Đang tải... (xem toàn văn)
THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPCÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYCHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CHẠC PULY DẪN HƯỚNG1.YÊU CẦU KỸ THUẬTBề mặt làm việc chính : lỗ ỉ45 để lắp trục puly lỗ có kích thước ỉ45+0.025. Để khi làm việc khe hở giữa trục và bạc đều không gây ra ma sát sẽ sinh ra nóng bạc hoặc hỏng trục.Lỗ ỉ16 dùng để lắp chặt chạc đỡ khi làm việc cần thay đổi vị trí gối đỡ có thể trượt trren mặt phẳng.Mặt đáy là mặt định vị chính của chạc pulyDung sai độ không đồng tâm giữa 2 lỗ ỉ45 ≤ 0.01mmDung sai độ không song song giữa tâm lỗ ỉ45 và mặt đáy ≤ 0.02mmChạc chỉ dùng để đỡ trục nên không yêu cầu độ cứng cao mà cần độ bền.Vật liệu: GX 18 – 36 có khả năng chịu nén tốt.2.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾTDựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp Chạc đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Chạc đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện 1 nhiệm vụ động học nào đó chạc đỡ còn làm nhiệm vụ vủa ổ trượt.Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trượt ỉ45 cần gia công mặt phẳng đáy và các lỗ ỉ16 chính xác để làm chuẩn tinh gia công đảm bảo kích thước từ tâm lỗ ỉ45 đến mặt phẳng C là: 100+0.05Chi tiết làm việc trong điều kiện dung động và thay đổi.Vật liệu sử dụng là: GX18 – 36 có các thành phần hóa học như sau:C= 3 – 3,7Si= 1,2 – 2,5 Mn= 0,25 – 1S< 0,12P= 0,05 – 1
1 N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU Nhận xét giáo viên hớng dẫn SVTH: nhóm i nội trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU . Hà nội, ngày / / 2011 Giáo viên hớng dẫn kí : 10 11 12 13 14 SVTH: nhóm i nội trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU 15 16 17 18 Nhận xét hội đồng bảo vệ 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Hà nội ngày / / 2011 Chữ kí 28 29 3 SVTH: nhóm i nội trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU LI NểI U 30 Cụng ngh ch to mỏy l mt nghnh then cht, nú úng vai trũ quyt 31 nh s nghip cụng nghip húa hin i húa t nc Nhim v ca cụng ngh ch to mỏy l ch to cỏc sn phm c khớ cho mi lnh vc ca nghnh kinh t quc dõn, vic phỏt trin nghnh cụng ngh ch to mỏy ang l mi quan tõm c bit ca ng v nh nc ta Phỏt trin cụng ngh ch to mỏy phi c tin hnh ng thi vi 32 vic phỏt trin ngun nhõn lc v u t cỏc trang thit b hin i Vic phỏt trin ngun nhõn lc l nhim v trng tõm ca cỏc trng i hc Hin cỏc nghnh kinh t núi chung v nghnh c khớ núi 33 riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut k thut c khớ c o to phi cú kin thc c bn tng i rng, ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut Mụn hc cụng ngh ch to mỏy cú v trớ quan trng chng 34 trỡnh o to k s v cỏn b thit k, ch to cỏc loi mỏy v cỏc thit b c khớ phc v nghnh kinh t nh cụng nghip, nụng nghip, giao thụng ti, in lcvv giỳp cho sinh viờn nm vng c cỏc kin thc c bn ca mụn 35 hc v giỳp cho h lm quen vi nhim v thit k, chng trỡnh o to, ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy l mụn hc khụng th thiu c ca sinh viờn chuyờn nghnh ch to mỏy kt thỳc mụn hc Sau mt thi gian tỡm hiu v vi s ch bo tn tỡnh ca cụ giỏo Phm 36 Th Thiu Thoa n chỳng em ó hon thnh ỏn tt nghip mụn cụng ngh ch to mỏy quỏ trỡnh thit k v tớnh toỏn tt nhiờn s cú nhng sai sút thiu thc t v kinh nghim thit k, em rt mong c s ch bo ca cỏc thy cụ b mụn cụng ngh ch to mỏy v s úng ghúp ý kin 4 SVTH: nhóm i nội trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU ca cỏc bn ln thit k sau v thc t sau ny c hon thin hn Em xin chõn thnh cm n! Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Chơng 1: giới thiệu chạc puly dẫn hớng Yêu cầu kỹ thuật - Bề mặt làm việc : lỗ ỉ45 để lắp trục puly lỗ có kích thớc ỉ45+0.025 Để làm việc khe hở trục bạc không gây ma sát sinh nóng bạc hỏng trục - Lỗ ỉ16 dùng để lắp chặt chạc đỡ làm việc cần thay đổi vị trí gối đỡ trợt trren mặt phẳng Mặt đáy mặt định vị chạc puly - Dung sai độ không đồng tâm lỗ ỉ45 0.01mm - Dung sai độ không song song tâm lỗ ỉ45 mặt đáy 0.02mm - Chạc dùng để đỡ trục nên không yêu cầu độ cứng cao mà cần độ bền Vật liệu: GX 18 36 có khả chịu nén tốt Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 37 Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp 38 Chạc đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Chạc đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học chạc đỡ làm nhiệm vụ vủa ổ trợt 39 Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trợt ỉ45 cần gia công mặt phẳng đáy lỗ ỉ16 xác để làm chuẩn tinh gia công đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ ỉ45 đến mặt phẳng C là: 100+0.05 40 Chi tiết làm việc điều kiện dung động thay đổi 41 Vật liệu sử dụng là: GX18 36 có thành phần hóa học nh sau: 42 C= 3,7 Si= 1,2 2,5 Mn= 0,25 43 S< 0,12 P= 0,05 phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 44 Từ vẽ chi tiết cho thấy: SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 45 - Gối đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao 46 - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh 47 - Chi tiết chạc đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản, nhiên gặp khó khăn khỏa bề mặt để bắt bu lông đế không gian gá dao hẹp 48 Gia công bề mặt phẳng đáy với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ ỉ16 lần máy khoan nhiều trục, lỗ chéo phải gia công tinh để làm chuẩn tinh gia công cho nguyên công sau 50 Gia công mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc 49 Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ ỉ45 52 Khoan, ta rô lỗ M8 để bắt bích 53 Khoét doa lỗ 45 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết, bề mặt bề mặt làm việc 51 54 xác định dạng sản xuất Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Ngời ta vào dạng sản xuất mà có phơng án gia công 55 chi tiết định Tuy nhiên không sâu nghiờn cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán 56 Muốn xác định dạng sản xuất chi tiết trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công ( ta biết sản phẩm chi tiết năm 10000 sản phẩm.) khối lợng chi tiết 57 Dựa vào bảng sau : 58 Bảng phân loại dạng sản xuất 60 Trọng lợng chi tiết 59 Dạng sản 63 ữ 200 xuất 62 200 kg kg 65 Đơn 66 1.000 86 Với yêu cầu sản lợng hàng năm 87 N = 10000 (cái) 88 Nếu tính sản lợng chi tiết phế phẩm chế tạo phôI, trình gia công giữ trữ ta có sản lợng ban đầu N = N m.(1 + + ) 100 89 90 Trong 91 N0 :Sản lợng cần hoàn thành theo kế hoạch 92 m : Số chi tiết sản phẩm 93 : Số chi tiết trữ chế tạo phôi hỏng lấy 94 = 3% : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ lấy = 5% 95 96 Vậy đợc sản xuất năm là: N = 10000.1.