I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó. Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt. Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu của gối đỡ là lỗ trụ 40 nên ta cần phải gia công chính xác lỗ này. Cần gia công mặt phẳng C và các lỗ 16 chính xác để làm chuẩn tinh thống nhất gia công các bề mặt khác của gối đỡ. Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ 40 đến mặt phẳng C là: 100+ 0,05 Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng là gang xám. Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 1532, có các thành phần hoá học sau: C = 3 – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 bk = 150 MPa. bu = 320 Mpa. II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để khi gia công không bị biến dạng nên có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao. Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh. Gối đỡ có các lỗ lắp ghép vuông góc với mặt đáy của chi tiết nên đây là chi tiết dạng hộp điển hình ta có thể lấy hai lỗ vuông góc với mặt đáy và mặt đáy đó làm chuẩn tinh thống nhất trong quá trình gia công chi tiết, vì thế việc gia công mặt đáy và hai lỗ được ta chọn làm chuẩn tinh cần được gia công chính xác. Kết cấu của gối đỡ tuy tương đối đơn giản, song cũng gặp khó khăn khi khoả 4 bề mặt bích do không gian gá dao hẹp. Điều này ta có thể khắc phục bằng cách chọn loại dao có các thông số hình học hợp lý. Các bề mặt cần gia công là : 1. Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau. 2. Gia công 4 lỗ 16 một lần trên máy khoan nhiều trục, trong đó 2 lỗ chéo nhau cần phải gia công tinh để lầm chuẩn tinh thống nhất cho quá trình gia công cho nguyên công sau. 3. Gia công các mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt khi làm việc. 4. Phay 2 mặt phẳng đầu lỗ trụ 40. 5. Khoả mặt bích và khoan lỗ 6 làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục. 6. Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng và chính xác cho chi tiết, vì bề mặt này là là bề mặt làm việc chính của gối đỡ.
Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đ ợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Xuân Quỳnh, đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đ ợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày tháng 11 năm 2005 Sinh viên Đàm Văn Thuỳ Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục không Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trợt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ lỗ trụ 40 nên ta cần phải gia công xác lỗ Cần gia công mặt phẳng C lỗ 16 xác để làm chuẩn tinh thống gia công bề mặt khác gối đỡ Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 40 đến mặt phẳng C là: 100 + 0,05 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thờng dùng gang xám Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 15-32, có thành phần hoá học sau: C = 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 Mpa II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để gia công không bị biến dạng nên dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Gối đỡ có lỗ lắp ghép vuông góc với mặt đáy chi tiết tiết dạng hộp điển hình ta lấy hai lỗ vuông góc với mặt đáy mặt đáy làm chuẩn tinh thống trình gia công chi tiết, việc gia công mặt đáy hai lỗ đợc ta chọn làm chuẩn tinh cần đợc gia công xác - Kết cấu gối đỡ tơng đối đơn giản, song gặp khó khăn khoả bề mặt bích không gian gá dao hẹp Điều ta khắc phục cách chọn loại dao có thông số hình học hợp lý Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ 16 lần máy khoan nhiều trục, lỗ chéo cần phải gia công tinh để lầm chuẩn tinh thống cho trình gia công cho nguyên công sau Gia công mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ 40 Khoả mặt bích khoan lỗ làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết, bề mặt là bề mặt làm việc gối đỡ Iii xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau: Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ N = N1.m (1+ +) 100 Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 + + ) =5500 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong Q1- Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm V - Thể tích chi tiết V = VĐ+ VTR+2.V G VĐ- Thể tích phần đế VTR-Thể tích thân trụ rỗng VG- Thể tích gân V - Thể tích chi tiết Vđ = 160.120.30 = 576000 mm VTR = ( 402 - 202 ).120.3,14 = 452160 mm VG = 120.20.70 - 3,14.30.40 = 67520 mm V = 576000 + 452160 + 67520 = 1095680 mm =1,096 dm Vậy Q1 = V. = 1,096.7,2 = 7,9 (kg) Dựa vào N & Q bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi 1- Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu gối đỡ có số thành vách, số bề mặt không cần gia công, mặt khác chi tiết đợc chế tạo từ GX15-32 nên phơng pháp chế tạo phôi thích hợp đợc chọn lựa đợc chế tạo phơng pháp đúc Với bề mặt không làm việc không cần độ xác cao, mặt khác ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát, làm khuôn máy Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via để chuẩn bị cho việc gia công sau Kết cấu gối đỡ có dạng đối xứng, việc tạo lỗ để trình gia công cắt gọt sau nên mặt phân khuôn ta chọn hợp lý đợc thể nh hình vẽ với lõi đợc đặt nằm ngang Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Với mặt phân khuôn nh ta dễ dàng tạo lòng khuôn, sửa lại lòng khuôn dễ dàng, dễ dàng lấy chi tiết Việc bố trí cốc rót, đậu đậu ngót nh hình biểu diễn với mặt phân khuôn ta chọn đồng thời đảm bảo việc điền đầy dễ dàng vật liệu vào lòng khuôn mà đảm bảo vị trí lõi lòng khuôn, dễ dàng cắt đậu đâụ ngót nguyên công chuẩn bị gia công Bản vẽ lồng phôi Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy V.thứ tự ng uyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí, gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phơng pháp gia công - Gia công lỗ 40+0,039 vật liệu GX15-32 Ta thấy dung sai +0,039 ứng với 40 cấp xác (tra bảng dung sai), với độ nhám R z=1,25 Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối doa tinh Các bớc gia công trung gian là: khoét, doa thô - Gia công mặt đáy đạt R z = 20, mặt đầu trụ 40 Theo bảng (TKĐA CNCTM), đợc độ bóng cấp 5, phơng pháp gia công lần cuối phay tinh, bớc gia công trớc phay thô - Gia công lỗ 16 mặt đáy đạt R a = 2,5 theo bảng (TKĐACNCTM) có cấp độ bóng 6, ta có phơng pháp gia công lần cuối doa thô, bớc gia công trớc khoan, khoét Trong lỗ có lỗ chéo chọn làm chuẩn định vị nên cần phải qua bớc gia công tinh - Lỗ lỗ dẫn dầu bôi trơn cho trục lắp ghép nến không yêu cầu độ nhẵn bóng cao nên ta cần khoan lỗ đảm bảo yêu cầu Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy VI Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 1-Tính lợng d gia công lỗ 40 Với phơng pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát, làm khuôn máy, khối lợng phôi 8kg ta có đợc độ xác phôi cấp 2, vật liệu GX15-32 Do phôi có lỗ đợc tạo sẵn nên ta chọn quy trình công nghệ gồm bớc: khoét, doa thô, doa tinh Chi tiết đợc định vị mặt đáy lỗ 16 đợc ta gia công nguyên công trớc Theo bảng 10, TKĐA CNCTM ta có R za Ta phôi 250 350àm Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức bảng 14 (TKĐA CNCTM): = cv Trong cv = k L - sai lệch cong vênh L- Chiều dài chi tiết k = 10 àm/mm (Bảng 3-67 SổTayCNCTM I) =10 120 =1200 (àm ) b = c + kc + đg Sai số kẹp chặt k = (lực kẹp vuông góc mặt định vị) Sai số chuẩn c = (kích thớc đạt đợc phụ thuộc vào dụng cụ cắt) Bỏ qua sai số đồ gá gđ = b = 2Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 250 + 350 + 1200 ) = 3600 (àm ) Bớc1: Khoét lỗ Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza = 50 (àm ) Ta = 50 (àm ) Sai lệch không gian tổng cộng đợc tính theo công thức : = k phôi k hệ số giảm sai (Hệ số xác hoá ) k = 0,05 theo bảng 24 TKĐA CNCTM =0,05 1200 =60 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = ( 50 + 50 + 60) = 320 (àm ) Bớc 2: Doa thô Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau khoét nhân với hệ số giảm sai k s= 0,04 (Bảng 24 TKĐA CNCTM ) a = 60 0,04 = 2,4 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =10 (àm ) Ta = 20 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 10 + 20 + 2,4 ) = 65 (àm ) Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Bớc 3:Doa tinh Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau doa nhân với hệ số giảm sai k s= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 2,4 0,02= 0,05 ( àm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =6,3 (àm ) Ta = 10 (àm ) Z b = 2( Rza + Ta + a2 + b2 ) 2Zbmin = 2( 6,3+ 10+ 0,05 ) = 32,7 (àm ) Sau tính toán lợng d gia công lỗ 40 ta lập đợc bảng tính lợng d sau: Rz Ta ` Dt Dmax 2Z 2Zm D 2Rbmin mi a Phôi 250 350 1200 360 39,621 870 39,62 38,75 320 970 Khoét 50 50 60 220 1 Doa 10 20 2,4 320 39,941 87 39,94 39,72 65 198 33 81 thô 6,3 10 0,05 65 39 1 Doa 32,7 40,006 40,00 39,91 tinh 40,039 40,03 40,00 Zomax =1249 2Zomin = 418 Kiểm tra lại kết tính toán: + Lợng d tổng cộng Z 0max- 2Z0min = 1249 - 418 = 831 (àm) ph- ct =870 - 39 = 831 (àm) + Kiểm tra bớc trung gian: khoét 2Zmax- 2Zmin = 198 - 65 = 133 (àm) 1- = 220 - 87 = 133 (àm) 2- Tra lợng d cho nguyên công lại Lợng d gia công mặt đáy Z b= 3,5 mm (Bảng 3-95 SổTayCNCTM I ) Lợng d gia công mặt bích Z b= 3,0 mm (Bảng 3-95 SổTayCNCTM I ) Lợng d gia công mặt đầu Z b = 3,5 mm (Bảng 3-95 SổTayCNCTM I ) Lợng d gia công lỗ trụ 2Z b = 3,0 mm VII Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại Lập thứ tự nguyên công : Nguyên công I: chế tạo phôi Nguyên công II : Gia công chuẩn bị phôi Nguyên công III : Phay mặt phẳng đáy Nguyên công IV : Khoan ,khoét, doa lỗ 16 Nguyên công V : Phay hai mặt phẳng đầu lỗ 40 Nguyên công VI : Gia công mặt phẳng A Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công VII : Gia công lỗ 40 Nguyên công VIII : Gia công lỗ Nguyên công IX : Kiểm tra 1/ Nguyên công I: Chế tạo phôi Bản vẽ chế tạo phôi vẽ chi tiết lồng phôi 2/ Nguyên công II : Gia công chuẩn bị phôi a/ Cắt bavia, đậu rót, đậu ngót: Bavia vật đúc đợc làm đục máy mài cầm tay, đậu ngót, đậu rót vật đúc đợc cắt búa tay b/ Làm phôi Làm phôi loại bỏ cát cháy cát dính bề mặt phôi đúc Đối với sản xuất hàng loạt lớn chọn, chi tiết đợc làm tang quay có chứa mảnh gang, thép nhọn cứng, cát cháy cát đợc làm va đập c/ ủ phôi Do nguội nhanh không đồng phần kim loại bề mặt phôi đúc phần kim loại bên nên lớp kim loại bề mặt vật đúc thờng cứng có ứng suất cần phải ủ phôi để làm đồng tính giảm ứng suất lớp bề mặt Chế độ ủ bao gồm: tốc độ nung, thời gian ủ, tốc độ nguội phụ thuộc vào thành phần hoá học, hình dạng, kích thớc phôi 3/ Nguyên công III: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống ph ơng lực kẹp trùng với phơng kích thớc cần thực Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chọn dao : Dao phay hình trụ liền P18 Z=16 Lợng d gia công : phay lần : + Bớc Zb=2,5 mm + Bớc Zb=1 mm Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2,5mm Lợng chạy dao S z = 0,12 mm/răng (Bảng 5-126 Sổ tayCNCTM II ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,12 16 = 1,92 mm/vòng Tốc độ cắt V b= 63 m/ph (Bảng 5-135 Sổ tayCNCTM II) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,9138 Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 63.0,9138= 57,57m/phút Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.57,57 = = 229,18vg / ph D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=234 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n t 3,14.80.234 = = 58,78m / ph 1000 1000 Công suất cắt N o=3,8 KW (Bảng 5-140 Sổ tay CNCTM II) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với R z =20) Chiều sâu cắt t =1 mm , lợng chạy dao vòng S 0=2,5 mm/vòng (Bảng 5-127 SổTayCNCTM Tốc độ cắt V b=53 m/ph (Bảng 5-135 Sổ tay CNCTM II) Các hệ số điều chỉnh: + Chi tiết đúc có W =0,85 (Bảng 5-239 Sổ tay CNCTM II) + Tình trạng máy tốt W = 1,1 (Bảng 5-239 SổTay CNCTM II) Vậy tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb W1 W = 53.0,85.1,1 =49,55 m/ph Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.49,55 = = 197,25vg / ph D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=190 