NGHIÊN cứu ẢNH HƯỞNG của PHƯƠNG PHÁP GIA NHIỆT BẰNG KHÍ NÓNG đến sự XUẤT HIỆN ĐƯỜNG hàn của sản PHẨM NHỰA THÀNH MỎNG

M CL C Trang tựa Trang Quy t đ nh giao đ tƠi LỦ l ch khoa h c i L i cam đoan ii L i c m n iii Tóm tắt iv M c l c vi Danh m c kỦ hi u xi Danh sách b ng xii Danh sách hình xiii Ch ng i T NG QUAN 1.1T ng quan chung 1.1.1Đ t v n đ 1.1.2 Các công trình nghiên cứu vƠ ngoƠi n c liên quan đ n vi c gia nhi t cho khuônμ 1.1.2.1 Nghiên cứu c a nhóm tác gi thu c b môn k thu t vƠ khoa h c v t li u, đ i h c Shangdong, Trung Qu c 1.1.2.2 Nghiên cứu c a nhóm tác gi thu c b môn k thu t c khí, đ i h c Chung Yuan Christian, ĐƠi Loan 1.1.2.3 Nghiên cứu c a nhóm tác gi thu c b môn k thu t c khí, đ i h c Chung Yuan Christian, ĐƠi Loan 1.1.2.4 Nghiên cứu c a nhóm tác gi thu c b môn k thu t c khí, đ i h c Chung Yuan Christian, ĐƠi Loan 1.2 M c đích c a đ tƠi vi 1.3 Nhi m v c a đ tƠi vƠ gi i h n đ tƠi 1.3.1 Nhi m v c a đ tƠi 1.3.2 Gi i h n c a đ tƠi 1.4 Ph ng pháp nghiên cứu 1.4.1 Nghiên cứu lỦ thuy t 1.4.2 Nghiên cứu th c nghi m 10 Ch ng 11 C S Lụ THUY T 11 2.1 Gi i thi u v công ngh ép phun 11 2.1.1 Nhu c u th c t vƠ hi u qu kinh t mƠ ph ng pháp mang l i 11 2.1.2 Khái ni m v công ngh ép phun [5] 11 2.1.3 Đ c m c a công ngh ép phun 12 2.1.4 C u t o chung c a máy ép phun 13 2.1.4.1 H th ng h trợ ép phun (injection press support system) 14 2.1.4.1.1 Thơn máy (Frame) 14 2.1.4.1.2 H th ng th y l c (Hydraulic system) 14 2.1.4.1.3 H th ng n (Electrical system) 15 2.1.4.1.4 H th ng lƠm ngu i (Cooling system) 16 2.1.4.2 H th ng phun (Press system) 16 2.2 C s lỦ thuy t v đ ng hƠn s n ph m nh a 18 2.2.1 Khái ni m 18 2.2.2 Nguyên nhơn 18 2.2.3 Cách khắc ph c 19 2.2.4 nh h ng c a nhi t đ khuôn đ n s n ph m nh a 19 2.3 LỦ thuy t truy n nhi t [6] 21 2.3.1 Các ph ng thức trao đ i nhi t 21 2.3.1.1 D n nhi t 21 vii 2.3.2 Trao đ i nhi t đ i l u 23 2.3.2.1 Quá trình đ i l u 23 2.3.2.2 T a nhi t 23 2.3.2.3 Trao đ i nhi t x 24 2.3.2.4 Đ nh lu t Stefan-Baltzman 27 2.3.3 Truy n nhi t 27 2.3.3.1 Khái ni m: 27 2.3.3.2 Truy n nhi t đẳng nhi t qua t ng phẳng 28 2.3.3.3 Truy n nhi t đẳng nhi t qua t ng ng 28 2.4 LỦ thuy t v t li u nh a sử d ng công ngh ép phun [7] 29 2.4.1 Polymer 29 2.4.1.1 Phơn lo i 30 2.4.2 Các tính ch t c a Polymer 30 2.4.2.1 Đ b n c h c 30 2.4.2.2 Đ dai va đ p 31 2.4.2.3 Modun đƠn h i 31 2.4.2.4 T tr ng c a nh a 32 2.4.2.5 Ch s nóng ch y 32 2.4.2.6 Đ co rút c a nh a 33 2.4.2.7 Tính cách n 33 2.4.2.7 M t s lo i Polymer th ng g p 33 2.4.3 Nh a sử d ng lƠm thí nghi m 34 2.4.3.1 PP (Polypropylene) 34 Ch ng 36 PH NG PHÁP THệ NGHI M VẨ MỌ PH NG 36 3.1 Ph ng pháp thí nghi m cho khuôn phun ép 36 3.1.1.1 Tính th m m cho s n ph m 