặt cắt Kết hợp hình chiếu phụ, hình chiếu, hình cắt riêng phần 7-1-3: Một số quy ớc đơn giản hoá vẽ chi tiết: 1/ Cho phép vẽ nửa hay nửa hình biểu diễn hình đối xứng Đờng giới hạn đờng chấm gạch mảnh hay nét lợn sóng 2/ Các phần tử giống phân bố cần biểu diễn đại biểu lại vẽ theo quy ớc đơn giản Tay quay 3/ Cho phép vẽ đơn giản giao tuyến phức tạp không cần thiết phải biểu diễn xác R=D /2 d D Giao tuyến 4/ Cho phép vẽ tăng độ côn, độ dốc chúng nhỏ Trên hình biểu 44 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí diễn cần vẽ đờng tơng ứng với kích thớc nhỏ độ côn độ dốc Độ dốc độ côn 5/ Mặt phẳng nhỏ hình biểu diễn đợc vẽ quy ớc hai nét chéo 6/ Phần vật thể dài có thiết diện ngang giống cho phép vẽ cắt lìa để rút ngắn song kích thớc chiều dài kích thớc chiều dài toàn L Chi tiếtL cắt lìa 7/ Bề mặt trang trí vật thể quy ớc vẽ phần nhỏ 8/ Biểu diễn lỗ moay ơ, rãnh then đờng bao A ABiểu A-A diễn phần bị cắt Khía nhám 7-1-4: Kết cấu hợp lý chi tiết Kết cấu chi tiết phải đáp ứng đợc tính làm việc, mà phải phù hợp tính công nghệ, tính kinh tế, tính thẩm mỹ Kết cấu thoả mãn điều kiện gọi kết cấu hơp lý chi tiết 1/ Độ nghiêng thoát khuôn độ dày phôi đúc: - Để dễ lấy phôi đúc khỏi khuôn, tránh khuyết tật đúc nh rỗ, nứt, ngời ta phải bố trí hợp lý độ dốc đúc độ dày thành phôi đúc 2/ Bán kính góc lợn mép vát: - Để tránh rạn nứt, sứt mẻ có ứng suất tập trung, ngời ta bố trí góc lợn, hay mép vát cạnh, góc sắc chi tiết 3/ Rãnh thoát dao: - Để dễ thoát dao gia công, ngời ta phải bố trí rãnh thoát 4/ Lỗ khoan: - Có góc đỉnh 120o , chiều sâu lỗ không tính phần côn góc đỉnh, bề mặt ban đầu để tạo lỗ khoan phải vuông góc với tâm lỗ 5/ Mặt nhô: - Là kết cấu hợp lý dùng để hạn chế khu vực gia công tối thiểu 7-2: Ghi kích thớc khung tên vẽ chi tiết 7-2-1: Khái niệm: Kích thớc ghi vẽ chi tiết phải đáp ứng đợc hai yêu cầu chức làm việc khả gia công chi tiết Trên chi tiết gồm có kích thớc tự do, không tham gia lắp ghép kích thớc chức năng, tham gia trực tiếp hay ảnh hởng trực tiếp đến chức làm việc chi tiết hai loại kích thớc có khác biệt độ xác, hay gọi phạm vi dung sai kích thớc 7-2-2: Chuỗi kích thớc: - Là vòng khép kín kích thớc một, hay số chi tiết nối tiếp nhau, kích thớc đợc gọi khâu kích thớc 45 Bài giảng Vẽ kỹ thuật tiết Khoa Cơ Khí - Nếu khâu chuỗi thuộc chi tiết, gọi chuỗi kích thớc chi - Nếu khâu chuỗi thuộc chi tiết khác lắp ghép với nhau, gọi chuỗi kích thớc lắp ghép - Khâu thành phần: khâu đợc hình thành bớc công nghệ, không phụ thuộc vào khâu thành phần khác - Khâu khép kín: Mỗi chuỗi kích thớc có khâu khép kín