BÁO CÁO THIẾT KẾ XƯỞNG CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

Chất lượng của công việc này còn ảnh hưởng lâu dài đến quá trìnhsản xuất của ngành máy được cải tạo hoặc xây mới.Như vậy đề án thiết kế nhà máy cơ khí là kết quả của quá trình nghiên cứu

MỤC LỤC

Giới thiệu bản thân (bằng tiếng Anh) 4Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật 4Chương 2: Phân tích chi tiết gia công 9Chương 3: Xác định dạng sản xuất 11Chương 4: Định mức gia công 12Chương 5: Các bước thiết kế phân xưởng 13

6 Xác định kết cấu phân xưởng 23

7 Dự kiến phương thức nâng chuyển 26

8 Xác định quy hoạch mặt bằng 26

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

Trường đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM

KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỀ TÀI MÔN HỌC THIẾT KẾ XƯỞNG

Họ và tên: KHỔNG NGUYỄN QUỐC ANH MSSV : 09203076

Ngành : Cơ Khí Chế Tạo Máy Niên khoá : 2009 – 2013

Tên đề tài: Tính toán, thiết kế và quy hoạch cho một dây chuyền gia công cơ khí với sản

phẩm: Càng lắc.

I Số liệu cho trước:

- Sản lượng: 80000 chi tiết/năm

- Điều kiện thiết bị: tự chọn

- Vốn thời gian theo quy định chung hàng năm:

+ Máy : 2200 h/năm

+ Thợ : 2000 h/năm

II Yêu cầu đề tài:

- Xây dựng, lập luận kỹ thuật

- Phân tích chi tiết, xây dựng phương án gia công

- Vẽ bản vẽ A3 thể hiện các nguyên công và chi tiết (có đầy đủ các thông số kỹ thuật)

- Xác định nhịp sản xuất

- Xây dựng bản định mức gia công cho từng nguyên công

- Số thợ đứng máy cho từng loại máy và cả dây chuyền

- Tính nhu cầu về diện tích dây chuyền

- Xác định phương thức bố trí máy và sơ đồ quy hoạch mặt bằng cho dây chuyền

- Đảm bảo những quy định về không gian, an toàn, vệ sinh công nghiệp

- Xây dựng nhà xưởng, khẩu độ, phương tiện nâng chuyển

-Xây dựng bản vẽ quy hoạch mặt bằng cho dây chuyền gia công đã tính toán thiết kế

III Các bản vẽ:

- Bản vẽ chi tiết:………1 bản A3

- Bản vẽ mặt bằng nhà xưởng:……… 1 bản A4

Ngày giao nhiệm vụ:

Ngày hoàn thành nhiệm vụ:

IV Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Phi Trung

Giáo viên hướng dẫn

Ký tên

LỜI NÓI ĐẦU

Sự phát triển phong phú của các ngành kinh tế quốc dân dẫn đếnviệc chế tạo máy phục vụ cho nền kinh tế đó.Vì vậy phải thiết kế mới hoặc cải tạo các nhà máy cơ khí đề chế tạo sản phẩm khác nhau theo chủng loại và đặc tính

kĩ thuậy với hiệu quả kinh tế cao nhằm đáp ứng kịp thời nhu cầu của các ngànhkinh tế,kĩ thuật và an ninh quốc phòng

Thiết kế nhà máy cơ khí là một lĩnh vực chuyên môn quan trọng của ngành cơ khí,mang tính tổng hợp cao bởi vì nó thể hiện mối quan hệ chặt chẽ giữa các khâu:thiết kế cơ cấu sản phẩm,thiết kế công nghệ chế tạo,thiết kế trang thiết bị,thiết kế dụng cụ sản xuất và tổ chức sản xuất theo dây chuyền công nghệ Chất lượng của công việc này còn ảnh hưởng lâu dài đến quá trìnhsản xuất của ngành máy được cải tạo hoặc xây mới.Như vậy đề án thiết kế nhà máy cơ khí là kết quả của quá trình nghiên cứu,thiết kế và kiễm nghiệm,phải giải quyết đồng bộ các mặt kĩ thuật ,kinh tế,tổ chức lao động của quá trình sản xuất với tính thực tiễn và hiệu quả kinh tế cao