(1 + 97 98 99 100 101 102 6+4 ) = 11000 (cái) 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q1=V. (kg) Trong đó: Q1 - trọng lợng chi tiết(kg) 103. -trọng lợng riêng vật liệu gang xám =6,8 7,4 (Kg/dm) 104 V : Thể tích chi tiết 105 Vct = V - VT - Vth VTR 106 V = 1,4.2,6.0,3 = 1,092 (dm3) 107 VT = 0,4752.3,14.0,35 = 0,248 (dm3) 108 VTR = 0,2252.3,14.0,35 = 0,0056 (dm3) 109 Vth = 1,12.0,9.0,2 = 0,2 (dm3) 110 Vct = 1,092 + 2.0,248 2.0,0556 + 2.2,02 = 1,879 (dm3) 111 Vậy trọng lợng chi tiết là: 112 Qt=Vct. =1,879 7,4= 13,9(kg) 113 Dựa vào N & Q1 bảng sau ta có dạng snar xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn Chọn phơng pháp chế tạo phôi SVTH: nhóm i nội trờng HCN hà N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 114 Vật liệu chế tạo hộp giảm tốc GX18 - 36,do phơng án chế tạo phôi Đúc Do gang có tính chảy loãng cao, thờng có phơng pháp đúc sau 115 a: Đúc khuôn cát 116 Phơng pháp dùng mẫu gỗ, làm khuôn tay Phơng pháp cho độ xác thấp đòi hỏi tay nghề công nhân cao Thích hợp với dạng sản xuất nhỏ, vừa 117 b : Đúc khuôn kim loại 118 Khuôn cát làm kim loại, phơng pháp có độ xác cao, lợng d gia công nhỏ Thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối 119 c : Đúc khuôn vỏ mỏng 120 Phôi đúc có độ xác cao tính chất học tốt, phơng pháp dùng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Nhng thích hợp với chi tiết nhỏ, kết cấu đơn giản 121 d : Một số phơng pháp khác 122 Đúc li tâm, đúc áp lực 123 Kết luận 124 Vậy chọn phôi phôi đúc phơng pháp đúc đúc khuôn cát SVTH: nhóm i nội trờng HCN hà N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 125 Chơng II : tính lợng d gia công Tính lợng d gia công bề mặt 127 Việc xác định lơng d gia công khâu quan trọng cần thiết việc thiết kế, tính toán 128 Xác đinh lợng d hợp lý giảm giá thành chế tạo phôi, giảm thời gian gia công có ý nghĩa kinh tế lớn việc sản xuất 129 Thống kê kinh nghiệm theo STCNCTMI 130 - Lấy lợng d cho mặt đáy (mm) 126 - Trên bề mặt ( gần hớng rót xuống) : (mm) 131 - Các bề mặt dới, bên cạnh : (mm) - Các lỗ ren, lỗ suốt đúc đặc Xác định đờng lối công nghệ : 132 Đối với loạt sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn muốn chuyên môn hoá cao để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam, đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công(ít bớc công nghệ nguyên công) máy gia công dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng(có thể máy chuyên dùng dễ chế tạo) 133 SVTH: nhóm i nội trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU 134 135 Nguyên công 138 141 144 136 139 142 145 Phơng án Đúc phôi Phay mặt đáy 137 140 143 Phơng án Đúc phôi Phay mặt đáy Phay mt 146 Khoan l u l ỉ16 147 150 153 156 Khoan l 148 ỉ16 u l ỉ45 Khoột, doa l 154 ỉ45 157 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 160 Phay mt 152 Phay mt u l ỉ45 155 Khoột, doa l l ỉ45 Khoan ta rụ l ren M8 159 149 u l ỉ16 Phay mt 151 ỉ16 Kim tra 158 Khoan ta rụ l ren M8 161 Kim tra 176 10 SVTH: nhóm i nội 10 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA 612 613 cp GVHD: PHM TH THIU 614 xp 618 619 54,5 624 615 yp 620 0,9 up 621 0,74 616 617 qp p 622 623 54,5.0,5 0,9 0,2 0,74.401.8 1501.4750 Pt = = 18,9( kg) 625 18,9.199 Ncg = 60.102 = 0,6 (kw) 626 Công suất máy: Nđ/c = 7.0,75 = 5,25 (kw) > Ncg = ,6 KW Máy