Tính toán thiết kế động cơ

1.1. Tính toán chọn động cơ.1.1.1. Xác định công suất cần thiết.Công suất làm việc trên trục máy công tác: + η: Hiệu suất bộ truyền, ở lăn, ổ trượt, khớp nối. η = η k.η2 br.ηđ.η4o = 1.0,972.0,95.0,994= 0,86 Tra bảng 2.3 η k = 1 : Hiệu suất khớp nối đàn hồi. η br = 0,97 : Hiệu suất bộ truyền bánh răng. η o = 0,99 : Hiệu suất một cặp ổ lăn. η đ = 0,95 : Hiệu suất bộ truyền đai hở.Công suất cần thiết trên trục động cơ :Pct = = = 5,53 (kw) 1.1.2. Xác định sơ bộ số vòng quay của động cơ. Tỷ số truyền của hệ dẫn động: Usb = Un.Uh = 3.15 = 45 Tra bảng 2.4:+ Un = 3: Tỷ số truyền bộ truyền ngoài.+ Uh = 15: Tỷ số truyền của hộp giảm tốc. Số vòng quay của trục máy công tác: Số vòng quay sơ bộ của động cơ:nsb = Usb.nlv = 45.16,24 =730,8 (vòngphút)

Phn 1: TNH CHN NG C V MOMEN XON TRấN CC TRC 1.1 Tớnh toỏn chn ng c 1.1.1 Xỏc nh cụng sut cn thit Cụng sut lm vic trờn trc mỏy cụng tỏc: + : Hiu sut b truyn, ln, trt, khp ni = k.2 br..4o = 1.0,972.0,95.0,994= 0,86 Tra bng 2.3 k = : Hiu sut khp ni n hi br = 0,97 : Hiu sut b truyn bỏnh rng o = 0,99 : Hiu sut mt cp ln = 0,95 : Hiu sut b truyn h Cụng sut cn thit trờn trc ng c : Pct = = = 5,53 (kw) 1.1.2 Xỏc nh s b s vũng quay ca ng c - T s truyn ca h dn ng: Usb = Un.Uh = 3.15 = 45 Tra bng 2.4: + Un = 3: T s truyn b truyn ngoi + Uh = 15: T s truyn ca hp gim tc - S vũng quay ca trc mỏy cụng tỏc: - S vũng quay s b ca ng c: nsb = Usb.nlv = 45.16,24 =730,8 (vũng/phỳt) 1.1.3 Chn ng c Chn ng c s dng loi 4A ( ch to nc, d kim, giỏ thnh khụng cao) Tra bng P 1.3chn : Kiu ng c Cụng sut Vn tc quay (kw) (vũng/phỳt) 5,5 716 4A132M8Y3 % Cos 83 0,74 1,8 2,2 Kim tra iu kin quỏ ti ca ụng c : Tqt < Tmax Ta cú : Tqt = Tct Tct= = Tqt = Tct =85795 Nmm = 85795.1,48 = 126976,6 Nmm Ta li cú :Tmax = Tdn Tdn = = = 73359 Nmm Tmax = 73359.1,8 = 132046,2 Nmm Ta thy : Tqt< Tmax => ng c ó chn tho iu kin quỏ ti 1.1.4 Xỏc nh t s truyn Ut ca h dn ng Phõn phi t s truyn : Chn Un = 3,15 Uh = = = 13,96 Phõn phi t s truyn cho cp bỏnh rang hp gim tc Tra bng 1.3 v kt hp phng phỏp ni suy: U1 =4,48 U2 = 3,12 1.2 Xỏc nh cụng sut, tc vũng quay v momen xon trờn cỏc trc 1.2.1 Xỏc nh cụng sut trờn cỏc trc 1.2.2.2 Tc vũng quay cỏc trc nc = 716 (vũng/phỳt) n1 = = = 227,3(vũng/phỳt) 1.2.2.3 Momen xon trờn cỏc trc *Bng thụng s Trc T s truyn ng c I II 4,48 III Cụng tỏc 3,12 U Cụng sut 5,5 5,2 4,8 4,76 (kw) Tc vũng 716 227,3 50,7 16,25 16,25 73358,9 218477,8 941814,6 2820923 2797415,3 quay (vũng/phỳt) Momen xon T (Nmm) Phn 2: TNH TON B TRUYN NGOI (B TRUYN AI) P1 = Pc =5,5 kw ; n1 = nc = 716 vũng/phỳt ; u = un = 3,15 Chn vi cao su Xỏc nh s b ng kớnh bỏnh nh nh sau: d1 = ( 5,26,4) = ( 5,26,4) = 217,7267,9 Theo dóy tiờu chun ta s chn c d1 = 220 (mm) ng kớnh ln : d2 = d1.un.