NGHIÊN cứu ẢNH HƯỞNG của PHƯƠNG PHÁP GIA NHIỆT BẰNG KHÍ NÓNG đến độ bền kéo của sản PHẨM NHỰA DẠNG lưới

M CL C Trang tựa TRANG Quyết định giao đề tài Lý lịch cá nhân i Lời cam đoan ii Cảm tạ iii Tóm tắt iv Mục lục vi Danh sách chữ viết tắt viii Danh sách hình ix Danh sách bảng xiv Ch ng 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan chung 1.2 Mục đích đề tài 10 1.3 Nhiệm vụ giới hạn đề tài 10 1.4 Phương pháp nghiên cứu 11 Ch ng 2: C S Lụ THUY T 12 2.1 Giới thiệu công nghệ ép phun 12 2.2 Quá trình truyền nhiệt 17 2.3 Lý thuyết độ bền kéo cho sản phẩm nhựa đùn, ép 20 Ch ng 3: PH NG PHÁP THệ NGHI M VÀ MỌ PH NG 21 3.1 Lưu đồ thực công việc 21 3.2 Sản phẩm mẫu thử 22 3.3 Kết cấu khuôn 23 3.4 Giới thiệu phương pháp gia nhiệt cho khuôn phun ép khí 30 3.5 Mô nhiệt sử dụng phần mềm ANSYS 36 Ch ng 4: THệ NGHI M VÀ PHỂN TệCH K T QU vi 42 4.1 Thí nghiệm gia nhiệt đo nhiệt độ lòng khuôn 42 4.2 Ép sản phẩm 48 4.3 Thí nghiệm kéo mẫu thử 52 4.4 Xử lý số liệu xác định độ bền kéo sản phẩm 57 Ch ng 5: K T LUẬN VÀ H ỚNG PHÁT TRI N 64 5.1 Kết đạt sau làm luận văn 64 5.2 Hướng phát triển luận văn tương lai 65 TÀI LI U THAM KH O 66 PH L C 68 vii DANH M C CÁC CH VI T TẮT Ex - GMTC External Gas – Assited Mold Temperature Control CAE Computer Aided Engineering GMTC Gas – Assisted Dynamic Mold Temperature Control RHCM Rapid Heat Cycle Molding AISI American Iron and Steel Institute AMPCO American Metal Products Company SW SHINE WELL PA PolyAmide PTFE PolyTetraFluoroEthylene CB Circuit Breaker viii DANH M C CÁC HÌNH HÌNH TRANG Hình 1.1: Mô hình khuôn thực nghiệm gia nhiệt cảm ứng Hình 1.2: Kích thước insert với dưy kênh dẫn có chiều sâu thiết kế 120 µm 600 µm Hình 1.3: Các phân bố nhiệt đo mẫu (bên trái) mô ANSYS (bên phải) bề mặt khuôn gia nhiệt cảm ứng (sau 2,5 s) Hình 1.4: Sơ đồ thực nghiệm điều khiển nhiệt độ khuôn môi chất khí Hình 1.5: Biên dạng hình học chíp kênh dẫn Hình 1.6: Phân phối nhiệt độ bề mặt khuôn đo hệ thống ảnh nhiệt hồng ngoại Hình 1.7: Sự biến thiên nhiệt độ bề mặt khuôn nhiệt độ mong muốn khác sử dụng GMTC Hình 1.8: Biểu đồ so sánh chu kỳ thời gian phương pháp nung nóng khí nung nóng/ làm nguội nước Hình 1.9: Sơ đồ kết cấu khuôn cho chu trình RHCM Hình 1.10: Sơ đồ thay đổi nhiệt độ khuôn suốt chu trình RHCM Hình 1.11: Các đáp ứng nhiệt điểm ’B’ nằm tâm bề mặt lòng khuôn suốt trình nung nóng RHCM Hình 2.1: Cấu tạo máy ép phun 14 Hình 2.2: Hệ thống kẹp 14 Hình 2.3: Khuôn cho sản phẩm vỏ dao cắt giấy 15 Hình 2.4: Hệ thống phun 16 Hình 2.5: Các phận hệ thống hỗ trợ ép phun 17 ix Hình 2.6: Hệ thống điều khiển 17 Hình 2.7: Đối lưu nhiệt tự nhiên 18 Hình 2.8: Đối lưu nhiệt cưỡng 18 Hình 2.9: Đường cong ứng suất/ biến dạng điển hình 20 Hình 3.1: Lưu đồ thực công việc 21 Hình 3.2: Kết cấu mẫu thử kéo (Tensile specimen) 22 Hình 3.3: Mô hình 3D dạng khung dây sản phẩm 23 Hình 3.4: Tấm kẹp trên, khuôn cố định bạc dẫn hướng sau 23 gia công lắp ghép Hình 3.5: Tấm kẹp 24 Hình 3.6: Khuôn