37 viii 3.1.1.2 Yêu c u k thu t 38 3.1.2 T m nhôm gia nhi t 38 3.1.2.1T m nhôm gia nhi t cho m u thí nghi m 38 3.1.2.2 T m nhôm gia nhi t cho m u thí nghi m 38 3.2 K t c u b khuôn thí nghi m 39 3.2.1.1 T m kẹp 39 3.2.1.2 T m kẹp d i 40 3.2.1.3 T m khuôn c đ nh 41 3.2.1.4 T m đỡ 41 3.2.1.5 T m gi vƠ ty đ y 42 3.2.1.7 T m khuôn di đ ng 42 3.3 Ph ng pháp gia nhi t cho khuôn phun ép khí 44 3.3.1 Khái quát v ph ng pháp gia nhi t cho khuôn ép 44 3.3.2 Đ c m c a ph ng pháp gia nhi t khí (dùng heater) 45 3.3.3 Gi i thi u h th ng gia nhi t khí cho khuôn 45 3.3.3.3 Đi n tr đ t nóng 48 3.3.3.4 C m bi n nhi t 48 3.3.3.5 B u n nhi t đ 49 Ch ng 58 PHỂN TệCH K T QU MỌ PH NG VẨ THệ NGHI M 58 4.1 Phơn tích k t qu mô ph ng 58 4.1.1 Mô ph ng trình gia nhi t t i v trí t m nhôm cho m u thí nghi m 58 4.1.2 Mô ph ng trình gia nhi t t i v trí t m nhôm cho m u thí nghi m 60 4.2 Thí nghi m gia nhi t vƠ đo nhi t t m nhôm c a khuôn 62 4.2.1 Mô t thí nghi m gia nhi t t i v trí t m nhôm 62 4.2.2 K t qu thí nghi m gia nhi t, v bi u đ vƠ nh n xét 62 4.2.2.1 B ng k t qu đo nhi t th c t vƠ mô ph ng cho m u thí nghi m 62 ix 4.2.2.2 B ng k t qu đo nhi t th c t vƠ mô ph ng cho m u thí nghi m 66 4.3 Thí nghi m ép s n ph m 69 Ch ng 79 K T LU N VẨ KI N NGH 79 5.1 Tóm tắt vƠ đánh giá k t qu c a đ tƠi 79 5.2 Đ ngh h ng phát tri n c a đ tƠi 80 TẨI LI U THAM KH O 82 x DANH M C CÁC Kụ HI U : h s d n nhi t (h s t l , đ d n nhi t) Q: nhi t l ợng F: b m t vuông góc v i ph ng d n nhi t (m2) τμ th i gian (s) tT: nhi t đ c a v t th (0C) tL: nhi t đ c a l u ch t (ch t l ng ho c khí) (0C) α: h s c p nhi t (h s t l ) dF: di n tích (m2) E0: c ng đ x (W/m2) T: nhi t đ t đ i c a v t th (0K) Co = 5,7 W/m2k4: h s x c a v t đen t đ i xi DANH SÁCH CÁC B NG B ng Trang B ng 2.1: T tr ng m t s ng nguyên li u nh a thông d ng 32 B ng 2.2: B ng tra h s co rút (tham kh o) c a m t s lo i nh a 33 B ng 4.1: K t qu đo nhi t th c t vƠ mô ph ng c a t m nhôm gia nhi t m u thí nghi m 63 B ng 4.2: K t qu đo nhi t th c t vƠ mô ph ng c a t m nhôm gia nhi t m u thí nghi m 67 xii DANH SÁCH CÁC HỊNH Hình Trang Hình 1.1: Hai mô hình l i mô ph ng cho trình truy n nhi t cho h th ng gia nhi t nhanh cho công ngh ép phun Hình 1.2μ S phơn b nhi t đ khuôn c a tr ng hợp vƠ tr ng hợp sau 15 giơy gia nhi t Hình 1.3: Mô hình khuôn th c nghi m gia nhi t c m ứng Hình 1.4μ Kích th c c a t m insert v i dƣy kênh d n có chi u sơu thi t k 120 vƠ 600 m Hình 1.5μ Các phơn b nhi t đ ợc đo m u (bên trái) vƠ đ ợc mô ph ng ANSYS (bên ph i) b m t khuôn gia nhi t c m ứng (sau 2,5 giơy) Hình 1.6μ (a) L p ph b m t cho khuôn tr nhi t (b) Đi n đ y dòng ch y đ ợc d dƠng h n hi n t ợng tr nhi t v i l p v t li u cách