Nó đợc hình thành sau khâu thành phần đợc xác định 7-2-3: Nguyên tắc ghi kích thớc: - Đầy đủ hợp lý, đảm bảo tính làm việc, điều kiện gia công chi tiết Muốn kích thớc vẽ phải hình thành một, hay số chuỗi kích thớc hoàn chỉnh 7-2-4: quy định ghi kích thớc chi tiết - Các phần tử giống ghi kích thớc cho phần tử có kèm theo chữ số số lợng phần tử - Hai phần tử đối xứng ghi kích thớc cho phần tử - Khoảng cách số phần tử giống đợc ghi dới dạng tích số - Các kích thớc liên tiếp nên ghi từ chuẩn chung, kích thớc ghi mũi tên, số kích thớc đợc đặti đầu đờng gióng - Cho phép đánh số hay kí hiệu nhóm phần tử giống chi tiết ghi kích thớc đại diện nhóm - Cho phép ghi kích thớc chiếu dày chữ S, chiều dài chữ l, thay ghi đầy đủ đờng gióng, đờng kích thớc (Hình vẽ minh hoạ cho phần giống nh chơng 1- qui định chung cách ghi kích thớc) 7-2-5: khung tên vẽ chi tiết TCVN 3821-83 quy định mẫu, kích thớc thứ tự ghi khung tên khung phụ vẽ kỹ thuật Ô1 - Tên gọi sản phẩm TCVN 3826-83 Ô2 Kí hiệu tài liệu TCVN 223-66 Ô3 Kí hiệu vật liệu TCVN 3826-83 Ô4 Số lợng chi tiết, nhóm phận, sản phẩm TCVN 3826-83 Ô5 Khối lợng chi tiết, nhóm phận, sản phẩm TCVN 3826-83 Ô6 Tỷ lệ vẽ TCVN 3-74 Ô7 Số thứ tự vẽ Ô8 Số tờ tài liệu Ô9 Tên quan, Xí nghiệp Ô10 Chức danh ngời kí tài liệu: ngời thiết kế, ngời kiểm tra Ô11 Họ tên ngời kí tài liệu Ô12 Chữ kí ngời kí tài liệu Ô13 Ngày tháng năm kí tài liệu Ô14 Kí hiệu miền tờ giấy Ô15 đến Ô19 Các ô bảng ghi sửa đổi TCVN 3827-83 Ô20 Tên gọi hay kí hiệu sản phẩm, đơn vị lắp Ô21 Họ tên ngời vẽ Ô22 Kí hiệu khổ giấy TCVN 2-74 180 19,8 15 10 (17) (18) (19) Chữ kí Ngày (12) (13) 60 16 (15) (16) 51 Số S.lg Số tài liệu (11) (2) (1) Dấu (4) 46 5 (20) 35 (10) 60 (3) (21) Tờ (7) Khối l ợng (5) Số tờ (9) (22) Tỉ lệ (6) (8) Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Khung tên vẽ 7- 3: Vật liệu thờng dùng để chế tạo chi tiết - Trong nghành khí chế tạo ngời ta dùng nhiều loại vật liệu kim loại phi kim loại khác - Trên vẽ, vật liệu đợc ghi theo ký hiệu, ký hiệu kim loại hợp kim đợc quy định TCVN 1659-75 7-3-1: Kim loại đen 1/ Gang: Là hợp kim sắt với bon số nguyên tố khác, bon chiếm 2% Ký hiệu G - Gang xám: GX ví dụ: GX 15-32 15 : giá trị nhỏ độ bền kéo ( daN/ mm ) 32 : giá trị nhỏ độ bền uốn ( daN/ mm ) - Gang dẻo: GZ loại gang có tính tốt ví dụ: GZ 33-08 33 : giá trị nhỏ độ bền kéo ( daN/ mm ) 08 : giá trị nhỏ độ giãn dài tơng đối ( % ) - Gang grafit cầu : GC có độ bền cao ví dụ : GC 60-02 60 : giá trị nhỏ độ bền kéo ( daN/ mm ) 02 : giá trị nhỏ độ giãn dài tơng đối ( % ) 2/ thép: Là hợp kim sắt với cacbon số nguyên