di động chốt dẫn hướng sau gia công lắp 24 ghép Hình 3.7: Hai gối đỡ sau gia công 25 Hình 3.8: Tấm giữ, ty đẩy, ty hồi lò xo sau gia công lắp ghép 25 Hình 3.9: Tấm đẩy sau gia công 25 Hình 3.10: Bạc cuống phun vòng định vị sau gia công 26 Hình 3.11: Bản thiết kế khối insert (mẫu thiết kế 1) 26 Hình 3.12: Khối insert sau gia công (mẫu thiết kế 1) 27 Hình 3.13: Bản thiết kế khối insert (mẫu thiết kế 2) 27 Hình 3.14: Khối insert sau gia công (mẫu thiết kế 2) 27 Hình 3.15: Bản thiết kế nhôm tạo hình (mẫu thiết kế 1) 28 Hình 3.16: Tấm nhôm sau gia công (mẫu thiết kế 1) 28 Hình 3.17: Bản thiết kế nhôm tạo hình (mẫu thiết kế 2) 29 Hình 3.18: Tấm nhôm sau gia công (mẫu thiết kế 2) 29 Hình 3.19: Bản thiết kế khối nhựa cách nhiệt 29 Hình 3.20: Khối insert sau lắp ráp hoàn chỉnh 30 Hình 3.21: Bộ khuôn sau lắp ráp hoàn chỉnh 30 Hình 3.22: Mô hình khung đỡ 32 Hình 3.23: Mô hình giá đỡ 32 x Hình 3.24: Mô hình xy lanh khí nén 32 Hình 3.25: Mô hình khối cách nhiệt 32 Hình 3.26: Mô hình 32 Hình 3.27: Mô hình 32 Hình 3.28: Khối gia nhiệt vòi phun sau chế tạo lắp ráp hoàn 32 chỉnh Hình 3.29: CB 34 Hình 3.30: Công tắc tơ 34 Hình 3.31: Điện trở đốt nóng 34 Hình 3.32: Cảm biến nhiệt PT 100 34 Hình 3.33: Rơ le nhiệt 34 Hình 3.34: Adaptor 24 V/ DC 34 Hình 3.35: Rơ le trung gian 34 Hình 3.36: Rơ le thời gian 34 Hình 3.37: Hệ thống gia nhiệt sau chế tạo hoàn chỉnh lắp 35 đặt máy ép phun SW – 120B Hình 3.38: Quá trình gia nhiệt cho lòng khuôn hệ thống 36 Hình 3.39: Tiến trình giải bái toán ANSYS – CFX 37 Hình 3.40: Giao diện cần thực CFX 37 Hình 3.41: Giao diện DesignModeler với đối tượng khảo sát 38 Hình 3.42: Giao diện Meshing với đối tượng đư chia lưới 39 Hình 3.43: Giao diện CFX – Pre với đối tượng đư thiết lập 39 thông số liên quan Hình 3.44: Giao diện CFX – Solver Manager với kết phân tích đư 40 thực Hình 3.45: Kết mô biến thiên nhiệt độ bề mặt 40 insert tạo kết cấu lưới tiến hành gia nhiệt sử dụng module CFX Hình 3.46: Phân tích nhiệt độ insert với thời gian gia nhiệt 20 s 41 Hình 4.1: Sơ đồ trình gia nhiệt đo nhiệt điểm A 44 xi Hình 4.2: Đồ thị so sánh nhiệt độ đo điểm A ứng với tkhí = 200 C Hình 4.3: Đồ thị so sánh nhiệt độ đo điểm A ứng với t khí = 250 46 C Hình 4.6: Đồ thị so sánh nhiệt độ đo điểm A ứng với t khí = 400 46 C Hình 4.5: Đồ thị so sánh nhiệt độ đo điểm A ứng với t khí = 350 46 C Hình 4.4: Đồ thị so sánh nhiệt độ đo điểm A ứng với t khí = 300 46 47 C Hình 4.7: Sản phẩm có chiều dày lưới 0,4 mm ứng với mức nhiệt 49 độ lòng khuôn 30 0C/ 60 0C/ 90 0C/ 120 0C/ 150 0C Hình 4.8: Sản phẩm có chiều dày lưới 0,6 mm ứng với mức nhiệt 49 độ lòng khuôn 30 0C/ 60 0C/ 90 0C Hình 4.9: Sản phẩm có chiều dày lưới 0,4 mm ứng với mức nhiệt 50 độ lòng khuôn 30 0C/ 60 0C/ 90 0C/ 120 0C/ 150 0C Hình 4.10: Sản phẩm có chiều dày lưới 0,6 mm ứng với mức nhiệt 51 độ lòng khuôn 30 0C/ 60 0C/ 90 0C/ 120 0C/ 150 0C Hình 4.11: Sản phẩm có chiều dày lưới 0,8 mm ứng với mức nhiệt 51 độ lòng khuôn 30 0C/ 60 0C/ 00C