làm việc an toàn 6.Thời gian máy: 627 628 629 630 T0 = 631 632 L = 40 (mm) L1 = 13 (mm) 633 634 L + L1 + L2 Sf L2= (mm) 40 + 13 + 475 T0 = = 0,1(ph) 635 34 SVTH: nhóm i nội 34 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA 636 637 638 GVHD: PHM TH THIU 4.5 Tính toán chế độ cắt nguyên công VI : khoét doa lỗ ỉ16 Tính lợng d chế độ cắt * Chế độ cắt khoét lỗ ỉ15.5 Dd 44,5 42 Chiều sâu cắt: t = = = 1,25 ( mm) Lợng chạy dao: Bảng ( 5- 26) STCNCTMTII: 639 Sbg = 0,36 (mm/v) 640 Sau khoét doa hệ số K = 0,7 S = 1,6 0,7 = 1,12 ( mm/v) Vận tốc cắt: 641 642 643 Cv.D q m x y V = T t S Kv ( m/ ph) Bảng ( 5- 29) STCNTII: Cv q x y m 644 105 0,4 0,15 0,45 646 Bảng ( 5- 30 ): T = 60 )ph) 647 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt: 648 Kv = Kmv Kuv Klv 649 Bảng ( 5- 1) STCNTII: 650 Kmv = (HB = 190) 651 Bảng ( 5- 6) : -STCNTII: Kuv = 0,83 652 Bảng ( 5- 31 ): - STCNTII: Klv = Kv = 0,83 653 Vậy tốc độ cắt: 645 654 655 105.49,6 0, 0, ,15 , 45 V = 60 2,8 1,12 0,83 = 65,76 ( m/ ph) Tốc độ trục chính: 1000.65,76 1000.v .D = 3,14.49,6 = 422 ( v/ ph) 657 n= Theo TMM chọn: nt = 400 (v/ph) 658 .D.nt Vt = 1000 656 35 SVTH: nhóm i nội 0,4 3,14.49,6.400 1000 = = 62,3 ( m/ph) 35 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU Mômen xoắn Mx (kgm) lực chiều trục P0 (kg): Mx = Cm Dt tx Sy Kp 660 P0 = Cp tx Dt Sy Kp 661 ( Kp = Kmp = 1) 662 Bảng ( 5- 32 ) STCNCTMTII: 663 + Đối với mômen xoắn 664 Cp q x y 665 0,196 0,85 0,8 0,7 666 + Đối với lực hớng trục: 667 Cp q x y 668 46 0,4 669 => Mômen xoắn: 670 Mx = 0,196 49,60,85 2,80,8 1,120,7 = 13,35 ( kgm) 671 + Lực hớng trục: 672 P0 = 46 2,81 1,120,4 = 134,77 ( KG) Công suất cắt : 659 673 674 675 Mx.n 13,35.4000 975 N = 975 = = 5,48 (KW) Không an toàn => chọn lại nt = 275 ( v/p ) .D.nt 3,14.49.6.275 vt = 1000 = 1000 = 42,83 (m/f) 13,35.275 975 Ncg = =3,765 (KW) 676 677 678 Nđ/c. = 6.0,8 = 4,8 (KW) > Ncg máy làm việc đảm bảo an toàn 679 36 SVTH: nhóm i nội 36 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU Tính thời gian máy : L + L1 + L2 S n To = 680 681 682 683 684 L = 146( mm) L2 = ( mm) L3 = (mm) 154 Tm = 400.0,36 = 1,06 (p) * Chế độ cắt doa lỗ ỉ45 Chiều sâu cắt : t = 0,25 (mm) Lợng chạy dao : S = 3,2 (mm/vg) (45-27)_ STCNTII : Tốc độ cắt : 686 Hệ số : k = 0,7 s = 0,7.3,8 = 2,66 (mm/vg) 685 687 Cv.D q kv m x y V= T t s 694 Kv = kuv.klv.k m v Theo : kv = 0,83 Bảng ( 5-29 )_ sổ tay CNTII : 691 Cv q 692 109 0,2 Bảng ( 5-30 ) - STCNTII: T = 75 (ph) 695 109.450, , 45 0,5 V = 75 0,25 0,27 ì1ì0,83 = 49 (m/ ph) 696 - Tốc độ quay trục chính: 688 689 690 693 697 698 x y 0,5 m 0,45 1000.49 1000.v .D = 3,14.45 =346 ( v/ph) n= Theo TMM chọn: nt = 325 (v/ph) .D.nt 3,14.45.325 vt = 1000 = 1000 = 45,9 (m/ph) Mômen xoắn: 37 SVTH: nhóm i nội 37 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA 699 Cp.t x Sz y D.Z 2.100 Mx = (Nm) 700 2,66 Sz = S/z = 12 = 0,22 (mm/v) 701 704 GVHD: PHM TH THIU Bảng ( 5- 23 ) STCNCTMTII: 702 Cp x 703 92 y 0,75 92.0,21.0,22 0,75.50.12 2.100 Mx = = 17,85 (Nm) Nghiệm công suất : Khi doa lực cắt mômen xoắn nhỏ khoét Vậy máy đảm bảo an toàn Tính thời gian máy 705 706 L + L1 + L2 S n T0 = 707 L =146 708 L1 = t cotg + ( 0,5 ữ ) 709 = 0,25 cotg600 + 1,5 = L2 = 710 154 T0 = 325.0,27 = 1,75 (ph) 711 712 Thời gian gia công nguyên công là: Ttc= 1,24.