Đề tài áo sơ MI nữ (mã HÀNG MH 1509)

công việc từ khâu chuẩn bị sản xuất đến khâu hoàn tất sản phẩm của mô hình sản xuấthàng may công nghiệp.Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong tổ kỹ thuật may – nữ công của trườngCao

SVTH : ĐẶNG THỊ BÍCH THÚY LỚP :11CDM

KHÓA: 2011 – 2014

TỔ KỸ THUẬT MAY – NỮ CÔNG



ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ MAY

LỜI MỞ ĐẦU

Đồ án môn học là môn học hệ thống lại tất cả các kiến thức căn bản đã học, đồng thờigiúp sinh viên tìm hiểu thêm một số kiến thức mới Với đề tài môn học là Áo sơ mi nữ,một loại trang phục mà phái đẹp thường băn khoăn khi khoát lên người bởi họ luôn địnhkiến loại trang phục này cứng nhắc, gò bó và đơn điệu

Việc chọn áo sơ mi nữ làm đề tài sẽ khiến mọi người có cách nghĩ khác hoàn toàn vềloại trang phục này Nữ tính, trẻ trung mà vẫn hoàn toàn nghiêm túc, chiếc áo sơ mi sẽkhiến phái đẹp trở nên thanh lịch và duyên dáng trong mắt mọi người xung quanh Pháiđẹp sẽ khó cưỡng lại sức hút từ những chiếc áo sơ mi giản dị mà đầy nét duyên ngầm này

Phần đồ án có 6 chương:

Chương I: Giới thiệu sản phẩm

Chương II: Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu

Chương III: Chuẩn bị sản xuất về thiết bị

Chương IV: Chuẩn bị sản xuất về công nghệ

Chương V: Triển khai sản xuất

Chương VI: Hoàn tất đồ án

Tân Bình, ngày 19 tháng 04 năm 2014

Sinh viên thực hiện : Đặng Thị Bích Thúy

LỜI CẢM ƠN

Sau một thời gian nghiên cứu, sưu tập tài liệu , sàn lọc lại tất cả kiến thức đã đượchọc để hoàn thành cuốn đồ án môn học này đã giúp em hiều rõ hơn về tất cả các bước

công việc từ khâu chuẩn bị sản xuất đến khâu hoàn tất sản phẩm của mô hình sản xuấthàng may công nghiệp.

Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong tổ kỹ thuật may – nữ công của trườngCao đẵng kỹ thuật Lý Tự Trọng đã cho em những kiến thức cơ bản trong suốt quá trìnhhọc tập để em có thể thực hiện được đồ án môn học này

Ngoài ra, em xin gỡi lời cảm ơn chân thành đến cô Nguyễn Bạch Cẩm Dung đã tậntình hướng dẫn em trong thời gian làm đồ án môn học với đề tài: Áo sơ mi nữ Đồngthời em xin cảm ơn tất cả các bạn cùng lớp đã giúp đỡ em trong thời gian qua

Do chưa được làm việc thực tế nên việc thực hiện đồ án này hoàn toàn dựa trên lýthuyết chính vì vậy nên sẽ còn nhiều sai sót, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiếncủa các quý thầy cô cùng tất cả các bạn để đề tài này thêm hoàn thiện hơn

Chân thành cảm ơn!

