Dây chuyền công nghệ xẻ cho ván cốp pha

Lời nói đầu Gỗ vật liệu có nguồn gốc từ tự nhiên Vật liệu từ gỗ có đặc tính riêng mà loại vật liệu tự nhiên nhân tạo khác đợc Xu xã hội đại ngày có thiên hớng sử dụng loại vật liệu Bằng chứng cụ thể cho thấy vật liệu từ gỗ đóng vai trò quan trọng sản phẩm cụ thể loại vật liệu đồ mộc gia dụng nh ván sàn, ván ghép thanh, đồ dùng gia dụng, v.v vật liệu xây dựng nh ván cốp pha, cột trụ, cọc chống, dầm xà, v.v Tuy nhiên để loại vật liệu phát huy tốt đặc tính cần phải chế biến Một khâu trình chế biến gỗ khâu xẻ gỗ, không vật phẩm làm từ vật liệu gỗ sử dụng nguyên gỗ tròn Là Sinh viên ngành Chế biến Gỗ, sau tiếp thu kiến thức công nghệ xẻ cần bớc tiếp cận với thực tế cách tiến hành làm đồ án thiết kế dây chuyền công nghệ xẻ cụ thể Đợc đạo giáo viên phụ trách môn học thầy Nguyễn Phan Thiết, tiến hành hoàn thành đồ án thiết kế Dây chuyền công nghệ xẻ cho ván cốp pha với số liệu sơ cho ban đầu Do lần tiếp xúc với công việc thiết kế nên chắn đồ án tránh đợc sai sót sai lệch so với thực tế Tôi mong nhận đợc vẽ từ phía giáo viên phụ trách môn học để đồ án hoàn thiện sát thực tế Tôi xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Lê tất thành Nội dung đồ án I Lựa chọn công suất - Hiện quy mô phân xởng xẻ dợc sử dụng phổ biến ỏ miền Bắc gồm ba loại sau: + Phân xởng xẻ cỡ nhỏ + Phân xởng xẻ cỡ vừa + Phân xởng xẻ cỡ lớn Trong ba loại phân xởng nói để áp dụng vào thực tế cần phải có lựa chọn tuỳ theo tổ chức kinh doanh nhiệm vụ sản xuất phân xởng để phù hợp với vốn đầu t máy móc thiết bị Vì vậy, theo nh đề có công suất phân xởng 18000 m3/năm Nên ta chọn đồ án là: Thiết kế kỹ thuật xởng xẻ gỗ cỡ nhỏ có u, nhợc điểm sau: Ưu điểm: Máy móc gọn nhẹ, linh động, thay đổi mặt hàng nhanh, quy mô, diện tích nhà xởng nhỏ, vốn đầu t ít, khả thu hồi vốn nhanh Nhợc điểm: Thiết bị đơn giản, suất chất lợng thấp, tỷ suất đầu t lớn, sản phẩm không đa dạng kích thớc, khả giới hoá, tự động hoá thấp II Lựa chọn sản phẩm 2.1 Chọn loại sản phẩm - Nguyên tắc lựa chọn sản phẩm dựa yêu cầu sau: + Điều kiện kỹ thuật + Kết cấu sản phẩm + Đa dạng hoá sản phẩm sản xuất Dựa vào điều kiện kỹ thuật để giải pháp công nghệ Dựa vào kết cấu sản phẩm để lựa chọn loại thiết bị công nghệ cần thiết Đa dạng hoá sản phẩm sản xuất nghĩa nhà máy tạo nhiều loại sản phẩm, nhiều kiểu cỡ phù hợp với thị hiếu khác hàng đồng thời khai thác mức độ cao lực sản xuất dây truyền Do gỗ rừng trồng có điều kiện nhỏ, tính chất vật lý thấp, màu sắc không đẹp nên đa phần gỗ rừng trồng đợc sử dụng dới dạng nguyên liệu, vật liệu