Đề cương ôn tp môn học CHÊ tạo phôi

Câu 3 : Sự kết tinh va tổ chức kim loại trong vật đúc : - Sự kết tinh lại của kim loại : 1.Những yếu tố ảnh hưởng đến sự kết tinh lại của kim loại và hợp kim a. Tính chất ly nhiệt của kim loại và hợp kim :nhiệt độ dòng chảy (đông đặc) ,nhiệt độ rout, độ quá nhiệt… b. Tính chất lý nhiệt của khuôn : vật liệu lam khuôn (cát,đất sét, gang, thép , đồng…)khuôn khô hoặc tươi, nhiệt độ của khuôn rót , phương pháp làm nguội… c. công nghệ đúc : phương pháp làm khuôn (bằng tay,bằng máy, đúc đặc biệt…),phương pháp rout (trực tiếp , xi mông,rung , đúc li tâm, áp lực) 2. sự hình thành vật đúc trong khuôn : a. điền nay hợp kim lỏng : yêu cầu điền nay nhanh, liên tụcđể không làm giảm nhiệt độ của hợp kim lỏng b. hạ nhiệt độ từ độ rót đến độ kết tinh, hợp kim lỏng xuất hiện phần tử rắn(trung tâm kết tinh-tâm mầm)lớn dần lean và xuất hiện các trung tâm kết dính khác , đến khi tạo lớp kim loại rắn. Vùng kết tinh theo hướng tản nhiệt vuông góc với thành khuôn. Đáy thành bean đông đặc trước ( do truyền nhiệt với tốc độ khác nhau ) c. kết tinh và đông đặc : - khoảng nhiệt độ kết tinh được tính từ điểm lỏng (từ đường lỏng trở xuống) đến điểm đặc( từ điểm đặc trở lên). Hướng tản nhiệt từ dưới lean, từ ngoài vào tâm. Sự đông đặc( theo lớp hay thể tích) ảnh hưởng trực tiếp đến tổ chức của vật đúc. - đông đặc theo lớp xảy ra với các kim loại nguyên chất , hợp kim cùng tinh hooậchcặc hợp kim có khoảng đông đặc hẹp - đông đặc theo thể tích xảy ra khi hợp kim có khoảng nhiệt độ kết tinh lớn

ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi §Ị c¬ng «n tËp m«n häc CH£ t¹o ph«i A Lý thut PhÇn : C«ng nghƯ ®óc: (Ngµnh: §H CNktCK, Sè tiÕt: 30 tiÕt) C©u 1: Kh¸i niƯm, ®Ỉc ®iĨm, ph©n lo¹i ph¬ng ph¸p ®óc? 1.1 Kh¸i niƯm: - Đúc trình điền đầy kim loại thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dạng kích thước đònh sẵn Sau kim loại đông đặc ta thu sản phẩm tương ứng với lòng khuôn Sản phẩm gọi vật đúc - Nếu đem vật đúc gia công gia công cắt gọt gọi phôi đúc 1.2 §Ỉc ®iĨm c¬ b¶n Mọi vật liệu : gang, thép,hợp kim màu, vật liệu phi kim nấu chảy, đúc - Tạo vật đúc có kết cấu phức tạp - Có khối lượng lớn mà phương pháp giacông phôi khác không thực Nhược điểm: - Do trình kết tinh từ thể lỏng nên vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất - Khi đúc khuôn cát, độ xác kích thước độ bóng thấp - Tiêu hao phần không nhỏ kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót cho đại lượng khác (lượng dư, độ xiên ) 1.3 Phân loại phương pháp đúc - Phương pháp sản xuất đúc phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn vv… - Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân làm hai loại: Đúc khuôn cát Đúc đặc biệt Câu 2: Qúa trình sản xuất đúc khuôn cát : -Khuôn cát loại khuôn đúc lần (chỉ rót lần phá khuôn).vật đúc tạo hình khuôn cát có độ xác thấp độ bóng bề mặt lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn Sơ đồ sản xuất đúc khuôn cát : CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi Hỗn hợp làm khuôn Mẫu đúc Hộp lõi Hỗn hợp làm lõi Làm khuôn Làm lõi Sấy khuôn Sấy lõi Nhiên liệu Lò đúc Nguyên liệu kim loại Nấu kim loại Biến tính Khuôn khô Lắp ráp khuôn, lõi Rót khuôn Phá khuôn,lõi Làm vật đúc Kiểm tra Phế phẩm Thành phẩm Câu : Sự kết tinh va tổ chức kim loại vật đúc : - Sự kết tinh lại kim loại : 1.Những yếu tố ảnh hưởng đến kết tinh lại kim loại hợp kim a Tính chất ly nhiệt kim loại hợp kim :nhiệt độ dòng chảy (đông đặc) ,nhiệt độ rout, độ nhiệt… b Tính chất lý nhiệt khuôn : vật liệu lam khuôn (cát,đất sét, gang, thép , đồng…)khuôn khô tươi, nhiệt độ khuôn rót , phương pháp làm nguội… c công nghệ đúc : phương pháp làm khuôn (bằng tay,bằng máy, đúc đặc biệt…),phương pháp rout (trực tiếp , xi mông,rung , đúc li tâm, áp lực) hình thành vật đúc khuôn : a điền hợp kim lỏng : yêu cầu điền nhanh, liên tụcđể không làm giảm nhiệt độ hợp kim lỏng b hạ nhiệt độ từ độ rót đến độ kết tinh, hợp kim lỏng xuất phần tử rắn(trung tâm kết tinh-tâm mầm)lớn dần lean xuất trung tâm kết dính khác , đến tạo lớp kim loại rắn Vùng kết tinh theo hướng tản nhiệt vuông góc với thành khuôn Đáy thành bean đông đặc trước ( truyền nhiệt với tốc độ khác ) c kết tinh đông đặc : - khoảng nhiệt độ kết tinh tính từ điểm lỏng (từ đường lỏng trở xuống) đến điểm đặc( từ điểm đặc trở lên) Hướng tản nhiệt từ lean, từ vào tâm Sự đông đặc( theo lớp hay thể tích) ảnh hưởng trực tiếp đến tổ chức vật đúc - đông đặc theo lớp xảy với kim loại nguyên chất , hợp kim tinh hooậchcặc hợp kim có khoảng đông đặc hẹp - đông đặc theo thể tích xảy hợp kim có khoảng nhiệt độ kết tinh lớn CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi d nguội khuôn: - kết thúc giai đoạn đông đặc hợp kim, từ nhiệt độ đông đặc trở xuống đến lúc dỡ khuôn thời điểm chuyển biến pha hợp kim đúc ứng với nhiệt độ Quán trình kết tinh phụ thuộc vào kết cáu công nghệ vật đúc khac nhau( thành dày, mỏng , tập trung kim loại…), tốc độ chuyển biến khac e nguôi khuôn ( tốc đọ nguội lớn), ủ lò ,bể, buông