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU i

LỜI CẢM ƠN ii

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN iii

MỤC LỤC iv

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM 1

CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU 2

2.1 Quy trình kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu: 2

2.2 Tầm quan trọng của công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu: 2

2.3 Phương pháp tiến hành kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu: 3

2.3.1 Đối với nguyên liệu: 3

2.3.2 Đối với phụ liệu: 4

CHƯƠNG 3: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VÀ THIẾT KẾ 5

3.1 Quá trình chuẩn bị thiết kế: 5

3.2 Đề xuất chọn mẫu: 6

3.3 Nghiên cứu mẫu: 6

3.3.1 Khái niệm: 6

3.3.2 Các hình thức nghiên cứu mẫu: 6

3.4 Thiết kế mẫu: 6

3.4.1 Khái niệm: 6

3.4.2 Cơ sở thiết kế mẫu: 7

3.4.3 Các bước tiến hành thiết kế mẫu: 7

3.4.4 Công thức thiết kế: 8

3.5 Nguyên tắt thiết kế: 12

3.6 Lập quy trình may: 12

3.7 Chế thử mẫu – đo thời gian làm việc: 13

3.7.1 Khái niệm: 13

3.7.2 Mục đích: 14

3.7.3 Các bước tiến hành: 14

3.7.4 Đo thời gian làm việc: 14

3.8 Nhảy mẫu: 15

3.8.1 Khái niệm: 15

3.8.2 Cách tiến hành: 15

3.8.3 Cắt mẫu cứng tỉ lệ 1:5 17

3.8.4 Ghép tỷ lệ cỡ vóc – Giác sơ đồ tỷ lệ 1:5 17

CHƯƠNG 4: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ 20

4.1 Quy trình về chuẩn bị sản xuất về công nghệ: 20

4.2 Định mức nguyên phụ liệu: 21

4.2.1 Mục đích của việc tính định mức nguyên phụ liệu: 21

4.3 Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm: 22

4.3.1 Hình vẽ mô tả mẫu: 22

4.3.2 Bảng thông số kỹ thuật: 23

4.4 Quy cách gắn nhãn và quy cách may: 23

4.5 Quy cách thùa khuy, kết nút: 25

4.6 Vệ sinh kỹ thuật: 25

4.7 Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ: 25

4.8 Quy trình cho phân xưỡng cắt: 26

4.9 Quy định về ủi: 27

4.10 Quy định bao gói: 27

4.11 Thiết kế dây chuyền công nghệ may: 29

4.12 Bố trí mặt bằng phân xưỡng: 32

4.13 Bảng hướng dẫn kiểm tra: 32

4.13.1 Cắt: 32

4.13.2 May: 32

4.13.3 Hoàn thành: 33

CHƯƠNG 5: TRIỂN KHAI SẢN XUẤT 34

5.1 Mô hình công đoạn may: 34

5.2 Kiểm tra bán thành phẩm: 35

5.3 Bố trí lao động trong chuyền: 35

5.4 Điều động rãi chuyền: 35

5.5 Những yêu cầu về kỹ thuật điều động rãi chuyền: 36

5.6 Công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm 36

5.6.1 Quy trình cho công đoạn hoàn thành sản phẩm: 36

5.6.2 Tẩy vết bẩn trên sản phẩm: 36

5.6.3 Phòng chống bụi: 37

5.6.4 Kỹ thuật ủi sản phẩm: 37

5.6.5 Gấp gói – vô bao: 38

5.7 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 39

5.7.1 Nhiệm vụ của KCS: 39

5.7.2 Nguyên tắt kiểm tra: 39

5.7.3 Nội dung kiểm tra: 39

5.7.4 Phương pháp kiểm tra: 39

CHƯƠNG 6: HOÀN TẤT ĐỒ ÁN 41

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU SẢN PHẨM

Mã hàng áo sơ mi nữ được thực hiện theo hình thức tự sản xuất, tự tiêu thụ

Áo sơ mi nữ là một trong những loại trang phục được sữ dụng khá rộng rãi, có thểchọn làm đồng phục khi đến trường của học sinh, cũng có thể chọn làm trang phục nơicông sở hay là trang phục dạo phố cùng bạn bè Với loại trang phục này nó không làmmất đi vẽ thanh lịch của người mặt mà nó còn tạo nên phom dáng tao nhã , tôn lên nétđẹp của phái đẹp thời hiện đại

Vẫn giữ nét đạp truyền thống của áo là bâu tenant tay lở được tạo phồng tạo sự nhẹnhàng, trẻ trung và năng động, hợp thời trang đồng thời làm tăng nữ tính Dài áo phủmông, thân áo ôm vừa vặn người không gò bó cứng nhắc và đơn điệu mà sẽ cho ngườimặt cảm giác tự nhiên, thoải mái, tao nhã và hợp thời trang

Hình dáng: Áo sơ mi tay

phồng,bâutenant,dài áophủmông,laithường

CHƯƠNG 2: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU

1.

2.1 Quy trình ki m tra đo đ m nguyên ph li u: ểm tra đo đếm nguyên phụ liệu: ếm nguyên phụ liệu: ụ liệu: ệu:

2.2 T m quan tr ng c a công tác chu n b nguyên ph li u: ầm quan trọng của công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu: ọng của công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu: ủa công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu: ẩn bị nguyên phụ liệu: ị nguyên phụ liệu: ụ liệu: ệu:

Đây là một trong những công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất, công tác chuẩn

bị sản xuất về nguyên phụ liệu tốt giúp cho việc sản xuất được an toàn, năng suất lao độngcao, tiếp kiệm nguyên phụ liệu đảm bảo chất lượng sản xuất

NPL nhập kho tạm

Phá kiện

Đo đếm

Kiểm tra chất lượng

Chờ xử lý

 Các nguyên tắt kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu:

Tất cả các hàng nhập, xuất kho điều phải có phiếu giao nhận về số lượng và phải ghivào sổ sách có kí nhận rõ ràng

Đối với các loại vải mềm cần vận chuyễn nhẹ nhàng tránh hư hỏng không dẫm chân lênnguyên liệu

Phải phá kiện trước 3 ngày để ổn định độ co giản, tất cả các loại vải được xếp cao 1m,xếp nguyên liệu lên kệ cách mặt đất 30cm, cách tường 50cm

Phát vải cho xưỡng cắt theo đúng mã hàng và số lượng theo mã vạch

Đo đếm, phân loại màu sắc, khổ vải, chiều dài, chất lượng vải một cách chính xác

Các nguyên phụ liệu đạt yêu cầu mới được nhập kho, hàng kém chất lượng đều có biênbảng ghi rõ nguyên nhân sai hỏng

Phải nghiên cứu tính chất cơ lí của nguyên liệu như: Độ co, màu sắc, hoa văn, nhiệt độ

ủi, thông số kỹ thuật ép dán trước khi đưa vào sản xuất

2.3 Ph ương pháp tiến hành kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu: ng pháp ti n hành ki m tra đo đ m nguyên ph li u: ếm nguyên phụ liệu: ểm tra đo đếm nguyên phụ liệu: ếm nguyên phụ liệu: ụ liệu: ệu:

2.3.1 Đối với nguyên liệu:

 Kiểm tra về số lượng:

Đối với vải tấm: Dùng thướt đo chiều dài 1 lá vải, đếm số lớp của cây vải rồi nhân lên

xem có khớp với phiếu ghi không

Đối với vải cuộn tròn: Dùng máy kiểm tra độ dài trong điều kiện ta chưa có phương

tiện kiểm tra đầy đủ dựa vào số liệu ghi trên phấu lá chính, nếu thấy có vấn đề gì nghi vấnthì phải sổ ra đo lại toàn bộ, ngoài ra người ta còn dùng phương pháp đo trọng lượng đểkiểm tra xác định chiều dài

 Kiểm tra khổ vải:

Vải xếp tấm: Dùng thướt có chiều dài lớn hơn khổ vải để đo, đặt thướt thẳng góc với

chiều dài cây vải, đo ít nhất 5 lần ở 3 vị trí khác nhauu71 5m đo một lần

Vải cuộn tròn: Tiến hành đo 3 lần, lần 1 đo ở đầu cây vải, lần 2 đo lùi vào 3m, lần 3 đo

lùi sâu 3m nữa

 Kiểm tra chất lượng vải:

Phầm cấp vải

Loại thứ I: Bình quân 2m một lỗi hàng xuất khẩu

Loại thứ II: Bình quân 1-2m một lỗi để sản xuất hàng nội địa

Loại thứ III: Dưới 1m một lỗi

 Những nguyên nhân gây ra lỗi vải:

 Một vài dạng lỗi do dệt:

Sợi ngang không săn, không đồng màu

Khổ vải không đều trên toàn bộ tấm vải

Mép vải bị rách

Tạp chất bẫn có trong sợi

Mật độ sợ không đều tạo lổ thủng

Mất sợ ngang, chật sợi

Một vài lỗi do in, nhộm:

Lệch hoa, sai màu, không đều màu

In đứt đoạn

 Một vài lỗi do vận chuyển, bảo quản:

Vải bị mốc, mục, ẩm ướt

Vải bị mối, nhập cắn

2.3.2 Đối với phụ liệu:

Chỉ, nút, nhãn, thường đặt ở kho nguyên phụ liệu để tiện việc quản lý và sử dụng

 Kiểm tra số lượng:

Có thể đo, đếm, cân theo từng chủng loại

 Kiểm tra chất lượng:

Dựa vào tài liệu kỹ thuật hướng dẫn kiểm tra, xem xét đã đạt yêu cầu, đứng chủng loại

đã được sử dụng hay không

CHƯƠNG 3: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VÀ THIẾT KẾ

Nhảy mẫu

Cắt mẫu cứng

Ghép tỷ lệ cở vóc Giác sơ đồ

Ghép tỷ lệ cở vóc Giác sơ đồ

3.2 Đ xu t ch n m u: ề xuất chọn mẫu: ất chọn mẫu: ọng của công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu: ẫu:

 Công tác đề xuất chọn mẫu được thực hiện như sau:

- Vẽ phát thảo trên giấy về kiểu mẫu, hình dáng, cách phối màu, cách can chấpnguyên liệu

- Đưa mẫu ra hội đồng duyệt

- Mẫu được chọn phải phù hợp các yếu tố sau:

- Mẫu sản xuất phải phù hợp với sản xuất công nghiệp

- Mẫu sản xuất phải phù hợp với thiết bị có sẵn của xí nghiệp

- Mẫu sản xuất phải có tính chất kinh tế cao, phù hợp với thị hiếu người tiêudùng

3.3 Nghiên c u m u: ứu mẫu: ẫu:

3.3.1 Khái niệm:

Nghiên cứu mẫu là quá trình nghiên cứu xác định các điều kiện để sản xuất theo phươngthức công nghiệp, tiến hành nghiên cứu mẫu phải đối chiếu với điều kiện kỹ thuật, phươngtiện thiết bị của xí nghiệp để lên kế hoạch sản xuất từ khâu chuẩn bị đến khâu kết thúc

3.3.2 Các hình thức nghiên cứu mẫu:

- Nghiên cứu về mẫu chuẩn:

- Nghiên cứu nguyên phụ liệu, tính chất nguyên phụ liệu

- Nghiên cứu thiết bị để sản xuất xem có phù hợp với mẫu hay không

- Nghiên cứu về cách ra mẫu

- Nghiên cứu về cách lắp ráp sản phẩm

- Nghiên cứu mẫu theo tài liệu kỹ thuật

Tài liệu kỹ thuật gồm hình vẽ mô tả mẫu, thông số kích thước, cách sử dụng nguyên phụliệu, quy cách lắp ráp

Từ hình vẽ ta có thể xem xét nghiên cứu cách ra mẫu bằng kinh nghiệm thiết kế kết hợpvới thông số kích thước Dựa vào tài liệu kỹ thuật để nghiên cứu qui cách lắp ráp

3.4 Thi t k m u: ếm nguyên phụ liệu: ếm nguyên phụ liệu: ẫu:

3.4.1 Khái niệm:

Dựa vào mẫu chuẩn và tài liệu kỹ thuật ta thiết kế ra các chi tiết, kết cấu ra các

sản phẩm Sau khi lắp ráp các chi tiết lại sẽ tạo nên một sản phẩm có hình dáng

giống như mẫu chuẩn và thông số kích thướt chính xác theo tài liệu kỹ thuật

3.4.2 Cơ sở thiết kế mẫu:

Dựa vào tài liệu kỹ thuật.

