Giáo trình quản lý công nghệ trong doanh nghiệp

Giáo trình Quản lý công nghệ trong doanh nghiệp đã kế thừa có chọn lọc nhiều nội dung trong quản lý công nghệ phù hợp với mục tiêu đã đề ra trên đây.Khác với các tài liệu về công nghệ kh

Giáo trình QUẢN LÝ CÔNG NGHỆ TRONG DOANH NGHIỆP

L ỜI NÓI ĐẦU

Quản lý công nghệ là một nội dung quan trọng trong chương trình đàotạo cử nhân quản lý kinh doanh

Mục tiêu của giáo trình là cung cấp kiến thức về quản lý công nghệ cho các nhà quản lý kinh doanh Vì vậy, giáo trình này không đề cấp đến các

vấn đề về quản lý công nghệ ở tầm vĩ mô, mà chỉ đề cấp đến các nội dung củaquản lý công nghệ trong doanh nghiệp Đối tượng phục vụ trực tiếp của giáotrình là sinh viên chuyên ngành quản lý kinh doanh Đồng thời, giáo trình cũng làtài liệu bổ ích cho các doanh nhân, đặc biệt là các doanh nhân đang trực tiếp điềuhành các doanh nghiệp vừa và nhỏ

Giáo trình Quản lý công nghệ trong doanh nghiệp đã kế thừa có chọn lọc

nhiều nội dung trong quản lý công nghệ phù hợp với mục tiêu đã đề ra trên đây.Khác với các tài liệu về công nghệ khác, giáo trình này nhấn mạnh thành phần tổ

chức của công nghệ Trong doanh nghiệp, đó là tổ chức quá trình công nghệ

Giáo trình Quản lý công nghệ trong doanh nghiệp gồm 3 chương:

Chương I: Những vấn đề cơ bản về công nghệ

Chương II: Tổ chức quá trình công nghệ trong doanh nghiệp

Chương III:Quản lý công nghệ trong doanh nghiệp

Để tiện cho việc theo dõi, học tập của sinh viên và những người nghiên

cứu, sau mỗi chương đều có tóm tắt nội dung, các câu hỏi ôn tập cũng như cácbài tập

Mặc dù đã rất cố gắng trong việc hoàn thành giáo trình, nhưng do nộidung khoahọc của vấn đề rộng lớn và phức tạp, lại phải chọn lựa để phù hợp với

đối tượng phục vụ nên giáo trình Quản lý công nghệ trong doanh nghiệp lần

này không thể tránh khỏi những khiếm khuyết nhất định Mong nhận được sự

đóng góp ý kiến nhiệt tình của các đồng nghiệp, các sinh viên và các bạn đọc để

sửa chữa, bổ sung cho các lần tái bản sau này được hoàn thiện hơn

Hà Nội tháng 5 năm 2009

-Công nghệ là hệ thống các kiến thức về quy trình kỹ thuật để chế biếnvật liệu và thông tin.

-Công nghệ là việc áp dụng khoa học vào công nghiệp bằng cách sửdụng các kết quả nghiên cứu và xử lý nó một cách có hệ thống và có phươngpháp

-Công nghệ là cách thức sản xuất theo phương pháp xác định do conngười sáng tạo ra và vận dụng nó vào quá trình sản xuất

Mặc dù khác nhau về ngôn từ, các định nghĩa trên đều bao quát bốn khíacạnh Đó là:

Khía cạnh “công nghệ là máy biến đổi”

Khía cạnh “công nghệ là một công cụ”

Khía cạnh “công nghệ là kiến thức”

Khía cạnh “công nghệ hàm chứa trong các dạng hiện thân của nó”

Khía cạnh thứ nhất nói đến khả năng làm ra đồ vật Đồng thời đáp ứngđược mục tiêu sử dụng và thỏa mãn được yêu cầu về kinh tế thì mới được ápdụng trong thực tế Đây là điểm khác nhau cơ bản giữa khoa học và công nghệ.

Khía cạnh thứ hai nhấn mạnh công nghệ là sản phẩm của con người Vìvậy nó có quan hệ chặt chẽ với con người và cơ cấu tổ chức

Khía cạnh thứ ba bác bỏ quan điểm công nghệ phải là vật thể, phải nhìnthấy được Đặc trưng kiền thức khẳng định vai trò dẫn đường của khoa học đốivới công nghệ Nó cũng nhấn mạnh: không phải ở các quốc gia khác nhau cócùng công nghệ như nhau sẽ có kết quả như nhau Con người phải được đào tạo

kỹ năng, trang bị kiến thức và phải luôn cập nhật kiến thức thì mới sử dụng tốtmột công nghệ nào đó

Khía cạnh thứ tư nhấn mạnh: dù là kiến thức, công nghệ vẫn có thể đượcmua, được bán Vì nó nằm trong các vật thể tạo nên nó

Xuất phát từ bốn khía cạnh trên, Ủy ban Kinh tế và xã hội khu vực châuÁ-Thái bình dương (Economic and Social Commission for Asia and the Pacific -ESCAP) đưa ra khái niệm:

Công nghệ là kiến thức có hệ thống về quy trình và kỹ thuật dùng để chế biến vật liệu và thông tin Nó bao gồm kiến thức, kỹ năng, thiết bị, phương pháp

và các hệ thống dùng trong việc tạo ra hàng hóa và cung cấp dịch vụ.

Đây được coi là bước ngoặt trong quan niệm về công nghệ Theo địnhnghĩa này, không chỉ sản xuất vật chất mới dùng công nghệ, mà tất cả các lĩnh vựckhác, kể cả hoạt động xã hội đều dùng công nghệ (công nghệ thông tin, công nghệngân hàng, công nghệ du lịch, công nghệ văn phòng )

Ở Việt Nam, Luật khoa học và công nghệ định nghĩa: “Công nghệ là tập

hợp các phương pháp, quy trình, kỹ năng, bí quyết, công cụ, phương tiện dùng để biến đổi các nguồn lực thành sản phẩm”.

2.Các bộ phận cấu thành của một công nghệ

Bất cứ công nghệ nào, dù đơn giản đến mấy cũng bao gồm 4 thành phần:

a.Thành phần kỹ thuật của công nghệ (Thechnoware- ký hiệu T) Là

phần công nghệ hàm chứa trong vật thể như: các công cụ, thiết bị, máy móc,phương tiện Trong sản xuất, các vật thể này thường được bố trí theo một trình

tự ứng với một quy trình nhất định để chế tạo sản phẩm

Đây là phần cốt lõi của công nghệ Nhờ máy móc, thiết bị, phương tiện,

con người tăng được sức mạnh cơ bắp và trí tuệ Máy móc đạt được kết quả caohơn con người như: nhanh hơn, mạnh hơn, phức tạp hơn và chính xác hơn

Để dây chuyền công nghệ có thể hoạt động được, cần có sự liên kết giữaphần kỹ thuật, phần con người và phần thông tin Trong mối tương quan giữaphần kỹ thuật, con người, thông tin, khi phần kỹ thuật được nâng cấp thì phầncon người và phần thông tin cũng phải được nâng cấp tương ứng

b.Thành phần con người của công nghệ (Humanwere - ký hiệu H) Đó

là kỹ năng của con người làm việc trong công nghệ Bao gồm: kiến thức, kinhnghiệm, kỹ năng tích lũy được trong quá trình làm việc Cũng bao gồm cả những

tố chất của con người như: tính sáng tạo, sự khôn ngoan, khả năng phối hợp, đạođức lao động

Con người làm cho máy móc hoạt động và còn có thể cải tiến, mở rộngcác tính năng của nó Con người quyết định mức độ hiệu quả của phần kỹ thuật

Trong bất cứ công nghệ nào, con người đóng vai trò chủ động Trong công nghệ

sản xuất, con người có hai chức năng: Điều hành và hỗ trợ

-Chức năng điều hành gồm: Vận hành máy móc, giám sát máy móc hoạtđộng

-Chức năng hỗ trợ gồm: bảo dưỡng, bảo đảm chất lượng, quản lý sảnxuất.