Hình 4.12: Biểu đồ lực kéo theo bề dày lưới sản phẩm (nhựa PA 6) 54 Hình 4.13: Biểu đồ lực kéo theo nhiệt độ lòng khuôn (nhựa PA 6) 54 Hình 4.14: Biểu đồ lực kéo theo chiều dày lưới sản phẩm (nhựa PA 55 + 30 % sợi thủy tinh) Hình 4.15: Biểu đồ lực kéo theo nhiệt độ lòng khuôn (nhựa PA + 30 55 % sợi thủy tinh) Hình 4.16: Biểu đồ độ bền kéo theo nhiệt độ lòng khuôn (nhựa PA 6) xii 58 Hình 4.17: Biểu đồ độ bền kéo theo chiều dày lưới sản phẩm (nhựa 58 PA 6) Hình 4.18: Biểu đồ độ bền kéo theo nhiệt độ lòng khuôn (nhựa PA + 59 30 % sợi thủy tinh) Hình 4.19: Biểu đồ độ bền kéo theo chiều dày lưới sản phẩm (nhựa 59 PA + 30 % sợi thủy tinh) Hình 4.20: Đồ thị mô tả phương trình thực nghiệm thể mối quan 62 hệ nhiệt độ lòng khuôn độ bền kéo (cho sản phẩm nhựa PA với chiều dày lưới 0,4 mm) Hình 4.21: Đồ thị mô tả phương trình thực nghiệm thể mối quan 62 hệ nhiệt độ lòng khuôn độ bền kéo (cho sản phẩm nhựa PA + 30 % sợi thủy tinh với chiều dày lưới 0,4 mm) Hình 4.22: Đồ thị mô tả phương trình thực nghiệm thể mối quan hệ nhiệt độ lòng khuôn độ bền kéo (cho sản phẩm nhựa PA + 30 % sợi thủy tinh với chiều dày lưới 0,6 mm) xiii 63 DANH SÁCH CÁC B NG B NG TRANG B ng 1.1: Bề rộng kênh dẫn độ xác lặp lại nhiệt độ bề mặt khuôn khác B ng 1.2: Các trường hợp thiết kế cho mô đáp ứng nhiệt hệ thống RHCM B ng 3.1: Chiều dày lưới khảo sát 22 B ng 4.1: Số liệu đo nhiệt ứng với nhiệt độ khí 400 0C 42 B ng 4.2: Kết nhiệt độ đo thực tế điểm A ứng với mức nhiệt 45 độ khác dòng khí (tkhí) Đơn vị: 0C B ng 4.3: Kết nhiệt độ đo mô điểm A ứng với mức 46 nhiệt độ khác dòng khí (tkhí) Đơn vị: 0C B ng 4.4: Kết thử lực kéo mẫu ép với vật liệu PA 52 B ng 4.5: Kết thử lực kéo mẫu ép với vật liệu PA + 30% 53 sợi thủy tinh B ng 4.6: Độ bền kéo tương ứng cho chiều dày mức nhiệt độ 57 lòng khuôn đư khảo sát sử dụng nhựa PA B ng 4.7: Độ bền kéo tương ứng cho chiều dày mức nhiệt độ lòng khuôn đư khảo sát sử dụng nhựa PA + 30 % sợi thủy tinh xiv 57 Ch ng T NG QUAN 1.1 T ng quan chung 1.1.1 Đặt vấn đề Hiện thị trường có nhiều sản phẩm nhựa Từ sản phẩm dụng cụ học tập như: thước, viết, hay đồ chơi trẻ em, … sản phẩm phức tạp như: bàn, ghế, vỏ điện thoại, chi tiết dùng ô tô, xe máy, … làm nhựa Các sản phẩm có hình dáng, màu sắc phong phú chúng đư góp phần cho sống tiện nghi Với tính chất như: độ dẻo dai, nhẹ, tái chế, phản ứng hóa học với không khí điều kiện bình thường, … vật liệu nhựa đư thay loại vật liệu khác như: sắt, nhôm, đồng thau,… Do đó, nhu cầu sử dụng vật liệu nhựa tương lai lớn [2, 5, 6] Và với phát triển nhanh chóng công nghệ khuôn mẫu nói chung công nghệ ép phun nói riêng đư cho phép tạo sản phẩm nhựa có kết cấu phức tạp có kích thước ngày nhỏ [9, 10, 12, 15], không kể đến chi tiết nhựa dạng lưới, thường sử dụng đời sống hàng ngày, sản phẩm cao cấp Đối với chi tiết dạng để đảm bảo chất lượng đặc biệt đảm bảo độ bền sản phẩm sau ép, ta phải quan tâm đến yếu tố: tối ưu mẫu thiết kế hình học sản phẩm, thuộc tính vật