(1- ) =220.3,15.(1- 0,01) = 686,07 Chn d2 = 700 T s truyn thc : ut = Sai lch t s truyn : = = = = 3,21 = 0,019 < 0,04 Xỏc nh khong cỏch gia hai trc bỏnh a v chiu di ca L a (1,5 ữ 2).( d1 + d ) = (1,5 ữ 2).(220 + 700) = (1380 ữ 1840) (mm) Ta chn a = 1500 (mm) Chiu di : L = 2a + = 4483 mm Tuy nhiờn tu thuc vo cỏch thc ni ta cú th tng thờm chiu di dõy t 100ữ400 (mm) b truyn lm vic tt Vn tc c xỏc nh bi cụng thc nh sau: v= d1.n1 3,14.220.716 = = 8, 24 (m/s) 60.1000 60000 i= = = 1,84< imax = (35) Gúc ụm trờn bỏnh nh c xỏc nh bi cụng thc sau: = 180 57 ( d d1 ) a Thay cỏc giỏ tr ca d1 v d2 vo cụng thc trờn õy ta cú: = 1800 570 ( 700 220 ) 1500 = 161, 760 Nhn thy rng = 161,760> = 1500 tha yờu cu v gúc ụm Xỏc nh tit din v chiu roongnj bỏnh : Ft =1000 Tra bng 4.8 ( = =667,47 N max = = 5,5 Theo bng 4.1 ta xỏc nh c loi ó dựng l - 800 cú lp lút v chiu dy ca = (mm) i vi dt ng sut cho phộp c xỏc nh theo thc nghim nh sau: [F] =[F]o.Co.C.Cv Trong ú: C l h s xột n nh hng ca gúc ụm Ta cú: C = 0,003.( 180 - 1) C= 0,003.( 180 - 161,76o) = 0,94 Cv l h s xột n nh hng ca võn tc Cv = 1,04 0,0004.v2 CV = 1,01 Co = ( tra bng 4.12 ) [F]o l ng sut cú ớch cho phộp Do gúc nghiờng b truyn l 50 nờn ta chn =1,8 (MPa) Theo bng 4.9 ta cú: k = 2,5; k = 10 [F]o= 2,5 - = 2,48(N/mm2) [F] =[F]o.Co.C.Cv = 2,48.1.0,94.1,01 = 2,35 (N/mm2) Tra bng 4.7 chn : K = 1,2 Chiu rng ca ai: b= = = 56,8 mm Chn theo tiờu dóy chun ta chn b = 63 (mm) Tra bng 21.16 chn Chiu rng bỏnh : B = 71 mm Lc cng ban u v lcj tỏc dng lờn trc : Fo = b =1,8.63.6 = 680,4 N Fr = 2.Fo.sin ( ) = 2.680,4.sin ( ) = 1342 N Bng kt qu b truyn Tờn Kớ hiu n v Kt qu ng kớnh nh d1 mm ng kớnh ln d2 mm Chiu rng b mm Chiu rng bỏnh B mm 63 71 Chiu dai L mm 4483 Lc tỏc dng lờn trc Fr N Ghi chỳ 700 220 Thờm 100 : 400 1342 161,76 Gúc ụm Phn 3: TNH TON B TRUYN BNH RNG 3.1 Chn vt liu Vi c tớnh ca ng c cựng vi yờu cu lm vic v da vo bng 6.1 ta chn vt liu cho cp bỏnh rng nh sau : - Bỏnh rng nh: Thộp 45 tụi ci thin cú cng HB 241285 Chn cng HB = 245 Gii hn bn b1 = 850 (MPa) Gii hn chy ch1= 580 (MPa) - Bỏnh rng ln : Thộp 45 tụi ci thin cú rn HB 192240 Chn cng HB = 230 Gii hn bn b2= 750 (MPa) Gii hn chy ch2= 450 (MPa) 3.2 Xỏc nh ng sut cho phộp 3.2.1 ng sut tip xỳc cho phộp : + HB = 245 < 350 mH = + NHO = 30HHB2,4 : S chu k thay i ng sut c s th