1Xác định dạng sản xuất. Ta có số lượng cần chế tạo từng loại chi tiết theo công thức Ni = N0.mi(1 +)(1 + ) Với N0 : Là số lượng hàng năm từng loại (chiếcnăm) mi : Số lượng chi tiết có trong kết cấu sản phẩm : Tỷ lệ chi tiết dự trữ : Tỷ lệ phế phẩm +Với chi tiết A ta có : N0 = 12000 chiếcnăm mi = 1 = 0,07 a = 0.05 Vậy NA = 12000.1.(1 + 0,07)(1 + 0,05) NA = 18126 Chiếcnăm +Với chi tiết B ta có : N0 = 20000 chiếcnăm mi = 1 = 0,07 a = 0.05 Vậy NB = 20000.1.(1 + 0,07)(1 + 0,05) NB = 22470 Chiếcnăm +Với chi tiết C ta có : N0 = 22000 chiếcnăm mi = 1 = 0,07 a = 0.05 Vậy NC = 8000.1.(1 + 0,07)(1 + 0,05) NC = 8988 Chiếcnăm Tra bảng 32 – Tài liệu thiết kế nhà máy cơ khí ta có G < 20 KG. N > 5000 Vậy dạng sản xuất là hàng khối. 2Xác định chi tiết đại diện Để xác định chi tiết đại diện ta dựa vào cơ sở : + Số máy gia công + Thời gian gia công trên từng máy (chiếcphút) Từ đó ta xác định chi tiết đại diện là chi tiết A . Quy đổi số lượng các chi tiết loại khác ra chi tiết đại diện. Ni = Noi .k Với Noi : là sản lượng theo yêu cầu của loại đối tượng i (chiếcnăm) k: hệ số quy đổi Ni : số lượng đã quy đổi Ta có k = k1. k2 k3 +k1: hệ số quy đổi trọng lượng k1= Qo = (05 2)Qi Qi : Trọng lượng loại đang xét Qo : Trọng lượng loại đại diện ta lấy Qo = Qi vậy k1 = 1 + k2 : hệ số quy đổi độ phức tạp về kết cấu và công nghệ k2 = tncể itncểi Với ểi : tổng thời gian cần thiết chế tạo hoàn chỉnh đối tượng i ểo : tổng thời gian cần thiết để chế tạo hoàn chỉnh đối tươngj đại diện Nên tncểA = 76 (phútchiếc) tncểB = 54 (phútchiếc) tncểC = 116 (phútchiếc) tncểo = 116 (phútchiếc) Vậy ta có K2A = 76116 = 0,655 K2B = 54116 = 0,466 K2C = 116116 = 1 + k3 : hệ số quy đổi sản lượng k3 = Với No = (0,1...10).Ni thì x = 0,15...0,2, Theo bài ra No = 1,36 NA No = 1,55 NB Ta chọn x = 0,16 do đó K3A = (1,36)0,16 = 1,05 K3B = (1,55)0,16 = 1,07 K3C = 1 Như vậy ta có KA = K1A. K2A. K3A = 1.0,655.1,05 =0,688 KB = K1B. K2B. K3B = 1. 0,466.1,07 = 0,5 KC = 1 Số lượng các loại chi tiết khác quy đổi ra chi tiết đại diện NA = NOA . KA =18126.0,688 = 12471(cn) NB = NOB . KB = 35952..0,5 = 17976 (cn) NC = 24717 (cn) 3 Xác định nhịp sản xuất..
Nội dung thiết kế xởng khí 1/Xác định dạng sản xuất Ta có số lợng cần chế tạo loại chi tiết theo công thức Ni = N0.mi(1 +)(1 + ) Với N0 : Là số lợng hàng năm loại (chiếc/năm) mi : Số lợng chi tiết có kết cấu sản phẩm : Tỷ lệ chi tiết dự trữ : Tỷ lệ phế phẩm +/Với chi tiết A ta có : N0 = 12000 chiếc/năm mi = = 0,07 = 0.05 Vậy NA = 12000.1.(1 + 0,07)(1 + 0,05) NA = 18126 Chiếc/năm +/Với chi tiết B ta có : N0 = 20000 chiếc/năm mi = = 0,07 = 0.05 Vậy NB = 20000.1.(1 + 0,07)(1 + 0,05) NB = 22470 Chiếc/năm +/Với chi tiết C ta có : N0 = 22000 chiếc/năm mi = = 0,07 = 0.05 Vậy NC = 8000.1.