(1,06+1,75)= 3,48 (ph) 713 38 SVTH: nhóm i nội 38 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU 4.6 Tính toán chế độ cắt nguyên công VII: Khoan ta rô lỗ M8 715 *Tính lợng d chế độ cắt 716 + Chế độ cắt khoan lỗ ỉ6 714 717 718 719 = 3(mm) Chiều sâu cắt: t = 2 Lợng chạy dao: Bảng ( 89) sổ tay CNCTM T.II 720 Sz = 0,24 (mm/r) 721 Vận tốc cắt: 722 V = Vbg kv 723 Bảng(5-90) STCNCTM T.II 724 Vbg= 17(m/f ) 725 Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt : 726 Hệ số hiệu chỉnh đợc phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan: k1 = 727 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số chu tế chu kì bền 728 danh nghĩa: k2 = 729 730 v = 17.1= 17 (mm/f ) *Số vòng quay trục chính: 731 1000.17 1000.v n = D = 3,14.6 = 902 ( v/f ) 732 733 734 Theo TMM chọn n t = 900 (v/p) Dnt 3,14.900.6 vthực= 1000 = 1000 = 17 ( m/f ) Tính lực chiếu trục mô men xoắn (Kg Kgm): 736 P0.=Cp Pq Sy kp 737 Mx =CM Dq Sy kp 738 kp = kmp =1 739 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : 740 Cp 741 q 742 743 42,7 744 745 746 735 747 y 0,8 P0 = 42,7 8,5 0,40,8 = 174,4 (kg) 39 SVTH: nhóm i nội 39 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU so sánh (P o) thuyết minh máy làm việc an toàn 749 *Tính mô men xoắn: 750 Mx =CM Dq Sy kp 751 kp = kmp =1 752 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : 753 CM 754 q 755 756 0,021 757 758 759 748 y 0,8 Mx = 0,021 12,8 0,560,8 = 2,16 (kgm) 760 761 CM 42,7 762 765 768 763 766 q 764 767 y 0,8 Mk= 0,021 8,52 0,4 0,8= 0,73 (Kgm) 5.Nghiệm công suất: 769 770 M x n 0,73.950 = = 0,71( KW ) 975 771 Ncg= 975 N < Nđ/c 772 773 máy làm việc an toàn 774 6.Thời gian máy: 775 L + L1 + L2 Sn T0 = 776 L = 18 (mm) 777 d 8,5 118 L1 = cotg + ( 0,5 ) = cotg + = 3,55 (mm) 778 L2= (mm) 779 18 + 3,55 + T0 = 950.0,4 = 0,062(phút) = 7,4 (s) * Chế độ cắt ta rô ren M8 Chiều sâu cắt: 780 781 Dd 86 = = 0.75(mm) t= 2 Bớc tiến : 40 SVTH: nhóm i nội 40 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA 782 S = bớc ren cần tarô = 1,5 (mm) GVHD: PHM TH THIU 786 Vận tốc cắt: V=Vb.kv Tra bảng (5-188) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Vb=10(m/phút) Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công: k=1,1 787 V=10.1,1=11(m/phút) 788 +,Tốc độ trục chính: 783 784 785 789 790 n= 1000.v 1000.11 = = 350(v / ph) D 3,14.10 Theo máy ta chọn n t=300 (vg/phút) d nt vt = 1000 = 3,14.10.300 1000 = 9,42 (m/p) 791 Nghiệm công suất: 792 Khi ta rô mômen xoắn lực cắt < khoan 793 Luôn đảm bảo an toàn làm việc Tính thời gian máy: L + L1 + L2 L + L1 + L2 S n1 S n T0 = ( + ) i 794 795 n1 : Số vòng quay dao tháo ta rô; n = 140(v/phút) 796 L1 = ( 1ữ 3) bớc ren, lấy L = 1,5 = mm 797 L2 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1.5 = mm L = 20 i=2 798 799 800 20 + + 20 + + T0 = ( 1,5.300 + 1,5.140 ) = 0,363(ph) 801 802 803 804 805 806 41 SVTH: nhóm i nội 41 trờng HCN hà N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 807 Chơng v: thiết kế đồ gá 808 Thành phần đồ gá: 809 Cơ cấu định vị Cơ cấu định vị dùng để xác định vị trí tơng đối chi tiết so với máy dụng cụ cắt Cơ cấu bao gồm loại phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trụ dài , chốt tỳ phụ, chốt trám, khối V vv 811 Cơ cấu kẹp chặt 810 Cơ cấu kẹp chặt có tác dụng giữ cho chi tiết không bị xê dịch gia công Cơ cấu kẹp chặt