bài giảng công nghiệp phay

Lời Nói Đầu Ngành chế tạo máy ngành công nghiệp chủ yếu sản xuất công cụ lao động quan trong, sở vật chất tiến kỹ thuật Mức độ phát triển, khối lượng, nhịp độ cấu ngành hế tạo máy ảnh hưởng lớn đến tiêu sản xuất xã hội, ảnh hưởng đến xuất lao động công nghiệp Đối với lĩnh vực sản xuất hàng khối hàng loạt lớn, phải tổ chức sản xuất dây huyền tự động tổ hợp điều chỉnh để chế tạo loại chi tiết có kích thước khác Đối với lĩnh vực sản xuất hàng loạt vừa chế tạo máy công cụ có xuất cao điều khiển máy tính, nghĩa sở loại máy thành lập công đoạn phân xưởng tự động gồm máy điều khiển theo phương trình số( máy CNC) Đồng thời phải chế tạo thiết bị để tự động hóa trình vận chuyển, trình kiểm tra trình lắp ráp vv Nâng cao hiệu sản xuất đường để phát triển kinh tế đất nước, nâng cao đời sống nhân dân Vì vậy, vấn đề quan trọng ngành nghề chế tọa máy ứng dụng vào sản xuất công nghệ tiên tiến, máy cắt ứng dụng cụ có suất cao, đồng thời hình thức tổ chức điều khiển đại Máy phay chiếm phần lớn loại máy cắt kim loại Trên máy phay thực nhiều công việc khác Kết cấu máy phay không cải tiến Do suất, độ xác, độ bền tuổi thọ máy ngừng tăng lên Năng suất cảu máy phay tăng cách tăng công suất hành trình chạy nhanh cửa cấu chuyển động chính, mở rộng phạm vi điều chỉnh tốc độ lượng chạy dao, tự động hóa chu kỳ gia công, tự động hóa khí hóa chuyển động phụ, sử dụng đồ gá vạn chuyên dùng Độ xác, độ bền vững tuổi thọ máy phay tăng lên cao chi tiết đơn vị lắp ráp xác hơn, độ cứng vững máy tăng lên, sử dụng cấu điều chỉnh tự động, phương pháp bôi trơn vvv Gần số lượng máy phay điều kiển theo chương trình số ( maysCNC) trung tâm gia công sản suất tăng lên, góp phần nâng cao hiệu gia công, đặc biệt sản xuất hàng loạt vừa hàng loạt nhỏ Nội dung trình bày sách giáo khoa đáp ứng yêu cầu chương trình đào tạo thợ phay giáo viên dạy nghề lĩnh vực trường kỹ thuật chuyên nghiệp Cuốn sách làm tài liệu than khảo cho sinh viên khí, thợ điều chỉnh máy phay thợ phay làm việc nhà máy kỹ sư công nghệ Người dịch PGS.TS Trần Văn Địch Lời người dịch Cuốn sách ‘’ Công nghệ phay’’ tác giả Ph A Barba.sop sách giáo khoa dùng trường hợp trung cấp dạy nghề Liên Xô( trước đây) Sách dịch nhiều thứ tiếng khác giới tiếng Anh, tiếng Pháp, tiêng Tây Ban Nha , tiếng Bồ Đào Nha tiếng Ả Rập Sách giới thiệu vấn đề phương pháp, loại máy phay,đồ gá dụng cụ phay Ngoài tác giả giới thiệu qui trình công nghệ phay tiên tiến, khái niệm khí hóa tự động hóa, khái niệm tiêu chuẩn hóa chất lượng sane phẩm, thiết bị điện máy phay, kỹ thuật an toàn phương pháp phòng cháy, chữ cháy Trong lần xuất bổ sung thêm chương 16 ‘‘ Hiệu kinh tế phay’’ để bạn đọc tính toán tiêu kinh tế định chọn phay phương pháp gia công hợp lý Nội dung sách phong phú, cách trình bày dễ hiểu, hình vẽ rõ ràng, sáng sủa chương có câu hỏi kiểm tra Nó phù hợp với yêu cầu nội dung chương trình môn học’’ Công nghiệp phay’’ trường dạy nghề, trung cấp ao đẳng Việt Nam Cuốn sách dùng tài liệu tham khảo cho kỹ sư công nghệ, thợ điều chỉnh máy phay thợ phay làm việc nhà máy khí Bản dịch nhiều thiếu sót, mong bạn đọc góp ý kiến Các ý kiến xin gửi Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 70 Trần Hưng Đạo PGS TS Trần Văn Định Những Khái niệm phay Khái niệm trình cắt kim loại Quá trình cắt kim loại trình hớt lớp phoi bề mặt gia công để có chi tiết đạt hình dạng, kích thước độ bóng bề mặt theo yêu cầu Các dạng gia công co khí chủ yếu là: tiện bào, khoan, phay , mài, vv Tất ạng gia công thực máy cắt kim loại dụng cụ cắt khác nhau: dao tiện, mũi khoan,dao phay, vv Cơ sở tất trình cắt khác trình tiện, sở tất loại dịnh cụ cắt dao tiện Để thực trình cắt cần thiết phải có hai chuyển động: chuyển động chính( chuyển động làm việc) chuyển động chạy dao Chuyển động trình tiện chuyển động quay chi tiết( hình 1,a) Còn phay , chuyển động chuyển động quay dao phay ( hình 1,b) Tốc độ chuyển động tốt độ cắt Chuyển động tịnh tiến dao theo phương dọc phương ngang chuyển động chạy dao tiện Còn phay chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiền vật chất gia công ( chi