(1 + 0,07)(1 + 0,05) NC = 8988 Chiếc/năm Tra bảng [3-2] Tài liệu thiết kế nhà máy khí ta có G < 20 KG N > 5000 Vậy dạng sản xuất hàng khối 2/Xác định chi tiết đại diện Để xác định chi tiết đại diện ta dựa vào sở : + Số máy gia công + Thời gian gia công máy (chiếc/phút) Từ ta xác định chi tiết đại diện chi tiết A Quy đổi số lợng chi tiết loại khác chi tiết đại diện Ni = Noi k Với Noi : sản lợng theo yêu cầu loại đối tợng i (chiếc/năm) k: hệ số quy đổi Ni : số lợng quy đổi Ta có k = k1 k2 k3 +/k1: hệ số quy đổi trọng lợng Q k1= i Qo 2/3 Qo = (05 ữ2)Qi Qi : Trọng lợng loại xét Qo : Trọng lợng loại đại diện ta lấy Qo = Qi k1 = +/ k2 : hệ số quy đổi độ phức tạp kết cấu công nghệ k2 = tnc i/tnci Với i : tổng thời gian cần thiết chế tạo hoàn chỉnh đối tợng i o : tổng thời gian cần thiết để chế tạo hoàn chỉnh đối tơngj đại diện Nên tncA = 76 (phút/chiếc) tncB = 54 (phút/chiếc) tncC = 116 (phút/chiếc) tnco = 116 (phút/chiếc) Vậy ta có K2A = 76/116 = 0,655 K2B = 54/116 = 0,466 K2C = 116/116 = +/ k3 : hệ số quy đổi sản lợng N k3 = o Ni x Với No = (0,1 10).Ni x = 0,15 0,2, Theo No = 1,36 NA No = 1,55 NB Ta chọn x = 0,16 K3A = (1,36)0,16 = 1,05 K3B = (1,55)0,16 = 1,07 K3C = Nh ta có KA = K1A K2A K3A = 1.0,655.1,05 =0,688 KB = K1B K2B K3B = 0,466.1,07 = 0,5 KC = Số lợng loại chi tiết khác quy đổi chi tiết đại diện NA = NOA KA =18126.0,688 = 12471(c/n) NB = NOB KB = 35952 0,5 = 17976 (c/n) NC = 24717 (c/n) 3/ Xác định nhịp sản xuất +/ Nhịp sản xuất tơng đối (tNo) Nhịp sản xuất tơng đối (tNo) la fnhịp sản xuaats chung cho kiểu /cỡ nhóm chi tiết gia công dây truyền 60.F m theo 3-23 tNo = n N a i =1 i k i (phút/chi tiết) F : quỹ thời gian gia công theo chế độ 1ca/ngay đêm , F =2200 h/ngay đêm m : Số ca sản suất ngày đêm n; Số kiểu cỡ chi tiết Ni : sản lợng theo yêu cầu chi tiết kiểu cỡ i (chi tiết/năm) : hệ số quy đổi chi tiết kiểu/ cỡ i kiểu/cỡ đại diện cho nhóm chi tiết gia công k : hệ số xét đến thời gian điều chỉnh dây truyền gia công thay đổi kiểu/cỡ chi tiết Ta có thông số F = 2200 (h/năm) m=2 n=3 NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) Xác định hệ số quy đổi t nc i = t o nc Với tnc o = Max {tncoi} Với tnc tổng thời gian gia công cần thiết cho chi tiết (phút/chiếc) ta có tncA = 76 (phút/chiếc) tncB = 54 (phút/chiếc) tncC = 116 (phút/chiếc) tnco = Max{76 ; 54 ; 116} tnco = 116 (phút/chiếc) Hệ số quy đổi a1 = 76/116 = 0,655 a2 = 54/116 = 0,466 a3 = 116/116 = Hệ số k = 0,85 Vậy nhịp sản suất tơng đối 60.F m tNo = n N a i i =1 k i = 60.2200.2 0,85 =4,21(p/c) 18126.0,655 + 35952.0,466 + 24717.1 +/Nhịp sản xuất tuyệt đối Nhịp sản xuất tuyệt đối (tNi) nhịp sản xuất riêng cho kiểu/cỡ nhóm chi tiết gia công dây truyền Nhịp sản suất tuyệt đối ứng với dây truyền tNi = tNo.ai tN1 = 4,2.0,655 = 2,751 (phút /chiếc) tN2 = 4,2.0,466 = 1,957 (phút /chiếc) tN1 = 4,2.1 = 4,2 (phút /chiếc) 4/Tính số lợng thiết bị cần thiết cho dây truyền gia công (từng loại, tổng số thiết bị) Tính xác theo phơng pháp trớc hết cần phải xác định số lợng máy cần thiết cho nguyên công trình công nghệ gia công chi tiết, tính tổng số máy loại cần thiết cha tất nguyên công nh sau Số lợng máy tính cha nguyên