Mục Lục LỜI NÓI ĐẦU 9 CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT 11 I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết: 11 II. Tính công nghệ trong kết cấu. 11 III. Xác định dạng sản xuất. 12 CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 15 I. Xác định phương án chế tạo phôi. 15 II. Thiết kế bản vẽ lồng phôi. 15 CHƯƠNG III THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 16 I. Xác định đường lối công nghệ: 16 II. Lập thứ tự tiến trình công nghệ: 16 Nguyên công I : Đúc phôi. 18 Nguyên công II : Phay mặt trên. 19 III. Chế độ cắt. 19 Nguyên công III : Khoan 4 lỗdoa 2 lỗ 10 23 Nguyên công IV : Phay mặt đầu 27 Nguyên CôngV:Khoan 6 lỗ 8 31 Nguyên công VI: khoan 4 lỗ 10 34 Nguyên Công VII: Phay Mặt Cạnh 36 Nguyên Công VIII:Phay Mặt Cạnh Còn Lại 40 Nguyên CôngIX:KhoanTarô M12x2 44 Nguyên Công X: Khoan lỗ 20 Phay Bậc lỗ 44 48 Nguyên Công XI:KhoanTarô 4 Lỗ M8x1.25 52 Nguyên Công XII: Phay 2 Mặt Bên A B 56 Nguyên Công XIII:KhoétDoa lỗ 60 60 Nguyên Công XIV:KHOAN – Tarô 6 Lỗ M8x1,25 66 Nguyên Công XV: Tiện Rãnh 68 70 Nguyên Công XVI: Tiện Rãnh 68 Còn Lại 72 Nguyên Công XVII:Tổng Kiểm Tra 74 CHƯƠNG IV TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO MỘT NGUYÊN CÔNG 75 PHAY MẶT ĐẦU 75 1.1. Chọn máy 75 1.2.Phương pháp định vị 75 1.3.Xác định phương, chiều, điểm đặt của lực kẹp 75 PHẦN I CÁC QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 79 Nguyờn cụng I : Đỳc phụi 79 Nguyên công II: Phay mặt đáy B 80 Nguyên công III: Khoan và doa 6 lỗ 12 và 4 lỗ 20 mặt B 84 Nguyên công IV: Phay mặt đầu A 92 Nguyên côngV: Khoan và doa 4 lỗ 20 và 4 lỗ 12 mặt A 96 Nguyên công VI: Phay 2 mặt bên rãnh trục trên 104 Nguyên công VII: Phay 2 mặt bên rãnh trục dưới 111 Nguyên công VIII: Khoan, doa, 4 lỗ vít M8 trục trên 113 Nguyên công IX: Khoan và ta ro 16 lỗ ren M8 trục dưới 115 Nguyên công X: Khoét, doa 40 trục trên 117 Nguyên công XII: Tổng kiểm tra 121 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 123 Phần I. đầu đề thiết kế. 126 Phần II. Số liệu ban đầu: 126 Phần III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán. 126 PHẦN II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 130 GIA CÔNG CHI TIẾT 130 A. CHỌN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG. 130 I. xác định lượng dư gia công cho các bề mặt. 132 B. TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CỀN LẠI: 133 Nguyên công I Đúc phôi 134 Nguyên công II: Phay mặt lắp ghép A. 135 Nguyên công III: Phay mặt lắp tấm thông hơi B 140 Nguyên công IV: Phay mặt C 144 Nguyên công V: Phay mặt D 148 Nguyên công VI: Phay thô hai mặt bên của lỗ. 152 Nguyên công VII: Khoan các lỗ trên bề mặt lắp ghép Khoan,khoét,doa hai lỗ chuẩn tinh. 155 Nguyên công VIII:(ghép hai nửa trên và dưới ,bắt bu lông) Phay tinh hai mặt bên của lỗ. 164 Nguyên công IX: 167 khoan, khoét,doa 2 lỗ chuẩn lắp ráp. 167 Nguyên công X: Khoét, doa lỗ 35. 176 Nguyên công XI: Khoan, ta rô 6 lỗ bắt nắp ổ trục. 182 Nguyên công XII: 186 Khoan ,ta rô 2 lỗ bắt bu lông vòng M10x2. 186 Nguyên công XIII: Khoan, ta rô 4 lỗ bắt nắp trên m6x1. 189 Nguyên công XIV : Kiểm tra . 193 PHẦN IV :THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 194 I. phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công khoan 194 CHƯƠNG I : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 196 1Phân tích chức năng làm việc của chi tiết . 196 2Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . 196 3. Xác định dạng sản xuất: 197 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi: 198 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục 199 CHƯƠNG IV :LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 201 I.Lượng dư của phôi dập nóng 201 II.Lượng dư cho từng nguyên công 201 CHƯƠNG III:CHẾ ĐỘ CẮT 202 Nguyên công I:Phay mặt đầu và khoan tâm 202 Nguyên công II:Tiện thô nửa trục 205 Nguyên công III:Tiện thô nửa trục còn lại 212 Nguyên Công IV:Tiện tinh nửa trục 216 Nguyên công V:Phay rãnh then 221 Nguyên công VI: phay răng 223 Nguyên công VII:Mài 225 Nguyên Công VIII: Kiểm Tra 227 CHƯƠNG IV : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 228 1. Xác định kích thước bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục chính 228 2 . Phương pháp định vị 228 3.Xác định phương ,chiều,điểm đặt của lực cắt,lực kẹp 228 4. Xác định lực kẹp cần thiết 228 5. Chọn cơ cấu kẹp chặt 229 6.Tính sai số cho phép của đồ gá 231 233 CHƯƠNG I : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 233 1Phân tích chức năng làm việc của chi tiết . 