Sự phức tạp của con người không chỉ phụ thuộc vào kỹ năng làm việc

mà còn phụ thuộc vào thái độ của từng cá nhân đối với công việc Con ngườiquyết định hiệu quả của phần kỹ thuật Điều này liên quan đến thông tin mà conngười được trang bị và hành vi (thái độ) của họ dưới sự điều hành của tổ chức

c.Thành phần thông tin của công nghệ (Inforware – ký hiệu I) Đó là

các dữ liệu đã được tư liệu hóa, được sử dụng trong công nghệ Chẳng hạn: Cácthông số về đặc tính của thiết bị, các số liệu về vận hành thiết bị, số liệu về duytrì, bảo dưỡng, các dữ liệu để thiết kế các bộ phận của phần kỹ thuật, các côngthức và bí quyết để chế tạo sản phẩm

Đây là phần biểu hiện các tri thức được tích lũy trong công nghệ Nógiúp trả lời câu hỏi “Làm gì?” và “Làm như thế nào?” Nhờ các tri thức áp dụngtrong công nghệ mà sản phẩm của nó có những đặc trưng không có ở các sảnphẩm cùng loại được chế tạo bởi công nghệ khác Do đó, phần thông tin được gọi

là “sức mạnh” của một công nghệ Tuy nhiên, sức mạnh đó lại phụ thuộc vào conngười Trong quá trình sử dụng công nghệ, con người sẽ bổ sung, cập nhật cácthông tin của công nghệ Sự cập nhật thông tin như vậy cũng đáp ứng được sựtiến bộ không ngừng của khoa học

d.Thành phần tổ chức của công nghệ (Orgaware – ký hiệu O) Đó là

những quy định về quyền hạn, trách nhiệm, mối quan hệ, sự phối hợp của các cánhận hoạt động trong công nghệ, quy trình đào tạo công nhân, bố trí và sắp xếpthiết bị nhằm sử dụng tốt phần kỹ thuật và phần con người

Phần tổ chức đóng vai trò điều hòa cả ba thành phần trên của công nghệ.

Nó là công cụ để quản lý: lập kế hoach, tổ chức bộ máy, bố trí nhân sự, độngviên thúc đẩy và kiểm soát mọi hoạt động trong công nghệ

Những thành phần trên là không thể thiếu thành phần nào Nhưng chúngtác động qua lại và ảnh hưởng nhau rất rõ nét Điều này đòi hỏi phải giải quyếtvấn đề công nghệ một cách đồng bộ Chẳng hạn: nếu máy móc thiết bị hiện đại

mà yếu tố khác của công nghệ không đồng bộ thì không thể phát huy hết tínhnăng của những máy móc thiết bị hiện đại đó

Theo nghĩa hẹp, công nghệ được hiểu gồm hai nội dung chủ yếu sau:

- Các kiến thức được tổ chức một cách khoa học (các khái niệm, phươngpháp, thông số, công thức, bí quyết )

- Các yếu tố vật chất gắn với công nghệ (thiết bị, máy móc, công cụ, vậtliệu )

3.Phân loại công nghệ:

Tuỳ theo mục đích, có thể phân loại công nghệ theo các tiêu chí khácnhau Cụ thể:

+Phân loại theo lĩnh vực, có: Công nghệ sản xuất, công nghệ dịch vụ,công nghệ thông tin, công nghệ giáo dục đào tạo

+Phân loại theo ngành nghề, có: công nghệ công nghiệp, nông nghiệp,công nghệ sản xuất hàng tiêu dùng, công nghệ vật liệu

+Phân loại theo sản phẩm, có: Công nghệ thép, công nghệ xi măng, côngnghệ ô tô

+Phân loại theo đặc tính công nghệ, có: Công nghệ đơn chiếc, công nghệhàng loạt, công nghệ liên tục

Trong phạm vi quản lý công nghệ, công nghệ còn được phân chia theocác tiêu chí khác:

+Theo trình độ công nghệ: Có công nghệ truyền thống, công nghệ hiệnđại, công nghệ trung gian

Các công nghệ truyền thống thường là công nghệ thủ công, có tính độcđáo, độ tinh xảo cao, song năng suất không cao và chất lượng không đồng đều.Các công nghệ truyền thống có ba đặc trưng cơ bản: Tính cộng đồng, tính ổnđịnh vầ tính lưu truyền.

Các công nghệ tiên tiến là thành quả của khoa học hiện đại Những côngnghệ này cho năng suất cao, chất lượng tốt và đồng đều, giá thành sản phẩm hạ

Công nghệ trung gian nằm giữa công nghệ truyền thống và công nghệhiện đại xét về trình độ công nghệ

+Theo mục tiêu phát triển công nghệ có công nghệ phát triển, công nghệdẫn dắt, công nghệ thúc đẩy

Các công nghệ phát triển bao gồm các công nghệ bảo đảm cung cấp cácnhu cầu thiết yếu cho xã hôi như: ăn, mặc, ở, đi lại

Các công nghệ dẫn dắt là các công nghệ có khả năng cạnh tranh trên thịtrường thế giới

Các công nghệ thúc đẩy bao gồm các công nghệ tạo nên sự tăng trưởngkinh tế quốc gia

+Theo góc độ môi trường có công nghệ ô nhiễm và công nghệ sạch.Công nghệ sạch là công nghệ mà quá trình sản xuất tuân theo điều kiệngiảm ảnh hưởng ô nhiễm đến môi trường, sử dụng các nguồn nguyên liệu thô vànăng lượng với chi phí hợp lý, kinh tế (Còn gọi là công nghệ thân môi trường)

+Theo đặc thù của công nghệ có thể chia công nghệ thành các loại: côngnghệ cứng và công nghệ mềm Bốn thành phần của công nghệ chia thành 2nhóm: Phần kỹ thuật là phần cứng, ba phần còn lại là phần mềm Một công nghệ

mà phần cứng của nó được coi là chủ yếu được gọi là công nghệ cứng, và ngượclại

Cũng có thể coi công nghệ cứng là công nghệ khó thay đổi, công nghệmềm là công nghệ có chu kỳ sống ngắn, phát triển nhanh.

+Theo đầu ra của công nghệ có công nghệ sản phẩm và công nghệ quátrình

Công nghệ sản phẩm thường liên quan đến thiết kế sản phẩm (thườngbao gồm các phần mềm thiết kế sản phẩm) và việc sử dụng, bảo dưỡng sảnphẩm

Còn công nghệ quá trình là để chế tạo các sản phẩm đã được thiết kế(liên quan đến bốn thành phần công nghệ)

Một loại công nghệ mới xuất hiện làm đảo lộn căn bản cách phân loại

truyền thống: công nghệ cao Theo quan niệm của một số tổ chức quốc tế, là

công nghệ cao phải có các đặc điểm sau:

- Chứa đựng nỗ lực quan trọng về nghiên cứu triển khai R&D)

(NC&TK Có giá trị chiến lược đối với quốc gia

- Sản phẩm được đổi mới nhanh chóng

- Đầu tư lớn cùng độ rủi ro cao

- Thúc đẩy được sức cạnh tranh và hợp tác quốc tế trong nghiên cứu,triển khai, sản xuất và tìm kiếm thị trường trên quy mô toàn quốc

Như vậy, công nghệ cao là công nghệ có khả năng mở rộng phạm vi,nâng cao hiệu quả của các công nghệ hiện có nhờ tích hợp các thành tựu khoahọc-công nghệ tiên tiến

Tiêu chuẩn quan trọng nhất của công nghệ cao là hàm lượng nghiên triển khai phải cao hơn mức trungbình (Chi phí cho nghiên cứu-triển khai trong

cứu-giá bán sản phẩm của công nghệ cao hiện nay là 11,% so với mức trung bình là4%).

