Đồ án thiết kế hệ thống sấy sắn thái lát

Hiện nay, nền nông nghiệp nước ta đã có nhiều bước tiến mới và đang phát triển rất tích cực. Khi sản lượng nông nghiệp ngày càng lớn thì nhu cầu về việc bảo quản dài ngày để xuất khẩu càng cao. Theo đó, công nghệ sấy cũng ngày càng phát triển, đặc biệt trong các sản phẩm rau, củ, quả như: khoai, sắn, cà rốt, củ cải đường, mít, vải,…Cũng như các loại khác, sắn là một trong những loại nông sản thực phẩm phổ biến và có mặt không ít trong nhu cầu ăn uống hằng ngày của chúng ta. Không những đem lại năng suất cao mà sắn còn là loài rất dễ trồng. Vì thế việc bảo quản lâu dài sau khi thu hoạch là rất cần thiết. Cho nên chúng ta cần phải nghiên cứu các kỹ thuật và mô hình sấy hợp lý để vừa hiệu quả mà vẫn đạt năng suất, chất lượng theo yêu cầu.Với đề tài: Thiết kế hệ thống sấy sắn thái lát với năng suất 20 tấnngày. Em sẽ trình bày và đưa ra phương án tối ưu, cùng với tính toán thiết kế và lắp đặt các thiết bị trong hệ thống sấy.MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU1CHƯƠNG 12TÌM HIỂU VẬT LIỆU SẤY21.1Đặc trưng về sắn21.2Ý nghĩa kinh tế xã hội51.3Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sắn61.4Tính chất nhiệt vật lý của sắn7CHƯƠNG 28TÌM HIỂU THIẾT BỊ VÀ CÔNG NGHỆ SẤY82.1 Các loại thiết bị sấy82.2 Công nghệ sấy9CHƯƠNG 313TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT133.1 Tính năng suất sấy trong 1h133.2 Lượng ẩm cần bốc hơi trong 1h133.3 Tính toán quá trình sấy lý thuyết13CHƯƠNG 418TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT VÀ QUÁ TRÌNH SẤY THỰC184.1 Xác định các kích thước cơ bản của thiết bị sấy hầm184.2 Tính toán quá trình sấy thực tế194.3 Tính toán cân bằng nhiệt cho hệ thống25CHƯƠNG 526TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ SẤY.26LỰA CHỌN VÀ BỐ TRÍ THIẾT BỊ PHỤ265.1 Tính chọn Calorifer265.2 Tính toán khí động và chọn quạt gió27TÀI LIỆU THAM KHẢO29

CHƯƠNG 1 2

TÌM HIỂU VẬT LIỆU SẤY 2

1.1 Đặc trưng về sắn 2

1.2 Ý nghĩa kinh tế - xã hội 5

1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sắn 6

1.4 Tính chất nhiệt vật lý của sắn 7

CHƯƠNG 2 8

TÌM HIỂU THIẾT BỊ VÀ CÔNG NGHỆ SẤY 8

2.1 Các loại thiết bị sấy 8

2.2 Công nghệ sấy 9

CHƯƠNG 3 13

TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT 13

3.1 Tính năng suất sấy trong 1h 13

3.2 Lượng ẩm cần bốc hơi trong 1h 13

3.3 Tính toán quá trình sấy lý thuyết 13

CHƯƠNG 4 18

TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT VÀ QUÁ TRÌNH SẤY THỰC 18

4.1 Xác định các kích thước cơ bản của thiết bị sấy hầm 18

4.2 Tính toán quá trình sấy thực tế 19

4.3 Tính toán cân bằng nhiệt cho hệ thống 25

CHƯƠNG 5 26

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ SẤY 26

LỰA CHỌN VÀ BỐ TRÍ THIẾT BỊ PHỤ 26

5.1 Tính chọn Calorifer 26

5.2 Tính toán khí động và chọn quạt gió 27

TÀI LIỆU THAM KHẢO 29

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay, nền nông nghiệp nước ta đã có nhiều bước tiến mới và đang

phát triển rất tích cực Khi sản lượng nông nghiệp ngày càng lớn thì nhu cầu vềviệc bảo quản dài ngày để xuất khẩu càng cao Theo đó, công nghệ sấy cũngngày càng phát triển, đặc biệt trong các sản phẩm rau, củ, quả như: khoai, sắn, càrốt, củ cải đường, mít, vải,…