liệu nhựa sử dụng, kết cấu khuôn, thông số ép, nhiệt độ khuôn trước tiến hành ép [5, 6] v.v… Trong đó, nhiệt độ khuôn trước ép giữ vai trò quan trọng, với khoảng giá trị tăng thích hợp giúp cho số vật liệu nhựa chảy dẻo tốt khuôn điền đầy toàn lòng khuôn [12 – 14] Hiện việc gia nhiệt thêm cho khuôn tiến hành với hệ thống cấp nhiệt riêng biệt với môi chất gia nhiệt: nước, dầu, nước, khí [7, 11, 14, 15] 1.1.2 Các công trình nghiên cứu nước liên quan đến việc gia nhiệt cho khuôn: Trang (5-0.6) 0.05 Rz3.2 M3x0.5 1,5 0,6 E E ( 12 : ) 1 10 0.1 0,8 1 25 0.1 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh 8:1 MIENG NHOM 0.6 NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y T l : Ng y: Dung sai: V t li u: ISO 2768-m ALUMINIUM (5-0.8) 0.05 A ( 12 : ) 1 10 0.1 M3x0.5 1,5 0,8 A Rz3.2 25 0.1 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh 8:1 MIENG NHOM 0.8 NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y T l : Ng y: Dung sai: V t li u: ISO 2768-m ALUMINIUM 10 0.1 Rz 3.2 A-A ( : ) 11 0.1 (5-0.4) 0.05 A A 2xM3x0.5 12 25 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y Ng y: T l : 8:1 KHOI NHUA CHO MIENG NHOM 0.4 Dung sai: V t li u: ISO 2768-m BAKELIT PLASTIC Rz3.2 10 0.1 A-A ( : ) 11 0.1 (5-0.6) 0.05 A A 2xM3x0.5 12 25 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y Ng y: T l : 8:1 KHOI NHUA CHO MIENG NHOM 0.6 Dung sai: V t li u: ISO 2768-m BAKELIT PLASTIC Rz3.2 10 A-A ( 8: ) 11 0.1 (5-0.8) 0.05 A A 2xM3x0.5 12 0.1 25 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y Ng y: T l : 8:1 KHOI NHUA CHO MIENG NHOM 0.8 Dung sai: V t li u: ISO 2768-m BAKELIT PLASTIC 0.05 A Rz 3.2 0.05 A 11 0.1 0.4 A 23 0.1 4 l M8 A 17 25 11 0.1 17 R5 23 0.1 A A-A ( : ) 50 15 80 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ng y: Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh 2:1 KHOI INSERT NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y T l : Dung sai: V t li u: ISO 2768-m C45 0.4 30 10 Thi t k : L Tuy n Gi o TR 35g6 33 27 25K7 Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh Ng y: KH CH T O M Y T l : 2:1 BAC DAN HUONG NG HSPKT TPHCM KHOA C Ng y: Dung sai: V t li u: ISO 2768-m SKH51 19 14 Thi t k : L Tuy n Gi o TR 12,4 3,6 Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh Ng y: KH CH T O M Y T l : Ng y: 2:1 CHOT DAN HUONG NG HSPKT TPHCM KHOA C 23 21,5 24 25h6 30 0.4 Dung sai: V t li u: ISO 2768-m SKH51 0.4 227.6 180 E ( 2: ) A A-A ( : ) R4 R3 80 0.15 58 15 50 F R3 0.05 B F(1:1) R4 R12.5 70 60 0.15 74 0.15 20 A R3 R4 4x 31 B R1 4x 4x 14 0.05 A A 23 108 0.15 111 0.15 224 0.2 240 0.2 4x 14 25 4xM16 4x 25 8.5 E 35 92 144 0.2 150 0.2 200 12 4x 31 280 Thi t k : L Tuy n Gi o TR NG KHOA C Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh Ng y: 1:1 KHUON DI DONG HSPKT TPHCM KH CH T O M Y T l : Dung sai: V t li u: ISO 2768-m C45 Rz 3.2 B B 48 280 B-B ( : ) 65 2x 17 0.05 86 108 0.15 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh Ng y: 1:2 