đợc chia nhiều loại 813 a Phân theo cấu trúc: 812 Cơ cấu kẹp chặt đơn giản Cơ cấu kẹp chặt tổ hợp 814 b Phân theo nguồn lực: Cơ cấu kẹp tay Cơ cấu kẹp khí Cơ cấu kẹp tự động 815 c Phân theo phơng pháp kẹp Kẹp chi tiết nhiều chi tiết Kẹp nhiều lần tách rời 816 Cơ cấu dẫn hớng Đây cấu giữ cho hớng tiến dao không bị xê dịch lực cắt, lực kẹp, rung động Cơ cấu có hai loại bạc dẫn phiến dẫn thờng đợc dùng máy khoan, máy doa 818 Cơ cấu so dao 817 Cơ cấu so dao dùng để điều chỉnh dụng cụ cắt có vị trí tơng đối so với bàn máy, đồ gá chi tiết gia công Cơ cấu so dao đợc dùng máy phay đợc gọi cữ so dao 820 819 42 SVTH: nhóm i nội 42 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA 821 Cơ cấu phân độ GVHD: PHM TH THIU Cơ cấu phân độ hay đợc dùng máy khoan máy phay để quay mâm quay góc để khoan lỗ phay bề mặt cách góc quay 823 Thân gá, đế gá 822 Thân gá, đế gá hay gọi chi tiết sở Các chi tiết sở thờng đế hình vuông, hình tròn có rãnh có lỗ ren để chi tiết khác bắt chặt lên Chi tiết sở chi tiết gốc để nối liền phận khác thành đồ gá 825 Các chi tiết nối ghép 824 Đây bu lông đai ốc dùng để nối tất phận đồ gá lại với Các chi tiết thờng đợc chế tạo theo tiêu chuẩn 827 Định vị chi tiết 826 Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự do, chốt trụ ngắn bậc tự do, chốt trám bậc tự 829 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá 828 830 - Tớnh lc kp cht: 831 Ta thy gia cụng, chi tit chu lc ct Po v mụ-men xon Mx: Mx=116 N 832 833 Po=670 N Qua s nh v v kp cht trờn ta thy thnh phn lc Po cú tỏc dng h tr lc kp 834 Kh nng mỏt n nh nht cú th xy l chi tit gia cụng quay quanh trc i qua tõm dng c, chng quay lc mat sỏt lc kp sinh phi chng c mụ-men quay quanh trc dng c Lc ma sỏt cú hai lc, mt l ma sỏt gia chi tit vi phin t, hai l ma sỏt gia m kp vi chi tit õy, ta coi lc kp l trung ti v trớ m kp T ú ta cú phng trỡnh lc kp: 835 W.(f1.L+f2.L)>Mx.K 836 => W>K Mx/(f1+f2).L 837 Trong ú: 838 f l h s ma sỏt 839 L = 150/2 = 75 (mm) 43 SVTH: nhóm i nội 43 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU 840 K l h s an ton : K= k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 841 vi: k0 = 1,5 h s an ton 842 k1 = 1,2 h s tớnh n búng thay i gia cụng thụ 843 k2 = 1,5 h s tng lc ct dao mũn 844 k3 = h s tng lc ct gia cụng giỏn on 845 k4 = 1,3 h s tớnh n kp cht 846 k5 = h s tớnh n thun li kp 847 k6 = 1,5 h s tớnh n mụ-men lm quay chi tit K = 1,5.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 5,26 848 f1: h s ma sỏt gia b mt chi tit v phin t 849 f2: h s ma sỏt gia b mt chi tit v m kp Tra bng 34-Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy: 850 851 f1 = 0,15 f2 = 0,3 116 W>5,26 (0,15 + 0,3).0,075 =18078,8(N) Lc Q = W.(L1 + L)/L1 = 18078,8.2,11=38166,3(N) 852 ng kớnh bulụng c tớnh theo cụng thc: Q d = C 853 854 vi: C = 1,4 = 8ữ10kg/mm2 ng sut kộo 38166 ,3 10 d = 1,4 = 86,5(mm) 855 n gin ta coi bulụng bng 856 857 + Xỏc nh sai s ch to cho phộp ca gỏ 858 Cụng thc: 859 [ct]2 = [gd]2 [c2 + k2 + m2 + dc2] 860 Trong ú: 44 SVTH: nhóm i nội 44 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU 861 [gd] sai s gỏ t cho phộp 862 [gd] = 1/3. = 0,2/3 = 0,067 mm = 67 m 863 (: dung sai cho phộp ca nguyờn cụng gia cụng l dung sai ca kớch thc) 864 c sai s chun, c = 865 k sai s kp cht chi tit k = phng ca lc kp vuụng gúc vi phng