Cũng như các loại khác, sắn là một trong những loại nông sản thựcphẩm phổ biến và có mặt không ít trong nhu cầu ăn uống hằng ngày củachúng ta Không những đem lại năng suất cao mà sắn còn là loài rất dễtrồng Vì thế việc bảo quản lâu dài sau khi thu hoạch là rất cần thiết Chonên chúng ta cần phải nghiên cứu các kỹ thuật và mô hình sấy hợp lý đểvừa hiệu quả mà vẫn đạt năng suất, chất lượng theo yêu cầu

Với đề tài: Thiết kế hệ thống sấy sắn thái lát với năng suất 20tấn/ngày Em sẽ trình bày và đưa ra phương án tối ưu, cùng với tính toánthiết kế và lắp đặt các thiết bị trong hệ thống sấy

Do kiến thức còn rất hạn chế nên bản đồ án này sẽ không thể tránh khỏinhững sai sót Em rất mong nhận được sự góp ý của các thầy cô giáo và của tất

cả các bạn để bản đồ án của em được hoàn thiện hơn

Qua đây em cũng xin gửi lời cảm ơn đến PGS.TS LẠI NGỌC ANH

cùng toàn thể các thầy cô giáo trong bộ môn Kỹ Thuật nhiệt đã giúp đỡ em hoàn

CHƯƠNG 1 TÌM HIỂU VẬT LIỆU SẤY 1.1 Đặc trưng về sắn

Sắn (hay còn gọi là khoai mì) là loại cây lương thực ăn củ, có thể sống lâunăm Cây sắn cao tầm 1,5 - 2,5m, lá khía thành nhiều thùy, rễ ngang phát triểnthành củ và tích lũy tinh bột, thời gian sinh trưởng từ 6 - 18 tháng

Hình 1.1: Hình ảnh cây sắn 1.1.1 Xuất xứ

Cây sắn có nguồn gốc ở vùng nhiệt đới của châu Mỹ Latinh và được trồngcách đây khoảng 5000 năm Trung tâm phát sinh cây sắn được coi là vùng đôngbắc của nước Brazil thuộc lưu vực sông Amazon, nơi có nhiều chủng loại sắntrồng và hoang dại

Cây sắn được người Bồ Đào Nha đưa đến Congo của châu Phi vào thế kỷ

16 Ở châu Á, sắn được du nhập vào Ấn Độ khoảng thế kỷ 17 (và Sri Lanka

đầu thế kỷ 18) Sau đó, sắn được trồng ở Trung Quốc, Myanma và các nướcchâu Á khác ở cuối thế kỷ 18, đầu thế kỷ 19 Cây sắn được du nhập vào ViệtNam giữa thế kỷ 18, (Phạm Văn Biên, Hoàng Kim, 1991)

1.1.2 Phân bố và sinh trưởng

“Hiện tại, sắn được trồng trên 100 nước ở vùng nhiệt đới, cận nhiệt đới và

là nguồn thực phẩm của hơn 500 triệu người Năm 2006 và 2007, sản lượng sắnthế giới đạt 226,34 triệu tấn củ tươi so với năm 2005 là 211,26 triệu tấn và năm

1961 là 71,26 triệu tấn Nước có sản lượng sắn nhiều nhất là Nigeria (45,72 triệutấn), kế đến là Thái Lan (22,58 triệu tấn) và Indonesia (19,92 triệu tấn) Nước cónăng suất sắn cao nhất là Ấn Độ (31,43 tấn/ha), kế đến là Thái Lan (21,1 tấn /ha), so với năng suất sắn bình quân của thế giới là 12,16 tấn/ha (FAO, 2008) ViệtNam đứng thứ 10 về sản lượng sắn (7,71 triệu tấn) trên thế giới Tại Việt Nam,sắn được canh tác phổ biến ở Đông Nam Bộ và Tây Nguyên.” Tổng sản lượngkim ngạch xuất khẩu sắn và sản phẩm từ sắn đạt 2,68 triệu tấn đạt doanh thu960,2 triệu USD (năm 2011) và 4,23 triệu tấn đạt doanh thu 1,35 tỷ USD (năm2012)

1.1.3 Mùa vụ

Ở nước ta, sắn được trồng hầu hết ở tất cả các vùng với điều kiện tự nhiệnrất khác biệt Sự khác biệt này cũng dẫn đến sự thay đổi về thời vụ trồng sắnthích hợp cho từng vùng

 Ở các tỉnh phía Bắc (đồng bằng và Trung du Bắc bộ), sắn được trồng vàotháng 2 đến tháng 3 và thu hoạch từ tháng 12 đến tháng 1 năm sau

 Vùng Nam Trung Bộ, sắn được trồng trong khoảng tháng 1 đến tháng 3,tuy trồng sớm hơn 1-2 tháng nhưng cùng thu hoạch vào tháng 9, tháng 10trước mùa mưa lũ

 Vùng Tây Nguyên, Đông Nam Bộ và một số vùng cao ở Đồng Bằng SôngCửu Long, sắn trồng chủ yếu vào đầu mùa mưa, cuối mùa khô (tầm tháng

4 – tháng 5) trong điều kiện nhiệt độ cao ổn định và có mưa đều

 Thời vụ trồng sắn thay đổi tuỳ theo điều kiện của từng vùng nhưng thờigian thu hoạch có thể bắt đầu sau khi trồng được 8-10 tháng Sắn trồng đểsản xuất bột thường được thu hoạch muộn hơn (sau 10-12 tháng) Cácgiống sắn ngọt trồng để ăn tươi thì có thể thu hoạch rải rác từ 6-9 tháng

1.2.1 Giá trị dinh dưỡng

Thành phần hóa học của sắn được thể hiện trong bảng 1.1, [3]:

 Dân gian dùng lá sắn giã để đắp trị mụn nhọt

 Vỏ lụa của thân cây sắn để đắp bó gãy xương

1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sắn

1.3.1 Yếu tố cây trồng

 Các giống cây khác nhau thì đem lại hiệu quả, năng suất khác nhau Hiệnnay người ta đã lai được nhiều loại giống cho năng suất cao như KM419,KM140, KM98-1,…

1.3.2 Yếu tố ngoại cảnh

 Các yếu tố ngoại cảnh như dinh dưỡng khoáng, nhiệt độ, độ ẩm không khí

và đất, ánh sáng, gió… côn trùng, vi sinh vật,… đều có ảnh hưởng đếnchất lượng của sắn Tuy là dễ trồng, sống được trong điều kiện đất kémnhưng để đảm bảo đạt năng suất cao thì vẫn cần phải chú ý tới các yếu tốnày

1.3.3 Các yếu tố sau thu hoạch

a, Các quá trình sinh lý, sinh hóa

 Sự thay đổi thành phần hóa học diễn ra trong củ sắn khi quá trình bảoquản diễn ra trong thời gian dài, hoặc độ ẩm, nhiệt độ tác động

 Sự thay đổi về khối lượng do quá trình hô hấp của sắn

b, Các quá trình vật lý

 Sự giảm khối lượng do quá trình bay hơi nước trong củ sắn

 Nhiệt độ, độ ẩm, sự thông gió trong quá trình bảo quản cũng ảnh hưởngkhông ít đến chất lượng của sắn

1.4 Tính chất nhiệt vật lý của sắn

Thông số

Khối lượng riêng (kg/

m 3 )

Hệ số dẫn nhiệt ở 30

℃ (W/m.

℃)

Nhiệt dung riêng ở 36

℃

(kJ/kg.K)

Độ ẩm mới thu hoạch (%)

Độ ẩm yêu cầu (%)

Giá trị 1500

0,16 –

CHƯƠNG 2 TÌM HIỂU THIẾT BỊ VÀ CÔNG NGHỆ SẤY

2.1 Các loại thiết bị sấy

2.1.1 Thiết bị sấy đối lưu

Thiết bị này sử dụng phương pháp sấy đối lưu, cấp nhiệt cho vật bằng ẩmbằng cách trao đổi nhiệt đối lưu (tự nhiên hoặc cưỡng bức), môi chất sấy làmnhiệm vụ cấp nhiệt Đây là phương pháp sấy thông dụng nhất hiện nay Thiết bị

này bao gồm nhiều loại như: thiết bị sấy hầm, thiết bị sấy buồng, thiết bị sấy tầngsôi, thiết bị sấy khí động, thiết bị sấy tháp, thiết bị sấy phun, thiết bị sấy thùngquay,…

