Thiết kế ly hợp ô tô con

25 347 0
Thiết kế ly hợp ô tô con

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

THIT K LY HP ễ Tễ CON GVHD: Trn Thanh Tõm MC LC SVTH: Nguyn Vn c SVTH: THIT K LY HP ễ Tễ CON DANH MC HèNH Hỡnh 1.1 Ly hp loi dn ụng thy lc .2 Hỡnh 2.1: S tớnh toỏn cỏc kớch thc c bn ca a b ng Hỡnh 2.2 S tớnh cụng trt ly hp .7 Hỡnh 2.3.S tớnh bn inh tỏn 12 Hỡnh 2.4 S tớnh may a b ng 16 LI NểI U ỏn mụn hc Thit K ễ Tụ l mt mụn hc rt quan trng ngnh c khớ giao thụng nhm mc ớch rốn luyn cho sinh viờn nhng k nng, kh nng dng cỏc lý thuyt ó hc gii quyt nhng yờu cu t thc t ca sn xut nh thit k cỏc chi tit mỏy, b phn mỏy m bo cỏc yờu cu v kinh t, k thut Vỡ õy l ln u tiờn bt tay vo cụng vic thit k nờn cú nhiu mi m v b ng Do kin thc cũn hn hp nờn quỏ trỡnh thit k v tớnh toỏn chc chn khụng trỏnh nhng thiu sút Kớnh mong c cỏc thy ch dn tn tỡnh ỏn ca chỳng tụi thnh cụng hn na Chỳng tụi xin chõn thnh cm n thy Trn Thanh Tõm v cỏc cỏn b, ging viờn, cỏc bn sinh viờn ó giỳp chỳng tụi hon thnh ỏn mụn hc ny Cn Th, thỏng 10 nm 2015 Nhúm sinh viờn thc hin Nguyn Vn c GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Vn c SVTH: THIT K LY HP ễ Tễ CON Chng I TNG QUAN V LY HP TRấN ễTễ 1.1 Cụng dng, phõn loi, yờu cu ca ly hp lp trờn ụtụ: 1.1.1 Cụng dng: Ly hp l mt nhng cm ch yu ca ụtụ-mỏy kộo.Ly hp dựng ni trc khuu ng c vi h thng truyn lc, truyn mụmen quay c ờm du v ct truyn ng n h thng truyn lc c nhanh chúng,dt khoỏt Ngoi ly hp cũn m bo cho ng c ng c lm vic ch khụng ti cng bc v h thng truyn lc khụng b quỏ ti bi nhng momen quỏ ln 1.1.2 Phõn loi: Tu theo tớnh cht truyn mụmen, c im kt cu v.v cú th phõn loi ly hp cỏc loi sau: + Da theo tớnh cht truyn mụmen,ngi ta phõn cỏc loi ly hp ma sỏt c khớ,ly hp thu lc,ly hp in t + Da theo hỡnh dng ca b phn ma sỏt c khớ,cú th chia ra: ly hp ma sỏt a ( a phng ), ly hp ma sỏt a cụn (a b ng cú dng hỡnh cụn ), ly hp ma sỏt hỡnh trng ( kiu tang trụng v guc ma sỏt ộp vo tang trụng ) +Theo c im lm vic, cú th chia ra: loi thng úng v khụng thng úng 1.1.3 Yờu cu : Cú yờu chớnh cu ln i vi ly hp l : -m bo truyn c mụmen quay ln nht ca ng c m khụng b trt bt c iu kin s dng no -úng ờm du tng t t momen quay lờn trc ca h thng truyn lc, khụng gõy va p cỏc bỏnh rng Ngoi ly hp úng ờm du thỡ ụtụ hnh hoc tng tc t t khụng git,lm cho ngi lỏi v hnh khỏch mt -M dt khoỏt v nhanh chúng ngha l ct hon ton truyn ng t ng c n h thng truyn lc thi gian rt ngn -Mụmen quỏn tớnh ca cỏc chi tit phn b ng ca ly hp phi nh gim cỏc lc va p lờn bỏnh rng sang s ,d gi s v gim mi mũn cỏc b mt ma sỏt ca ng tc -Phi lm c nhim v ca b phn an ton trỏnh tỏc dng lờn h thng truyn lc nhng mụmen quỏ ln gp quỏ ti.Vỡ vy mụmen ma sỏt phi khụng c ln quỏ GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Ngoi cũn cỏc yờu cu khỏc nh: +iu khin d dng,lc tỏc dng lờn bn p nh +H s ma sỏt cao v n nh +Thoỏt nhit tt +Lm vic bn vng tin cy +Hiu sut cao +Giỏ thnh r, kt cu ,sa cha, bo dng n gin +Kớch thc nh gn 1.2 La chn phng ỏn thit k : 1.2.1 La chn cm ly hp : 1.2.1.1 Ly hp ma sỏt c khớ: u im : + Lm vic bn vng, tin cy +Hiu sut cao +Mụmen quỏn tớnh ca cỏc chi tit th ng nh +Kớch thc nh gn +Giỏ thnh r +S dng ,bo dng ,sa cha d dng Ly hp ma sỏt mt a b ng c s dng ph bin hu ht cỏc loi ụtụ v mỏy kộo nh kt cu n gin, gn nh, vic m ly hp d dt khoỏt v mụmen quỏn tớnh ca phn b ng nh ớt nh hng n vic gi s Ly hp ma sỏt c khớ kiu nhiu lũ xo ộp