công Ci = Ti FMi mi Trong : Ti tổng thời gian nguyên công đợc thực máy loại i Ti = Nj m t j =1 tcj 60 (h/năm) m: số loại chi tiết gia công Nj : sản lợng cần chế tạo loại chi tiết j ttcj : thời gian định mức để gia công chi tiết laọi j FMi : quỹ thời gian làm việc máy loại j theo chế độ làm việc ca/ngày đêm mi : số ca sản suất ngày đêm a/Tính số lợng máy Tiện 1A616 ta có tông số vào m=3 NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 24 (phút /chiếc) ttc2 = 20 (phút /chiếc) ttc3 = 34 (phút /chiếc) FM1 = 2200 (h) m1 = C1 = 24.18126 + 20.35952 + 34.24717 = 7,555 (Máy) 60.2200.2 Ta quy tròn máy tiện 1A616 b/Tính số lợng máy Phay m=3 NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 20 (phút /chiếc) ttc2 = (phút /chiếc) ttc3 = 28 (phút /chiếc) FM2 = 2200 (h) m2 = C2 = 20.18126 + 4.35952 + 28.24717 = 4,54 (Máy) 60.2200.2 Ta quy tròn máy phay c/Tính số lợng máy Khoan 2H55 m=3 NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 14 (phút /chiếc) ttc2 = 16 (phút /chiếc) ttc3 = 24 (phút /chiếc) FM2 = 2200 (h) m2 = C2 = 14.18126 + 16.35952 + 24.24717 = 5,39 (Máy) 60.2200.2 Ta quy tròn máy khoan 2H55 gia công theo dây truyền làm tròn lấy tăng lên d/Tính số lợng máy Mài 3A161 m=3 NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 18 (phút /chiếc) ttc2 = 14 (phút /chiếc) ttc3 = 30 (phút /chiếc) FM2 = 2200 (h) m2 = C2 = 18.18126 + 14.35952 + 30.24717 = 5,95 (Máy) 60.2200.2 Ta quy tròn máy mài 3A161 Vậy tổng số máy S = S1 + S2 + S3 + S4 = + + + = 25 (Máy) 5/ Tính số thợ đớng máy cần thiết Tính số thợ đứng máy theo định mớc gai công cho laọi máy RMt = m N T i = ttcj j Fci K Mi FCi K Mi j =1 60 : Fci quỹ thời gian làm việc loại máy i kMi : hệ số công nhân vân hành mnhiều máy luc ttcj : điịnh mức thời gian gia công cho chi tiết thuộc kiểuloại j (phút/chi tiết) Nj : sản lợng kiểu loại chi tiết j theo đầu ta có Fci = 2000 (h/năm) kMi = sản xuất hàng khối */Số thợ đứng maý tiện NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 24 (phút /chiếc) ttc2 = 20 (phút /chiếc) ttc3 = 34 (phút /chiếc) RM1 = 24.18126 + 20.35952 + 34.24717 =8,31 60.2000.2 ta cần chon số thợ nhng nâng bậc cho ngời thợ cuối */Số thợ đứng máy phay NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 20 (phút /chiếc) ttc2 = (phút /chiếc) ttc3 = 28 (phút /chiếc) RM2 = 20.18126 + 4.35952 + 28.24717 =5 60.2000.2 */Số thợ đứng máy khoan NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 14 (phút /chiếc) ttc2 = 16 (phút /chiếc) ttc3 = 24 (phút /chiếc) RM3 = 14.18126 + 16.35952 + 24.24717 =5.93 60.2000.2 Số thợ cần chọn */Số thợ đứng máy mài NA = 18126 (Chiếc/năm) NB = 35952 (Chiếc/năm) NC = 24717 (Chiếc/năm) ttc1 = 18 (phút /chiếc) ttc2 = 14 (phút /chiếc) ttc3 = 30 (phút /chiếc) RM4 = 18.18126 + 14.35952 + 30.24717 = 6,55 60.2000.2 Số thợ đứng máy mài nhng ta hạ bậc thợ cho ngời cuối Tổng số thợ đứng máy ca làm việc RM = RM1 + RM2 + RM3 + RM4 = + + + = 26 (thợ) Vâỵ tổng số thợ ca làm việc 52 thợ ca