233 2Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . 233 3. Xác định dạng sản xuất: 234 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi: 235 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục 236 6. Lập bảng trình tự nguyên công và sơ đồ định vị. 236 CHƯƠNG IV :LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 238 I.Lượng dư của phôi dập nóng 238 II.Lượng dư cho từng nguyên công 238 CHƯƠNG III : TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 239 Nguyên công II:Phay mặt đầu và khoan tâm 239 Nguyên công III:Tiện thô nửa trục 242 Nguyên công IV: 245 Nguyên công V:Tiện thô nửa trục còn lại 249 Nguyên công VI: Tiện tinh nửa trục 253 Nguyên công VII:Phay rãnh then 258 Nguyên công VIII: phay răng 260 Nguyên công IX:Mài 262 CHƯƠNG IV : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 265 1.Xác định kích thước bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục chính 265 2 . Phương pháp định vị 265 3.Xác định phương ,chiều,điểm đặt của lực cắt,lực kẹp 265 4. Xác định lực kẹp cần thiết 265 5. Chọn cơ cấu kẹp chặt 266 6.Tính sai số cho phép của đồ gá 268 KẾT LUẬN 270 TÀI LIỆU THAM KHẢO 271
Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy tBộ công thơng Trờng ĐH công nghiệp hà nội - Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Cộng hòa xã hội chủ nghĩa việt nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc - Hà Nội, ngày .Tháng .Năm Bản đánh giá giáo viên chấm Phản biện Tên là: Học hàm, học vị: Đơn vị công tác : Hớng dẫn học viên : Nguyễn Văn Giảng Đoàn Hữu Hải Tạ Ngọc Lâm Bạch Văn Chơng Nguyễn Văn Lăng Lớp : THCK2 K55 Ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy Để tài:Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Nòng Tự Động Đánh giá trình sinh viên thực đồ án Y thức, thái độ: Nội dung kết đạt đợc đề tài Triển vọng đề tài: Các câu hỏi dành cho sinh viên: Điểm đánh giá: Điểm Giáo viên hớng dẫn Bộ công thơng Trờng ĐH công nghiệp hà nội - Cộng hòa xã hội chủ nghĩa việt nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc - Hà Nội, ngày .Tháng .Năm Bản đánh giá giáo viên chấm Phản biện Tên là: Học hàm, học vị: SVTH: Nhóm sinh viên GVHD: Nguyễn Việt Hùng Lớp : CK2 - K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Đơn vị công tác : Hớng dẫn học viên : Nguyễn Văn Giảng : Điểm chấm : điểm Đoàn Hữu Hải : Điểm chấm : điểm Tạ Ngọc Lâm : Điểm chấm : điểm Bạch Văn Chơng Nguyễn Văn Lăng : Điểm chấm : điểm : Điểm chấm : điểm Lớp : THCK2 K55 Ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy Để tài:Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Hộp Giảm Tốc Ngời Đánh Giá (Ký ghi rõ họ tên) SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nhận Xét Của Giáo Viên Hớng Dẫn SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Mục Lục Lời Nói Đầu Chơng I: Phân Tích Chi Tiết Gia Công Dạng Sản Xuất .9 I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: .9 II Tính công nghệ kết cấu .9 III Xác định dạng sản xuất .9 Chơng II: Xác Định Phơng Pháp Chế Tạo Phôi Thiết Kế .13 Bản Vẽ Lồng Phôi 13 I Xác định phơng án chế tạo phôi 13 II Thiết kế vẽ lồng phôi 13 Chơng III Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết .14 I Xác định đờng lối công nghệ: 14 II Lập thứ tự tiến trình công nghệ: .14 Nguyên công I : Đúc phôi 15 Nguyên công II : Phay mặt 16 III Chế độ cắt 16 Nguyên công III : Khoan lỗ-doa lỗ 10 .19 Nguyên công IV : Phay mt u .23 Nguyên CôngV:Khoan lỗ 26 Nguyên công VI: khoan lỗ 10 29 Nguyên Công VII: Phay Mặt Cạnh 30 Nguyên Công VIII:Phay Mặt Cạnh Còn Lại 34 Nguyên CôngIX:Khoan-Tarô M12x2 .37 Nguyên Công X: Khoan lỗ 20 - Phay Bậc lỗ 44 41 Nguyên Công XI:Khoan-Tarô Lỗ M8x1.25 44 Nguyên Công XII: Phay Mặt Bên A - B 48 Nguyên Công XIII:Khoét-Doa lỗ 60 51 Nguyên Công XIV:KHOAN Tarô Lỗ M8x1,25 .57 Nguyên Công XV: Tiện Rãnh 68 61 Nguyên Công XVI: Tiện Rãnh 68 Còn Lại 62 Nguyên Công XVII :Tổng Kiểm Tra 64 Chơng IV : Tính Thiết Kế Đồ Gá Cho Một Nguyên Công .66 66 PHAY