Hiện nay có 6 ngành công nghệ cao là:

- Công nghệ hàng không vũ trụ

- Tin học và thiết bị văn phòng

- Điện tử và cấu kiện điện tử

- Dược phẩm

- Chế tạo khí cụ đo lường

- Chế tao thiết bị điện

II.Các đặc trưng của công nghệ.

Muốn quản lý tốt công nghệ cần nắm vững những đặc trưng cơ bản của

nó Nhiều nước đang phát triển đã không thành công trong việc dựa vào pháttriển công nghệ để xây dựng đất nước do không nắm vững các đặc trưng cơ bảnnày

Công nghệ là một loại hàng hóa nhưng là hàng hóa đặc biệt Do vậy,ngoài những đặc trưng như các sản phẩm thông thường, công nghệ có những đặctrưng mà chỉ nó (yếu tố sản sinh ra sản phẩm) mới có

Công nghệ có các đặc trưng sau:

- Chuỗi phát triển của các thành phần công nghệ

- Độ phức tạp (mức độ tinh vi) của các thành phần công nghệ

- Độ hiện đại của các thành phần công nghệ

- Chu trình sống của công nghệ

1.Chuỗi phát triển của các thành phần công nghệ.

a.Chuỗi phát triển kỹ thuật: Khởi đầu của phần cứng công nghệ là

nghiên cứu nhu cầu, thiết kế, chế tạo thử, trình diễn, sản xuất hàng loạt, truyền

bá, phổ biến và bị thay thế bởi trang thiết bị mới

Các nước nhập khẩu công nghệ không phải trải qua trình tự trên để cócông nghệ nên thường khó nắm vững, khó làm chủ được công nghệ

b.Chuỗi phát triển kỹ năng công nghệ của con người hình thành từ khi

được nuôi dưỡng, dạy dỗ trong nhà trẻ, lớp mẫu giáo cho đến những bậc học caohơn trong hệ thống đào tạo của quốc gia Với các kiến thức được trang bị trongcác nhà trường, con người tham gia vào các quá trình công nghệ sẽ tích lũy kinhnghiệm, rèn luyện kỹ năng Qua đó kỹ năng của họ được nâng cấp và phát triển

Không trải qua trình tự trên, khả năng phát triển kỹ năng sẽ bị hạn chếnhiều Ở các nước đang phát triển, do hạn chế về tài chính nên thường khôngthực hiện được đầy đủ các giai đoạn đầu, đặc biệt giai đoạn nuôi dưỡng đến giáodục tiểu học Vì vậy, các nước này gặp khó khăn nhiều trong việc đáp ứng nguồnlực con người có trình độ cao

Chuỗi phát triển kỹ năng của con người không có kết thúc Kỹ năng,đóng góp của con người tích lũy được trong quá trình hoạt động

c.Chuỗi phát triển của thông tin công nghệ bắt đầu từ thu thập dữ liệu

cần thiết, sàng lọc, phân loại, kết hợp, phân tích tổng hợp và cập nhật

Chuỗi phát triển thông tin không có kết thúc vì các thông tin có thể được

sử dụng đồng thởi trong nhiều công nghệ

d.Chuỗi phát triển của phần tổ chức khởi đầu từ việc nhận nhiệm vụ

của hoạt động, trên cơ sở đó tiến hành bước chuẩn bị, thiết kế khung tổ chức, bốtrí nhân sự, sau đó tổ chức bắt đầu hoạt động theo chức năng đã đề cập ở trên

Trong quá trình điều hành hoạt động, tổ chức được theo dõi, phản hồi đểđiều chỉnh cho phù hợp với điều kiện thay đổi bên trong và bên ngoài

Các giai đoạn phát triển của các thành phần công nghệ được mô tả tronghình 1 sau đây:

Chuỗi phát triển của phần kỹ thuật (Các phương tiện)

Trình

diễn

Sảnxuất

Truyền

bá (phổbiến)

Loại bỏ

bị thaythế

Chuỗi phát triển của phần con người (Các kỹ năng công nghệ)

Đàotạo

Truyền

bá (phổbiến)

Nângcấp

Chuỗi phát triển của phần thông tin (Các dữ liệu)

Thu thập Sàng lọc Phân

loại

Kếthợp

Phântích

Tổnghợp

Cậpnhật

Chuỗi phát triển của phần tổ chức(Cơ cấu)

Nhận

thức

Chuẩnbị

Thiết kế Thiết

lập (bốtrí)

Hoạtđộng

Kiểmtra

Cải tổ(điềuchỉnh)

Hình 1:

Chuỗi phát triển của các thành phần công nghệ

2.Mức độ phức tạp (độ tinh vi) của các thành phần công nghệ.

a.Mức độ phức tạp của phần kỹ thuật.

Mức độ phức tạp của phần kỹ thuật được đánh giá theo các cấp sau:1) Các phương tiện thủ công sử dụng năng lượng cơ bắp con ngườihay súc vật là chủ yếu

2) Các phương tiện có động lực, nguồn năng lượng là các loại động cơnhiệt, điện thay thế cơ bắp

3) Các phương tiện vạn năng, có thể thực hiện trên hai công việc.4) Các phương tiện chuyên dùng, chỉ thực hiện một hay một phầncông việc Do đó sản phẩm có độ chính xác cao

5) Các phương tiện tự động, có thể thực hiện một dãy hay toàn bộ cácthao tác, không cần tác động trực tiếp của con người

6) Các phương tiện máy tính hóa, điều khiển quá trình làm việc bằngmáy tính

7) Các phương tiện tích hợp: thao tác toàn bộ nhờ máy, được tích hợpnhờ sự trợ giúp của máy tính

b.Mức độ phức tạp của kỹ năng con người.

Kỹ năng công nghệ của con người thể hiện qua học vấn (thông qua giáodục tiểu học, trung học), kỹ năng công nghệ (thông qua các trường dạy nghề,trường chuyên nghiệp, trường đại học), trí lực (độ thông minh) Theo mức độ caodần, kỹ năng của con người được xếp theo các cấp sau:

1) Khả năng vận hành

2) Khả năng lắp đặt

3) Khả năng sửa chữa.

4) Khả năng sao chép

5) Khả năng thích nghi

6) Khả năng cải tiến

7) Khả năng đổi mới

c.Mức độ phức tạp của thông tin

Độ phức tạp của phần thông tin được đánh giá theo các mức:

-Dữ liệu thông báo (báo hiệu): Thể hiện bằng hình ảnh, mô hình, tham

số cơ bản (như các thông số ghi trên nhãn thiết bị )

-Dữ liệu mô tả: Biểu thị các nguyên tắc cơ bản về cách sử dụng hay

phương thức vận hành của phần kỹ thuật (như các catalo kèm theo các thiết bị)

-Dữ liệu để lắp đặt: Gồm các dữ liệu về đặc tính của thiết bị, nguyên vật

liệu, chế tạo chi tiết

-Dữ liệu để sử dụng: Nằm trong các tài liệu kèm theo thiết bị giúp cho

người sử dụng thiết bị một cách an toàn và hiệu quả

-Dữ liệu để thiết kế: Gồm các tài liệu thiết kế chế tạo.

-Dữ liệu để mở rộng: Gồm những tài liệu cho phép tiến hành những cải

tiến, thay thế các linh kiện hay mở rộng tính năng thiết bị

-Dữ liệu để đánh giá: Là các thông tin mới nhất về các thành phần công

nghệ, các xu thế phát triển và các thành tựu liên quan ở phạm vi thế giới

Ba dữ liệu cuối được coi là bí quyết của công nghệ

d.Mức độ phức tạp của phần tổ chức:

Các chỉ tiêu đặc trưng cho độ phức tạp của phần tổ chức là: Quy mô thịtrường, đặc điểm quá trình sản xuất, tình trạng nhân lực, tình hình tài chính vàmức lợi nhuận Các cơ cấu tổ chức được xếp theo các cấp sau:

1)Cơ cấu đứng được: Chủ sở hữu tự quản lý, đầu tư thấp, lao động ít,

phương tiện thông thường, lợi nhuận không đáng kể

2)Cơ cấu đứng vững: Làm chủ được phương tiện, có khả năng nhận hợp

đồng từ các tổ chức cao hơn, cơ cấu sản xuất ổn định, có khả năng giảm chi phí

để tăng lợi nhuận

3)Cơ cấu mở mang: Có kinh nghiệm chuyên môn, quản lý có nề nếp, có

chuyên gia trong từng lĩnh vực, lợi nhuận trung bình

4)Cơ cấu bảo toàn: Có khả năng tìm kiếm sản phẩm mới, thị trường

mới, sử dụng được các phần kỹ thuật cao cấp Lọi nhuận trung bình

5)Cơ cấu ổn định: Liên tục cải tiến chất lượng và chủng loại sản phẩm.

Liên tục năng cấp phần kỹ thuật

6)Cơ cấu nhìn xa: Thường xuyên cải tiến và đổi mới sản phẩm, sử dụng

các phương tiện tiên tiến Lợi nhuận cao.Có thể chuyển phần lớn lợi nhuận vàohoạt động nghiên cứu-triển khai

7)Cơ cấu dẫn đầu: Có thể tiến đến giới hạn công nghệ liên quan Có khả

năng chuyển giao công nghệ theo chiều dọc Chú trọng nghiên cứu khoa học cơbản Lợi nhuận cao

Việc phân định ranh giới các cấp phức tạp của các thành phần công nghệđôi khi khó phân định rõ ràng Tên gọi các cấp phức tạp có thể không thống nhất

ở những tài liệu khác nhau Song có điều rất rõ ràng là: khi chuyển sang các cấpcao hơn thì mức phức tạp tăng rõ rệt Hình 2 cho thấy điều này

Khả năng đổi mới

Khả năng cải tiến

Thiết bị chuyên dụng Thiết bị vạn năng

Thiết bị có động lực Thiết bị thủ công

Thông tin để thiết kế

Thông tin mở rộng

Thông tin đánh giá

Hình 2:

Các cấp công nghệ, mức độ phức tạp tăng dần

3.Độ hiện đại của các thành phần công nghệ.

Khác với độ phức tạp của các thành phần công nghệ, độ hiện đại khôngthể chia thành “cấp” mà phải so sánh chúng với thành phần tương ứng được coi

là “tốt nhất thế giới” vào thời điểm đánh giá

Công việc này đòi hỏi những chuyên gia kỹ thuật thành thạo trong việc

Có một só tiêu chuẩn chung để đánh giá mức độ hiện đại của các thànhphần công nghệ.

a.Độ hiện đại của phần kỹ thuật.

Chỉ tiêu đánh giá là hiệu năng kỹ thuật (P)

Năm tiêu chuẩn đánh giá là:

- Phạm vi của các thao tác của con người

- Độ chính xác cần có của thiết bị

- Khả năng vận chuyển cần có

- Quy mô kiểm tra cần có

- Giá trị của phần kỹ thuật xét về mặt ứng dụng khoa học và bí quyếtcông nghệ

b.Độ hiện đại của phần con người.

Đánh giá bằng các chỉ tiêu khả năng công nghệ (C)

Có các tiêu chuẩn đánh giá:

- Tiềm năng sáng tạo

- Mong muốn thành đạt

- Khả năng phối hợp

- Tính hiệu quả trong công việc

- Khả năng chịu đựng rủi ro

- Nhận thức về thời gian

c.Độ hiện đại của phần thông tin.

Đánh giá bằng các chỉ tiêu tính thích hợp của thông tin (A)

Các tiêu chuẩn đánh giá:

- Khả năng dễ dàng tìm kiếm.

- Số lượng mối liên kết

- Khả năng cập nhật

- Khả năng giao lưu

d.Độ hiện đại của phần tổ chức.

Đánh giá bằng chỉ tiêu: tính hiệu quả của tổ chức (E)

Các chỉ tiêu đánh giá:

- Khả năng lãnh đạo của tổ chức

- Mức độ tự quản của các thành viên

- Sự nhạy cảm trong định hướng

- Mức độ quan tâm của các thành viên đối với mục tiêu của tổ chức.Các tiêu chuẩn trên phải được chi tiết hóa đối với công nghệ cụ thể

4.Chu trình sống của công nghệ.

Sự phát triển của một công nghệ có quy luật biến đổi theo thời gian, tạonên chu trình sống của công nghệ Chu trình sống của công nghệ liên quan đếnhai yếu tố cơ bản: giới hạn của tiến bộ công nghệ và chu trình sống của sản

phẩm

a.Gi ới hạn của tiến bộ công nghệ.

Sự tiến bộ của một loại công nghệ nào đó không phải là vô cùng Nó có

giới hạn trên, không thể vượt quá (giới hạn vật lý) Mỗi công nghệ có các tham

số đặc trưng của nó Chẳng hạn: với động cơ hơi nước, tham số là hiệu suất chutrình của nhiệt; với ô tô là tốc độ tính theo km/h Sự nâng cao các tham số của

một công nghệ từ tối thiếu đến tối đa là biểu hiện tiến bộ công nghệ

Có thể mô phỏng sự tiến bộ công nghệ theo thời gian bằng đường congsau: (hình 3)

Đường cong có hình chữ S có thể chia làm ba giai đoạn: giai đoạn phôi thai, giai

đoạn tăng trưởng và giai đoạn bão hòa

Trong giai đoạn phôi thai, các tham số thực hiện tăng chậm Do có cáccải tiến, các tham số thực hiện được cải thiện nhanh là giai đoạn tăng trưởng Khicông nghệ đạt được mức tiệm cận với giới hạn vật lý của nó là giai đoạn bão hòa.Các sáng chế mới, tiến bộ hơn sẽ thay thế công nghệ cũ Chẳng hạn: Động cơ đốttrong ra đồi thay cho động cơ hơi nước; công nghệ vật lý chất rắn tạo ra transitothay thế cho đèn điện tử chận không

Đặc trưng chữ S dẫn đến một nhận thức quan trọng: “Khi một công ngh ệ đạt tới giới hạn tự nhiên của nó, nó trở thành công nghệ bão hòa và có khả năng bị thay thế hoặc loại bỏ”.

b.Chu trình sống của sản phẩm.

Quy luật biến đổi của khối lượng một sản phẩm bán ra trên thị trườngtheo thời gian được gọi là chu trình sống của sản phẩm Công nghệ, bản thân nóchính là một loại sản phẩm Nó cũng có chu trình sống như một sản phẩm thông

thường Đường biểu diễn chu trình sống của sản phẩm thể hiện trong sơ đồ sau:(hình 4)

Giai đoạn A là giai đoạn hình thành sản phẩm: Ý tưởng thiết kế, triểnkhai,sản phẩm chưa có trên thị trường, không mang lại lợi nhuận cho công ty

Giai đoạn B: Bắt đầu giới thiệu sản phẩm trên thị trường, sản lượng bán

chậm

Giai đoạn C: lượng bán tăng nhanh Sau đó lượng bán giảm dần (D),

xuất hiện sản phẩm mới ưu việt hơn nó (E) và nó bị thay thế (F)

Có thể thấy: Giai đoạn A là giai đoạn công nghệ đang được triển khai,thị trường chưa có công nghệ Các giai đoạn B, C, D khối lượng công nghệ bán

được trên thị trường tuân theo đường cong chữ S của tiến bộ công nghệ Nó đặctrưng bởi sự tăng chậm lúc đầu, sau đó tăng nhanh rồi bão hòa

Hình 4 Chu trình sống của sản phẩm

S ố lượng bán

Th ời gian

Công nghệ đạt tới đỉnh sau đó bắt đầu giảm (E) và bị thay thế khi cócông nghệ mới xuất hiện (F).

Nghiên cứu chu trình sống của công nghệ có những ý nghĩa rất quantrọng cần chú ý:

-Trong thời gian tồn tại của một công nghệ, nó luôn biến đổi: về tham số

thực hiện của công nghệ, về quan hệ với thị trường

-Để duy trì vị thế cạnh tranh cuả mình, các công ty phải tiến hành đổi

mới sản phẩm, đổi mới quy trình sản xuất và thay thế công nghệ đang sử dụng

đúng lúc, khi có những thay đổi trong khoa học công nghệ, trong nhu cầu thị

trường

-Doanh nghiệp cần biết công nghệ đang được sử dụng đang ở trong giai

đoạn nào của chu trình sống để có thể xác định được giá trị của công nghệ, xác

định được thời điểm thay đổi công nghệ

- Công nghệ hàm chứa các dạng hiện thân của nó

Cả 4 khía cạch trên đều được thể hiện trong khái niệm về công nghệ của

Ủy ban Kinh tế và xã hội khu vực châu Á – Thái bình dương (Economission forAsia and the Pacific – ESCAP):

“Công nghệ là kiến thức có hệ thống về quy trình và kỹ thuật dùng để chế biến vật liệu và thông tin Nó bao gồm kiến thức, kỹ năng, thiết bị, phương pháp và các hệ thống dùng trong việc tạo ra hàng hóa và cung cấp dich vụ.”

Đây là bước ngoặt trong quan niệm về công nghệ

- Chứa đựng nỗ lực quan trọng về nghiên cứu và triển khai (NC & TK– R & D)

- Có giá trị chiến lược đối với quốc gia

- Sản phẩm được đổi mới nhanh chóng

- Đầu tư lớn và độ rủi ro cao Thúc đẩy được sức mạnh và hợp tácquốc tế trong nghiên cứu, triển khai, sản xuất và tìm kiếm thị trườngtrên quy mô toàn quốc

4 Công nghệ có các đặc trưng:

- Chuỗi phát triển của các thành phần công nghệ

- Độ phức tạp (mức độ tinh vi) của các thành phần công nghệ

- Độ hiện đại của các thành phần công nghệ

Muốn quả lý tốt công nghệ, phải nắm vững các đặc trưng này của nó.Đối với các quốc gia đang phát triển, điều này càng có ý nghĩa quan trọng.

CÂU HỎI ÔN TẬP:

1 Trình bày các quan niệm khác nhau về công nghệ Ý nghĩa của việcđưa ra khái niệm mới về công nghệ

2 Các thành phần của công nghệ và mối quan hệ giữa chúng với nhau

3 Các khía cạnh cơ bản của công nghệ là gì? Nội dung biểu hiện củatừng khía cạnh?

4 Trình bày một số cách phân loại công nghệ Công nghệ cao có nhữngđặc trưng gì?

5 Thế nào là chuỗi phát triển của công nghệ? Ý nghĩa của việc nghiêncứu chuỗi phát triển phần con người trong quá trình tích lũy kiếnthức về công nghệ

Chương II:

TỔ CHỨC QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ TRONG DOANH NGHIỆP

Phần trên, khi nói về phần kỹ thuật của công nghệ, đã đề cập đến việccác máy móc, thiêt bị, công cụ được bố trí theo một trình tự ứng với một quytrình nhất định để chế tạo sản phẩm Việc bố trí máy móc thiết bị như thế là việc

tổ chức quá trình công nghệ trong doanh nghiệp Khoa học tổ chức quá trìnhcông nghệ chỉ ra các phương pháp tổ chức khác nhau, ưu, nhược điểm của chúng

và phạm vi áp dụng của từng phương pháp Vận dụng phù hợp cách tổ chức quátrình sản xuất cho từng doanh nghiệp sẽ đem lại hiệu quả của công nghệ và hiệuquả cho doanh nghiệp

I Quá trình công nghệ, một bộ phận quan trọng của quá trình sản xuất.

Hình 5 sau đây mô phỏng các bộ phận cấu tạo của quá trình sản xuất

Hình 5

QUÁ TRÌNH S ẢN XUẤT

QUÁ TRÌNH LAO Đ ỘNG

QUÁ TRÌNH LAO Đ ỘNG QUÁ TRÌNH TỰ NHIÊN

Quá trình công nghệ Quá trình vận chuyển Quá trình kiểm tra

Các giai đoạn

công nghệ Các bước công việc

Bất cứ quá trình sản xuất nào cũng bao gồm quá trình lao động và quátrình tự nhiên.

Quá trình tự nhiên là quá trình người lao động không cần tác động vàođối tượng lao động Sự chuyển hóa tự nhiên sẽ làm phần việc của mình trong quátrình sản xuất: Quá trình lên men trong công nghiệp hóa thực phẩm, quá trìnhthường hóa vật đúc, vật rèn trong công nghiệp cơ khí, quá trình đông cứng bêtông trong xây dựng

Quá trình lao động là quá trình người lao động sử dụng tư liệu lao độngtác động vào đối tượng lao động Đây là bộ phận lớn nhất của quá trình sản xuất.Quá trình này lại bao gồm 3 quá trình nhỏ: Quá trình công nghệ, quá trình vậnchuyển và quá trình kiểm tra.Trong đó, quá trình công nghệ là quan trọng hơn cả

và thường chiếm khoảng thời gian nhiều nhất trong cơ cấu thời gian của quá trìnhsản xuất nói chung

Quá trình công nghệ, bản thân nó lại được chia thành các giai đoạn côngnghệ và mỗi giai đoạn công nghệ được chia thành các bước công việc (còn gọi lànguyên công) khác nhau

Ví dụ1: Trong cơ khí, quá trình công nghệ được chia thành 3 giai đoạncông nghệ là giai đoạn tạo phôi, giai đoạn gia công cắt gọt (còn gọi là gia công

cơ khí) và giai đoạn lắp ráp

Ví dụ 2 : Để chế tạo một trục có bậc và có rãnh cần phải: lấy tâm; tiện;phay rãnh; mài; sửa nhẵn Những công việc đó gọi là các bước công việc

Bước công việc là đơn vị cơ bản của quá trình sản xuất được thực hiệntrên một nơi làm việc, do một hoặc một nhóm công nhân cùng tiến hành trên mộtđối tượng lao động nhất định Khi xét bước công việc cần căn cứ vào cả 3 yếu tố:nơi làm việc, công nhân và đối tượng lao động Nếu một trong 3 yếu tố đó thayđổi thì bước công việc thay đổi Vì vậy:

- Sản phẩm chuyển qua nơi làm việc khác là đã chuyển sang bước công

việc khác

Thí dụ: Muốn tiện một bulon phải lần lượt tiện phá, tiên trơn, tiện răng

Nếu được tiến hành trên một máy tiện do một công nhân làm thì được coi là mộtbước công việc Nếu làm trên hai hay ba nơi làm việc thì là hai hoặc ba bướccông việc

- Trên cùng một đối tượng lao động, nếu thay đổi công nhân thì bướccông việc cũng đã thay đổi

Thí dụ: Trong quá trình lắp máy tiện, công nhân thứ nhất lắp thân máy,công nhân thứ hai lắp ụ trước, như vậy là bước công việc đã thay đổi

- Trên một nơi làm việc, nếu đối tượng lao động thay đổi thì bước công

sử dụng hợp lý máy móc thiết bị Tuy nhiên, thời gian gián đoạn trong sản xuất

lại tăng do phải dừng lại ở nhiều nơi làm việc và chuyển nhiều lần từ nơi làm

việc này đến nơi làm việc khác Nói chung, việc phân chia thành nhiều bướccông việc nhỏ chỉ phù hợp với trình độ sản xuất thủ công và giai đoạn đầu của

sản xuất cơ khí hóa Cùng với việc phát triển các loại máy móc liên động và hệ

thống tự động hóa, một xu hướng chung là gộp những bước công việc nhỏ thành

những bước công việc lớn

II Những nguyên tắc tổ chức quá trình công nghệ:

1 Những nguyên tắc: Tổ chức quá trình công nghệ phải tuân theo các nguyên tắc sau đây:

a Tổ chức quá trình công nghệ trong doanh nghiệp theo hướng k ết

h ợp chuyên môn hóa với kinh doanh tổng hợp.

Chuyên môn hóa là hình thức phân công lao động xã hội nhằm làm chodoanh nghiệp nói chung, các bộ phận sản xuất và các nơi làm việc nói riêng cónhiệm vụ chỉ chế tạo một hoặc một số rất ít loại sản phẩm, bộ phận chi tiết của

sản phẩm, hoặc chỉ tiến hành một hoặc một số rất ít bước công việc

Sản xuất chuyên môn hóa được coi là nhân tố quan trọng để:

- Nâng cao loại hình sản xuất, tăng năng suất lao động và nâng cao

chất lượng sản phẩm

- Tạo điều kiện thuận lợi cho công tác tiêu chuẩn hóa, thống nhất hóa

- Ứng dụng kỹ thuật tiên tiến, hiện đại

- Tổ chức mua sắm vật tư, tổ chức lao động khoa học, tổ chức tiêu thu

sản phẩm và công tác quản lý doanh nghiệp

Doanh nghiệp cần căn cứ vào điều kiện cụ thể về công nghệ, thiết bịmáy móc, nguyên vật liệu mà quyết định mức độ chuyên môn hóa thích hợp

Kinh doanh tổng hợp là hoạt động kinh tế bao trùm nhiều lĩnh vực khácnhau, từ sản xuất công nghiệp đến phi công nghiệp, từ sản xuất đến lưu thôngphân phối và dịch vụ Giữa các lĩnh vực này có thể có hoặc không có mối liên hệ

Chuyên môn hóa và kinh doanh tổng hợp là hai vấn đề khác nhau, kiềm

chế lẫn nhau Xét ở phạm vi toàn doanh nghiêp, nếu mở rộng kinh doanh tổng

hợp thì chuyên môn hóa bị co hẹp lại Điều đó không có nghĩa là không thể nângcao trìnhđộ chuyên môn hóa của từng bộ phận sản xuất, từng nơi làm việc trongdoanh nghiệp Chỉ có như vậy mới phù hợp với xu hướng hiện nay là mỗi doanhnghiệp vừa thực hiện chuyên môn hóa, vừa thực hiện đa dạng hóa sản phẩm vàkinh doanh tổng hợp trên cơ sở lấy hiệu quả kinh tế làm thước đo

b Tổ chức quá trình công nghệ trong doanh nghiệp phải đảm bảo tính cân đối.

Tính cân đối trong sản xuất của doanh nghiệp thể hiện ở một tỷ lệ thích

hợp giữa công suất thiết bị, máy móc; khả năng lao động và số lượng, chất lượngnguyên vật liệu đưa vào chế biến Đó là mối quan hệ tỷ lệ giữa ba yếu tố của quátrình sản xuất Quan hệ tỷ lệ này rất động Nếu một trong ba yếu tố đó thay đổithì tất yếu phải xác định lại quan hệ tỷ lệ mới Đó là quá trình phá vỡ thế cân đối

cũ, xác lập thế cân đối mới nhằm đẩy mạnh sản xuất, nâng cao hiệu quả của sản

xuất

Tính cân đối trong sản xuất còn thể hiện ở mối quan hệ hợp lý giữa các

bộ phận sản xuất chính, các bộ phận sản xuất phụ, các bộ phận sản xuất phù trợ

và các bộ phận phục vụ sản xuất Trong suốt quá trình sản xuất ,duy trì hợp lý

mối quan hệ này là tiền đề để đảm bảo tính đồng bộ, hiệu quả cao của sản xuất

Đây chính là một trong những chỉ tiêu chủ yếu phản ánh mức độ hợp lý

của công tác tổ chức quá trình công nghệ

c Tổ chức quá trình công nghệ phải đảm bảo tính nhịp nhàng

Sản xuất được coi là nhịp nhàng khi số lượng sản phẩm sản xuất ra trong

những khoảng thời gian như nhau (giờ, ca, ngày đêm ) phải bằng nhau Nóicách khác sự nhịp nhàng của sản xuất thể hiện sự lặp lại của quá trình sản xuất

trong khoảng thời gian như cũ ở mỗi nơi làm việc, mỗi ngành, mỗi phân xưởng

và toàn doanh nghiệp với số lượng sản phẩm bằng nhau

Sự nhịp nhàng của sản xuất chịu sự tác động của nhiều nhân tố: công tácchuẩn bị kỹ thuật cho sản xuất; kế hoạch hóa sản xuất; bảo dưỡng và sửa chữamáy móc, thiết bị; cung ứng vật tư kỹ thuật; bố trí ca làm việc; trình độ thao tác

của công nhân Phối, kết hợp các nhân tố này tốt sẽ đảm bảo cao yêu cầu về tính

nhịp nhàng của việc tổ chức quá trình công nghệ

d Tổ chức quá trình công nghệ phải đảm bảo sản xuất liên tục.

Sản xuất được coi là liên tục khi bước công việc sau được thực hiệnngay, sau khi bước công việc trước kết thúc, không có bất kỳ sự gián đoạn nào về

thời gian trong quá trình khai thác và chế tạo sản phẩm

Sản xuất liên tục thể hiện ở trình độ liên tục trong quá trình vận độngcủa đối tượng lao động từ nơi làm việc này đến nơi làm việc khác, từ khi còn lànguyên liệu đến khi trở thành sản phẩm

Để đảm bảo sản xuất liên tục, cần áp dụng các biện pháp sau đây:

- Đối với nguyên vật liệu, cần đảm bảo cung ứng liên tục hoặc theođúng thời hạn quy định cho nơi làm việc

- Đối với tư liệu lao động, phải xây dựng kế hoạch cụ thể về sử

dụng, bảo dưỡng, sửa chữa máy móc, thiết bị

- Đối với lực lương lao động, phải xây dựng kế hoạch tận dụng toàn

bộ thời gian lao động, bố trí hợp lý ca làm việc, tổ chức tốt việc đứng nhiều máy

Do kỹ thuật ngày càng phát triển, tính liên tục của sản xuất ngày càng cókhuynh hướng tăng lên Tuy nhiên, không nên coi nhẹ các biện pháp tổ chức đểnâng cao tính liên tục của sản xuất như: sắp xếp, bố trí các phân xưởng, các bộ

phận sản xuất một cách hợp lý; tổ chức vận chuyển đối tượng lao động nhanhchóng; tiến hành song song các giai đoạn của quá trình sản xuất; cải tiến tổ chứclao động và phục vụ sản xuất nhằm khắc phục tình trạng việc chờ người hoặc

người chờ việc

2 Những chỉ tiêu đánh giá trình độ tổ chức quá trình công nghệ trong doanh nghiệp.

Để phân tích, đánh giá trình độ tổ chức quá trình công nhệ trong doanhnghiệp, thường dùng các chỉ tiêu sau đây:

a Hệ số thời gian hoạt động của quá trình sản xuất (Ht).

Hệ số này được tính bằng công thức:

C

Tt Tl

(1)

Trong đó:

- Ht: Hệ số thời gian hoạt động của quá trình sản xuất

- Tl: Thời gian lao động (h)

- Tt: Thời gian tự nhiên (h)

- C: Độ dài của chu kỳ sản xuất (h)

Hệ số này càng gần đến 1 càng thể hiện tính liên tục cao của sản xuất

- Tltp: Thời gian lao động để chế tạo tổng số thành phẩm trong kỳ

- Tl: Thời gian lao động trong kỳ

- Gtp: Giá trị các thành phẩm được chế tạo trong kỳ

- Gtsl: Giá trị tổng sản lượng

Hệ số này càng tiến đến 1 càng chứng tỏ sản xuất của doanh nghiệp diễn

ra cân đối, đồng bộ

III Tổ chức quá trình công nghệ:

Tổ chức quá trình công nghệ gồm hai nội dung chủ yếu: tổ chức quátrình công nghệ về không gian và về thời gian

Về không gian, nội dung của tổ chức quá trình công nghệ bao gồm việc

lựa chọn hình thức tổ chức quá trình công nghệ bảo đảm sự cân đối giữa các bộ

phận sản suất và bố trí mặt bằng của doanh nghiệp

Về thời gian, nội dung của tổ chức quá trình công nghệ bao gồm việctính toán, quy định độ dài của chu kỳ sản xuất và lựa chọn phương thức phối hợpcác bước công việc

A Tổ chức quá trình công nghệ về không gian:

1 Lựa chọn đúng đắn nguyên tắc xây dựng phân xưởng và bộ phận sản xuất.

Các phân xưởng và các bộ phận sản xuất thường được xây dựng theocác nguyên tắc: công nghệ; đối tượng; hỗn hợp Mỗi nguyên tắc có ưu, nhược và

phạm vi áp dụng riêng Tùy hoàn cảnh và điều kiện của doanh nghiệp, lựa chọn

một nguyên tắc phù hợp cho doanh nghiệp có ý nghĩa tốt cho việc phát huy hiệu

quả sản xuất

a Xây dựng phân xưởng và bộ phận sản xuất theo nguyên tắc công nghệ:

Theo nguyên tắc này:

- Mỗi phân xưởng hay bộ phận sản xuất chỉ thực hiện một loại côngnghệ nhất định

- Ở đây, người ta bố trí máy móc cùng loại

- Tên của phân xưởng hay bộ phận sản xuất được gọi theo tên của máymóc, thiết bị hoặc phương pháp công nghệ

Nguyên tắc này được minh họa bằng hình 4 sau đây:

Thí dụ trong phân xưởng gia công cơ khí.

Theo nguyên tắc công nghệ, trong mỗi bộ phận sản xuất chỉ tiến hành

một loại công nghệ, chỉ bố trí máy móc cùng loại Vì vậy, việc quản lý chuyênmôn chắc chắn sẽ có nhiều thuận lợi: người đứng đầu từng bộ phận sẽ là người

giỏi nhất về chuyên môn của bộ phận đó và vì chỉ có một chuyên môn nên dễ

quản lý hơn Tuy nhiên, sơ đồ của nguyên tắc tổ chức này cũng cho thấy đường

đi của sản phẩm khá phức tạp, đôi khi đan chéo nhau Khi sản xuất nhiều loại sản

phẩm trong cùng một thời điểm (mà trong sản xuất lại thường như thế) thì đường

đi của các chế phẩm trong các bộ phận sản xuất đó sẽ rất phức tạp Do vậy, phải

sử dụng nhiều phường tiện vận chuyển, nhiều kho trung gian, gây tốn nhiều diệntích sản xuất

Những ưu, nhược điểm như thế khiến nguyên tắc này thường được áp

dụng trong các loại hình sản xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ (nhiệm vụ sản

xuất không nhiều, không ổn định, thường xuyên thay đổi)

b Xây dựng phân xưởng và bộ phận sản xuất theo nguyên tắc đối tượng:

Theo nguyên tắc này, mỗi phân xưởng hay bộ phận sản xuất :

- Chỉ chế tạo một loại sản phẩm hay một loại chi tiết nhất định

- Quá trình chế biến, từ khi đưa nguyên vật liệu vào cho đến khi ra sản

phẩm đều ở trong phân xưởng hay bộ phận sản xuất đó

- Trong mỗi phân xưởng, bộ phận sản xuất phải được trang bị nhiều loạithiết bị, máy móc khác nhau và được bố trí theo trình tự chế biến sản phẩm (theoquy trình công nghệ)

- Tên của phân xưởng hay bộ phận sản xuất được gọi theo tên của sản

dụng ít phương tiện vận chuyển, ít kho tàng, ít diện tích sản xuất Khi đó, chu kỳ

sản xuất ngắn, vốn lưu động luân chuyển nhanh, công tác kế hoạch và điều độ

sản xuất thuận lợi

Có nhiều ưu điểm như vậy nhưng không phải bao giờ cũng áp dụngđược Nguyên tắc đối tượng chỉ phù hợp khi nhiệm vụ của doanh nghiệp ổn định,

sản lượng của mỗi loại sản phẩm hay chi tiết lớn Nếu nhiệm vụ của doanhnghiệp thường xuyên thay đổi, sản lượng sản phẩm hay chi tiết không lớn thìnguyên tắc công nghệ lại tỏ ra hợp lý hơn

Tận dụng ưu và hạn chế nhược điểm của cả hai nguyên tắc trên, có thể

áp dụng nguyên tắc hỗn hợp để tổ chức các phân xưởng và các bộ phận sản xuất

c Xây dựng phân xưởng và các bộ phận sản xuất theo nguyên tắc hỗn hợp:

Theo nguyên tắc này, trong một doanh nghiệp, một phân xưởng hay bộ

phận sản xuất vừa được xây dựng theo nguyên tắc công nghệ, vừa được xây dựngtheo nguyên tắc đối tượng Thí dụ: Trong doanh nghiệp chế tạo máy công cụ cócác phân xưởng đúc, rèn, nhiệt luyện (được xây dựng theo nguyên tắc côngnghệ) và trong phân xưởng cơ khí, lắp ráp, mỗi phân xưởng có nhiệm vụ sản xuất

hoặc lắp ráp một loại sản phẩm (được xây dựng theo nguyên tắc đối tượng)

Nguyên tắc hỗn hợp được minh họa bằng hình 8 sau đây:

Nhìn chung, nguyên tắc hỗn hợp vẫn áp dụng về cơ bản nguyên tắc đốitượng Riêng những thiết bị có công suất lớn hơn nhiều so với máy móc, thiết bịđứng trước hoặc sau nó thì thường được tách riêng (nguyên tắc công nghệ) đểkhông lãng phí công suất của những máy móc, thiết bị đó.

2 Bảo đảm sự cân đối giữa sản xuất chính, sản xuất phù trợ và phục vụ sản xuất.

Bảo đảm sự cân đối giữa các phân xưởng sản xuất chính với các bộ phận

sản xuất phù trợ và phục vụ sản xuất làm cho sản xuất của doanh nghiệp diễn rabình thường với hiệu quả cao

Một doanh nghiệp muốn sản xuất được sản phẩm, chủ yếu là dựa vàocác phân xưởng sản xuất chính Nhưng như thế không có nghĩa là có thể coithường các phân xưởng sản xuất phù trợ và phục vụ sản xuất khác Các phânxưởng này, nếu được tổ chức tốt sẽ đảm bảo cho phân xưởng sản xuất chính hoạtđộng liên tục và thuận lợi

Sự cân đối giữa các phân xưởng sản xuất chính và các phân xưởng, bộ

phận sản xuất phù trợ, phục vụ sản xuất là một tỷ lệ rất động Nó phụ thuộc vàotrìnhđộ trang bị kỹ thuật của các phân xưởng và các bộ phận đó Trong điều kiệntrìnhđộ cơ giới hóa và chuyên môn hóa của các bộ phận sản xuất phù trợ và phục

vụ còn thấp, thì các bộ phận này còn phải chiếm một tỷ trọng lớn (trong tổng sốcông nhân viên và trong tổng số diện tích mặt bằng sản xuất), và ngược lại Chonên, khi xây dựng một doanh nghiệp mới hay mở rộng, cải tạo một doanh nghiệpđang hoạt động, cần xét đến các vấn đề sau đây:

- Cần có những bộ phận sản xuất phù trợ và phuc vụ sản xuất nào?

- Khối lượng sản xuất của những bộ phận đó chiếm tỷ trọng bao nhiêu?

- Các bộ phận sản xuất phù trợ và phục vụ sẽ được cơ giới hóa, tự độnghóaở trình độ nào?

- Diện tích chiếm chỗ của các bộ phận sản xuất phù trợ và phục vụ sẽ làbao nhiêu?

- Có cần thiết phải xây dựng các bộ phận sản xuất phù trợ và phục vụtrong doanh nghiệp không, hay có thể hiệp tác với doanh nghiệp khác?