Mặt khác,thiết kế mới hoặc cải tạo nhà máy cơ khí còn góp phần tận dụng hiệu quả sức sản xuất của xã hội nhằm đẩy mạnh sản xuất,tăng nhanh mức thu nhập và cải thiện đời sống nhân dân lao động và toàn xã hôi

Vì vậy bài tiểu luận thiết kế nhà máy cơ khí đã giúp chúng em,những sinh viên ngành cơ khí ngoài việc nắm vững các kiến thức chuyên ngành còn hiểu biết thêm kiến thức thiết kế một nhà máy cơ khí.em xin chân thành cám

ơn Thầy NGUYỄN PHI TRUNG đã tận tình giảng dạy và hướng dẫn em hoàn thành tiểu luận này

Chân thành cám ơn

SVTH: Khổng Nguyễn Quốc Anh

INTRODUCE MYSELF

My Name is Khong Nguyen Quoc Anh, 26 years old, come from Dong Nai Province I’m the thirt student in University of Technical Education Ho chiMinh City with main major is Mechanical Engineering

There are 7 members in my family, my parents, two brothers, two sisters and me I have learned Cao Thang College in during two years and half main major is also mechanical and when graduate I have worked in Ajinomoto Company as mechanical maintenance worker In period two years of working I want to promote in a higher position but I know that it very difficult So in

2009 I have come here to take a degree of university with thinking that it take back to me many good chances in future and I can do my wishing is opening a company

CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT

Việc chọn địa điểm xây dựng nhà máy phải phù hợp với quy hoạch chung và đảm bảo sự phát triển chung về kinh tế của địa phương, phải gần nguồn nguyên liệu để giảm giá thành sản vận chuyển, giảm hao hụt nguyên liệu Nên qua qúa trình tìm hiểu tôi quyết định chọn khu công nghiệp Biên Hoà, Đồng Nai

Đồng Nai cách Thành phố Hồ Chí Minh khoảng 30 km, có điều kiện tự nhiên về thổ nhưỡng, khí hậu và điều kiện hạ tầng giao thông thuận lợi, rất phù hợp cho việc phát triển các KCN Hiện nay, Đồng Nai là tỉnh dẫn đầu cả nước

về số lượng các KCN Các KCN này đều nằm lân cận đường quốc lộ 1 và quốc

lộ 51 là các tuyến giao thông huyết mạch, rất thuận lợi cho việc cung cấp điện, nước, giao thông vận tải, thông tin liên lạc và nguồn nhân lực…

Trong 5 năm 2006 - 2010, Đồng Nai đã phát triển thêm 11 khu công nghiệp, nâng tổng số khu công nghiệp được thành lập trên địa bàn tỉnh lên 30 khu với diện tích 9.573 ha Về phát triển các cụm công nghiệp, đến cuối năm

2010 toàn tỉnh có 43 cụm công nghiệp được quy hoạch với tổng diện tích là 2.143 ha trong đó có 2 cụm công nghiệp đã đầu tư hoàn thiện hạ tầng, 6 cụm công nghiệp đang đầu tư hạ tầng số còn lại đang trong quá trình bồi thường giảiphóng mặt bằng và lập thủ tục đầu tư

Việc hình thành và phát triển các KCN của tỉnh Đồng Nai trong thời gian qua đã góp phần thúc đẩy phát triển công nghiệp dịch vụ, tăng trưởng kinh

tế, hình thành các trung tâm công nghiệp gắn liền với phát triển đô thị, đẩy nhanh quá trình chuyển dịch cơ cấu kinh tế theo hướng công nghiệp hóa, hiện đại hóa, trong đó công nghiệp và dịch vụ chiếm tỷ trọng cao, đồng thời cũng tạo ra nhiều công ăn việc làm cho người lao động khắp các tỉnh, thành trong cả nước Hiện có hơn 300 ngàn lao động đang làm việc trong các KCN

Từ kết quả đạt được trong thời gian qua đưa Đồng Nai trở thành tỉnh đứng đầu cả nước về phát triển KCN, Ban quản lý các KCN rút ra một số kinh nghiệm sau:

1 Chính sách pháp luật về đầu tư nước ngoài của Nhà nước Việt Nam không ngừng được cải tiến theo hướng công khai, minh bạch và phù hợp với thông lệ quốc tế, ngày càng thuận lợi, tạo sự yên tâm, tin tưởng của nhà đầu tư vào môi trường đầu tư của Việt Nam nói chung và Đồng Nai nói riêng Chính sách ưu đãi về thuế cho doanh nghiệp trong KCN là một yếu tố hấp dẫn các nhà đầu tư đến với KCN