tiết) theo phương dọc, ngang, thẳng đứng Tốc độ chuyển động luôn lớn tốc độ chuyển động chạy dao Trong trình cắt lim loại bề mặt hình thành lớp bề mặt biến dạng hớt dần với tạo thành phoi Trên hình biểu thị sơ đồ trình hình thành phôi cắt lim loại Phôi dao kẹp chặt máy Dao dược gá độ sâu cắt định chuyển động nhờ lực tác dụng máy Khi cắt vật liệu dẻo, người ta phân biệt giai đoạn hình thành phoi sau( theo I.A Timê) Khi bắt đầu cắt, dao chi tiết tiếp xúc với nhau( hình 2,a) Sau lưỡi dao ăn sâu vào kim loại làm kim loại bị dồn ( hình 2.b).Sự lún sâu lưỡi dao vào kim loại thắng lực liên kết lớp kim loại bị hớt phần kim loại lại( kim loại chính), tượng dẫn đến trượt phần từ phoi đầu tiên(hình 2,c) Sau dao tiếp tục chuyển động tách phần từ phoi kim loại chính( thứ hai, thứ ba, v.v ).các số 1,2,3 10( hình 2,c,d,) biểu thị trịnh tự hình thành phoi Phoi – lớp kim loại bị biến dạng bị tách khỏi chi tiết gia công Tùy vào điều kiện cắt, vật liệu gia công yếu tố khác mà phoi có hình dạng khác người ta phân biệt dạng phoi sau đây( hình 3): Phoi vụn( hình 3, a)thu gia công vật liệu giòn( gang, đồng thau,v v ) Các vật liệu phoi rời Nếu gia công thép có lượng chạy dao lớn tốc độ cawtgs nhỏ, ta thu phoi vụn Phoi xếp( hình 3,b) thu gia công thép với tốc độ cắt trung bình Mặt phoi tiếp xúc với mặt trước dao bóng, mặt có nhiều gợn nẻ Nhìn chung phoi có dạng đốt xếp lại với Phoi dây( hình 3,c) thu gia công vật liệu dẻo( đồng, nhôm, thép, vv.vv) với tốc độ cắt lớn phoi có dạng băng lại thành lò xo phẳng lò xo dạng ren vít( tiện), phoi riêng biệt( phay) gợn nẻ phoi xếp Khái niệm hình học dao Dao tiện dụng cụ cắt đơn giản hay dùng CÁC THÀNH PHẦN CỦA DAO TIỆN cấu tạo dao gồm có đâù Chuyển động chạy dao – chuyển động tương đối dụng cụ chi tiết gia công thêm vào chuyển động tạo điều kiện đưa vùng gia công lan toàn bề mặt gia công Chuyển động chạy dao liên tục gián đoạn Tốc độ cắt v- quãng đường( mét) mà điểm lưỡi cắt cách trục quay xa phút Sau vòng quay dao phay, điểm lưỡi cắt nằm đường tròn dao có đường kính D quãng đường mà chiều dài chu vi đường tròn đó, tức D Để xác định quãng đường mà điểm phút cần phải nhân quãng đường sau vòng với số vòng quay dao phút, tức Dn mm/ph Nếu tốc độ cắt biểu thị m/ ph, thi công thức tính tốc độ cắt có dạng sau: v = ∏D n 1000 Khi cần xác định số vòng quay dao phay phút ta có công thức: n = 1000v -ΠD Khi quay, người ta phân biệt dạng lượng chạy dao sau( hình 12) Lượng chạy dao lượng chạy dao vòng lượng chạy dao phút Theo phương người ta phân biệt lượng chạy dao dọc, lượng cahyj dao ngang, lượng chạy dao thẳng đứng Lượng chạy dao răng(szmm/ răng, lượng chuyển dịch bàn máy với chi tiết, dao quay Lượng chạy dao vòng dao phay(s o,mm/vòng), lượngchuyển dịch bàn máy với chi tiết, dao sau vòng quay dao phay Lượng chạy dao vòng lượng chạy dao nhân với số dao phay: so = S z.z 12 ạng chạy dao Lượng chạy dao phút(sm mm/phút) lượng dịch chuyển tương đối bàn máy với chi tiết dao phút lượng chạy phút Lượng chạy dao vòng nhân với số vòng quay phút: sM = so n = sz.Z n Trên hình 12, thấy hớt lượng phoi nhau, phoi có hình giống dấu phẩy Lợp phoi cắt xác định hai cung tiếp xúc hai liền Khoảng cách hai cung tròn đo theo bán kính dao phay biến đổi toàn tiết diện phoi Khoảng cách xác định chiều dày cắt Trên hình 12 ta thấy chiều dày cắt biến đổi từ đến cực đại Khi phay người ta phân biệt bề mặt: chưa gia công, dã gia công gia công ( hình 13) Đối với tất dạng phay, người ta phân biệt chiều sâu cắt chiều rộng phay Chiều sâu cắt khoảng cách bề mặt chưa gia công gia công ( xem hình 13) Còn chiều rộng phay chiều rộng mặt gia công sau lần chuyển dao Thường thường người ta ký hiệu chiều sâu cắt là, chiều Bề mặt gia công Bề mặt chưa gia công 13 Các bề mặt phay rộng phay B Điều phù hợp thông số xem thông số công nghệ Thông số ( chiều sâu hay chiều rộng phay) ảnh hưởng đến chiều dài tiếp xúc lưỡi cắt chi tiết ký hiệu chữ B, thông số không ảnh hưởng đến chiều dài tiếp xúc ký hiệu chữ t Trên hình 14, ta thống thông số B ảnh hưởng đến chiều dài tiếp xúc lưỡi cắt chi tiết chiều rộng phay mặt phẳng dao