nhi t Hình 1.7μ Các phơn b nhi t đ ợc đo m u vƠ đ ợc mô ph ng ANSYS sử d ng ph ng pháp c m ứng từ bên d i ch tiêu nhi t 1200C Hình 1.8μ So sánh s thay đ i nhi t đ đo đ ợc cho ph nóng vƠ gia nhi t n ng pháp gia nhi t khí c nóng Hình 2.1μ C u t o máy ép phun 13 Hình 2.2μ Các b ph n c a h th ng h trợ ép phun 14 Hình 2.3μ H th ng th y l c c a máy ép nh a 15 Hình 2.4μ H th ng n 15 Hình 2.5μ H th ng phun 16 Hình 2.6μ Các băng nhi t 17 Hình 2.7μ C u t o tr c vít c a máy ép nh a 17 Hình 2.8μ Đ ng hƠn c a s n ph m nh a 18 xiii Hình 2.λμ Nguyên lỦ d n nhi t 22 Hình 2.10μ T a nhi t đ i l u 23 Hình 2.11μ a: Truy n nhi t đ i l u t nhiên, bμ truy n nhi t đ i l u c ỡng 23 Hình 2.12μ Truy n nhi t c ỡng 25 Hình 2.13μ Truy n nhi t đẳng nhi t qua t ng phẳng 28 Hình 2.14μ Truy n nhi t đẳng nhi t qua t ng ng 29 Hình 3.1: Đ ng hƠn s n ph m 36 Hình 3.2μ M u thi t k vƠ biên d ng c a s n ph m m u thí nghi m 37 Hình 3.3μ M u thi t k vƠ biên d ng c a s n ph m m u thí nghi m 37 Hình 3.4μ T m nhôm gia nhi t cho m u thí nghi m 38 Hình 3.5μ T m nhôm gia nhi t cho m u thí nghi m 38 Hình 3.6μ Các chi ti t c a b khuôn thí nghi m 39 Hình 3.7μ T m kẹp 40 Hình 3.8μ T m kẹp d i 40 Hình 3.λμ Khuôn c đ nh 41 Hình 3.10μ T m đỡ 41 Hình 3.11μ T m gi vƠ ty đ y 42 Hình 3.12μ T m đ y 42 Hình 3.13μ T m khuôn di đ ng cho m u thí nghi m 43 Hình 3.14μ T m khuôn di đ ng cho m u thí nghi m 43 Hình 3.15μ B khuôn lắp ráp hoƠn ch nh 44 Hình 3.16μ S xu t hi n đ ng hƠn hai dòng nh a g p 44 Hình 3.17μ M u thi t k kh i gia nhi t vòi phun 46 Hình 3.18μ Biên d ng kh i gia nhi t vòi phun 46 Hình 3.1λμ M u thi t k kh i gia nhi t vòi phun 47 Hình 3.20μ Biên d ng kh i gia nhi t vòi phun 47 Hình 3.21μ Đi n tr đ t nóng 48 xiv Hình 3.22μ C m bi n nhi t 48 Hình 3.23μ B ng thông s c m bi n nhi t 49 Hình 3.24μ R Le nhi t 49 Hình 3.25: Thông s u n nhi t đ 50 Hình 3.26μ H th ng gia nhi t 50 Hình 3.27μ H th ng gia nhi t cho t m khuôn m u thí nghi m 51 Hình 3.28μ H th ng gia nhi t cho t m khuôn m u thí nghi m 52 Hình 3.2λμ Mô ph ng dòng ch y c a khí 52 Hình 3.30μ Ti n trình gi i bái toán Ansys - CFX 53 Hình 3.31μ Giao di n c n th c hi n c a CFX 53 Hình 4.1μ Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 2000C 58 Hình 4.2μ Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 2500C 58 Hình 4.3μ Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 3000C 59 Hình 4.4μ Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 3500C 59 Hình 4.5μ Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 4000C 59 Hình 4.6μ Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 2000C 60 Hình 4.7μ Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 2500C 60 Hình 4.8: Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 