2 Chính quyền địa phương luôn luôn thực hiện phương châm “Đồng hành cùng doanh nghiệp”, xử lý kịp thời các vướng mắc trong hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp Các cơ quan luôn tích cực đẩy mạnh công tác cải tiến thủ tục hành chính theo hướng đơn giản, nhanh chóng, nâng cao tinh thần trách nhiệm phục vụ doanh nghiệp vì thủ tục hành chính nhanh

chóng, đơn giản giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, giảm giá thành và doanh nghiệp hoạt động có hiệu quả hơn Các cơ quan quản lý nhà nước trực tiếp các KCN thực hiện hầu hết thủ tục hành chính theo cơ chế một cửa là Ban quản lý KCN, đây là bước cải cách hành chính mạnh mẽ, đã và đang phát huy tác dụng

3 Tỉnh Đồng Nai đặc biệt quan tâm đến sự phát triển KCN của tỉnh nhà;tập trung xây dựng các công trình kết cấu hạ tầng KCN hoàn thiện, chất lượng tốt là một nhân tố quan trọng quyết định tính hấp dẫn thu hút các nhà đầu tư đến với các KCN ở Đồng Nai Hạ tầng ngoài KCN cũng được chính quyền quan tâm xây dựng đồng bộ với hạ tầng trong KCN để đáp ứng nhu cầu thiết yếu của các nhà đầu tư

4 Công tác tiếp thị, mời gọi đầu tư cũng được chú trọng qua việc tỉnh Đồng Nai đã lập các đoàn công tác đi xúc tiến đầu tư tại nhiều nước có nền kinh tế phát triển như Hoa Kỳ, Anh, Pháp, Nhật, Hàn Quốc… nhằm quảng bá, kêu gọi các tập đoàn kinh tế có tiềm năng đầu tư vào KCN và tỉnh Đồng Nai Bên cạnh đó, chính quyền tỉnh Đồng Nai hết sức quan tâm, tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp để các doanh nghiệp ổn định và phát triển, từ đó các nhà đầu tư này là cầu nối quan trọng để quảng bá hình ảnh môi trường đầu tư hấp dẫn của Đồng Nai đến các nhà đầu tưtiềm năng trong tương lai

5 Không ngừng nâng cao các dịch vụ phục vụ doanh nghiệp như đào tạonguồn nhân lực, cung cấp dịch vụ thông tin viễn thông, dịch vụ ngân hàng, vận chuyển, kho bãi… đặc biệt chú trọng đến chất lượng nguồn nhân lực đáp ứng nhu cầu của nhà đầu tư

Định hướng phát triển các khu công nghiệp ở Đồng Nai

- Đến năm 2015, tỉnh Đồng Nai thành lập 33 KCN với tổng diện tích 10.400 ha

- Các KCN tiếp tục hoàn thiện đồng bộ cơ sở hạ tầng trong và ngoài khu,đảm bảo phát triển KCN gắn liền với bảo vệ môi trường sạch và bền vững.

- Trong thời gian tới, định hướng kêu gọi đầu tư của tỉnh Đồng Nai và các KCN là thu hút có chọn lọc các dự án đầu tư như dự án công nghệ tiên tiến,

dự án có sản phẩm mang tính cạnh trạnh toàn cầu, ít gây ô nhiễm môi trường

- Tiếp tục đẩy mạnh công tác vận động và xúc tiến đầu tư, chú trọng thu hút các tập đoàn kinh tế lớn, có tiềm lực về vốn, công nghệ, thị trường

- Các KCN có cơ sở hạ tầng phát triển hoàn thiện, quan tâm phát triển các dịch vụ hỗ trợ cho hoạt động của doanh nghiệp trong KCN như cung cấp nguồn nhân lực, nhà ở cho người lao động, dịch vụ thương mại, hoạt động văn hóa gắn KCN để đảm bảo phát triển ổn định, lâu dài