làm việc thợ làm máy có máy mài có thợ đứng máy 6/Tính nhu cầu cần thiết diện tích dây truyền, xác định kết cấu nhà xởng Tính xác theo quy hoạch mặt phân xởng Tổng diện tích mặt xởng A = Asx + Ap Asx = n A S i =1 oi i công thức Aoi : diện tích trạm công nghệ Aoi = AMi.fi với AMi diện tích hình chiếu bàn máy/bàn nguội fi : hệ số loại diện tích phụ cần thiết bố trí máy eheo thứ tự công nghệ nên fi = Ta có kích thớc máy máy tiện 1A616, kích thớc máy tiện 1A616 là: 2500x1225 máy phay Y38 có kích thớc : 2300x1400 máy khoan 2H55 có kích thớc là: 2400x1000 máy mài 3A161 có kích thớc : 3700x1900 si = ta có Asx = 8.(2500x1225).3 + 5.(2300x1400).3 + 6.(2400x1000).3 + (3700x1900).3 Asx = 291540000 (mm2) = 291,5 m2 Xác định diện tích phụ Ap = Ap1 + Ap2 + Ap3 + Ap4 Ap1: Khu trung gian Ap1 = 15% Asx Ap2 : chuẩn bị phôi Ap2 = 20% Asx Ap3 : tổng kiểm tra chất lợng Ap3 = 5% Asx Ap4 : sinh hoạt Ap4 = 10% Asx Ap = 45% Asx = 50%.291,5 = 145,8 m2 Vậy nhu cầu cần thiết diện tích dây truyền gia công A = Asx + Ap = 291,5 + 145,8 = 437,3 m2 +/Xác định kết cấu nhà xởng TA có trọng lợng chi tiết G < 20 KG kích thớc chi tiết 100; L 250 Nh chi tiết sản xuất chi tiết loại trung bình nhà xởng ta chọn nhà xởng tầng Chiều rộng B = 12 36m; Chiều cao từ tới trần H = 4,8 9,6 m thiết bị nâng chuyển nhà xởng cầu trục có tải trọng tối đa Chiều cao phân xởng (H) H = h + h2 + h3 : h1 : chiều cao từ xởng đến mặt đờng ray cầu trục h2 : chiều cao cầu trục h3 : chiều cao từ mép cần trục tới mép kết cấu chịu lực phân xởng Kết cấu nhà xởng 7/Dự kiến phơng thức vận chuyển , phơng tiện vận chuyển Dự kiến phơng thúc phân xởng dùng thợ đứng máy phơng tiện vân chuyển phôi phân xởng dùng xe đẩy thu hồi sản phẩm dungf xe đẩy với khối lợng chi tiết < 20 KG công nhân chuỷen lên máy gia công nắp đặt máy gia công có hệ thống cầu trục để nâng hạ tới vị trí theo thiết kế Vì gia công theo dây truyền công nghệ nên vận chuyển từ máy sang máy dùng xe đẩy loại nhỏ để vận chuyển 8/Xác định quy hoạch mặt Nguyên tắc bố trí thiết bị công nghệ +Bố trí máy theo mối quan hệ công nghệ để đảm bảo dây truyền sản xuất hợp lý, máy có quan hệ sản xuất thờng xuyên chặt chẽ phải đợc lắp đặt gần + Bố trí nhiều máy mặt phải ý đảm bảo khoảng cách quy định máy với kết cấu xây dựng nhà máy với máy, máy với kết cấu xây dựng nhà xởng (tờng, cột), máy với đờng vận chuyển nôi phân xởng nhằm đẩm bảo cho trìng sản xuất thuận tiện, an toàn, đạt chir tiêu công nghiệp.(thông thoáng) +áp dụng kỹ thuật mô hình để lập quy hoạch mặt phân xởng Kỹ thuật mô hình tao điều kiện rut ngắn thời gian nâng cao hiệu thiết kế quy hoạch mặt phân xởng sản xuất ta dùng mô hình máy 2d thu nhỏ để lập phơng án quy hoạch mặt bàng diện tích mặt sản xuất thực nh thu nhỏ theo tỷ lệ tơng ứng Các phơng án lập ghi nhận cáh vẽ lại chụp ảnh, để so sánh chọn phơng án tối u Từ nguyên tắc bố trí thiết bị công nghiệp áp dụng kỹ thuật mô hình ta có loại sơ đồ bố trí thiết bị dây truyền nh sau