3000C 61 xv  Nh n xét: - Th i gian đ u sau gia nhi t t m insert tăng nhanh chóng; sau kho ng th i gian từ 10 s ậ 15 s nhi t đ tăng ch m d n ho c không tăng n a - Nhi t đ cao nh t m phía so v i tơm gi a t m gia nhi t, b i khí nóng thoát từ ng phun khí có xu h đ gi a tơm vƠ gi m d n h ng bay lên K ti p lƠ nhi t ng xung quanh - Th i gian gia nhi t cǜng quy t đ nh đ n nhi t đ c a khuôn Khi tăng th i gian gia nhi t, nhi t đ khuôn tăng đ n m t lúc nƠo nhi t đ khuôn s không tăng, lƠ “nhi t đ bƣo hòa” Nguyên nhơn lƠ h s d n nhi t cao c a khuôn kim lo i Trên th c th , thay dùng nhôm, v t li u đ ợc sử d ng lƠ niken đ h p thu nhi t vƠ v t li u cách nhi t lƠ ZrO2 - Sau gia nhi t, nhi t đ t i v trí trung tơm gi m ch m h n so v i hai bên c a mi ng nhôm - Qua trình thu th p gi li u đo nhi t đ t m insert ph Ansys vƠ đo th c t ta nh n th y k t qu g n t ng pháp mô ph ng ng đ i gi ng 4.3 Thí nghi m ép s n phẩm 4.3.1 S n phẩm ép cho m u thí nghi m  Thông s ép c a nh a PP đ n v s n xu t cung c p:  Nhi t đ nh a: 185 0C  Áp su t phun: 50 kg/cm2  T c đ phun: 45 %  Th i gian phun: s  Bƣo ápμ 1s  Nhi t đ khuônμ 30 0C / 60 0C / 90 0C / 120 0C / 150 0C Có b dƠy s n ph m lƠ 0,4 mm, ép nhi t đ khuôn khác nhau, m i tr hợp ép 15 s n ph m T ng c ng: x 15 = 75 s n ph m 69 ng 0,4 mm 0,4 mm Hình 4.15: S n ph m nh a 4.3.1.1 So sánh đ ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm Khi t m insert gia nhi t Đ Khi có t m insert gia nhi t Đ ng hƠn 0,4 mm Hình 4.16: Đ nhi t đ khuôn 30 0C ng hƠn 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm 70 nhi t đ khuôn 30 0C 4.3.1.2 So sánh đ ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm Khi t m insert gia nhi t Đ ng hƠn Khi có t m insert gia nhi t Đ 0,4 mm Hình 4.17: Đ 4.3.1.3 So sánh đ nhi t đ khuôn 60 0C ng hƠn 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm nhi t đ khuôn 60 0C ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm nhi t đ khuôn λ0 0C Khi t m insert gia nhi t Đ Khi có t m insert gia nhi t ng hƠn Đ 0,4 mm Hình 4.18: Đ ng hƠn 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm 71 nhi t đ khuôn 90 0C 4.3.1.4 So sánh đ ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm Khi t m insert gia nhi t Đ Khi có t m insert gia nhi t ng hƠn Đ 0,4 mm Hình 4.19: Đ 4.3.1.5 So sánh đ nhi t đ khuôn 120 0C ng hƠn 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm nhi t đ khuôn 120 0C ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm nhi t đ khuôn 150 0C Khi t m insert gia nhi t Đ Khi có t m insert gia nhi t Đ ng hƠn 0,4 mm Hình 4.20: Đ ng hƠn 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm 72 nhi t đ khuôn 150 0C  Nh n xét: - Nhi