phay bậc dao phay ( hình 14b,c) Còn hình 14,d,đ chiều sâu cắt phay rãnh phay bậc dao phay ngón ( dao phay trụ đứng), phay bậc dao phay mặt dấu( hình 14, e), dao phay mặt đầu có lưỡi dao phay mặt đầu( hình,h), phay không đối xứng dao phay mặt đầu ( hình 14 i) Vì vậy, chương sau ta ký hiệu B chiều rộng gia công dao phay hình trụ, dao phay đĩa, dao phay cắt định hình, chiều sâu cắt gia công dao phay mặt đấu dao phay trụ đứng chiều sâu cắt gia công dao phay cắt định hình, chiều rộng phay( chiều rộng cắt ) Khi gia công dao phay mặt đầu dao phay trụ đứng) Lớp kim loại cần lấy phay gọi lượng dư Lượng dư, tùy theo độ ày lấy hay nhiều lần chạy dao Người ta phân biệt hai laoij phay thô tinh Khi phay thô, chiều sâu cắt lượng chạy dao lấy theo thời gian hạn lớn cho phép điều kiện cắt Phay tinh dùng để gia công chi tiết có độ xác độ bóng bề mặt cao Phay thuận phay nghịch Khi phay dao phay hình trụ dao phay đĩa, người ta phân biệt hai loại phay nghịch( phay ngược chiều chuyển động chạy ao) phay thuận( chiều chuyển động chạy dao) Phay nghịch trình phay chiều chuyển động chi tiết ngược nhau( hình,c,b) Phay thuận trình phay chiều chuyển động dao phay chi trùng ( hình c,d) Khi phay nghịch, chiều dày cắt thay đổi từ điểm A ( điểm vào răng) đến cực đại điểm B ( điểm răng) Khi phay thuận, chiều dài cắt thay dổi từ cực đại điểm B( điểm vào răng) đến điểm A ( điểm răng) Vì phay nghịch tăng dần, tải trọng máy tăng dần lúc bắt đầu tiếp xúc với chi tiết lúc chiều dày cắt lớn Như phay thuận tiến hành máy có độ cứng vững tốt, chủ yếu máy khe hở tiếp xúc trục vít me – đai ốc dẫn Nhưng phay thuận cho ta độ xác cao phay nghịch Góc nghiêng lưỡi cắt phay thuận có trị số dương, phay nghịch có trị số âm( không phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn ốc) 14 Chiều sâu cắt chiều rộng phay Trong điều kiện giống tuổi bền dao phay thuận cao phay nghịch( tuổi bền dao thời gian làm việc liên tục dao hai lần sửa dao – xem 53) Nhược điểm phương pháp phay nghịch chỗ dao phay luôn có xu hướng nâng chi tiết lên khỏi bàn máy Những khái niệm chung kết cấu, sử dụng điều khiển máy phay công xon Nguyên lý làm việc máy phay nói chương Trong phần nghiên cứu số phận máy phay công xon Theo bố trí trục 15 Sơ đồ phương pháp phay Chính người ta phân máy phay ông xôn làm hại loại - Máy phay ngang; - Máy phay đứng MÁY PHAY NGANG Đặc biệt cảu máy phay loại cso trục nằm ngang có ba chuyền động buông góc với nhau: chuyển động dọc, chuyển động ngang chuyển động thẳng đứng Máy phay ngang lại chia làm hai loại: loại đơn gian loại vạn Ở máy phay ngang vạn chuyển động nói trên, bàn máy quay xung quanh trục thẳng đứng góc 45 hai phía Để hiệu chỉnh bàn máy đến góc độ cao trục chính, người ta sử dụng phận quay có khắc độ( nằm sống trượt bàn máy) Trên hình 16 trình bày dạng tổng quát máy phay công xôn 6P82 6P82D 6P83 6P83P Những phận máy thân máy tủ để chứa dụng cụ điện 2, hộp tốc độ 3, hộp điều chỉnh 4, nắp máy 5, bàn máy cần hộp chạy dao Thân máy dùng để kẹp chặt tất phận cấu máy Nắp máy dịch chuyển theo trượt thân máy dùng( nhờ quai treo) để giữ vững đuôi sủa trục gắn dao Các vòng chuyển theo trượt lắp kẹp đai ốc Nên nhớ rằng, không chuyển quai treo từ máy sang máy khác Phân chia nắp điều chỉnh dài, ngắn khác Để tăng độ cứng vững kẹp chặt nắp, người ta dùng cấu nắp máy với cần máy Cần máy(công xôn) chi tiết đúc dạng hộp có trượt thẳng đứng nằm ngang Cần máy trượt thẳng đứng gắn với thân máy chuyển động theo phương thẳng đứng Còn sống trượt chuyển động theo trượt nằm ngang Cần máy dược kẹp trượt cấu kẹp chuyên dùng Cần máy phận sở máy, mối liên kết tất phận tạo chuyển động chạy dao dọc, ngang thẳng đứng Dưới cần máy ó trục vít để nâng lên hạ xuống Bán máy gắn chuyển động dọc theo sống trượt Trên bàn máy có lắp đồ gá, cấu kẹp chặt chi tiết gia công Để thực việc gắn cấu ấy, bề mặt gia công tác bàn máy có rãnh hình chữ T Sống trượt phận trung gian công xôn bàn máy Bàn máy chuyển dịch dọc theo sống trượt trên, phần sống trượt với bàn máy chuyển dịch thepo phương ngang( theo thnah trượt công xôn) 16 Những phận máy 6P82,6P82T, 6P83 