nghim v tip xỳc NHO1 = 30.2452,4 = 1,8.107 ; NHO2 = 30.2302,4 = 1,4.107 NHE2>NHO2 ú KHL2 = Suy NHE1 >NHO1 ú KHL1 = Tra bng 6.2 Chn SH = 1,1: H s an ton tớnh v tip xỳc ng sut tip xỳc cho phộp: Cp nhanh s dng bỏnh rng tr rng nghiờng nờn: Vi cp chm dựng rng thng v tớnh tng t NHE>NHO ú KHL = Suy NHE>NHO ú KHL = 10 Sj Sj Sj = Sj + Sj 2 [S] - [ S ] :h s an ton cho phộp [S] = 2,5 - Sj :h s an ton ch tớnh riờng ng sut phỏp S j = kdj aj + mj - S j :h s an ton ch xột riờng ng sut tip Sj = kdj j + mj T s K/ Tit din d 11 12 21 22 31 32 35 38 60 65 90 85 Rónh then Lp cng 2,23 2,28 2,45 2,32 2,25 2,25 2,75 2,75 2,75 2,75 Bng tớnh h s an ton T s K/ Kd Kd Rónh Lp then cng 1,9 2,08 2,1 2,16 2,16 1,75 1,75 2,15 2,15 2,15 2,15 2,31 2,31 2,81 2,81 2,81 2,81 1,81 1,96 2,21 2,21 2,22 2,22 s s s 6,5 3,7 3,4 6,7 13,6 7,8 9,3 15,1 24 10 8,4 4,9 3,4 3,3 5,5 7,1 33 80 2,75 2,15 2,15 2,81 2,21 Ti cỏc tit din nguy him trờn c trc u m bo an ton mi 4.2.5 Tớnh kim nghim trc v bn tnh iu kin trc tha bn tnh: t = + [ ] = M max 0,1d Trong ú: = Tmax 0,2d 36 [ ] 0,8 ch =0,8.450 = 360 (Mpa) - Mmax, Tmax: Mụ men un, mụ men xon ln nht ti tit din nguy him lỳc quỏ ti (Nmm) - ch = 340: gii hn chy ca vt liu trc (Mpa) T biu mụ men ta thy: + trcI tit din nguy him nht l 12 + trc II tit din nguy him nht l 22 + trc III tit din nguy him nht l 32 Bng 4.7 Tit din d (mm) Mmax (Nmm) (Mpa) Tmax (Nmm) (Mpa) t (Mpa) 12 38 213489 38,9 128477,8 19,9 51,97 22 65 1194909 43,5 470907,3 8,57 45,96 31 90 1330993 18,25 2820923 19,3 38 Vy trc tha iu kin bn tnh * Chn then : +lt = (0,80,9).lm Bng 4.6 Tit din d (mm) 10 21 22 31 33 34 60 65 90 80 lt (mm) 40 40 88 88 95 b (mm2) 10x8 18x11 18x11 25x14 22x14 t1 (mm) T (N.mm) 7 9 218477,,8 470907,3 470907,3 2820923 2820923 d c (MPa (MPa) 107 98,1 41,16 142,5 148 ) 32 21,8 9,14 28,5 33,7 Vy cỏc tit din tha iu kin bn mi 37 Phn 5: CHN LN, KHP NI 5.1 Tớnh ln cho trc I 5.1.1 Chn ln Fr10 = 4838 (N), Fr11 = 3848 (N) Do ú ta chn bi Tra bng P 2.7 Chn ln c nng Kớ hiu d (mm) D (mm) 407 35 100 B (mm) r, (mm) 25 2,5 ng kớnh bi, mm 20,67 C (kN) Co (kN) 43,6 31,9 5.1.2 Kim nghim kh nng ti ca Fr10 Fa13 Fr11 Fa14 Vy ta ch cn tớnh cho chu ti ln hn Fr = Fr10 = 4838 (N) Tra b11.4 tr215: X = Y = Ti trng ng quy c: Q = XVFr.kt.k = 1.1.4838.1 = 4838 (N) + X = 1: tra bng 11.4 + V = 1: vũng quay + kt = 1: H s k n nh hng ca nhit + k = 1: H s k n c tớnh ti trng Tra bng 11.3 - Tui th: Lh = 17000 gi 38 - m = 3: Bc ca ng cong mi th v ln - Kh nng ti ng: Vy kh nng ti ca c m bo 5.1.3 Kim nghim kh nng ti tnh ca - Ti