t đ cƠng tăng đ ng hƠn cƠng m rõ r t tr ng hợp 150 0C đ ng hƠn g n nh bi n m t hoƠn toƠn M t v n đ g p ph i lúc ép s n ph m 60 0C vƠ λ0 0C lƠ s n ph m không đ ợc n đ y LỦ lƠ ngừng ép đ gia nhi t cho lòng khuôn đ t t i nhi t đ yêu c u, đ u phun nh a c a máy ép v n ti p t c phun nh a vƠo b c cu ng phun vƠ ngu i l i N u th i gian gia nhi t cƠng lơu nh a cƠng b kẹt nhi u t i b c cu ng phun Nh ng u nƠy đƣ đ ợc khắc ph c l n ép 120 0C vƠ t t c l n sau vi c thêm m t thao tác lùi đ u phun máy ép l i lúc gia nhi t Sau gia nhi t xong m i đ a đ u phun vƠo v trí phun, đ ợc th c hi n lúc v i vi c đóng lòng khuôn Đi u nƠy khẳng đ nh trình c i ti n gi nhi t t m nhôm đ ợc th c hi n r t t t 4.3.2 S n phẩm ép cho m u thí nghi m  Thông s ép c a nh a PP đ n v s n xu t cung c p:  Nhi t đ nh a: 185 0C  Áp su t phun: 50 kg/cm2  T c đ phun: 45 %  Th i gian phun: s  Bƣo ápμ s  Nhi t đ khuônμ 30 0C / 60 0C / 90 0C / 120 0C / 150 0C Có b dƠy s n ph m lƠ 0,4 mm, ép hợp ép 15 s n ph m T ng c ng: x 15 = 75 s n ph m 73 nhi t đ khuôn khác nhau, m i tr ng 0,4 mm 0,4 mm Hình 4.21: S n ph m nh a 4.3.2.1 So sánh đ ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm 74 nhi t đ khuôn 30 0C Khi t m insert gia nhi t Đ Đ ng hƠn ng hƠn Khi có t m insert gia nhi t Đ ng hƠn Đ ng hƠn 0,4 mm 0,4 mm Hình 4.22: Đ 4.3.2.2 So sánh đ ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm nhi t đ khuôn 30 0C ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm nhi t đ khuôn 60 0C Khi t m insert gia nhi t Đ Đ ng hƠn Khi có t m insert gia nhi t Đ ng hƠn Đ ng hƠn ng hƠn 0,4 mm Hình 4.23: Đ 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm 75 nhi t đ khuôn 60 0C 4.3.2.3 So sánh đ ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm Khi t m insert gia nhi t Đ nhi t đ khuôn λ0 0C Khi có t m insert gia nhi t ng hƠn Đ Đ ng hƠn ng hƠn Đ ng hƠn 0,4 mm 0,4 mm Hình 4.24: Đ 4.3.2.4 So sánh đ ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm Khi t m insert gia nhi t Đ Đ nhi t đ khuôn 120 0C Khi có t m insert gia nhi t ng hƠn Đ ng hƠn Đ ng hƠn ng hƠn 0,4 mm Hình 4.25: Đ nhi t đ khuôn 90 0C 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm 76 nhi t đ khuôn 120 0C 4.3.2.5 So sánh đ ng hƠn c a s n ph m b dƠy 0,4 mm Khi t m insert gia nhi t Đ Đ Khi có t m insert gia nhi t ng hƠn Đ ng hƠn Đ ng hƠn ng hƠn 0,4 mm Hình 4.26: Đ nhi t đ khuôn 148 0C 0,4 mm ng hƠn s n ph m b dƠy 0,4 mm nhi t đ khuôn 148 0C  Nh n xét - Đ i v i nh ng s n ph m nh a thƠnh m ng trình ép s n ph m không đ ợc n đ y LỦ lƠ nhi t đ lòng khuôn lúc không đ t đ ợc mức nhi t thích hợp đ dòng nh a nóng có th ch y đ n nh ng v trí xa vƠ phức t p dòng nh a nóng đƣ m t nhi t trình di chuy n - Khi