Đang tải... (xem toàn văn)
II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾTTừ bản vẽ chi tiết ta thấy :Chân đế có mặt đáy khá lớn và có gân trợ lực nên có độ cứng vững cao ,không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao ,gá đặt nhanh ,đạt năng suất cao.Mặt phẳng đáy có diện tích khá lớn nên được chọn làm chuẩn tinh để thực hiện nhiều nguyên công tiếp theo và cho phép gá đặt nhanh. Khi gia công cần đảm bảo độ soong soong giữa mặt đáy với mặt đầu 2 lỗ ỉ30 và ỉ34,đảm bảo độ đồng tâm giữa 2 lỗ ỉ10 và ỉ18 và đảm bảo độ soong soong và khoảng cách với lỗ ỉ20.Đảm bảo độ vuông góc giữa các lỗ với mặt đáy.Các lỗ đều là lỗ thông về cùng 1 phía so với mặt đáy nên có thể dùng 1 nguyên công nêm giảm được thời gian gá đặt.Chân đế có các mặt phẳng bên cho phép phay bằng 2 dao khi gia công.
đồ án môn học công nghệ chế tạo máy LờI NóI ĐầU Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng chơng trình đào tạo kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác.Đồ án giúp cho sinh viên đ ợc hiểu dần thiết kế tính toán qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Đợc giúp đỡ hớng dẫn tận tình thầy Đinh Đắc Hiến môn công nghệ chế tạo máy, đến đồ án môn học em hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em mong đợc bảo thầy bảo bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy Đinh Đắc Hiến giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I-Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy chân đế chi tiết dạng hộp Do chân đế loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Chân đế có chức đỡ chi tiết dạng trục Trên chân đế có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Cần gia công mặt phẳng A lỗ 10, 20 xác để làm chuẩn tinh gia công Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi.Vì để đảm bảo điều kện công nghệ phải có quy trình gia công hợp lý Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có tính bk = 150 Mpa bu = 320 Mpa Dựa vào tính chi tiết ta thấy chi tiết có độ bền kéo va độ bền uốn nhỏ tiết có tác dụng đỡ chi tiết khác II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Chân đế có mặt đáy lớn có gân trợ lực nên có độ cứng vững cao ,không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao ,gá đặt nhanh ,đạt suất cao - Mặt phẳng đáy có diện tích lớn nên đợc chọn làm chuẩn tinh để thực nhiều nguyên công cho phép gá đặt nhanh Khi gia công cần đảm bảo độ soong soong mặt đáy với mặt đầu lỗ ỉ30 ỉ34,đảm bảo độ đồng tâm lỗ ỉ10 ỉ18 đảm bảo độ soong soong khoảng cách với lỗ ỉ20.Đảm bảo độ vuông góc lỗ với mặt đáy - Các lỗ lỗ thông phía so với mặt đáy nên dùng nguyên công nêm giảm đợc thời gian gá đặt đồ án môn học công nghệ chế tạo máy - Chân đế có mặt phẳng bên cho phép phay dao gia công IIi-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+ +) 100 Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm N1- Số sản phẩm đợc sản xuất năm (11000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xởng đúc =(3-:-6) % Chọn = 4% - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Chọn = 6% Vậy N = 11000.1(1 + + ) =12100 chi tiết /năm 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm V - Thể tích chi tiết V=V1+V2+V3+V4 V1-Thể tích khối hộp chữ nhật (đế) V1=100.44.10-.10 2.10- 2.3-.52.7 = 39,55(cm 3) V2-Thể tích gân V2 = (10 + 25).18 6= 1,89(cm 3) V3-Thể