trng tnh quy c: Qt = Xo.Fr = 0,6.4838 = 2902 (N) o + X = 0,6: H s ti trng hng tõm Tra bng 11.6 o o Vy Q = 2902 (N) = 2,9 (kN) < C = 31,9 (kN) Vy kh nng tnh ca c m bo 5.2 Tớnh ln cho trc II 5.2.1 Chn ln Fr20 = Fr21 = 10035 (N) Do trc cn di truyn dc trc bự li sai s v gúc nghiờng ca rng m bo cho hai cp bỏnh rng vo n khp Do ú ta chn tựy ng Tra bng P 2.8 Chn ln c trung hp Kớ hiu d D B Con ln (mm) (mm) (mm) ng kớnh Chiu di 2311 55 120 29 17 17 r, C (mm) (kN) 84 Co (kN) 62,8 5.2.2 Kim nghim kh nng ti ca Fr20 Fr21 Fa23 Fa24 39 Ti trng ng quy c: Q = XVFr.kt.k = 1.1.1721.1.1 = 10035 (N) + V = 1: vũng quay + V = 1: vũng quay + kt = 1: H s k n nh hng ca nhit + k = 1: H s k n c tớnh ti trng Tra bng 11.3 - Tui th: Lh = 17000 gi - m = 10/3: Bc ca ng cong mi th v ln - Kh nng ti ng: Vy kh nng ti ca c m bo 5.2.3 Kim nghim kh nng ti tnh ca - Ti trng tnh quy c: Qt = XoFr = 0,6.10035 = 6021 (N) o + X = 0,6: H s ti trng hng tõm Tra bng 11.6 o o Vy Q = 6021 (N) = 6,02 (kN) < C = 62,8 (kN) Vy kh nng tnh ca c m bo 40 5.3 Tớnh ln cho trc III 5.3.1 Chn ln Fr30 = 8843 (N) ; Fr31 = 2643 (N) Do ú ta chn bi Tra bng P 2.7 Chn ln c nh Kớ hiu 217 d (mm) 85 D (mm) 150 B (mm) 28 r, (mm) ng kớnh bi, mm 19,84 C (kN) 65,4 Co (kN) 54,1 5.3.2 Kim nghim kh nng ti ca Fr30 Fr31 Vy ta tin hnh kim nghim cho chu ti ln hn vi: Fr = Fr31 = 8843 (N) Ti trng ng quy c: Q = XVFr.kt.k = 1.1.8225.1.1= 8843 (N) + X = 1: tra b 11.4 + V = 1: vũng quay + kt = 1: H s k n nh hng ca nhit + k = 1: H s k n c tớnh ti trng Tra bng 31.3 - Tui th: Lh = 17000 gi - m = 3: Bc ca ng cong mi th v ln - Kh nng ti ng: Vy kh nng ti ca c m bo 41 5.3.3 Kim nghim kh nng ti tnh ca - Ti trng tnh quy c: Qt = XoFr = 0,6.8843 = 5305 (N) o + X = 0,6: H s ti trng hng tõm Tra bng 11.6 o o Vy Q = 5305 (N) = 5,3 (kN) < C = 54,1 (kN) Vy kh nng tnh ca c m bo 5.4 Khp ni n hi dm D3 d D0 l2 l1 D2 D d1 dc 5.4.1 Xỏc nh cỏc thụng s ca khp ni Ta chn vt liu lm trc l thộp rốn 35 vt liu lm cht l thộp 45 thng húa truyn mụmen xon t trc cú mụ men xon T = 2820923 N.mm T = 2820N.m Ta cú ng kớnh trc u hp gim tc d = 22 mm Tra bng 16.10a, 16.10b suy ta cú cỏc kớch thc c bn ca trc vũng n hi d = 80 (mm) Do = 200 (mm) z=8 Kớch thc c bn vũng n hi: dc = 24 (mm) l1 = 52 (mm) l2 = 24 (mm) l1 l2 l3 = 44 (mm) 5.4.2 Kim nghip khp ni l B L d1 42 dc l l3 h ni trc tha ta phi tớnh v iu kin sc bn dp ca ca vũng n hi v iu kin sc bn ca cht iu kin sc bn dp vũng n hi Trong ú : k =1,2: l h s an ton = (Mpa): ng sut dp cho phộp ca vũng iu kin sc bn cht Trong ú : lo = l1 + l2/2 = 52 + 24/2 = 64 (mm) [u] = 80 (Mpa): ng sut cho phộp ca cht Ta thy trc tha iu kin bn dp ca vũng n hi v iu kin sc bn ca cht 43 Phn 6: TNH TON KT CU V HP, BễI TRN V IU CHNH N KHP 6.1 V hp Ch tiờu c bn ca v hp gim tc l cng cao v lng nh, chn vt liu ph bin nht hay ỳc l gang xỏm, kớ hiu GX 15-32 Chn bờ mt ghộp np v thõn i qua tõm trc 18.1 [2] : Theo bng 85 44 Tờn gi Chiu dy: Thõn hp, Np hp,1 Gõn tng cng:Chiu dy, e Chiu cao, h dc ng kớnh: Bulụng nn, d1 Bulụng cnh , d2 Bulụng ghộp bớch np v thõn, d3 Vớt ghộp np , d4 Vớt ghộp np ca thm, d5 Mt bớch ghộp np v thõn: Chiu dy bớch thõn hp, S3 Chiu dy bớch np hp, S4 B rng np v thõn, K3 Kớch thc gi trc: ng kớnh ngoi & tõm l vớt: D3, D2 Tra bng 18.2 B rng mt ghộp bulụng cnh : K2 Tõm l bulụng cnh : E2, E2 = 1,6d2 v C, C = D3/2 Biu thc tớnh toỏn = 0,03a + = 0,03.300 + = 12chn =12(mm) > (mm) = 0,9 = 10,8 chn =11 (mm) e = (0,8 = 9,6 12 mm chn e =12 h 58 chn h =50 Khong 2o d1>0,04a + 10 > 12 mm d1 = 0,04.300 + 10 = 22 (mm) chn d1 =24, M24 d2 = (0,7 ữ 0,8)d1 = 16,8 ữ 19,2 (mm) chn d2 =18,M18 d3 = (0,8 ữ 0,9)d2 = 14,4 ữ 16,2 (mm) chn d3 =16, M16 d4 = (0,6 ữ 0,7)d2 = 10,8 ữ 12,6 (mm) chn d4 =12, M12 d5 = (0,5 ữ 0,6)d2 = ữ 10,8 (mm) chn d5 =10, M10 S3 = (1,4 ữ 1,8)d3 = 22,4 ữ 28,8 chn S3 = 24 (mm) S4 = (0,9 ữ 1)S3 = 21,6 ữ 24 chn S4 = 22 (mm) K3 = K2 (3 ữ 5) =52 ữ 54 Chn K3 = 52 (mm) K2 = E2 + R2 + = 57 (mm) E2 = 1,6.d2 = 28,8 chn E2 = 29 (mm) R2 = 1,3d2 = 23,4 chn R2 = 24 (mm) k 1,2d2 = 1,2.18 = 21,6 chn k =22(mm) h: Xỏc nh theo kt cu, ph thuc tõm l bulụng & kớch thc mt ta Khong cỏch t tõm bulụng n mộp l: k Chiu cao h Mt hp: Chiu dy: + Khi khụng cú phn li, S1 + Khi cú phn li: Dd, S1 v S2 S1 = (1,3 ữ 1,5)d1 = 31,2 ữ 36 Chn S1= 32 (mm) Dd: xỏc nh theo ng kớnh dao khoột S1 (1,4 ữ 1,7)d1 = 33,6 ữ 40,8 Chn S1 = 34 (mm) 45 6.2 Cỏc thụng s ca mt s chi tit ph khỏc 6.2.1.Ca thm : kim tra, quan sỏt cỏc chi tit mỏy hp lp ghộp v du vo hp trờn nh hp, ta lm ca thm, cú np quan sỏt ; theo bng 18.5, ta tra mt s kớch thc ca np quan sỏt: 125 100 87 100 75 150 A=150; B=100; A1=190; B1=140; C=175; K=120; R=12; Vớt M8x22, s lng : 6.2.2 Nỳt thỏo du.Sau mt thi gian lm vic du bụi trn cha hp b bn hoc b bin cht ú cn phi thay du mi thỏo du c ỏy hp cn cú l thúa du, lỳc lm vic l thỏo du c bt kớn bng nỳt thỏo du 32 25,4 M22 Theo bng 18.7, ta cú hỡnh dng v cỏc kớch thc ca nỳt thỏo du tr M22x2: 15 10 29 22 Cỏc thụng s : d= M22x2; b=15; m=10; f=3; L=29; c=2,5; q=19,8; D=32; S=22; D0=25,4 6.2.3 Nỳt thụng hi 46 Khi lm vic, nhit hp tng lờn, gim ỏp sut v iu hũa khụng khớ bờn v