Đang tải... (xem toàn văn)
Quá trình thực hiện, là việc đo đạc, lên bản vẽ và lập quy trình công nghệ gia công chi tiết này đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ và máy móc nước ta hiện nay với một chi phí sản xuất là thấp nhất . Trong đồ án này, qui trình công nghệ gia công cơ được cơ bản thiết kế cho việc gia công trên máy công cụ thông thường đồng thời kết hợp với công nghệ gia công tiên tiến trên máy CNC, một xu hướng chung của quá trình gia công cơ. Trong sản xuất cơ khí, việc gia công tinh sẽ quyết định lớn đến chất lượng sản phẩm cơ khí. Một trong các nguyên công gia công tinh là “mài”. Yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt sản phẩm là nhiệt cắt khi mài. Do đó chung em được giao nhiệm vụ “Nghiên cứu sự phân bố nhiệt cắt trong quá trình mài phẳng” Nội dung của đồ án được trình bầy hai phân như sau: +PHẦN 1:Nghiên cứu sự phân bố nhiệt cắt trong quá trình mài phẳng +PHẦN 2:Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân động cơ 37E Để hoàn thành đề tài này, ngoài sự cố gắng của bản thân là sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hướng dẫn, thầy Trương Hoành Sơn cùng thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy .
Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp chế tạo máy - K43 nội dung đồ án Phần I: nghiên cứu phân bố nhiệt cắt trình mài phẳng Phần ii: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân động 37E Chơng i Thiết kế quy trình công nghệ gia công i chức làm việc chi tiết ii xác định dạng sản xuất đờng lối công nghệ gia công iii thiết kễ nguyên công gia công Chơng II - Tính thiết kế đồ gá cho số nguyên công Phần IIi - Kết luận Lời giới thiệu Nền kinh tế nớc ta giai đoạn phát triển không ngừng mặt nhờ vào sách đầu t lĩnh vực thu hút vốn đầu t nớc Trong đó, ngành công nghiệp nặng đợc u tiên hàng đầu nhằm tạo thành ngành kinh tế mũi nhọn công phát triển đất nớc Trong công công nghiêp hoá đại hoá đất nớc, ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng dần đợc khôi phục phát triển, sau thời gian dài bị ngừng trệ Yêu cầu cấp thiết khí nớc ta nội địa hoá sản phẩm khí nhằm đa công nghệ kỹ thuật Việt Nam đuổi kịp với phát triển Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp chế tạo máy - K43 nớc khu vực Để làm đợc điều việc nghiên cứu, ứng dụng phơng pháp gia công tiên tiến vào sản xuất việc cấp thiết Các sản phẩm động lĩnh vực quan trọng tiến trình nội đia hoá sản phẩm khí Công nghệ sản xuất chi tiết động cha phổ biến nớc ta , trình thực đồ án,chúng em chọn đề tài làm tốt nghiệp :Gia công thân động 37-E Quá trình thực hiện, việc đo đạc, lên vẽ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ máy móc nớc ta với chi phí sản xuất thấp Trong đồ án này, qui trình công nghệ gia công đợc thiết kế cho việc gia công máy công cụ thông thờng đồng thời kết hợp với công nghệ gia công tiên tiến máy CNC, xu hớng chung trình gia công Trong sản xuất khí, việc gia công tinh định lớn đến chất lợng sản phẩm khí Một nguyên công gia công tinh mài Yếu tố ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng bề mặt sản phẩm nhiệt cắt mài Do chung em đợc giao nhiệm vụ Nghiên cứu phân bố nhiệt cắt trình mài phẳng Nội dung đồ án đợc trình bầy hai phân nh sau: +Phần 1:Nghiên cứu phân bố nhiệt cắt trình mài phẳng +Phần 2:Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân động 37-E Để hoàn thành đề tài này, cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn, thầy Trơng Hoành Sơn thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy Trong phạm vi đề tài tốt nghiệp, thời gian trình độ hạn chế không tránh khỏi thiếu sót, chúng em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy, cô bạn ngành để đề tài đợc hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội 20 tháng năm 2003 Sinh viên thiết kế Đặng Hồng Thái Nguyễn Trọng Thanh Phần I: nghiên cứu phân bố nhiệt cắt trình mài phẳng Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp chế tạo máy - K43 I Tầm quan trọng kỹ thuật mài: Với phát triển khoa học kỹ thuật ngày đòi hỏi có sản phẩm khí có yêu cầu kỹ thuật cao, làm việc xác tin cậy cao phục vụ cho đời sống ngời Để đạt đợc chất lơng chi tiết cao, đòi hỏi phải có phơng pháp cần thiết, đặc biệt phơng pháp gia công tinh lần cuối, đem lại chất lợng bề mặt cao, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, phải kể đến phơng pháp gia công tinh lần cuối màiở nớc công nghiệp phát triển nguyên công mài chiếm khoảng 20ữ25% giá thành chế tạo sản phẩm Nh có ngời nói Nếu mài xã hội văn minh Mài phơng pháp gia công tinh phổ biến cho suất nh chất lợng bề mặt cao II ảnh hởng nhiệt mài tới chất lợng sản phẩm Mài phơng pháp gia công tinh với chiều sâu cắt nhỏ Do đó, lực cắt sinh nhỏ ảnh hởng không đáng kể đến chất lợng sản phẩm Nhng trình mài thờng diễn vận tốc cắt lớn nên nhiệt mài sinh lớn (Q0=Ft.V) Lợng nhiệt truyền xung quanh phần lớn nhiệt lợng truyền vào chi tiết Phần nhiệt ảnh hởng lớn đến chất lợng sản phẩm Cụ thể làm biến dạng lớp bề mặt, tạo ứng suất , làm thay đổi tính chất lý hoá lớp bề mặt Chính có ảnh hởng lớn đến chất lợng sản phẩm nh nên vấn đề đợc nhiều nhà khoa học nghiên cứu từ lâu, nh: M.C.Shaw, S.Malkin, K.Sato, Y.Hasegawa Các nhà khoa học đa đợc lí thuyết nhiệt cắt sinh trình mài nhng thờng cha đa đợc công thức tính toán cụ thể Do việc tính toán lợng nhiệt truyền vào chi tiết ảnh hởng thông số công nghệ đến lợng nhiệt góp phần việc điều khiển đợc chất lợng bề mặt chi tiết gia công III-Tính toán lợng nhiệt truyền vào chi tiết mài phẳng 1-Lý thuyết M.C.Shaw Mô hình lí thuyết Đồ án tốt nghiệp công nghệ chế tạo máy Lớp chế tạo máy - K43 V Vf q V' B l l Đá quay với vận tốc V Chi tiết chuyển động với vận tốc v Vùng tiếp xúc đá chi tiết có chiều dài l l = D.t D đờng kính đá t chiều sâu cắt đá Nhờ có chuyển động tơng đối đá chi tiết nên tạo nhiệt mài l nhỏ so với chiều rộng b chi tiết nên coi dải nhiệt dài vô tận Dải nhiệt chạy dọc bề mặt chi tiết Với L khác đa đợc công thức nhiệt độ trung bình nhiệt độ lớn khác *Khi L>5 thì: = 0, 752 V ' l với L= 4.K K= k C q.l k L max = 1,5. *Khi [...]... góc nghiêng chính của dao h=1 (do =60) Sz= 0,2ữ0,24 mm/răng Vận tốc cắt Dựa vào bảng 5-27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2 có: V= 145 m/phút Các hệ số ảnh hởng đến vận tốc cắt: K1- Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của gang HB=190 nên K1=1 K2- Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim BK8 nên K2=0,8 K3- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công Mặt gia công không có vỏ cứng nên K3=1 K4- Hệ số phụ thuộc vào... lợng d : Vật liệu gia công là gang xám Dựa vào bảng 3-95 Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1, ta có: Lợng d tổng cộng là: Z=3,5 mm Do mặt phẳng có yêu cầu độ chính xác cao và độ bóng làm việc cao nên phải gia công tinh Để đạt đợc yêu cầu thì ta phải gia công theo các bớc sau: - Phay thô: với chiều sâu cắt là t=2,0 mm - Phay bán tinh : với chiều sâu cắt t=1,0 mm - Phay tinh : với chiều sâu cắt là t=0,5 mm... ta có: Lợng d tổng cộng là: Z=3,5 mm Do mặt phẳng có yêu cầu độ chính xác cao và độ bóng làm việc cao nên phải gia công tinh Để đạt đợc yêu cầu thì ta phải gia công theo các bớc sau: - Phay thô: với chiều sâu cắt là t=2,0 mm - Phay bán tinh : với chiều sâu cắt t=1,0 mm - Phay tinh : với chiều sâu cắt là t=0,5 mm( Sẽ gia công sau ở trên máy CNC) 2.5.2 Chế độ cắt khi phay thô Lợng chạy dao Sz= 0,20 ữ... hởng đến vận tốc cắt: K1- Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của gang HB=190 nên K1=1 K2- Hệ số phụ thuộc vào mác hợp kim BK8 nên K2=0,8 K3- Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công Mặt gia công không có vỏ cứng nên K3=1 K4- Hệ số phụ thuộc vào chiều rộng phay B/D=177/250 =0,7 nên K4=1 K5- Hệ số phụ thuộc vào gôc nghiêng chính o=60o nên K5=1 K=Ki=0,8 Vận tốc cắt là: V=232.0,8=185,6 m/phút Số vòng quay... (mm/phút) Công suất cắt: Dựa vào bảng 5-130 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 có Nc=2,3 KW