tố khác, bon nhỏ 2% - Thép bon thông thờng: CT ví dụ : CT31, CT33, CT34, CT38, CT42, CT51, CT61 Số sau ký hiệu CT giá trị nhỏ độ bền kéo ( daN/ mm ) - Thép bon chất lợng tốt: C ví dụ : C5, C8, C10, C15, C20, C25, C30, C40, C70, C85 Số sau ký hiệu C hàm lợng trung bình bon theo phần vạn - Thép bon dụng cụ: CD thờng dùng để chế tạo dụng cụ cắt ví dụ: CD70, CD80, CD90, CD100, CD110, CD120 Số sau ký hiệu hàm lợng bon theo phần vạn - Thép hợp kim: thành phần sắt bon có số nguyên tố hoá học quan trọng khác để cải thiện tính thép ví dụ: 10Mn2Si, 9Mn2, 10SiMnPb, 100Cr2, 70Cr Số đứng đầu hàm lợng bon trung bình theo phần vạn Nguyên tố hợp kim đợc ghi theo ký hiệu quốc tế Số ghi theo nguyên tố hợp kim hàm lợng trung bình theo phần trăm nguyên tố đó, số ghi nghĩa hàm lợng nguyên tố xấp xỉ 1% - Thép ổ lăn: OL có độ bền độ cứng cao dùng để chế tạo ổ lăn ví dụ : OL100Cr, OL100Cr2MnSi Số sau ký hiệu OL hàm lợng bon trung bình tính theo phần vạn 7-3-2: Kim loại màu : Gồm có loại đồng kim loại, đồng thau, đồng thanh, nhôm, hợp kim nhôm ( đuara, babit ) v.v Chúng đợc dùng yêu cầu đặc biệt, riêng lẻ 7-3-3: Vật liệu phi kim loại: 47 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí A Bao gồm gỗ,cao su, chất dẻo, da, amiăng, chất tổng hợp phi kim 7-4: Trình tự thành lập vẽ chi tiết Để thành lập vẽ chi tiết, ngời ta thờng tiến hành qua hai giai đoạn: - Tiến hành lập vẽ phác: Bản vẽ phác đợc vẽ tay với đầy đủ yêu cầu vẽ thức Kích độ lớn chi tiết đợc ớc lợng mắt, nhng phải tơng đối xác tỷ lệ Bản vẽ phác vẽ nháp - Trên sở vẽ phác lập vẽ chi tiết: Bản vẽ chi tiết đợc sử dụng dụng cụ vẽ để thực BVCT đợc giữ hồ sơ kỹ thuật Ví dụ: Lập vẽ chi tiết Giá đỡ để minh hoạ bớc tiến hành thành lập vẽ chi tiết Bớc 1: + Chọn khổ giấy bố trí hình biểu diễn đờng trục, đờng tâm hay đờng chuẩn, kết hợp với kích thớc định khối chi tiết C B Bớc 1: Bố trí hình biểu diễn Bớc 2: + Vẽ nét mảnh hình biểu diễn chi tiết theo thứ tự sau: - vẽ hình biểu diễn trớc, hình biểu diễn khác sau - Vẽ theo khối hình học - Vẽ đờng bao trớc, nét hình dạng bên vẽ sau - Các nét thấy vẽ trớc, nét khuất vẽ sau Bớc 2: Vẽ mờ Bớc 3: + Hoàn chỉnh hình biểu diễn tô đậm Bán kí nh gó c l ợn mm Bớc 4: + Ghi kích thớc Tuy nhiên, tuỳ trờng hợp cụ thể, theo kinh nghiệm mà có phơng pháp hợp lý Bản vẽ phác chi tiết có tính chất tạm thời dùng thiết kế sản xuất Nó tài liệu để lập vẽ khác Rz20 25 16 lo ỉ10 Bớc 3: Tô đậm ỉ86 ỉ60 50 ,5 R7 85 Rz20 R 67 30 35 ỉ12 ỉ18 50 15 28 Rz20 86 35 5,03 Bán kính góc l ợ n mm Bớc 4: Ghi kích thớc 55,33 85,94 48 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí chơng vẽ lắp 8-1: Nội dung vẽ lắp: Bản vẽ lắp đợc lập giai đoạn lập tài liệu thiết kế chế tạo Bản vẽ lắp bảng kê thuyết minh kỹ thuật tài liệu chế tạo quan trọng, dùng để lắp giáp kiểm tra quan hệ lắp giáp đơn vị lắp, chi tiết lắp, đồng thời vẽ lắp cho thấy nguyên lý làm việc, không gian làm việc sản phẩm lắp giáp đợc biểu diễn vẽ 8-1-1: Hình biểu diễn đơn vị lắp: Sao cho số lợng hình biểu diễn nhất, nhng thể rõ ràng quan hệ lắp ráp, đủ để tổ chức sản xuất hợp lý 8-1-2: Kích thớc sai lệch giới hạn vẽ lắp: Đợc trọng vào số kích thớc phục vụ việc lắp ráp kiểm tra, bao gồm: - Kích thớc quy cách: Thể tính máy hay đơn vị lắp - Kích thớc lắp ráp: Thể quan hệ lắp ráp, thờng kèm theo ký hiệu lắp ghép ( chế độ lắp ghép ) hay sai lệch giới hạn kích thớc - Kích thớc đặt máy: Thể quan hệ với phận khác nhà xởng - Kích thớc định khối: Xác định độ lớn tĩnh lớn theo không gian chiều sản phẩm - Kích thớc giới hạn: Thể phạm vi hoạt động đơn vị lắp 8-1-3: Số thứ tự bảng kê chi tiết vẽ lắp 1/ Số thứ tự: 49 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí - Số thứ tự đánh dấu vị trí chi tiết đợc ghi giá ngang song song với đờng đặt hình biểu diễn xắp xếp theo trật tự định - Nếu có nhiều chi tiết giống nhau, cho phép ghi số thứ tự dùng nhiều đờng dẫn - Đối với nhóm chi tiết đồng cho phép dùng nhiều số thứ tự với đờng dẫn - Khổ chữ số thứ tự phải lớn khổ chữ số ghi kích thớc 2/ Bảng kê: Đợc quy định TCVN 3824 - 83 Bảng kê chi tiết thực hai phơng án: - Phơng án thứ nhất: Nếu vẽ lắp có số lợng đơn vị lắp, số lợng chi tiết lắp lớn lập bảng kê tờ giấy riêng cho đơn vị lắp, tổ hợp theo mẫu - Phơng án thứ 2: Kết hợp bảng kê với khung tên vẽ lắp Phơng án dùng cho vẽ lắo có số lợng chi tiết không lớn 8-1-4:Các qui ớc biểu diễn vẽ lắp: -Trên vẽ lắp không thiết phải biểu diễn đầy đủ tất phần tử chi tiết Cho phép không vẽ phần tử nh: mép vát, góc lợn, rãnh thoát dao, khía nhám, khe hở mối ghép -Đối với nắp đậy, chúng che khuất phần bên phận lắp không vẽ nắp hình biểu diễn đó, nhng phải ghi nắp không vẽ -Nếu có chi tiết loại giống nh lăn, bulông cho phép vẽ chi tiết, chi tiết loại khác đợc vẽ đơn giản -Những chi tiết có vật liệu giống đợc hàn gắn lại với kí hiệu vật liệu mặt cắt hình cắt chúng vẽ giống nhng vẽ đờng giới hạn chi tiết nét liền đậm -Những phận có liên quan đến phận lắp đợc biểu diễn nét gạch hai chấm mảnh có ghi kích thớc xác định vị trí chúng với -Cho phép biểu diễn riêng số chi tiết hay phần tử chi tiết phận lắp Trên hình biểu diễn có ghi tên gọi tỉ lệ hình vẽ -Cho phép vẽ vị trí giới hạn vị trí trung gian