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n t 3,14.80.190 = = 47,75m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM II, ta có: Nyc = 1,9 Kw < Nm Nguyên công IV: Khoan - Khoét - Doa lỗ 16 mm Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự do, mặt trụ bậc tự do, mặt đầu bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu trụ trợt từ xuống tạo lực kẹp chiều với lực cắt gia công Lớp CTM6 K46 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bớc 1: Khoan lỗ (4 lỗ 13mm) Chiều sâu cắt t =6,5 mm Lợng chạy dao So = 0,35 mm/vòng (Bảng 5-89 Sổ tayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 33,5 m/ph (Bảng 5-90 Sổ tayCNCTM ) nt = 1000.Vt 1000.33,5 = = 820,68vg / ph D 3,14.16 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 950 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n t 3,14.80.190 = = 47,75m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM II ,ta có : Nyc = 1,7 Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bớc 2: Khoét lỗ 15,6 lỗ 16 Ta tính chế độ cắt cho lỗ 16 Chiều sâu cắt t = (16-13)/2 = 1,5mm , Lợng chạy dao So = 0,75 mm/vòng (Bảng 5-104 Sổ tayCNCTM) Vận tốc cắt v = 25 m/ph (Bảng 5-105 Sổ tayCNCTM) nt = 1000.Vt 1000.26 = = 520vg / ph D 3,14.16 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 540 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.16.540 = = 27,13m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 Sổ tayCNCTM,ta có: Nyc = 1,7 Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bớc 3: doa lỗ 16 Chiều sâu cắt t =(16-15,6)/2 = 0,2 mm Lợng chạy dao So = 2,4 mm/vòng (Bảng 5-112 Sổ tay CNCTM) Vận tốc cắt v = 6,8 m/ph (Bảng 5-114 Sổ tayCNCTM) nt = 1000.Vt 1000.6,8 = = 135,35vg / ph D 3,14.16 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 135vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.16.135 = = 6,78m / ph 1000 1000 Chế độ cắt bớc 4: Khoả mặt bích Chọn dao: Dao khoét thép gió Số Z = Lợng d gia công: Z b=3 mm Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t=3 mm , So = 0,7 mm/vòng (Bảng 5-104 Sổ tayCNCTM II) Tốc độ cắt V b= 52 m/ph (Bảng 5-148 Sổ tayCNCTM) nt = 1000.Vt 1000.52 = = 662vg / ph D 3,14.225 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 668 vg/ph Lớp CTM6 K46 10 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Lợng chạy dao S z =0,24 mm/răng (Bảng 5-34 5-170 Sổ tayCNCTM II) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,24 22= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt V b=26 m/ph (Bảng 5-135 Sổ tay CNCTM) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.26 = = 33,12vg / ph D 3,14.250 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=37,5 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.250.37,5 = = 29,44m / ph 1000 1000 Công suất cắt N o=4,3 KW (Bảng 5-174 Sổ tay CNCTM II) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với R z = 20) Chiều sâu cắt t =1 mm, lợng chạy dao vòng S 0=1,5 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM) Sz = So/z =1,5/22 = 0,07 mm/răng Tốc độ cắt V b = 41,5 m/ph (Bảng 5-172 Sổ tay CNCTM II) Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.41,5 = = 52,87vg / ph D 3,14.250 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=60 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.60.250 = = 47,1m / ph 1000 1000 Nguyên công VI: Khoả mặt bích Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự ,2 lỗ 16 hạn chế bậc tự ( Dùng chốt trụ , chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vuông góc với mặt đáy Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW , = 0,8 Chọn dao : Dao phay ngón mũi khoan thép gió Lớp CTM6 K46 12 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự lỗ hạn chế bậc tự (Dùng chốt trụ ngắn, chốt trám) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vuông góc với mặt đáy Chế độ cắt bớc: Khoả mặt bích Chiều sâu cắt t = mm Lợng chạy dao S z=0,12mm/răng (Bảng 5-146 Sổ tay CNCTM II) Số Z = Lợng chạy dao vòng S 0= 0,12 5= 0,6 mm/vòng Tốc độ cắt V b=43 m/ph (Bảng 5-148 SổTay