Các doanh nghiệp hiện đại rất coi trọng việc nâng cao năng lực của các

bộ phận sản xuất phù trợ và phục vụ Chỉ có trên cơ sở đó mới đẩy mạnh được

sản xuất chính Mỗi doanh nghiệp cần coi trọng những vấn đề sau trong quá trìnhđảm bảo sự cân đối giữa sản xuất chính sản xuất phù trợ và phụ vụ sản xuất đểđạt hiệu quả cao:

- Xu hướng chung là tăng tỷ trọng của sản xuất chính về mặt năng lực

sản xuất so với toàn bộ năng lực sản xuất của doanh nghiệp

- Nâng cao trình độ cơ giới hóa của sản xuất phù trợ và phụ vụ sản

xuất Nhờ đó có tác động tích cực đến năng suất, hiệu quả sử dụngmáy móc, thiết bị và nâng cao chất lượng sản phẩm của sản xuấtchính

- Trong tình hình có sự thay đổi cơ cấu mặt hàng thì phải hết sức coi

trọng việc cải tiến, hoàn thiện các nguyên tắc xây dựng các bộ phận

sản xuất

3 Coi trọng việc bố trí mặt bằng của doanh nghiệp.

Việc sắp xếp, bố trí các phân xường và các bộ phận sản xuất phải thíchứng với yêu cầu của quá trình sản xuất, bảo đảm tính liên tục và làm cho các bộ

phận sản xuất có liên quan với nhau được bố trí tuần tự theo trình tự công nghệ.Thường thì các phân xưởng, bộ phận sản xuất phù trợ và phục vụ được bố tríngay cạnh các bộ phận sản xuất chính mà nó phục vụ

Tuy vậy, các bộ phận cần có khoảng cách thích đáng để tiện lợi cho sản

cháy, ngăn bụi, ngăn tiếng ồn, và hơi độc lan ra từ phân xưởng này sang phânxưởng khác.

Cũng cần chú ý đến các vấn đề khác như: thoát nước, vệ sinh môitrường, hướng gió, vị trí trong mạng lười giao thông của khu vực và toàn quốc.Chú ý đến việc bố trí nơi ăn, nghỉ của công nhân viên, bố trí các công trình phúc

lợi, văn hóa

B Tổ chức quá trình công nghệ về thời gian.

Nói chung, chu kỳ sản xuất được tính theo thời gian theo lịch, kể cả

những ngày doanh nghiệp làm việc theo chế độ và những ngày nghỉ theo quy định

Chu kỳ sản xuất được coi là chỉ tiêu để đánh giá trình độ tổ chức và trình

độ kỹ thuật của doanh nghiệp

Chu kỳ sản xuất bao gồm các loại thời gian sau đây:

- Thời gian hoàn thành các bước công việc theo quá trình công nghệ

- Thời gian kiểm tra kỹ thuật

- Thời gian vận chuyển

- Thời gian gián đoạn do sản phẩm dở dang ngừng vận động, dừng lại

tại các nơi làm việc, tại kho trung gian, trong những ngày và ca khônglàm việc

- Thời gian quá trình tự nhiên tác động vào đối tượng lao động.

Có thể biểu thị chu kỳ sản xuất bằng công thức:

Tck Trong đó:

Tck: Thời gian chu kỳ sản xuất (ngày đêm hoặc giờ)

Tcn: Tổng số thời gian của quá trình công nghệ

Ttn: Tổng số thời gian của quá trình tự nhiên

Tvc: Tổng số thời gian của quá trình vận chuyển

Tkt: Tổng số thời gian kiểm tra kỹ thuật

Tdc: Tổng số thời gian dừng trong ca và các ca không làm việc

Tdk: Tổng số thời gian dừng trong các kho bán thành phẩm

Chu kỳ sản xuất được tính bằng thời gian theo lịch Tuy nhiên, việc phânchia ra các loại thời gian như trên có ý nghĩa quan trọng cho việc tìm giải pháprút ngắn chu kỳ sản xuất Nó trả lời câu hỏi: Muốn rút ngắn chu kỳ sản xuất thì

cần tác động vào những giai đoạn nào và bằng những biện pháp cụ thể nào?

Giảm độ dài của chu kỳ sản xuất là mục tiêu phấn đấu của công tác tổ

chức quá trình sản xuất Nó ảnh hưởng đến khối lượng sản phẩm dở dang, đến

việc lợi dụng năng suất máy móc, thiết bị và diện tích sản xuất, đến tình hìnhluân chuyển vốn lưu động, đến việc hoàn thành nhiệm vụ sản xuất

Rút ngắn chu kỳ sản xuất có thể được thực hiện theo hai phương hướnghoăc hai nhóm biện pháp sau đây:

Một là cải tiến kỹ thuật, hoàn thiện quy trình công nghệ hay phươngpháp công nghệ, áp dụng kỹ thuật tiên tiến nhằm giảm thời gian quá trình côngnghệ và thay thế quá trình tự nhiên bằng quá trình nhân tạo có thời gian ngắn

hơn Việc giảm thời gian quá trình công nghệ còn được thực hiện bằng nhiềucách như: thực hiện chuyên môn hóa các bộ phận sản xuất và các nơi làm việc;tăng cường công tác tiêu chuẩn hóa và trang bị máy móc có năng suất cao, áp

dụng công nghệ hiện đại và phương pháp tổ chức sản xuất tiên tiến

Hai là nâng cao trình độ tổ chức sản xuất, hạn chế và xóa bỏ thời giangián đoạn, tăng cường công tác kiểm tra, tiến hành sửa chữa thiết bị, máy móctrong những ca không sản xuất, tăng cường công tác điều độ sản xuất nhằm xóa

bỏ thời gian ngừng việc do thiếu nguyên vật liệu hoặc do thiếu sự phối hợp chặt

chẽ giữa các bộ phận sản xuất

Sự trình bày trên đây cho phép rút ra: Thời gian công nghệ là quan trọng

nhất trong tổng thời gian chu kỳ sản xuất Vì vậy, rút ngắn thời gian công nghệ

có ý nghĩa quan trọng trong việc rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất Biện pháp đặc biệt quan trọng nhằm rút ngắn thời gian công nghệ là lựa chọn hợp lý phương thức phối hợp các bước công việc.

2 Những phương thức phối hợp các bước công việc

Chu kỳ sản xuất dài hay ngắn tùy thuộc vào việc: trong quá trình côngnghệ, một loại sản phẩm được đồng thời chế biến trên tất cả các nơi làm việc hay

chế biến xong cả loạt ở nơi làm việc này rồi mới chuyển sang nơi làm việc khác

Các phương thức phối hợp các bước công việc tương ứng với các hình

thức vận động của đối tượng lao động trong quá trình sản xuất Thực tế, cácdoanh nghiệp thường phối hợp các bước công việc theo các phương thức tuần tự,song song và hỗn hợp

a Phối hợp các bước công việc theo phương thức tuần tự.

Theo phương thức này, từng chi tiết trong mỗi đợt chế biến chờ cho toàn

bộ chi tiết của đợt được chế biến xong ở bước công việc trước rồi mới chuyểntoàn bộ sang bước công việc sau Như vậy, các bước công việc được tiến hành

một cách tuần tự, kế tiếp nhau

Có thể tính thời gian quá trình công nghệ theo phương thức tuần tự bằngcông thức sau:

 

 Tct n

Trong đó:

Tcntt: Thời gian quá trình công nghệ theo phương thức tuần tự

Tct : Tổng thời gian các bước công việc của một chi tiết

n : Số lượng chi tiết chế biến trong mỗi đợt

Ví dụ: Có một chi tiết được chế tạo qua 5 bước công việc với thời gian

của từng bước công việc như bảng sau:

Bước cv I Bước cv II Bước cv III Bước cv IV Bước cv V

Với số liệu trên, nếu mỗi đợt chế biến 4 chi tiết (n=4), phương thức tuần

tự được minh họa qua biểu đồ sau đây:

23

P hối hợ p các bư ớ c công việc theo phư ơ ng thứ c tuần tự (sơ đồ)

7 4 8 5 6