hỡnh tr b trớ xung quanh kiu ny cú kt cu n gin ,gn nh , tin cy cao (nu mt lũ xo b gy ly hp lm vic c) Nhc im l ỏp lc sinh cỏc b mt ma sỏt d khụng u, loi ny c s dng ph bin trờn xe ti, mỏy kộo v mt s xe Ly hp ng c thit k dựng lp trờn xe ti nh Qua phõn tớch v tham kho ng c mu ta chn cm ly hp thit k l ly hp thng úng, ly hp ma sỏt c khớ loi mt a b ng, s dng c cu ộp lũ xo tr 1.2.2 Dn ng ly hp: Dn ng thy lc: GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Hỡnh 1.1 Ly hp loi dn ụng thy lc 1.Bn p; 2.Cng y piston; 3.Piston chớnh; 4.Xilanh chớnh; 5.ng ng thy lc; 6.Piston cụng tỏc; 7.Xylanh cụng tỏc; 8.Cng y; 9.Nng m; 10.ễ bi ộp; 11.ũn m -Nguyờn lý lm vic: +Khi ngt ly hp : Khi ngi lỏi tỏc dng mt lc lờn bn p, du t xy lanh chớnh qua ng dn vo xy lanh cụng tỏc y pittụng ca xy lanh ny i sang phi thụng qua cng m y bi T ộp vo ũn m lm cho ũn m kộo lo xo v a b ng tỏch lm m ly hp + Khi úng ly hp : Khi ngi lỏi thụi khụng tỏc dng lc vo bn p, nh lũ xo hi v bi T v lũ xo hi v bn p y pittụng ca xy lanh cụng tỏc sang trỏi lm y du qua ng tr v xy lanh chớnh y tr bn p v v trớ ban u ng thi nh lũ xo hi v nờn bi T cng c y tỏch ũn m lm m ly hp - u im: + Kt cu n gin, d b trớ trờn xe + Dn ng ờm, cú th to c lc bn p ln + Cú kh nng hn ch tc dch chuyn ca a ộp úng ly hp t ngt, gim ti trng ng - Nhc im: GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON + Cỏc chi tit cn kớn khớt tt nờn khú khn vic ch to v chm súc, bo dng + Kt cu phc tp, lm kộm vic tin cy cú rũ r, bo dng sa cha phc CHNG II THIT K LY HP 2.1 Xỏc inh cỏc thụng sụ c ban ca ly hp: Tớnh toỏn ly hp loi ma sỏt nhm mc ớch xỏc nh s lng v kớch thc cỏc b mt ma sỏt cn thit truyn mụmen quay ca ng c, xỏc nh lc ộp lờn b mt ma sỏt, xỏc nh t s truyn ca c cu iu khin ly hp, cng nh xỏc nh kớch thc cỏc chi tit khỏc 2.1.1 Xỏc inh momen ma sỏt ca ly hp: - Mụ men ma sỏt ca ly hp l mụ men sinh quỏ trỡnh ly hp lm vic - Mụ men ma sỏt ca ly hp phi ln hn mụmen quay ca ng c S d phi tớnh ly hp theo mụ men quay ln hn mụmen ca ng c m bo truyn c ht mụmen quay ca ng c n h thng truyn lc trng hp a ma sỏt b du nhn ri vo, hoc cỏc mt ma sỏt b hao mũn, hoc cỏc lũ xo ộp mt tớnh n hi i mt ớt +M + : Mụ men ma sỏt ca ly hp (N.m) : Mụ men xon ca ng c : GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON + : H s d tr ca ly hp, xe Bng 2.1 Bng chn h s d tr ly hp Tr s 1,35 ữ 1,75 1,60 ữ 2,25 1,80 ữ 3,00 2,00 ữ 2,5 Loi xe Xe du lch Xe ti, khỏch, mỏy kộo ti (khụng kộo mooc) ễtụ ti cú mooc Mỏy kộo nụng nghip ly hp kiu thng úng Chn Mụ men ma sỏt ca ly hp c tớnh theo cụng thc: (2.1) (N.m) Nh vy mụmen ma sỏt ca ly hp thit k ln hn mụmen quay ca ng c nờn ly hp thit k s truyn c ht mụmen quay ca ng c n h thng truyn lc trng hp a ma sỏt b du nhn ri vo, hoc cỏc mt ma sỏt b hao mũn, hoc cỏc lũ xo ộp mt tớnh n hi i mt ớt Sau tớnh c mụmen ma sỏt m bo yờu cu, tip theo xỏc nh cỏc kớch thc c bn ca ly hp thit k 2.2 Xỏc inh cỏc thụng sụ v kớch thc c ban ca ly hp: 2.2.1 Bỏn kớnh vnh khn ca b mt ma sỏt a b ng: Xỏc nh quan h gia Mms, D v cỏc thụng s khỏc ta xỏc nh nh sau: Xột phõn t din tớch vụ cựng trờn b mt ma sỏt nh hỡnh 2.1 Din tớch phõn t cú chiu di .d , chiu rng d l: ds = .d.d Nu ỏp sut trờn b mt ma sỏt l p thỡ ỏp lc tỏc dng lờn b mt phõn b l dN: dN = p.ds = p..d.d Di tỏc dng ca ỏp lc ny, trờn phõn b xut hin lc ma sỏt dT: dT= dN = p..d.d vi : h s ma sỏt trt gia cỏc ụi b mt, ta cú GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON + à: h s ma sỏt trt gia cỏc ụi b mt ma sỏt (tm ma sỏt vi a ộp v tm ma sỏt vi bỏnh ) H s ma sỏt ph thuc vo nhiu yu t: vt liu v tỡnh trng ca ụi b mt ma sỏt, tc trt tng i, nhit v ỏp sut trờn b mt ma sỏt i vi ly hp ma sỏt c khớ ụtụ, h s ma sỏt gia phờraụ ng vi gang ( hoc thộp ) thỡ h s ma sỏt cú th t n 0,35 Tuy vy: Do nh hng ca yu t nhit, tc trt , nờn tớnh toỏn ch chn khong = 0,22 ữ 0,30, [1] i vi xe du lch thit k iu kin lm vic trung bỡnh, cú c tớnh ng lc hc tt nờn chn = 0,3 d Hỡnh 2.1 S tớnh toỏn cỏc kớch thc ca a b ng Momen ma sỏt phõn b sinh s l dM1R2 : dM1 = .dT = p d.d d R1 Ton b vũng ma sỏt sinh mt mụmen l M1 GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Ton b ly hp s sinh mt mụmen ma sỏt Mms : Nu t : : l h s ng kớnh ta cú: Vi Zms : S ụi b mt ma sỏt Zms=2 [m] (2.2) Theo ti liu kr = 0,53 ữ 0,75 vỡ ng c cú tc trung bỡnh nờn chn Kr = 0,65 m bo tui th cn thit Mt cỏc ch tiờu ỏnh giỏ tui th ca a b ng l ỏp sut tỏc dng lờn vũng ma sỏt (p) p sut trờn b mt a b ng (p) phi tha iu kin p [p] [KN/m2] Theo ti liu [2] ta cú: [p]=100ữ250 [kN/m2] Chn [p]=100 [kN/m2] Th s vo (2.2) ta tớnh c : R2= Chn R2=110 (mm) Theo [2] bỏn kớnh R2 = 90 120 vy R2=110 (Tho món) Bỏn kớnh tm ma sỏt R1 R1=R2.kr=110.0,65=71,5(mm) Chn R1 = 72(mm) 2.2.2 Din tớch v bỏn kớnh trung bỡnh ca hỡnh vnh khn tm ma sỏt: -Din tớch hỡnh vnh khn tm ma sỏt S (mm2) c xỏc nh : S= ) GVHD: Trn Thanh Tõm SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON S= -Bỏn kớnh trung bỡnh hỡnh vnh khn ca tm ma sỏt Rtb (mm) c xỏc nh : Rtb= =0,091(m) 2.2.3 Lc ộp ca c cu ộp : Lc ộp cn thit c xỏc nh theo [2]: P= = (2.3) P= 2.3 Xỏc inh cụng trt sinh quỏ trỡnh úng ly hp : Vic xỏc nh kớch thc ca b mt ma sỏt theo iu kin ỏp sut lm vic khụng vt quỏ giỏ tr cho phộp nh trờn cha ỏnh giỏ kh nng chng mũn ca ly hp Khi cỏc ly hp khỏc cú cựng ỏp sut lm vic nhng vi ụtụ mỏy kộo cú trng lng khỏc thỡ s hao mũn ca ly hp s khỏc Quỏ trỡnh úng ờm du ly hp bao gi cng kốm theo s trt ly hp gia cỏc ụi b mt ma sỏt ,s trt ca ly hp lm cho cỏc b mt ma sỏt mũn ng thi sinh nhit nung núng cỏc chi tit tip xỳc vi cỏc b mt trt.nu cng trt quỏ mnh s lm mũn nhanh cỏc b mt ma sỏt v nhit sinh s rt ln ,cú th lm chỏy cc b cỏc tm ma sỏt ,lm nung núng lũ xo ộp t ú cú th lm gim kh nng ộp ca chỳng Vỡ vy ,vic xỏc nh cụng trt ,cụng trt riờng hn ch s mũn ,khng ch nhit cc i nhm bo m tui th cho ly hp l ht sc cn thit GVHD: Trn Thanh Tõm 10 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON 2.3.1 Mụ men quỏn tớnh quy dn Ja : Mụmen quỏn tớnh Ja c tớnh theo cụng thc: (2.4) Trong ú : Ga :Trng lng ton b ca ụtụ , Ga= 1030 9,81 = 10104,3 (N) Gm: trng lng ton b ca rmooc hoc on xe kộo theo,Gm = (N) g :gia tc trng trng , g =9,81 [m/s2] : h s tớnh n cỏc lng chuyn ng quay h thng truyn lc, theo [2] =05 1,06 chn =1,05 rbx - Bỏn kớnh lm vic ca bỏnh xe Bỏn kớnh thit k ca xe tớnh theo cụng thc: (2.5) GVHD: Trn Thanh Tõm 11 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Trong ú : B_chiu rng ca lp , B = 145/0,7 [mm] d_ng kớnh vnh bỏnh xe , d= 13 [ins]=330,2 [mm] Suy : = 266,5 [mm] V bỏn kớnh lm vic ca bỏnh xe l: Vi l h s lm vic k n s bin dng ca lp =0,93-0,935_ng vi lp cú ỏp sut thp =0,945-0,95_ng vi lp cú ỏp sut cao Chn =0,935 Vy, ta cú : = 249,2[mm]=0,24[m] ip : Khụng cú hp s ph , ip = : i0 :T s truyn ca truyn lc chớnh, i0 = 4,3 ih1 :T s truyn ca s I : ih1 phi m