2.1.3 Thiết bị sấy tiếp xúc

Thiết bị này sử dụng phương pháp sấy tiếp xúc, cấp nhiệt cho vật liệubằng dẫn nhiệt do vật sấ tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ cao hơn Thiết bị nàythường gồm 2 kiểu: thiết bị sấy tiếp xúc với bề mặt nóng kiểu tang quay hay lôquay và thiết bị sấy tiếp xúc trong chất lỏng

2.1.4 Thiết bị sấy thăng hoa

Thiết bị này sử dụng phương pháp hóa hơi ẩm thành chất rắn, sau đó làmchất rắn thăng hoa ở nhiệt độ thấp, phương pháp này giữ được toàn bộ đặc tính

tự nhiên của vật liệu sấy cũng như chất lượng tự nhiên của sản phẩm

2.1.5 Thiết bị sấy chân không thông thường

Thiết bị này sử dụng cách thải ẩm bằng máy hút chân không Do buồngsấy có chân không nên không thể dùng cấp nhiệt bằng đối lưu, việc cấp nhiệt chovật ẩm bằng bức xạ hay dẫn nhiệt

2.1.6 Thiết bị sấy dùng điện trường cao tần

Thiết bị này sử dụng phương pháp sấy bằng điện trường cao tần Dùngđiện áp có tần số cao, hay còn gọi là vi sóng (1Mhz-100Mhz hoặc 300Mhz –300Ghz) đặt vào 2 bản tụ điện, vật liệu sấy ở giữa sẽ được gia nhiệt, làm ẩmtrong đó bay hơi và thoát ra ngoài

 Phù hợp với yêu cầu sấy không liên tục, năng suất nhỏ.

 Kết cấu gọn nhẹ, dễ chế tạo, thiết kế và vận hành đơn giản nên đượcdùng khá phổ biến ở nước ta

 Hoạt động ổn định, có tuổi thọ và độ bền cao vì ít có các thiết bị rung,lắc trong hệ thống

 Có thể tận dụng quá trình truyền nhiệt – truyền chất đối lưu tự nhiên,cưỡng bức

 Nhược điểm

 Hiệu suất sử dụng năng lượng thấp

 Chất lượng sản phẩm sấy không cao

 Năng suất thấp, không sử dụng được cho những hệ thống với năng suấtlớn

 Mức độ hiện đại hóa và tự động hóa không cao, phụ thuộc nhiều vàotác động của con người

b, Hệ thống sấy hầm

Hệ thống sấy hầm là hệ thống sấy đối lưu thông dụng, có thiết bị sấy làhầm sấy, thường có chiều chiều dài lớn hơn rất nhiều so với chiều rộng và chiềucao Có rất nhiều kiểu sấy hầm như: sấy thẳng, sấy có hồi lưu, hệ thống sấy dùngbăng tải,…

 Ưu điểm

 Phù hợp với yêu cầu sấy năng suất lớn, sấy liên tục hoặc bán liên tục

 Hoạt động khá ổn định, có bộ phận chuyển động nhưng đơn giản nên

hệ thống vẫn có độ beefnn và tuổi thọ tương đối cao

 Cấu tạo đơn giản, dễ thiết kế và được sử dụng khá rộng rãi, phổ biến

 Có thể ứng dụng quá trình truyền nhiệt đối lưu cưỡng bức cùng chiềuhay ngược chiều

 Trong hầm sấy có thể bố trí các vị trí sấy có nhiệt độ khác nhau (vì cóchiều dài khá lớn)

 Nhược điểm

 Chất lượng sản phẩm sấy không cao

 Hiệu suất sử dụng năng lượng thấp

 Khối lượng, kích thước thiết bị lớn nên chiều nhiều diện tích mặt bằng

 Bắt buộc phải dùng đối lưu cưỡng bức trong quá trình sấy

 Mức độ hiện đại hóa, tự động hóa chưa cao

 Việc vận hành chủ yếu vẫn là thủ công

c, Hệ thống sấy lạnh

Hệ thống sấy lạnh là hệ thống có quá trình sấy sử dụng tác nhân sấy cónhiệt độ thấp hơn hoặc bằng nhiệt độ môi trường Phương pháp này làm cho ẩmtrong vật liệu thải ra môi trường bằng cách làm giảm độ chứa hơi d, dẫn đếnphân áp suất hơi nước trong vật liệu sấy giảm theo và ẩm tự thoát ra ngoài môitrường hoặc nhờ máy hút ẩm

 Ưu điểm

 Có tính hiện đại cao, dễ tự động hóa điều khiển

 Chất lượng sản phẩm cao, không bị mất đi tính tự nhiên ban đầu

 Không cần tốn nhiều năng lượng để thoát ẩm

 Phạm vi ứng dụng còn tương đối hẹp.

2.2.2 Lựa chọn hệ thống sấy phù hợp

+/ Với vật liệu sấy là sắn thái lát dày 6mm, với năng suất 20 tấn/ngày, em chọn

hệ thống sấy là hệ thống sấy hầm dùng băng tải Đây là sản phẩm không yêu cầu

về độ cong, vênh, nên ta sử dụng quá trình sấy không có hồi lưu

+/ Dựạ vào sơ đồ thực nghiệm của vật liệu dày 5mm và 10mm (trong đồ án tốt

nghiệp của anh Nguyễn Văn Thuần – K54), ta có thể chọn các thông số của vậtliệu dày 6mm (thông qua phép nội suy) như sau:

∆τ

(phút)phút)

80 độC

∆τ

(phút)phút)

80 độC

21.2

Điện năngtiêu thụ(kWh)

17.3600

Kết luận:

Từ các phân tích trên, ta có được các thông số cơ bản sau:

- Nhiệt độ tác nhân sấy vào hầm sấy: 80 oC

- Nhiệt độ tác nhân sấy ra hầm sấy: 40 oC

- Thời gian sấy là 168 phút (2 giờ 48 phút)

- Độ ẩm vật liệu trước khi sấy: 23%

- Độ ẩm vật liệu sau khi sấy: 13%

- Nhiệt độ vật liệu sấy vào hầm sấy: 23,5 oC

- Nhiệt độ vật liệu sấy ra hầm sấy: 60 oC

CHƯƠNG 3 TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT

3.1 Tính năng suất sấy trong 1h

Theo đề bài: G1 = 20 tấn/ngày = 25003 [kg/h]

3.2 Lượng ẩm cần bốc hơi trong 1h

Ta có: Độ ẩm của VLS khi vào và ra khỏi thiết bị sấy lần lượt là 25% và 13%

=> Lượng ẩm bốc hơi trong 1h tính theo công thức trang 43 theo [2] như sau:

1,2 - Độ ẩm toàn phần của vật liệu vào, vật liệu ra, %

3.3 Tính toán quá trình sấy lý thuyết

3.3.1 Trạng thái không khí ngoài trời

Thiết bị được đặt ở Nam Định, nên có thông số nhiệt độ và độ ẩm như sau:

p d

Trong đó: C pk ≈ 1 kJ/kgK là nhiệt dung riêng của không khí khô;

C ph ≈ 1,9 kJ/kgK là nhiệt dung riêng của hơi;

r ≈ 2500 kJ/kg là nhiệt ẩn hóa hơi của nước

Hình 3.1 Đồ thị biểu diễn quá trình sấy lý thuyết

3.3.2 Trạng thái không khí sau Calorife

Trạng thái này được xác định bởi t1 và d1

+/ Với t1 = 80 oC và d1=d0 = 0,01542 [kgẩm/kgkkkhô] (quá trình đốt nóng)

+/ Entanpy của không khí ở trạng thái này là :

1 1

Trong đó: p – Áp suất không khí ẩm (lấy ≈ 1 bar)

3.3.3 Trạng thái không khí cuối quá trình sấy

Trạng thái này được xác định bởi t2 và I2

+/ Với t2 = 80 oC và I2=I1 = 118,54 [kJ/kkkhô] (quá trình đốt nóng)

+/ Ta có độ chứa hơi d2 được tính theo công thức trang 46 – [2]:

pk ph

3.3.4 Tiêu hao không khí lý thuyết

+/ Lượng không khí khô cần để bay hơi 1kg ẩm:

66,34 (0,03 0,01542).10

+/ Khối lượng riêng không khí khô tính cho 1m3 không khí ẩm là:

5 1

0 0

7625,59 1,012

k

L V

p

= 7534,14 [m3/h]

3.3.5 Tiêu hao nhiệt lý thuyết

+/ Lượng nhiệt tiêu hao trên 1kg ẩm

q0 l I0.( 1 I0) 66,34.(118,54 62,73)  = 3702,72 [kJ/kgẩm]

+/ Tổng lượng nhiệt tiêu hao

Q0 q W0 3702,72.115 425599,8 [kJ]

CHƯƠNG 4 TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT VÀ QUÁ TRÌNH SẤY THỰC

4.1 Xác định các kích thước cơ bản của thiết bị sấy hầm

4.1.1 Xác định chiều rộng B và chiều cao H

+/ Theo công thức tính tiết diện thông khí của hầm trang 149 – [2], ta có:

k k

V F v

, [m2] Trong đó: V0 – Lưu lượng môi chất trong hầm, m3/s

vk – tốc độ môi chất sấy trong hầm, m/s

+/ Chọn tốc độ khí trong hầm là vk= 2 m/s

0

kh k

V F v

F

F F





 =

1,05 1−0,5 = 2,1 [m2]

(Trong đó, Fh là tiết diện thông khí thực của hầm)

+/ Với tiết diện Fh = 2,1 m2 ta chọn chiều rộng B = 2 m & chiều cao H = 1,05 m.+/ Kích thước phủ bì của tiết diện hầm tính theo trang 57 – [2] là :

BN = B + 2∆ δ (∆ δ là chiều dày tường bao, chọn ∆ δ = 0,2 m)(Ta xây tường bao là gạch đỏ, có chiều dày δ1 = 0,1 m, hệ số dẫn nhiệt λ1 = 0,77 W/mK; 1 lớp cách nhiệt có chiều dày δ2 = 0,1 m, hệ số dẫn nhiệt λ2 = 0,053

W/mK)

HN = H + δtr (δtr là chiều dày trần, chọn δtr = 0,2 m)(Ta đổ trần bằng bê tông có chiều dày δ3 = 0,1 m, hệ số dẫn nhiệt λ3 = 0,7

W/mK; 1 lớp cách nhiệt có chiều dày δ4 = 0,1 m, hệ số dẫn nhiệt λ4 = 0,053

W/mK)

=> BN = 2 + 2∆ δ = 2 + 2.0,2 = 2,4 [m]

HN = 1,05 + δtr = 1,05 + 0,2 = 1,25 [m]

4.1.2 Xác định chiều dài L của hầm

+/ Chọn vận tốc băng tải là vt= 0,01 m/s, với thời gian sấy là τ = 2h48’ = 10080s, ta có thể tính chiều dài của hầm như sau:

L = vt.τ = 0,01.10080 = 100,8 [m]

+/ Chiều dài phủ bì của hầm là: (tính theo trang 153 – [2])

LN = L + 2.∆L (∆L là chiều dài phụ thêm để bố trí các đường gió vào và ra, chọn ∆L = 0,6 m )

+/ Trong đó: G1 là lưu lượng của vật liệu sấy

Cm là nhiệt dung riêng của vật liệu sấy (Cm = 1,636 kJ.kgK)

t0, tr là nhiệt độ vật liệu vào và ra khỏi hầm (tr = 60 oC)

+/ Chọn vật liệu làm băng tải là thép không gỉ, có các thông số:

c, Tổn thất do tỏa nhiệt ra môi trường

 Tổn thất nhiệt qua tường bao tính theo trang 156 – [2]

Qxq1 = kt.Fxq1.(tk1 – to)

 Fxq1 là diện tích xung quanh của hầm sấy

Fxq1 = LN.H = 102.1,05 = 107,1 [m2]

 tk1 là nhiệt độ của không khí trong hầm sấy

tk1 ta lấy giá trị trung bình: tk1 = 0,5.(t1 + t2) =0,5.(80 + 40) = 60 oC

 kt là hệ số truyền nhiệt, tính theo công thức:

 α1: Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu của không khí trong buồng tớitường, được tính theo trang 125 – [2] như sau:

Với vk = 2 m/s < 5 m/s nên

α1 = 6,15 + 4,18.vk = 6,15 + 4,18.2 = 14,51 [W/m2K]

 α2: Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu tự nhiên từ tường tới không khí

Nhiệt độ không khí ngoài môi trường là 23,5 oC, ta tra được cácthông số vật lý như sau:

υ = 15,295.10-6 m2/s ; Pr = 0,702giả thiết nhiệt độ mặt ngoài của tường bao là tw = 29 oC

Kiểm tra lại giả thiết t w = 29 o C:

Độ chênh nhiệt độ giữa mặt ngoài của tường bao và môi trường là:



= 0,0463 = 4,63%

=> Giả thiết t w = 29 o C là chấp nhận được.