sử d ng ph ng pháp gia nhi t khí nóng, giá tr nhi t đ khuôn tăng từ 110 0C đ n 148 0C, kh n đ y khuôn c a nh a PP đƣ đ ợc khắc ph c hoƠn toƠn - Bên c nh sử d ng ph cƠng tăng đ khuôn ng pháp gia nhi t khí nóng, nhi t đ khuôn ng hƠn xu t hi n s n ph m cƠng m rõ r t Khi nhi t đ 148 0C đ ng hƠn s n ph m nh a đƣ không xu t hi n - Qua thí nghi m ta nh n th y v i s n ph m t m insert gia nhi t vƠ có t m insert gia nhi t trình u n nhi t đ lòng khuôn 77 trình ép phun nh h ng r t nhi u đ n ch t l ợng cǜng nh c tính c a s n ph m nh a Đơy lƠ m t nh ng u m c a ph nh a khí nóng 78 ng pháp gia nhi t cho khuôn phun ép Ch ng K T LU N VÀ KI N NGH 5.1 Tóm t t vƠ đánh giá k t qu c a đ tƠi Đ tƠi “Nghiên cứu ảnh hưởng phương pháp gia nhiệt khí nóng đến xuất đường hàn sản phẩm nhựa thành mỏng” đ ợc th c hi n th i gian kho ng tháng Trong kho ng th i gian đó, b n thơn tác gi đƣ tham kh o tƠi li u, công trình nghiên cứu vƠ ngoƠi n c Đ n tác gi đƣ hoƠn thƠnh đ tƠi v i m c tiêu đ K t qu cu i c a đ tƠi đƣ cho th y nh h ng c a nhi t đ khuôn đ n ch t l ợng cǜng nh c tính s n ph m nh a trình ép phun Đi u n nhi t đ khuôn t i u lƠ m t nh ng cách hi u qu nh t nhằm nơng cao ch t l ợng b m t khuôn Vì v y, m c tiêu quan tr ng c a trình u n nhi t đ khuôn phun ép lƠμ gia nhi t cho b m t khuôn đ n nhi t đ yêu c u, nh ng v n đ m b o th i gian chu kỳ ép phun không dƠi V i vi c sử d ng m t t m insert có ph m t l p cách nhi t đ gi cho nhi t đ lòng khuôn trì mức nhi t nh mong mu n đ ép nh ng s n ph m có b dƠy m ng th c s quan tr ng 79 CÁC B C NGHIểN C U ụ T NG THệ NGHI M MỌ HỊNH GIA NHI T MỌ HỊNH THệ NGHI M MỌ HỊNH KHUỌN ÉP THệ NGHI M GIA NHI T QUÁ TRỊNH THệ NGHI M THệ NGHI M ÉP NH A QUÁ TRỊNH THệ NGHI M CHU N B THệ NGHI M ĐI U KHI N KH I GIA NHI T T I V TRệ C N CHU N B THệ NGHI M GIA NHI T CHO B M T KHUỌN GÁ Đ T THI T B ĐịNG KHUỌN VẨ ÉP NH A CẨI Đ T THỌNG S THệ NGHI M M KHUỌN VẨ L Y S N PH M GÁ Đ T THI T B CẨI Đ T THỌNG S THệ NGHI M PHUN KHệ GIA NHI T ĐK KH I GIA NHI T V V TRệ C ĐO NHI T Đ VẨ GHI K T QU 5.2 Đ ngh h PHỂN TệCH K T QU THệ NGHI M ng phát tri n c a đ tƠi V i k t qu th c nghi m mƠ đ tƠi đ t đ ợc có th xem nh m t h cứu m i vi c u n nhi t đ khuôn trình ép phun H ng phát tri n c a đ tƠiμ 80 ng nghiên  LƠm nhi u lòng khuôn h n vƠ có th thay đ i nhi u lo i v t li u nh a khác đ nghiên cứu nh h đ ng c a ph ng pháp gia nhi t khí nóng đ n s xu t hi n ng hƠn c a s n ph m nh a thƠnh m ng  Tìm cách gi i nhi t cho t m insert gia nhi t đ tăng chu kỳ ép phun  Thi t k thêm nhi u tr ng hợp v kích th m ng đ nghiên cứu v s xu t hi n đ cđ ng hƠn c a s n ph m thƠnh ng hƠn vƠ kh n đ y khuôn chi ti t khác  C i thi n h th ng gia nhi t t t h n đ có th gia nhi t cho