MĂT ĐÂUặt đầu 66 1.1 Chọn máy 66 1.2.Phơng pháp định vị 66 1.3.Xác định phơng, chiều, điểm đặt lực kẹp 66 PHN I quy trình công nghệ gia công chi tiết 70 CC QUY TRèNH CễNG NGHGIA CễNG CHI TIT 70 Nguyờn cụng I : ỳc phụi 70 Nguyên công II: Phay mặt đáy B 72 Nguyên công III: Khoan doa lỗ 12 lỗ 20 mặt B .76 Nguyên công IV: Phay mặt đầu A 83 Nguyên côngV: Khoan doa lỗ 20 lỗ 12 mặt A 87 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nguyên công VI: Phay mặt bên rãnh trục .94 Nguyên công VII: Phay mặt bên rãnh trục dới 100 Nguyên công VIII: Khoan, doa, lỗ vít M8 trục 102 Nguyên công IX: Khoan ta ro 16 lỗ ren M8 trục dới .105 Nguyên công X: Khoét, doa 40 trục 107 Nguyên công XII: Tổng kiểm tra 111 TíNH TOáN THIếT Kế Đồ Gá 113 Phần I đầu đề thiết kế 117 Phần II Số liệu ban đầu: .117 Phần III Nội dung phần thuyết minh tính toán 117 Phần II: Thiết kế quy trình công nghệ .121 gia công chi tiết 121 a Chọn phơng pháp gia công .121 I xác định lợng d gia công cho bề mặt 122 B TRA LNG DCHO CC BMT CềN LI: 124 Nguyên công I Đúc phôi 125 Nguyên công II: Phay mặt lắp ghép A 125 Nguyên công III: Phay mặt lắp thông B 130 Nguyên công IV: Phay mặt C 134 Nguyên công V: Phay mặt D 138 Nguyên công VI: Phay thô hai mặt bên lỗ 142 Nguyên công VII: Khoan lỗ bề mặt lắp ghép Khoan,khoét,doa hai lỗ chuẩn tinh 145 Nguyên công VIII: 153 (ghép hai nửa dới ,bắt bu lông) Phay tinh hai mặt bên lỗ 153 Nguyên công IX: 156 Kkhoan, khoét,doa lỗ chuẩn lắp ráp 156 Nguyên công X: Khoét, doa lỗ 35 164 Nguyên công XI: Khoan, ta rô lỗ bắt nắp ổ trục .169 Nguyên công XII: 173 Khoan ,ta rô lỗ bắt bu lông vòng M10x2 173 Nguyên công XIII: Khoan, ta rô lỗ bắt nắp m6x1 176 Nguyên công XIV : Kiểm tra 180 Phần IV :thiết kế đồ gá 181 I phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công khoan : 181 CHƯƠNG I : QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO MáY .183 1-Phân tích chức làm việc chi tiết 183 2-Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 184 Xác định dạng sản xuất: 184 Chọn phơng pháp chế tạo phôi: .185 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục 186 CHƯƠNG IV :lợng D gia công 188 I.Lợng d phôi dập nóng 188 II.Lợng d cho nguyên công 188 Chơng III:Chế độ cắt 189 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nguyên công I:Phay mặt đầu khoan tâm 189 Nguyên công II:Tiện thô nửa trục 192 Nguyên công III:Tiện thô nửa trục lại 198 201 Nguyên Công IV :Tiện tinh nửa trục 202 Nguyên công V:Phay rãnh then 206 Nguyên công VI: phay rng 208 Nguyên công VII:Mài .211 Nguyên Công VIII: Kiểm Tra 213 Chơng IV : Tính toán Thiết kế đồ gá .214 Xác định kích thớc bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục 214 Phơng pháp định vị 214 3.Xác định phơng ,chiều,điểm đặt lực cắt,lực kẹp .214 Xác định lực kẹp cần thiết .214 Chọn cấu kẹp chặt .215 6.Tính sai số cho phép đồ gá 217 CHƯƠNG I : QUY TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO MáY .220 1-Phân tích chức làm việc chi tiết 220 2-Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 220 Xác định dạng sản xuất: 221 Chọn phơng pháp chế tạo phôi: .222 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục 223 Lập bảng trình tự nguyên công sơ đồ định vị 223 CHƯƠNG IV :lợng D gia công 225 I.Lợng d phôi dập nóng 225 II.Lợng d cho nguyên công 225 225 226 chơng III : TíNH CHế Độ CắT 226 226 Nguyên công II:Phay mặt đầu khoan tâm 226 Nguyên công III:Tiện thô nửa trục 229 Nguyên công IV: 231 Nguyên công V:Tiện thô nửa trục lại 235 Nguyên công VI : Tiện tinh nửa trục .238 Nguyên công VII:Phay rãnh then 243 Nguyên công VIII: phay rng 245 Nguyên công IX:Mài .247 Chơng IV : Tính toán Thiết kế đồ gá 250 1.Xác định kích thớc bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục 250 Phơng pháp định vị 250 3.Xác định phơng ,chiều,điểm đặt lực cắt,lực kẹp .250 Xác định lực kẹp cần thiết .250 Chọn cấu kẹp chặt .251 6.Tính sai số cho phép đồ gá 252 KếT LUậN 255 TàI LIệU THAM KHảO 255 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Lời Nói Đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, công nghiệp nói chung ngành công nghiệp nặng nói riêng, đợc đầu t u tiên phát triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho kinh tế lớn ngành công nghiệp nên ngành