ủ đê tránh gay ứng suất dư, nứt nẻ vật đúc, hoá cứng bề mặt lam đồng đều, ổn đònh thành phần hoá học… Câu : Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc : * Chất lượng vật đúc + Độ xác hình dạng kích thước + Độ nhẵn bóng bề mặt + Tính chất kim loại * Nhân tố ảnh hưởng -Hợp kim đúc: -Loại khuôn đúc phương pháp đúc Câu : nguyên tắc thiết kế kết cấu công nghệ vật đúc? a Khái niệm : Vật đúc dạng sản phẩm hình thành từ hợp kim lỏng lòng khuôn Sự hình thành chòu ảnh hưởng lớn kết cấu vật đúc b Yêu cầu kết cấu kim loại - Bảo quản quy trình công nghệ làm khuôn đơn giản, thuận tiện - Để xác đònh vò trí lòng khuôn khuôn đúc để tạo hướng kết tinh nhằm nâng cao chất lượng hợp kim đúc loại bỏ khuyết tật đúc - Bảo đảm cho quy trình công nghệ gia công cắt gọt thuận tiện - Bảo đảm tính vật đúc Câu : thiết kế công nghệ đúc : Phân tích kết cấu - Đọc kỹ vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung vò trí làm việc chi tiết thiết bò, yêu cầu chòu lực … - Dự kiến trước sơ quy trình gia công cắt gọt chi tiết đóù loại máy xác đònh phần bề mặt phải gia công, mặt chuẩn công nghệ Từ xem hợp lý với kết cấu vật đúc chưa, chưa thay đổi phần kết cấu nhằm : + Đơn giản hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc : lược bỏ rãnh then, rãnh lùi dao, lỗ nhỏ không đặt lõi Ví dụ: - Sản xuất đơn lỗ Φ ≤ 50 mm → không đúc - Sản xuất hàng loạt Φ ≤ 30 mm → không đúc - Sản xuất hàng khối Φ ≤ 20 mm → không đúc Các rãnh có độ sâu < 6mm, bậc dày < 25 mm không nên đúc + Tăng giảm độ dày thành vật đúc, gân gờ, chỗ chuyển tiếp thành vật đúc để dễ đúc không ảnh hưởng đến khả chòu lực, điều kiện làm việc chi tiết Câu : Xác đònh mặt phân khuôn đúc? Cho ví dụ minh hoạ? CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Mặt phân khuôn bề mặt tiếp xúc nửa khuôn với xác đònh vò trí đúc khuôn.Mặt phân khuôn mặt phẳng, mặt bậc cong - Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn xác * Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn : - Dựa vào công nghệ làm khuôn : + Rút mẫu dễ dàng, đònh vò lõi lắp ráp khuôn + Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm khuôn lấy mẫu + Mặt phân khuôn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc + Số lượng mặt phân khuôn phải nhất.Để đảm bảo độ xác lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn giản + Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ xác cao Nên đểû khuôn thành bên Không nên để phía dễ bọt khí, rỗ khí,lõm co + Những vật đúc có lõi, nên bố trí cho vò trí lõi thẳng đứng.Để đònh vò lõi xác, tránh tác dụng lực kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra lắp ráp CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi + Chọn mặt phân khuôn cho lòng khuôn nông nhất, để dễ rút mẫu dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, làm hư khuôn + Những kết cấu lòng khuôn phân bố khuôn khuôn nên chọn lòng khuôn nông hơn, dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn.Nên hình bên ta nên chọn phương án • Dựa vào độ xác lòng khuôn : - Độ xác vật đúc phụ thuộc vào độ xác lòng khuôn.Do phải: - Lòng khuôn tốt phân bố vào hòm khuôn Để tránh sai số lắp ráp khuôn Ví dụ: - Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, yêu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt toàn vật đúc hòm khuôn - Miếng đất phụ làm thay đổi phần hình dạng mẫu để tạo tiết diện lớn mặt phân khuôn CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi Câu : thiết kế hệ thống đậu hơi, đậu ngót đậu rót : Hệ thống rót : - Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào khuôn đúc Yêu cầu hệ thống rót : - Điền đầy khuôn nhanh chóng - Hao phí kim loại - Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại không bò va đập vào khuôn lõi làm bể cát - Có tác dụng lọc sỉ , tạp chất Rót lên Rót xuống Rót bên hông Thiết kế hệ thống rót : - Rãnh dẫn vào khuôn đúc không nằm chân ống rót - Không phía cuối rãnh lọc só - Rãnh dẫn phải nằm rãnh lọc sỉ kim loại Cấu tạo : - Cấu tạo hệ thống rót tiêu chuẩn bao gồm : cóc rót ; ống rót ;rãnh lọc só ; rãnh dẫn - Cóc rót phần hệ thống rót - Ống rót phần nối tiếp từ cóc rót xuống dưới,trong khuôn cát độ côn cho phép 10 ÷ 15% - Rãnh lọc xỉ :là phần hệ thống rót nằm chân ống rót - Rãnh dẫn :phải nằm phía mặt rãnh lọc xỉ Cách tính kích thước hệ thống rót : G = γ ∑ Frd V Trong : G: khối lượng vật đúc kể hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi γ : Khối lượng riêng vật liệu kim loại (g/cm3) ∑ Frd: Tổng diện tích tiết diện rãnh dẫn V: Tốc độ rót (V=µ.) t : Thời gian rót µ : Hệ số cản thuỷ lực Hp :Chiều cao cột áp thuỷ tónh Đậu hơi- đậu ngót : * Đậu hơi, đậu ngót a) Đậu hơi: - Là ống để dẫn khí từ lòng khuôn thoát phải đặt vò trí cao • Tùy thuộc kích thước vật đúc có nhiều đậu Đối với vật đúc có độ co kim loại , khối lượng nhỏ (gang xám) đậu có tác dụng vừa thoát khí vừa bổ sung kim loại co ngót • Hình dạng : hình chữ nhật, hình tròn hình côn (150) b)Đậu ngót : - Thường dùng để đúc vật đúc thép, kim loại màu, độ co nhiều Là nơi để chứa kim loại lỏng đông đặc sau so với vật đúc có tác dụng bổ sung kim loại cho vật đúc đông đặc ngược lại cho vật đúc đông đặc nguội vàthường đặt thành dày vật đúc Câu : Trình bày phương pháp lam khuôn, lõi cát tay : * Phương pháp làm khuôn tay : - Dùng cho khuôn đúc có kích thước, độ phức tạp tuỳ ý thường áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ,vừa 1.Phương pháp làm khuôn hai hòm khuôn - Cát áo: Là phần hổn hợp trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng - Cát đệm: Không trực tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên yêu cầu chất lỏng không cao, thường làm vật liệu cũ trộn thêm với nước a) b) d) Lắp ráp khuôn lõi trước rót kim loại c) CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi Làm khuôn xưởng : - Để đúc vật đúc lớn thiếu hòm khuôn có kích thước lớn thay khuôn xưởng • 1-Sỏi than cốc để thông khí; 2-Các ống thông khí để thoát khí cho khuôn dưới;3- Hỗn hợp làm khuôn ;4- Khuôn tiện ;5- Chốt nêm để đònh vò khuôn khuôn dưới;6- Rãnh dẫn.;7- Cốc rót;8- Đậu 3.Làm khuôn xén: - Để làm khuôn hai hòm khuôn mẫu nguyên thành khối phải xén bớt phần khuôn cát cản trở việc rút mẫu khuôn tạo phù lại khuôn Do vậy, mặt phân khuôn thường bậc cong Làm khuôn mẫu có miếng tời : - Các miếng tời gắn với đinh ghim, sau rút sau mẫu lấy theo phương ngang cá mặt phân khuôn mặt bậc cong Câu 10 : Quy trình lắp lõi, khuân kẹp khuân : Lắp khuân lõi - Khuân lõi lắp xác vò trí chốt đònh vò Mặt phân khuân phải mặt kín khít Giữa khuân cần có lớp dính kết dể tránh bavia - Sauk hi lắp cần kiểm tra độ thăng mặt thoáng cốc rót đậu ngót, đậu Cần đè, kẹp chặt khuôn để tránh lực kim loại rout - Để tránh cho khuân bò hút ẩm tránh bụi bẩn rơi vào khuân, sau lắp xong khuôn xong phải rout Đè khuôn (kẹp khuôn) - Hợp kim lỏng rout vào khuôn tạo lực achimet lên long khuôn lõi, gay lõi, leach khuôn, tràn hợp kim lỏng mặt tiếp xúc, trước rout can đè, kẹp khuôn Lực đè tính theo công thức sau: Câu 11 : Tính đúc hợp kim : - Tính đúc hợp kim khả đúc dễ hay khó hợp kim Nó đánh giá tiêu sau đây: 1-Tính chảy loãng CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Kim loại có độ chảy loãng cao đúc dễ Tính chảy loãng phụ thuộc chủ yếu vào công nghệ khuôn, nhiệt độ nhiệt rót thành phần hóa học kim loại Ví dụ đúc khuôn cát tính chảy loãng kim loại cao so với đúc khuôn kim loại khuôn cát có tốc độ dẫn nhiệt thấp Thành phần hóa học kim loại hợp kim - Si, P nguyên tố làm tăng tính chảy loãng gang - Mn, S nguyên tố làm giảm tính chảy loãng gang -Tính co kim loại - Tính co tăng tính đúc Vì đúc vật đúc dễ bò khuyết tật, lõm co, rỗ co - Thành phần hỗn hợp nguyên tố kim loại - Nhiệt độ rót kim loại - Tính hoà tan khí - Kim loại đúc thường hoà tan khí O2, H2 , H2O gây rỗ vật đúc, làm giảm tính - Tính thiên tích : - ( không đồng thành phần hỗn hợp, thường kim loại màu).Gang có tính chảy loãng thép nhiều gang dễ thép Câu 12 : Đ úc gang ? nguyên tố ảnh hưởng đến tính đúc gang ? - Các chất trợ dung đúc gang? Công dụng? * Thành phần hỗn hợp gang : Fe, C … C = 2,14 ÷ 4,0% Si = 0,4 ÷ 3,5% Mn = 0,2 ÷ 1,5% P = 0.04 ÷ 1,5% S = 0,02 ÷ 0,2% Phân loại gang : - Gang xám : GX – VD : GX 15-32 Trong gang xêmentit tự ,mà có Graphit Gang xám có tính đúc tốt dễ gia công khí - Gang trắng : Cacbon gang có dạng liên kết hoá học xêmentit gang cứng dòn - Gang biến trắng : Bề mặt gang trắng bên lõi gang xám Vùng tiếp giáp hai tổ chức có tổ chức gang hoa râm - Gang cầu : Graphit gang dạng hồng cầu nhờ đưa vào chất biến tính đặc biệt vào gang lỏng đúc - VD : GC 60 - Gang dẻo : Graphit dạng nên tính dẻo gang tăng lên Các nguyên tố thúc đẩy Graphit hóa : C, Si, P Các nguyên tố cản trở Graphit hóa : Mn, S, Cr *Các nguyên tố ảnh hưởng đến tính đúc gang - Thành phần hoá học - Nhiệt độ rót gang - Vật đúc thành mỏng → rót gang nhiệt độ cao - Công nghệ khuôn CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Tốc độ nguội - Thành phần vật liệu nấu gang * Chất trợ dung Đưa vào để tách tạp chất xỉ khỏi kim loại lỏng CaCO3 ( ÷ 5%) - Đối với lò dầu không cần dùng đá vôi CaCO3 để khử tạp chất - Lò điện hồ quang trực tiếp dùng để nấu thép - Lò điện hồ quang gián tiếp dùng để nấu kim loại màu - Lò nấu : xem Câu 13 : Tính đúc cua thép ? - So với gang xám thép có tính đúc kem nhiệt độ nóng chảy cao hơn, độ nhiệt lớn ,độ co lớn, hoà tan khí nhiều,dễ tạo khuyết tật (rỗ khí ,rỗ co…), thiên tích xẩy thép hợp kim phổ biến,tính chảy loãng Vì yêu cầu vật đúc thép phải có kết cấu đơn giản,chiều dày thành thích hợp, đặn Hệ thống ,đậu ngót, đậu rót ,đậu can bố trí hợp ly để bù ngót , thoát khí Các loại khuôn để đúc thép cần có tính bền nhiệt cao, tính lún tốt, tính thông khí tốt - Thép đúc khuôn cát chòu nhiệt, khuôn kim loại Những loại thép hợp kim cao thường đúc khuôn vỏ mỏng , khuôn mẫu chảy Câu 14 : Đặc điểm đúc nhôm đồng? - Chất trợ dung đúc nhôm đồng? Công dụng? * Đặc điểm đúc hợp kim đồng : - Công nghệ đúc, khuôn, hệ thống rót làm đặc biệt sử dụng khuôn cát, khuôn kim loại - Nấu luyện ý oxy hoá hòa tan khí * Đặc điểm đúc nhôm : - Thường