thô Hiện thị trờng cần sản phẩm từ gỗ rừng trồng là: ván sàn, sở ván ghép thanh, cốp phaNên sản phẩm đồ án ván cốp pha 2.2 Kích thớc sản phẩm Sản phẩm tạo đáp ứng đợc yêu cầu thực tế nhà sản xuất, ngời sử dụng Kích thớc danh nghĩa (KTDN) sản phẩm kích thớc đợc ghi tiêu chuẩn, kích thứoc thực tế (KTTT) kích thớc đợc xác định cụ thể đợc đo trực tiếp gỗ xẻ KTTT = KTDN + W + S + X Trong : S - lợng d gia công X - sai số trình xẻ W -lợng co rút trình sâý Khi độ ẩm giảm 30% - 0% gỗ bắt đầu co rút Khi độ ẩm tiếp tục giảm xuống độ co rút tăng lên, sản phẩm qua sấy đ ợc tính nh sau: Co ngót theo chiều tiếp tuyến lớn mhất 7% - 9% Co ngót theo chiều xuyên tâm trung bình từ 3% -5% Co ngót theo chiều dọc thớ không đấng kể bỏ qua - Đối với ván cốp pha kích thớc sản phẩm: Dày x Rộng x Dài = t x w x l 20 x 240 x 3200 20 x 180 x 3000 2.3 Yêu cầu sản phẩm Gỗ cốp pha đợc sử dụng làm vật liệu công trình xây dựng nên yêu cầu cốp pha không khắt khe - Không cần thiết chủng loại nguyên liệu - Thẳng, không cong vênh khuyết tật 2.4 Giá bán sản phẩm Tạo sản phẩm đáp ứng đợc yêu cầu thị trờng tiêu dùng Giá đánh giá chất lợng sản phẩm hiệu kinh tế sản xuất * Mục tiêu: Lợi nhuận chiếm lĩnh thị trờng + Ràng buộc trị giá + Ràng buộc kỹ thuật + Ràng buộc đối thủ cạnh tranh + Ràng buộc pháp luật * Giá sản phẩm đợc xác định + Chi phí rẻ + Chi phí sử dụng + Chi phí vật t + Thuế + Lợi nhuận * Phát huy mặt chất lợng, giá + Chất lợng ổn định, đồng + Dịch vụ cung cấp kịp thời, đáp ứng đợc số lợng chất lợng III Lựa chọn tính toán nguyên liệu Để sản xuất ván cốp pha có nhiều loại nguyên liệu Nhng theo nội dung đồ án ta chọn nguyên liệu gỗ keo tràm Đó loại gỗ mọc nhanh rừng trồng có khả cải tạo đất tốt thích hợp với nhiều điều kiện tự nhiên khác Gỗ Keo Lá Tràm gỗ có màu trắng ngà đẹp, nhng có nhiều mắt Tỷ lệ mắt trung bình khoảng từ 120 150 mắt Gỗ tơng đối thẳng, khuyết tật nh: một, mục, nấm mốc Khả chịu lực, chống chịu bệnh tật gỗ tơng đối thấp, trình xẻ lại khó khăn dễ bị nứt Keo Lá Tràm nguyên sản phía bắc Australia, Papare Gunea Indonexia Xong giống đợc trồng rộng rãi nhiều nớc: Châu á, châu Phi, Châu Mỹ La Tinh nớc ta Keo Lá Tràm đợc đa vào trông miền Nam vào năm 1960 Năng suất Keo Lá Tràm cao, chu kỳ kinh doanh gắn nh Lâm trờng nguyên liệu giấy Tri An - Đồng Nai, sau bảy năm cho suất 15.4 22.2 m3/ha với luân kỳ chặt 10 năm Ba Vì - Hà Tây, sau năm cao m với đờng kính 4,5 5,6 cm tái sinh tốt Keo Lá Tràm chiếm tỷ trọng tơng đối lớn tổng diện tích rừng trồng nớc.Vùng phân bố tập trung Keo Lá Tràm tỉnh: Đồng Nai, Quảng Nam, Đà Nẵng, Thừa