Đồng Nai nằm ở vị trí trung tâm của VKT- TĐPN, tọa độ 100 30’00’’ –

110 34’57’’ vĩ bắc và 1060 45’30’’ – 1070 35’00’’ kinh đông; phía tây giáp với

TP Hồ Chí Minh, phía nam giáp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, phía đông giáp tỉnh Bình Thuận, phía đông bắc giáp tỉnh Lâm Đồng và phía tây bắc giáp tỉnh Bình Dương

Địa hình: Đồng Nai nằm trong vùng chuyển tiếp giữa cao nguyên Di Linh và đồng bằng sông Cửu Long Địa hình thấp dần từ bắc xuống nam, gồm

3 dạng chủ yếu: địa hình đồi núi thấp độ cao 200 – 800m, chiếm 8% diện tích

tự nhiên; địa hình đồng bằng lượn sóng có độ cao 20 – 200m, chiếm 80% diện tích tự nhiên, địa hình bãi bồi ven sông có độ cao dưới 20m, chiếm 12% diện tích tự nhiên Nhìn chung địa hình của Đồng Nai tương đối bằng phẳng, kết cấuđất có độ cứng chịu nén tốt (trên 2kg/cm2), thuận lợi cho việc đầu tư phát triển công nghiệp và xây dựng công trình với chi phí thấp

Diện tích tự nhiên: 5.894 km2

Khí hậu: Đồng Nai nằm trong vùng nhiệt đới có gió mùa, khí hậu ôn hòa, ít bão lụt và thiên tai, nhiệt độ bình quân hàng năm 25 – 260C, gồm 2 mùamưa nắng, mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 10, mùa nắng kéo dài từ tháng 11 đến tháng 4 năm sau, lượng mưa tương đối cao, khoảng 1.500mm – 2.700mm,

số giờ nắng trung bình hàng năm có 2.200 – 2.600 giờ

Tổ chức hành chính: Tỉnh Đồng Nai có 11 đơn vị hành chánh với 171 đơn vị xã, phường, thị trấn, gồm thành phố Biên Hòa là trung tâm chính trị, kinh tế, văn hóa của tỉnh, thị xã Long Khánh và 9 huyện của tỉnh là Long Thành, Nhơn Trạch, Vĩnh Cửu, Trảng Bom, Thống Nhất, Định Quán, Cẩm

Mỹ, Xuân Lộc

Dân số: 2.559.673 người, mật độ dân số: 386,511 người/km2 (năm 2010) với 31 dân tộc cùng chung sống trên địa bàn tỉnh

Hệ thống giao thông:

Đường bộ: Tổng chiều dài mạng lưới đường bộ hiện có 6.202,7 km,

trong đó đường bê tông nhựa và láng nhựa có 1.592,3 km, đường bê tông xi măng 80,5 km Mật độ các loại đường bộ bình quân 0,6 km/km2 Tuy nhiên mật độ đường nhựa và bê tông còn thấp, mới đạt 0,16 km/km2 , chiếm 26,7%

tổng chiều dài toàn bộ mạng lưới đường, nên chưa đáp ứng đủ điều kiện về hệ thống đường giao thông phục vụ sự nghiệp công nghiệp hóa – hiện đại hóa và đẩy nhanh phát triển kinh tế – xã hội trên toàn tỉnh.

Hệ thống đường bộ của tỉnh Đồng Nai gồm có: 244,5 km đường quốc lộ chạy ngang qua tỉnh (5 tuyến quốc lộ 1, 20, 51, 56 và 1K), 369,1 km đường tỉnh đều nối liền với các đường quốc lộ, 13,7 km đường huyện và đường thành phố, 3.835,7 km đường xã, phường và 390,2 km đường chuyên dùng cho các đơn vị kinh tế trong tỉnh trực tiếp quản lý

Hệ thống bến bãi phục vụ vận tải đường bộ hiện có: 8 bến xe, với 3 bến trung tâm tỉnh đang hoạt động ở thành phố Biên Hòa và 5 bến trung tâm huyện,thị ở các huyện Tân Phú, Long Khánh, Xuân Lộc và Vĩnh Cửu; 6 trạm xe gồm

2 trạm ở thành phố Biên Hòa và 4 trạm ở các huyện Xuân Lộc, Cẩm Mỹ, Vĩnh Cửu

Đường sắt: Tuyến đường sắt Bắc – Nam chạy qua tỉnh có chiều dài 87,5

km gồm 8 ga là tuyến lưu thông hàng hóa, hành khách quan trọng giữa tỉnh vớikhu vực duyên hải miền Trung và khu vực phía bắc, ga Biên Hòa là ga chính hiện đã trang bị hệ thống thông tin tín hiệu chạy tàu bán tự động trên toàn tuyến đường sắt Bắc – Nam