đợc quan tâm đến hàng đầu đợc coi tiêu đánh giá phát triển ngành kinh tế đồng thời số đánh giá phát triển đất nớc Để thực mục tiêu: Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc Mà Đảng nhà nớc ta đề ra, phải thực hiên phát triển số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy Trong nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành công nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn Bởi việc đổi đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn, tạo sản phẩm khí có chất lợng tốt, giá thành hạ SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Môn học Công nghệ chế tạo máy môn học chơng trình đào tạo nghề kĩ scho trờng Đại Học công nghiệp nào.Môn học cung cấp cho học sinh kiến thức vô bổ ích.áp dung vào nhiều công việc thực tiễn.trong trình học tập thiết kế giúp cho học sinh tính toán nắm dợc phơng pháp gia công mới.Đồ án dúp cho sinh viên tập chung đợc kiến thức cần thiết lý thuyết nh thực hành.và làm quyen với công việc thiết kế sản phẩm Đồ án tốt nghiệp toán tổng hợp giúp cho sinh viên phát huy đợc khả sáng tạo,hoàn thiện trớc trờng.và trang bị thêm kiến thức vào sản xuất Đồ án có ý nghĩa quan trọng việc hình thành phong cách làm việc khoa học sinh viên khoa khí chế tạo máy.Đồ án giúp nâng cao ứng dụng vào công việc sản xuất Với lý nh việc tính toán quy trình công nghệ khuôn khổ Đồ An cần thiết.Và với viêc cố gắng thời gian qua em đợc dao đề tài:Thiết kế quy trình gia công hộp giảm tốc cấp.Với hớng dẫn thầy Nguyễn Việt Hùng toàn thầy cô giáo Bộ môn công nghệ chế tạo máy giúp em hoàn thành Tốt Nghiệp Em mong đợc giúp đỡ cxác thầy cô để đồ án tốt nghiệp chúng em đợc hoàn thành cách tốt Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, Ngày tháng năm 2010 Nhóm Sinh viên thực Nguyễn Văn Giảng on Hu Hi Tạ Ngọc Lâm Nguyễn Văn Lăng Bạch Văn Chơng SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Chơng I: Phân Tích Chi Tiết Gia Công Dạng Sản Xuất I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: - Hộp giảm tốc chi tiết đợc dùng nhiều máy Nó có nhiệm vụ thay đổi tốc độ từ trục động - Hộp giảm tốc có nhiềi loại : Hộp giảm tốc cấp, hộp giảm tốc hai cấp, hộp giảm tốc truyền chuyển động song song, hộp giảm tốc truyền chuyển động vuông góc - Bề mặt làm việc chi tiết bề mặt 60 Hai mặt yêu cầu độ bóng cao Ra = 1.25 độ đồng tâm hai trục 0.03 - Bề mặt đáy dùng để cố định chi tiết có khoan lỗ 10 dùng để bắt bu lông Bề mặt đáy yêu cầu Rz = 20 - Bề mặt dùng để lắp với thân hộp giảm tốc Bề mặt yêu cầu Rz = 20 Trên bề mặt có lỗ 10 Ngoài có lỗ dùng để bắt bu lông kẹp chặt thân với thân dới - Lỗ ren M12 có tác dụng xả dầu hộp giảm tốc - Lỗ 20 dùng để lắp mắt thăm dầu.(mặt bích) II Tính công nghệ kết cấu - Khi thiết kế đồ án chi tiết gia công cần đợc phân tích cách cẩn thận theo kết cấu nh theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết từ tìm kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật cha hợp lí - Rãnh 60 dùng để đỡ trục nên có gân chịu lực hợp lí làm việc hai rãnh chịu lực lớn có thêm gân chịu lực để tăng độ cứng vững - Bề mặt chi tiết cần gia công loại mặt phẳng lỗ suốt nên thuận lợi cho việc gia công - Kết cấu chi tiết hợp lí đảm bảo độ cứng vững nh tiết kiệm đợc vật liệu III Xác định dạng sản xuất SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo - Việc xác định dạng sản xuất sở lựa chọn cho việc đờng lối công nghệ quy trình công nghệ gia công Dạng sản xuất gồm: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt (loại nhỏ, loại vừa, loại lớn) Q : Trọng lợng chi tiết > 200 Kg < (Kg) Dạng sản xuất ữ 200 (Kg) Sản lợng hàng năm chi tiết (Chiếc) Đơn 50000 + Sản xuất hàng khối - Do tuỳ thuộc vào dạng sản xuất mà ta lựa chọn đờng lối công nghệ cho chi tiết phải phù với trình sản xuất - Muốn xác định dang sản xuất cần phải biết sản lợng hàng năm sản lợng đợc tính theo công thức: N = N1.m( 1+ + ) 100 Trong : N : số chi tiết đợc sản xuất năm N1: số sản phẩm đợc sản xuất năm m : số chi tiết sản phẩm : số chi tiết đợc chế tạo thêm để d trữ ( 590ữ750) : số phế phẩm ( = 3ữ6%) Với N1= 3500( chi tiết / năm ) m=1 ; = 6% ; = 4% Suy : N= 3500.1( 1+ 6+4 ) 100 N= 3850 ( chi tiết) - Khi xác định đợc sản lợng chi tiết năm ta tính đợc trọng lợng chi tiết