CNCTM II) nt = 1000.V 1000.43 = = 684,7vg / ph D 3,14.20 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 668 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.20.668 = = 41,95m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-150 SổTay CNCTM II, ta có: N yc = 1,2 Kw < Nm = 2,8.0,8 Nguyên công VII : Tính chế độ cắt cho nguyên công khoét, doa lỗ 40 Định vị: Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự do, lỗ 16 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy: Máy khoan K135 Công suất máy N m = Kw Chọn dao: Mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bớc 1: Khoét lỗ 36 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 1,3 mm + Lợng chạy dao S =1,5 mm/vòng ( Bảng 5-26, sổ tay CNCTM II) + Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức Lớp CTM6 K46 13 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Cv D q V= Kv m x y T t S Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 (Sổ tay CNCTM II) Cv = 18,8; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =50 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM II) Hệ số Kv = K MV.kUV.K LV nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 KMV = KUV = 1, Bảng 5-6 (Sổ tay CNCTM II) KLV = 1, Bảng 5-31 (Sổ tay CNCTM II) KLV = 18,8.39,10, V= V = 19,88 m/ph 1000.19,88 1000.V n= = 3,14.39,3 = 162 vòng/phút 3,14 D Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 168 vg/ph ,1 50 0,125.1,3 3,5 Nh tốc độ cắt thực tế là: 0, Vtt = D.n 3,14.39,1.168 = = 20,62m / ph 1000 1000 Chế độ cắt bớc 2: Doa thô lỗ 39,7 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 0,3 mm + Lợng chạy dao S =3,4 mm/vòng ( Bảng 5-27, sổ tay CNCTM II ) + Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức Cv D q V= Kv x T m t S y Trong đó: - Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 (Sổ tayCNCTM II) Cv = 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =120 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số Kv = K MV.kUV.K LV nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 KMV = KUV = 1, Bảng 5-6 (Sổ tay CNCTM II) KLV = 1, Bảng 5-31 (Sổ tay CNCTM II) KLV = Lớp CTM6 K46 14 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ 15,6.39,7 0, V= V = 4,74 m/ph 1000.4,47 1000.V n= = 3,14.39,7 = 38 vòng/phút 3,14 D ,1 120 0,3.0,3 3,4 ,5 Chế độ cắt bớc 3: Doa tinh lỗ 40 Ta có: + Chiều sâu cắt t = 0,15 mm + Lợng chạy dao S =3,4 mm/vòng Hệ số điều ( Bảng 5-27, sổ tay CNCTM ) S = 3,4.0,8 = 2,7 + Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức chỉnh Kos=0,8 Cv D q V= Kv x T m t S y Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =120 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số Kv = K MV.kUV.K LV nv KLV 190 Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II = HB HB = 190 KMV = KUV = , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KLV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II KLV = V= 15,6.40 0, ,1 120 0,3.0,15 27 0,5 V = 5,71 m/ph 1000.5,71 1000.V n= = 3,14.40 = 45,5vòng/phút 3,14 D Nguyên công VIII: khoan lỗ Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự lỗ hạn chế bậc tự (Dùng chốt trụ ngắn, chốt trám) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vuông góc với mặt đáy Lớp CTM6 K46 15 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Chế độ cắt: Khoan lỗ Chiều sâu cắt t =3 mm , Lợng chạy dao So = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTay CNCTM II ) Vận tốc cắt V= 31,5 m/ph (Bảng 5-90 SổTay CNCTM II ) nt = 1000.Vt 1000.31,5 = = 1672vg / ph D 3,14.6 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 1360 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.6.1360 = = 25,62m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-92 SổTay CNCTM II , ta có : N yc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 Nguyên công IX: Phay vấu đầu lỗ đáy Định vị: Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự do, lỗ 16 hạn chế bậc tự Lớp CTM6 K46 16 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy: máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chọn dao: Dao phay hình trụ liền P18 Z= Lợng d gia công: phay lần với Z b=2,5 mm Chế độ cắt (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2,5mm Lợng chạy dao S z = 0,12 mm/răng (Bảng 5-126 SổTayCNCTM II ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,12 = 0,96 mm/vòng Tốc độ cắt V b= 63 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM II) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,9138 Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 63.0,9138= 57,57m/phút Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.57,57 = = 458vg / ph D 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=500 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: D.nt 3,14.40.500 Vtt = 1000 = 1000 = 62,83m / ph Công suất cắt N o=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTay CNCTM II) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW 10 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy Lớp CTM6 K46 17 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ a Bàn máp III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Công thức tính thời gian phay T0 = L + L1 + L2 i( phút ) Sp + >Nguyên công phay mặt đáy Phay thô L=120 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 2,5(80 2,5) + (0,5 ữ 3) = 15 mm L2=3 mm S = Z S z =16 0,12 = 1,92 T0 = Phay tinh L= 120 mm 120 + 15 + = 0,307( phút ) 1,92.234 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 1(80 1) + (0,5 ữ 3) = 10 mm L2=3 mm T0 = 120 + 10 + = 0,227( phút ) 2,5.234 +>Nguyên2: Khoan - khoét - doa khoả mặt bích đầu lỗ 16 Khoan lỗ lỗ 13 L=35 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5ữ ) = (13 / ).cotg59 + (0,5ữ ) = L2 = Lớp CTM6 K46 18 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ T0 = 35 + + = 0,517( phút ) 0,35.950 Khoét lỗ lỗ 15,6 L = 35 L1 = = L2 = D d cotg + (0,5 ữ 2) 15,6 13 cotg45 + (0,5 ữ 2) = T0 = 35 + + = 0,395( phút ) 0,75.540 Doa lỗ lỗ 16 L =35 D d cotg + (0,5 ữ 2) 16 15,6 cotg45 + (0,5 ữ 2) = = L1 = L2 = T0 = 16 + + 2 = 0,241( phút ) 2,4.135 +>Nguyên công3: Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L = 80 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = Phay tinh L = 80 80 + 24 + = 0,550( phút ) 5,28.37,5 L1 = t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 5(250 5) + (0,5 ữ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 1,21( phút ) 1,5.60 +>Nguyên công4: Khoả mặt bích T0 = L=15 mm Lớp CTM6 K46 L + L1 i( phút ) S.n 19 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ L1 = 0,5 ữ mm T0 = 3+ = 0,012( phút ) 0,6.668 +> Nguyên công 5: Khoét Doa lỗ 40 Khoét lỗ 39,1 L = 120 L1 = L2 = 39,1 36,5 cotg + (0,5 ữ 2) = T0 = 120 + + = 0,496( phút ) 1,5.168 Doa lỗ 40 L = 120 L1 = D d cotg + (0,5 ữ 2) L2 = Doa thô : L1 = 39,7 39,1 cotg45+ (0,5 ữ 2) = 2 120 + + T0 = = 0,960( phút ) 3,4.38 Doa tinh : L1 = 40 39,7 cotg45 + (0,5 ữ 2) = 2 120 + + T0 = = 1,009( phút ) 2,7.45,5 +> Nguyên công 6: gia công lỗ dẫn dầu 6: Khoan lỗ L = 27 L1 = L2 = d cotg + (0,5 ữ 2) = cotg59 + (0,5 ữ 2) = 3,5 2 T0 = 27 + 3,5 + = 0,08( phút ) 0,3.1360 +> Nguyên công 7: gia công vấu Lớp CTM6 K46 20 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ T0 = L + L1 i( phút ) S.n T0 = 80 + = 0,043( phút ) 0,7.668 L = 80 L1 = 0,5 ữ Tổng thời gian : To=0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 + 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%T o =0,591 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T = 0,650 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%T o =0,295phút Vậy Ttc = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút IX Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính 40 Nguyên công gia công lỗ 40 phải qua bớc: khoét, doa thô, doa tinh Dế dàng nhận với chiều sâu cắt lớn b ớc khoét nên chắn lực cắt lớn bớc gia công nguyên công Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công khoét đủ độ cứng vững cần thiết đồ gá gia công cho nguyên công 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ 40 Yêu cầu lỗ 40 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vuông góc với mặt đầu để gia công đợc ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R z = 20 Mặt phẳng đợc dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ 16 định vị hạn chế bậc tự có R z = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Lớp CTM6 K46 21 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Chuyển động cắt song song với mặt đáy vuông góc với lỗ định vị 16 Hớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị vuông góc với chuyển động cắt Kích thớc gia công cần đạt đợc 40 + 0,039, độ nhám R a = 1,25 2- Xác định mô men cắt M x lực dọc trục P o + Tính mô men xoắn M x MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,085 ; q = ; x = 0,75 ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9 MX = 10 0,85.39,10 1,3 0,75 1,5 0,8.1 = 14,31 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 23,5 ; q = ; x = 1,2 ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P0 = 10.23,5.1,31,239,1 0.1,50,4.1 = 378,65 N + Công suất cắt Ne Mx.V 14,31.168 = = 0,25 Kw < Nm = Kw 9750 9750 Ne = Xác định lực cắt, tính lực kẹp Tính mô men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây + Do Po : M1= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm + Do Mx : M2 = 2.14,31.1000 Mx 160 = 160 = 117115,1 Nmm 39 , D Vậy lực kẹp cần thiết W : W= M1 + M 37865 + 117115,1 K = K = 1549,8.K ( N ) 100 100 K: hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko: hệ số an toàn trờng hợp, lấy Ko=1,5 Lớp CTM6 K46 22 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy K1: hệ số kể đến lợng d không đều, khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2: hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, lấy Ko=1 K3: hệ số kể đến lực cắt không liên tục, lấy K3=1 K4: hệ số kể đến nguồn sinh lực, kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5: hệ số kể đến vị trí tay quay, lấy K5=1,2 Ko: hệ số kể đến tính chất tiếp xúc, lấy K6=1 Từ tính đợc: K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có: W = 1549,8 2,5 = 3874,5 N = 387,45 kg * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu: kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp, kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân Để cấu kẹp ren vít đủ điều kiện làm việc đờng kính tối thiểu trục ren cần thiết là: Đờng kính ren trung bình bu lông kẹp chặt nh sau: d C Q 387,45 = 1,4 = 1,47cm = 14,7 mm [ ] 350 Trong đó: C: hệ số có giá trị C = 1,4 []: độ bền kéo giới hạn vật liệu chế tạo bulông Chọn đờng kính bulông tiêu chuẩn d= 16 mm 4.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hớng phận quan trọng thiếu, xác định trực tiếp vị trí dụng cụ cắt tăng độ cứng vững chúng trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định Do nguyên công gồm nhiều bớc gia công với kích thớc bao dụng cụ cắt khác nên bạc đợc ta sử dụng nguyên công là loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 gd = c2 + k2 + m2 + ld2 + ctlr [ gd ] = ữ Suy : ctlr = [ gd ] k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 5500 = 2,2àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, Lớp CTM6 K46 23 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm ctlr = [ ] gd k2 m2 ld2 c2 = 20 2,5 10 10 = 17 àm Lớp CTM6 K46 24 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2000 3- Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 1999 5- Máy cắt kim loại Nguễn Thé Lỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai Ninh Đức Tốn Lớp CTM6 K46 25 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Mục lục Lời nói đầu I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Iii xác định dạng sản xuất V.thứ tự ng uyên công Phay tinh Khoan lỗ lỗ 13 Khoét lỗ lỗ 15,6 Doa lỗ lỗ 16 Phay thô Phay thô Phay tinh Khoét lỗ 39,1 Doa lỗ 40 Doa thô : Khoan lỗ 5- Xác định sai số gá đặt Bảng liệt kê danh sách chi tiết đồ gá cho nguyên công khoét Tài liệu tham khảo Lớp CTM6 K46 26 Khoa Cơ khí [...]