ca kớch thc thc hin 866 m sai s mũn gỏ 867 S lng chi tit N1 = 3000 m = N = 0,2 3000 =11 (m) 868 869 c sai s iu chnh c = (m) [ct]2 = 672 (02+02+112 + 52)=4343 [ct] = 66(m) 870 871 + iu kin k thut ca gỏ: 872 T [ct] = 66(m) ta cú c cỏc iu kin k thut sau: - khụng vuụng gúc gia tõm l v mt nh v 0,05mm - khụng ng tõm gia tõm l v tõm cht 0,05mm - Cỏc chi tit ch to cn nhit luyn t cng theo yờu cu: 873 Cht t 55ữ60 HRC 874 M kp 40ữ45 HRC 875 Phin t 55ữ60 HRC 876 877 878 879 880 881 882 45 SVTH: nhóm i nội 45 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU 883 KT LUN: 884 Qua quỏ trỡnh lm ỏn em nhn thy c tm quan trng ca ngnh c 885 khớ ch to mỏy nn c khớ núi riờng vỏ nn kinh t núi chung Mụn hc Cụng ngh ch to mỏy to iu kin cho ngi hc nm vng v dng hiu qu cỏc phng phỏp thit k, xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v k thut v t chc sn xut nhm t c cỏc ch tiờu kinh t theo iu kin v quy mụ sn xut c th Ngoi mụn hc cũn truyn t nhng yờu cu v cụng ngh cn thit nhm nõng cao hiu qu to chỳng Trong quỏ trỡnh thit k quy trỡnh cụng ngh cho chi tit bỏnh vớt, em ó 886 c gng da vo nhng iu kin c th m ngnh c khớ hin ti ang cú v cụng ngh ch to hin ti Vit Nam.Chi tit c sn xut iu kin c th, c tớnh toỏn v thit k quy trỡnh cụng ngh da trờn nhng trang thit b hin cú v phng phỏp tớnh toỏn nghiờn cu ti liu, nhiờn ỏn ca em cũn rt nhiu thiu sút kinh nghim thc t cũn hn ch v dng cỏc kin thcó hc vo thc t nh b trớ nguyờn cụng cha c ti u 887 888 889 890 Sinh viờn thc hin: 891 PH HNG LONG 892 893 894 895 46 SVTH: nhóm i nội 46 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA 896 GVHD: PHM TH THIU Ti liu tham kho: 897 898 Cụng ngh ch to mỏy 899 NXB KHKT H Ni 1998 900 Ch biờn v hiu ớnh: PGS, PTS Nguyn c Lc, PGS, PTS Lờ Vn Tin 901 S tay v Atlas gỏ 902 NXB KHKT H Ni 2000 903 PGS, PTS Trn Vn ch 904 gỏ 905 NXB KHKT H Ni 1999 906 PGS, PTS Lờ Vn Tin, PGS, PTS Trn Vn ch, PTS Trn Xuõn Vit 907 Ch to phụi 1,2 908 NXB HBK 1993 909 Hong Tựng, Phm Bỏ Nụng, Nguyn Vn Ho, inh Cụng M, Nguyn Luyn 910 Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy 911 NXB KHKT H Ni 2000 912 PSG, PTS Trn Vn ch 913 Hng dn thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy 914 NXB KHKT H Ni 2000 915 GS, TS Nguyn c Lc 916 S tay cụng ngh ch to mỏy 1,2 917 NXB KHKT H Ni 2000 918 Nguyn c Lc, Ninh c Tn, Lờ Vn Tin, Trn Xuõn Vit 919 S tay cụng ngh ch to mỏy 920 NXB KHKT H Ni 1998 921 922 923 924 925 47 SVTH: nhóm i nội 47 trờng HCN hà N TT NGHIP THOA 926 48 SVTH: nhóm i nội GVHD: PHM TH THIU 48 trờng HCN hà [...]... cát mẫu gỗ đạt các yêu cầu kỹ thuật sau: 191 - Chi tiết đúc cân đối về hình dạng không bị rỗ nứt cong vênh 192 - Vật liệu đúc đồng đều không chứa tạp chất 193 - Sau khi đúc phải đợc ủ để giảm độ chai cứng lớp bề mặt 194 - Sau khi đúc phải cắt hết ba via trớc khi gia công 195 196 Các bề mặt không gia công thi đúc bằng kích thớc chi tiết theo bản vẽ 197 chi tiết 181 3 12 4 SVTH: nhóm i nội 12 trờng HCN... PHM TH THIU Chốt trụ ngắn kết hợp với chốt trám định vị vào 2 lỗ ỉ16 hạn chế 3 bậc tự do Chi tiết đợc hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt : Kẹp chặt chi tiết trên đồ gá bằng ren thông qua đòn kẹp, phơng của lực kẹp là phơng thẳng đứng, chi u lực kẹp từ trên xuống 2 Chọn máy 276 Chọn máy khoan cần 2H53 có: - Công suất động cơ N= 2,8kw - Hiệu suất