Q=V. Trong : V : Thể tích chi tiết : Trọng lợng riêng vật liệu Vật liệu Gx15-32 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 10 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nguyên công VII:Phay rãnh then Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự ,ngoài để chống dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng chốt để định vị bậc tự thứ năm Để tăng độ cứng vững ta dùng chốt tỳ phụ chống vào đầu trục,chốt tỳ không tham gia vào việc khống chế số bậc tự mà có tác dụng làm tăng độ cứng vững hệ thống Chọn maý Ta chọn máy gia công máy phay kí hiệu 6H10 , có thông số: Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm) 50-350(mm) Kích thớc bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12 Giới hạn chạy dao(mm/phút) - Chạy dao dọc 25-1120 - Chạy dao ngang 18-800 - Chạy dao đứng 9-400 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay (vòng/phút) 50-2240 Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) 1720x1750 Các bớc công nghệ Phay rãnh then Kích thớc cần đạt đợc 8x28x4(mm) +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay ngón đuôi trụ có kích thớc nh sau: D=8(mm),L=63(mm),l=19(mm),z=5(răng) +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-153 ,ta chọn bớc tiến dao Sz=0.02(mm/răng) Lợng chạy dao vòng S0=0,02.5=0.1(mm/vòng) Bảng 5-154 ta chọn tốc độ cắt Vb =40(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 243 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.28,8 = 1146.5(v / ph) 3,14.8 Theo máy ta chọn đợc nm=1200(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.8.1200 = 30.2(m / ph) 1000 Lợng chạy dao Sp=0,1.1200=120(mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/phút) Thời gian gia công rãnh then T0= h + L D + 28 + + = =45,2(phút) Sp Sn 0,1 120 h=4mm L=28mm SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 244 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nguyên công VIII: phay rng 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đợc định vị mui tõm cụ inh tự định tâm đầu (định vị bậc tự đầu đợc định vị kẹp chặt cách chống tâm , mt tc cp v mui tõm c nh c gn lờn u phõn 2-Chọn máy Các thông số phay 6H82 : Đờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 23 Giới hạn vòng quay trục Công suất động Các bớc công nghệ : :25ữ 2000 : KW Phay rng +Chọn dụng cụ cắt Chọn dao phay ia gắn hợp kim cứng ,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-13 STCNCTM I ,ta chọn kích thớc dao nh sau: H=32;B=20;L=170;n=5;l=10 +Chế độ cắt: Khi gia công thô ren ta chọn chiều sâu cắt t=8mm Bảng 5-71 ,ta chọn bớc tiến ban mỏy S=0.06mm/vòng; Bảng 5-71 ta chọn tốc độ cắt Vb =22(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x22 =15,84(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.15,84 = 97(v / ph) 3,14.52 Theo máy ta chọn đợc n=100(v/ph) SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 245 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.52.100 = 16,3( m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.2mm Thời gian tiện T01= L + L1 S n L1=t/tg+2=2/tg60+2=3mm L=65mm S=0,2(mm/vòng) n=100(vòng/phút) T0= 65 + =3,4(phút) 0,2.100 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 246 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nguyên công IX:Mài Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đợc định vị hai mũi tâm khống chế bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống tốc mài Chọn maý Ta chọn máy gia công máy mài tròn kí hiệu 3A110 , có thông số: Đờng kính gia công lớn 140(mm) Chiều dài gia công lớn 180(mm) Côn móc ụ trớc No3 Đờng kính đá mài 250(mm) Tốc độ bàn máy 0,03-4(mm/phút) Dịch chuyển ngang lớn ụ mài 125 Chạy dao ngang sau hành trình kép bàn máy 0,001-0,038(mm) Số cấp tốc độ đầu mài Vô cấp Giới hạn số vòng quay 78-780(vòng/phút) 10o Góc quay bàn máy Công suất động cơ(KW) Kích thớc máy(mm) Các bớc công nghệ 1.5 1560x1750 - Bớc 1:Mài cổ trục 36 +0.017 Kích thớc cần đạt đợc 36 + 0.003 Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kichs thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,7(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,75(mm/phút) SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 247 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo - Bớc 2:Mài cổ trục 42 Kích thớc cần đạt đợc 42 (mm) Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.8 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1,có kích thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,64(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,64(mm/phút) - Bớc 3:Mài Kích thớc cần đạt đợc 6,28-0,1 (mm) Độ bóng cần đạt đợc Ra=0.63 +Chọn đá mài: Ta chọn đá mài đá mài enbô có kí hiệu 1A1-1, đá mài có kích thớc nh sau: D=250mm;H=50mm;d=50mm; Chất kết dính K;Độ hạt 20-M5;Độ cứng CM2-CT2 +Chế độ cắt: Khi gia công rãnh then ta chọn chiều sâu cắt t=0,2mm Bảng 5-204 ,ta chọn lợng chạy dao ngang Sct=1,45(mm/phút ) Số vòng quay chi tiết nct=250(vòng/phút) Theo máy ta chọn đợc Sm=1,25(mm/phút) - Bớc 4:Mài cổ trục 42:nh phần - Bớc 5:Mài cổ trục 36:nh phần Thời gian mài: +Thời gian mài 36 T01=1,25 ì h 50 =1,25 ì =0.83(phút) t.nc 0,3.250 +Thời gian mài 42 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 248 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy T02=1,25 ì Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo h 50 =1,25 ì =0.83(phút) t.nc 0,3.250 +Thời gian mài T03=1,25 ì h 50 =1,25 ì =1,25(phút) t.nc 0,2.250 Thời gian nguyên công mài T=2.T01+2.T02+T03=2.0,83+2.0,83+1,25=4,57(phút) SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 249 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Chơng IV : Tính toán Thiết kế đồ gá 1.Xác định kích thớc bàn máy,khoảng cách từ bàn máy tới trục Máy gia công máy khoan đứng 2M112,ta xác định đợc : Kích thớc bàn máy 355x730(mm x mm) Khoảng cách từ bàn máy tới trục 20-400(mm) Phơng pháp định vị + Chi tiết đợc định vị hai khối V ngắn định vị bậc tự : - Quay quanh x,y - Di chuyển theo trục x,y + Để khống chế bậc tự di chuyển dọc theo trục Z ,chi tiết đợc định vị chốt tỳ +Để khống chế bậc tự xoay quanh trục z ,chi tiết đợc định vị chốt tỳ nằm theo phơng vuông góc với chốt tỳ + Ngoài ,để đảm bảo độ cứng vững chi tiết khoan đầu chi tiết đợc chống chốt tỳ phụ (Không có tác dụng khống chế bậc tự do) 3.Xác định phơng ,chiều,điểm đặt lực cắt,lực kẹp Các lực gồm có : + Lực cắt P0 ,lực vòng Mk +Lực kẹp W Xác định lực kẹp cần thiết Ta có Mx=10.Cm.Dq.Sy.kp Po=Cp.Dq.tx.Sy.kp Theo bảng 5-32,ta chọn đợc Cm=0.035,q=2,y=0.8 Cp=62,q=1,y=0.7 Bảng 5-9,ta chọn đợc kmp=kp=(B/750)n=(1000/750)0.75=1,24 Chiều sâu cắt t=5/2=2.5mm Lợng chạy dao S=0.1mm/vòng Lực cắt Po=62.5.0.10.7.1,24=76.7(KG) Mc=10.0.035.52.0.10.8.0.85=1.2(N.m) Hệ số an toàn K=K0.K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0-Hệ số an toàn cho tất trờng hợp K0=1.5 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 250 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo K1- Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1=1 K2-Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 K3-Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1 K4-Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1 K5-Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K5=1 K6-Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1,5 K=1,5.1.1.1.1,2.1,3.1,5=3,51 Ta có lực kẹp chặt khoan: f-Hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết ,theo bảng 34 ta chọn f=0.15 f1-Hệ số ma sát chi tiết mỏ kẹp f1=0.3 Khi khoan nh hình lực ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết chi tiết với mỏ kẹp chống xoay lực cắt P0 sinh Ta có công thức tính lực kẹp: 90 2,925.76,7.12,5 sin = =437,5(KG) W= 90 ( f + f sin ) R (0,15 + 0,3 sin )12,5 2 K P0 R sin Chọn cấu kẹp chặt Theo công thức,ta tính đợc đờng kính bu lông kẹp chặt D=1,4 W =1,4 437,5 =10,3mm [ ] Theo tiêu chuẩn ta chọn bu lông M10 Theo bảng 8-20 STCNCTM2 ta chọn kẹp có kích thớc nh sau L=63,B=28,H=12,b=12mm,b1=18mm,b2=18mm,b3=2,5mm,h=1,6mm,h1 =4mm, l=28mm,A=28mm,d=12mm,d1=20mm,d2=8mm,l=6mm,l2=8mm,c=8mm ,c1=3mm, r=10mm,r1=10mm Ta chọn đợc khối V cố định có kích thớc nh sau: H=32mm,L=25mm,B=70mm;d=9mm;d1=14mm;B1=32mm;;b=12mm;d2 =6mm; SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 251 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo l=10mm;h=8.5mm;h1=14mm;c=1mm;r=1,6mm;A=50mm;A1=12mm;A2 =16mm; Ta chọn đợc kích thớc bạc dẫn hớng nh sau: d1=8mm;d2=M5;D=9mm;D1=18mm;D2=13mm;D3=8,6mm;H=25mm;H 