... công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2000 3- Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập 1và 2 Pgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 1999 5- Máy cắt kim loại Nguễn Thé Lỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai Ninh Đức Tốn Lớp CTM6 K46 25 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo. .. với chi u sâu cắt lớn nhất của b ớc khoét nên chắc chắn lực cắt sẽ lớn nhất trong các bớc gia công của nguyên công này Vì vậy khi tính toán đồ gá ta chỉ cần tính cho nguyên công khoét là đủ độ cứng vững cần thiết của đồ gá gia công cho cả nguyên công 1-Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công gia công lỗ 40 Yêu cầu đối với lỗ 40 là phải nằm song song với mặt đáy của chi tiết và phải... vị chi tiết gia công c=0 gđ: là sai số gá đặt, Lớp CTM6 K46 23 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ với = 0,023 mm là sai lệch cho phép về vị trí của nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 àm vậy ctlr = [ ] gd 2 k2 m2 ld2 c2 = 20 2 2,5 2 10 2 10 2 = 17 àm Lớp CTM6 K46 24 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ tài liệu tham khảo 1- Thiết kế đồ án công. .. 3,14.40 = 45,5vòng/phút 3,14 D 8 Nguyên công VIII: khoan lỗ 6 Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 lỗ hạn chế 3 bậc tự do (Dùng một chốt trụ ngắn, một chốt trám) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy Lớp CTM6 K46 15 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Chế độ cắt: Khoan lỗ 6 Chi u sâu cắt t =3 mm , Lợng chạy dao... 62,83m / ph Công suất cắt N o=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTay CNCTM II) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW 10 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song giữa mặt lỗ trụ và mặt đáy Lớp CTM6 K46 17 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ a Bàn máp III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1- Chi u dài... < Nm = 2,8.0,8 7 Nguyên công VII : Tính chế độ cắt cho nguyên công khoét, doa lỗ 40 Định vị: Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do, 2 lỗ 16 hạn chế 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy: Máy khoan K135 Công suất máy N m = 4 Kw Chọn dao: Mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bớc 1: Khoét lỗ 36 Ta có : + Chi u sâu cắt t = 1,3 mm... 2 mặt đầu do vậy để gia công đợc ta phải định vị đủ 6 bậc tự do + Mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do và có R z = 20 Mặt phẳng này đợc dùng 2 phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ 16 định vị hạn chế 3 bậc tự do và có R z = 2,5 Dùng 1 chốt trụ ngắn và 1 chốt trám để hạn chế Lớp CTM6 K46 21 Khoa Cơ khí Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ chế tạo máy Chuyển động cắt song song với mặt đáy và vuông góc với lỗ định... Nguyên công VI: Khoả mặt bích Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do ,2 lỗ 16 hạn chế 3 bậc tự do ( Dùng một chốt trụ , một chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn kẹp liên động từ trên xuống vuông góc với mặt đáy Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW , = 0,8 Chọn dao : Dao phay ngón và mũi khoan là thép gió Lớp CTM6 K46 12 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo. .. Nguyên công IX: Phay 4 vấu đầu lỗ đáy Định vị: Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do, 2 lỗ 16 hạn chế 3 bậc tự do Lớp CTM6 K46 16 Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vuông góc với mặt đáy Chọn máy: máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao: Dao phay hình trụ răng liền P18 Z= 8 răng Lợng d gia công: ... Đồ án công nghệ chế tạo máy Đàm Văn Thuỳ Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.25.668 = = 52,44m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-150 SổTayCNCTM, ta có: N yc = 1,4 Kw < N m = 2,8 Kw 5 Nguyên công V: phay 2 mặt đầu Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt đáy 3 bậc tự do và 2 lỗ hạn chế 3 bậc tự do (Dùng một chốt trụ ngắn, một chốt trám) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đòn