Thiên Huế, Hoà Bình, Đắc Lăk, từ sau ngày giải phóng đến cấu trồng rừng, có 10000 đợc trồng hầu hết nông trờng tỉnh Đây loại mọc nhanh, có khả thích ứng với nhiều loại đất khác nhau, đặc biệt có tác dụng cải tạo đất nhờ quan hệ cộng sinh với vi sinh vật cố định đạm Trên thực tế rừng Keo Lá Tràm thờng đợc trông đất sau khai thác rừng tự nhiên với mục đích cải tạo bảo vệ đất nghèo Gỗ Keo Lá Tràm trớc thờng đơc dùng làm nguyên liệu cho ngành công nghiệp giấy Ngày rừng tự nhiên không với loại rừng trồng khác nh: Cao su, Bạch đàn Gỗ Keo Lá Tràm ngày thể vai trò quan trọng cân đối nguyên liệu chế biến gỗ Gỗ Keo Lá Tràm phần gốc phân thân có khả chế biến theo hớng sản xuất ván sàn, sau đa vào sản xuất hàng mộc sử dụng lĩnh vực nội thất cao cấp phục vụ cho tiêu dùng nớc xuất Phần phần cành mhấmh làm mguyên liệu cho sản xuất ván dăm Cấu tạo gỗ Keo Lá Tràm phụ nhiều vào điều kiện lập địa vị trí cây, hay khác cấu tạo tính chất lý chúng khác Cây gỗ nhỡ, cao 25 m, đờng kính đến 60 cm Thân tròn, thẳng mọc nhanh năm tuổi cao tới 2,5 m , đờng kính 14 16 cm Ưa sáng sống nơi nhiệt độ bình quân 26 300C, lơng ma 1000 1750 mm/năm Cây chịu đợc đất nghèo dinh dỡng, sống đợc đất thiếu ôxy, đất thịt nặng đất cát, khả tái sinh hạt chồi tốt Gỗ Keo Lá Tràm gỗ rộng, có giác, lõi phân biệt Gỗ lõi lúc chặt hạ màu vàng sẫm, sau sấy khô có màu sám nâu Gỗ giác tơi có màu vàng nhạt, sấy khô màu trắng Tỷ lệ giác lõi Keo Lá Tràm phụ thuộc vào tuổi cây, loại cây, gỗ lõi chiếm khoảng 60 70% Tính chất lý hai phần khác nhau, phần gỗ giác mềm phần gỗ lõi có tính dẻo dai phần gỗ lõi Vòng tăng trởng hàng năm nhỏ cỏ thể phân biệt rõ ràng nhng không dứt khoát, mắt gỗ trung bình, chiều thớ gỗ nghiêng, lỗ mạch lớn phân bố theo kiểu phân tán, có mạch kép xếp xuyên tâm Khi gia công giới lực cắt qua phần gỗ không thay đổi nhiều, có diện chất màu nâu vàng bịt kín hết lỗ mạch gỗ làm vách gỗ dày thêm hạn chế khả thoát ẩm gỗ Hình thức phân bố mô tế bào chủ yếu theo hình cánh hình cánh nối tiếp, lỗ mạch thành dãy băng hẹp Những mô tế bào hút keo mạnh sợi gỗ nên có phần keo bị thấm vào tế bào, làm giảm lợng keo dám bề mặt gỗ, làm giảm cờng độ dán dính keo ảnh hởng đến chất lợng ván, nhiên gỗ Keo Lá Tràm có mật độ mạch gỗ trung bình nên lợng mô tế bào vây quanh mạch không nhiều Cấu tạo gỗ Keo Lá Tràm ống dẫn nhựa TT Chỉ tiêu Trị số Đơn vị Khối lợng thể tích trung bình 0,54 g/cm3 Độ cứng tĩnh trung bình 367,60 g/cm3 Độ Ph 6,50 kgf/cm2 Lignin 31,0 % Pentozan 16,0 % Tro 1,5 % Chất hoà tan cồn 9,7 % Chất hoà tan nớc nóng 10,60 % Nén dọc thớ 426 % 10 