chi tiết chuyển động nét gạch hai chấm mảnh 8-2: Đọc vẽ lắp vẽ tách chi tiết 8-2-1: Đọc vẽ lắp: Là qua vẽ lắp hiểu đợc kết cấu , hình dạng chi tiết lắp quan hệ lắp ráp chúng Cùng với thuyết minh kỹ thuật khác, ngời đọc phải hiểu đợc nguyên lý làm việc công dụng đơn vị lắp Trình tự đọc vẽ lắp nh sau 1/ Tìm hiểu chung: - Đọc khung tên, đọc thuyết minh yêu cầu kỹ thuật để sơ hiểu đợc nguyên lý làm việc công dụng đơn vị lắp 2/ Phân tích hình biểu diễn: - Nghiên cứu tên hình dạng chi tiết thông qua hình biểu diễn bảng kê - Tìm hiểu quan hệ lắp ráp chi tiết để biết chuyển động tơng đối chi tiết - Cuối phải nắm đợc nguyên lý làm việc công dụng chi tiết đơn vị lắp 3/Phân tích chi tiết: -Ta lần lợt phân tích chi tiết Căn theo số vị trí bảng kê để đối chiếu với số vị trí hình biểu diễn dựa vào kí hiệu vật liệu giống mặt cắt để xác định phạm vi chi tiết hình biểu diễn 50 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí -Khi đọc cần dùng cách phân tích hình dạng để hình dung chi tiết Phải hiểu rõ tác dụng kết cấu chi tiết, phơng pháp lắp nối quan hệ lắp ghép chi tiết 4/Tổng hợp: -Sau phân tích hình biểu diễn, phân tích chi tiết, cần tổng hợp lạ để hiểu cách đầy đủ toàn vẽ lắp -Khi tổng hợp cần trả lời đầy đủ số vấn đề sau: +Bộ phận lắp có công dụng gì? Nguyên lí hoạt động nh nào? +Mỗi hình biểu diễn thể phần phận lắp? +Các chi tiết lắp ghép với nh nào? Dùng loại mối ghép gì? +Cách tháo lắp phận lắp nh nào? 8-2-2: Vẽ tách chi tiết: Là lập vẽ cho chi tiết từ vẽ lắp Có số ý sau - Trên sở hình biểu diễn vẽ lắp để vẽ hình biểu diễn chi tiết, với phân tích chọn phơng án hình biểu diễn hợp lý, chép đơn - Bản vẽ chi tiết phải thể đợc đầy đủ kết cấu chi tiết mà vẽ lắp rõ nh: mép vát, rãnh thoát dao, góc lợn - Kích thớc yêu cầu khác chi tiết phải xác phù hợp với vẽ lắp - Căn công dụng chi tiết để xác lập yêu cầu kỹ thuật nh: Độ nhám bề mặt, dung sai hình dáng kích thớc, sử lý bề mặt 51 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí CHƯƠNG 9: vẽ sơ đồ Để thuận tiện cho việc nghiên cứu nguyên lý trình hoạt động hệ thống máy, thờng ngời ta phải sử dụng đến vẽ sơ đồ Sơ đồ đợc vẽ nét vẽ quy ớc đơn giản 9-1 Sơ đồ động Các ký hiệu quy ớc sơ đồ động đợc quy định TCVN 15-85 9-1-1: Sơ đồ động hộp tốc độ máy tiện: Hình vẽ sơ đồ động đợc vẽ theo dạng khai triển, nghĩa tất trục, cấu đợc qui định vẽ triển khai mặt phẳng Các phần tử đợc đánh số lần lợt theo thứ tự truyền động chữ số arập, trục đợc đánh số chữ số Lamã Phía dới chữ số ghi thông số đặc tính phần tử đợc đánh số Hình vẽ tham khảo số sơ đồ động số loại máy công cụ thờng