6p83T Trục máy phay có tác dụng truyền chuyển động quay từ hộp tốc độ tới dao phay Độ xác gia công phụ thuộc nhiều vào trục quay có xác hay không, vào độ cứng vững độ chịu rung Hộp tốc độ có tác dụng để truyền ho trục số vòng quay khác Hộp tốc độ đặt bên thân máy điều khiển phận sang số Bộ phận sang số cho phép chọn tốc độ mà không cần tốc độ trung gian Hộp chạy dao dùng sẻ tạo lượng chạy dao chuyển động nhanh( chuyển động phụ) bàn máy, sống trượt công xôn MÁY PHAY ĐỨNG CÔNG XÔN Là loại máy phay có trục theo phương thẳng đứng Những phận loại máy gồm có: thân máy, đầu quay, công xôn hộp tốc độ có gắn trục chính, cộ phận sang số, hộp chạy dao, phận điện, bàn máy sống trượt Công dụng phận giống loại máy phay ngang Nhưng máy phay đứng nắp máy phía Đầu quay gắn vào thân máy quay góc từ đến 450 hai phía mặt phẳng đứng Trên hình 17 trình bày phận điều khiển số loại máy phay đứng công xoắn:6P12, 6P12B, 6P13 6P13B( xem bảng) Để điều khiển máy, người ta dùng công tắc tay quay Những chuyển động máy điều khiển phía trước bề mặt bên máy Người công nhân đứng máy phép đóng, mở công tắc nằm mặt tủ điện Chỉ có thợ điện phép mở tủ điện BẢO QUẢN MÁY PHAY Trước sử dụng máy phay, cần nghiện cứu kỹ phận máy , làm quen với sách dẫn 17 Các phận điều khiển số loại máy phay 6P12,6P15B, 6P13 6P13B Cách sử dụng bảo dưỡng máy Trước mở máy, phải lau bụi phoi trượt máy, kiểm tra cẩn thận hệ thống bôi trơn làm nguội Trước lúc lắp trục gá dao phay lên trục chính, lau trục gá lỗ côn trụ Khi cần tháo trục gá dao phay khỏi trục nên dùng búa dồng đồng Độ đảo trục không vượt trị số cho phép Cần đặc biệt ý đến tình trạng bề mặt bàn máy Trước lúc gá mỏ kẹp, đồ gá hay chi tiết lên bàn máy, phải lau bụi phoi bàn máy Không đăth lên bàn máy dụng cụ vật không dùng đến để tranh gây hư hỏng( vết xước) bề mặt bàn máy Khi gia công chi tiết với lượng chạy dao dọc cần phải kẹp chặt công xôn sống trượt đẻ tăng độ cứng vững cho máy đảm bảo độ ổn định phay( tránh rung động) Cũng cần phải kẹp chặt công xôn gia công chi tiết với lượng chạy dao ngang Việc tra dầu liên tục cho phận cọ sát máy có ý nghĩa to lớn vấn đề an toàn tuổi thọ máy Người ta thường dùng loại dầu’’NC – 30A’’(TOCT 20799 – 75) số mỡ đặc khác để tra máy Đối với loại máy khác nhau, Bảng1 CÁC BỘ PHẬN ĐIỀU KHIỂN MÁY PHAY ĐỨNG CÔNG XÔN Số vị trí Các phận điều khiển hình17 Số vị trí Các phận điều khiển hình17 Công tắc 22 Công tắc định vị cấu hộp chạy Công tắc> dao 3Mũi tên tốc độ trục 23 Vòng cấu mở hộp Nút tốc độ trục chạy dao Công tắc > 24 Nút lượng chạy dao Công tắc > 25 Mũi tên lượng chạy dao Công tắc ánh sáng( bật, tắt đèn) 26 Tay quay mở cấu chạy dao Nút điều khiển đầu quay ngang Tay kẹp ống lót trục 27Cơ cấu kẹp sông trượt 10 Đĩa xích cấu điều kiển chu trượt công xôn trình tự động 28 Tay quay mở chuyển động dọc 11 Tay quay mở chuyển động dọc bàn máy bàn máy 29 Tay quay mở lượng chạy dao 12 Cơ cấu kẹp bàn máy ngang thẳng đứng bàn máy 13 Vô lăng tạo chuyển động dọc 30 Tay quay tạo chuyển động dọc bàn máy tay bàn máy ray 14 Công tăc trái>> trục 15 Công tăc > 32 Công tắc > máy 16 Công tắc > bơm chất làm nguội chi tiết gia công 17 Công tắc tạo chuyển động dọc 33 Công tắc > máy bàn máy tay tự động 34 Tay quay sang số tốc độ trục 18 Vô lăng tạo chuyển động ngang bàn máy tay 35 Công tắc điều khiển máy( tự động 19 Vành chia cấu tạo chuyển tay) bàn tròn động ngang bàn máy 36 Cơ cấu kẹp công xôn vào thân máy 20 Vòng đu xích 37 Vô lăng dịch chuyển ống lót trục 21 Tay quay tạo chuyển động bàn máy theo phương thẳng đứng tay 38 Cơ cấu kẹp đầu dao vào thân máy bôi trơn cần sử dụng sơ đồ chế độ tra dầu sách dẫn cách sử dụng máy Khi bôi trơn hoạc bôi trơn sau chu kỳ, cần phải rót dầu vào trùng máy đầy đến vạch mực dầu Hàng ngày sau ca làm việc cần phải lau phoi bụi máy, lau khô trượt bàn máy tra lên lớp dầu mỏng Hiểu biết sử dụng máy cách đắn tăng suất lao động tăng tuổi thọ máy chất lượng gia công SỬ DỤNG DUNG DỊCH TRƠN NGUỘI KHI PHAY Dung dịch trơn nguội(Co) chủ yếu dùng đẻ hạ nhiệt dụng cụ cắt Dung dịch trơn nguội làm giảm nhiệt độ vùng cắt, đố tuổi bền dao chất lượng gia