Báo cáo môn đồ án chi tiết máy (Đại học công nghiệp hà nội)

Vũ Ngọc Pi, Nguyễn Văn Dự Hướng dẫn đồ án chi tiết máy 2013 1 Các phần chính trong Thuyết minh đồ án chi tiết máy Nhận xét của giáo viên hướng dẫn Lời nói đầu Tài liệu tham khảo Mục lục Phần I: tính toán động học hệ dẫn động cơ khí 1. Tính chọn động cơ điện 1.1. Chọn kiểu loại động cơ 1.2. Chọn công suất động cơ 1.3. Chọn tốc độ đồng bộ của động cơ 1.4. Chọn động cơ thực tế 1.5. Kiểm tra điều kiện mở máy, điều kiện quá tải cho động cơ 2. Phân phối tỉ số truyền 2.1. Tỉ số truyền của các bộ truyền ngoài hộp giảm tốc 2.2. Tỉ số truyền cho các bộ truyền trong hộp giảm tốc 3. Tính toán các thông số trên các trục 3.1. Tính công suất trên các trục 3.2. Tính số vòng quay trên các trục 3.3. Tính mô men xoắn trên các trục 3.4. Lập bảng kết quả Phần II: Thiết kế các chi tiết truyền động 1. Thiết kế bộ truyền đai (xích) 2. Thiết kế bộ truyền bánh răng (trục vít-bánh vít) cấp nhanh 3. Thiết kế bộ truyền bánh răng (trục vít-bánh vít) cấp chậm 4. Kiểm tra điều kiện bôi trơn cho hộp giảm tốc 5. Kiểm tra điều kiện chạm trục 6. Kiểm tra sai số vận tốc Phần Iii: thiết kế các chi tiết đỡ nối 1. Thiết kế trục 1.1.Tính trục theo độ bền mỏi 1.1.1. Tính sơ bộ Vũ Ngọc Pi, Nguyễn Văn Dự Hướng dẫn đồ ỏn chi tiết mỏy 2013 2 1.1.2. Tính gần đúng 1.1.3. Tính chính xác 1.2. Tính trục theo độ bền tĩnh (tính quá tải) 1.3. Tính độ cứng cho trục 2. Tính chọn ổ lăn 1.1. Chọn phương án bố trí ổ 1.2. Tính ổ theo khả năng tải động 1.3. Tính ổ theo khả năng tải tĩnh 3. Tính chọn khớp nối 4. Tính chọn then 4.1. Tính chọn then cho trục I 4.2. Tính chọn then cho trục II 4.3. Tính chọn then cho trục III Phần Iv: cấu tạo vỏ hộp, các chi tiết phụ và chọn chế độ lắp trong hộp 1. Thiết kế các kích thước của vỏ hộp 2

MỤC LỤC

TrangLời nói đầu

CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT 4 I./ Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết 4II./ Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết 5

CHƯƠNG II.XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT

KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 8

I Xác định phương pháp chế tạo phôi 8

II Thiết kế bản vẽ lồng phôi

CHƯƠNG III.THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT I./ Thứ tự các nguyên công 10

1 Xác định đường lối công nghệ

2.Chọn phương pháp gia công

II./Tính lượng dư cho một bề mặt và tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 10 1.Tính lượng dư gia công khi gia công lỗ  50

2 Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại

III./ Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các

nguyên công còn lại 15VI./ Xác định thời gian nguyên công 50CHƯƠNG IV TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 59Kết luận

Tài liệu tham khảo 60

Lời nói đầu

Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, nó đóng vai trò quyết định trong

sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy

là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, việcphát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng vànhà nớc ta

Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ

s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ cácngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv

Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và làmquen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chếtạo máy là môn học không thể thiếu đợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khikết thúc môn học

Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của các thầy cô giáo, đặc

biệt là thầy Hoàng Tiến Dũng đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ

chế tạo máy Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót dothiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáotrong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kếsau và trong thực tế sau này đợc hoàn thiện hơn

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Giáo viên hướng dẫn

(Ký tên)

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

CHƯƠNG I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CễNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT

I Phõn tớch chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết

Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy chi tiết ta thấy Thõn bơm là chi tiết dạng hộp cú cỏc thành vỏch, vấu , lỗ Hộp là chi tiết có nhiều lỗ trong rỗng có nhiều thành vách do vậy chức năng chủ yếu của nú là che chắn , bảo vệ cho cỏc chi tiết bờn trong như : các trục , bánh răng, bánh vít, cánh quạt