tích trụ nhỏ đồ án môn học công nghệ chế tạo máy V3 = (152-92).15= 6,78 (cm 3) V4-Thể tích trụ lớn V4 = (172-102).30 =17,8 (cm 3) V = 39,55+1,89+6,78+17,8=66,02(cm 3) Vậy Q = V. = 66,02.7.10 -3 = 0,46 (kg) Dựa vào bảng 2.6 (HDTKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu chi tiết không phức tạp nhng vật liệu chi tiết gang xám 15-32 nên ta dùng phơng pháp đúc Tra bảng 2.12[1] ứng với sản xuất hàng loạt lớn ta đ ợc cấp xác phôi đúc cấp nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại V - Lập thứ tự nguyên công Nguyên công I : Đúc Nguyên công II : Phay mặt đáy Nguyên công III : Phay mặt đầu Nguyên công IV : Khoan lỗ ỉ20 Nguyên công V: Khoan lỗ ỉ10 ỉ18 Nguyên công VI: Phay mặt bên Nguyên công VII : Phay mặt bên lại Nguyên công VIII : Kiểm tra đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Nguyên công I :Đúc Chi tiết đợc đúc khuôn kim loại T D Nguyên công II : Phay mặt đáy 2.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -3 chốt tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự -3 chốt tỳ mặt mặt bên hạn chế bậc tự * Cơ cấu kẹp chặt Kẹp chặt mỏ kẹp dẫn động bu lông có khớp lề để tạo lực kẹp xiên 2.2-Chọn máy Tra bảng P3.36 [1] : Chọn máy phay đứng 6P12 đặc tính kỹ thuật Khoảng cách từ tâm mặt đầu trục tới bàn máy A(mm) Khoảng cách từ tâm trục tới bệ máy B(mm) Kích thớc bàn máy (mm) Số cấp tốc dộ trục 30 ữ 450 350 1250x320 18 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Số vòng quay trục (v/ph) 31,5 ; 40 ;50 ; 63 ; 80 ; 100;125 ; 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400;500 ; 630 ; 800 ; 1000; 1250; 1600 Số cấp tốc độ chạy dao bàn 18 máy Lợng chạy dao dọc ngang 25 ; 31,5 ; 40; 50; 63; 80; 100; bàn máy (mm/ph) 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 8,3; 10,5; 13,3; 16,6; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3 Lợng chạy dao thẳng đứng 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; bàn máy (mm/ph) 210; 266,6; 333,3; 416,6 Công suất động dẫn động 7,5 Chuyển động ( KW) Công suất động chạy dao 2,2 ( KW) Kích thớc máy (mm) 2305x1950 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy n W S 2.3-Chọn dao Tra bảng 4-95[2] :Ta chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 có kích thớc D(Js) 100 B 50 d(H7) 32 Z 2.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công vật đúc gang cấp xác :2,5(mm) đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 2.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo bớc phay thô phay tinh Chế độ cắt phay thô : Chiều sâu cắt t =2,0mm Lợng chạy dao S z=0,2 mm/răng (Bảng 5-33 [3] 5-125[3]) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,2 8= 1,6( mm/vòng) Tốc độ cắt V b=170 m/ph (Bảng 5-127 [3] ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv Với: kMV: Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công nv kMV = 190 = 190 HB 190 1, 25 = 1.(Bảng 5-1 5-2[3]) knv: Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi knv = 0,85.(Bảng 5-5[3]) kuv : Hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu dụng cụ cắt kuv = 1.(Bảng 5-6[3]) => Vt = 170.0,85.1.1=144,5(m/ph) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.144,5 = = 460,2(vg / ph) D 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 400 (vòng/phút) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.100.400 = = 125,6(m / ph) 1000 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = 0,2.8.400=640(mm/ph) Chọn Sm= 630(mm/ph) * Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) đồ án môn học công nghệ chế tạo máy To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 100(mm) L1 = t ( D t ) +3 = 2,0(100 2,0) +3 = 17(mm) L2 = 2ữ5(mm) chn L2 = (mm) T0 = 100 + 17 + = 0,19 (phút) 630 Chế độ cắt phay tinh Chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S 0=1,0(mm/vòng) (Bảng 5-37 SổTayCNCTM tập ) Lợng chạy dao S z = So/z =1/8 =0,125(mm/răng) Tốc độ cắt V b= 203( m/ph) (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt tính toán: Vt=Vb.kMV.knv.kuv = 203.0,85= 172,55(m/ph) Số vòng quay trục là: đồ án môn học công nghệ chế tạo máy n= 1000.V 1000.172,55 = = 549,52(vg / ph) D 3,14.100 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=500( vg/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n m 3,14.100.500 = = 157(m / ph) 1000 1000 Chọn lợng chạy dao máy: S ph = Sz.Z.n m = 0,125.8.500=500(mm/ph) Chọn Sm= 500(mm/ph) Thời gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n = (L1 + L2 + L)/S m L = 100(mm) L1 = t ( D t ) +3 = 0,5(100 0,5) +3 = 10,05(mm) L2 = 2ữ5(mm) chn L2 = (mm) T0 = 100 + 10,05 + = 0,23(phút) 500 Bảng thông số chế độ cắt nguyên công II: Phay tinh Phay thô Bớc CN 157 125,6 V(m/phút) 500 400 n(v/phút) 0,5 2,0 t(mm) 1,0 1,6 S(mm/vg) 500 630 S(mm/ph) Nguyên công III : Phay mặt đầu 3.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ mặt đáy hạn chế bậc tự -3 chốt tỳ mặt mặt bên hạn chế bậc tự * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt đáy 10 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Độ vuông góc lỗ ỉ20 mặt đáy đợc kiểm tra đồng hồ so đồng hồ đợc gá trục gá đợc quay quanh trục gá vòng Độ lệch kim đồng hồ độ không vuông góc cần đo Bớc 2:Kiểm tra độ soong soong lỗ ỉ10 ỉ20 33 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy A A I A A II Ta kiểm tra độ soong soong lỗ ỉ10 ỉ20 theo hai phơng (phơng nằm ngang phơng thẳng đứng).Theo phơng ta đặt đồng hồ so Chi tiết đợc gá chốt,chốt đợc cố định thân đồ gá.Lồng trục kiểm vào lỗ thứ chi tiết Dùng tay quay chi tiết quanh chốt trục kiểm chạm vào cữ tỳ.Hiệu số đồng hồ so vị trí I II độ không soong soong cần đo.Muốn xác định khoảng cách lỗ ta đo khoảng cách chốt đinh vị trục kiểm trừ (hoặc cộng thêm vào) bán kính chốt định vị trục kiểm tra VI - tính lợng d cho mặt a Độ xác phôi cấp khối lợng phôi 0,46 kg ,vật liệu Gang xám GX15-32 Quy trình công nghệ gồm bớc : phay thô, phay tinh Chi tiết đợc định vị phiến tỳ mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự do, chốt tỳ mặt bên hạn chế bậc tự Công thức tính lợng d cho bề mặt không đối xứng: Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + i 34 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong đó: RZi-1 : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ti-1 : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Sai lệch vị trí tơng quan sai số không gian tổng cộng bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 250 àm Ta = 350 àm Sau gia công thô: Rz1 = 50 àm T1 = 50 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c= k.L Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy k = => a = c= 2.34 = 68 (m) Sai lệch không gian lại sau phay thô là: = k. gia công thô k = 0,06, gia công thô( hệ số xác hoá) Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM = 0,06.68 =4,08(àm) Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 35 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 80 (àm) b = 80(àm) Sai số gá đặt lại sau phay thô: = 0,06.80 = 4,8(àm) *Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + i Lợng d nhỏ phay thô: Zmin = 250 + 350 + 68 + 80 = 748 (àm) Lợng d nhỏ phay tinh: Zmin = 50 + 50 + 4,08 + 4,8 = 108,88 (àm) *Kích thớc tính toán: dt2 = 34,25 mm dt1 = 34,25+0,10888 = 34,359 mm dtph= 34,359+0,748 = 35,107 mm *Kích thớc giới hạn lớn nhất: Dmax2 = 34,25+0,04 = 34,29 mm Dmax1 = 34,36+0,15 = 34,51 mm Dmaxph = 35,11+0,50 = 35,61 mm *Xác điịnh lợng d giới hạn: Khi phay tinh : Zbmax = 34,51 - 34,29 = 220 m Zbmin = 34,36 - 34,25 = 110 m Khi phay thô: Zbmax = 35,61 - 34,51 = 1110 m 36 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Zbmin = 35,11 - 34,36 = 750 m *Lợng d tổng cộng: Z0max = 1110 + 220 = 1320 m Z0min = 750 + 110 = 860 m *Kiểm tra: Z0max- Z0min = 1320 - 860 = 460 m ph ct = 500 - 40 = 460 m Vậy Z 0max- Z0min = ph ct Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc Phôi Phay thô Phay tinh Rza Ti a b Zimin dt àm 250 àm 350 àm 68 àm àm àm 35,107 àm 500 mm 35,11 mm 35,61 àm àm 50 50 4,08 80 748 34,359 150 34,36 34,51 750 1110 10 15 34,25 40 34,25 34,29 110 220 Tổng 860 1320 4,8 108,88 37 Dmin Dmax Zbmin Zbmax đồ án môn học công nghệ chế tạo máy P M x W1 W2 F' F' F F ms1 ms2 ms2 ms1 N2 N1 W1 N1 F' F N2 W2 ms1 F ms2 F' ms1 ms2 38 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Xác định phơng chiều điểm đặt lực giá trị lực cắt lực kẹp chặt Để đảm bảo độ xác chi tiết sau gia công lực kẹp chặt lực căt phải đảm bảo yêu cầu tối thiểu sau: Đối với lực kẹp chặt: - Không phá hỏng vị trí định vị phôi -Lực kẹp chặt phải đủ để chi tiết không bị xê dịch dới tác dụng lực cắt nhng không đợc lớn so với giá trị cần thiết để trán biến dạng phôi - Không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác dụng vào - Cố gắng làm cho phơng chiều không ngợc chiều với lực cắt mà cần vuông góc hớng vào bề mặt định vị - Kết cấu nhỏ, đơn giản, gọn nhng bảo đảm an toàn, tháo tác nhanh, tốn sực, dễ bảo quản sửa chữa Ta có sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết:(hình vẽ) + Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2: Phản lực phiến tỳ P0 : Lực cắt chiều trục Mx : Mô men xoắn cắt gây W1,W2 : Lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2: Các lực ma sát bề mặt tiếp xúc phiến tỳ chi tiết Fms1,Fms2 lực ma sát mỏ kẹp lên chi tiết Tính lực kẹp cho bớc khoan lỗ 20; theo chơng ta có: Mx = 51,15 (N.m); Po = 5778 (N) Qua sơ đồ định vị kẹp chặt ta nhận thấy: Thành phần lực P0 có tác dụng hỗ trợ lực kẹp.Khả ổn định xảy chi tiết gia công quay quanh trục qua tâm mũi khoan, để chống quay quanh tâm mũi khoan lực ma sát lực kẹp sinh phải chống đợc mômen quay quanh trục tâm mũi khoan Lực ma sát có hai lực, ma sát chi tiết với phiến tỳ, hai ma sát mỏ kẹp với chi tiết ta coi lực kẹp tập trung chi tiết 39 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Các phơng trình cân lực: P0 + W1 + W2 N1 N2 = Vì mỏ kẹp đối xứng nên ta có : W1 = W2 N1 = N2 Có Fms1 = N1.f Fms2 = N2.f => Fms1= Fms2 Fms1 = W1.f Fms1= Fms2 Fms2 = W2.f => P + 2W12N1 = 2(Fms1 + Fms1).a = K.Mx => 2( N1.f1 + W1.f2).a = K.Mx Trong : - a:Khoảng cách từ tâm dao khoan đến mỏ kẹp (1) (2) ( a = 25 cm ) - f1,f2:Hệ số ma sát bề mặt chi tiết với phiến tỳ với mỏ kẹp f1 = 0,12 f = 0,5 ( Bảng 34[6] ) - K:Hệ số an toàn K = K0.K 1.K K3.K 4.K K6 K0 =1,5 : Hệ số an toàn chung K1: Hệ số tính đến trờng hợp lực cắt tăng độ bóng thay đổi Với bớc gia công thô K = 1,2 K2 = 1,5 : Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt dao mòn K3 = 1,2 : Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt gia công gián đoạn K4 = 1,3: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt kẹp tay K5 = : Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6 = 1,5 : Hệ số tính đến trờng hợp mô men làm quay chi tiết định vị chi tiết phiến tỳ K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,5 = 6,318 40 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Từ (1) (2) giải ta đợc : W1 = W2 = 483,3 (N) Chọn W = W2 = 485(N) N1 = N2 = 3372,3 (N) Xác định cấu sinh lực kẹp chặt Hình dạng kết cấu phiến kẹp cấu tạo lực kẹp chặt cho chi tiết gia công học có dạng nh sau: Q l1 W l2 Chọn l2 = 2.l = 64 mm Vậy để tạo lực W = 485 (N) tác dụng vào chi tiết gia công cấu bulông đai ốc phải tạo lực Q = 2.W = 970 (N) tác dụng vào kẹp Tra bảng 8.50[2] 8.51[2] có vít kẹp đai ốc: d = C Q =1,4 970 =3,56 mm 150 Vít kẹp: đờng kính ren tiêu chuẩn d = mm Đai ốc : Dờng kính ren tiêu chuẩn d = mm Chiều dài tay vặn L = 120 mm tạo lực kẹp Q = 970 N Vậy để đảm bảo lực kẹp thực tế lớn W tính toán ta chọn bu lông kẹp M6: 41 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy .Chọn cấu dẫn hớng Đối với nguyên công tiến hành khoan,khoét doa lỗ 20 mm mà ta biết đồ gá khoan,khoét, doa cấu dẫn hớng phận quan trọng, giúp ta xác định nhanh chóng vị trí cần gia công mà có tác dụng tăng độ cứng vững dụng cụ cắt trình gia công làm tuổi thọ dụng cụ tăng đồng thời hạn chế bớt thao tác nhầm lẫn công nhân, làm ảnh hởng tới chất lợng sản phẩm Vậy để khoét doa lỗ có đờng kính d = 20 mm ta chọn bạc dẫn có kích thớc hình dạng ỉ20 ỉ30 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá CT Nhận thấy đồ gá dụng cụ có nhiệm vụ cố định chi tiết cần gia công bàn máy máy cắt kim loại, tức bảo đảm vị trí t ơng quan dao chi tiết Cho nên sai số đồ gá chế tạo lắp giáp ảnh hởng trực tiếp đến sai số kích thớc gia công, cụ thể ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn chọn làm định vị Nếu chi tiết đợc gia công dao định hình dao định kích th ớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công Nhng gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ Độ không song song 42 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số gá đặt đợc tính theo công thức nh sau: gd = c + k + dcg = c + k + ct + m + dc Trong đó: - c: Sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng với gốc kích th ớc gây chi tiết đợc tỳ trực tiếp lên phiến tỳ chuẩn định vị trùng gốc kích thớc sai số chuẩn c = - k: Sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai số kẹp chặt đ ợc xác định theo công thức bảng 24 (Trang 48) 7.3- Bảng thống kê chi tiết đồ gá : Số thứ tự Tên chi tiết 10 11 12 13 14 15 Đế đồ gá Mỏ kẹp Bu lông kẹp chặt M6 Vít Bạc thay nhanh Bạc lót Phiến dẫn Chi tiết gia công Thanh đòn kẹp Phiến tỳ Vít Bu lông Chốt định vị Bu lông 43 Số lợng 1 1 2 4 12 Vật liệu Gang xám Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép C20 Thép C20 Thép 45 Gang xám 21 - 40 Thép 45 Thép 20Cr Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép 45 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Kết luận Chi tiết chân đế chi tiết thuộc họ hộp với mặt gia công chủ yếu mặt phẳng lỗ.Nguyên công chủ yếu phay mặt phẳng khoan lỗ Thông qua đồ án em hiểu dần thiết kế tính toán qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Đợc giúp đỡ hớng dẫn tận tình thầy Nguyễn Xuân Quỳnh môn công nghệ chế tạo máy, đến đồ án môn học em hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em mong đợc bảo thầy bảo bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Xuân Quỳnh giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao Mục lục Trang Lời nói đầu 44 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I - Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết II - Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết III - Xác định dạng sản xuất IV - Xác định phơng pháp chế tạo phôi V - Lập thứ tự nguyên công Nguyên công I : Đúc Nguyên công II : Phay mặt đáy 2.1 - Sơ đồ gá đặt 2.2 - Chọn máy 2.3 - Chọn dao 2.4- Tra lợng d gia công 2.5 - Tra chế độ cắt .6 Nguyên công III : Phay mặt đầu .8 3.1 - Sơ đồ gá đặt 3.2 - Chọn máy 3.3 - Chọn dao 3.4- Tra lợng d gia công 3.5 - Tra chế độ cắt .9 Nguyên công IV : Khoan,khoét,doa lỗ ỉ20 11 4.1 4.2 4.3 4.4 - Sơ đồ gá đặt 11 Chọn máy 13 Chọn dao 13 Tính chế độ cắt 13 Nguyên công V : Khoan,khoét,doa lỗ ỉ10 ỉ18 17 5.1 - Sơ đồ gá đặt 17 5.2 - Chọn máy 17 5.3 - Chọn dao 19 5.4 - Tra chế độ cắt 19 Nguyên công VI : Phay mặt bên 23 6.1 - Sơ đồ gá đặt 23 6.2 - Chọn máy 25 6.3 - Chọn dao 25 6.4- Tra lợng d gia công 25 45 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 6.5 - Tra chế độ cắt 25 Nguyên công VII : Phay mặt bên lại 24 7.1 - Sơ đồ gá đặt 27 7.2 - Chọn máy 27 7.3 - Chọn dao 27 Trang 7.4- Tra lợng d gia công 28 7.5 - Tra chế độ cắt 28 Nguyên công VIII : Kiểm tra 29 VI - Tính lợng d cho bề mặt A 31 VII - Thiết kế dồ gá 34 Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá 34 Xác định phơng pháp định vị 34 Xác định phơng ,chiều,điểm đặt,giá trị lực cắt lực kẹp chặt 36 Xác định cấu sinhlực kẹp chặt 38 Chọn cấu dẫn hớng 38 Tính sai số chế tạo đồ gá 39 Các chi tiết sử dụng đồ gá 40 7.1- Phiến dẫn 40 7.2- Đế đồ gá 41 7.3- Bảng thống kê chi tiết đồ gá 41 Kết luận 42 46 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 47 [...]... học công nghệ chế tạo máy Trong đó: RZi-1 : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ti-1 : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Sai lệch về vị trí tơng quan và sai số không gian tổng cộng do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) i : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ... kích thớc D(Js) 100 B 50 d(H7) 32 30 Z 8 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy W n S 7.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác 1 là :2,0(mm) 7.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo 2 bớc phay thô và phay tinh 31 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt giống nguyên công7 chỉ có thời gian gia công cơ bản là khác khi phay thô : L = 44 (mm) L1 =... học công nghệ chế tạo máy A A I A A II Ta kiểm tra độ soong soong giữa 2 lỗ ỉ10 và ỉ20 theo hai phơng (phơng nằm ngang và phơng thẳng đứng).Theo các phơng đó ta đặt các đồng hồ so Chi tiết đợc gá trên chốt,chốt đó đợc cố định trên thân đồ gá.Lồng trục kiểm vào lỗ thứ 2 của chi tiết Dùng tay quay chi tiết quanh chốt cho đến khi trục kiểm chạm vào cữ tỳ.Hiệu số của 2 đồng hồ so ở 2 vị trí I và II là độ... lợng d gia công d(H7) 32 Z 8 Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác 1 là :2,0(mm) 3.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo 2 bớc phay thô và phay tinh cho cả 2 mặt đầu(Phay 2 dao cùng 1 lúc) Ta tính cho 1 mặt đầu ỉ34 Chế độ cắt khi phay thô : Chi u sâu cắt t =1,5mm Lợng chạy dao răng S z=0,2 mm/răng (Bảng 5-33 [3] và 5-125[3]) 12 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy... kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 250 àm Ta = 350 àm Sau khi gia công thô: Rz1 = 50 àm T1 = 50 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c= k.L Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy k = 2 => a = c= 2.34 = 68 (m) Sai lệch không gian còn lại sau khi phay thô là: 1 = k. đối với gia công thô thì k = 0,06, đối với gia công thô(... giữa chốt đinh vị và trục kiểm rồi trừ đi (hoặc cộng thêm vào) bán kính của chốt định vị và trục kiểm tra VI - tính lợng d cho mặt a Độ chính xác phôi cấp 1 khối lợng phôi 0,46 kg ,vật liệu Gang xám GX15-32 Quy trình công nghệ gồm 2 bớc : phay thô, phay tinh Chi tiết đợc định vị bằng phiến tỳ ở mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do, 3 chốt tỳ ở 2 mặt bên hạn chế 3 bậc tự do Công thức tính lợng d cho bề... 4.1-Sơ đồ gá đặt * Cơ cấu định vị -Phiến tỳ ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do -3 chốt tỳ ở mặt 2 mặt bên hạn chế 3 bậc tự do * Cơ cấu kẹp chặt Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt đáy 14 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy S n W 15 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 4.2- Chọn máy : Máy khoan đứng 2H135 (Liên Xô cũ ) đặc tính kỹ thuật Đờng kính lớn nhất khoan đợc Khoảngcách... thớc D(Js) 100 B 50 d(H7) 32 Z 8 6.4-Tra lợng d gia công Tra bảng 3-94[2] : lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác 1 là :2,0(mm) 6.5-Tra chế độ cắt: tính chế độ cắt theo 2 bớc phay thô và phay tinh 27 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt khi phay thô : Chi u sâu cắt t =1,5mm Lợng chạy dao răng S z=0,2 mm/răng (Bảng 5-33 [3] và 5-125[3]) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,2 8= 1,6(... .Nguyên công VIII : Kiểm tra Bớc 1:Kiểm tra độ vuông góc giữa lỗ ỉ20 và mặt đáy 32 500 630 S(mm/ph) đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Độ vuông góc giữa lỗ ỉ20 và mặt đáy đợc kiểm tra bằng đồng hồ so khi đồng hồ này đợc gá trên trục gá và đợc quay quanh trục gá 1 vòng Độ lệch của kim đồng hồ chính là độ không vuông góc cần đo Bớc 2:Kiểm tra độ soong soong giữa 2 lỗ ỉ10 và ỉ20 33 đồ án môn học công nghệ. .. với gia công thô thì k = 0,06, đối với gia công thô( hệ số chính xác hoá) Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM 1 = 0,06.68 =4,08(àm) Sai số gá đặt chi tiết b ở bớc nguyên công đang thực hiện đợc xác định bằng tổng véctơ sai số chuẩn c và sai số kẹp chặt, nếu không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 35 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong đó: c : sai số chuẩn( khi gốc kích thớc không trùng với chuẩn định