công tăng lên Đồng thời dung dịch trơn nguội giữ cho dụng cụ chi tiết khỏi bị ô xi hóa Những yêu cầu dung dịch trơn nguội là: - độ lạnh độ nhờn cao: - tính chống ô xi hóa: - dảm bảo điều kiện vệ sinh lao động Ngoài dung dịch trơn nguội không dược gây ảnh hưởng xấu đến lớp sơn bảo vệ máy trình làm việc không tan thnahf thể riêng biệt, dung dịch đòi hỏi phải ổn dịnh, vv Gần người ta chế tạo dung dịch đáp ứng dược yêu cầu Tưới dung dịch trơn nguội vào vùng cắt phương pháp tưới áp lực theo mặt sau dao, phương pháp phun sương số phương pháp khác Sử dụng dung dịch trơn nguội cách hợp lý tăng tuổi bền áo lên từ 1,5 đến lần Dung dịch trơn nguội cách sử dụng có hiệu tốt với loại vật liệu phương pháp gia công này, phương pháp gia công khác , trí số trường hợp lại gây ảnh hưởng xấu Mỗi tổ hợp vật liệu gia công – phương pháp gia công thích hợp với loại dụng dịch trơn nguội định Trong loại trường hợp ( ví dụ nhà máy chế tạo ô tô Goocki) làm nguội cách phun dung dịch khí nén cho kết khả quan Dung dịch trơn nguội chia loại như: Êmunxi nước (Ucơ rinon -1,P3 – CO K- 8) dầu( MP MP -4, OCM – 3) Trong bảng rõ loại dung dịch trơn nguội phay Khi phay gang xám máy phay vạn thường người ta không dùng dung dịch trơn nguội, phay ngang có độ bền cao dùng Êmunxi Tuy , người ta dùng dung dịch trơn nguội để phay ngang xám Trong trường hợp nên có cấu bảo vệ dạng chắn, đặc biệt dùng Bảng SỬ DỤNG DUNG DỊCH TRƠN NGUỘI KHI PHAY Vật liệu gia công Mã hiệu dung dịch trơn nguội Thép bon kết cấu 3% U cơrinon – – 8% P3 – Co K – Thép hợp kim 5% U cơrinon – Thép gió dụng cụ OCM – Thép không gỉ 5% U cơrinon – – 8% P3 – Co K – Thép độ bền cao Thép chịu lửa MP – Hợp kim titan 5% U cơrinon – – 8% P3 – Co K – Giang 3% U cơrinon – Nhôm hợp kim Nhôm 3-5% U cơrinon – Đồng hợp kim đồng MP – dao phay mặt đầu hợp kim cứng Khi gia công phận thân máy gang không dùng dung dịch trơn nguội, chi tiết bị nung nóng tới 6070; để giảm biến dạng chi tiết, người ta dùng dung ịh trơn nguội Trong năm gần người ta chế tạo số dung dịch trơn nguội có tính chống ô xi hóa cao Ví dụ, phay gang dùng dung dịch ucơrinôn -1 (TY 38100196 -76) Dung dịch loại dầu khoáng có tính chất sử dụng vệ sinh tốt Khái niệm vầ tổ chức phục vụ chỗ làm việc Chỗ làm việc phần diện tích sản xuất, trang bị máy , dụng cụ đồ gá cần thiết để thực công việc sản xuất Ở chỗ làm thợ phay, thiết bị máy phay Nhưng trang bị phụ gồm có: - Trang bị công nghệ sử dụng cố định( đồ gá, dụng cụ cắt dụng cụ đo lường dụng cụ phụ khác) - Tài liệu kỹ thuật luôn chỗ làm việc( bao gồm hướng dẫn, sổ tay bảng phụ khác.vvv) - trang bị tiêu chuẩn hóa( tủ đựng dụng cụ, thùng chuyển để đựng phôi chi tiết) - Những lưới dặt chân, giá gỗ phương tiện phát tín hiệu vv Hình 18 dụ chỗ làm việc thợ phay vạn Bên cạnh máy phay đứng có; bên phải tủ đựng dụng cụ 5, bên trái thùng đựng phôi chi tiết gia công1 Để cất giữ chi tiết gia công người ta ngăn thùng phần riêng biệt Trên máy có bảo vệ để ngăn phoi không văng vào mặt công nhân Dưới vài lưu ý tổ chức chỗ làm việc: - Không đặt thừa thứ chỗ làm việc - cần giữ gìn chỗ làm việc: chỗ làm việc, vật phải xếp đặt nơi quy định Những vật hay dùng đến đặt gần so với vật dùng Các trục gá dao phay đặt thùng treo lên để tránh biến dạng vẽ chi tiết,phiếu nguyên công v v phải treo vào móc chỗ làm việc; Phôi không đặt lộn xộn khắp chỗ làm việc, mà nên xếp vào thùng bàn quy định Những chi tiết gia công xong phải xếp vào thùng di chuyển để đưa tới kho lối máy phải thông, không vướng vật làm trở ngại; không để dầu nhỏ giọt xuống xung quanh máy Để tránh tượng đó, chỗ nối ống phải kín - nên thường xuyên lau phoi máy Trước bắt đầu ông việc người công nhân cần phải: mặc quần áo lao động: kiểm tra tình trạng máy dây nối đất, tra dầu cho máy theo sách dẫn; làm quen với tài kiệu kỹ thuật( tài liệu thiết kế công nghệ) công việc làm, kiểm tra dụng cụ đồ gá đủ tốt chưa chuẩn bị chỗ làm việc Trong trình làm việc, người công nhân phải: - Cho máy làm việc chế độ định chi tiết, dụng cụ, đồ gà đặt chỗ quy định sử dụng theo chức không đặt dụng cụ đo cờlê , chi tiết phôi lên bề mặt làm việc máy Khi làm việc dùng dao đạt yêu cầu chất lượng; Chú ý xem chi tiết, dùng cụ đồ gá có kẹp chặt vững hay không? Không đo gạt phoi máy làm việc; ý tưới đặn dung dịch trơn nguội vào vùng cắt; tiết kiệm điện, không máy chạy không thiết tăt máy trường hợp công nhân khỏi máy( dù chốc lát ),lúc điện, thu dọn tra dầu cho máy lúc gá đo chi tiết gia công sau làm việc, người công nhân phải tắt máy , nộp chi tiets dã gia công , lau chùi máy, dụng cụ xếp vào tủ Nếu máy làm hai, ba ca người công nhân phải bàn giao máy cho người làm Nhất thiết phải thông báo cho người làm thợ biệt nhược điểm máy làm việc Trong khâu phục vụ chỗ làm việc, vấn đề giải thích ho người công nhân biết nhiệm vuản xuất ca, tháng, quý, cần thiết Phương thức tổ chức công việc tạo điều kiện cho người công nhân làm quen trước với vẽ, với điều kiện kỹ thuật, chuẩn bị đầy đủ dụng cụ đồ gá cần thiết Trong sản suất hàng loạt hàng khối việc tổ chức phục vụ chỗ làm việc tiến hành theo điều kiện sau đây: phôi, dụng cụ đồ gá công nhân phụ chuyển tới chỗ làm việc, dụng cụ mài theo hệ thống tập trung, chố làm việc phải có toàn trang thiết bị công nghệ( trục gá, đồ gá kẹp nhanh thủy lực khí nén) để giảm thời gian thực nguyên công phụ CÂU HỎI KIỂM TRA Nếu chuyển độngu cần thiết để thực trình cắt gọt 2.Phân biệt bề mặt lưỡi cắt dao 3.Phân biệt thông số hình học( góc) dao 4.Nêu công dụng số phận máy phay công xôn 5.Anh ( hay chị) nêu nguyên yawcs sử dụng máy phay Phân biệt bề mặt lưỡi cắt dao phay 7.Răng nhọn tù( hớt lưng) dao phay khác chỗ nào? 8.Ranh trái rãnh phải dao phay khác chỗ Tốc độ cắt phay 10 Phân biệt dạng chạy dao phay 11 Nếu nguyên tắc tổ chức chỗ làm việc Phay mặt phẳng dao phay hình trụ, dao phay mặt đầu, dao phay quay tổ hợp dao phay ; Điều kiện kỹ thuật gia công mặt Theo quan diểm hình học mặt phẳng bề mặt có tính chất sau: qua hai điểm bề mặt ta vẽ đường thẳng tất điểm đường thẳng nằm bề mặt Từ ta có phương pháp đơn giản để kiểm tra mặt phẳng chi tiết.Nếu dặt thước lên mặt phẳng, khe hở chúng biểu thị chất lượng gia công mặt phẳng Mặt phẳng có độ xác cao khe hở bé Chất lượng gia công mặt phẳng đánh giá tiêu sau đây: -1 Đôh xác kích thước tức mức độ phù hợp thước tế hi tiết với kích thước cho vẽ - Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng không vượt sai cho phép( độ không phẳng, độ không thẳng) - Sai lệch vijtris tương quan bề mặt gia công( độ không song song, độ không thẳng góc, độ không đối xứng, độ sai lệch góc mặt phẳng, v v ) Dưới số thuật ngữ định nghĩa theo tiêu chuẩn Hội đồng tương trợ kinh tế (CT CGB -76) SAI LỆCH VÀ DỤNG SAI VỀ HÌNH DẠNG Độ không thẳng khoảng cách lớn từ điểm prôphin thực tới đường thẳng danh nghĩa điện tích chiều dài cho trước Dung sai cảu độ song song giá trị cho phép lớn độ không song song Độ không thẳng góc mặt phẳng hoặ trụ tâm với mặt phẳng, sia lệch góc vuông trục tâm trục tâm với mặt phẳngđược biểu thị đơn vị chiều dài chiều dài định Dung sai độ thẳng góc giá trị cho phép lớn độ không thẳng góc Độ nghiêng mặt phẳng so với mặt phẳng trục tâm( hay đường thẳng sai lệch góc mặt phẳng mặt phẳng chuẩn trục chuẩn( đường thẳng) so với góc danh nghĩa biểu thị đơn vị đo chiều dài hiều dài chuẩn Dung sai độ nghiêng giá trị cho phép lớn sai lệch độ nghiêng.Độ không đối xứng khoảng cáh lớn mặt phẳng đối xứng( trục đối xứng) bề mặt quan sát mặt phẳng đối xứng( trục đối xứng) bề mặt chuẩn Dung sai độ xác hình dạng vị trí tương quan ghi bàn vẽ ký hiệu 10 Đồ gá để định vị kẹp chặt chi tiết Các đồ gá vạn vấu kẹp, khối V, mỏ kẹp,vv dùng để kẹp chặt nhiều loại chi tiết khác chủ yếu dùng sản xuất đơn hàng loạt nhỏ Vấu kẹp dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn, chi tiết có hình dạng phức tạp bàn máy Hình 19 trình bày số loại vấu kẹp vấu kẹp bàn (a); vấu kẹp hình chạc(b); vấu kẹp hình lòng máng(c) vấu kẹp cong vạn năng(d) Các loại vấu kẹp có lỗ hình ô van để dịch chuyển vấu kẹp vật gia công cần thiết Hình 20(a) trình bày phương pháp kẹp phôi vấu kẹp có đầu gối lên phôi 5, đầu gối lên miếng đệm Định vít bắt vào rãnh chữ T qua lỗ vấu kẹp Khi quay mũ ốc 3, vấu kẹp kẹp chặt phôi Các miếng đệm dùng cho vấu kẹp bàn chế tạo có dạng bậc thanh( hình 20,b) loại miếng đệm chuyên dùng (20,c) Phôi có chiều cao khác trực tiếp bàn máy vấu kẹp ( hình 20,d đ) Trong số trường hợp dùng vấu kẹp có lò so điều chỉnh chiều dài có tay quay siết chặt phôi, Nhưng thuận tiện 19 Vấu Kẹp đùng vấu kẹp cong vặn năng( hình 20, e) Loại vấu kẹp kẹp chi tiết có chiều cao khác Để kẹp phôi có chiều cao khác nhau,có thể dùng vấu kẹp vạn hình 21,a Phôi kẹp chặt vấu kẹp hình chữ T có chốt Để kẹp chặt phôi, dùng đinh vít mũ ốc Vấu kẹp bậc thang( hình 21,b) gồm thân thân có bậc có miếng đệm phần then miếng đệm nằm phần xẻ rãnh vấu kẹp nhờ lò xo luôn ép sát vào vấu kẹp Vấu kẹp quy 20 Kẹp phôi bàn máy 180 Trong thân vấu kẹp có lỗ ren thông suốt để lắp đinh ốc dùng để kẹp chặt toàn vấu kẹp xuống rãnh chữa T bàn máy Vấu kẹp kẹp phôi có chiều cao khác phạm vi Khi phay tính, cần ý việc xiết chặt đinh ốc không dược gây biến dạng chi tiết gia công Phiến dá có hai mặt vuông góc nhau, loại dùng để kẹp chặt chi tiết gia công có mặt phẳng hợp với góc 90 hình 22,a trình bày loại phiến dá Nó có hai cánh 1( có độ cứng vững tốt) hai bên vuông góc với (hai mặt bên không diện tích chiều dày) Trên hình 22,b trình bày laoij phiến đá quay Sau tháo mũ ốc, ta có the quay mặt phiến gá xung quanh trục định vị ưới gó theo dạng thang chia đọ Loại ùng để gia công hi tiết ó mặt nghiêng Hinhf,c loại phiến gá vạn quay chi tiết hai mặt phẳng nằm ngang( tay quay1) thẳng dứng( bàn quay kẹp chặt nhờ đinh vít 5) Góc quay bàn 3( có ba rãnh hình chữ T) tính theo thang chia độ Hình 23 trình bày phương pháp kẹp mỏng vào phiến gá bàn máy, người ta làm gờ vào đáy phiến gá; nắp; gờ nằm lọt rãnh bàn máy.Trước kẹp chặt chi tiết gia công lên phiến gá, cần phải dùng thước đồng hồ so định vị vị trí phiến gá bàn máy Mỏ kẹp(êtô) máy Theo kết cấu người ta chia mỏ kẹp may loại; đơn giản, quay vạn 21 Vấu kẹp vạn Hình 24 loại mỏ kẹp truyển động tay Đây mộtạng đơn giảncủa mỏ kẹp truyền động khí nén tiêu chuẩn hóa với tốc độ cao (80%) Để cung cấp nhiên liệu cho mỏ kẹp máy dẫn động chất lỏng khí nén , người ta dùng trạm thủy điện kiểu TMT tăng áp thủy lực nén khí kiểu TIMT Trong mỏ kẹp máy, việc sử dụng miếng kẹp tháo rời chuyên dùng miếng đệm giảm thời gian gá chi tiết nhiều Trên hình 25 trình bày số kết cấu miếng kẹp thay đổi để kẹp chi tiết (a- có mặt nghiêng; b- gia công mặt mặt đầu ;c,d- gia công trục ) loại miếng kẹp chế tạo cho chi tiết gia công nào.Các loại mỏ kẹp thủy lực liên hợp thủy lực – khí nén tạo lực kẹp lớn mỏ kẹp khí nén Hình 26 dạng mỏ kẹp thủy lực quay đăc điểm cuả hai miếng kẹp chuyển động để tự định tâm chi tiết gia công chi tiết gia công đực kẹp chặt áp lực dầu 4900kPa (50kg/cm2)từ hệ thống thủy lực từ máy bơm 22.Phiến giá có hai mặt vuông góc với 23 Kẹp chi tiết gia công phiến gá 24 Mỏ kẹp máy, etô kẹp tay gắn đáy mỏ kẹp Do áp lực dầu,pittông dịch chuyển xuống phía dưới, cách đòn quay xung quanh trục dinh vít làm cho hai miếng kẹp động quãng đường Để định vị kẹp chặt chi tiết gia công để điều chỉnh, phía hai mặt bên rãnh hình T Mỏ kẹp điều chỉnh sơ nhờ đinh vít Vì thân mỏ kẹp quay so với đáy với mỏ kẹp loại gia công chi tiết cần quay góc 360o thep thang ( độ xác tới) Khoảng dịch chuyển miếng kẹp di động 24 mm Còn điều chỉnh, miếng kẹp dịch chuyển hai phía từ đến 200mm.Lực kẹp áp suất dầu cho đạt tới 53955N Gần người ta bắt đầu sử dụng đồ giá có bàn từ ôxit bari(hình 27) để gia công vật liệu thép gang có mặt chuẩn mặt phẳng ưu điểm loại đồ gá là: - Trong chi tiết kẹp chặt từ dư ;dụng cụ cắt không bị từ hóa; vật liệu chế tạo đồ gá loại vật liệu rẻ tiền Có thể dùng thêm để hiệu chỉnh mỏ kẹp.Những then chốt rãnh bàn máy Siết chặt mũ ốc phải từ từ Nếu siết thật chặt mũ ốc sau dóa siết mũ ốc khác mỏ kẹp bị lệch Mỏ kẹp hiệu chỉnh trực trụ gấ máy phay( hình 28) Người ta lắp má kẹp song song với trục gá Trong trường hợp trục gá tiếp xúc trực tiếp với má kẹp cố định 1( hình 28,a) xiết chặt dinh ốc Hình 28,b) trường hợp hai má kẹp vuông góc với trục gá máy Giữa hai má kẹp người ta bắt chặt thép góc có mép áp sát vào trục gá