1=16mm; h=8mm;c=1mm;t=6mm;b=10mm;n=5mm;k=1,5mm;m=13mm;r=1mm;r1 =15mm; r2=6,5mm 6.Tính sai số cho phép đồ gá Chi tiết đợc định vị bậc tự ,kích thớc lỗ ta chọn mũi khoan.Số chi tiết đợc gia công đồ gá N= 1500 Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá tiên ,tiện trong,mài ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn chi tiết gia công nhng không ảnh hởng đến sai số hình dáng bề mặt gia công a.Sai số chuẩn c chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc gây Theo bảng 19-TKCNCTM ta có c = 0(àm) b.Sai số kẹp chặt k Do lực kẹp gây sai số kẹp chặt đợc xác định k =0.04(mm) SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 252 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo c.Sai số mòn m Do đồ gá bị gây sai số mòn đợc tính theo công thức sau: m = N (àm) chọn =0,5 m = 0,5 1500 = 19(àm) d.Sai số điều chỉnh dc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá.Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ đợc dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy dc = 5ữ10 (àm) ,lấy dc = 8(àm) e.Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ ct] Sai số cần xác định thiết kế đồ gá.Do số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phơng chúng khó xác định nên ta dùng công thức sau để tính Sai số gá đặt cho phép gđ ct = [ ] [ gd c + k2 + m2 + dc2 ] gd = (1/2 ữ1/5)., Với sai số gá đặt cho phép lấy [gd] =1/3. = 1/3 0,2 = 0.07 (mm) [ct] = 0,07 ( + 0.04 + 0,019 + 0.008 ) = 0.054(mm) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không vuông góc tâm mặt phiến tỳ mặt đế đồ gá 0.054mm 100mm chiều dài Độ không đồng tâm hai bề mặt 0,054 (mm) Độ không song song tâm khối V đế đồ gá 0,054mm 100mm chiều dài SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 253 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo 254 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo KếT LUậN Sau thời gian nhận đồ án với cố gắng, nỗ lực thân cộng với giúp đỡ nhiệt tình thầy cô khoa có khí, đặc biệt thầy Nguyễn Việt Hùng Em hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đầy đủ nội dung thiết kế đợc giao Nh biết kiến thức sâu rộng, đòi hỏi ngời phải có thời gian hiểu biết định hiểu đợc phần Bởi đồ án tốt nghiệp này, có cố gắng thân cộng với hớng dẫn nhiệt tình giáo viên hớng dẫn, thầy cô khoa Song điều kiện khó khăn tài liệu, kiến thức thân hạn chế, nên đồ án tránh khỏi sai sót Do em cần góp ý quý thầy cô để đồ án em hoàn thiệt hơn, thực tế hơn, để đa vào sản xuất nhằm tăng suất lao động, giảm chi phí sản xuất, giảm sức lao động cho ngời công nhân Một lần em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới toàn thể thầy cô khoa khí, đặc biệt thầy Nguyễn Việt Hùng, ngời hớng dẫn em suốt trình làm đồ án, để em hoàn thành đồ án Em xin kính chúc thầy cô giáo luôn mạnh khoẻ công tác tốt Nhóm sinh viên Nguyễn Văn Giảng Đoàn Hữu Hải Tạ Ngọc Lâm Nguyễn Văn Lăng Bạch Văn Chơng TàI LIệU THAM KHảO Đặng Vũ Giáo, Lê Văn Tiến, Nguyễn Đắc Lộc tác giả khác Công nghệ chế tạo máy - tập tập Nhà xuất ĐH THCN, Hà Nội -1976 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 255 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nguyễn Trọng Bình, Nguyến Thế Đạt, Trần Văn Địch tác giả khác Công nghệ chế tạo máy - tập tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội -1998 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy - tập tập 2,3 Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội -2001 Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Hà Nội -2001 Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Thế San, Hồ Việt Bình Chế độ cắt gia công khí Nhà xuất Đà Nẵng Trần Văn Địch Sổ tay Atlas đồ gá Nhà xuất KH&KT Hà Nội 2000 Trần Văn Địch Đồ gá Nhà xuất KH&KT Hà Nội 2000 Lê Văn Tiến, Trần Văn Địch, Trần Xuân Việt Đồ gá khí tự động hoá Nhà xuất KH&KT Hà Nội 1999 Ninh Đức Tốn Giáo trình dung sai Trờng Đại học bác khoa Hà Nội 1997 10 Phạm Văn Hùng, Nguyễn Phơng Cơ sở máy công cụ Nhà xuất KH&KT 2007 11 Nguyễn Tiến Đào Công nghệ chế tạo phôi Nhà xuất KH&KT 2006 12 Lê Quang Linh, Nguyễn Quang Ngọc Sức bền vật liệu Nhà xuất giáo dục 13 Nghiêm Hùng Vật liệu học 256 SVTH: Nhóm sinh viên GVHD: Nguyễn Việt Hùng Lớp : CK2 - K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Nhà xuất ĐHBK Hà Nội 14 Trần Văn Địch Công nghệ CNC Nhà xuất KH&KT 2007 15 Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng Công nghệ khí ứng dụng CAD-CAM-CNC Nhà xuất KH&KT Hà Nội 1999 SVTH: Nhóm sinh viên Lớp : CK2 - K55 257 GVHD: Nguyễn Việt Hùng [...]