đúc khuôn kim loại có độ bóng độ xác cao - Có tính chảy lãng cao, đúc dễ thành mỏng - Công nghệ khuôn, hệ thống đặc biệt đúc nhiều vật đúc chung hệ thống rót - Con mã dụng cụ dùng để chống đỡ lõi lớn, lõi công xôn nằm lại vật đúc sau đúc xong * Chất trợ dung đúc đồng : Đồng nguyên chất dạng thỏi, dạng , dùng nguyên tố hợp kim cho vào đồng Zn, Sn, Pb, Al Đồng hoà tan nhiều khí O2,H2 dùng Cu-P (90%Cu, 10%P) khử O2 Cu-P + O2 → P2O5 + CuO - Che phủ bề mặt kim loại màu để không bò oxy hoá - Có tác dụng tạo xỉ chảy lõang nhẹ lên - Than củi, nùm cưa, muối clorua natri NaCl + bo sát (N2B4O7) * Chất trợ dung đúc nhôm : - Muối clorua - Chất biến tính làm nhỏ hạt : Na 1% - Chú ý : Khi nấu nhôm có lớp oxit nhôm bề mặt có tác dụng che phủ không cho lớp nhôm nguyên chất phía bò oxy hoá Do không khuấy trộn trình nấu Câu 15 : Khái niệm, đặc điểm phương pháp đúc đặc biệt?(Đúc khuôn kim loại, đúc áp lực,đúc li tâm,đúc liên tục ,đúc khuôn mẫu chảy đúc khuôn vỏ mỏng) : I Đúc khuôn kim loại : CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 10 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi -Phôi vuông : aF ≈ (0,75 ÷ 0,9) Tính DF, aF ta chọn gần DF chuẩn aF chuẩn LF = VF / DF chuẩn Kiểm tra lại : LF / DF chuẩn ≤ 2,5 ÷ 2,8 5.Tính toán chế độ nung nóng làm nguội : Tuỳ thuộc vào tính chất vật liệu, kích thước, dạng sản xuất ta cần xác đònh : -Nhiệt độ bắt đầu gia công -Nhiệt độ kết thúc -Thời gian nung lần 1,2 -Cách xếp phôi -Chế độ làm nguội vật rèn… 6.Lập qui trình công nghệ rèn : - Tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể (hình dạng vật rèn, dụng cụ, thiết bò…) mà ta lựa chọn phương án tối ưu 7.Chọn máy gia công hợp lý : * Tính lực dập đầu búa (lực ép máy ép ) G = P = k.Fmax k : Hệ số áp lực phụ thuộc kim loại gia công : - Thép thường k = - Thép đặc biệt k = Fmax : Diện tích tiếp xúc lớn phôi đầu ép (m²) Thiết kế công nghệ dập : - Hệ số dập m: m = d chi tiết/ D phôi (m=0.55 ÷ 0.95) λ Tính số lần dập phôi có đường kính D thành chi tiết có đường kính dn lg d n − lg(m1 D) n =1+ lg mtb Với (mtb )n-1 = m… mn Nhận xét: Dập trình gia công nguội nên bò biến cứng bề mặt, lần dập sau biến dạng khó khăn lần dập trước Do hệ số m tăng dần Lực dập Pd : Pd = P + Q P : Lực để biến dạng chi tiết Q : Lực chặn phôi chống nhăn miệng sản phẩm * Lực biến dạng: P = K1.p d1.S p b (N) d1: Đường kính chi tiết sau dập lần S : Chiều dày phôi (mm) pb: Giới hạn bền(N/mm2) K : Hệ số điều chỉnh lần dập đầu, phụ thuộc vào m * Lực chặn phôi: Q = F q (N) CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 22 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi F: Diện tích vành chặn tiếp xúc chi tiết q: p suất chặn (N/mm2) • Thiết kế khuôn dập.Khuôn dập gồm chày cối Rch: Bán kính lượn chày Rc : Bán kính lượn cối Z: Khe hở chày cối dập Tính khe hở chày cối dập (Z ) Z = K.S + Smax -Lần dập cuối cùng( dập nhiều lần) dập lần: Z = S + p + 0.1.S S: Chiều dày kim loại p: Dung sai lim lọai -Dập nhiều lần,tính cho lần dập thứ hai trở đi: Z = S + p + 0.2.S -Chày cối phải có góc lượn để tránh rách, đứt phôi trình dập -Nếu bán kính góc lưỡn lớn biến dạng dễ sản phẩm dễ tạo nếp nhăn -Nếu bán kính góc lượn nhỏ, phôi dễ bò rách trình dập Bán kính góc lượn cối tính theo công thức: Rc = 0.8 D: Đường kính phôi trước dập (mm) d: Đường kính phôi sau dập (mm) S: Chiều dày phôi (mm) Bán kính góc lượn chày tính theo công thức: Rch = ( 0.8 ÷ 1.0 )Rc Chú ý: Lần dập cuối Rch lấy nhỏ chút Rch p0.5Rc Dập có làm mỏng thành phôi(ép chảy nguội) 1.thiết kế phôi dập : Chiều dày phôi tính theo công thức: S = V/F (mm) V : Thể tích chi tiết có tính đến lượng dư cắt mép F0: Diện tích phôi (mm) Kích thước phôi: D0 = D - ( 0.1 ÷ 0.5 ) (mm) CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 23 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi D0 : Đường kính phôi D : Đường kính sản phẩm Chiều cao lượng dư cắt mép: ph=(0.5 ÷ 0.8) ph: chiều cao sản phẩm theo kích thước vẽ Thiết kế công nghệ dập Hệ số biến dạng K S − S1 K1 = 100% S0 Kn = S n −1 − S n 100% S n −1 K1: Hệ số dập lần đầu có làm mỏng thành phôi S0: Chiều dày phôi ban đầu S1: Chiều dày phôi sau lần dập đầu Sn,S n-1: Chiều dày phôi sau, trước lần dập thứ n Tính số lần dập theo công thức: n= lg F0 − lg Fn 100% lg(1 + K tb ) F0: Diện tích tiết diện ngang chi tiết trước dập lần đầu có làm mỏng thành phôi Fn: Diện tích tiết diện ngang chi tiết sau lần dập cuối Ktb: Hệ số dập vuốt trung bình Khi tính toán coi K=K= …=Kn=Ktb Nhận xét: Thường sau lần vuốt kim loại bò biến cứng phần nên chọn: K> Ktb >Kn Chọn hệ số K tùy thuộc vào vật liệu Thiết kế khuôn dập Khuôn dập giống khuôn dập dập không làm mỏng thành phôi khe hở chày cối trường hợp phải nhỏ chiều dày phôi Z = ( 0.3 ÷ 0.8 )S Các công nghệ hoàn chỉnh sau dập Uốn vành: Là phương pháp tạo chi tiết có gờ, có vành rộng chi tiết đáy Hmax = D + 0.43R (mm) Hmax: Độ cao uốn vành lớn Kn: Hệ số uốn vành; Kn = ; Kn =0.62 ÷ 0.72 D: Đường kính chi tiết; d: Đường kính lỗ H < Hmax : Phôi tròn đònh hình, đột lỗ , dập chày cối H > Hmax : Dập tạo hình ( Không làm mỏng thành phôi) đột lỗ đáy, uốn vành Góan phồng: Là nguyên công làm to chi tiết phần dưới, miệng giữ nguyên Khuôn thường làm hai nửa, phía chày gắn với khối cao su để ép lên thành chi tiết vào khuôn Chú ý: Sau mở khuôn phải lấy chi tiết khuôn Tóp miệng: Là phương pháp làm nhỏ miệng chi tiết sau dập In nổi: Tăng độ cứng vững chi tiết tăng tính thẩm mó cách in hình gân, nhãn hiệu CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 24 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi PHẦN : QUÁ TRÌNH HÀN KIM LOẠI : Câu : Khái niệm, đặc điểm phương pháp hàn : 1.