bờn ngoi hp ta lm nỳt thụng hi, hỡnh dng v kớch thc nỳt thụng hi tra bng 18.6, chn loi M27x2, cỏc kớch thc : B= 15; C= 30; D= 15; E= 45; G= 36; H= 32; I= ; K= ; L= 10; M= 8; N= 22; O= 6; P= 32; Q= 18; R= 36; S= 32; 47 6.2.4 Cht nh v 1:50 Tra bng 18.4b ta cú hỡnh dng v kớch thc cht nh v hỡnh cụn : d = (mm), c = (mm), l = 20 110 (mm) ỉ18 ỉ12 ỉ5 6.2.5 Que thm du kim tra mc du hp ta dựng que thm du Que thm du cú kớch thc v kt cu nh hỡnh v 12 30 6.2.6 Bu lụng vũng Bng 18.3a D=M12 ; d1= 54 ; d2= 50 ; d3 = 12 ; d4 = 30 ; d5 =17 ; h =26 ; h1 = 10 ; h2 = ; l f = ; b = 14 ; c =18 ; x =3,5 ; r = ; r1 =5 ; r2 = 48 6.3 Bụi trn v iu chnh n khp iu chnh n khp cỏc b truyn :Chn chiu rng bỏnh rng tr nh gim 10% so vi chiu rng bỏnh rng ln Bụi trn cỏc b truyn hp : Chn nht ca du 500C(1000C) bụi trn bỏnh rng tra bng 18.11 Vi thộp 45 tụi ci thin nh ta ó chn, cú tc vũng l 0,91 v0,38 m/s, ta dựng chung mt loi du t chung HGT nờn ta cú th chn theo bng vi thộp b = 470-1000 MPa, nht Centistoc l 160(20) (hay nht Engle l 16(3)) Tip tc tra bng 18.13, vi nht ó chn, ta tỡm c loi du bụi trn bỏnh rng: Du mỏy bay MK 22, vi cỏc nht 500C(1000C) l 192(22) Centistoc Bụi trn ln : Khi ln c bụi trn ỳng k thut nú s khụng b mi mũn, bi vỡ cht bụi trn s giỳp trỏnh khụng cỏc chi tit kim loi tip xỳc trc tip vi Ma sỏt s gim, kh nng chng mi mũn ca tng lờn, kh nng thoỏt nhit tt hn, bo v b mt khụng b han g, ng thi gim c ting n V nguyờn tc, tt c cỏc ln u c bụi trn bng du hoc m; chõt bụi trn c chn da trờn nhit lm vic v s vũng quay ca vũng So vi du thỡ m bụi trn c gi d dng hn, ng thi kh nng bo v trỏnh tỏc ng ca cht v m M cú th dựng cho lm vic lõu di (khong nm), nht ớt b thay i nhit thay i nhiu Du bụi trn c khuyn khớch ỏp dng s vũng quay ln hoc nhit lm vic cao, cn ta nhit nhanh hoc cỏc chi tit khỏc mỏy c bụi trn bng du S vũng quay ti hn cho tng loi bụi trn bng m hay bng du c ghi cỏc catalụ ca ln Vỡ th ta chn bụi trn ln bng m, theo bng 15.15a chn loi m LGMT2, loi ny c bit thớch hp cho cỏc loi c nh v trung bỡnh, c iu kin lm vic cao hn, LGMT2 cú tớnh nng chu nc rt tt cng nh chng g cao Vi cỏc thụng s ca m : Du lm c: lithium soap; Du c s: du m; nhit chy liờn tc: -30 n +1200C; nht ng ca du c s (ti 400C): 91 (mm2/s); m c: (thanh: NLGI) V lng m tra vo ln ln u : G = 0,005DB (CT tr.46[2]) Trong ú G lng m (g), D,B ng kớnh vũng ngoi v chiu rng ln, mm 6.4 Bng kờ cỏc kiu lp, tr s sai lch gii hn v dung sai lp ghộp Kiu lp ghộp: Ta chn kiu lp ghộp chung l H7/k6 (dựng cho mi ghộp khụng yờu cu thỏo lp thng xuyờn, thỏo khụng thun tin hoc cú th gõy h hi cỏc chi tit c ghộp; kh nng nh tõm ca mi ghộp cao hn m bo chiu di may l (1,2 1,5)d (d - ng kớnh trc), chng hn lp bỏnh rng, vũng ln, a xớch lờn trc, lp cc lút, tang quay; cỏc chi tit cn phũng quay v di trt), mt s kiu lp khỏc phi dựng kiu lp lng D8/k6 (vớ d bc lút vi trc) 49 Bng kờ cỏc kiu lp ghộp tra theo bng 5 [3] cho H7, [3] cho D8, [3] cho d11, 30 31 27 [3] cho k6 : 23 Kiu lp gia Trc Kiu Dung lp sai Trc Kiu Dung lp sai Trc Kiu lp Dung sai (àm) (àm) +25 +33 +17 +35 0 -22 +25 +18 +2 +35 -120 -340 +98 +65 +18 +2 +30 +20 +39 +35 -22 +30 +21 +2 +35 -340 -120 (àm) +30 +2 +21 +30 +45 +23 +40 0 -25 +30 +25 +3 +40 -145 -395 +146 +100 +25 +3 Ni trc n hi trc ln trc V hp ln Bỏnh rng trc Np v hp Bc lút Trc Ti liu tham kho: Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ 1, (Trnh Cht, Lờ Vn Uyn) Chi tit mỏy (Nguyn Vn Yn), Chi tit mỏy (Nguyn Trng Hip) Dung sai v lp ghộp (Ninh c Tn) 50 [...]... (dw1, dw2) (mm) Đường kính đỉnh răng (da1,da2) (mm) Đường kính đáy răng (df1,df2) (mm) 62 24 Phần 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC 4.1 Chọn vật liệu Trục chịu tải trọng trung bình nên ta dùng thép 45 thường hóa có: Độ cứng HB = 200 Giới hạn bền Giới hạn chảy ứng suất xoắn cho phép 4.2 Tính thiết kế trục 4.2.1 Tính sơ bộ đường kính các trục - Đường kính trục I: Lấy d1 = 40 (mm) - Đường kính trục II: Lấy d2 =... các tiết diện nguy hiểm =>lấy giá trị lớn hơn để tính toán -Xác định các hệ số Kσ dj và kτdj tại các tiết diện nguy hiểm: K  K σd =  σ + K x − 1 / K y  εσ  K  Kτd =  τ + K x − 1 / K y  ετ  Kết cấu trục thiết kế phải thỏa mãn điều kiện: 35 Sσj Sτj Sj = Sσj + Sτj 2 2 ≥ [S] - [ S ] :hệ số an toàn cho phép [S] = 2,5 - Sσj :hệ số an toàn chỉ tính riêng ứng suất pháp S σj = σ −1 kσdj σ aj +... suất cơ sở khi thử nghiệm về uốn NFE2>NFO2 do đó KFL2 = 1 Tương tự NFE1 >NFO1do đó KFL1 = 1 Tra bảng 6.2 : SF = 1,75: Hệ số an toàn khi tính về uốn 11 ⇒Ứng suất tiếp xúc cho phép: 3.2.3 Ứng suất cho phép khi quá tải - Ứng suất tiếp xúc cho phép khi quá tải: Bánh răng trụ răng thẳng nên: - Ứng suất uốn cho phép khi quá tải: 3.3 Tính toán cấp nhanh: bộ truyền bánh răng nghiêng 3.3.1 Xác định thông số cơ. .. -KF: Hệ số tải trọng khi tính về uốn KF = KFβ.KFα.KFV = 1,24 1,37.1,017 = 1,73 Tra bảng 6.7:KFβ = 1,24: Hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng khi tính về uốn Tra bảng 6.14: KFα= 1,37: Hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng cho các đôi răng đồng thời ăn khớp khi tính về uốn + KFV: Hệ số kể đến tải trọng động xuất hiện trong vùng ăn khớp khi tính về uốn 7 16 ( Tra bảng... Tính lại : bw = 120.