Đường thủy:

Đường sông: Tổng chiều dài các tuyến đường sông tên địa phận của tỉnh

là 532 km Tổng chiều dài sông hiện đang khai thác vận tải là 205 km, gồm 8 tuyến chính trên các sông Đồng Nai, sông Thị Vải, sông Đồng Tranh, sông Cái,sông Nhà Bè, sông Lòng Tàu, sông Gò Gia và sông La Ngà, trong đó quan trọng nhất là các tuyến trên sông Đồng Nai: dài 162 km là tuyến vận tải đường thủy huyết mạch trong tỉnh và từ tỉnh đi TP Hồ Chí Minh và các tỉnh Bình Dương, Bà Rịa – Vũng Tàu, có luồng tàu biển ra vào cảng Đồng Nai; các tuyếnthuộc hệ thống sông Đồng Nai (sông Nhà Bè 8,5 km và sông Lòng Tàu 9 km)

có luồng tàu biển ra vào cảng Sài Gòn, cảng Cát Lái và khu cảng Phú Hữu, Ông Kèo của tỉnh; tuyến sông Thị Vải có luồng tàu biển ra vào khu cảng Gò Dầu, Phước An

KCN Amatar tỉnh Đồng Nai

Hệ thống cảng biển: Tổng công suất thông qua các cảng nằm trên địa

bàn tỉnh đạt khoảng 3,5 triệu tấn/năm, cụ thể:

- Trên sông Đồng Nai có cảng tổng hợp Đồng Nai, luồng vào cảng hiện đảm bảo cho tàu 2.000 DWT ra vào, công suất thông qua đạt trên 600 nghìn tấn/năm và 2 cảng chuyên dụng hàng lỏng chủ yếu là gas gồm cảng SCT Gas

và cảng VT Gas (tại địa phương Long Bình Tân – TP Biên Hòa) có khả năng tiếp nhận tàu có trọng tải dưới 1.000 tấn

- Trên sông Thị Vải có cảng tổng hợp Gò Dầu gồm khu A (phục vụ KCN Gò Dầu), có khả năng tiếp nhận tàu trọng tải 2.000 DWT và khu B (gồm

2 bến tổng hợp), hiện bến 2 có thể đón tàu 12.000 DWT Ngoài ra, còn có các cảng chuyên dùng như: cảng VEDAN (Phước Thái) có khả năng tiếp nhận tàu hàng khô 10.000 DWT và tàu hàng lỏng 12.000 DWT, cảng nhà máy Unique Gas chuyên tiếp nhận hàng khí hóa lỏng và có khả năng tiếp nhận tàu 6.500 DWT

Bên cạnh hệ thống các cảng nói trên, Đồng Nai còn có hệ thống các bến cảng sông, với hàng hóa thông qua đạt khoảng 142 – 205.000 tấn/năm Các bếncảng chính gồm:

- Bến cảng chuyên dụng của các doanh nghiệp và hàng container (tại khuvực phường An Bình, TP Biên Hòa): Trên sông Cái có bến COGIDO, bến Tín Nghĩa, bến Con Cò sử dụng cho sà lan 500 – 1.000 tấn; trên sông Đồng Nai có bến bột ngọt Ajinomoto, bến cảng của công ty vận tải sông biển và 6 bến của cảng hàng chuyển container sử dụng cho sà lan từ 500 – 3.000 tấn

- Bến vật liệu xây dựng: Có khoảng gần 50 bến nằm trên các sông

Buông, sông Đồng Nai và các khu vực Hóa An, Long Thành, Vĩnh Cửu, Đại

An, Thiện Tân, hàng hóa chủ yếu là nguyên vật liệu xây dựng từ khai thác tại chỗ, sử dụng cho sà lan 500 - 1000 tấn

Đường hàng không: Hiện có sân bay Biên Hòa rộng 40 km2 đang hoạt

động thuộc Bộ Quốc phòng quản lý Trong thời gian tới, Chính phủ sẽ xây dựng sân bay quốc tế Long Thành 100 triệu khách/năm