Đònh nghóa: - Hàn trình nối cứng phần tử kim loại với cách nung nóng chỗ hàn đến trạng thái hàn chảy hay dẻo.Sau kim loại đông đặc(hàn nóng chảy) dùng áp lực để ép chúng dính lại với (hàn áp lực) (Hình 1-1:Mối nối hàn) 2.Đặc điểm: - Tiết kiệm kim loại - Giảm thời gian giá thành chế tạo kết cấu - Hàn nối kim loại có tính chất khác - Thiết bò hàn tương đối đơn giản dễ chế tạo - Chi tiết hàn dùng tải trọng tónh - Do nung nhanh nguội nhanh nên hay tập trung ứng suất trình hàn có bọt khí mối hàn không chất lượng - Kết cấu mối hàn có độ bền cao - Giảm tiếng động sản xuất 3.Phân loại : Dựa vào trạng thái hàn có hai nhóm: A.Hàn nóng chảy: - Kim loại nóng chảy,hòa tan kim loại vật hàn mối hàn kim loại que hàn trạng thái nóng chảy sau nguội kết tinh thành mối hàn - Phương pháp hàn hồ quang: + Hàn hồ quang tay + Hàn hồ quang tự động bán tự động - Dùng thuốc bảo vệ mối hàn - Dùng khí bảo vệ CO2,Ar,He… - Phương pháp hàn khí:Hàn CO2+O2 - Phương pháp hàn Plasma:Nguồn nhiệt cao,chất lượng mối hàn cao - Phương pháp hàn xỉ điện B.Hàn áp lực - Trạng thái hàn kim loại dẻo gần với kim loại chảy phải dùng lực làm phần tử kim loại khuếch tán vào tạo thành mối hàn C.Hàn điện tiếp xúc: Bề mặt mối nối tiếp xúc với cường độ dòng điện lớn chạy vào vật hàn,sau dùng lực ép lại - Hàn điện tiếp xúc giáp mối CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 25 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Hàn điện tiếp xúc điểm - Hàn điện tiếp xúc đường - Hàn điện tiếp xúc đường giáp mối D.Hàn nguội,hàn rèn … - Ngoài có hàn vẩy:Khi hàn cần đốt nóng mối hàn đến nhiệt độ đònh sau cho nhỏ nguyên liệu hàn nóng chảy xuống để nối vật hàn lại với Câu : Khái niệm hồ quang hàn? Cách gay hồ quang tượng thổi lệch hồ quang? 1.Khái niệm : - Là phóng điện ổn đònh qua môi trường khí ion hóa.Dòng điện truyền qua khí nằm hai cực:cực âm gọi katod,cực dương gọi anod - Tạo hồ quang ánh sáng mạnh,nhiệt cao để làm nóng chảy kim loại 2.Cách gây hồ quang : - Phương pháp mồi hồ quang mổ thẳng.(Hình 2-4) - Phương pháp mồi hồ quang ma sát.(Hình 2-5) 2-4 (Hình 2-4) 2-4 (Hình 2-5) 3.Hiện tượng thổi lệch hồ quang : - Khi trục tuyến cột hồ quang tạo góc với trục que hàn làm cho nguồn nhiệt khó tập trung vào vũng hàn nên chất lượng mối hàn kém.Hiện tượng xảy hàn hồ quang dòng chiều - Biện pháp khắc phục: + Nghiêng điện cực(que hàn)về phía cột hồ quang bò thổi lệch + Dùng kim loại Ferit chắn phía hồ quang bò thổi lệch - Thay đổi tiếp điểm đấu vật hàn.(Hình 2-6) Câu : Yêu cầu nguồn điện hàn máy hàn : 1.Yêu cầu nguồn điện hàn máy hàn - Dòng xoay chiều:(220v 380v) V0 = 60 ÷ 80v (lúc không tải.) Vh = 25 ÷ 45v.(lúc hàn.) - Dòng chiều: V0 = 30 ÷ 55v Vh = 16 ÷ 35v - Khi hàn hay xảy tượng đoản mạch nên Iđoản mạch =(1.3 ÷ 1.4)Ih Đường đặc tính hồ quang(l3 >l2>l1) CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 26 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - 80A4 mm:phải vát mép làm tăng độ sâu ngấu kim loại que hàn nóng chảy - Hàn chồng:(chồng mí) - Mối hàn gấp mép(bẻ mí) - Mối hàn góc - Mối hàn chữ T - Mối hàn có đệm(ít dùng) - Mối hàn mặt đầu - Mối hàn viền mép - Mối hàn chốt * Chế độ hàn - Đường kính que hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn - Hàn giáp mối: s Dq = + Trong đó: Dq: đường kính que hàn (m) S : chiều dày vật hàn (m) CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 28 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Hàn góc, mối hàn chữ T: K Dq = + 2 Trong đó: K:cạnh mối hàn * Cường độ dòng điện hàn phụ thuộc vào đường kính que hàn vò trí hàn không gian - Hàn sấp,que hàn thép: I h = ( β + α d a ).d a Trong đó: β, α:hệ số β =20 ; α =6 + Hàn đứng:Ih giảm 10 ÷15% so với hàn sấp + Hàn ngữa:Ih giảm 20 ÷25% so với hàn sấp Kỹ thuật hàn hồ quang tay: - Chuyển động que hàn + Dòch chuyển que hàn dọc theo hướng hàn để hàn hết chiều dài vật hàn(đường hàn) + Dòch chuyển que hàn dọc theo trục que hàn để trì hồ quang cháy ổn đònh + Dao động ngang que hàn để tạo bề rộng mối hàn - Kỹ thuật hàn vò trí hàn khác + Với hàn đứng nên hàn từ lên,que hàn nghiêng với trục thẳng đứng từ 60 ÷ 800 + Với hàn ngang:nên vát mép cạnh cạnh không vát mép Câu : Khái niệm đặc điểm phương pháp hàn hồ quang tự động bán tự động? 1.Đònh nghóa: - Quá trình hàn hồ quang bao gồm bước sau: - Gây hồ quang trì hồ quang cháy ổn đònh - Dòch chuyển que hàn dọc mối hàn để đảm bảo hàn hết chiều dài mối hàn - Bảo vệ hồ quang vũng hàn khỏi bò tác dụng môi trường không khí xung quanh thuốc bảo vệ, khí bảo vệ:CO2, Ar, He - Nếu khâu thực khí hóa hàn tự động, số khâu dùng tay gọi hàn bán tự động 2.