... Lập thứ tự tiến trình công nghệ: - Trong sản xuất hàng khối thì nên chọn chọn phơng án gia công nhiều vị trí nhiều dao và gia công song song, còn đối với sản xuất hàng loạt nên chọn phơng án gia công một vị trí một dao và gia công tuần tự - Tuy nhiên trong thực tế sản xuất có thể kết hợp nhiều phơng án gia công khác nhau ở Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công dùng các... Nhóm sinh viên 4 Lớp : CK2 - K55 13 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo Chơng III Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết I Xác định đờng lối công nghệ: - Trong thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, cần nắm vững đợc yêu cầu của bài đề ra đòi hỏi độ chính xác, độ nhám - Mặt đáy Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh - Mặt... vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng và máy chuyên dụng - Chính vì vậy mà đối với chi tiết thân dới hộp giảm tốc nên chọn phơng án gia công nh sau: + Nguyên công I : Đúc phôi + Nguyên công II : Phay mặt đáy + Nguyên công III : Khoan,doa 4 lỗ 10 + Nguyên công IV : Phay mặt đầu + Nguyên công V : Khoan 6 lỗ 8,doa 2 lỗ 8 + Nguyên công VI : Khoan 4 lỗ 10 + Nguyên công VII : Phay mặt cạnh + Nguyên công VIII... Nguyên công IX : Khoan - tarô M12 + Nguyên công X : Khoan,Phay lỗ bậc + Nguyên công XI : Khoan,tarô M8x20 + Nguyên công XII : Phay bề mặt A,B SVTH: Nhóm sinh viên 4 Lớp : CK2 - K55 14 GVHD: Nguyễn Việt Hùng Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ Khí Máy Đồ án tốt nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo + Nguyên công XIII : Khoét,doa lỗ 60 + Nguyên công XIV:Khoan,tarô 6 lỗM8x20 + Nguyên công XV:Tiện rãnh 68 + Nguyên công XVI... nghiệp Chuyên Nghành Chế Tạo - Bnảg ( 5-1 ) np = 1 => Kp = 1 Thay vào công thức PZ = 54.5.2,50,9.0,2 0,74.1281.14.1 1501.210 0 = 451(Kg) 6 Công suất cắt: N= Pz v 451.98.91 = 7,28 (KW) = 60.102 60.102 So sánh với công suất của máy Nđc = 5,25 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 i SM L : Khoảng cách gia công L = 550 mm L1 : Khoảng chạy tới của dao ) ( L1 = 0,5 D D 2 B... bảng 5-41(chế độ cắt gia công cơ khí ) Cp xp yp up 54,5 0,9 0,74 0,1 wp 0 qp 1 - Bảng ( 5-9 ) Ta có Kp= Kmp = HB n 190 - Bnảg ( 5-1 ) np = 1 => Kp = 1 Thay vào công thức PZ = 54.5.2,50,9.0,2 0,74.27 0.1.8.1 1001.400 0 = 42 (Kg) 6 Công suất cắt: N= Pz v 42.125,6 = 0,86 (KW) = 60.102 60.102 So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy SVTH: Nhóm sinh... 60.102 So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 500 + 20 + 5 i = 1 = 0.8 (p) SM 650 Nguyên Công VIII:Phay Mặt Cạnh Còn Lại I.Sơ đồ nguyên công II Phân tích 1 Mục đích - Đạt kích thớc bản vẽ - Đảo bảo yêu cầu về dung sai và độ nhám 2 Chọn chuẩn - Mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do - Một lỗ dùng chốt trám hạn chế 1 bậc tự do - Một lỗ dùng chốt... Ta có Kp= Kmp = HB 190 n - Bnảg ( 5-1 ) np = 1 => Kp = 1 Thay vào công thức 54.5.2,50,9.0,2 0,74.58 0.1.8.1 PZ = 1001.350 0 =45 (Kg) 6 Công suất cắt: N= Pz v 45.109,9 = 0,8 (KW) = 60.102 60.102 So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 i SM L : Khoảng cách gia công L = 500 mm L1 : Khaỏng chạy tới của dao ) ( L1 = 0,5 D D 2 B 2... Thay vào công thức có P0 = 42,7.161.0,720,8.1 = 525,3 (KG) So với P0máy = 1600 > Po => an toàn - Mômen xoắn M = CMDZM.SYM.KM - Bảng ( 7-3 ) CM = 0,021; zM = 2; yM = 0,8 => M = 0,0,21.162.0,720,8.1,3 = 5,4 (KGm) 5 Công suất N= M n 275.5,4 = 1,5 ( KW) = 975 975 So vớicông suất máy N = 4,8 > N => máy làm việc an toàn 6 Thời gian máy T= L + L1 + L2 50 + 0 + 3 i = 4 = 0,848 (phút) S n 500.0,5 Nguyên Công VII:... N= Pz v 409.84,5 = 5,6 (KW) = 60.102 60.102 So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 i SM L : Khoảng cách gia công L = 596 mm L1 : Khaỏng chạy tới của dao ) ( L1 = 0,5 D D 2 B 2 + ( 0,5 ữ 2 ) mm = 29 mm L2 : Khoảng chạy quá của dao L2 = 1 ữ 6 mm i : Số lát cắt i=4 Thay vào công thức ta có : Tm = 596 + 29 + 5 1 = 1,34 ( phút ) 470