( = 110 mm 21 3.4.4 Kiểm nghiệm răng về độ bền uốn Kiểm nghiệm răng về ứng suất uốn -KF: Hệ số tải trọng khi tính về uốn:KF = KFβ.KFα.KFV = 1,03.1.1,02 = 1,44 +Tra bảng 6.7 :KFβ = 1,03: Hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng khi tính về uốn +Tra bảng 6.14 : KFα= 1: Hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng cho các đôi răng đồng thời ăn khớp khi tính. .. lượn chân răng 3.4 Tính toán cấp chậm bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng 3.4.1 Xác định thông số cơ bản của bộ truyền Xác định sơ bộ khoảng cách trục +Tra bảng 6.5 :Ka = 49,5 (Mpa1/3): Hệ số phụ thuộc vào vật liệu của cặp bánh răng và loại bánh răng +Tra bảng 6.6 :Ψba = 0,4; = 0,9 +Tra bảng 6.7 :kHβ = 1,02 : Hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng khi tính về tiếp xúc Lấy... bảng 6.5 :ZM = 274 (Mpa)1/3: Hệ số kể đến cơ tính vật liệu của các bánh răng ăn khớp ZH : Hệ số kể đến hình dạng bề mặt tiếp xúc ZH = Răng thẳng => b = 0o => =0 =>ZH = 1,76 (tra bảng 6.12) + Hệ số trùng khớp ngang: - KH: Hệ số tải trọng khi tính về tiếp xúc: +Tra bảng 6.7 :KHβ = 1,02 : Hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng khi tính về tiếp xúc Vận tốc vòng : v = = = 0,38... bảng 6.5: ZM = 274 (Mpa)1/3: Hệ số kể đến cơ tính vật liệu của các bánh răng ăn khớp ZH: Hệ số kể đến hình dạng bề mặt tiếp xúc tan t b = cos = arctan ( tan b tan ) = 23,26 = 0,579 => a= tw t b = 30,07 =169,91 = arccos( ZH = ) =23,33 = 1,54 + Hệ số trùng khớp ngang: 14 + Hệ số kể đến trùng khớp của răng : + Hệ số trùng khớp dọc: >1 - KH: Hệ số tải trọng khi tính về tiếp xúc: Tra bảng 6.7:KHβ = 1,12... thời ăn khớp + KHV: Hệ số kể đến tải trọng động xuất hiện trong vùng ăn khớp Theo bảng (6.13) chọn cấp chính xác 9, do đó theo bảng 6.16 go= 73 Theo (6.42) (Tra bảng 6.15 :δH = 0,004: Hệ số kể đến ảnh hưởng của các sai số ăn khớp Tra bảng 6.16 :go = 73: Hệ số kể đến ảnh hưởng của các sai lệch các bước răng của bánh 1 và bánh 2 ) KH = 1,02.1,13.1,009 = 1,16 * Tính chính xác ứng suất tiếp xúc cho phép:... răng: 1 2 1 2 Chọn z = 21⇒ z = u.z = 4,48.21 = 94,08chọn z = 94 Chiều rộng bánh răng : bw = Ψba.aw = 0,3.170 = 51 - Tỷ số truyền thực tế là : Sai lệch tỉ số truyền : u = = 0,0022< 0,04 Tính lại ⇒β = 32,220 - Các thông số cơ bản của bộ truyền bánh răng: + Đường kính vòng lăn, vòng chia: dw1 = d1 = = = 62(mm) dw2 = d2 =2a - d1= 2.170 - 62 = 278(mm) + Khoảng cách trục: 13 aw = 170 (mm) + Đường kính đỉnh