Đặc điểm: - Hàn hồ quang tự động bán tự động có đặc điểm sau: + Năng suất cao sử dụng cường độ dòng điện lớn + Hàn tự động lớp thuốc môi trường khí bảo vệ bảo đảm tính mối hàn cao + Hệ số đắp cao, tiết kiệm kim loại dây hàn + Tiết kiệm lượng điện sử dụng triệt để nguồn nhiệt sinh hồ quang + Nếu dùng thuốc bảo vệ điều kiện lao động tốt, dễ khí hóa, tự động hóa trình hàn + Hàn tự động không hàn kết cấu vò trí mối hàn phức tạp  Hàn hồ quang tự động bán tự động phân làm hai loại: - Hàn hồ quang hở:Trong trình hàn, hồ quang mối hàn nhìn thấy - Hàn hồ quang kín (hoặc ngầm):trong trình hàn, hồ quang mối hàn bảo vệ lớp thuốc hàn nên không nhìn thấy 3.Phân loại: CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 29 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - A.Hàn hồ quangTĐ BTĐ lớp thuốc - B.Hàn hồ quangTĐ BTĐ môi trường khí bảo vệ A.Hàn hồ quang tự động bán tự động lớp thuốc: - Hàn lớp thuốc thực vò trí hàn sấp Những mối hàn ngắn, khó thao tác dọc theo mối hàn dùng hàn bán tự động Hàn hồ quang TĐ BTĐ môi trường khí bảo vệ: - Khí bảo vệ loại khí trơ (Ar, He )hoặc khí hoạt tính (C02, CO, H2 ) - Hiện nay, hàn hồ quang TĐ, BTĐ môi trường khí bảo vệ thường gặp dạng sau: - Hàn TIG (Tungsten Inert Gas):Hàn hồ quang dùng điện cực không nóng chảy, bảo vệ khí trơ - Hàn MAG (Metal Active Gas):Hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy bảo vệ khí hoạt tính (CO, CO 2, H2…) - Hàn MIG (Metal Inert Gas): Hàn hồ quang dùng điện cực nóng chảy, bảo vệ khí trơ Câu : Khái niệm, đặc điểm hàn điện tiếp xúc? Phương pháp hàn điểm, hàn đường, hàn giáp mối , hàn điện cực giáp hàn đường giáp mối ? Khái niệm : - Cho dòng điện có cường độ lớn chạy qua chi tiết hàn, chỗ tiếp xúc có điện trở lớn bò nung nóng kim loại vật hàn đến trạng thái hàn (chảy lỏng dẻo) nhờ tác dụng lực học, vật hàn dính lại với Theo đònh luật Jun – Lenxơ cho dòng điện qua vật dẫn sinh nhiệt lượng Q: Q = 0,24RI2t Nhiệt lượng lớn sinh bề mặt tiếp xúc nung nóng chúng đến trạng thái hàn, sau dùng lực ép để tạo điều kiện cho việc khuếch tán nguyên tử, làm cho vật hàn nối với 2.Đặc điểm : Hàn điện tiếp xúc có đặc điểm sau: - Chất lượng sản phẩm cao - Có thể hàn kết cấu phức tạp, mối hàn vò trí không gian khác nhau, hàn chi tiết có tiết diện nhỏ - Dễ dàng khí hóa tự động hóa trình công nghệ - Năng suất, chất lượng hàn cao - Tiết kiệm nguyên vật liệu lượng Vì hàn điện tiếp xúc sử dụng rộng rãi ngành chế tạo máy, giao thông, công nghiệp tiêu dùng… * Công nghệ hàn điện tiếp xúc giáp mối : 1.Thực chất: - Hàn điện tiếp xúc giáp mối dạng hàn áp lực mà mối hàn thực toàn bề mặt tiếp xúc chi tiết hàn  Nguyên lý làm việc: - Dòng điện hàn từ biến hàn qua chi tiết hàn kẹp chặt điện cực ép sát với Bề mặt tiếp xúc nung nóng liên tục đến trạng thái chảy, sau tác dụng lực ép học P thực ép hình thành mối hàn Công nghệ hàn tiếp xúc giáp mối: CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 30 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi A.Yêu cầu:  Để đạt chất lượng mối hàn tốt, trình công nghệ hàn phải đạt yêu cầu sau: - Hàn chảy gián đoạn hàn chảy liên tục - Làm bề mặt tiếp xúc không bò oxy hóa - Chi tiết hàn gá lắp, kẹp chặt phải đồng tâm - Nung nóng bề mặt tiếp xúc chi tiết hàn - Chế độ hàn: tìm Ih(cường độ dòng điện hàn), tính áp lực P, thời gian chi tiết tiếp xúc với nhau, diện tích bề mặt tiếp xúc B.Chuẩn bò chi tiết trước hàn: - Phôi liệu phải làm gỉ - Các phôi liệu có tiết diện tiếp xúc khác phải gia công để kích thước chúng gần làm tốt C Kỹ thuật hàn: - Hàn tiếp xúc giáp mối thực phương pháp hàn điện trở thích ứng với chi tiết có tiết diện ngang nhỏ đến 100mm2 thực theo chu trình sau: *Hàn tiếp xúc giáp mối nóng chảy: - Quá trình hàn gồm giai đoạn chính: giai đoạn nung nóng giai đoạn ép hàn - Chu trình quan hệ dòng điện hàn, lực ép dòch chuyển ép chi tiết hàn sau: * HÀN ĐIỂM : 1.Thực chất: - Hàn điểm phương pháp hàn điện tiếp xúc, mối hàn không thực liên tục toàn chiều dài hàn mà điểm riêng biệt gọi điểm hàn - Hàn điểm gồm hàn điểm, hàn điểm lần, hàn nhiều điểm hàn điểm điện cực giả Đặc điểm :  Hàn điểm có đặc điểm sau: - Cho mối hàn bền, đẹp không bảo đảm độ kín - Năng suất hàn cao, dễ khí hóa tự động hóa trình sản xuất - Có thể hàn kết cấu khác nhau, đặc biệt kết cấu phức tạp 3.Thiết bò hàn điểm: - Máy hàn điểm thực ép khí nén dùng để hàn thép C thấp có S =(0.2 ÷2)mm - Máy hàn điểm có công suất 85 KVA, với lực ép 16000N để hàn thép hợp kim có S =(0.3 ÷2.5 )mm HÀN ĐIỆN TIẾP XÚC ĐƯỜNG 1.Thực chất : - Hàn điện tiếp xúc đường dạng hàn tiếp xúc mà mối hàn tập trung điểm hàn liên tục thực từ phía hai phía Phân loại : - Căn theo lực ép dòch chuyển điện cực, hàn điện tiếp xúc đường chia làm phương pháp: + Hàn đường liên tục:(Hình a) + Hàn đường gián đoạn:(Hình b) Hàn đường liên tục: CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 31 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Là điện cực quay làm chi tiết dòch chuyển liên tục luôn có dòng điện chạy qua trình hàn để tạo liên kết, lực ép điện cực thực ép liên tục Hàn đường gián đoạn: - Là chi tiết hàn dòch chuyển liên tục dòng điện hàn chạy qua chi tiết theo chu kỳ ngắn 3.Thiết bò hàn đường: - Do tính chất công nghệ dạng kết cấu hàn đa dạng nên máy hàn điện tiếp xúc đường có nhiều loại + Máy hàn điện cực hai phía: truyền dẫn ép điện cực khí nén dùng để hàn thép C thấp có S =(0.2 ÷ 1.2)mm + Máy hàn điện cực phía + Máy hàn điện tiếp xúc đường giáp mối: dùng để hàn ống Câu : Khái niệm đặc điểm hàn khí ? Vật liệu hàn khí ? 