Có nhiều loại thõn hộp khác nhau nh: nắp hộp giảm tốc đồng trục, nắp hộp giảm tốc trục vớt, điều chỉnh tốc độ bằng ma sỏt, trục song song, trục vuông góc, điều chỉnh tốc độ bằng dây culoa, nắp hộp máy bơm… ứng với mỗi loại có yêu cầu kỹ thuật khác nhau Căn cứ theo bản vẽ chi tiết “Thõn hộp” và dựa vào CNCTM, chi tiết có mặt đáy

là mặt chính và các lỗ bắt bulong ta đa ra một số yêu cầu kỹ thuật sau:

- Bề mặt làm việc chính của chi tiết là lỗ 110 bề mặt này yêu cầu độ bóng cao

Ra = 1.25

- Độ không vuông góc giữa đờng tâm lỗ 110 với mặt đầu ≤ 0,05

- Độ không phẳng và độ không song song của các bề mặt chính trong khoảng

0,050,1 mm/L, độ nhám bề mặt Ra = 51,25

- Sai số hình học của lỗ cho phép ≤ 0,50,7 dung sai đờng kính lỗ

- Vật liệu sử dụng GX 15 – 32

3,5-3,7% 1,2-1,5% 0,25-1% ≤ 0,12% 0,05-1 ≤ 0,15% ≤ 0,5%

Độ cứng HB =163- 229

II.Tính công nghệ trong kết cấu

Tớnh cụng nghệ trong kết cấu là những đặc điểm về kết cấu cũng như những yờu cầu

kỹ thuật ứng với chức năng làm việc của chi tiết gia cụng Nú cú ý nghĩa quan trọngtrong việc nõng cao tớnh cụng nghệ, giảm khối lượng lao động, tăng hệ số sử dụng vậtliệu và hạ giỏ thành sản phẩm

Chi tiết nắp máy bơm là một trong các chi tiết dạng hộp do vậy một số yêu cầu phải

- Các lỗ kẹp chặt của hộp phải là các lỗ tiêu chuẩn

- Trờn chi tiết cũn cú cỏc lỗ trụ khỏc và ren với yờu cầu độ chớnh xỏc khụng

cao, như lỗ lắp bulụng,bắt vớt.Ta chỉ cần khoan khoột doa là đạt yờu cầu

N - Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm

N0- Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm ( 8000 chiếc/năm)

m - Số chi tiết trong một sản phẩm m=1

- Phế phẩm trong xởng đúc  =(3-6) %

- Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ  =(5-7)%

100

6 1 100

5 1 1

Q1 = V. (kg)

Trong đó:

 - Trọng lượng riờng của vật liệu gang xỏm= 6,8  7,4 g/dm3

V - Thể tớch của chi tiết

Dựa vào bản vẽ 3D trong phần mềm SolidWorks ta có :

Chi tiết gối đỡ cần thiết kế có hình dạng khá phức tạp, không thể chia một mặt phân khuôn với những kiểu đúc trong khuôn cát hay đúc trong khuôn kim loại Do đó ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn mẫu nóng chảy.

Boọt caựt traộng

Ruùng

ẹaọu ngoựt Maóu ẹaọu ngoựt

Vaọt ủuực

Roựt kim loaùi loỷng

Taỏm naộp coự loó Taù

Sơ đồ đúc bằng khuôn mẫu chảy

II Bản vẽ lồng phôi

R6

Ø220 Ø186 Ø160 M18

M12

Ø140 Ø122

Ø40 Ø30

4,5

Yêu cầu kỹ thuật :

+ Phôi đúc xong phải đảm bảo độ cong vênh trong phạm vi cho phép

+ Đảm bảo vị trí tương quan giữa các bề mặt

+ Đảm bảo phôi đúc ít ba via, đậu rót, đậu ngót

CHƯƠNG III : THIẾT KẾ QUY TRèNH CễNG NGHỆ GIA CễNG CHI

TIẾT

I THỨ TỰ CÁC NGUYấN CễNG.