lòng khuôn v i nh ng mức nhi t đ cao h n  Từ vi c tìm hi u vƠ nghiên cứu có th thi t k b khuôn ép nh ng s n ph m ứng d ng th c t nh lƠm ch t cách n linh ki n n tử 81 TÀI LI U THAM KH O TI NG ANH [1] Research of thermal response simulation and mold structure optimization for rapid heat cycle molding processes, respectively, with steam heating and electric heating Guilong Wang, Guoqun Zhao, Huiping Li, Yanjin Guan [2] Rapid mold temperature variation for assisting the micro injection of high aspect ratio micro-feature parts using induction heating technology Shia-Chung Chen, Wen-Ren Jong, Yaw-Jen Chang, Jen-An Chang and Jin-Chua Cin [3] Efficiencies of Various Mold Surface Temperature Controls and Part Quality S C Chen, J A Chang, W R Jong and Y P Chang [4] Feasibility evaluation of gas-assisted heating for mold surface temperature control during injection molding process Shia-Chung Chen, Rean-Der Chien, Su-Hsia Lin, Ming-Chung Lin, Jen-An Chang TI NG VI T [5] Giáo trình “Công ngh phun ép” PGS.TS Thái Th Thu HƠ [6] Giáo trình “nhi t k thu t” PGS.TS Nguy n B n, PGS.TS HoƠng Ng c Đ ng [7] TƠi li u k thu t Polyme [8] Giáo trình “Ansys ậ Phơn tích ứng su t vƠ bi n d ng”, TS Đ ThƠnh Trung, NXB Đ i h c qu c gia TP.HCM 82 [...]... ứng v i gia c vƠ gia nhi t bằng đi n [1] Trong nghiên cứu nƠy k t qu cho th y rằng l p cách nhi t có th tăng gi i h n nhi t đ c a chu kỳ gia nhi t nhanh cho công ngh ép phun v i ph bằng h i n c vƠ c i thi n t c đ gia nhi t c a chu kỳ gia nhi t nhanh cho công ngh ép phun v i ph n c th ng pháp gia nhi t ng pháp gia nhi t bằng đi n Do đó, ph ng pháp gia nhi t bằng h i ng đ ợc sử d ng cho các v t li u polymer... đ tr v 60 0C Trong khi, ph ng pháp gia nhi t bằng n c nóng thì ph i m t 1λ2 giơy đ có th tăng nhi t đ b m t khuôn từ 600C đ n 1200C vƠ c n 75 giơy đ nhi t đ tr v 60 0C 7 Hình 1.8: So sánh s thay đ i nhi t đ đo đ ợc cho ph nóng vƠ gia nhi t bằng n ng pháp gia nhi t bằng khí c nóng 1.2 M c đích c a đ tƠi Hi n nay, v t li u nh a đƣ d n ph bi n trong cu c s ng, các nghiên cứu g n đơy đang tìm cách s n... ANSYS sử d ng ph ng pháp c m ứng từ bên d i ch tiêu nhi t 120 0C 1.1.2.4 Nghiên cứu c a nhóm tác gi thu c b môn k thu t c khí, đ i h c Chung Yuan Christian, ĐƠi Loanμ Đánh giá tính kh thi c a ph ng pháp gia nhi t bằng khí nóng cho vi c đi u khi n nhi t đ b m t khuôn trong quá trình phun ép [4] Ph 0 ng pháp gia nhi t bằng khí nóng có th tăng nhi t đ b m t khuôn từ 60 C đ n 120 0C trong vòng 2 giơy (nghĩa... ợc nghiên cứu vƠ đánh giá hi u qu 1.1.2 Các công trình nghiên c u trong vƠ ngoƠi n c liên quan đ n vi c gia nhi t cho khuôn: 1.1.2.1 Nghiên cứu c a nhóm tác gi thu c b môn k thu t vƠ khoa h c v t li u, đ i h c Shangdong, Trung Qu cμ Nghiên cứu quá trình mô ph ng ph n ứng nhi t vƠ t i u hóa c u trúc khuôn cho quá trình ép chu kỳ gia nhi t nhanh chóng, t nhi t bằng n ng ứng v i gia c vƠ gia nhi t bằng. .. t nh t Chính vì v y tác gi ch n đ tƠi Nghiên cứu nh h ph ng pháp gia nhi t bằng khí nóng đ n s xu t hi n đ ng c a ng hƠn c a s n ph m nh a thƠnh m ng” v i m c đích nh sauμ ti n hƠnh gia nhi t lòng khuôn c c b t i v trí có kh năng xu t hi n đ ng hƠn cao, sử d ng module gia nhi t bằng khí nóng Ép ra các s n ph m sử d ng lo i nh a đ xu t sau đó ti n hƠnh quan sát bằng kính hi n vi vƠ 8 nh n xét k t qu... ph m - Gi i thi u ph ng pháp gia nhi t cho khuôn phun ép bằng khí nóng - Thi t k , ch t o khuôn vƠ t m insert cho khuôn ph c v cho quá trình gia nhi t - Ti n hƠnh thí nghi m đo nhi t đ b m t t m insert đ ng th i so sánh v i k t qu mô ph ng sử d ng ph n m m Ansys - Sử d ng module gia nhi t bằng khí nóng ti n hƠnh gia nhi t thử nghi m vƠ ép ra các s n ph m đ ti n hƠnh quan sát bằng kính hi n vi - Th... đ ợc ép bằng công ngh ép phun sử d ng h t nh a PP 1.4 Ph ng pháp nghiên c u Ph ng pháp nghiên cứu lỦ thuy t k t hợp v i ph nghi m 1.4.1 Nghiên c u lý thuy t - Công ngh ép phun - Quá trình truy n nhi t - V t li u nh a vƠ thu c tính - Xử lỦ s li u th c nghi m 9 ng pháp nghiên cứu th c 1.4.2 Nghiên c u thực nghi m - Ép các m u s n ph m nh a trên máy ép nh a - S n ph m sau khi ép đ ợc quan sát bằng kính... nhi u th i gian, giá thƠnh s n ph m cǜng s gia tăng Vì v y, m c tiêu quan tr ng c a quá trình đi u khi n nhi t đ khuôn phun ép lƠμ gia nhi t cho b m t khuôn đ n nhi t đ yêu c u, nh ng v n đ m b o th i gian chu kỳ phun ép không quá dƠi Đ tăng nhi t đ lòng khuôn, ta có th sử d ng l u ch t lƠ n NgoƠi ra, ph ph c ho c d u nóng ng pháp dùng đi n tr cǜng đƣ đ ợc đ xu t vƠ nghiên cứu Nh ng các ng pháp nƠy đ... thu t m i đƣ đ ợc nghiên cứu vƠ áp d ng thƠnh công đ i v i s n ph m yêu c u v đ chính xác có kích th c micro cǜng nh c tính c a s n ph m cao Các nhƠ nghiên cứu đƣ sử d ng l p ph cách nhi t m ng đ ngăn c n quá trình m t nhi t c a b m t khuôn trong quá trình nh a đi n đ y lòng khuôn 1 Ph ng pháp nƠy k t hợp v i ph ng pháp phun khí nóng vƠo lòng khuôn (gas heating), nhằm đáp ứng yêu c u gia nhi t nhanh... khuôn v i th i gian gia nhi t khác nhau vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 3500C 61 Hình 4.10: Phơn b nhi t t i lòng khuôn v i th i gian gia nhi t khác nhau vƠ nhi t đ kh i gia nhi t 4000C 61 Hình 4.11μ V trí thí nghi m gia nhi t trên t m insert cho m u thí nghi m 1 62 Hình 4.12μ Đ th so sánh quá trình gia nhi t cho m u thí nghi m 1 64 Hình 4.13μ V trí thí nghi m gia nhi t trên