1.KHÁI NIỆM : a.Thực chất: - Hàn khí trình nung nóng vật hàn que hàn đến trạng thái hàn: kim loại nóng chảy lửa khí cháy (C2H2; CH4 ; C6H6 …) với O2 b.Đặc điểm hàn khí:  Hàn khí có đặc điểm sau: -Thiết bò hàn đơn giản rẻ tiền -Có thể hàn nhiều vật liệu khác thép, gang, đồng, nhôm… - Hàn vật liệu nhiệt độ chảy thấp, kết cấu mỏng - Nhược điểm lớn hàn khí vật hàn dễ bò biến dạng, cong vênh, suất hàn thấp c.Công dụng hàn khí: - Hàn khí sử dụng rộng rãi nhà máy xí nghiệp công trường - Đối với số thép thường, kim loại màu, sữa chữa chi tiết đúc gang, hàn nối ống có đường kính nhỏ trung bình… hàn khí đóng vai trò quan trọng VẬT LIỆU HÀN KHÍ a.Khí Oxy : - Để hàn cắt ta dùng O2 có độ tinh khiết cao gọi Oxy kỹ thuật(nồng độ gần nguyên chất 99.2%) trì cháy tốt Oxy tinh khiết tốc độ cắt cao, mép cắt gọn tiêu phí Oxy  Để sản xuất Oxy dùng phương pháp: - Phương pháp hóa học: Dùng phản ứng hóa học để giải phóng O2 - Phương pháp điện phân: Điện phân nước để nhận O2 - Phương pháp phân giải không khí: Oxy điều chế từ phương pháp hóa lỏng không khí, nén không khí áp suất cao sau cho bay phân cấp dựa vào điểm sôi N2 = -1960C, Ar = -1860C, O2 = -1830C để thu khí oxy(gọi Oxy kỹ thuật) Oxy nén áp suất 150 at bình thép có dung tích 40 lit (bình chứa 6m3 O2 ).Khí Oxy điều chế có độ nguyên chất đạt từ 98 ÷ 99.5% b.Khí Axetylen : - Khí Axetylen ? CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 32 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi Là khí cháy, mùi hắc sản xuất cách cho đất đèn (CaC2) tác dụng với nước H2O: CaC2 +H2O =Ca(OH)2 + C2H2 + Q Sự nổ C2H2 xảy áp suất cao, nhiệt độ cao Hiện tượng cháy nổ C2H2: - Nếu áp suất p >1.5 at to>5000C C2H2 dễ nổ - Nếu áp suất p 1.2 - Dùng để hàn đồng thau - Ngọn lửa Cacbon hóa: Vùng lửa thừa C tự mang tính chất C hóa gọi lửa C hóa - Khi tỷ lệ:O2/C2H2 < 1.1 - Dùng để hàn gang hay hàn đắp hợp kim cứng 2.Kỹ thuật chế độ hàn khí : a.Phương pháp hàn khí: - Căn vào hướng dòch chuyển mỏ hàn que hàn, ta chia hàn khí thành hai phương pháp: + Phương pháp hàn trái:Khi lửa hướng phía chưa hàn, trình hàn dòch chuyển từ phải qua trái, que hàn trước mỏ hàn.(Hình a) + Phương pháp hàn phải:khi lửa hướng lên mối hàn, trình hàn dòch chuyển từ trái qua phải, mỏ hàn trước que hàn (7 - 0)mm ,α =5 (5 độ -7 )m m, α= 40 đo ä b Chế độ hàn khí:  Góc nghiêng mỏ hàn:  Góc nghiêng mỏ hàn:tùy thuộc vào kim loại vật hàn như: tính chất dẫn nhiệt, chiều dày vật hàn  Góc nghiêng phụ thuộc vào lúc bắt đầu hàn, lúc hàn kết thúc đường hàn (Hình) =3 ä đo ,α ộ m 0đ )m =2 α , m (3 - 3)m ộ (1 0đ =1 α , m 1m α Góc nghiêng mỏ hàn  Công suất lửa hàn: Là lượng tiêu hao khí cháy (C2H2) phụ thuộc vào: - Chiều dày vật hàn + Tính chất nhiệt lý vật hàn + Phương pháp hàn:hàn phải hàn trái Hàn đồng:VC2H2 =(150 ÷ 200)S (l/h) Hàn thép:Vkhi hàn phải :VC2H2 =(120 ÷ 150)S Vkhi hàn trái : VC2H2 =(100 ÷120)S (l/h) Đường kính que hàn: + Hàn trái : d q = S / + (mm) + Hàn phải : dq = S/2 (mm) CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 34 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi  Chuyển động mỏ hàn que hàn: - Chuyển động mỏ hàn que hàn ảnh hưởng lớn đến tạo thành mối hàn.Căn vào vò trí mối hàn không gian, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước mối hàn để chọn chuyển động que hàn mỏ hàn hợp lý (Hình) Chuyển động mỏ hàn Chuyển động mỏ hàn Hướn g cắt Hướng cắt Chuyển động mỏ hàn que hàn Câu 11 : Các khuyết tật cua mối hàn : 1.Nứt: - Là khuyết tật nghiêm trọng mối hàn - Căn vào vò trí sinh nứt, chia làm hai loại nứt:nứt nứt ngoài.Vết nứt sinh khu vực chòu ảnh hưởng nhiệt đầu mối hàn 1.Nứt ngoài; 2.Nứt trong; Nứt khu vực chòu ảnh hưởng sức nóng 2.Lỗ hơi: - Vì có nhiều thể hòa kim loại mỏng chảy, thể không thoát trước lúc vùng nóng chảy nguội, tạo thành lỗ CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 35 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi 1.Lỗ tập trung; 2.Lỗ bề mặt; Lỗ đơn Lẫn xỉ hàn: - Lẫn xỉ hàn lẫn tạp chất kẹp mối hàn, tạp chất tồn mối hàn, nằm mặt mối hàn - Lẫn xỉ hàn thường sinh mối hàn vuông góc đầu nối có khe hở nhỏ Hàn chưa thấu: - Hàn chưa thấu khuyết tật nghiêm trọng mối hàn dẫn đến nứt, làm hỏng cấu kiện.Hàn chưa thấu có khả sinh góc mối hàn mép đầu nối Khuyết cạnh: - Ở chỗ giao kim loại vật hàn với mối hàn có hình rãnh dọc, rãnh gọi khuyết cạnh - Nguyên nhân: + Dòng điện hàn lớn, hồ quang dài + Góc độ que hàn cách đưa que hàn không xác Đóng cục: - Trên mép hàn có kim loại thừa không trộn với kim loại vật hàn gọi đóng cục CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 36 [...]... phần không gian nhỏ trong vật đúc không điền đầy kim loại, không chứa khí, hình dạng kích thước khác nhau và không nhẵn bóng như rỗ khí.Tuỳ theo tính chất của hợp kim đúc và kết cấu vật đúc mà rỗ co tập trung hoặc phân tán Nguyên nhân chủ yếu là do kết cấu vật đúc không hợp lý, bố trí hệ thống rót, đậu ngót không đúng nên không đón được hướng đông đặc CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 13 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO... Đúc trong khuôn vỏ mỏng : 1 Khái niệm: - Đúc trong khuôn vỏ mỏng là dạng đúc trong khuôn cát nhưng thành khuôn vỏ chừng 6÷8 mm 2.Đặc điểm: - Đúc được gang thép kim loại màu CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 11 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Thông khí tốt, truyền nhiệt kém, không hút nước và bền nên vật đúc ít rỗ, xốp, nứt - Đơn giản hoá quá trình dỡ khuôn và làm sạch... thành hạ * Hạn chế: - Không gia công được các chi tiết phức tạp - Không rèn dập được các chi tiết quá lớn - Không gia công được các kim loại dòn So với cắt gọt: - Năng suất cao, phế liệu ít, giá thành hạ - Rèn, dập là những phương pháp cơ bản để tạo phôi cho gia công cắt gọt *Nhược điểm : - Độ bóng, độ chính xác thấp hơn so với gia công cắt gọt Câu 2 : Đặc trưng và khả năng gia công của các phương pháp... Rch p0.5Rc Dập có làm mỏng thành phôi( ép chảy nguội) 1.thiết kế phôi dập : Chiều dày phôi được tính theo công thức: S = V/F (mm) V : Thể tích chi tiết có tính đến lượng dư cắt mép F0: Diện tích của phôi (mm) Kích thước phôi: D0 = D - ( 0.1 ÷ 0.5 ) (mm) CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 23 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi D0 : Đường kính của phôi D : Đường kính ngoài của sản... dạng đàn hồi gây ra 2 Đònh luật ứng suất dư : CưA HµNG PH¤T¤ NG¢N S¥N 17 ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi - Khi gia công áp lực do nung nóng và làm nguội không đều, lực biến dạng, lực ma sát… phân bố không đều làm phát sinh ra ứng suất dư tồn tại cân bằng bên trong vật thể kim loại Nếu không cân bằng thì sẽ có quá trình tích, thoát ứng suất làm cho vật thể biến... Ktb >Kn Chọn hệ số K tùy thuộc vào vật liệu Thiết kế khuôn dập Khuôn dập cũng giống khuôn dập của dập không làm mỏng thành phôi nhưng khe hở giữa chày và cối trong trường hợp này phải nhỏ hơn chiều dày của phôi Z = ( 0.3 ÷ 0.8 )S Các công nghệ hoàn chỉnh sau khi dập Uốn vành: Là phương pháp tạo các chi tiết có gờ, có vành rộng hoặc chi tiết không có đáy Hmax = D + 0.43R (mm) Hmax: Độ cao uốn vành lớn... kính lỗ H < Hmax : Phôi tròn hoặc đònh hình, đột lỗ , dập bằng chày cối H > Hmax : Dập tạo hình ( Không làm mỏng thành phôi) đột lỗ ở đáy, uốn vành Góan phồng: Là nguyên công làm to chi tiết ở phần dưới, miệng vẫn giữ nguyên Khuôn thường làm hai nửa, phía chày có thể gắn với khối cao su để ép lên thành chi tiết vào trong khuôn Chú ý: Sau khi mở khuôn phải lấy được chi tiết ở trong khuôn Tóp miệng: Là... sai, đònh vò mẫu không tốt, ráp khuôn thiếu chính xác và kẹp khuôn lỏng 3 - Ba via : - Là phần kim lọai thừa ra Nó thường hình thành ở mặt phân khuôn, gối lõi 4 - Lồi: - Là phần nhô lên trên vật đúc do đầm chặt khuôn kém, không điều Áp suất tinh của kim loại lỏng ép nén lên phần dầm chặt yếu 5 - Vênh: - Là sự thay đổi hình dạng, kích thước vật đúc do kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững,... tránh rách, đứt phôi trong quá trình dập -Nếu bán kính góc lưỡn quá lớn biến dạng càng dễ nhưng sản phẩm dễ tạo nếp nhăn -Nếu bán kính góc lượn quá nhỏ, phôi dễ bò rách trong quá trình dập Bán kính góc lượn của cối được tính theo công thức: Rc = 0.8 D: Đường kính phôi trước khi dập (mm) d: Đường kính phôi sau khi dập (mm) S: Chiều dày phôi (mm) Bán kính góc lượn của chày được tính theo công thức: Rch...ĐỀ CƯƠNG ƠN TẬP CHẾ TẠO PHƠI PHOTO Ng©n s¬n – cỉng phơ khu A ®hcn hµ néi 1.Khái niệm : Đúc trong khuôn kim loại là rót kim loại lỏng vào khuôn bằng kim loại 2.Đặc điểm: - Khuôn kim loại dùng được nhiều lần - Vật đúc có độ chính xác cao, Cơ tính tốt vì tổ chức hạt kết tinh nhỏ mòn - Tiết kiệm vật liệu làm khuôn áp dụng cho loại hình sản xuất hàng loạt Vật liệu đúc đơn giản, cấu tạo nhỏ hoặc ... Sn, Pb, Al Đồng hoà tan nhiều khí O2,H2 dùng Cu-P (90%Cu, 10%P) khử O2 Cu-P + O2 → P2O5 + CuO - Che phủ bề mặt kim loại màu để không bò oxy hoá - Có tác dụng tạo xỉ chảy lõang nhẹ lên - Than... - Chất biến tính làm nhỏ hạt : Na 1% - Chú ý : Khi nấu nhôm có lớp oxit nhôm bề mặt có tác dụng che phủ không cho lớp nhôm nguyên chất phía bò oxy hoá Do không khuấy trộn trình nấu Câu 15 : Khái... khí,xỉ,nứt *Thuốc hàn:có tính ion hóa khí tốt,không tác dụng O2,N2 không khí gây rỗ,xỉ mối hàn Nổi xỉ ,che phủ làm cho mối hàn kết tinh,nguội chậm lại Hợp kim hóa cho kim loại mối hàn Khử O2 ôxít kim