Dựa vào mẫu chuẩn

Dựa vào kinh nghiệm chuyện môn

3.4.3 Các bước tiến hành thiết kế mẫu:

Lấy mẫu hiện vật và tài liệu kỹ thuật để xem xét về toàn bộ quy cách may sản

phẩm xem có chổ nào bất hợp lý về kết cấu , yêu cầu kỹ thuật so với điều kiện

thực tế của xí nghiệp từ đó trao đổi với khách để đi đến thống nhất

Căn cứ vào quy cách lắp ráp dùng bút chì dựng hình trên giấy mỏng, nhận x

tích các điều kiện như độ thiên sợi, độ co…sau đó tiến hành thiết kế các chi tiết

lớn trước, các chi tiết nhỏ sau

Bảng 2.1: Thông số kích thướt ( đơn vị cm)

3.4.4 Công thức thiết kế:

THÂN TRƯỚC:

Từ biên vải đo vào trong 3cm làm nẹp, 1,5 cm là khuy nút từ đầu vai tay đo

xuống 1,5 cm chừa đường may, biên quay về phía người cắt

AB : Dài áo = Sđ – 2 cm (chồm vai) = 58 cm

THÂN SAU:

Từ mép vải đo vào 1/4 ngực + 3cm + 1,5cm (chứa đường may), xếp đôi vải,

sóng vải quay về phía người cắt, cổ áo ở tay phải, lai ở tay trái

ab : Dài áo = sđ + 2cm = 62cm

aa1 : Vào cổ sau = 1/5 cổ + 0,5cm = 6,9cm

aa2 : Hạ cổ = 3cm

ac : Ngang vai = 1/2 vai + 0,5cm = 17,5cm

cc1 : Hạ vai = 4cm (xuôi vai TS = xuôi vai TT)

c1d : Hạ nách = 1/2 vòng nách + 2cm = 19cm

nd1 : Ngang ngực = 1/4 ngực + 0  1cm = 21cm

ae : Hạ cổ = sđ + 2cm = 36cm

e2e1 : 2cm

bm : Ngang mông = 1/4 mông + 0  2cm

mm1 : Giảm sườn = o,5cm

AD1 : Hạ nách tay = AC + 3cm = 20cm  chia AD1 thành 3 đoạn bằng nhau

 đoạn phía điểm D1, đánh cong 0,5cm, đoạn phía điểm A, đánh cong 1,5cm

BL : Cửa tay = 1/2 bắp tay + 1  2cm = 12cm

Nẹp tay bằng cửa tay

Rộng nẹp tay 3cm

Giảm sườn tay = 1cm

Vẽ cong lai tay

TÚI ÁO:

IJ : Miệng túi =1/4 vai + 1cm

IH : Dài túi :miệng túi +1.5cm

HK : đáy túi bằng miệng túi đánh cong

Kiểm tra lại toàn bộ thông số kích thướt, độ gia đường may đã bảo đảm chưa,

kiểm tra lại đường lắp ráp có khớp không

Kiểm tra các chi tiết nào cần có mẫu thành phẩm như cổ, túi, manchette

Xác định chổ cần bấm, sự ăn khớp các đường may, các ký hiệu về canh sợi

trên chi tiết ghi đầy đủ kí hiệu mã hàng cở vóc lên mẫu

Chuyễn mẫu cho bộ phận may mẫu

Lập bảng thống kê các chi tiết, số lượng chi tiết và yêu cầu kỹ thuật sơ bộ lên

thân bộ mẫu và ký tên chịu trách nhiệm về bộ mẫu

3.5 Nguyên t t thi t k : ắt thiết kế: ếm nguyên phụ liệu: ếm nguyên phụ liệu:

Mẫu thiết kế phải đảm bảo đúng thông số kích thướt

Mẫu thiết kế các chi tiết lắp ráp phải ăn khớp với nhau

Mẫu thiết kế phải phù hợp với tính chất nguyên liệu

Mẫu thiết kế phải phù hợp với sản xuất công nghiệp

3.6 L p quy trình may: ập quy trình may:

30 Mí cổ + gắn nhãn 5 128 MB 1 kim

38 Treo nhãn + vô bao 3 59

3.7 Ch th m u – đo th i gian làm vi c: ếm nguyên phụ liệu: ử mẫu – đo thời gian làm việc: ẫu: ời gian làm việc: ệu:

3.7.1 Khái niệm:

Là dùng mẫu mỏng đã thiết kế các chi tiết của sản phẩm đặt lên vải rồi cắt ra

bán thành phẩm, may thử theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và mẫu chuẩn

Trong khi may mẫu phải vận dụng kiến thức, kinh nghiệm chuyên môn để xác định sự ănkhớp giữa các bộ phận, phải nắm vững yêu cầu kỹ thuật và quy cách lắp ráp từ đó vận dụngmay đúng yêu cầu thực tế của xí nghiệp.

Khi phát hiện có điều bất hợp lí trong lắp ráp hay các bán thành phẩm bị thừa, thiếu phảibáo cáo với người thiết kế mẫu để họ chỉnh lại

Trường hợp giữa mẫu thử và tài liệu kỹ thuật có mâu thuẫn khác biệt nhỏ thì ta dựa vào tiêuchuẩn kỹ thuật Nếu có sự khác biệt lớn thì phải báo cáo với người phụ trách kỹ thuật đểthay đổi hợp lý về quy cách may

Sau khi may mẫu xong, người may phải tổng hợp tất cả những sai sót bất hợp lí của mẫumỏng báo cáo ngay với người thiết kế mẫu để chỉnh lý

Trường hợp may mẫu đã đạt yêu cầu thì tiếp tục may mẫu cung cấp cho các xưỡng

3.7.4 Đo thời gian làm việc:

Đo bằng cách xữ dụng đồng hồ bấm giờ để xác định khoảng thời gian hoàn thành một bướccông việc là bao lâu

Mục đích của việc đo thời gian làm việc:

Làm số liệu căn cứ để xác định thời gian hoàn thành sản phẩm và định kế hoạch sản xuất.Cần số liệu thời gian gia công để tiến hành thiết kế chuyền

Làm số liệu căn cứ tính toán tiền lương hợp lý cho công nhân

Nâng cao tính năng suất, phát hiện những hiện tượng lãng phí thời gian, miễn cưỡng làmviệc không ổn định, phát hiện những vấn đề gây trở ngại trong sản xuất

Nắm trình độ lành nghề của công nhân

Xác định công suất nhà máy, xí nghiệp

3.8 Nh y m u: ảy mẫu: ẫu:

3.8.1 Khái niệm:

Ta không thể đối với mỗi cỡ vóc lại thiết kế một mẫu mỏng, làm như vậy vừa mất thờigian, vừa tốn công Ta chỉ cần thiết 4 trung bình các cỡ còn lại ta chỉ cần phóng to hoặcthu nhỏ tùy theo cỡ vóc

3.8.2 Cách tiến hành:

Thông thường ta nhảy cỡ trước, nhảy vóc sau

Khi nhảy mẫu ta cần xác định các yếu tố:

- Bảng thông số kích thướt của các cỡ vóc

- Hai trục ngang và dọc ( căn cứ theo hai trục để ta di chuyển các điểm chủ yếu củamẫu)

- Xác định cự ly dịch chuyễn của các điểm chủ yếu trên mẫu, cự ly này phụ thuộc vào:

- Sự biến thiên giữa các cỡ kí hiệu: ∆