TAM DO NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y T l : Dung sai: V t li u: ISO 2768-m CT3 Rz 3.2 15 10 4x 13 30 0.1 100 35 4x 180 0.2 50 280 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh Ng y: 1:2 TAM DAY NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y T l : Dung sai: V t li u: ISO 2768-m CT3 Rz 3.2 4xM8x1.25 A 4x 11 15 15 4x 20 4x 4x 10 0.05 A 30 0.1 60 0.15 74 0.15 100 4x 15 111 0.15 180 0.2 240 0.2 280 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh Ng y: 1:2 TAM GIU NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y T l : Dung sai: V t li u: ISO 2768-m CT3 Rz 3.2 A-A ( : ) 50 150 0.05 50 A A 50 0.05 A A 86 108 0.05 25 280 17 17 26 Thi t k : L Tuy n Gi o TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh Ng y: 1:2 TAM KEP SAU NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y T l : Dung sai: V t li u: ISO 2768-m CT3 19 13 15 17 20 16 18 11 14 23 22 24 21 PARTS LIST ITEM QTY PART NUMBER 1 TAM KEP SAU 2 TAM DO BU LONG TAM KEP SAU KHUON DI DONG CHOT DAN HUONG TAM GIU TY DAY TY DAY XUONG KEO CHOT HOI TAM DAY 10 11 LO XO BU LONG TAM DAY 12 13 KHUON CO DINH 14 BAC DAN HUONG 15 TAM KEP TRUOC BAC CUONG PHUN 16 17 BU LONG TAM KEP TRUOC 18 VONG DINH VI BCP 19 BU LONG KHOI INSERT 20 BU LONG VONG DINH VI 21 KHOI INSERT 22 KHOI NHUA 23 24 25 Thi t k : L Tuy n Gi o 12 10 25 TR Ph t: Ki m tra: TS Ph m S n Minh NG HSPKT TPHCM KHOA C KH CH T O M Y 2 MIENG NHOM IS 2269 - M3 x IS 2269 - M3 x 12 Ng y: Ng y: MATERIAL CT3 CT3 SS 440C C45 KSH51 CT3 SS 440C SS 440C SS 440C CT3 SWOTS SS 440C C45 KSH51 CT3 CT3 CT3 CT3 SS 440C SS 440C C45 BAKELIT PLASTIC ALUMINIUM STEEL, MILD STEEL, MILD T l : 1:4 B N V PH N R KHU N S K L 0 [...]... Kết cấu mẫu thử kéo (Tensile specimen) Chi u dƠy l i a (mm) 0,4 0,6 0,8 B ng 3.1: Chiều dày của lưới được khảo sát Trang 23 Hình 3.3: Mô hình 3D dạng khung dây của sản phẩm 3.2.2 Yêu cầu kỹ thuật  Yêu cầu lưới tạo hình đồng đều  Không có bavia ảnh hưởng đến thí nghiệm thử độ bền kéo sản phẩm  Bề dày sản phẩm chính xác để thể hiện rõ ảnh hưởng của bề dày sản phẩm đến độ bền kéo của sản phẩm 3.3 K t... ng pháp nghiên cứu - Phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với phương pháp nghiên cứu thực nghiệm 1.4.1 Nghiên cứu lý thuyết: - Công nghệ ép phun - Quá trình truyền nhiệt - Vật liệu nhựa và thuộc tính - Lý thuyết về độ bền kéo của sản phẩm nhựa - Xử lý số liệu thực nghiệm 1.4.2 Nghiên cứu thực nghiệm: - Ép các mẫu sản phẩm nhựa trên máy ép nhựa SW – 120B (phụ lục 5) - So sánh, phân tích giá trị nhiệt. .. và đánh giá, tiến hành áp dụng thực tế sản xuất 1.3 Nhi m v của đ tƠi vƠ gi i h n của đ tƠi 1.3.1 Nhiệm vụ của đề tài - Tìm hiểu về công nghệ ép phun và ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến chất lượng sản phẩm: cụ thể là khảo sát độ bền kéo của các mẫu ép nhựa - Giới thiệu phương pháp gia nhiệt cho khuôn phun ép bằng khí nóng - Giới thiệu kết cấu khuôn cho thanh chịu kéo (Tensile bar) - Thiết