Để trục gá khỏi biến dạng, cần phải 26 Mỏ kẹp thủy lực quay tự định tâm đặt cữ vào gá trục kẹp cố định trục gá mép thép góc Khi lắp đặt đúng, ta rút cữ thủy lực nhỏ LẤY DẦU CHI TIẾT KHI GIA CÔNG TRÊN MỎ KẸP Song song với trình kẹp chặt chi tiết gi công người ta tiến hành kiểm tra vị rí chi tiết để khử sai số gá đặtVị trí chi tiết mỏ kẹp so với bàn /+y kiểm tra vạch dấu( hình 29) Để tăng độ xác gá đặt người ta đồng hồ sơ thay cho vạch dấu Nếu dùng miếng đệm trình gá chi tiết đơn giản nhiều số trường hợp không cần phải hiệu chuẩn Để bề mặt chi tiết miếng đệm áp sát nên dùng búa đồng đồng gõ nhẹ Trước gá chi tiết qua gia công vào mỏ kẹp, phải lấy hết bavia bề mặt nguyên công trước để lại bavia có ảnh hưởng đến trình gá đặt chi tiết Ở đầu má kẹp phải gắn đồng nhôm để khỏi gây vết lồi lõm bề mặt gia công Ngoài trước gia công cần phải lau phoi vị chi tiết Không dùng lực kẹp lớn để kẹp chi tiết mỏng có độ cứng vững nhằm tránh gây biến dạng nguồn gốc 27 hình 28 Gá đặt mỏ kẹp bàn máy phay 29 Hiệu chuẩn chi tiết gá mỏ kẹp Sinh sai số kích thước hình dạng sau gia công Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối người ta thường dùng loại đồ gá chuyên dùng đồ gá kẹp chặt dạng chi tiết định Dùng đồ gá chuyên dùng giảm thời gian gá đặt hiệu chỉnh chi tiết mà làm tăng độ xác gia công Nếu đồ gá ép dầu ép cần phải kiểm tra độ kín hệ thống để tránh tượng phun dầu 11 Phay mặt phẳng dao phay hình phụ Để gia công mặt phẳng, người ta dùng dao phay hình trụ Caccs dao phay xếp theo đường ren có góc nghiêng rãnh xoắn Dao phay hình trụ chế tạo theo TOCT 3752 – 71 với bé lớn, với chắp với chắp nhóm làm thép gió hợp kim cứng Chế tạo dao theo phương pháp lắp riêng biệt mang lại hiệu kinh tế cao, loại dụng cụ làm vật liệu đắt tiền Những kích thước dao phay hình trụ là: chiều dài dao L, đường kính dao D, đường kính lỗ d số Theo chiều quay dao, người ta chia dao xem bảng 3) Dao phải loại dao mà trình làm việc dao quay theo chiều kim đồng hồ ta nhìn dao từ hai phía đuôi trục chính( dao quay ngược chiều kim đồng hồ ta nhìn dao từ phía đỡ trục dao) Còn dao trái loại dao mà trình làm việc dao quay ngược chiều kim đồng hồ ta nhìn dao từ phía đỡ trục dao) Nếu ta nhìn dao phải sẻ hắt phoi bên phải, dao trái hắt phoi bên trái Tùy thuộc vào mặt gá dao trục gá mà mà dao phay hình trụ sử dụng dao phay dao trái Có thể thay đổi hướng cắt ta quay dao trục gá CHỌN LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC DAO PHAY HÌNH TRỤ Chọn loại kích thước dao phay phụ thuộc vào điều kiện cắt gọt cụ thể kích thước chi tiết gia công, vật liệu gia công, lượng dư gia công [...]... dụng máy phay 6 Phân biệt các bề mặt và các lưỡi cắt ở dao phay 7.Răng nhọn và răng tù( răng hớt lưng) của dao phay khác nhau ở chỗ nào? 8.Ranh trái và rãnh phải của dao phay khác nhau ở chỗ nào 9 Tốc độ cắt khi phay là gì 10 Phân biệt các dạng chạy dao trong khi phay 11 Nếu các nguyên tắc tổ chức chỗ làm việc Phay mặt phẳng các dao phay hình trụ, dao phay mặt đầu, dao phay quay và tổ hợp dao phay ;... của 30 Tay quay tạo chuyển động dọc của bàn máy bằng tay bàn máy bằng ray 14 Công tăc trái>> của trục chính 15 Công tăc > 32 Công tắc > máy 16 Công tắc > bơm chất làm nguội chi tiết gia công 17 Công tắc tạo chuyển động dọc của 33 Công tắc > máy bàn máy bằng tay hoặc tự động 34 Tay quay sang... dung dịch trơn nguội khi phay Khi phay gang xám trên máy phay vạn năng thường người ta không dùng dung dịch trơn nguội, còn khi phay ngang có độ bền cao thì dùng Êmunxi Tuy vậy , đôi khi người ta vẫn dùng dung dịch trơn nguội để phay ngang xám Trong trường hợp này nên có cơ cấu bảo vệ dưới dạng màn chắn, đặc biệt khi dùng Bảng 2 SỬ DỤNG DUNG DỊCH TRƠN NGUỘI KHI PHAY Vật liệu gia công Mã hiệu dung dịch... ĐIỀU KHIỂN MÁY PHAY ĐỨNG CÔNG XÔN Số vị trí Các bộ phận điều khiển trên hình17 Số vị trí Các bộ phận điều khiển trên hình17 1 Công tắc 22 Công tắc định vị cơ cấu hộp chạy 2 Công tắc> dao 3Mũi tên chỉ các tốc độ của trục chính 23 Vòng ngoài của cơ cấu mở hộp 4 Nút chỉ tốc độ của trục chính chạy dao 5 Công tắc > 24 Nút chỉ lượng chạy dao 6 Công tắc