Cấp điện: Sử dụng nguồn điện chung của lưới điện quốc gia, gồm các

cấp điện áp: 110kV, 35kV, 22kV, 15kV với tổng chiều dài mạng lưới đường dây truyền tải điện gần 6.000 km Hệ thống phân phối 15 – 22kV với các trạm biến áp 1.350.000 kVA đã phủ kín khắp toàn tỉnh, đến 100% số xã, phường và thị trấn, đáp ứng đủ nhu cầu cấp điện ổn định cho các nhà đầu tư

Cấp nước: Tổng công suất cấp nước của Đồng Nai đạt 350.000 m3

/ngày, đủ cung cấp cho các khu đô thị và KCN trong tỉnh

Thông tin liên lạc: Mạng lưới điện thoại, viễn thông của tỉnh Đồng Nai

đã trực tiếp liên lạc được với các tỉnh, thành phố trong nước và các nước trên thế giới, kể cả dịch vụ Internet tốc độ cao (ADSL), truyền số liệu (DDN,

XDSL, Frame relay, Leased line…), Video Conference và các dịch vụ chuyển phát nhanh Fedex, DHL, EMS, CPN…

Ngân hàng: Để phục vụ cho nền kinh tế – xã hội trên địa bàn tỉnh, Đồng Nai có một hệ thống ngân hàng bao gồm các chi nhánh ngân hàng thương mại nhà nước, ngân hàng thương mại cổ phần, quỹ tín dụng trung ương và quỹ tín dụng cơ sở Hoạt động ngân hàng trên địa bàn tỉnh thực hiện tốt vai trò huy động vốn và cho vay vốn sản xuất kinh doanh của các thành phần kinh tế trên địa bàn Các ngân hàng đã không ngừng đổi mới qui trình nghiệp vụ, hiện đại hóa công nghệ, phát triển nhiều loại hình dịch vụ ngân hàng mới, tiện ích, chất lượng phục vụ ngày càng cao

Giáo dục và đào tạo: Sự nghiệp giáo dục và đào tạo nhân lực của tỉnh Đồng Nai không ngừng phát triển, theo hướng đa dạng hóa về loại hình,

phương thức và nguồn lực Các ngành học, bậc học của tỉnh phát triển nhanh

về qui mô trường lớp, học sinh Về hệ thống trực tiếp đào tạo nguồn nhân lực của Đồng Nai hiện có một trường đại học dân lập, 3 trường cao đẳng, 8 trường trung học chuyên nghiệp Ngoài ra, còn có 63 trung tâm, cơ sở dạy nghề, trong

đó có 23 cơ sở dạy nghề của Nhà nước

Y tế: Đến nay, ngành y tế Đồng Nai đã có mạng lưới đủ mạnh để thực hiện có hiệu quả công tác khám – điều trị, các chương trình y tế cộng đồng và chăm sóc sức khỏe nhân dân trên địa bàn Về mạng lưới cơ sở y tế bao gồm toàn tỉnh có 257 cơ sở y tế 100% xã, phường có trạm y tế, 100% trạm y tế có

nữ hộ sinh, 100% ấp, khu phố có nhân viên y tế được đào tạo và hưởng chế độ trợ cấp của nhà nước Toàn tỉnh có 19 bệnh viện đa khoa, chuyên khoa và 13 phòng khám đa khoa khu vực với 5.675 giường bệnh, đạt 19 giường bệnh/vạn dân Toàn tỉnh có 5.703 cán bộ y tế, đạt 22,5 cán bộ y tế/vạn dân Trong đó số bác sỹ là 1.267 người, đạt 5 bác sỹ/vạn dân

Giải quyết việc làm hàng năm: Trên 76.000 lao động

CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

a Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết :

Chi tiết gia công thuộc dạng càng có chức năng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào nó

Chi tiết gồm có 3 phần:

Phần thân: là một hình trụ rỗng có chiều dài 12mm, đường kính ngoài 62mm và đường kính trụ trong là 40mm

Càng thứ nhất: có một khối trụ ngắn rỗng dài 35mm, đường kính ngoài 33mm và đường kính trụ trong là 16mm

Càng thứ hai: có một khối trụ ngắn rỗng dài 35mm, đường kính ngoài 33mm và đường kính trụ trong là 16mm

Phần nối giữa càng thứ nhất, càng thứ hai với phần thân : cũng chính là phần gân chịu lực của chi tiết

Lỗ 40 (mặt 2) của thân là bề mặt làm việc chính của chi tiết, nó đượclắp với một trục và lắc qua lại trục đó

Các lỗ 16 của 2 càng được lắp với một cơ cấu khác và được kẹp chặtnhờ bulong M12

Do phần thân càng không có rãnh then hoặc lỗ ren để bắt bulông giữchặt thân càng với trục lắp vào nó nên ta có thể xem càng này là một bộ phận trung gian để điều chỉnh sự hoạt động cho một cơ cấu khác bằng cách: khi có sự điều chỉnh thì một đầu càng sẽ chuyển động làm cho phần thân càng chuyển động lắc quanh trục và đẩy càng thứ hai chuyển động

b.Các yêu cầu kỹ thuật :

- Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn mặt Φ = 40mm (mặt4) là mặt làm việc chính dựa vào bề mặt làm việc chính để gia công cácmặt còn lại (mặt 2 và mặt 6)

-Độ không vuông góc giữa đườøng tâm của các lỗ và mặt đầu khôngquá 0.01 bán kính

- Độ không song song giữa 2 mặt đầu mặt nhỏ hơn 0.15 mm

- Độ không song song giữa mặt làm việc chính so với hai mặt ở haiđầu càng là 0.01/100 mm chiều dài

- Độ nhám bề mặt:

+ Mặt (4) có Φ = 40mm, (mặt 2, 8) Φ = 16 mm làm việc chính có độnhám bề mặt tương đối cao Ra= 0.63µm

+ Các bề mặt 3-5-9-10 có độ nhám Rz= 20

+ Các bề mặt còn lại không gia công có Rz= 40µm

+ Các góc lượn R= 3mm

- Các kích thước không ghi chế tạo theo cấp chính xác ± IT14/2

c Vật liệu chi tiết:

- Chi tiết là gang xám,ký hiệu GX 15-32, theo {8,trang 237, bang11} và ta có các thông số sau :

• Giới hạn bền kéo 150 N/mm2

• Độ giãn dài δ≈ 0,5%

• Giới hạn bền uốn 320 N/mm2

• Giới hạn bền nén 600 N/mm2

• Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190

• Dạng grafit: tấm nhỏ mịn

Tính chất hóa-lý đủ đáp ứng chức năng phục vụ và công nghệ chếtạo

d.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:

Chi tiết càng gạt trên có kết cấu không quá phức tạp gồm 3 phần:

thân và 2 càng hợp lý nên không cần phải thay đổi kết cấu Đồng thời vớivật liệu làm việc như trên thì vật liệu bằng gang xám đáp ứng được yêucầu

Chiều dài của 2 càng và chiều dầy chịu lực đảm bảo được độ cứngvững của càng trong quá trình làm việc

Chiều dài của các lỗ cơ bản bằng nhau và các mặt đầu của chúngcùng nằm trên hai mặt phẳng song nhau

Kết cấu của càng đối xứng qua mặt phẳng ngang và tương đối quamặt phẳng dọc Các lỗ càng vuông góc với nhau nên thuận lợi cho việcgia công cáclỗ đó

Hình dáng của càng cũng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô vàchuẩn tinh thống nhất

Trong chi tiết càng gạt trên những bề mặt chuẩn đảm bảo độ cứngvững cho chi tiết khi gia công là mặt (4), (9), (10)

Do chi tiết được chọn gia công bằng vật liệu gang xám nên khôngcần nhiệt luyện…

CHƯƠNG 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

a Sản lượng hàng năm của chi tiết: đây là số chi tiết đựơc sản xuất trong

một năm, được tính bởi công thức:

)100.m.(1

=

Trong đó:

N : số chi tiết được sản xuất trong một năm

N0 : số sản phẩm được sản xuất trong một nămm: số lượng chi tiết trong một sản phẩm

α : phần trăm phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc rèn (α = 3% - 6%)

β : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ: ( β = 5% - 7% )

Từ phiếu nhiệm vụ, ta có các số liệu:

Số sản phẩm được sản xuất trong một năm là N0 = 50000

chiếc/năm

Số lượng chi tiết trong một sản phẩm m = 1

Ta chọn: Phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng là α = 3% Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ là β = 5%

Vậy :

) 100 1 )(

100 1

54075 )

100

3 1 )(

100

5 1 1

.