kế, chế tạo... sản xuất ra sản phẩm có chi tiết rất nhỏ, mà hầu hết không thể chế tạo bằng phương pháp khác Lượng phế phẩm rất nhỏ tại các đường rưnh, cổng phun và sản phẩm bị loại có thể sử dụng lại Công nghệ mang tính tiết kiệm chi phí nguyên liệu 2.1.2 Khái ni m v công ngh ép phun Công nghệ ép phun là phương pháp gia công tạo sản phẩm bằng phương pháp gia nhiệt vật liệu nhựa đến một nhiệt độ thích hợp khi đó nhựa. .. Giới hạn của đề tài - Chỉ khảo sát độ bền kéo của các mẫu sản phẩm nhựa dạng lưới - Sản phẩm được tạo hình thông qua công nghệ ép phun - Chiều dày lưới lần lượt là: 0,4 mm, 0,6 mm và 0,8 mm - Chỉ sử dụng hệ thống gia nhiệt bằng khí với một vòi phun từ bên ngoài cho lòng khuôn - Các mức nhiệt độ gia nhiệt lòng khuôn lần lượt là: 30 0C, 60 0C, 90 0C, 120 0 C, 150 0C Trang 11 - Chỉ sử dụng các loại nhựa PA... áp lực cao, tốc độ nhanh và sau một thời gian ngắn sản phẩm được định hình, sản phẩm được lấy ra ngoài Sau đó tiếp tục chu kỳ tiếp cho sản phẩm thứ hai Thời gian từ lúc đóng khuôn, phun nhựa, thời gian định hình sản phẩm, lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, đóng khuôn lại gọi là chu kỳ của một lần ép sản phẩm Ngoài những đặc điểm trên, công nghệ ép phun còn có những đặc điểm sau:  Sản phẩm gia công khá chính... hợp được thiết kế cho mô phỏng đáp ứng nhiệt của các hệ thống RHCM Trang 9 Hình 1.11: Các đáp ứng nhiệt tại điểm ’B’ nằm tại tâm của bề mặt lòng khuôn trong suốt quá trình nung nóng RHCM Trang 10 1.2 M c đích của đ tƠi - Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn đến độ bền kéo của mẫu sản phẩm dạng lưới có chiều dày khác nhau, được tạo hình sử dụng hai loại vật liệu nhựa Với kết quả thu thập đư được so sánh,... trình gia nhiệt và điều chỉnh chiều dày của sản phẩm tại vị trí khảo sát - Tiến hành gia nhiệt thử nghiệm, đo nhiệt độ tại vị trí trung tâm của khối nhôm tạo hình lưới - Sử dụng phần mềm ANSYS để khảo sát nhiệt độ tại vị trí trung tâm của tấm nhôm tạo hình lưới, so sánh với kết quả đo thực tế - Ép các sản phẩm trên máy ép phun vật liệu nhựa SW – 120B và tiến hành thí nghiệm thử lực kéo đứt trên máy kéo. .. số tỏa nhiệt α Hệ số α của công thức Newton nói trên được gọi là hệ số tỏa nhiệt:  Q q  (W/ m2K) F t t Hệ số α đặc trưng cho cường độ tỏa nhiệt, bằng lượng nhiệt truyền từ 1 m2 bề mặt đến chất lỏng có nhiệt độ khác nhiệt độ bề mặt 1 độ Giá trị của α được coi là ẩn số chính của bài toán tỏa nhiệt, phụ thuộc vào các thông số khác của môi trường chất lỏng và bề mặt, được xác định chủ yếu bằng các... đ b n kéo cho s n phẩm nhựa đùn, ép [8] 2.3.1 Định nghĩa độ bền kéo Độ bền kéo là ứng suất kéo lớn nhất mà mẫu thử chịu được trong phép thử kéo (Hình 2.9) Đơn vị tính là megapascal (MPa) 2.3.2 Công thức xác định Công thức xác định độ bền kéo:  k  Trong đó: F A (MPa) k là giá trị ứng suất kéo phải tìm, tính bằng MPa F là lực đo được tương ứng, tính bằng N A là diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu