Phân tich công nghệ lò nung của công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai-Xuan phong

Phân tich công nghệ lò nung của công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai

1 ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KINH TẾ VÀ QUẢN LÝ BÀI TẬP NHÓM MÔN HỌC QUẢN TRỊ CHIẾN LƯỢC CÔNG NGHỆ PHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ LÒ NUNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HOÀNG MAI Nghệ An, tháng 12/2013 Bài tập lớn môn học: Quản trị chiến lược công nghệ Lớp: 12BQTKD - VH Thời gian thực hiện: 08/12/2013 – 31/12/2013 STT Họ tên Mã số học viên Phạm Văn Hởi CB121309 Hoàng Thị Nhân Tâm CB121330 Hồ Xuân Phong CB121325 Võ Quang Hưng CB121314 Trần Trọng Đồng CB121297 Nguyễn Ngọc Phong CB121326 I Tổng quan công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai tiền thân Công ty xi măng Nghệ An (trực thuộc Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An) thành lập theo Quyết định số 2629/QĐ.UBND-CN ngày 07 thang 10 năm 1995 Ủy bán nhân dân tỉnh Nghệ An Công ty hình thành để làm chủ đầu tư dự án xi măng Hoàng Mai Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quyết định số 216/TTg ngày 15/4/1996 Nhà máy xi măng có công suất 1,4 triệu xi măng/năm với tổng mức đầu tư 238 triệu USD từ nguồn vốn vay nước Ngày 09/6/1999 dự án xi măng Hoàng Mai tiến hành khởi công đồng loạt hạng mục công trình thuộc dây chuyền sản xuất sau 32 tháng khởi công xây dựng, ngày 06/3/2002, Nhà máy cho đời clinker đạt chất lượng tốt Trước đòi hỏi nhu cầu nhân lực nhằm đáp ứng trình vận hành nhà máy công tác sản xuất kinh doanh lâu dài, chấp thuận Chính phủ, ngày 30/12/2000, Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An Tổng công ty xi măng Việt Nam ký Biên bàn giao Công ty xi măng Nghệ An thuộc Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An trở thành thành viên hạch toán độc lập trực thuộc Tổng công ty Xi măng Việt Nam đổi tên Công ty xi măng Hoàng Mai Ngày 09/3/2007 Bộ Xây dựng ban hành Quyết định số 367/QĐ-BXD việc thực cổ phần hóa công ty thành viên hạch toán độc lập thuộc Tổng công ty xi măng Việt Nam Ngày 30/11/2007 Công ty xi măng Hoàng Mai tổ chức bán đấu giá cổ phần lần đầu công chúng trung tâm giao dịch chứng khoán Hà Nội Ngày 27/02/2008 Hội đồng quản trị Tổng công ty công nghiệp xi măng Việt Nam ban hành Quyết định số 219/QĐ-XMVN việc điều chỉnh phương án cổ phần hóa chuyển Công ty xi măng Hoàng Mai thành Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai Ngày 01/4/2008 Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai thức vào hoạt động với số vốn điều lệ 720 tỷ đồng, vốn nhà nước chiếm 510,918 tỷ đồng tương đương 70,96% Ngày 09/7/2009 Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai thức niêm yết 72.000.000 cổ phiếu sàn giao dịch chứng khoán Sở giao dịch chứng khoán Hà Nội với mã chứng khoán HOM Ngày 18/8/2011, Đại hội cổ đông Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai Quyết định số 02/QĐ.ĐHCĐ việc đổi tên Công ty thành Công ty cổ phần xi măng Vincem Hoàng Mai (Vicem Hoang Mai Cenment join stock company) Tên công ty: Công ty cổ phần xi măng Vicem Hoàng Mai Tên giao dịch quốc tế: Vincem Hoang Mai Cenment Join Stock Company Địa chỉ: Thị trấn Hoàng Mai, huyện Quỳnh Lưu, tỉnh Nghệ An Website: http://www.ximanghoangmai.com.vn 1.2 Đặc điểm hoạt động kinh doanh Là công ty cổ phần non trẻ hoạt động sản xuất, cung ứng vật liệu xây dựng thị trường, Công ty cổ phần xi măng Hoàng Mai xác định hoạt động sản xuất kinh doanh lĩnh vực sau: - Sản xuất xi măng clinker; - Xuất nhập xi măng, clinker, thiết bị, phụ tùng, vật tư công nghiệp; - Khai thác, chế biến khoáng sản; - Sản xuất, kinh doanh loại vật liệu xây dựng; - Xây lắp công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông, thủy lợi; - Kinh doanh đầu tư bất động sản, nhà hàng, khách sạn, du lịch, thể thao; - Vận tải hàng hóa; - Đầu tư tài chính; - Kinh doanh ngành nghề khác phù hợp với quy định pháp luật Là đơn vị Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam áp dụng mô hình tiêu thụ sản phẩm qua Nhà phân phối chính, Xi măng Hoàng Mai tận dụng lực xã hội tiêu thụ sản phẩm xác lập lợi ích hài hòa nhà sản xuất nhà phân phối Hiện nay, công ty có 33 nhà phân phối toàn quốc, có nhà phân phối dự án Sản phẩm Công ty tham gia xây dựng công trình tầng lớp dân cư mà tham gia dự án lớn như: cầu Vĩnh Tuy (Hà Nội), thủy điện Bản Vẽ (Nghệ An), thủy điện Hương Sơn (Hà Tĩnh), Trung tâm hội nghị Quốc gia (Hà Nội), dự án thủy lợi - thủy điện Cửa Đạt (Thanh Hóa), thủy điện Hố Hô (Quảng Bình), thủy điện Buôn Kơup (Đắc Lắc) Từ tháng năm 2004, Công ty Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng cấp Giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn ISO 9001 ISO 14001 Sản phẩm công ty đạt nhiều huy chương vàng Hội chợ, Triển lãm tổ chức Hà Nội, Thành phố Vinh, Nha Trang, thành Phố Hồ Chí Minh; Giải thưởng Sao vàng đất Việt năm 2004; giải thưởng chất lượng Việt Nam năm 2004; giải thưởng hàng Việt Nam chất lượng cao người tiêu dùng bình chọn năm 2005; giải thưởng vàng chất lượng năm 2005 Bằng khen Thủ tướng Chính phủ Quan điểm phát triển Công ty: - Về đầu tư: Các dự án đầu tư ới phải đảm bảo hiệu kinh tế- xã hội, sản phẩm có sức cạnh tranh cao điều kiện hội nhập kinh tế khu vực giới; sử dụng tài nguyên hợp lý, bảo vệ môi trường sinh thái, di tích lịch sử, cảnh quan môi trường, an ninh quốc phòng thuận lợi giao thông - Về công nghệ: Sử dụng công nghệ tiên tiến giới, tự động hóa mức cao, nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm tối đa nhiên liệu, nguyên liệu, điện năng; tận dụng tối đa lực ngành khí nước để phát triển nội lực, giảm nhập khẩu, đa dạng hóa sản phẩm xi măng, đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm bảo vệ môi trường theo tiêu chuẩn Việt Nam quốc tế - Về nguồn vốn: Huy động tối đa nguồn vốn nước để đầu tư Đa dạng hóa phương thức huy động vốn, kể hình thức đầu tư để thành phần kinh tế tham gia đầu tư sản xuất xi măng 1.3 Đặc điểm tổ chức máy quản lý công ty Bộ máy quản trị Công ty tổ chức theo kiểu trực tuyến chức năng, cấp thực nhiệm vụ từ cấp trực tiếp, cấp quản lý khác nhau, phòng ban khác có mối quan hệ tương hỗ để hoạt động sản xuất kinh doanh vận hành thông suốt Đồng thời cấp quản lý dưới, chức nhiệm vụ chuyên môn phải có nhiệm vụ cung cấp thông tin công việc tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty cho cấp để làm sở cho việc định quản trị Cơ cấu tổ chức, quản lý công ty: Ban quản trị: gồm Hội đồng quản trị Ban điều hành: gồm Giám đốc Phó Giám đốc Ban kiểm soát: gồm Trưởng Ban Ủy viên Hệ thống phòng, ban: phòng Tổ chức; phòng Tài chính- Kế toán; phòng Thí nghiệp KCS, phòng Kỹ thuật sản xuất, phòng Vật tư, phòng Đầu tư xây dựng, phòng Cơ điện, phòng Bảo vệ; Văn phòng Các xưởng, xí nghiệp: xưởng Khai thác mỏ; xưởng Clinker; xưởng Xi măng; xưởng Xây dựng dịch vụ; xưởng Điện tự động hóa; xưởng Cơ khí Trung tâm tiêu thụ sản phẩm 1.4 Sản phẩm công ty: a) Xi măng Pooclăng, Pooclăng hỗn hợp (PCB, PC) - Xi măng PC40 Sản phẩm PC 40 có ưu điểm đáp ứng cho xây dựng công trình như: cầu đường, nhà dân dụng, nhà cao tầng, xây dựng thủy điện, công trình đặc biệt, chống xâm thực môi trường, có cường độ nén cao, cường độ uốn, độ bền hóa học cao, phù hợp với khí hậu Việt Nam - Xi măng PCB 40 Sản phẩm PCB 40 có ưu điểm đáp ứng cho xây dựng công trình như: cầu đường, dân dụng, nhà cao tầng, xây dựng thủy điện, công trình đặc biệt, chống xâm thực môi trường, có cường độ nén cao, cường độ uốn uốn, độ bền hóa học cao, phù hợp với khí hậu Việt Nam - Xi măng PCB 30 Sản phẩm PCB 30 có ưu điểm đáp ứng cho xây dựng công trình như: nhà dân dụng, nhà cao tầng, cầu đường, xây dựng thủy điện, với giá thành sản phẩm thấp, chống xâm thực môi trường, độ bền cao, có hệ số dư mác cao, độ dẻo lớn, phù hợp với khí hậu Việt Nam b) Xi măng chịu mặn Xi măng Pooclăng hỗn hợp chịu mặn xi măng có khả chịu tác động ăn mòn môi trường xâm thực Được sản xuất phù hợp theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7711-2007, xi măng sản xuất cách nghiền mịn hỗn hợp clinker Portland, thạch cao với loại phụ gia xi măng có tác dụng tăng cường khả chống xâm thực sulfat cho xi măng Xi măng Portland hỗn hợp bền sulfat sử dụng cho công trình chịu tác động nước biển, vùng đất nhiễm mặn,… giúp tăng cường khả chống ăn mòn ion sulfat, clo cho bê tông, bảo vệ, tăng độ bền công trình II Phân tích thực trạng công nghệ công ty trước đổi 2.1 Mô tả công nghệ sản xuất xi măng lò đứng Xi măng loại vật liệu người sử dụng từ lâu.Ngành xi măng giới liên tục phát triển hoàn thiện.Xi măng sử dụng nhiều xây dựng trở lên phổ biến − Thành phần xi măng chủ yếu gồm oxit: CaO :59-67%; SiO2 :1626% ; Al2O3 :4-9% ,Fe2O3 :2-6% ; MgO :0.3-3% − Xi măng cấu tạo thành phần 1) C3S = 61,53 (3 CaO.SiO2 ) 1) C2S =14,86 (2 CaO.SiO2 ) 2) C4AF =11.,43 ( 4CaO.Al2O3 Fe2O3 ) 3) C3A =8,41 ( CaO.Al2O3 ) − Bụi xi măng chứa bụi silicat  độc  bệnh hô hấp Công nghệ sản xuất a) Nguyên liệu − Đá vôi : nguyên liệu để cung cấp CaO cho sản xuất xi măng.Gồm loại: + Đá vôi Dvon Trung D2: hạt nhỏ ,mịn,đồng Thành phần hỗn hợp CaO >= 50% ; MgO< 1,5% + Đá vôi Carbon Trung Pecni :hạt nhỏ mịn màu xám sáng,hạt nhỏ Thành phần hỗn hợp :CaO > 48,8-54% ;MgO =0,42,83% − Đất sét (dễ khai thác ) : cung cấp Al2O3 ,Fe2O3 ,SiO2 − Phụ gia điều chỉnh :cung cấp đủ thành phần oxit mà đất sét chưa đủ Nếu thiếu Al2O3  dùng quặng Boxit ; thiếu Fe2O3  dùng xir quặng đốt lò cao ; thiếu SiO2  dùng loại quặng bị phong hóa; − Phụ gia khoáng hóa :dùng chủ yếu xi măng lò đứng ,sử dụng chất có chứa Flo Ví dụ :Cà2 ; Na2SiF6 − Thạch cao :nhằm điều chỉnh thời gian đông kết xi măng − Phụ gia xi măng : trộn thêm nhằm sản xuất loại xi măng có mác khác − Nhiên liệu : phụ thuộc lò nung,có thể sử dụng nhiên liệu dạng rắn ( than đá ),lỏng (dầu FO ), khí ( khí thiên nhiên ) b) Quy trình công nghệ xi măng lò đứng Đá vôi Than Đất sét Đập ,cán Bụi ồn Than Sấy Khói lò Phụ gia CaF2 (xi Trộn ,nghiền Bụi ,ồn ̉,pirit,apatit ) H2O Làm ẩm,vê viên Nung clinke Khói lò (HF,SO2 ,CO,CO2,NOx,bụi ) Ủ clinke Thạch cao Xi hoạ t tính Phụ gia Đập, Sấy Đậ Đóng pTrộ ,nghiền nbao Bụi Bụi ,ồn ,ồn Nung clinke : định chất lượng sản phẩm ,quyết định chất lượng môi trường •Ủ clinke : nhằm tạo sản phẩm ,có độ xốp ,tăng độ kết dính •Nhiệt độ cao  tăng độ đông kết  đập,nghiền  sản phẩm mịn − Gia công nguyên liệu :đá vôi,đất sét,thạch cao,phụ gia xi măng dập,cán,sấy,đạt tiêu chuẩn yêu cầu (150-300 mm) vào xilo kho chứa − Nghiền phối liệu : nguyên liệu trộn theo đơn phối liệu ,sau nghiền mịn ,đạt đến kích thước 0,06 -0,07 mm Nếu sản xuất theo phương pháp ướt ,bột liệu trộn với nước nghiền máy nghiền bi ướt − Nung clinke: phối liệu sau nghiền mịn ,được đưa vào nung lò nung + Phối liệu vào nung lò quay theo phương pháp ướt dạng bùn + Phối liệu vào nung lò quay theo phương pháp khô dạng bột khô + Phối liệu vào nung lò đứng dạng cầu viên  bột liệu phải qua máy vê viên tạo viên 8-12mm Trong trình nung ,dưới tác dụng nhiệt độ cao,các cấu tử phối liệu phản ứng với tạo thành phần oxit xi măng Ở nhiệt độ khác ,các trình hóa học thuận nghịch xảy khác ( nhiệt độ cao :1450 C ) Các trình hóa lý xảy nung : + Ở 200 0C ,tách nước liên kết,sự tách nước kết thúc 950 C: CaCO3 9100C CaO + CO2 MgCO3 CaSO4 + C + 5000C 14500C Phân hủy nguyên liệu : 2Na2SO4 + C 8840C 2K2SO4 +C 10740C 2CaSO4 + C 14500C MgO + CO2 2CaO +2 SO2 + CO2 2Na2O + SO2 +CO2 2K2O +SO2 + CO2 2K2O + SO2 + CO2 CS2 + 3O2 CO2 + SO2 S+ O2 SO2 Nếu sử dụng hợp chất hoạt hóa có chưa Flo  tạo khí HF độc hạn chế sử dụng Xảy trình đốt than  khói lò −Ủ clinke : sau qua giai đoạn làm lạnh ,clinke ủ kho xilo khoảng 10- 15 ngày để CaO tự lại clinke phản ứng với nước không khí tạo Ca(OH)2 nở thể tích làm cho clinke dễ nghiền làm cho xi măng không nở  tăng chất lượng xi măng −Nghiền xi măng :clinke phối trộn với hạt phụ gia xi măng thạch cao theo công thức phối liệu xi măng nghiền để đạt độ mịn định + Bột nghiền đạt độ mịn yêu cầu cho qua thiết bị phân ly.Bột nghiền không đạt độ mịn yêu cầu cho quay trở lại máy nghiền + Bột đạt độ mịn gầu tải đưa vào xilo chứa Trong xilo, xi măng đảo trộn để đồng ,tránh tượng vón cục −Đóng bao xi măng : cho xi măng vào túi 50Kg,hạt xi măng mịn,nhỏ,dễ phát tán không khí  bụi 2.2 Nguyên nhân dẫn đến đổi a) Vấn đề ô nhiễm bụi kiểm soát xử lý ô nhiễm bụi sản xuất xi măng lò đứng Bụi tập hợp nhiều hạt vật chất vô hữu có kích thước nhỏ bé.Tồn không khí dạng bụi bay, bụi lắng,và hệ khí dung gồm ,khói mù Tuỳ theo kích thước mà bụi chia thành: Bụi lắng bụi lơ lửng Bụi có kích thước từ:0.1 đến 10µm gây ảnh hưởng tới phổi.Bụi có nhiều tác hại tới sức khoẻ người:Gây bệnh đường hô hấp,ung thư,các bệnh da,bệnh mắt… Bụi xi măng mang tính chất cộng hợp : chứa nhiều bụi silicat (trơ,tác động kiểu học ) chất kiềm tan(tác động kiểu hoá học) Kích thước bụi xi măng (4 – 100µm) Từ quy trình công nghệ sản xuất xi măng lò đứng.Có thể nhận thấy bụi phát sinh từ hầu hết công đoạn : đập cán.trộn, nghiền ,nung clinke, đóng bao trình vận chuyển,…Do tiêu tôn nhiều nhiên liệu xi măng lò quay nên lượng bụi nhà máy xi măng lò đứng thải lớn hơn.Bụi từ nhà máy xi măng không làm ô nhiễm nhà máy mà phát tán gây ảnh hưởng lớn tới khu vực dân cư xung quanh.Với đặc tính bụi xi măng chứa nhiều bụi silicat, loại bụi 10 độc,có ảnh hưởng lớn đến phổi.Trên thực tế có nhiều người lao động nhà máy xi măng bị bệnh đường hô hấp.Không có người làm việc nhà máy mà người dân xung quanh nạn nhận ô nhiễm bụi xi măng.Ngoài bụi xi măng ảnh hưởng tới công trình ,cây cối,mùa màng.Trong nhiều hội thảo gần ô nhiễm không khí có nhiều báo cáo nói ô nhiễm bụi xi măng lò đứng ví dụ hội thảo “ô nhiễm không khí ,biến đổi khí hậu ảnh hưởng sức khẻo Việt Nam” tiến sĩ Dương Hoàng Tùng giám đốc trung tâm quan trắc thuộc tổng cục môi trường cho biết số nhà máy xi măng lò đứng Hải Dương tình trạng ô nhiễm bụi xi măng mức trầm trọng ,bụi mù mịt,làm cho nhiều người cảm thấy khó thở.Nồng độ chì đo số nơi cao 10 lần tiêu chuẩn cho phép xuất bệnh đường hô hấp da.Tại nhiều tỉnh thành xuất tình trạng ô nhiễm tương tự ,gây xúc lớn nhân dân huyện Kiên Lương – Kiên Giang, Hải Phòng,thành phố Hồ Chí Minh… Hiện Việt Nam nhiều máy sản xuất xi măng lò đứng,phần lớn máy có công suất nhỏ,công nghệ lạc hậu III Phân tích công nghệ - Phương pháp lò quay khô: 3.1 Giới thiệu chung: Sự khác biệt nung clinker theo phương pháp khô thiết bị lò quay vùng bay ẩm phối liệu, phối liệu đưa vào lò dạng bột khô có độ ẩm thấp Vì mà chi phí nhiệt cho khâu nung clinker giảm tới 40% Lò quay theo phương pháp khô khác kích thước, dạng hệ thống trao đổi nhiệt lò Vật liệu đưa vào hệ thống dạng bột khô Hệ thống trao đổi nhiệt kiểu treo đóng vai trò định việc tiết kiệm lượng nhiệt lò nung clinker XMP phương pháp khô 3.2 Hệ thống trao đổi nhiệt: Hệ thống tháp trao đổi nhiệt kiểu treo gồm hệ thống xyclon nhiều tầng (hoặc bậc) mắc nối tiếp Mỗi tầng có nhiều xyclon (ban đầu hai tầng, thường bốn năm, sáu tầng) phía xyclon thường lắp gạch chịu lửa cao nhôm Bột phối liệu nghiền mịn vào xyclon trạng thái lơ lửng có khả trao đổi nhiệt mạnh với khí nóng toàn bề mặt hạt tham gia trao đổi nhiệt Hạt phối liệu rắn theo dòng khí nóng vào xyclon theo hướng tiếp tuyến, chuyển động xoáy vòng theo hướng từ xuống dưới, từ xyclon vào xyclon khác có nhiệt độ cao Chuyển vận phối liệu khí nóng hệ thống trao đổi nhiệt kiểu treo SP 24 Gạch lót lò quay dạng hình cung Phương pháp lót gạch chịu lửa lò quay: Lắp đặt gạch lót chịu lửa lò quay theo cách : • Lót gạch lò với vữa • Lót gạch lò theo phương pháp khô • Phương pháp dính bám; phương pháp thi công theo phương pháp khô phương pháp sử dụng vữa Thiết bị làm nguội : Thiết bị làm nguội kiểu thùng quay : Là ống thép hình trụ đượng kính 2-5m, chiều dài 60-90m, lắp nghiêng4-7%, sau lò quay Trong lò có lắp thêm cánh thép để tăng cường trình trao đổi nhiệt Lò chuyển động quay độc lập với lò nung Nhiệt độ clinker đầu vào 1300-1350oC, nhiệt độ clinker đầu 150-300 oC Năng suất riêng khoảng 2.53.5 clinker/ngày đêm Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh50-80 kcal/kg Để đạt mức trao đổi nhiệt cao nhất, tốc độ gió đầu vào khoảng 3.8-4.3 m/s, hệ số không khí dư 1.1 Thiết bị làm nguội kiểu thùng quay tồn nhà máy cũ Thiết bị làm nguội kiểu hành tinh : Thiết bị làm nguội kiểu hành tinh hệ thống nhiều ống thép hình trụ gắn liền với lò nung (lò con) Khi lò nung quay, ống quay theo lò nung 25 hành tinh Để tăng hiệu làm nguội, phía lò lắp cánh nâng clinker xích sắt Clinker từ lò nung vào lò làm nguội không khí lạnh thổi ngược chiều Các lò kiểu hành tinh ứng dụng công nghiệp lần vào name 1910, liên tục cải tiến ngày Số lượng lò xung quanh lò lớn 10 11 lò Đường kính 2.6m, lượng tiêu tốn riêng 0.6-1.3kWh/tấn clinker, suất tối đa 500-700 tấn/ngày đêm Đây thiết bị tương đối phổ biến công nghệ sản xuất clinker theo phương pháp ướt, giai đoạn đầu lò nung phương pháp khô Việc lắp đặt thiết bị làm nguội kiểu hành tinh làm xuất số vấn đề nan giải như: tính toán tải trọng học, ứng suất vùng tiếp giáp dẫn tới nứt lò, phần clinker dính vào lò rơi xuống ống phun, chế độ khí động dòng khí qua lò không ổn định, khó điều chỉnh lửa, ồn làm việc… kinh phí đầu tư cho thiết bị làm nguội kiểu hành tinh kiểu ghi xem tương đương Thiết bị làm nguội kiểu ghi Hiện nay, phổ biến thiết bị làm nguội độc lập kiểu ghi đo có tốc độ làm nguội nhanh hơn, nhờ vậy, chất lượng clinker cải thiện nhiều So với thiết bị làm nguội kiểu khác, thiết bị làm nguội kiểu ghi kín, dễ đảm bảo vệ sinh môi trường Trong đó, không khí chuyển động vuông góc với chiều chuyển động clinker, dòng khí chuyển động ngang ít, tránh tượng truyền nhiệt lẫn khối clinker, nhờ tốc độ làm nguội cao nhiệt độ clinker từ nhiệt độ cao( 13000C ) xuống thấp ( 65- 1000C) Clinker di chuyển ghi,truyền nhiệt cho không khí, hạ nhiệt độ nhanh xuống 100 _ 150 0C, chí 650C Nhiệt độ clinker thấp thuận lợi cho công đoạn sau (ủ nghiền) Năng suất thiết bị làm nguội kiểu ghi cao, tới 10000 clinker / ngày đêm 26 Thiết bị làm nguội kiểu buồng : Buồng làm nguội thiết bị đơn giản nguyên tắc đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật làm nguội clinker, suất 3000 tấn/ ngày đêm Buồng lắp cuối lò nung Phía buồng lót gạch chịu lửa, thành buồng có lỗ thông hút khí từ vào Clinker nóng từ lò nung rơi không gian buồng làm nguội không khí nén thổi ngược từ lên Thời gian lưu clinker buồng điều chỉnh nhờ hệ thống ghi ống trụ Gió vào buồng phân phối theo tỷ lệ: 35% thổi từ lên qua hệ thống ghi hình trụ, 45% cấp từ phần lò 20% từ khe hở tường buồng Tốc độ làm nguội clinker thiết bị kiểu tương đương với thiết bị làm nguội kiểu ghi, vậy, chất lượng clinker tốt Nhiệt độ clinker qua ghi trụ khoảng 250- 280oC, tiếp tục làm nguội băng tải Nhiệt độ khí nóng (làm gió 2) khoảng 900 _ 10000C Hệ số tác dụng nhiệt hữu ích buồng làm nguội tới 83%, kín không gây bụi Chi phí xây dựng cao thiết bị kiểu ghi (hơn khoảng 10%) chi phí lượng cao Sự cháy nhiên liệu lò nung: Kích thước vòi phun nhiên liệu rắn : Hiện nay, than loại nhiên liệu phổ biến công nghiệp sản xuất xi măng Các vòi phun than có kết cấu tương đối đơn giản, hình dung ống trụ với kích thước khác 27 Tốc độ dòng khí nhỏ (20-25m/s) dẫn tới tượng cháy nhiên liệu sát đầu vòi phun Vận tốc dòng khí không thích hợp, kích thước lửa (chiều dài rộng) không đảm bảo hiệu truyền nhiệt cho phối liệu Vì vậy, tốc độ phun phụ thuộc đường kính lò D Ngoài ra, tốc độ vòi phun phụ thuộc tính chất than, đặc biệt độ mịn bột than Trường hợp chất lượng than thấp, bất buộc phải dùng chung nhiên liệu khác (dầu khí), vòi phun phải thiết kế khác Tốc độ phun phụ thuộc lượng không khí hoà trộn phối liệu, to gọi gió một, công nghệ XM, khoảng 6% lượng không khí cần cho trình cháy Vòi phun dầu Vị trí vòi phun Vòi phun ga Có hai cách đặt vòi phun lò quay: vuông góc song song với trục lò • Đặt vuông góc: phối liệu nhận nhiệt trực tiếp, truyền nhiệt tốt Hạn chế kỹ thuật lửa ngắn, cháy không hết nhiên liệu, làm xáo trộn phối liệu tăng tốc độ trình ăn mòn VLCL • Đặt song song với trục lò đảm bảo cháy nhiên liệu triệt để Để tăng nhiệt truyền từ nhọn lửa vào phối liệu, cần lựa chọn vị trí đặt vòi phun 28 phù hợp Với lò bán kính nhỏ, vòi phun đặt tâm lò, với lò bán kính lớn, vị trí vòi phun không đặt tâm lò, mà mức thấp tâm, cho lửa tiếp xúc với khối phối liệu lò để tăng hiệu truyền nhiệt , lửa phun không chạm vào GCL phần thân lò Quá trình cháy nhiên liệu Quá trình cháy trình oxy hoá kèm theo phát lửa toả nhiệt nói cách khác, cháy trình phản ứng hoá học oxy nhiên liệu (oxy hoá), kết trình phát lửa toả nhiệt Quá trình cháy bao gồm giai đoạn sau: • Hoà trộn trình hoà trộn nhiên liệu với không khí • Phản ứng cháy: phản ứng hoá học oxy thành phần cháy nhiên liệu ( C, P, S) trình toả nhiệt phát sáng ( lửa) • Phát tán sản phẩm cháy: sản phẩm sau cháy hỗn hợp oxít CO, CO2, H2O, SO2, NOx….Không khí nóng phần nhiên liệu chưa phản ứng hết Hỗn hợp có nhiệt độ cao phát tán không gian lò, hoàn tất trình cháy, truyền nhiệt cho phối liệu, hạ nhiệt liệu thoát khỏi lò Tốc độ trình cháy phụ thuộc vào giai đoạn chậm giai đoạn nói Trong hệ thống lò đốt công nghiệp thông thường, giai đoạn chậm thường giai đoạn hoà trộn Vòi phun nhiên liệu thiết kế cho hoà trộn nhiên liệu _không khí tốt để trình cháy xảy hoàn toàn.Không khí trình cháy thường chia làm ba loại, tương ứng với ba giai đoạn cháy gió 1, gió 2, gió Gió ( lượng khí sơ cấp ): Lượng không khí hoà trộn với nhiên liệu trước xảy phản ứng cháy gọi gió lượng khí cần cho trình cháy, thổi cưỡng bức, hoà trộn nhanh nhiên liệu qua vòi phun Nếu hoà trộn tốt, gió cháy hết Gió có tác dụng kiểm soát tốc độ hoà trộn khí + nhiên liệu, tốc độ dòng ổn định hình dạng lửa trình cháy Gió ( khí thứ cấp) Vùng phân Lượng không khí bị Vùn hủy khí Gió tự nhiên theo dòng phun nhiên g cháy liệu cháy thành lửa chênh một+nhiên liệu G ió hai Đ ốt nóng 29 lệch áp suất Lượng khí phụ thuộc tỉ lệ hoà trộn gió tốc độ dòng khí Gió dòng khí đối lưu bên cạnh dòng lửa khí ảnh hưởng nhiều tới hình dạng, kích thước nhiệt độ lửa Trong công nghệ sản xuất XM, gió đóng vai trò quan trọng tăng nhiệt độ cháy lửa, tăng nhiệt độ, gió ( không khí nóng không thuận lợi cho trình chuyển vận hoà trộn với than đường ống.) Gió : Lượng khí tự nhiên cưỡng thêm vào hỗn hợp sản phẩm cháy sau trình cháy hoàn tất Gió có tác dụng điều chỉnh nhiệt độ hỗn hợp cháy Trong công nghệ sản xuất clinker, XMP, lượng khí hồi lưu từ thiết bị làm nguội thường gió 3, thiết bị ổn định, tăng dần khí thiết bị làm nguội làm giảm nhiệt độ gió giảm nhiệt độ lửa, đó, chí tốn nhiên liệu thêm không tiết kiệm nhiên liệu mong chờ Lượng nhiên liệu tiêu tốn thêm lớn lượng nhiên liệu dùng nâng nhiệt độ khí thải 3.3 Sự khác biệt Lò quay khô Lò đứng Chỉ tiêu CN CN lò đứng CN lò quay khô Nguyên lí -Làm việc gián đoạn -Làm việc liên tục làm việc -Phối liệu cấp vào theo -Phối liệu nạp từ đầu cao mẻ, từ xuống lò, đảo trộn theo vòng quay lò -quá trình tạo khoáng diễn -Quá trình tạo khoáng diễn theo chiều dài lò theo chiều cao lò viên phối liệu -Công suất lớn( đạt 30005800 clinke/ ngày Phối liệu liệu -Đá vôi, đất sét, phụ gia , xỉ -Tương tự công nghệ lò đứng pirit -Phối liệu đưa vào dạng bột mịn, -Thêm phụ gia khoáng hóa độ ẩm 1-2%, không trộn lẫn photphorit-ở dạng viên, độ ẩm với 14%, trộn lẫn vào Nhiên -Chỉ dung nhiên liệu rắn(than) - Có thể dùng than dầu, khí -Tiêu tốn nhiều nhiên liệu -Tiêu tốn nhiên liệu đơn vị đơn vị sản phẩm lớn sản phẩm nhỏ 30 4.Quá trình -Sử dụng lò đứng -Sử dụng lò quay nung -Phải trải qua giai đoạn sấy -Lò quay khô có hệ thống trao đổi giảm độ ẩm từ 40% xuống 2% nhiệt, tháp xyclon 5.Nhiệt độ -Nhiệt độ lò khó đạt tới -Nhiệt độ nung 1450ºC chất 1450ºC -Chất lượng tốt ổn định lượng -Chất lượng không tốt ổn định Mức độ -Lượng khí thải gây ô nhiễm -Lượng khí thải gây ô nhiễm la gây ô nhiễm lớn nhỏ -Đặc biêt công nghệ thải lượng HF- chất khí độc hại, cần công nghệ xử lí đại chi phí cao Như vậy, chất lượng xi măng sau đổi công nghệ tốt giảm lượng khí thải môi trường so với công nghệ cũ Từ hiệu sản xuất kinh doanh công ty nâng cao IV Những hạn chế công nghệ giải pháp khắc phục Mặc dù đổi công nghệ, nhiên sản xuất xi măng nghành mang lại nhiều khí thải, ảnh hướng lớn đến môi trường xung quanh 4.1 Các nguồn gây ô nhiễm Trong trình sản xuất xi măng, có nhiều công đoạn gây ô nhiễm, tác động lớn tới môi trường nhà máy, tới tự nhiên người xung quanh nhà máy Các công đoạn gây ô nhiễm trinh bày bảng sau: THỨ HOẠT ĐỘNG TƯ SẢN XUẤT NGUYÊN NHÂN Ô NHIỄM CHẤT Ô NHIỄM Công đoạn tiếp nhận, Đổ đá vôi cục từ ô tô tự đổ vào Bụi, tiếng ồn, đập chứa đá vôi phễu tiếp nhận trạm đập rung, nhiệt, khí chuyển đổi băng tải vận CO chuyển đá vôi, rải liệu đá vôi kho đá vôi 31 Công đoạn tiếp nhận, Đổ đất sét cục từ ô tô tự đổ vào Bụi, tiếng ồn, đập chứa đất sét phễu tiếp nhận trạm đập, rung, nhiệt, khí vị trí chuyển đổi băng CO tải vận chuyển đất sét đập, rải đất sét đập kho sét Công đoạn tiếp nhận chứa quặng sắt phụ gia (quặng sắt), than cám Công đoạn tiếp nhận, Đổ phụ gia từ ô tô tự đổ vào Bụi, tiếng ồn, đập phụ gia (thạch phễu tiếp nhận vào kho, rung, nhiệt, khí cao, bazan) trình đập vận chuyển phụ CO gia Công đoạn cân đong Đổ liệu vào si lô chứa rút Bụi, tiếng ồn, khí nguyên liệu liệu từ si lô chứa để định CO lượng cho nghiền liệu Công liệu Công đoạn đồng Đổ phối liệu vào si lô để thực Bụi phối liệu đồng rút phối liệu từ si lô đồng để nạp vào hệ thống lò nung Công đoạn nung Khí thải lò nung khí thải Bụi, tiếng làm nguội clanke hệ thống làm nguội clanke nhiệt ồn, Công than ồn, đoạn đoạn Đổ phụ gia từ ô tô tự đổ vào Bụi, tiếng ồn, phễu tiếp nhận vào kho, rung, nhiệt, khí vị trí chuyển đổi băng CO tải vận chuyển, rải liệu phụ gia than cám kho tổng hợp nghiền Tập hợp phối liệu Bụi, tiếng ồn, khí nghiền nhỏ vận chuyển chúng CO đến si lô đồng nghiền Đổ than khô vào bun ke Bụi, tiếng chứa nhà nghiền nhiệt, khí trình tập hợp than mịn nghiền nhỏ vận chuyển chúng đến nhà lò nung 32 10 Công đoạn clanke chứa Đổ clanke vào si lô chứa rút Bụi, tiếng ồn clanke từ si lô clanke cung cấp cho nghiền xi mănng cấp xi măng theo tuyến thủy 11 Công đoạn Đổ clanke, thạch cao Bụi, tiếng nghiền xi măng phụ gia vào si lô chứa, ồn,nhiệt, khí nghiền xi măng trình vận chuyển xi măng đến si lô chứa 12 Công đoạn chứa, đóng Rút xi măng bột từ si lô xi măng, Bụi, tiếng ồn, chất bao xuất xi măng điểm đổ trung chuyển thải rắn, khí thiết bị vận chuyển xi măng bột, khu vực máy đóng bao xi măng vị trí xuất xi măng bao xuất xi măng rời 4.1.1 Nguồn ô nhiễm tiêng ồn rung động: Tiếng ồn chủ yếu phát sinh phân xưởng đập, nghiền nguyên liệu Tiếng ồn ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân làm việc Ngoài từ xe vận chuyển nguyên liệu thành phẩm Tác động môi trường xung quanh dân cư không nhiều khu sản xuất thường xây dựng xa khu dân cư đông người 4.1.2 Nguồn gây ô nhiễm môi trường nước: Nước thải từ trình làm nguội thiết bị có lượng định cặn lơ lửng Theo nguyên tắc, loại nước thải làm nguội, lắng sơ sau đưa vào chu trình cấp nước tuần hoàn Nước thải rửa thiết bị, vệ sinh có hàm lượng dầu, cặn lơ lửng, COD lớn, lượng nước thải nhỏ song chất độc hại ảnh hưởng đáng kể đến hệ sinh thái khu vực nước nhỏ Nước thải rửa sân, tưới sân khử bụi chứa nhiều tạp chất rắn loại chất bẩn khác Đặc trưng nước thải trình hàm lượng cặn lơ lửng lớn (500 - 1500 mg/l), độ kiềm cao (pH thường > 8), tổng độ khoáng hóa lớn (500 1000 mg/l) Ngoài ra, nước thải chứa lượng dầu mỡ rơi vãi, ro rỉ 33 Nước thải sinh hoạt nhà máy có hàm lượng cặn lơ lửng, BOD, nitơ amôn cao Trong nước thải có loại vi khuẩn gây bệnh đặc trưng số Coliform Feacal coliform lớn Nước mưa chảy tràn qua khu vực nhà máy 4.1.3: Nguồn chất thải rắn: Trong trình hoạt động nhà máy, chất thải rắn công nghiệp chủ yếu bao bì, giấy phế thải, nguyên vật liệu, clanhke rơi vải trình vận chuyển Tuy nhiên chất thải rắn hữu tái sử dụng, chất thải vô bền vững độc hại 4.1.4: Nguồn gây ô nhiễm không khí: Đây nguồn gây ô nhiễm nặng nhà máy xi măng: Các phương tiện nguyên vật liệu thành phẩm vào xà lan, ô tô xe tải, động cơ, cần cẩu, vận chuyển nhà máy xi măng phát sinh lượng khí thải gây ô nhiễm bụi, khí độc( SO2, CO, NOX, hydrocacbon, Pb, ) Nguồn phát sinh khí thải lớn trình sản xuất: công nghệ sản xuất xi măng gồm nguyên liệu chủ yếu đá vôi (CaCO 3) đất sét, phụ gia quặng sắt nhiên liệu chủ yếu than đá, dầu DO (hoặc FO) để nhóm lò dùng cho buồng đốt phụ Bản chất công nghệ sản xuất xi măng phân huỷ đá vôi (CaCO3) chất chứa nguyên, nhiên liệu nhiệt độ cao Quá trình nung luyện clinker sản xuất xi măng pooclăng, cần thải môi trường lượng khí lớn CO2 Ngoài lượng khí CO2 trình nung luyện clinker nguyên tố C,N, S, O, H, F có nguyên, nhiên liệu phụ gia tác dụng với O tạo thành khí CO, CO2, SO2, NOx, , HF thoát gây ô nhiễm môi trường,một lương bụi thải từ công đoạn nghiền ,đập đá… Khí CO CO2 sinh chủ yếu nguồn sau đây: + Bản chất công nghệ sản xuất xi măng phân huỷ đá vôi (CaCO 3) chất chứa nguyên, nhiên liệu nhiệt độ cao Để phân huỷ đá vôi sạch, giải phóng 440kg khí CO2 Với định mức tiêu hao nguyên, nhiên liệu bình quân nhà máy sản xuất xi măng theo phương pháp khô, để sản xuất xi ămng pooc- lăng (TCVN 2682: 1992), thải môi trường lượng khí CO2 730kg (chưa tính đến lượng CO2 phương tiện vận tải nguyên, nhiên liệu xi măng thải ra) Như vậy, thời điểm năm 2015, nhu cầu xi măng vào khoảng 76 triệu tấn/năm, giả dụ sản phẩm xi măng pooc-lăng, ngành công nghiệp xi măng thải môi trường lượng CO 55,5 triệu Đây số đáng để suy nghĩ tìm biện pháp giảm thiểu +Những Công nghệ phát thải nhiều CO2: Căn nguồn phát thải CO trên, thấy công nghệ sản xuất xi măng phát thải nhiều khí CO2 là: Công nghệ tiêu tốn nhiều nhiên liệu (tỷ lệ tiêu hao nhiên liệu đơn vị sản phẩm cao) gồm: công nghệ sản xuất xi măng lò quay theo phương pháp ướt, 34 công nghệ xi măng lò đứng,Công nghệ tiêu tốn nhiều nguyên liệu đá vôi,Công nghệ không sản xuất clinker chất lượng cao Trong trinh tiêu thụ nhiên liệu:Hằng năm nhà máy sản xuất xi măng tiêu thụ nhiều xăng dầu,dầu mỡ bôi trơn,mỡ cộng nghiệp Lượng nhiên liệu chủ yếu cho hoạt động giao thông vận tải bảo dưỡng thiết bị nhà máy Nguồn ô nhiễm gây đốt nhiên liệu hoạt động giao thông vận tải nguồn phát tán, nên khuôn viên nhà máy không đáng kể Bên cạnh lượng lớn khí bụi thoát trình sản xuất Nó có ảnh hưởng lớn tới sức khỏe người Tùy vào kích thước hạt bụi mà gây hậu khác nhau: - Bụi nhỏ 0,1μ lơ lửng không khí, không lại phế nang -Bụi từ 0,1μ - 5μ lại phổi, chiếm tới 80 - 90% -Bụi từ 5μ - 10μ vào phổi lại đào thải -Bụi lớn 10μ thường đọng lại mũi Hệ thống hô hấp cản loại trừ 90% bụi có kích thước khoảng 5μ Các hạt bụi nhỏ 5μ theo không khí thở vào đến tận phế nang, lớp niêm dịch đại thực bào ăn loại khoảng 90% hạt bụi phổi Số bụi lại đọng đường hô hấp gây nhiều bệnh Bụi sản xuất xi măng thường gây xơ hóa phổi 4.2 Các phương án giải quyết: 4.2.1.Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn rung động Sử dụng đệm chống ồn lặp chân thiết bị quạt gió Kiểm tra cân máy lắp đặt Kiểm tra độ mòn chi tiết bôi trơn thường kỳ Khống chế độ rung Đúc móng máy đủ khối lượng (bê tông mác cao), tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung thei mặt - Lắp đặt đệm cao su lò xo chống rung số thiết bị có nguy gây ồn lớn 4.2.2 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước Giảm ô nhiễm nước mưa chảy tràn khu vực: Trong nước mưa chảy tràn có chứa chất ô nhiễm với nồng độ không cao tách nước mưa trước chảy nguồn tiếp nhận cách cho vào hệ thống thoát nước chung nhà máycos song chắn rác để tách tạp chất cặn rác có kích thước lớn Có hệ thống bể tự hoại, bãi trồng ngập nước phía để xử lý nước thải Xử lý nước thải sản xuất: Xây dựng hệ thống thoát nước:Nước mưa chảy theo máng xây, đậy đan, độ dốc trung bình khoảng 0,3% Do tuyến ống bố trí ngắn, sau trận mưa cần mở đan dể kiểm tra, nạo vét lại cống máng,và xây dựng hố thu cát trước xa nước mưa môi trường 35 Nước làm nguội thiết bị thu hồi làm mát, lắng, lọc sơ để sử dụng lại vòng cấp nước tuần hoàn Xử lý nước thải nhiễm dầu: Đối với nước thải nhiễm dầu, tùy thuộc vào hàm lượng dầu tính chất dạng phân tán dầu,chất béo có nước thải mà áp dụng loại bỏ dầu mỡ bể tách dầu có sục khí tuyển Xử lý nước thải tập trung: Nước thải sản xuất nước thải sinh hoạt xử lý chung trạm xử lý nước thải tập trung phương pháp sinh học trước xả mương máng thoát nước để chảy môi trường 4.2.3 Biện pháp thu gom xử lý chất thải rắn Chất thải rắn công nghiệp: Chủ yếu gồm xỉ than, bụi từ hệ thống lọc bụi,cặn dầu, giẻ lau Phương án xử lý loại chất rắn nhà máy sau: Đối với bụi: lượng bụi thu hồi hệ thống lọc bụi tái sử dụng Đối với xỉ than: thu gom bán cho sở tái sử dụng vào mục đích khác Đối với bao bì hỏng tái sử dụng lại 4.2.4: Giảm Ô nhiễm không khí: 4.2.4.1:Trong trình vận chuyển Ở nhà máy sản xuất xi măng, việc vận chuyển nguyên liệu thành phẩm chủ yếu xe tải lớn nên lượng bụi phân tán vào không khí lớn gây ảnh hưởng tới môi trường xung quanh Hệ thống vận chuyển nguyên liệu bao bọc kín lắp đặt lọc bụi túi Hiện nhà máy khép kín hệ thống vận chuyển nguyên liệu từ nơi khai thác nhà máy hệ thống băng tải Như nhà máy xi măng Cẩm Phả, Quảng Ninh, đá vôi sau khai thác vận chuyển trạm đập đặt khu mỏ, sau vận chuyển băng tải kho chứa có mái che mặt Nhà máy Các loại nguyên liệu khác vận chuyển Nhà máy chứa kho kín rút định lượng đưa vào máy nghiền thông qua máy rút hệ thống chuyển tải băng tải 4.2.4.2:Trong trình sản xuất: Đây nguồn phát sinh ô nhiễm chủ yếu nhà máy sản xuất xi măng nên cần đặc trọng Để khắc phục hạn chế tác động nhà máy cần làm kín nguồn phát sinh bụi, làm kín thiết bị vận chuyển, trang bị thiết bị lọc bụi túi, tĩnh điện nguồn phát sinh bụi để giảm thiểu nồng độ bụi khí thải nhỏ 50mg/Nm3; tính toán, lựa chọn chiều cao ống khói, ống xả hợp lý để nồng độ phát tán bụi, khí độc môi trường xung quanh đáp ứng quy định tiêu chuẩn bảo vệ môi trường: Lựa chọn công nghệ sản xuất xiămg theo phương pháp khô tiên tiến, kết hợp với việc lựa chọn phụ gia hợp lý để lượng khí SO hấp thụ cân trình nung sấy, giảm thiểu phát tán môi trường 36 Để khắc phục lượng bụi phát sinh trình sản xuất từ công đoạn nghiền nguyên liệu, than, xi măng, lò nung, máy làm lạnh clinker cuả dây chuyền hạn chế đến mức tối đa Khí thải thải ống khói; trình nung làm nguội clinker dẫn đến lọc bụi tĩnh điện để khử bụi; trình nghiền sấy than hoạt động theo chu trình kín Các vị trí, công đoạn sản xuất có phát sinh bụi Công ty lắp đặt hệ thống lọc bụi xyclon, lọc bụi túi, lọc bụi tĩnh điện khử bụi trước thải môi trường Nghiên cứu sản xuất clinker mác cao để tăng lượng phụ gia xi măng.Nghiên cứu công nghệ tiết kiệm nguyên liệu CaCO Chuyển đổi công nghệ lò quay phương pháp ướt, lò đứng sang công nghệ khô đại Ngành công nghiệp ximăng có trách nhiệm giảm phát thải khí CO2 ngành sản sinh 5% tổng số phát thải CO2 giới Một nửa số liên quan đến trình hoá học chuyển hoá đá vôi thành clinhker,40% kết nhiên liệu đốt 10% lại lượng điện vận chuyển.Ba biện pháp kỹ thuật chủ yếu áp dụng cho công nghiệp ximăng để giảm tổng phát thải lượng phát thải tinh sản phẩm: +Tăng tối đa hiệu thiết bị công nghệ chế tạo để sử dụng nhiên nguyên liệu hiệu +Giảm lượng nhiên liệu hoá thạch sản xuất ximăng cách thay phần sinh khối phế thải có khả cung cấp nhiệt lượng vật liệu có hàm lượng cacbon thấp +Thay phần clinker cimăng phụ gia mà không đòi hỏi gia công nhiệt, giả thải khí CO2 sản phẩm 4.3.Những ảnh hưởng đến thiên nhiên 4.3.1 Những tác đông đến thiên nhiên Phần lớn nhiên nguyên liệu phụ gia truyền thống dùng chế tạo ximăng khai thác mỏ Phần lớn nguyên liệu hoá thạch tái tạo Việc khai, tuyển vận chuyển vật liệu có ảnh hưởng đáng kể đến môi trường, đặc biệt cảnh quan Việc khai thác nguôn tài nguyên đá vôi nguồn tài nguyên khôi tái tạo cách ạp có tác động không nhỏ đến tự nhiên Các mỏ đá vôi bị khai thác hết công suất nha máy điều dẩn đến núi đá vôi dần biến kèm theo rừng bị chặt phá dân đến thảm hoạ thiên tai lỏ đất, lủ quét, loài động thực vật ngày bị thu hẹp không gian sinh sống …việc khai thác đá, đất sét vùng đât hay khu vực đồi núi làm bào mòn lớp đất bề mặt sau khai thác vùng đất trở nên cằn cổi thực vật sinh sống 4.3.2 Những phương hướng khắc phục Sử dụng tài nguyên hiệu bước chủ yếu tiến tới tạo dựng xã hội bền vửng Hiệu sinh thái có nghỉa sản xuất nhiêu với phế thải, ô 37 nhiểm tài nguyên it Điều không nhửng giúp cho nhà sản xuất giải mâu thuẩn giửa phát triển kinh tê huỷ hoại môi trường , mà giúp hoàn thiện khả kinh tế nguyên liệu quản lý ô nhiểm môi trường.Các nhà sản xuất ximăng đạt tới hiệu sinh thái qua số cách sau: +Tối ưu hoá trình sản xuất : giảm nhiên liệu vật liệu sử dụng, giảm ô nhiểm môi trường cách tăng liên tục tính hiệu thiết bị công nghệ trình công nghệ +S dụng phế thải: sử dụng ngành công nghiệp làm nhiên kiệu hay nguyên liệu, tạo cách sử dụng tài nguyên khép kin +Đổi xu hướng sinh thái:sử dụng kiến thức công nghệ để chế tạo ximăng tăng tính hiệu tài nguyên sản xuất sử dụng ximăng Nghành ximăng tập trung vào việc tiết kiệm tài nguyên, nhiên liệu từ việc sử dụng phế thải từ nghành công nghiệp khác Lò nung ximăng dùng để tiết kiệm lượng sử dụng cá chất thải không độc hại lốp xe sinh khối số chất độc hại khác Điều cho phép giảm lượng nhiên nguyên liệu tăng hiệu sử dụng tài nguyên giảm giá thành Thực tiển củng đem lai cho xã hội lựa chon cho việc quản lý chất thải có hiệu kinh tế thân thiện với môi trường so với việc chôn lấp, xử lý hay đốt khác Cùng với việc tăng hiệu tài nguyên, việc tận dụng phế thải sẻ làm giảm lượng phế thải đưa chôn lấp cho phép giảm phát thải khí CO2, củng giảm nhu cầu khai thác tài nguyên thiên nhiên Đây cách tiếp cận công nghiệp sinh thái , phế thải nghành nguyên , nhiên liệu ngành công nghiệp khác Ngành công nghiệp ximăng có nhiều hội thay phần nguyên liệu tự nhiên nguyên sinh phế thải nghành khác Đó sử dụng nhiên , nguyên liệu hay cấu tử ximăng 38 [...]... xuất xi măng phát thải nhiều khí CO2 là: Công nghệ tiêu tốn nhiều nhiên liệu (tỷ lệ tiêu hao nhiên liệu trong một đơn vị sản phẩm cao) gồm: công nghệ sản xuất xi măng lò quay theo phương pháp ướt, 34 công nghệ xi măng lò đứng ,Công nghệ tiêu tốn nhiều nguyên liệu là đá vôi ,Công nghệ không sản xuất được clinker chất lượng cao Trong quá trinh tiêu thụ nhiên liệu:Hằng năm các nhà máy sản xuất xi măng tiêu... nhà lò nung 32 10 Công đoạn clanke chứa Đổ clanke vào si lô chứa và rút Bụi, tiếng ồn clanke từ si lô clanke cung cấp cho nghiền xi mănng hoặc cấp xi măng theo tuyến thủy 11 Công đoạn Đổ clanke, thạch cao và Bụi, tiếng nghiền xi măng phụ gia vào các si lô chứa, ồn,nhiệt, khí nghiền xi măng và trong quá trình vận chuyển xi măng đến si lô chứa 12 Công đoạn chứa, đóng Rút xi măng bột từ si lô xi măng, ... lượng HF- chất khí rất độc hại, cần công nghệ xử lí hiện đại và chi phí cao Như vậy, chất lượng xi măng sau đổi mới công nghệ tốt hơn và đã giảm được lượng khí thải ra môi trường so với công nghệ cũ Từ đó hiệu quả sản xuất kinh doanh của công ty cũng được nâng cao IV Những hạn chế của công nghệ mới và các giải pháp khắc phục Mặc dù đổi mới công nghệ, tuy nhiên sản xuất xi măng vẫn luôn là một nghành mang... lục lò nung Trong các lò nung lớn hiện nay,trục lò nung được đặt song song Do đó lò nung có thể: - Duy trì chuyển động lên xuống của lò - Tăng sự vững chắc do khối lượng lò phân bố trên bề mặt trụ đỡ Nhờ đó tốc độ lò nung cao hơn 20  Đối với lò 2 bệ đỡ Cấu tạo gồm: • Bệ tự điều chỉnh: Để đảm bảo các đặc điểm tiếp xúc mặt luôn được tốt giữa vành lăn răng và con lăn đỡ trong mọi điều kiện vận hành của. .. khác biệt của Lò quay khô và Lò đứng Chỉ tiêu CN CN lò đứng CN lò quay khô 1 Nguyên lí -Làm việc gián đoạn -Làm việc liên tục làm việc -Phối liệu được cấp vào theo -Phối liệu được nạp từ đầu cao của từng mẻ, đi từ trên xuống lò, đảo trộn đều theo vòng quay của lò -quá trình tạo khoáng được diễn ra -Quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều dài lò theo chiều cao của lò và trong từng viên phối liệu -Công suất... máy xi măng phát sinh một lượng khí thải gây ô nhiễm như bụi, khí độc( SO2, CO, NOX, hydrocacbon, Pb, ) Nguồn phát sinh khí thải lớn nhất là trong quá trình sản xuất: công nghệ sản xuất xi măng gồm các nguyên liệu chủ yếu là đá vôi (CaCO 3) đất sét, phụ gia quặng sắt và nhiên liệu chủ yếu là than đá, dầu DO (hoặc FO) để nhóm lò và dùng cho buồng đốt phụ Bản chất của công nghệ sản xuất xi măng là phân. .. xi măng thải ra) Như vậy, tại thời điểm năm 2015, khi nhu cầu xi măng vào khoảng 76 triệu tấn/năm, giả dụ sản phẩm đều là xi măng pooc-lăng, và ngành công nghiệp xi măng sẽ thải ra môi trường một lượng CO 2 là 55,5 triệu tấn Đây là một con số đáng để chúng ta suy nghĩ và tìm các biện pháp giảm thiểu +Những Công nghệ phát thải nhiều CO2: Căn cứ các nguồn phát thải CO 2 trên, có thể thấy những công nghệ. .. thống nhiều ống thép hình trụ gắn liền với lò nung (lò con) Khi lò nung quay, những ống này quay theo lò nung 25 như các hành tinh Để tăng hiệu quả làm nguội, phía trong các lò con cũng lắp những cánh nâng clinker hoặc xích sắt Clinker từ lò nung đi vào các lò con và được làm nguội bởi không khí lạnh thổi ngược chiều Các lò kiểu hành tinh được ứng dụng trong công nghiệp lần đầu tiên vào name 1910, liên... măng, Bụi, tiếng ồn, chất bao và xuất xi măng các điểm đổ trung chuyển giữa thải rắn, khí các thiết bị vận chuyển xi măng bột, tại khu vực máy đóng bao xi măng và tại vị trí xuất xi măng bao cũng như xuất xi măng rời 4.1.1 Nguồn ô nhiễm tiêng ồn và rung động: Tiếng ồn chủ yếu phát sinh ở các phân xưởng đập, nghiền nguyên liệu Tiếng ồn chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân làm việc Ngoài ra còn từ các... phụ CO gia 5 Công đoạn cân đong Đổ liệu vào các si lô chứa và rút Bụi, tiếng ồn, khí nguyên liệu liệu từ các si lô chứa để định CO lượng cho nghiền liệu 6 Công liệu 7 Công đoạn đồng nhất Đổ phối liệu vào si lô để thực Bụi phối liệu hiện đồng nhất và rút phối liệu từ si lô đồng nhất để nạp vào hệ thống lò nung 8 Công đoạn nung và Khí thải của lò nung và khí thải Bụi, tiếng làm nguội clanke của hệ thống