Nguyên công :Phay đế hộp 1 Các thông số của máy 6H82 Khoảng cách a từ đường tâm (mặt nút) trục chính tới bàn máy(mm): 30380 Khoảng cách b từ sống trượt thân máy tới tâm bàn máy (mm) : 165365 Khoảng cách lớn nhất từ sống trượt thẳng đứng thân máy tới thanh giằng(mm): 510 Khoảng cách từ đường trục chính tới mặt dưới của xà ngang (mm): 150 Khoảng cách lớn nhất từ mặt mút trục chính tới ổ đỡ trục dao (mm): 470 Khoảng cách lớn nhất từ mặt sau của bàn tới sống trượt thân máy (mm): 240 Bước tiến bàn máy(mmph) thẳng đứng : 120 380 Lực kéo lớn nhất của cơ cấu chạy dao(kG): Dọc 1500 Ngang 1200 Thẳng đứng 500 Đường kính lỗ trục chính (mm): 17 Độ côn trục chính N0 2 Đường kính trục gá dao (mm): 22, 27, 32 Số cấp tốc độ trục chính : 16 Phạm vi tốc độ trục chính (vgph): 65 1800 Công suất của động cơ chính (kW): 4,5 Công suất của động cơ chạy dao (kW): 1,7 Khối lượng máy (kg) : 2100 Kích thước của máy (mm): Dài 2060 Rộng 1940 Cao 1420 Kích thước bề mặt làm việc của bàn máy (mm): B1=250 L1=1000 Số rãnh chữ T : 3 Chiều rộng của rãnh chữ T,b1 (mm): 14 Khoảng cách giữa 2 rãnh chữ T,l1=50 (mm) Dịch chuyển lớn nhất của bàn máy (mmph): Dọc 600 Ngang 200 Thẳng đứng 350 Số cấp bước tiến của bàn máy : l6 Bước tiến bàn máy (mmph): Dọc 35 980 Ngang 25 765
Tính đồ gá Nguyên công :Phay đế hộp 1/ Các thông số máy 6H82 Khoảng cách a từ đờng tâm (mặt nút) trục tới bàn máy(mm): 30ữ380 Khoảng cách b từ sống trợt thân máy tới tâm bàn máy (mm) : 165ữ365 Khoảng cách lớn từ sống trợt thẳng đứng thân máy tới giằng(mm): 510 Khoảng cách từ đờng trục tới mặt dới xà ngang (mm): 150 Khoảng cách lớn từ mặt mút trục tới ổ đỡ trục dao (mm): 470 Khoảng cách lớn từ mặt sau bàn tới sống trợt thân máy (mm): 240 Bớc tiến bàn máy(mm/ph) thẳng đứng : 120ữ 380 Lực kéo lớn cấu chạy dao(kG): Dọc 1500 Ngang 1200 Thẳng đứng 500 Đờng kính lỗ trục (mm): 17 Độ côn trục N0 Đờng kính trục gá dao (mm): 22, 27, 32 Số cấp tốc độ trục : 16 Phạm vi tốc độ trục (vg/ph): 65ữ 1800 Công suất động (kW): 4,5 Công suất động chạy dao (kW): 1,7 Khối lợng máy (kg) : 2100 Kích thớc máy (mm): Dài 2060 Rộng 1940 Cao 1420 - Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy (mm): B1=250 L1=1000 - Số rãnh chữ T : Chiều rộng rãnh chữ T,b1 (mm): 14 Khoảng cách rãnh chữ T,l1=50 (mm) Dịch chuyển lớn bàn máy (mm/ph): Dọc 600 Ngang 200 Thẳng đứng 350 Số cấp bớc tiến bàn máy : l6 Bớc tiến bàn máy (mm/ph): Dọc 35 ữ 980 Ngang 25 ữ765 2/Phơng pháp định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự ( gồm bậc tự đợc định vị chốt trụ nhám bậc lại đựơc định vị chốt trụ tròn ).Các bề mặt định vị cha đợc gia công 3/Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt lực kẹp Theo sơ đồ ta thấy Pv gây lệch quanh A- A Ps gây lệch quanh B B Ps -Lực chạy dao Ps =(0.3 0.4)Pz =2023(0.3 0.4) =(607 809) = 607 (N) Pv -Lực vuông góc với Ps Pv =(0.85 0.9)Pz = (1719 1820) =1719 (N) Ps làm cho chi tiết bị trợt dọc theo trục x Fms K*Ps (*) K- Hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn K = Ki Trong đó: K0 Hệ số an toàn K0=1.5 K1 - Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1=1.2 (gia công thô ) K2 - Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 1.8 Chọn K2=1.2 K3 - Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn k3 =1 K4 - Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt ,kep chặt tay K =1.3 K5 - Hệ số kể đến mức độ thuận lợi cấu ,kẹp chặt tay K =1 K6 - Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, trờng hợp chi tiết định vị chốt trụ trám K6 =1 K =1.5*1.2*1.2*1*1.3*1*1=2.8 f Hệ số ma sát chi tiết gia công đồ định vị ,chuẩn thô(định vị chốt trám) f = 0.6 (*) 2Ws*f =K *Ps Ws= K * Ps 607 * 2.8 = =1416 (N) 2f * 0.6 Pv làm cho chi tiết bị trợt dọc theo trục y Fms K*Pv (**) K- Hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn K = Ki Trong đó: K0 Hệ số an toàn K0=1.5 K1 - Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1=1.2 (gia công thô ) K2 - Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 1.8 Chọn K2=1.2 K3 - Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn k3 =1 K4 - Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt ,kep chặt tay K4 =1.3 K5 - Hệ số kể đến mức độ thuận lợi cấu ,kẹp chặt tay K5 =1 K6 - Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, trờng hợp chi tiết định vị chốt trụ trám K6 =1 K =1.5*1.2*1.2*1*1.3*1*1=2.8 f Hệ số ma sát chi tiết gia công đồ định vị ,chuẩn thô(định vị chốt trám) f = 0.6 (**) 2Wv*f =K *Pv Ws= K * Pv 1719 * 2.8 = =4011 (N) 2f * 0.6 W = (1416) + (4011) = 4253.6 (N) Vì chi tiết đợc kẹp chặt cấu kẹp liên động Vậy lực xiết bu lông : Q =W l +l l1 +q Tra bảng [8-30] M16 l = 45 mm l1= 55 mm q lực nén lò xo nhỏ bỏ qua Q = 4253.6 55 + 45 =7733.8 (N) 55 Q1=Q * (- Hệ số ma sát =0.7 0.8 Q1 =7733.8 *0.7 =5414 (N) Chọn M16 theo bảng [8-51] 4/Tính sai số chế tạo đồ gá cho phép Sai số gá đặt : gđ = c + k + ct + m + dc Trong đó: gđ :Sai số gá đặt c :Sai số chuẩn k :Sai số kẹp chặt ct :Sai số chế tạo đồ gá m :Sai số mòn đồ gá gđ :Sai số điều chỉnh đồ gá +) Sai số gá đặt :[gđ] = = 0.25 = 0.125 (mm) +) Sai số chuẩn : c = gốc kích thớc chuẩn định vị trùng +) Sai số kẹp chặt : k = 0.1 mm Tra bảng [24] (3) +) Sai số mòn : m =* N = 1000 =32 àm=0.032 mm N Số lợt chi tiết gá đồ gá - Định vị chốt chỏm cầu +) Sai số điều chỉnh mòn : đc =10àm Vậy sai số chế tạo đồ gá cho phép : ct = 125 (0 + 100 + 32 + 10 ) =67àm Nguyên công :Doa lỗ 62 lỗ 83,1 1/ Các thông số máy 262: Đờng kính trục (mm): 85 Độ côn đế kẹp dụng cụ (moóc) :N0 Kích thớc bề mặt làm việc bàn máy (mm): 800 x 1000 Kích thớc lớn chi tiết đợc gia công (kg): 2000 Khoảng cách từ đờng tâm trục tới bề mặt làm việc bệ (mm): - 45 ữ 800 Dịch chuyển ngang lớn bàn máy trụ trớc (mm): 850 Dịch chuyển dọc lớn bàn máy trụ trớc (mm): 1140 Dịch chuyển thẳng đứng lớn ụ trục (mm): 755 Dịch chuyển dọc lớn ụ trục (mm): 600 Dịch chuyển lớn dao hớng làm việc mân cặp (mm): 170 Số cấp bớc tiến dọc trục bớc tiến dọc trục ngang bàn máy trụ trớc : 18 Phạm vi bớc tiến trục (mm/vg): 0,95 ữ 16 Bớc tiến bàn máy , trụ trớc ụ trục (mm/vg) sau vòng trục : 0,025 ữ Bớc tiến bàn máy,trụ trớc ụ trục sau vòng mân cặp (mm/vg): 0,05 ữ 16 Bớc tiến bàn dao hớng tâm sau vòng mân cặp : 0,25 ữ Số cấp độ trụ : 18 Phạm vi tốc độ trục (vg/ph): 20 ữ 2000 Số cấp tốc độ mân cặp :15 Phạm vi tốc độ mân cặp (vg/ph): 10 ữ 200 Công suất động trục (kW):6,5 ữ Khối lợng máy (kg): 11750 Kích thớc bàn máy (mm) : Dài 5070 Rộng 2250 Cao 2755 2/Phơng pháp định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự ( gồm bậc tự đợc định vị phiến tỳ bậc tự đựơc định vị chốt trụ tròn,bậc lại đợc định vị chốt trụ trám ).Các bề mặt định vị đợc gia công 3/Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt lực kẹp Ta dùng dao ba nên lực cắt cần tính cần tính gần nh dao tiện ta có công thức : Lực cắt theo hớng trục Px : Px =10*Cp*tx *S y *v n *Kp Lực cắt theo hớng kính Py : Lực cắt theo hớng tiếp tuyến Pz : Tra bảng [5 -23] (2)ta có : Pz :Cp = 92 ; x = ; y = 0.75 ; n = Py : Cp = 54 ; x = 0.9 ; y = 0.75 ; n = Px : Cp = 46 ; x = ; y = 0.4 ; n = Trong đó: Kp Hệ số điều chỉnh tích số loạt hệ số Kp = KMP * KP * K P * KP * KrP Bảng [5 -9] (2) , gang xám KMP = 0.4 0.55 Bảng [5 -22] (2) KP Hệ số phụ thuộc vào góc nghiên chỉnh KP =1 KP Hệ số phụ thuộc vào góc trớc =10 KP =1 KP Hệ số phụ thuộc vào cắt chỉnh =0 KP =1 KrP Hệ số phụ thuộc vào bán kính đỉnh dao KrP =1 0.4 = 581 (N) 0.55 0.4 Py =10*54*(1.3)0.9 (2.05)0.75 *(48.28)0 * = 852 (N) 0.55 0.4 Pz =10*92*(1.3)1 (2.05)0.75 *(48.28)0 * = 1490 (N) 0.55 Px =10*46*(1.3)1 (2.05)0.4 *(48.28)0 * - Lực cắt theo phơng hớng trục Px làm cho chi tiết trợt dọc trục : Fms Px 2Wx*f =K *Px f Hệ số ma sát bề mặt kẹp chặt (đối với đòn kẹp nhẵn f = 0.25) Wx= - Lực cắt theo phơng hớng kính Py làm cho chi tiết trợt ví trí A, C : Fms Py 2Wy*f =K *Px Wy= - K * Px 581 * 2.8 = =3253.6 (N) 2f * 0.25 K * Px 852 * 2.8 = =4771 (N) 2f * 0.25 Lực cắt theo phơng hớng tiếp tuyến Pz làm cho chi tiết trợt ví trí A, B : Fms Py Wz*b = Pz*a Wz= Pz * a 1490 * 134 = =1957 (N) b 102 W = (3254) + (4771) + (1957) = 6868 (N) Vì chi tiết đợc kẹp chặt cấu kẹp đòn kẹp Vậy lực xiết bu lông : Q =W l1 l2 Tra bảng [8-34] M16 l2 = 260 mm l1= 110 mm Q = 6868 260 =16233 (N) 110 Chọn M16 theo bảng [8-51] 4/Tính sai số chế tạo đồ gá cho phép Sai số gá đặt : gđ = c + k + ct + m + dc gđ :Sai số gá đặt c :Sai số chuẩn k :Sai số kẹp chặt ct :Sai số chế tạo đồ gá m :Sai số mòn đồ gá gđ :Sai số điều chỉnh đồ gá +) Sai số gá đặt :[gđ] = = 0.4 = 0.133 (mm) +) Sai số chuẩn : c = gốc kích thớc chuẩn định vị trùng +) Sai số kẹp chặt : k = 0.12 mm Tra bảng [24] (3) +) Sai số mòn : m =* N = 0.2 1000 =6 àm=0.006 mm N Số lợt chi tiết gá đồ gá - Định vị chốt trám, phiến tỳ +) Sai số điều chỉnh mòn : đc =0àm Vậy sai số chế tạo đồ gá cho phép : ct = 133 (0 + 120 + + ) =57àm