của máy: =0,8 - Đờng kính gia công lớn nhất d= 35mm 3 Chọn... vị 245 Mặt ỏy dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do 246 Chốt trụ ngắn kết hợp với chốt trám định vị vào 2 lỗ ỉ16 hạn chế 3 bậc tự do Chi tiết đợc hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt: Kẹp chặt chi tiết trên đồ gá bằng ren thông qua đòn kẹp, phơng của lực kẹp là thẳng đứng, chi u lực kẹp từ trên xuống dới 248 Đồ gá: chuyên dùng Kẹp chặt bằng ren vít 249 Dụng cụ đo: thớc cặp 1/20 250 Bậc thợ: 3/7 2 Chọn máy 247... cụng V: Phay mt u l ỉ45 6 Nguyờn cụng VI: Khoột doa l ỉ16 7 Nguyờn cụng VII: Khoan ta rô 8 lỗ M8 8 Nguyên công VIII: Kiểm tra 3 11 4 SVTH: nhóm i nội 11 trờng HCN hà 1 2 N TT NGHIP THOA 2 Thiết kế nguyên công: GVHD: PHM TH THIU 2.1 Nguyên công I: Đúc phôi 182 Đúc trong khuôn kim loại Từ kích thớc chi tiết tra bảng 3 117, ta đợc lợng d của vật đúc: 183 Kích thớc vật 185 > 40 100 184 40 đúc, mm 186 Lợng... vào 2 lỗ ỉ16 hạn chế 3 bậc tự do Chi tiết đợc hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt : Kẹp chặt chi tiết trên đồ gá bằng ren thông qua đòn kẹp, phơng của lực kẹp là phơng thẳng đứng, chi u lực kẹp từ trên xuống 2 Chọn máy 264 Chọn máy doa ngang 2613 265 Thông số kỹ thuật, tra bảng 9.25[4], ta đợc: 266 Chọn máy doa ngang 2613 267 Thông số kỹ thuật, tra bảng 9.25[4], ta đợc: - Công suất động cơ chính 4,5kw - Đờng... 475.0,24 = 0,37(p ) vì gia công 4 lỗ nên Thời gian gia công từng chi c của nguyên công là: Ttc = 4.1,24.0,377 = 1,87 (p) 4.4 Tính toán chế độ cắt nguyên công V : Phay mặt đầu lỗ ỉ45 1 Tính lợng d và chế độ cắt 506 * Phay thô: 507 1 Chi u sâu cắt: 508 t = 3(mm) 505 3 30 4 SVTH: nhóm i nội 30 trờng HCN hà 1 2 N TT NGHIP THOA GVHD: PHM TH THIU Lợng d gia công : Z= 3mm 2 Lợng chạy dao: Bảng (6 5) sổ tay CĐCGCCK... 1.Sơ đồ định vị Định vị: - Mặt trên không gia công dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy 201 - Mặt bên định vị bằng 2 chốt tỳ để hạn chế 2 bậc tự do chi tiết đợc hạn chế 5 bậc tự do Kẹp chặt: 202 Bu lông 203 2 Chọn máy: 204 Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6H12 205 - Mặt làm việc của bàn máy : 400 x1600mm 206 200 Công suất động cơ : 10kw/h -Số cấp vòng quay... 1.Sơ đồ định vị Định vị: - Mặt trên không gia công dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy 219 - Mặt bên định vị bằng 2 chốt tỳ để hạn chế 2 bậc tự do chi tiết đợc hạn chế 5 bậc tự do Kẹp chặt: 220 Bu lông 221 2 Chọn máy: 222 Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6H12 223 - Mặt làm việc của bàn máy : 400 x1600mm 224 218 Công suất động cơ : 10kw/h 225 -Số cấp vòng...1 2 N TT NGHIP THOA 177 GVHD: PHM TH THIU CHNG III: THIT K QUY TRèNH CễNG NGH 1 Lp tin trỡnh cụng ngh: 178 Sau khi phõn tớch c im ca chi tit, cỏc yờu cu k thut ca chi tit ta lp tin trỡnh cụng ngh gia cụng c 179 Hng lot ln nờn ta chn phng phỏp gia cụng mt v trớ, gia cụng tun t dựng mỏy vn nng kt hp vi gỏ chuyờn... 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 (mm/phút) 227 - Lợng cắt chi u trục lớn nhất cho phép tác dụng lên ban máy : Pxmax=19650 (kg) 228 3 Chọn dao: 229 Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng Để đạt năng suất thì đờng kính dao phay D cần lớn hơn chi u rộng dao phay B chọn theo bảng (4-94) [STCNCTM1] ta chọn dao có D= 100 , B=39 , Z: = 10 (răng) 230 3