Quy trỡnh cụng nghệ gia cụng chi tiết:

1 Nguyờn cụng 1 Đỳc phụi trong khuụn mẫu chảy

2 Nguyờn cụng 2 Phay bề mặt A

3 Nguyờn cụng 3 Phay bề mặt B và C

4 Nguyờn cụng 4 Khoan – Taro 6 lỗ và khoan - doa 1 lỗ và lỗ

5 Nguyờn cụng 5 Khoột - doa

6 Nguyờn cụng 6 Khoột – doa

7 Nguyờn cụng 7 Khoột – doa

8 Nguyờn cụng 8 Khoột – taro lỗ

9 Nguyờn cụng 9 Khoan – taro 8 lỗ

10 Nguyờn cụng 10 Phay mặt đầu

11 Nguyờn cụng 11 Khoan – doa lỗ 0

12 Nguyờn cụng 12 Kiểm tra

1- Xác định đờng lối công nghệ

Do sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí ,gia công tuần

tự Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng

2- Chọn phơng pháp gia công

- Khi gia cụng cỏc mặt phẳng đạt độ búng bề mặt Rz = 20m chọn phương phỏp giacụng là phay Khi đú theo bảng 3- 69 (sổ tay CNCTM I ) ta chọn gia cụng lần cuối làphay tinh

- Gia công lỗ 110+0,08 vật liệu là gang xám 15x32 Ta thấy dung sai +0,08

Ứng với 110 là cấp chính xác 8, với độ nhám Rz=2,5 Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là doa tinh Các bớc gia công trung gian là: khoét, doa thô

- Khi gia cụng lỗ M8 x 0,75 ta chọn cỏc bước gia cụng là : Khoan – Khoột - Taro

- Khi gia cụng lỗ ren trong M12 x1 ta chọn cỏc bước gia cụng là: Khoan- Khoột- tarụ

II- Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho các bề mặt còn lại

1.Tớnh lượng dư gia cụng khi gia cụng lỗ  110

Quy trỡnh cụng nghệ gồm 3 bước : Khoột thụ, doa thụ, doa tinh.

Lượng dư gia cụng được xỏc định theo cụng thức :

) ε ρ (

2

1 1

ρ cm=

4 4

2 2

400 2 2

+ = 284m Như vậy , sai lệch khụng gian tổng cộng là :

  phụi = ( 350 , 3 )2  ( 284 )2 450,96 mBước Khoột :

Sai lệch khụng gian cũn lại sau khi khoột là : 1 = k phụi ( k = 0,05 )

 1= 0,05 450,96 = 22,5 m Sai số gá đặt khi khoét lỗ đợc xác định nh sau : ε gd= 2 2

k

ε +

Bước doa thụ :

Sai lệch khụng gian cũn lại sau khi doa thụ là : 2 = k 1 ( k = 0,4 )

 2= 0,4 22,5 = 9 mSai số gá đặt còn lại ở nguyên công khoột thụ là :

) 5 , 5 5 , 22 50 50 ( 2

Bước doa tinh :

Lượng dư gia cụng nhỏ nhất : 2 2 ( 2 )

2 2 2 2 2

) 2 , 2 9 25 10 ( 2

Với : Dung sai khoét thô σ =90m, dung sai doa thô σ =50m, dung sai doa tinh σ

=20m, dung sai phôi σ =2000m

Sau doa thô : dmax = 109,93 mm dmin= 109,93 – 0,05 = 109,88 mm

Sau khoét thô : dmax = 109,9 mm dmin= 109,9 - 0,09 = 109,81 mm

Kích thước của phôi : dmax = 109,65 mm dmin= 109,65 - 2 = 107,65 mm

Lượng dư giới hạn :

+ Khi doa tinh

2Zmin = 110,08 – 109,93 = 0,15 = 150 m2Zmax = 110 - 109,88 = 0,12 mm = 120m + Khi doa th«

2Zmin = 109,93 – 109,9 = 0,03mm = 30m2Zmax = 109,88 – 109,81 = 0,07mm = 70m + Khi khoÐt th«

2Zmin = 109,9 - 109,65 =0,25 mm =250 m 2Zmax = 109,81 – 107,65 = 2,16 mm =2160 mLượng dư tổng cộng :

2Zmin = 90 + 30 +250 = 470 m

2Zmax = 120 + 70 + 2160 = 2350 m

Bảng tính lượng dư gia công :

Rz Ti  phôi ε gd Zmin d1  dmin dmax 2Zmi 2Zmax

th« 10 25 9 5,5 123,16 109,93 50 109,88 109,93 150 70Doa

2 Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại

Tra bảng 3.95-STCNCTM [1] ta có :

+ Lượng dư gia công mặt đáy là : 5mm

+ Lượng dư mặt đầu lỗ  110 là : 4,5 mm

S n S

n

Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 3 bậc tự do còn lại bằng

1 chốt trụ và một chốt trám Nguyên công đợc thực hiện trên máy Doa ngang

Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đũn kẹp

Chọn máy : Máy doa ngang 2620B

+ Bề mặt làm việc của bàn máy : 1120´ 1300 (mm2)

+ Cụng suất động cơ : N = 10kW

q v

K S t T

D C

.

.

(m/ph)Trong đó :

+KLV = 1 , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II

 KV = 1.0,83.1 =0,83

 Vkhoét = v

y x m

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 92 , 14

15 , 1 65 , 3 50

3 , 109 105

45 , 0 15

, 0 4 , 0

4 , 0

14 3

.

q v

K S t T

D C

.

.

( T 20 STCNCTM T2)Trong đó :

 V = v

y x m

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 13 , 06

8 , 3 25 , 0 135

8 , 109 109

5 , 0 0 45 , 0

2 , 0

14 3

.

q v

K S t T

D C

Trong đó :

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 14 , 6

04 , 3 1 , 0 135

110 109

5 , 0 0

45 , 0

2 , 0

14 3

.

Bước CN Máy Dao V(m/ph) N(v/ph) S(mm/v) t(mm)

2-Nguyên công 2 : Phay mặt đáy A.

Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng khối V tựy động.

Chọn máy : Máy phay đứng vạn năng 6H12 (Bảng 9-38 Sổ tay CNCTM tập 3 )

+ Công suất máy Nm = 7 KW

+ Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 ´ 1250 mm2

+ Cụng suất động cơ : N = 7 kw.

+ Hiệu suất mỏy h = 0,75.

+ Tốc độ trục chớnh: 18 cấp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.

Chọn dao :

+ Theo b¶ng (4-2) STCNCTM T1 chän vËt liÖu dao lµ BK6

+ Theo b¶ng (4-95) STCNCTM T1 Chän dao phay mÆt ®Çu cã r¨ng ch¾p m¶nh hîp kim cøng BK6 §êng kÝnh dao: D=(1,25-1,5)B ,Chän

D = 1,5B =1,5.84 = 126 mm

+ Theo b¶ng (4-94) STCNCTM T1 chän dao theo tiªu chuÈn cã

D = 125; B = 55; d = 40; z = 8 ( r¨ng ) +Tra b¶ng 5.40 STCNCTM T2 ta cã T = 180

52 , 101 1000

1000

.

76 , 113 1000

1000

.

Bước CN M¸y Dao V(m/ph) n(v/ph) S(mm/ph) t(mm)

3- Nguyªn c«ng 3: Phay mặt đầu B và C.

168+0.185

s

Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ, định vị 2 bậc bởi khối V ngắn

và định vị bậc tự do còn lại bằng 2 chốt tỳ Vị trí của dao đợc xác định bằng cữ sodao Nguyên công đợc thực hiện trên máy phay đứng bằng dao phay kộp

Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng khối V tựy động

Chọn máy : Máy phay ngang 6H82

 Công suất máy Nm = 7 KW

 Hiệu suất máy 0,71

 Số vòng quay choc chính (vg/ph): 60-75- 475-600-753-950-1180-1500.

95-118-150-190-235-300-375- Bớc tiến bàn máy 475-600-750-900.

(mm/ph):30-37-47-60-75-118-120-190-235-300-375-Chọn dao: Phay bằng hai dao phay đĩa ba mặt răng gắn thép gió.

15 , 29 1000

1000

33 1000

1000

Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: V D n t m ph

1000

3,33.315.14,31000

Bước CN Máy Dao V(m/ph) N(v/ph) S(mm/ph) t(mm)

4-Nguyên công 4: Khoan – Taro 6 lỗ 12 và Khoan – doa 1 lỗ 12 và lỗ 18 để định vị.

s n(v/p)

Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ, định vị 2 bậc tự do bằng khối

V ngắn, định vị bậc tự do bởi còn lại bằng chốt tỳ Nguyên công đợc thực hiện trênmáy Khoan đứng K125

Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp nhanh

Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy Nm = 2,8 kW

+ Bề mặt làm việc của bàn máy : 375´ 500 (mm2)

+ Cụng suất động cơ : N = 2,8 kW

+ Hiệu suất mỏy h = 0,8

+ Số vũng quay trục chớnh : 97;140 ;195;272;392;545;660;960;1360

Chọn dao :

+ Chọn vật liệu cho mũi khoan , mũi khoét, mũi doa là thép gió

+ Chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn,

+ Chọn mũi khoột đuụi cụn

+ Chọn mũi doa thép gió răng liền

-Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc chu kỳ bền của mũi khoan, k1 =1,0.

