Đang tải... (xem toàn văn)
Phương pháp cắt (Cutting method) chọn 1 chiều (One way) Hướnggóc tiện thô (Rough DirectionAngle) chọn tiện ngoài (OD) góc 00 Dung sai tuyến tính hoá (Linearization tolerance) là 0,02 (mm) Bước lùi dao (Overlap amount) là 0,2 (mm) Bước tiện thô (Rough step) là 2 (mm), các bước bằng nhau (Equal steps) Chiều sâu cắt theo phương X là 0,2 (mm) Chiều sâu cắt theo phương Z là 0,2 (mm) Khoảng cách giữa mũi dao với mặt đầu là 2,5 (mm) Bù dao trong máy tính để ở chế độ bù bên phải Lượn tròn tất cả các góc Chọn OK khi đã nhập các thông số, màn hình xuất hiện đường chạy dao. 4) Tiện tinh mặt ngoài: Để tiện tinh mặt ngoài ta chọn Finish trong menu Lathe Toolpaths, chọn Chain và nhấp chuột vào các đối tượng của đường biên ngoài tương tự như ở phần trên để xác định xích. Chọn Done để kết thúc. Màn hình xuất hiện cửa sổ Lathe Finish cũng gồm 2 phần thông số dụng cụ (Tool parameters) và thông số tiện tinh (Finish parameters). Quá trình chọn và nhập thông số tương tự như ở phần trên với các giá trị phù hợp với yêu cầu. Chọn OK khi kết thúc quá trình nhập số liệu và màn hình cho biết đường dẫn dao.
IV.) Vẽ chi tiết gia công lập chơng trình NC gia công chi tiết : Chi tiết đợc vẽ môi trờng phần mềm MasterCam Lathe 8.1 với kích thớc xác định nh hình dới: Để gia công chi tiết cần đờng dẫn dụng cụ (Toolpaths) trình gia công tuân theo quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục: 1) Khoả mặt đầu: Chọn Toolpaths Main menu để vào phần đờng dẫn dụng cụ Trên phần menu chuyển sang menu Lathe Toolpaths, chọn Face : Trong sổ Lathe Face nh trên, ta chọn thông số dụng cụ nh lợng chạy dao (Feed rate), tốc độ trục (Spindle speed) Phần dụng cụ ta chọn dụng cụ cần cho trình gia công (left click) thay đổi hay xác định dụng cụ (right click) Chuyển sang phần thông số bề mặt (Face parameters) ta nhập giá trị để xác định bề mặt cần gia công (Select points), khoảng cách dao bề mặt gia công (Entry amount), bớc tiến dao thô (Rough stepover), bớc tiến dao tinh (Finish stepover) Chọn OK xác định đầy đủ tất thông số cần cho trình gia công, hình cho biết đờng chạy dao 2) Khoan lỗ : Trong menu Lathe Toolpaths chọn Drill xuất cửa sổ Lathe Drill Tơng tự nh phần ta xác định thông số dụng cụ cho trình khoan, sử dụng khoét, doa phần chọn dụng cụ click phải chuột vào dụng cụ để xuất cửa sổ Lathe Tool để chọn loại xác định dụng cụ Trong cửa sổ ta xác định phơng pháp gia công lỗ, dụng cụ gia công, phần cán thông số hình học Để xác định chiều sâu khoan, điểm khoan thông số khác, ta chuyển sang phần khoan thờng - không khoét (Simple drill - no peck) nhập giá trị cần thiết Phần thông số chu trình khoan (Drill cycle parameters) cho phép chọn chu trình gia công có nh chu trình ngời lập trình tự đặt phần Custom Drill Parameters Chọn OK xác định đầy đủ tất thông số cần cho trình gia công, hình cho biết đờng chạy dao 3) Tiện thô mặt : Trong menu Lathe Toolpaths chọn Rough, menu lên ta chọn Chain Dòng nhắc hình phía bên trái yêu cầu ta chuột để xác định đờng biên theo xích Nhấp chuột vào đối tợng để xuất hai mũi tên xác định gốc, đích hớng xích Chọn đối tợng để tạo thành đờng chạy dao (để thông số Wait dạng Y) Khi đến điểm kết thúc ta chọn End here để kết thúc xích Chọn Done để kết thúc việc xác định đờng chạy dao Màn hình xuất cửa sổ Lathe Rough gồm có phần với nội dung tơng tự nh phần khoả mặt đầu: - Tool parameters (thông số dụng cụ) cho phép ta nhập giá trị chế độ cắt, chọn xác định thông số hình học dụng cụ nh; hình dáng kích thớc mảnh lỡi cắt (Inserts), kiểu cắt (Type - General Turning), dạng cán dao (Holders) thông số cắt (Parameters) - Rough parameters (thông số tiện thô) cho phép ta nhập thông số tiện nh sau: Phơng pháp cắt (Cutting method) chọn chiều (One way) Hớng/góc tiện thô (Rough Direction/Angle) chọn tiện (OD) góc 00 Dung sai tuyến tính hoá (Linearization tolerance) 0,02 (mm) Bớc lùi dao (Overlap amount) 0,2 (mm) Bớc tiện thô (Rough step) (mm), bớc (Equal steps) Chiều sâu cắt theo phơng X 0,2 (mm) Chiều sâu cắt theo phơng Z 0,2 (mm) Khoảng cách mũi dao với mặt đầu 2,5 (mm) Bù dao máy tính để chế độ bù bên phải Lợn tròn tất góc Chọn OK nhập thông số, hình xuất đờng chạy dao 4) Tiện tinh mặt ngoài: Để tiện tinh mặt ta chọn Finish menu Lathe Toolpaths, chọn Chain nhấp chuột vào đối tợng đờng biên tơng tự nh phần để xác định xích Chọn Done để kết thúc Màn hình xuất cửa sổ Lathe Finish gồm phần thông số dụng cụ (Tool parameters) thông số tiện tinh (Finish parameters) Quá trình chọn nhập thông số tơng tự nh phần với giá trị phù hợp với yêu cầu Chọn OK kết thúc trình nhập số liệu hình cho biết đờng dẫn dao 5) Tiện lỗ trong: Để tiện lỗ ta chọn Groove Lathe Toolpaths, hình xuất cửa sổ Grooving Options, đánh dấu vào Chain chọn OK để xác định tiện theo xích Chọn tiếp Chain menu nhấp chuột vào đối tợng tạo thành đờng biên để nối thành xích Chọn End here kết thúc xích Chọn Done để kết thúc việc xác định hình xuất cửa sổ Lathe Groove Chọn dụng cụ hình click phải chuột để vào Lathe Tool Sau xác định thông số phần Type - Grooving/Parting Inserts, vào phần Holders chọn cán dao dạng Internal (right hand) - dao tiện bên phải nhập thông số hình học cho cán dao để phù hợp Nhập thông số cho trình tiện cách chọn mục hội thoại Parameters Click OK kết thúc trình nhập Chuyển sang mục thông số hớng tiện trong, ta chọn góc tiện - 90 click vào ID Đặt dung sai tuyến tính hoá theo yêu cầu để chế độ sẵn có Trong phần thông số tiện thô (Groove rough parameters) đặt thông số nh sau: Hớng cắt (Cut Direction) chọn theo hớng xích (Chain direction) Khoảng hở an toàn (Stock clearance) để (mm) Bớc tiện thô (Rough step) đặt Step amount có lợng (mm) Chọn OK kết thúc trình nhập thông số, hình xuất đờng dẫn dao Các nguyên công nh tiện rãnh, tiện tinh lỗ đợc thực tơng tự nh phần tiện 6) Tiện rãnh thoát dao: Để tiện rãnh thoát dao ta chọn Groove Lathe Toolpaths, hình xuất cửa sổ Grooving Options, đánh dấu vào Lines chọn OK Nhấp chuột vào đối tợng hình vẽ rãnh thoát dao, hình điểm gốc, điểm đích hớng xích, chọn End here để xác nhận, chọn Done để tiếp tục Màn hình xuất cửa sổ Lathe Groove, nhập thông số cho trình tiện, chọn dụng cụ cửa sổ nhấp phải chuột để chọn dao tiện cắt đứt có bề rộng cắt phù hợp với kích thớc rãnh thoát dao Trong phần Groove shape parameters, ta xác định góc tiện (Groove Angle), thông số hình học rãnh nh : góc lợn đỉnh rãnh, đáy rãnh, độ côn rãnh Trong phần Groove rough parameters, ta xác định hớng tiện, khoảng cách dao chi tiết, bớc tiện, lợng cắt theo trục X, Z Với phần Groove finish parameters tơng tự nh phần Chọn OK kết thúc trình nhập xác định số liệu, hình xuất đờng dẫn dao 7) Tiện tinh lỗ trong: Phần tơng tự nh phần tiện tinh mặt với dụng cụ cắt dao tiện tinh T0505 R0.4 ID - FINISH 16 DIA - 55 DEG Các thông số cho trình tiện đợc xác định xong chọn OK để kết thúc Màn hình xuất đờng chạy dao 8) Tiện ren cho phần trụ ngoài: Trong menu Lathe Toolpaths chọn Next menu, chọn Thread, hình xuất cửa sổ Lathe Thread Trong phần Tool parameters, chọn dụng cụ nhập thông số tơng tự nh phần Chuyển sang phần Thread shape parameters, ta nhập thông số ren nh sau: Bớc ren (Lead) chọn 0,5 ren/mm (thread/mm) Góc hai ren (Included angle) 600 Góc nghiêng ren (Thread angle) 300 Xác định đờng kính đỉnh, chân ren (Major Diameter-Minor Diameter) Xác định điểm đầu (Start Position) điểm cuối (End Position) Hớng ren (Thread orientation) chọn OD Trong phần thông số cắt ren (Thread cut parameters) giữ nguyên giá trị cho thay đổi cần Chọn OK xác định xong thông số cho trình gia công, hình xuất đờng chạy dao Tất đờng chạy dao thể hình nh dới đây: Để kiểm tra việc mô gia công ta chọn Operations menu Lathe Toolpaths, hình xuất cửa sổ Operations Manager Chọn Select All, Verify hình chuyển sang hình mô gia công Với cửa sổ ta thay đổi thứ tự nguyên công, thay đổi thông số nguyên công, sau lần thay đổi ta chọn Regen Path để vẽ lại đờng chạy dao Để xuất chơng trình file NC hay NCI ta chọn Post Post processing đánh dấu chọn OK Vậy hoàn tất trình lập chơng trình NC để gia công chi tiết máy CNC hệ FMS