bo tho - iu kin kộo -iu kin bỏm -iu kin tng tc ti thiu ca ụtụ ngha l : ih1 - ih1 - ih1 GVHD: Trn Thanh Tõm 12 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Vi h s cn ln nht ca ng , =0,3 Ga=10104,3 (N) Memax= 76 N.m i0 = 4,3 hiu sut h thng truyn lc , vi xe du lch : =0,89 =0,7 0,8 chn =0,7 :Trng lng bỏm ca xe: = Gcd.mcd Gcd :Trng lng phõn b lờn cỏc cu ch ng mcd :H s phõn b li ti trng lờn cu ch ng , mcd=1,2 1,35 chn mcd=1,2 vy = 0,5 10104,3.1,2 = 6062,6 (N) :tc n nh nh nht y ti =500 600 (v/ph) chn =600(v/ph) = =62,832(rad/s) tc chuyn ng tnh tin nh nht ca ụtụ Vi ụtụ ti c nh (km/h) chn =4 = 4(km/h )=1,1(m/s) Vy ta cú : ih1 ih1 GVHD: Trn Thanh Tõm 13 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON ih1 Vy chn ih1=3,2 Thay cỏc s liu trờn vo cụng thc (2.4) ta cú: 2.3.2 Mụ men cn chuyn ng quy dn Ma [N.m] : Mụmen cn chuyn ng quy dn v trc ly hp, theo ti liu [2] c tớnh theo cụng thc: [Nm] (2.6) Vi: Ga :Trng lng ton b ca ụtụ, Ga= 10104,3(N) Gm :Khi lng rmoúc, Gm = k.F.V2 = :Khi ng ti ch V = rbx = 0,22 [m] ihI = 3,2 ip = i0 = 4,3 Theo ti liu [3] Ta cú: Hiu sut ca h thng truyn lc t= 0,8ữ0,9 chn t= 0,89 (2.7) Vỡ tớnh cụng trt ca ly hp ta tớnh trng hp xe ng ti ch, nờn ta cú: f = f0 Theo [3] f0 =0,015 chn f0 =0,02 f= f0 =0,02 Kho sỏt ụtụ trờn ng bng nờn i= Vy Thay cỏc s liu trờn vo cụng thc (2.6) ta cú: GVHD: Trn Thanh Tõm 14 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON 2.3.3 Tớnh thi gian trt ly hp cỏc giai on (t1 v t2): Thi gian trt giai on 1: k: h s t l, c trng cho nhp tng Mt úng ly hp i vi ụ tụ k =150 750 Nm/s2 Chn k = 200 Nm/s2 Thi gian trt giai on 2: m: tc gúc c xem nh khụng i v bng tc gúc ng vi mụmen cc i ca ng c m = 2.3.4 Tớnh cụng trt tng cng ca ly hp Cụng trt tng cng ca ly hp L(J) c xỏc nh : L = Ma Trong ú : Ma = 3,2 (N.m) Ja = 0,27 (Nms2) t2 = 1,12 (s) t1= 0,018(s) = m = 481,7 (rad/s) Thay s vo (2.9) ta c: L= 2.3.5 Tớnh cụng trt riờng ca ly hp: Cụng trt riờng ca ly hp c tớnh theo cụng thc : lr= GVHD: Trn Thanh Tõm 15 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Trong ú L :cụng trt tng cng ca ly hp, L =14178 (J) Zms :s ụi b mt ma sỏt, Zms=2 R1 :bỏn kớnh tm ma sỏt R1=72 (mm)=0,072(m) R2 :bỏn kớnh ngoi tm ma sỏt R2=110 (mm)=0,11 (m) Thay s vo (2.10) ta c lr= Vi ụtụ vi thỡ : [ l0 ] ( 1000 ữ 1200) (KJ/m2) ( theo sỏch TTTK ụtụ trng HSPKT Hng Yờn trang 71 ) Vy lr = 326,3 (KJ/m2) (thoó món) 2.3.6 Nhit sinh trt ly hp: Vi gi thit cụng trt cỏc b mt ma sỏt l nh nờn nhit sinh cỏc ụi b mt ma sỏt l bng Theo [2 ] lng nhit m a ộp hoc bỏnh nhn c l : Trong ú : L :Cụng trt ca ton b ly hp ,(J) :H s xỏc nh phn nhit nung núng bỏnh hoc a ộp -Vi ly hp mt a b ng =0,5 c :Nhit dung riờng ca chi tit b nung núng ,vi vt liu bng thộp hoc gang cú th ly c=481,5 (J/kg0K) m : Khi lng chi tit b nung núng : tng nhit ca chi tit b nung núng, (0K) tng nhit cho phộp ca chi tit tớnh toỏn i vi mi ln hnh ca ụtụ (ng vi h s cn ) nm khong (8ữ10)0C T ú suy lng a ộp ti thiu phi l: m m m 1,84(kg) Chn m = 1,84 (Kg) B dy ti thiu a ộp (theo ch nhit) c xỏc nh theo cụng thc : GVHD: Trn Thanh Tõm 16 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON (2.7) Trong ú : :Khi lng riờng ca a ộp Vi vt liu lm bng gang =7800(kg/m3) Thay s vo (2.7) ta c : Chn = 10 (mm) 2.4 Tớnh toỏn sc bn mt sụ chi tit ch yu ca ly hp 2.4.1 Tớnh sc bn a b ng Để giảm kích thớc ly hợp làm việc điều kiện ma sát khô chọn vật liệu có hệ số ma sát cao, đĩa động gồm ma sát xơng đĩa Tấm ma sát đợc gắn với xơng đĩa bị động đinh tán Xơng đĩa thờng chế tạo thép cácbon trung bình cao (thép 50 85), chiều dày xơng đĩa chọn từ (1,5 ữ 2,0) mm Chiều dày ma sát thờng chọn từ (3 ữ 5) mm, vật liệu ma sát thờng Pharêđô đồng 2.4.1.1 inh tỏn : Gii thiu kt cu chung: inh tỏn thng c ch to t cỏc kim loi mm nh ng, nhụm trỏnh xt a ộp v bỏnh vũng ma sỏt quỏ mũn inh tỏn cú dng hỡnh tr trũn c hoc rng, ng kớnh t ữ [mm] Tấm ma sát đợc gắn với xơng đĩa bị động đinh tán đồng có đờng kính d = (mm) B trớ inh tỏn: inh tỏn xp theo hng, tỏn xo le Khi gn cỏc tm ma sỏt thỡ u inh tỏn phi tht xung b mt tm ma sỏt khong ữ mm trỏnh s c sỏt gia inh tỏn v a ộp hoc bỏnh ó mũn tm ma sỏt Tớnh toỏn mụi ghộp inh tỏn Cỏc inh tỏn c tớnh toỏn theo ct v dp, s tớnh toỏn nh trờn hỡnh 2.4 GVHD: Trn Thanh Tõm 17 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Dmd d r l Hỡnh 2.3.S tớnh bn inh tỏn Đinh tán đợc bố trí dãy vành ma sát, tơng ứng với bán kính r Lực tác dụng lên dãy đinh tán đợc xác định theo công thức Đinh tán đợc kiểm tra theo ứng suất cắt chèn dập c = [c]; cd = d: Đờng kính đinh tán n: Số lợng đinh tán F: Lực tác động lên đinh tán C, cd : ứng suất cắt chèn dập Chọn : R = 90mm = 0,009m n = 16 đinh d = 4mm = 0,004m l = 2mm = 0,002m Thay số: F= Cd = = GVHD: Trn Thanh Tõm (N/m2) 18 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Vật liệu làm đinh tán đồng có ứng suất cho phép [C] = 1,2.107(N/m2); [cd] = 2,5.107(N/m2) So sánh ta thấy đinh đủ bền 2.5 Tớnh toỏn b phõn giam chn ca ly hp 2.5.1 Lo xo gim chn a Xác định lực tác động lên lò xo Lũ xo gim chn c t theo hng tip tuyn cỏc l c khoột a b ng trỏnh s cng hng tn s cao ca dao ng xon s thay i moomen ca ng c v h thng truyn lc, m bo truyn momen mt cỏch ờm du t a b ng n moay- trc ly hp Lc cc i tỏc dng lờn mt lũ xo c xỏc nh theo cụng thc sau: Trong ú: R1 : bán kính đặt lò xo giảm chấn, R1 = 0,04m Z1 : Số lợng lò xo giảm chấn, Z1 = Mms : Momen ma sỏt ca ly hp Mms=121,6 N.m Mmsgc : Momen ma sỏt gim chn Theo kinh nghim M msgc=(0,06-0,17).Memax Chn Memax=10 b Xác định số vòng làm việc chiều dài lò xo tự nhiên * Số vòng làm việc Trong đó: G: môduyn đàn hồi dịch chuyển, G = 8.1010(N/m2) : độ biến dạng lò xo giảm chấn từ vị trí cha làm việc đến vị trí làm việc = (mm) = 0,003 (m) D: đờng kính dây làm giảm chấn, d = 3(mm) = 0,003 (m) D : đờng kính trung bình lò xo giảm chấn, D = 15 (mm) = 0,015 (m) Vậy n = GVHD: Trn Thanh Tõm = (vòng) 19 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON *Chiều dài tự lò xo : L = (n0 + 1) d + = (4 + 1) + = 18 (mm) = 0,018 (m) c Kim bn lũ xo Lò xo đợc kiểm tra theo ứng xuất xoắn = Trong đó: P1 = 697,5 N D = 0,018m D = 0,003m K: hệ số tập trung ứng suất K= = k = 1,253 C= 1,253 = 1,5 108(N/m2) ứng suất cho phép vật liệu chế tạo lò xo 60là [] = 9.108 Vậy lò xo đủ bền 2.5.2.Moay a b ng a)Tớnh toỏn bn then hoa ca moay a bi ng c chn tng i ln gim o ca a b ng, moay- c lp vi xng a b ng bng inh tỏn v ghộp vi trc bng then hoa Tớnh toỏn moay- ta tớnh toỏn theo ng sut ct v dp trờn then hoa GVHD: Trn Thanh Tõm 20 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh d D THIT K LY HP ễ Tễ CON L Hỡnh 2.4 S tớnh may a bi ng Do trc ly hp cng l trc s cp ca hp s, nờn ng kớnh ngoi trc ly hp D c tớnh theo trc s cp hp s c tớnh s b bng cụng thc sau: (2.8) Trong ú : kd l h s kinh nghim, chn k =5,0 Memax =76 [N.m]: mụmen cc i ca ng c Ta cú : =21,2 [mm] Chn D=26 [mm] Vi D =26 [mm] ta tra bng (7-26) sỏch thit k chi tit mỏy ta cú cỏc thụng s khỏc ca then hoa nh sau: S dng then hoa cú rng hỡnh ch nht chu ti trng trung bỡnh -ng kớnh : d= 23[mm] -Chiu rng ca rng : b=6 [mm] -S rng l :Z=6 Chiu di moay- c xỏc nh bng cụng thc sau :L=1,4D=1,4.26=36,4[mm] Khi lm vic then hoa ca moay- chu ng sut chốn dp v ct v c kim nghim theo cụng thc sau: GVHD: Trn Thanh Tõm 21 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON -ng sut ct: (2.9) -ng sut chốn dp : (2.10) Trong ú : Memax :Mụ men cc i ca ng c Memax =76[N.m] Z1 :S lng moay- riờng bit ,vi ly hp mt a b ng thỡ Z1=1 Z2 :S then hoa ca moay- Z2 =10 L : Chiu di moay- L=36,4[mm]=0,0364[m] D : ng kớnh ngoi ca then hoa D=26[mm]=0,026[m] d : ng kớnh ca then hoa d=23[mm] = 0,023[m] b : Chiu rng then hoa b =6 [mm]=0,006[m] Ln lt thay s vo cụng thc (1-17) v (1-18) ta cú: [N/m2 ] =28,96 [kg/cm2 ] [N/m2 ] =115,8 [kg/cm2 ] Vt liu ch to moay- thng l thộp 40 ,40X ng sut cho phộp l: kg/cm2 kg/cm2 So sỏnh kt qu tớnh c vi ng sut cho phộp ta thy moay- lm vic m bo bn b) Tớnh toỏn bn inh tỏn nụi moay- vi xng a bi ng inh tỏn ni moay vi xng a b ng thng lm bng thộp cú ng kớnh d = mm trờn ng trũn cú bỏn kớnh r = cm Ta cung kiểm tra theo bền cắt chèn dập GVHD: Trn Thanh Tõm 22 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Đờng kính đinh tán d = 6mm = 0,006m Chiều dài bị chèn dập l = 4m = 0,004m Số lợng đinh tán n = Bán kính bố trí đinh tán R = 0,05m Lực tác dụng lên đinh tán; F = Memax/R1 = ứng suất cắt : c = =1520(N) 1,3.107 (N/ m2) ứng suất chèn dập : cd = 3,5.107 (N/ m2) Vật liệu làm đinh tán thép C65 có ứng suất cho phép [C] = 4.107 ; [cd] = 8.107 Vậy đinh tán đủ bền GVHD: Trn Thanh Tõm 23 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON TI LIU THAM KHO [1] Nguyn Hu Cn, Ly thuyờt tinh toan ụ tụ may keo, NXB Khoa hc v k thut [TL1] [2] Nguyn Hu Cn, Phan ỡnh Kiờn, Thiờt kờ va tinh toan ụ tụ may keo, NXB i hc v Trung hc chuyờn nghip [TL2] [3] TS Lờ Vn Ty, Kờt cõu va tinh toan ụ tụ, H Bỏch khoa Nng [TL3] [4] TS Lờ Vn Ty, Hng dõn thiờt kờ ụ tụ, H Bỏch khoa Nng [TL4] [5] Th.s Trn Thanh Tõm, Thiờt kờ ụ tụ, H Cn Th [TL5] GVHD: Trn Thanh Tõm 24 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON KT LUN Trờn õy l bng thuyt minh trỡnh bi chi tit vic thit k ly hp Tri qua 15 tun ht sc c gng nhng cng khụng trỏnh thiu sút Rt mong nhn c s ch bo ca quý Thy Chỳng em xin chõn thnh cm n s hng dn tn tỡnh ca thy Trn Thanh Tõm ó to iu kin thun li sut thi gian thc hin ỏn ca chỳng em GVHD: Trn Thanh Tõm 25 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh [...]... Trn Thanh Tõm 16 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON (2.7) Trong ú : :Khi lng riờng ca a ộp Vi vt liu lm bng gang =7800(kg/m3) Thay s vo (2.7) ta c : Chn = 10 (mm) 2.4 Tớnh toỏn sc bn mt sụ chi tit ch yu ca ly hp 2.4.1 Tớnh sc bn a b ng Để giảm kích thớc của ly hợp làm việc trong điều kiện ma sát khô chọn vật liệu có hệ số ma sát cao, đĩa động gồm các tấm ma sát và xơng... riờng ca ly hp: Cụng trt riờng ca ly hp c tớnh theo cụng thc : lr= GVHD: Trn Thanh Tõm 15 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Trong ú L :cụng trt tng cng ca ly hp, L =14178 (J) Zms :s ụi b mt ma sỏt, Zms=2 R1 :bỏn kớnh trong tm ma sỏt R1=72 (mm)=0,072(m) R2 :bỏn kớnh ngoi tm ma sỏt R2=110 (mm)=0,11 (m) Thay s vo (2.10) ta c lr= Vi ụtụ con vi thỡ : [ l0 ] ( 1000 ữ 1200)... khi úng ly hp i vi ụ tụ con k =150 750 Nm/s2 Chn k = 200 Nm/s2 Thi gian trt trong giai on 2: m: tc gúc c xem nh khụng i v bng tc gúc ng vi mụmen cc i ca ng c m = 2.3.4 Tớnh cụng trt tng cng ca ly hp Cụng trt tng cng ca ly hp L(J) c xỏc nh : L = Ma Trong ú : Ma = 3,2 (N.m) Ja = 0,27 (Nms2) t2 = 1,12 (s) t1= 0,018(s) = m = 481,7 (rad/s) Thay s vo (2.9) ta c: L= 2.3.5 Tớnh cụng trt riờng ca ly hp:... món) 2.3.6 Nhit sinh ra do trt ly hp: Vi gi thit cụng trt cỏc b mt ma sỏt l nh nhau nờn nhit sinh ra cỏc ụi b mt ma sỏt l bng nhau Theo [2 ] lng nhit m a ộp hoc bỏnh nhn c l : Trong ú : L :Cụng trt ca ton b ly hp ,(J) :H s xỏc nh phn nhit nung núng bỏnh hoc a ộp -Vi ly hp mt a b ng =0,5 c :Nhit dung riờng ca chi tit b nung núng ,vi vt liu bng thộp hoc gang cú th ly c=481,5 (J/kg0K) m : Khi lng... 0,8ữ0,9 chn t= 0,89 (2.7) Vỡ khi tớnh cụng trt ca ly hp ta tớnh trong trng hp xe khi ng ti ch, nờn ta cú: f = f0 Theo [3] f0 =0,015 chn f0 =0,02 f= f0 =0,02 Kho sỏt ụtụ trờn ng bng nờn i= 0 Vy Thay cỏc s liu trờn vo cụng thc (2.6) ta cú: GVHD: Trn Thanh Tõm 14 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON 2.3.3 Tớnh thi gian trt ly hp trong cỏc giai on (t1 v t2): Thi gian trt trong... then hoa Tớnh toỏn moay- ta tớnh toỏn theo ng sut ct v dp trờn then hoa GVHD: Trn Thanh Tõm 20 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh d D THIT K LY HP ễ Tễ CON L Hỡnh 2.4 S tớnh may a bi ng Do trc ly hp cng l trc s cp ca hp s, nờn ng kớnh ngoi trc ly hp D c tớnh theo trc s cp hp s c tớnh s b bng cụng thc sau: (2.8) Trong ú : kd l h s kinh nghim, chn k =5,0 Memax =76 [N.m]: mụmen cc i ca ng c Ta... ct v dp, s tớnh toỏn nh trờn hỡnh 2.4 GVHD: Trn Thanh Tõm 17 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Dmd d r l Hỡnh 2.3.S tớnh bn inh tỏn Đinh tán đợc bố trí trên 1 dãy ở giữa vành ma sát, tơng ứng với bán kính r Lực tác dụng lên dãy đinh tán đợc xác định theo công thức Đinh tán đợc kiểm tra theo ứng suất cắt và chèn dập c = [c]; cd = d: Đờng kính đinh tán n: Số lợng đinh... l = 2mm = 0,002m Thay số: F= Cd = = GVHD: Trn Thanh Tõm (N/m2) 18 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON Vật liệu làm đinh tán là đồng có ứng suất cho phép [C] = 1,2.107(N/m2); [cd] = 2,5.107(N/m2) So sánh ta thấy đinh đủ bền 2.5 Tớnh toỏn b phõn giam chn ca ly hp 2.5.1 Lo xo gim chn a Xác định lực tác động lên một lò xo Lũ xo gim chn c t theo hng tip tuyn trong cỏc l c khoột... b ng n moay- trc ly hp Lc cc i tỏc dng lờn mt lũ xo c xỏc nh theo cụng thc sau: Trong ú: R1 : bán kính đặt lò xo giảm chấn, R1 = 0,04m Z1 : Số lợng lò xo giảm chấn, Z1 = 4 Mms : Momen ma sỏt ca ly hp Mms=121,6 N.m Mmsgc : Momen ma sỏt gim chn Theo kinh nghim M msgc=(0,06-0,17).Memax Chn Memax=10 b Xác định số vòng làm việc và chiều dài lò xo tự nhiên * Số vòng làm việc Trong đó: G: môduyn đàn hồi dịch... (km/h) chn =4 = 4(km/h )=1,1(m/s) Vy ta cú : ih1 ih1 GVHD: Trn Thanh Tõm 13 SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh SVTH: Nguyn Ngc Khỏnh THIT K LY HP ễ Tễ CON ih1 Vy chn ih1=3,2 Thay cỏc s liu trờn vo cụng thc (2.4) ta cú: 2.3.2 Mụ men cn chuyn ng quy dn Ma [N.m] : Mụmen cn chuyn ng quy dn v trc ly hp, theo ti liu [2] c tớnh theo cụng thc: [Nm] (2.6) Vi: Ga :Trng lng ton b ca ụtụ, Ga= 10104,3(N) Gm :Khi lng rmoúc, Gm

Ngày đăng: 04/05/2016, 14:47

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • MỤC LỤC

  • DANH MỤC HÌNH

  • LỜI NÓI ĐẦU

  • Chương I

  • TỔNG QUAN VỀ LY HỢP TRÊN ÔTÔ

    • 1.1 Công dụng, phân loại, yêu cầu của ly hợp lắp trên ôtô:

      • 1.1.1 Công dụng:

      • 1.1.2 Phân loại:

      • 1.1.3 Yêu cầu :

      • 1.2 Lựa chọn phương án thiết kế :

        • 1.2.1 Lựa chọn cụm ly hợp :

          • 1.2.1.1 Ly hợp ma sát cơ khí:

          • 1.2.2 Dẫn động ly hợp:

          • CHƯƠNG II

          • THIẾT KẾ LY HỢP

            • 2.1. Xác định các thông số cơ bản của ly hợp:

              • 2.1.1 Xác định momen ma sát của ly hợp:

              • 2.2. Xác định các thông số và kích thước cơ bản của ly hợp:

                • 2.2.1 Bán kính vành khăn của bề mặt ma sát đĩa bị động:

                • 2.2.2 Diện tích và bán kính trung bình của hình vành khăn tấm ma sát:

                • 2.2.3 Lực ép của cơ cấu ép :

                • 2.3 Xác định công trượt sinh ra trong quá trình đóng ly hợp :

                  • 2.3.1 Mô men quán tính quy dẫn Ja :

                  • 2.3.2 Mô men cản chuyển động quy dẫn Ma [N.m] :

                  • 2.3.3 Tính thời gian trượt ly hợp trong các giai đoạn (t1 và t2):

                  • 2.3.4 Tính công trượt tổng cộng của ly hợp

                  • 2.3.5 Tính công trượt riêng của ly hợp:

                  • 2.3.6 Nhiệt sinh ra do trượt ly hợp:

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan