Trong chi tiết dạng càng tính công nghệ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và độ chính xác gia công .Với chi tiết gia công ta thấy kết cấu của chi tiết phù hợp về độ cứng vững, mặt đầu song song, kết cấu đối xứng và thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô cũng như chuẩn tinh thống nhất IIIdạng sản xuất pp chế tạo phôi Sản lượng hàng năm N=5000 (chi tiết) Trọng lượng của chi tiết Q1 = V (Kg) Q1 trọng lượng của chi tiết V thể tích của chi tiết V = 0.172592 thép = 7.852 (kgdm3) Q1 = 0.172592 7.852 = 1.35519238 (Kg) Theo bảng 2 cách xác định dạng sản xuất ta có đây là dạng sản xuất hàng loại vừa Phương pháp chế tạo phôi Ta sử dụng phương pháp đúc. IV TRìNH Tự CáC NGUYÊN CÔNG: Bước 1:Chọn mặt B làm chuẩn thô để gia công mặt A trên máy phay Bước 2:Dùng mặt A làm chuẩn tinh để gia công mặt B trên máyphay Bước 3:Phay ngún Bước 4:Khoan và doa lỗ 20(mm), 6, 8. Bước 5:Khoan và doa lỗ 6 Bước 5:Khoan và doa lỗ 8,ta rụ tạo ren. Bước 6:Kiểm tra 1.Nguyên công 1:Đúc tạo phôi.
ỏn cụng ngh ch to mỏy Lời nói đầu Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế , xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo ,đặc biệt thầy Nguyn Mnh Hựng giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên V Nh í SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy II/Tớnh cụng nghệ kết cấu Trong chi tiết dạng tính công nghệ ảnh hởng trực tiếp đến suất độ xác gia công Với chi tiết gia công ta thấy kết cấu chi tiết phù hợp độ cứng vững, mặt đầu song song, kết cấu đối xứng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô nh chuẩn tinh thống III/dạng sản xuất & pp chế tạo phôi Sản lợng hàng năm N=5000 (chi tiết) Trọng lợng chi tiết Q1 = V* (Kg) Q1 trọng lợng chi tiết V thể tích chi tiết V = 0.172592 thép = 7.852 (kg/dm3) Q1 = 0.172592* 7.852 = 1.35519238 (Kg) Theo bảng cách xác định dạng sản xuất ta có dạng sản xuất hàng loại vừa Phơng pháp chế tạo phôi Ta s dng phng phỏp ỳc IV/ TRìNH Tự CáC NGUYÊN CÔNG: Bớc 1:Chọn mặt B làm chuẩn thô để gia công mặt A máy phay Bớc 2:Dùng mặt A làm chuẩn tinh để gia công mặt B máyphay Bớc 3:Phay ngún Bớc 4:Khoan doa lỗ 20(mm), 6, Bớc 5:Khoan doa lỗ Bớc 5:Khoan doa lỗ 8,ta rụ to ren Bớc 6:Kiểm tra 1.Nguyờn cụng 1:ỳc to phụi SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy 2/Nguyên công 2.Phay mặt đáy thứ * Chi tiết đợc định vị mặt đáy ba bậc tự thông qua ba chốt trụ cầu khối V định vị hai bậc tự -S gỏ kp: * Kẹp chặt dùng vít để kẹp chi tiết thông qua miếng đệm * Chọn máy máy phay vạn 68 công suất máy 2.8(Kw) * Chọn dao dao phay mặt đầu liền thép gió (Bảng IX 67 ) Đờng kính dao Ddn=90 1.4(mm) Số z = 20 * Lợng d gia công phay lần với lợng d Zb = 2(mm) a Độ sâu phay t = 1( mm.) b Lợng chạy dao phay SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-43 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.5 mm/v -Số Z = 20 -Bớc tiến SZ = 0.5/20 =0.025 -Vận tốc cắt phay V =Kv Trong giá trị m,Yv,qv,Cv,Xv,Uv,Pv tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-44 m = 0.2; Cv=64.7; Yv=0.2; qv=0.25; Kv=0.34; Uv=0.15;Xv= 0.1;Pv= T: Tuổi thọ dao phay ta có T=180 (ph) bảng X- 45 -Vận tốc cắt phay V =*0.34 V =29.55(m/ph) -Số vòng quay n= n = = 104.5(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 106(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==29.97(m/ph) -Ta có lực cắt theo phơng tiếp tuyến PZ= *KP Tra bảng X-46 dao thép gió (STCN Tập 2) CP =82,2 