=

(chiÕc/n¨m)

b.Khối lượng chi tiết :

• Tổng thể tích chi tiết: V = 245402 (mm3)

• Tỉ trọng gang xám 7,2 (kg/dm3)= 0,0000072(kg/mm3)

• khối lượng chi tiết : G = 0,0000072 x 245402 = 1.76 (Kg)

c Dạng sản xuất :

- Dựa theo sản lượng chi tiết đã cho và khối lượng chi tiết, ta xácđịnh gần đúng dạng sản xuất là loạt lớn

Dạng sản xuất Q 1 – Trọng lượng của chi tiết

> 200 kg 4 – 200 kg < 4kg

Sản lượng hàng năm của chi tiết ( chiếc )

Hàng loạt nhỏ 10 – 55 10 – 200 100 – 500Hàng loạt vừa 100 – 300 200 – 500 500 – 5000Hàng loạt lớn 300 – 1000 500 – 1000 5000 – 50.000Hàng khối > 1000 > 5000 > 50.000

CHƯƠNG 4: ĐỊNH MỨC GIA CƠNG

Thời gian định mức để gia cơng từng chi tiết ( phút/chiếc)

1 6H12 (Phay mặt phẳng đạt 37.5 ± 0,03, Rz 25) 5

2 6H82 (Phay mặt phẳng đạt 35 ± 0,06, Rz25) 4

3 6H12 (Phay mặt phẳng đạt 12 ± 0,06, Rz 25) 3

4 2A135 (Khoan, khoét, doa đạt ϕ16+0,027, Ra1,6) 5

5 2A135 (Khoan, khoét, doa đạt ϕ16+0,027, Ra1,6) 5

6 T616 (Tiện đạt ϕ40+0,039, Ra1,6) 6

7 TS200K (Xọc rãnh then b=5+0,03, Ra1,6) 6

8 6H12 (Phay rãnh đạt 10+0,02, Ra1,6) 3

9 Bàn kiểm tra (Kiểm tra thành phẩm) 10

-Vốn thời gian làm việc theo quy định chung hàng năm:

Máy: 2200 giờ/năm ( chế độ 1 ca / ngày )Thợ: 2000 giờ/năm ( chế độ 1 ca/ ngày )

4 Xác định phương thức bố trí máy và xây dựng sơ đồ quy hoạch về mặtbằng cho dây chuyền gia công đảm bảo những quy định về không gian, antoàn, vệ sinh công nghiệp…

5 Xác định kết cấu nhà xưởng, khẩu độ, phương tiện nâng chuyển…

6 Xây dựng bản vẽ quy hoạch mặt bằng cho dây chuyền gia công đãtính toán, thiết kế

CHƯƠNG 5: CÁC BƯỚC THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ:

1 Thiết kế và kiểm nghiệm quá trình công nghệ gia công các loại chi tiếtcủa sản phẩm, định mức thời gian gia công cho từng loại chi tiết

2 Xác định tổng số lượng lao động (tổng số giờ máy, tổng số giờ ngườicần thiết để gia công chi tiết theo số lượng của nhu cầu sản xuất )

3 Xác định số loại máy cần thiết và nhu cầu năng lượng cho sản xuất

4 Xác định nhu cầu về vật liệu, dụng cụ gá lắp, kho tàng vận chuyển, sửachữa

5 Xác định về nhu cầu lao động (công nhân sản xuất công nhân phụ trợ,lực lượng lao động phụ, xác định bậc thợ, lương của từng bậc thợ )

6 Xác định về nhu cầu về diện tích (diện tích sản xuất, diện tích phụ, diệntích phụ vụ và vệ sinh )

7 Bố trí mặt bằng phân xưởng cơ khí

8 Xác định kết cấu nhà xưởng và thiết bị nâng chuyển

9 Xác định các số liệu đặc trưng về năng lượng, hiệu quả sản xuất củaphân xưởng cơ khí (Chí phí, giá thành gia công, năng suất gia công )

1.NHỊP SẢN XUẤT:

+/ Nhịp sản xuất tương đối (tNo)

Nhịp sản xuất tương đối (tNo) là nhịp sản xuất chung cho các kiểu /cỡ trong nhóm chi tiết gia công trên dây truyền