Modul đàn hồi 10,8x103 kgf/cm2 11 Độ co rút tiếp tuyến 3,81 % 12 Độ co rút xuyên tâm 1,53 % IV Lựa chọn công nghệ Trình tự công nghệ - Để gia công đợc nhiều loại sản phẩm khác nhau, nhiều chi tiết khác dây truyền sản xuất vấn đề đợc quan tâm hàng đầu Trên sở dựa vào hệ thống tiêu sau để đánh giá dây chuyền sản xuất hợp lý + Chỉ tiêu Kinh tế: Đảm bảo yêu cầu công nghệ, mức độ giới hoá tự động hoá + Chỉ tiêu an toàn: Cờng độ lao động, mật độ ô nhiễm + Chỉ tiêu kinh tế xã hội: Vốn đầu t, tỷ suất đầu t, giá thành sản phẩm, thời gian thu hồi vốn.Trên sở yêu cầu ta đa phơng án bố trí quy trình công nghệ lựa chọn phơng án tối u * Phơng án 1: Nguyên liệu Phân loại Sản phẩm Phân loại Xẻ phá Sấy Xẻ lại Phân loại Theo phơng án nguyên liệu ban đầu đợc phân loại với kích thớc phù hợp với sản phẩm, sau qua khâu xẻ phá đem sấy đợc phân loại thành sản phẩm chính, phụ đem xẻ lại đơc phân loại thành sản phẩm Phơng án nguyên liệu sau phân loại đa vào xẻ triệt để, tỷ lệ thành khí lớn - Ưu điểm: Phù hợp loại hình phân xởng cỡ nhỏ sử dụng gỗ rừng trồng, sản phẩm sau xẻ phá qua khâu sấy bị công vênh, độ chinh xác sản phẩm cao - Nhợc điểm: Chi phí khâu sấy lớn, sản phẩm qua khâu xẻ lại tận dụng không triệt để Khi qua sấy phế liệu dọc cạnh không làm dăm công nghệ đợc * Phơng án : Nguyên liệu Phân loại Xẻ phá Xẻ lại Sản phẩm Xẻ lại Phân loại Sấy - Theo phơng án nguyên liệu đợc phân loại theo kích thớc phù hợp với sản phẩm sau qua khâu xẻ phá đem xẻ lại sấy Sau phân loại đem xẻ lại + Ưu điểm : phơng án giảm khâu sấy + Nhợc điểm : sản phẩm qua xẻ lại đem sấy bi khuyết tật cong vênh, phơng án phù hợp với loại hình công nghệ quy mô phân xởng xẻ lớn, nguyên liệu gỗ cứng Thông qua việc phân tích phơng án Kết hợp lý thuyết thực tế số phân xởng xẻ nớc Nên lựa chọn dây chuyền công nghệ đặc trng theo phơng án Mặc dù phơng án có nhợc điểm định, thiết kế cố gắng khắc phục cho phù hợp sản xuất Lựa chọn phơng án máy Trong công nghiệp xẻ có nhiều phơng án lựa chọn, lấy ca vòng đứng, ca vòng nằm kết hợp hai đứng đầu dây chuyền Nhng đồ án ta lấy ca vòng nằm làm chủ đạo phù hợp với phân xởng xẻ nhỏ, nguyên liệu gia công gỗ mềm Phơng án thực nhiều phơng pháp xẻ khác để tạo nhiều sản phẩm có yêu cầu đặc biệt Nói cách khác phơng án có tính linh động cao, yêu cầu nguyên liệu không đặc biệt (gỗ keo tràm ) Ca vòng nằm đứng đàu dây truyền hao tổn mạch xẻ nhỏ, tỷ lệ thành khí cao, chi phí lợng Nhợc điểm phơng án : chất lợng sản phẩm không cao, trình độ công nghệ trình xẻ phải đáp ứng đợc yêu cầu kĩ thuật, khó khăn cho việc giới hoá tự động hoá V Lựa chọn máy móc thiết bị 5.1 Lựa chọn chung thiết bị - Hiện máy móc thị trờng đa dạng phong phú , vào trình độ tiến kỹ thuật điều kiện kinh tế.Ta có đặc điểm công nghệ máy móc thiết bị nh sau: + Theo phơng án bố trí công nghệ ca vòng nằm làm chủ đạo cho khâu xẻ phá theo lựa chọn máy móc Sử dụng ca vòng nằm Việt Nam sản xuất nớc công ty Formach, khí Đồng tháp, Safomec Tp Hồ Chí Minh + khâu xẻ lại dùng ca đĩa Việt Nam sản xuất Khâu sấy phần thiếu đợc công nghệ xẻ có nhiều kiểu lò sấy, lò sấy nớc, sấy điện, sấy đốt Mục tiêu nâng cao chất lợng gỗ hạn chế thay đổi kích thớc Nhng thiết kế chọn lò sấy đốt + Máy băm dăm để tận dụng phế liệu trình xẻ phá, xẻ lại, với công suất nhỏ nên chọn máy băm dăm nhỏ +Theo phơng án công nghệ chọn đồ án để phù hợp với vốn đầu t, nh u việt thiết bị máy móc tiêu chí kinh tế Tôi chọn thiết bị sau Cơ sở sản Mã hiệu Công Tính Chỉ tiêu kinh tế Kết luận xuất CVN safomec HCM Formach HN Cơ khí Đồng Tháp Ca đĩa Safomec HCM suất CD4-100 11kw CVN- 80 11kw CD3 11kw CD1-60 3,5kw Formach HN kỹ thuật Năng suất - Độ đồng tâm cao,mạch xẻ ổn định - Độ đồng tâm thấp, mạch xẻ không ổn định - Trọng tâm, chất lợng gia công thấp - Tốc độ bánh đà 350v/p - Tốc độ mạch xẻ 400v/p - Tốc độ mạch xẻ 400v/p - Kích thớc lỡi ca - Tốc độ trục dao 2500v/p - Tốc độ trục dao 2250v/p -Tốc độ trục dao 2800v/p 3,5kw = 500 3,7kw - Kích thớc lỡi ca Đài Loan Giá bán (VNĐ) 24.000.000 22.000.000 Dùng CVN Safomec sản xuất 23.000.000 12.000.000 11.000.000 22.000.000 phơng án sử dụng ca đĩa Safomec sản xuất = 500 - Kích thớc Lò sấy An Dĩ Bình Dơng Máy băm dăm - Kiểu đĩa -Kiểu phay lỡi ca = 400 Caxe 2000 BX- 444 6,6kw 30kw - Công suất toả nhiệt 54.000kcal/h - Công suất toả nhiệt 50.000 kcal/h 20m3/mẻ sấy 33.000.000 20m3/mẻ sấy 30.000.000 Đờng kính trống dao D =350 mm -200đến 500kg/h - 200 đến700 kg/h 250.000.000 Thông số kỹ thuật máy sản xuất Chọn lò sấy đốt An Dĩ Bình Dơng Chọn máy băm dăm BX400 Tên máy & thiết bị Kích thớc hxbxl (mm) Ca vòng Nằm 1500x1050x 2900 Ca đĩa xẻ lại 800x800x21 00 3,7 800 2800 Đờng kính lỡi ca 400mm Ca đĩa cắt ngắn 700 x 800 x 2100 2,4 700 2800 Đờng kính lỡi ca 350mm 1450 -Đờng kính trống dao D= 350mm - chiều dài trống dao L=180mm 6,6 1450 Công suất nhiệt 54000 kcal/h - Công suất gió 42000m3/h 1450 Máy băm dăm Lò sấy 2450 x 940 x 3467 Công suất (kw) 11 C : 30 P: 1,5 2800x3800x 7000 Máy mài lỡi ca Trọng lợng máy(kg) 1000 2414 Tốc độ quay (vòng/phút) 1450 Tốc độ đẩy (m/p) 450 Ghi đờng kính bánh đà 900mm 5.2 Tính toán công nghệ 5.2.1 Chọn phơng pháp xẻ Trong lý thuyết có hai phơng pháp xẻ là: Xẻ thông thờng xẻ đặc biệt - Xẻ thông thờng: có xẻ suốt xẻ hộp - Xẻ đặc biệt: Xoay tròn Xuyên tâm bán xuyên tâm Trung tâm bán trung tâm * Với phơng pháp xẻ suốt: Là phơng pháp thu đợc ván cha rạch rìa + Ưu điểm: Linh động sản xuất, với nguyên liệu có nhiều bệnh tật, có điều kiện nâng cao tỷ lệ thành khí tỷ lệ lợi dụng + Nhợc điểm: Công việc lọc rìa nhiều quy cách, chiều rộng ván không thống nên không tự động hoá giới hoá Với phơng pháp xẻ hộp: Sản phẩm thu đợc đa số rìa, cạnh thống đợc sản phẩm + Ưu điểm: Đảm bảo xác, có khả nâng cao suất thiết bị tỷ lệ thành khí + Nhựoc điểm: Tỷ lệ thành khí cha cao * Với phơng pháp xẻ xuyên tâm: 10 Gỗ xẻ xuyên tâm gỗ xẻ có góc xẻ = 900 Có mặt rộng vuông góc vòng năm Có độ co rút ít, thờng đợc áp dụng nhiều hàng không, nhạc cụ + Ưu điểm: Có khả thu đợc lợng gỗ xuyên tâm cao + Nhợc điểm: Khó cố định gỗ, cần có công cụ chuyên dụng Với phơng pháp xẻ tiếp tuyến: Là xẻ gỗ có mặt rộng trung tâm với vòng năm hay tạo thành với vòng năm góc cho phép định với góc 300 [...]... trình xẻ lại cũng thờng cao hơn xẻ phá - Lợng mở ca của ca đĩa xẻ lại thờng là nhỏ hơn so với ca xẻ phá nên lợng d gia công của quá trình xẻ lại cũng nhỏ hơn quá trình xẻ phá nhiều - Khi sử dụng ca đĩa xẻ lại đối với gỗ keo lá tràm xẻ ở độ ẩm cao vận tốc đẩy có thể đạt từ 30 đến 60 m/phút Theo nội dung đồ án công suất của toàn phân xởng 18000m3 gỗ tròn/ năm Năng suất nhiệm vụ với ca xẻ ván cốp pha là... vụ với ca xẻ ván cho sản xuất ván sàn: 1000 m3/năm Một giờ phải làm việc là : A1= 1000 = 0,926 (m3/ h ) 260 x8 5.3.3 Tính toán số máy N= Năng suất nhiệm vụ 0,926 = = 1,2 Năng suất máy 0,77 Vậy chọn 2 máy ca vòng xẻ phá 5.3.4 Tính toán số máy ca đĩa xẻ lại - Công tác xẻ lại nhẹ nhàng hơn so với so với xẻ phá do vậy các thao tác nhanh hơn nhiều so với xẻ phá - Độ chính xác của quá trình xẻ lại và chất... m3/cây - Sản phẩm gỗ xẻ là ván cốp pha: + Kích thớc sản phẩm chính Dày x Rộng x Dài (t x w x l ) = 20x 240 x 3200 (mm) + Kích thớc sản phẩm phụ : Dày x rộng x dài (t xw x l ) = 20 x 280 x 3000 (mm) - Bản đồ xẻ : Số mạch xẻ : n = d +e t+e Trong đó : e- Chiều dày mạch xẻ ( e= 3 mm) t Chiều dày ván (t=20 mm) Nên n = 8 ( mạch ) Số tấm ván : m = 7 ( tấm ) - Năng suất máy tính theo công thức : A= txqxKg... tích kho gỗ - Kho gỗ là khâu công nghệ cuối cùng của công nghệ xẻ Những yêu cầu đối với kho gỗ: + Có vị trí thuận tiện cho thu nạp và cung cấp gỗ xẻ + Mặt bằng kho phai phẳng, đảm bảo đợc độ ẩm, tránh mối mọt, phòng chống hoả hoạn - Bố trí kho sản phẩm Xếp đống theo chiều dọc kho, thể tích đống là: VI Bố trí mặt bằng Ta phải căn cứ vào quy trình đã chọn theo thứ tự công nghệ -Theo kích thớc bao của... thớc của sản phẩm gỗ xẻ Các nhân tố ảnh hởng tới bản đồ xẻ bao gồm : đờng kính gỗ tròn, chiều dài gỗ, độ cong, độ thót ngọn, bệnh tật gỗ máy móc thiết bị, kich thớc sản phẩm 11 - Để lập bản đồ xẻ chúng ta phải căn cứ đến việc xây dựng nguyên lý, tỉ lệ thành khí lớn nhất, khảo sát thực tế cho thấy ở các phân xởng xẻ, đều xẻ theo phơng pháp xẻ suốt và phơng pháp xẻ hộp Nh vậy bản đồ xẻ phải thực hiện đợc... (cây/năm) 0,07 - Thời gian làm việc trong một năm : T = 2 x 8 x 260 = 4160 (h ) - Với sản phẩm ván cốp pha số cây xẻ trong 1h là: - Số mạch cần xẻ lại: C = 8 (mạch/cây) 14 257143 = 61,8 (cây/h) 4160 Số mạch cần xẻ lại 1h là: 61,8 x 8 = 494 (mạch) Số mét dài cần xẻ lại 1h là: L = 494 x 0,9 = 444,6 (m) - Năng suất ca đĩa xẻ lại: Amáy = V.T.Kg.Kj (m/h) Với A Năng suất của máy V Vận tốc đẩy V = 0,3m/s T - Thời... cắt ngang gỗ xẻ là góc hẹp giữa hai đờng thẳng tiếp tuyến với vòng năm tại các điểm trên đờng trung tâm của bề dày tiết diện gỗ xẻ Gỗ xẻ tiếp tuyến có vân thớ đẹp đ ợc dùng nhiều trong sản xuất hàng mộc *Vì vậy để đảm bảo cho chất lợng sản phẩm cao và yêu cầu về nguyên liệu sao cho phù hợp nên em chọn phơng pháp xẻ hộp 5.2.2 Lập bản đồ xẻ - Là hệ thống các kí hiệu đợc đa ra để chỉ trình tự xẻ, quy cách... biến + Ưu điểm : Đơn giản dễ hiểu + Nhợc điểm : trong quá trình lập bản đồ xẻ đợc tiến hành trên đầu cây gỗ nên năng suất lao động thấp Phơng pháp này thích hợp với các xí nghiệp vừavà nhỏ, các đặc điểm nguyên liệu phức tạp Bản đồ xẻ cho ván cốp pha 12 5.3 tính toán phơng án đã chọn 5.3.1 Năng suất ca vòng nằm - Để thuận tiện cho việc tính toán ở đây tính theo kích thớc trung bình của gỗ tròn Chiều...Gỗ xẻ xuyên tâm là gỗ xẻ có góc xẻ = 900 Có mặt rộng vuông góc vòng năm Có độ co rút ít, thờng đợc áp dụng nhiều trong hàng không, nhạc cụ + Ưu điểm: Có khả năng thu đợc lợng gỗ xuyên tâm cao + Nhợc điểm: Khó cố định gỗ, cần có công cụ chuyên dụng Với phơng pháp xẻ tiếp tuyến: Là xẻ gỗ có mặt rộng trung tâm với vòng năm hay tạo thành với vòng năm một góc cho phép nhất định với... phơng án 1 V Phần kết luận Sau thời gian thực tập ,tham khảo cùng với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo em đã hoàn thành đợc bài tập lớn công nghệ xẻ mộc và thu đoc kết quả sau: 18 -Lựa chọn đợc công suất cho phân xởng -Lựa chọn đợc sản phẩm -Đa ra phơng án công nghệ -Lựa chọn máy móc thiết bị -Đa ra mặt bằng phân xởng sản xuất Do nội dung đề tài đề cập đến nhiều yếu tố,thời gian và trình độ của em