UP =1.1 XP =0.95 P= YP =0.8 qP =1,1 Thay số vào ta đợc PZ= *0.89 = 201,62(Kg) -Công suất cắt SVTH:V Nh í N= = =965.17(w) = 0.965(Kw) ỏn cụng ngh ch to mỏy 3/Nguyên công Phay mặt đáy thứ hai * Chi tiết đợc định vị mặt đáy ba bậc tự thông qua ba phiến tỳ khối V định vị hai bậc tự -S gỏ kp: * Kẹp chặt dùng vít để kẹp chi tiết thông qua miếng đệm * Chọn máy máy phay vạn 68 công suất máy 2.8(Kw) * Chọn dao dao phay mặt đầu liền thép gió (Bảng IX- 67) Đờng kính dao Ddn=90 1.4(mm) Số z = 20 * Lợng d gia công phay lần với lợng d Zb = 2(mm) a Độ sâu phay t = 1( mm.) b Lợng chạy dao phay -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-43 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.5 mm/v -Số Z = 20 -Bớc tiến SZ = 0.5/20 =0.025(mm/v) -Vận tốc cắt phay V =Kv SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy Trong giá trị m,Yv,qv,Cv,Xv,Uv,Pv tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-44 m = 0.2; Cv=64.7; Yv=0.2; qv=0.25; Kv=0.34;Uv=0.15 Xv= 0.1;Pv= T: Tuổi thọ dao phay ta có T=180 (ph) bảng X-35 - Vận tốc cắt phay V =*0.34 V =29.55(m/ph) -Số vòng quay n= n = = 104.5(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 106(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==29.97(m/ph) -Ta có lực cắt theo phơng tiếp tuyến PZ= *KP Tra bảng X-46 (STCN Tập 2) CP =82,2 XP =0.95 YP =0.8 UP =1.1 P= qP =1,1 PZ= *0.89 = 201,62(Kg) -Công suất cắt N= = =965.17(w) = 0.965(Kw) 4/ Nguyên công 4:phay ngún -S gỏ t: SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy 5/ Nguyên công Khoan doa lỗ 14,(mm), 6, * Định vị mặt đáy bậc tự dùng bạc côn vừa định tâm vừa khống chế bậc tự * Kẹp chặt dùng đồ gá trụ trợt khía kẹp từ xuống -S gỏ kp: * Máy khoan K125 công suất 2.8(Kw) Đờng kính lớn khoan đợc 25 mm K/c từ đờng trục trục tới trụ 250 mm K/c lớn từ mút trục tới bàn 700 mm Kích thớc bàn 375 x 500 Dịch chuyển lớn trục 175 mm Phạm vi tốc độ trục 97ữ1360 SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy Phạm vi bớc tiến Lực tiến dao Mô men xoắn Công suất động Khối lợng máy 0,1ữ0,81 900 Kg 2500 Kg cm 2,8 Kw 925 Kg A/ Khoan lỗ 13.5(mm) Theo bảng IX-49 STCN tra mũi khoan xoắn ốc đuôi côn Đờng kính mũi khoan d =19,5(mm) Chiều dài mũi L =240 (mm) Chiều dài phân cắt l0 =145 (mm) Chiều dài chuôi côn cổ l2=90,5(mm) Đờng kính cổ d1=18,7(mm) Số côn mooc N0 a Chiều sâu cắt t = = = 9.75 mm b Lợng chạy dao khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.4 mm/v -Vận tốc cắt khoan V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=9.8; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao khoan ta có T=45 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt khoan V =*0.48 V =11.4(m/ph) -Số vòng quay n= n = = 186(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 190(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==11.64(m/ph) -Mô men xoắn Mx = Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =19,5 mm Mx =34.19,52* 0,40,8 *0,85 = 5279,77 (Kg mm) Công suất cắt Nc = = = 1,03(kw) B/ Doa lỗ 20 máy K125 a Chiều sâu cắt t = = = 0.25 mm b Lợng chạy dao doa -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.8 mm/v -Vận tốc cắt doa V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=16.2; Zv=0.2; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao doa ta có T=40 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt doa V =*0.48 V =18.18(m/ph) -Số vòng quay n = = = 289.36(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 300(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==18.85(m/ph) SVTH:V Nh í ỏn cụng ngh ch to mỏy 4/ Nguyên công Khoan doa lỗ 12 (mm) * Định vị mặt đáy bậc tự phiến tỳ chốt trụ ngắn khống chế bậc tự * Kẹp chặt dùng đồ gá bulông đai ốc kẹp từ xuống thông qua lỗ 20 khoan trớc * Máy khoan K125 công suất 2.8(Kw) A/ Khoan lỗ 11.7(mm) Theo bảng IX-49 STCN tra mũi khoan xoắn ốc đuôi côn Đờng kính mũi khoan d =11,7(mm) Chiều dài mũi L =185 (mm) Chiều dài phân cắt l0 =103 (mm) Chiều dài chuôi côn cổ l2=77,5(mm) Đờng kính cổ d1=11(mm) Số côn mooc N0 a Chiều sâu cắt t = = = 5.85 mm b Lợng chạy dao khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.25 mm/v -Vận tốc cắt khoan V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=9.8; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao khoan ta có T=45 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt khoan V =*0.48 V =11.75(m/ph) -Số vòng quay n= n = = 319.74(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 315(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==11.578(m/ph) SVTH:V Nh í 10 ỏn cụng ngh ch to mỏy -Mô men xoắn Mx = Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =11,7 mm Mx =39.11,72* 0,250,8 *0,85 = 1496,95 (Kg mm) Công suất cắt Nc = = = 0,48(kw) B/ Doa lỗ 12 máy K125 a Chiều sâu cắt t = = = 0.15 mm b Lợng chạy dao doa -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.72 mm/v -Vận tốc cắt doa V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=16.2; Zv=0.2; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao doa ta có T=40 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt khoan V =*0.48 V =17.3(m/ph) -Số vòng quay n= n= = 458(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 450(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==16.965(m/ph) SVTH:V Nh í 11 ỏn cụng ngh ch to mỏy 6/ Nguyên công Khoan doa lỗ 4l (mm) * Định vị mặt đáy bậc tự phiến tỳ chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám định vị bậc tự * Kẹp chặt dùng đồ gá bulông đai ốc kẹp từ xuống thông qua lỗ 20 khoan trớc * Máy khoan K125 công suất 2.8(Kw) A/ Khoan lỗ 11.7(mm) Theo bảng IX-51 STCN tra đợc đờng kính mũi khoan Đờng kính mũi khoan d =11,7(mm) Chiều dài mũi L =145 (mm) Chiều dài phân cắt l0 =60 (mm) Chiều dài chuôi côn cổ l2=90,5(mm) Đờng kính cổ d1=11(mm) Số côn mooc N0 a Chiều sâu cắt t = = = 5.85 mm b Lợng chạy dao khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.25 mm/v -Vận tốc cắt khoan V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=9.8; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao khoan ta có T=45 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt khoan V =*0.48 V =11.75(m/ph) -Số vòng quay n= n= = 319(v/ph) SVTH:V Nh í 12 ỏn cụng ngh ch to mỏy tra thông số vòng quay trục ta có n = 315(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==11.578(m/ph) -Mô men xoắn Mx = Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =11,7 mm Mx =39.11,72* 0,250,8 *0,85 = 1496,95 (Kg mm) Công suất cắt Nc = = = 0,48(kw) B/ Doa lỗ 12 máy K125 a Chiều sâu cắt t = = = 0.15 mm b Lợng chạy dao doa -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.72 mm/v -Vận tốc cắt doa V = Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=16.2; Zv=0.2; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5 T: Tuổi thọ dao doa ta có T=40 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt doa V =*0.48 V =17.3(m/ph) -Số vòng quay n= n= = 458(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có SVTH:V Nh í 13 n = 450(v/ph) ỏn cụng ngh ch to mỏy -Vận tốc căt thực tế Vtt ==16.965(m/ph) 7/ Nguyên công Khoan lỗ (mm) để ta rô ren *Định vị mặt đáy bậc tự phiến tỳ chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám định vị bậc tự *Kẹp chặt dùng đồ gá cấu kẹp nhanh -S : *Máy khoan K125 công suất 2.8(Kw) Theo bảng IX-47 STCN ta tra đợc thông số mũi khoan Đờng kính mũi khoan d =3,5(mm) Chiều dài mũi L =72 (mm) Chiều dài phân cắt l0 =42 (mm) a Chiều sâu cắt t = = = 1.75 mm b Lợng chạy dao khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.08 mm/v -Vận tốc cắt khoan V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 SVTH:V Nh í 14 ỏn cụng ngh ch to mỏy m = 0.2; Cv=7; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.7 T: Tuổi thọ dao khoan ta có T=15 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt khoan V =*0.48 V =18.9(m/ph) - Số vòng quay n = = = 1719(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 1800(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==19.8(m/ph) -Mô men xoắn khoan Mx = Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =3.5 mm Mx =39.3.52* 0,080,8 *0,85 = 53.84 (Kg mm) Công suất cắt Nc = = = 0,098(kw) 8/ Nguyên công Khoan lỗ (mm) để ta rô ren *Định vị mặt đáy bậc tự phiến tỳ chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chốt trám định vị bậc tự *Kẹp chặt dùng đồ gá cấu kẹp nhanh -S : SVTH:V Nh í 15 ỏn cụng ngh ch to mỏy *Máy khoan K125 công suất 2.8(Kw) Theo bảng IX-47 STCN ta tra đợc thông số mũi khoan Đờng kính mũi khoan d =3,5(mm) Chiều dài mũi L =72 (mm) Chiều dài phân cắt l0 =42 (mm) a Chiều sâu cắt t = = = 1.75 mm b Lợng chạy dao khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.08 mm/v -Vận tốc cắt khoan V =Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=7; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.7 T: Tuổi thọ dao khoan ta có T=15 (ph) bảng X-35 -Vận tốc cắt khoan V =*0.48 V =18.9(m/ph) - Số vòng quay n= n = = 1719(v/ph) tra thông số vòng quay trục ta có n = 1800(v/ph) -Vận tốc căt thực tế Vtt ==19.8(m/ph) -Mô men xoắn khoan Mx = Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =3.5 mm Mx =39.3.52* 0,080,8 *0,85 = 53.84 (Kg mm) SVTH:V Nh í 16 ỏn cụng ngh ch to mỏy Công suất cắt Nc = = = 0,098(kw) *nguyờn cụng VIII:Kim tra Vi/ THIếT Kế Đồ Gá & tính toán chế độ cắt ( cho nguyên công ) 1/ Kích thớc máy phay vạn 680 (STCN Tập 2) -Khoảng cách từ mút trục tới bàn máy a = 10 ữ 300 (mm) -Sống trợt thân máy tới bàn máy b = 180 ữ 340 (mm) -Kích thớc bề mặt làm việc B = 200 (mm) L = 800 (mm) -Khoảng cách rãnh l1 = 45 (mm) -Dịch chuyển lớn bàn máy dọc 500(mm) ngang 160 (mm) đứng 300 (mm) -Số cấp bớc tiến bàn máy 12 -Bớc tiến bàn máy dọc 22.4ữ1000(mm/ph) ngang 16 ữ710(mm/ph) 2/ Phơng pháp định vị -Chi tiết đợc định vị mặt đáy ba bậc tự thông qua ba chốt trụ cầu khối V định vị hai bậc tự -Kẹp chặt dùng vít để kẹp chi tiết thông qua miếng đệm SVTH:V Nh í 17 ỏn cụng ngh ch to mỏy 3/ Phơng ,chiều , điểm đặt lực kẹp -Phơng song song với mặt phẳng tỳ -Chiều hớng vào khối V -Đặt vào mặt phẳng đối diện với khối V 4/Tính lực kẹp -Từ phần sơ đồ định vị tính chế độ cắt ta có Độ sâu phay t = 1( mm.) Lợng chạy dao S = 0.5 mm/v Số vòng quay trục ta có n = 106(v/ph) Vận tốc căt V=29.97(m/ph) -Ta có lực cắt theo phơng tiếp tuyến PZ= *KP Trong dó Z số Z=14 Tra bảng X-46 (STCN Tập 2) CP =82,2 UP =1.1 XP =0.95 P= YP =0.8 qP =1,1 PZ= *0.89 = 201,62(Kg) -Mô men cắt M= = =9.07(Kg/m) -Công suất cắt N= = =965.17(w) = 0.965(Kw) -Xét lực Ps Khi dao cắt sinh lực Ps làm vật quay có lực kẹp W kẹp chi tiết khối V(có góc 900) sinh lực ma sát Fms chống quay Fms1=N1*f Trong N1 phản lực lực kẹp gây N1= N2=W/ f hệ số ma sát f=0.6 (bảng 34 sách hớng dẫn đồ án) Xét mô men với tâm O ta có phơng trình MCX >MX MX=PS*OH SVTH:V Nh í 18 vào ỏn cụng ngh ch to mỏy MCX=2*Fms1*OA để cân ta có MCX = K* MX OA bán kính trụ kẹp OA=17(mm) OH khoảng cách từ điểm đặt lực tới tâm quay OH=50(mm) Tính hệ số an toàn K=K0*K1*K2*K3*K4*K5*K6 +K0 hệ số an toàn trờng hợp K0 =1.5 +K1 hệ số kể đến lợng d không : K1 =1.2 +K2 hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt K2=1.2 +K3 hệ số kể đến cắt không liên tục làm lực cắt tăng K3=1.3 +K4 hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định K4=1 +K5 hệ số kể đến vị trí tay quay thuận lợi hay không thuận lợi K5=1 +K6 hệ số kể đến mô men lật phôi quanh điểm tựa K6=1.2 K=1.5*1.2*1.2*1.3*1*1*1.2=3.37 Ta có W1 = = = 3.5Pz(Kg) Xét lực PN Ta thấy lực có xu kẹp chi tiết phơng ,chiều với lực kẹp ta có W2= K*PN Theo sách thiết kế đồ gá ta có PN=0.85Pz W2= 0.85*K*PZ=0.85*3.37*Pz = 2.865Pz (Kg) Lực kẹp tổng cần phải có W= = SVTH:V Nh í 19 ỏn cụng ngh ch to mỏy = 4.523Pz = 911.878(Kg) W 912(Kg) Do bu lông chịu lực dọc trục ta có Bu lông bị nén lực nén gây lên chịu mô men ma sát ren siết đai ốc để tạo lực cần thiết W 912(Kg) Theo sách chi tiết máy tập Gây lên ứng suất = td =1.3 = [] td d = d 13.14(mm) Do ta chọn D = 14(mm) hay ta sử dụng bu lông 5/Sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số chuẩn Sai số gá đặt gđ c Sai số kẹp chặt gđ = = 0.5 = 0.167(mm) = chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc = phơng lực kẹp vuông gócvới gốc kích thớc k Sai số mòn m m= N Số lợng chi tiết đợc gia công đồ gá hệ số phụ thuộc vào kết cấu = 0.5 m N= 10000(chiếc) = 0.5 = 50(àm) = 0.050(mm) Sai số điều chỉnh đc = 10(àm) = 0.01(mm) Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct TàI liệu tham khảo - Sách Công nghệ chế tạo máy tập 1và (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-1976) - Sách Thiết kế đồ gá (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-1999) SVTH:V Nh í 20 ỏn cụng ngh ch to mỏy - Sách Đồ gá khí hoá tự động hoá (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-1999) - Sách Thiết kế đồ án cồng nghệ chế tạo máy (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2000) - Sổ tay atlas đồ gá (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001) SVTH:V Nh í 21 [...]... Đờng kính mũi khoan d =3,5(mm) Chi u dài mũi L =72 (mm) Chi u dài phân cắt l0 =42 (mm) a Chi u sâu cắt t = = = 1.75 mm b Lợng chạy dao khi khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát là Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.08 mm/v -Vận tốc cắt khi khoan V =Kv Trong đó các giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra trong sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=7;... Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =11,7 mm Mx =39.11,72* 0,250,8 *0,85 = 1496,95 (Kg mm) Công suất cắt Nc = = = 0,48(kw) B/ Doa lỗ 12 trên máy K125 a Chi u sâu cắt t = = = 0.15 mm b Lợng chạy dao khi doa -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát là Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.72 mm/v... Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =11,7 mm Mx =39.11,72* 0,250,8 *0,85 = 1496,95 (Kg mm) Công suất cắt Nc = = = 0,48(kw) B/ Doa lỗ 12 trên máy K125 a Chi u sâu cắt t = = = 0.15 mm b Lợng chạy dao khi doa -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát là Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.72 mm/v... và cổ l2=90,5(mm) Đờng kính cổ d1=11(mm) Số côn mooc N0 2 a Chi u sâu cắt t = = = 5.85 mm b Lợng chạy dao khi khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát là Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -Lợng chạy dao S = 0.25 mm/v -Vận tốc cắt khi khoan V =Kv Trong đó các giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra trong sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34 m = 0.2; Cv=9.8; Zv=0.4; Xv=0; Kv=0.48;Yv=0.5... tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =3.5 mm Mx =39.3.52* 0,080,8 *0,85 = 53.84 (Kg mm) Công suất cắt Nc = = = 0,098(kw) 8/ Nguyên công 8 Khoan lỗ 6 (mm) để ta rô ren *Định vị mặt đáy 3 bậc tự do bằng phiến tỳ và chốt trụ ngắn khống chế 2 bậc tự do chốt trám định vị 1 bậc tự do *Kẹp chặt dùng đồ gá cơ cấu kẹp nhanh -S : SVTH:V Nh í 15 ỏn cụng ngh ch to mỏy *Máy khoan K125 công. .. khống chế 2 bậc tự do chốt trám định vị 1 bậc tự do *Kẹp chặt dùng đồ gá cơ cấu kẹp nhanh -S : *Máy khoan K125 công suất 2.8(Kw) Theo bảng IX-47 STCN ta tra đợc thông số mũi khoan Đờng kính mũi khoan d =3,5(mm) Chi u dài mũi L =72 (mm) Chi u dài phân cắt l0 =42 (mm) a Chi u sâu cắt t = = = 1.75 mm b Lợng chạy dao khi khoan -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát là Emunxi: Tra bảng X-31 Sổ tay công nghệ. .. -Mô men xoắn khi khoan Mx = Cm.D2.SYm.Kvm (Kg.mm) Tra bảng X-38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Cm =39 Ym =0,8 KmM =Kmp = 0,85 D =3.5 mm Mx =39.3.52* 0,080,8 *0,85 = 53.84 (Kg mm) SVTH:V Nh í 16 ỏn cụng ngh ch to mỏy Công suất cắt Nc = = = 0,098(kw) *nguyờn cụng VIII:Kim tra Vi/ THIếT Kế Đồ Gá & tính toán chế độ cắt ( cho một nguyên công ) 1/ Kích thớc của máy phay vạn năng 680 (STCN Tập 2) -Khoảng cách... pháp định vị -Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy ba bậc tự do thông qua ba chốt trụ cầu và khối V định vị hai bậc tự do -Kẹp chặt dùng vít để kẹp chi tiết thông qua miếng đệm SVTH:V Nh í 17 ỏn cụng ngh ch to mỏy 3/ Phơng ,chi u , điểm đặt của lực kẹp -Phơng song song với mặt phẳng tỳ -Chi u hớng vào khối V -Đặt vào mặt phẳng đối diện với khối V 4/Tính lực kẹp -Từ phần sơ đồ định vị và tính chế độ cắt ta... 912(Kg) Theo sách chi tiết máy tập 2 Gây lên ứng suất = td =1.3 = [] td d = d 13.14(mm) Do vậy ta chọn D = 14(mm) hay ta sử dụng bu lông 5/Sai số chế tạo cho phép của đồ gá Sai số chuẩn Sai số gá đặt gđ c Sai số kẹp chặt gđ = = 0.5 = 0.167(mm) = 0 do chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc = 0 phơng lực kẹp vuông gócvới gốc kích thớc k Sai số mòn m m= N Số lợng chi tiết đợc gia công trên đồ gá... gốc kích thớc k Sai số mòn m m= N Số lợng chi tiết đợc gia công trên đồ gá hệ số phụ thuộc vào kết cấu = 0.5 m N= 10000 (chi c) = 0.5 = 50(àm) = 0.050(mm) Sai số điều chỉnh đc = 10(àm) = 0.01(mm) Sai số chế tạo cho phép của đồ gá ct TàI liệu tham khảo - Sách Công nghệ chế tạo máy tập 1và 2 (Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật-1976) - Sách Thiết kế đồ gá (Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật-1999) SVTH:V