-Hệ số điều chỉnh k2 phụ thuộc chiều sâu mũi khoan k2 =1,0

40 1000

1000

- k1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao, k1 = 1,0

- k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi, k2 = 1,0

- k3: hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, k2 = 1,0

5 , 6 1000

1000







Lîng ch¹y dao phót : S p = n.Sv = 195.2,4 = 468 mm/phót

9 1000

1000

.

Bước CN M¸y Dao V(m/ph) N(v/ph) S(mm/ph) t(mm)

6-Nguyªn c«ng 6 : Khoét – doa lỗ 55

S n

Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 3 bậc tự do bởi bằng 1chốt trụ và một chốt trám Nguyên công đợc thực hiện trên máy Doa ngang 2620B.Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đũn kẹp

Chọn máy : Máy doa ngang 2620B

+ Bề mặt làm việc của bàn máy : 1120´ 1300 (mm2)

+ Cụng suất động cơ : N = 10kW

K D

C .

(m/ph)

+KLV = 1 , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II

 KV = 1.0,83.1 =0,83

 Vkhoét = m x y v

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 67 , 7

8 , 1 15 , 1 50

3 , 54 105

45 , 0 15 , 0 4 , 0

4 , 0

14 3

.

q v

K S t T

D C

.

.

( T 20 STCNCTM T2)Trong đó :

 V = v

y x m

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 14 , 94

2 , 2 25 , 0 135

8 , 54 109

5 , 0 0 45 , 0

2 , 0

14 3

1000

= 3 , 14 54 , 8

93 , 14 1000

.

q v

K S t T

D C

Trong đó :

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 16 , 72

76 , 1 1 , 0 135

55 109

5 , 0 0

45 , 0

2 , 0

14 3

.

Bước CN M¸y Dao V(m/ph) N(v/ph) S(mm/v) t(mm)

7-Nguyªn c«ng 7 : Khoét – doa lỗ

phụ tựa lựa Nguyên công đợc thực hiện trên máy Doa ngang 2620B.

Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu mỏ kẹp

Chọn máy : Máy doa ngang 2620B

+ Bề mặt làm việc của bàn máy : 1120´ 1300 (mm2)

+ Cụng suất động cơ : N = 10kW

+ Số cấp tốc độ trục chớnh : 23

+ Đường kớnh trục chớnh : 90 mm

Mũi khoột lắp mảnh hợp kim cứng BK8, chuụi cụn Lắp dao vào trục chính củamáy sao cho khoét đợc đờng kính 122

Mũi doa lắp ghộp cỏc lưỡi dao rỳt ngắn, mảnh hợp kim BK8

q v

K S t T

D C

.

.

(m/ph)Trong đó :

+KLV = 1 , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II

 KV = 1.0,83.1 =0,83

 Vkhoét = v

y x m

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 94 , 24

2 , 1 65 , 3 50

3 , 121 105

45 , 0 15 , 0 4 , 0

4 , 0

14 3

.

q v

K S t T

D C

.

.

( T 20 STCNCTM T2)Trong đó :

- Các hệ số và số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II

Cv = 109 ; q=0,2 ; m=0,45; y=0,5 , x = 0

- Tuổi thọ của mũi khoét T =135 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM )

q v

K S t T

D C

.

.

= 0 , 83 13 , 33

8 , 3 25 , 0 135

8 , 121 109

5 , 0 0 45 , 0

2 , 0

14 3

.

q v

K S t T

D C

Trong đó :

q v

K D

04 , 3 1 , 0 135

122 109

5 , 0 0

45 , 0

2 , 0

 m/ph

 n =

D

V

,

14 3

.

Bước CN M¸y Dao V(m/ph) N(v/ph) S(mm/v) t(mm)

8-Nguyªn c«ng 8 :Khoét – Taro

S n

Định vị : Chi tiết đợc định vị 3 bậc tự do bởi phiến tỳ,định vị 3 bậc tự do bởi bằng 1chốt trụ và một chốt trám Để tăng độ cứng vững của cơ cấu đồ gỏ ta dựng 2 chốtphụ tựa lựa Nguyên công đợc thực hiện trên máy Khoan đứng K125

Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu đũn kẹp

Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy Nm = 2,8 kW

+ Bề mặt làm việc của bàn máy : 375´ 500 (mm2)

+ Cụng suất động cơ : N = 2,8 kW

+ Hiệu suất mỏy h = 0,8

+ Số vũng quay trục chớnh : 97;140:195;272;392;545;660;960;1360