gặp 25 z=5 z=3 z=2 z=5 z=8 z=4 z=4 z=2 IV z=5 z=2 z=2 II z=8 z=4 z=3 III z=6 z=2 z=3 z=3 z=4 VI z=4 z=3 z=5 z=6 z=4 P= MM z=3 z=2 VI I V z=2 P= 5MM z=4 z=5 z=5 z=6 z=4 z=3 z=6 z=4 z=2 VI I I z=9 P= 5MM z=4 z =32 z =36 z =44 z =45 z =40 z=3 z =26 z =28 z=4 z=3 z=2 z=2 P =1 2MM XI V X z=2 z=5 z=9 z=2 IX XV z=4 z=3 z=2 z=3 z=3 XI XV I z=2 z=1 z=2 XI I z=6 z=5 z=3 z=1 z=2 X VI I z=1 z=2 z=4 z=4 N= 1kbm z=2 z=3 z=3 z=6 z=3 z=1 n= 1410 / z=6 z=2 z=4 N=1 0kbm M1 z=4 z=5 m=3mm z=2 14 z=2 XI I I z=3 Sơ đồ động máy tiện 1K62 n=14 500 / z=4 z=3 1 M2 z= 58 XVI I I z= 86 XX I XXIX XI X z= 71 XXI I z= 32 z= 38 V z= 32 z= 47 z= 37 VI I z= 26 VI VII I IV z= 31 z= 39 z= 36 z= 19 z= 33 II I z= 48 z= 82 z= 15 XXII I z= 18 z= 28 z= 46 M6 z= 18 P =6 mm XXI II N=1,7 kW z= 19 n=144 v/p z= 22 z= 16 z= 24 z= 30 z= 18 z= 23 XXIV M1 z= 32 I M7 XXV XX M5 z= 33 XXI I z= 32 P =6 mm z= 37 z= 16 z= 22 z= 22 z= 18 XVI z= 44 Mn z= 40 z= 27 M2 z= 33 XIX M4 XV z= 33 z= 43 M3 z= 18 XIV z= 13 M1 z= 40 z= 34 z= 40 z= 36 z= 37 XII I z= 27 z= 24 z= 57 z= 18 XI I z= 45 z= 18 z= 36 52 z= 21 z= 64 XI P=6 mm z= 18 XVII I z= 27 z= 36 z= 44 N=1,7 kW X n=144 v/p z= 24 z= 26 M2 Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Sơ đồ động máy phay 6H12 9-1-2 Ký hiệu quy ớc sơ đồ động: Tham khảo sách tiêu chuẩn kỹ thuật ( TCVN 15 - 85 ) 9-2: Sơ đồ hệ thống điện 9-2-1: Sơ đồ nguyên lý hệ thống điện máy cắt kim loại Sơ đồ điện hình biểu diễn hệ thống điện kí hiệu qui ớc thống Nó rõ nguyên lí làm việc liên hệ khí cụ, thiết bị hệ thống mạng điện Các kí hiệu hình vẽ sơ đồ điện đợc qui định TCVN 1614-87 3u w1 3c 3d siemens -simore g d c m aster ab atc 03 04 05 06 07 08 09 10 5n w15u 34 35 36 37 38 39 ak 1c1 r1 r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8 1d r8 r7 r9 r10 r11 kb 27 v r3 r2 r1 -24v +24 v r4 r5 r6 37 Cầu tủ2 r7 Ví dụ sơ đồ điện Cầu tủ1 Cầu tủ3 Cầu tủ4 34 Cầu b àn k hiển Đb ĐG Đg Đn Mb Mg Mg Mn t l ms 9-2-2: K ý hiệu quy ớc sơ đồ hệ thống điện: Tham khảo sách tiêu chuẩn kỹ thuật ( TCVN 15 - 85 ) 9-3: Sơ đồ hệ thuỷ lực khí nén 9-3-1: Sơ đồ hệ thống thuỷ lực: - Cung cấp dung dịch làm lạnh chi tiết gia công máy cắt gọt kim loại - Các khí cụ thiết bị hệ thống đợc đánh số thứ tự theo dòng chảy, chữ số viết giá ngang đờng dẫn Các đờng ống đợc đánh số thứ tự riêng, chữ số viết cạnh đờng dẫn (không có giá) G1 G2 S3 S2 VP1 S1 ts S4 S5 S6 VP2 VP3 Vp4 VXT VAT AK 53 Bơm lx trạm nguồn Bài giảng Vẽ kỹ thuật Khoa Cơ Khí Ví dụ sơ đồ hệ thống thuỷ lực máy 9-3-2: Ký hiệu quy ớc sơ đồ hệ thống thuỷ lực: Tham khảo sách tiêu chuẩn kỹ thuật ( TCVN 15 - 85 ) 54